IV.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
La práctica se desarrolló en la Región de Ucayali, Talleres de escobas “BECAR”
situada en el A.H.HEROES DE CENEPO MZ.K.LOTE 5 –MANANTAY.

a. Materiales

 Libreta de apuntes.
 Lápiz.
 Cámara Fotografía
 Maquinarias y/o herramientas que se utilizan en la confección de
escobas

b. Procedimiento: Para el desarrollo del informe se tuvo en cuenta los

siguientes parámetros:

 Ubicación del lugar de confección.

 Zonas de extracción de la materia prima.

 Formas de obtener las fibras del árbol.

 Formas de adquisición (directa o indirecta).

 Costo de Materia Prima

 Cantidad utilizada mensualmente

 Tratamientos preliminares de materia prima.

 Proceso de confección de las escobas.

 Herramientas y maquinas utilizadas.

 Costo de preparación.

 Precio final del producto.

 Flujo de producción.
V. RESULTADOS

En este informe se presenta a continuación el proceso de fabricación de

escobas.

A. UBICACIÓN DEL LUGAR DE CONFECCIÓN

El lugar de confección de los escobillones se encuentra en el A.H.HEROES

DE CENEPO MZ.K.LOTE 5 –MANANTAY.

B. ZONAS DE EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA PIASABA

Las principales zonas de donde se extrae a materia prima de esta

comercializadora (piassaba) son:

 Zona de la cuenca del Río Abujao.

 Zona de la cuenca del Río Utiquinia.
 Zona cercana a la cuenca del Tamaya.
 Zona cercana al Imiria.
 Zona cercana al distrito de Orellana.
C. ZONAS DE EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA SINTÉTICO

 Botellas recicladas (son sometidas a un proceso en la ciudad de lima

procesadas en forma de hilos de nailon).

D. FORMA DE ADQUISICIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Los propietarios de la fábrica de escobas son los que se encargan de adquirir

la materia prima; o viajan en embarcaciones fluviales solventando sus propios
gastos.

Luego de adquirir la materia prima se traslada hacia la fábrica en donde una

parte es para la confección de escobas (de la propia empresa) y la otra parte
son pedidos de personas ajenas a la fábrica. Por lo tanto la forma de
adquisición de la materia prima es directa.

Los tacos de madera que también forma parte de la escoba son adquiridos
de la paquetera asociada a la empresa fabricante. El taco proviene de los
residuos de madera que forma el aserrío primario; por lo general los tacos
son de diferentes especies.

Especies Utilizadas

 Yacushapana
 Capirona
 Huayruro
 Tornillo
 Huanganacasha
 Moena
 Copaiba
E. COSTO DE MATERIA PRIMA

La materia prima se comercializa en costales grandes y su precio de venta

es 1.20 soles por Kg. (precio en Pucallpa). El precio de venta en las zonas de
extracción es menor y varía entre 0.6 y 0.7 nuevos soles.

CANTIDAD UTILIZADA MENSUALMENTE EN PIASABA Y SINTÉTICAS

La cantidad que se utiliza para la elaboración de escobas es muy variable

pues depende de:

1. El pedido de escobas mensuales.

2. Las escobas producidas mensualmente.
3. La porción de piassaba utilizada en cada agujero del taco de
escoba.

Pero; realizando cálculos aproximados relacionados con la producción diaria

y los Kg. de piassaba por escoba, pero se puede determinar la cantidad
mensual de materia prima utilizada (kg/mes)

1kg------------------ 4 escobas
X ------------------ 1 escoba

X = 0.25 Kg./ escoba

Producción total /día: 500 escobas /día

Entonces: 500 escobas -------------- 1 día

X -------------- 30 días

X= 15000 escobas /mes.

Por lo tanto: 0.25 Kg. --------------- 1 escoba

X ----------------- 15000 escobas /mes

X= 3750 Kg./ mes (Kg. Mensuales utilizados)

F. TRATAMIENTOS PRELIMINARES DE MATERIA PRIMA PIASABA

Antes de pasar al proceso de preparación de la materia prima pasa por un

peine largo de aluminio (principal). El instrumento peine) ayuda a ordenar las
fibras en forma paralela, esto hace que el trabajo posterior sea relativamente
mas fácil y rápido. En esta etapa la materia prima esta en forma
conglomerada y desordenada.

En las sintéticas no se necesita hacer este tratamiento ya que vienen lista

para ser cortadas en formas de hijos de nailon y de diferentes colores.
 G. PROCESO DE CONFECCIÓN DE PALOS DE ESCOBAS

Materia prima
(Residuos Cuadrado
del despuntado,cantoneras y
largueras )

Despuntado

Secado

Empaquetado
o amarrado

Producto terminado

Transportado al almacén

Transportado al destino final para la elaboración de

escabas
Materia prima

Generador

Cuadradora de
disco circular
Mesa Cuadradora

Despuntadora

Bastonera

Secado de los
palos de escoba
(5 días )
H. PROCESO DE CONFECCIÓN TACOS DE ESCOBAS

Se puede procesar hasta 4000 Tacos sin moldear por día con un uso de 1500 a
2000 pt

Un taller promedio necesita de un espacio mínimo de 5 metros de ancho por 15

de largo

Se pueden procesar hasta 1000 tacos diarios con 2 filas de agujeros diariamente

Se pueden procesar hasta 700 tacos diarios con 3 filas de agujeros diariamente
 MATERIA PRIMA BLOQUEO

CUADRADO
DESPUNTADO

EMPAQUETADO
RANURADO CENTRAL
 MOLDEADO RANURADO INFERIOR

ENGRAPADO

TALLERES DONDE SE FABRICAN TACOS DE LA EMPRESA BECAR

I. PROCESO DE CONFECCIÓN DE LAS ESCOBAS

1. Primer peinado de las fibras.- aquí la materia prima está en forma

desordenada y conglomerada, es decir es la fibra que llega de las
zonas de extracción y pasa por el peine principal.

2. Cortado de las fibras.-luego de pasar por el primer peinado se realiza

el cortado de las fibras. Para realizar esta actividad se utiliza una
herramienta llamada cizalladora o cuchilla que divide a las fibras en
partes o grupos de 24 cm de longitud.

3. Segundo peinado.- se hacen con un peine más chico, por esta

herramienta pasan las fibras cortadas anteriormente, con este peinado
quedan las mejores fibras para la elaboración de la escoba.

Aparte y en forma paralela los procedimientos antes mencionados se

realizan lo siguiente:

1. Aserrio de tacos.- aquí se va moldeando la madera traída por

paquetes de 50 tacos, se cortan las aristas hasta tener la forma
de un taco de escoba.

2. Después se realiza el huaqueado de los tacos: el principal y los

secundarios.

a. Principal.- es el agujero donde se coloca el palo de escoba

b. Secundarios.- son 31 agujeros donde se introduce la
materia prima.

3. Cepillado y lijado de los tacos.- el cepillado se realiza a través de

una garlopa simple. La parte de las aristas se lija manualmente
para formar la curvatura del taco.

Cuando la materia prima ya ha pasado por el segundo peinado

(fibras de 24 cm) y los tacos están listos se procede al:

4. Engrapado: el operador toma cierta cantidad de fibras por cada

hueco o agujero secundario; luego sostiene un cancamo pequeño
lo cual lo coloca en la mitad de la porción de las fibras, para luego
ser clavadas por el engrampador en el interior del agujero pequeño.
Con esta actividad las fibras quedan fijadas firmemente en el taco
de la madera. El engrapado de realiza en los 31 agujeros del taco
y tiene como resultado la escoba.

5. Acabado final.- aquí se cortan los contornos de las fibras de la

escoba a un mismo nivel para que estén presentables a la hora de
la comercialización.
. Máquinas y herramientas
Maquina circular 5hp (tiempo de demora 7.46 seg)

Maquina Moldeadora( tiempo de demora 17.47seg)

Máquina perforadora(tiempo de demora 11.99 seg)

Maquina engrapadora (tiempo de demora 22.48 seg)

Cortadora de piasava (tiempo de demora 9.36 seg)

Peinador y pintado a(tiempo de demora 10 seg)

Producto terminado
FLUJO DE PRODUCCIÓN

Materia
prima Corte de la Peinado
(Piasava) fibra

Broqueado de
los tacos

Prensado /
engrampado

Almacén

Distribución
J. HERRAMIENTAS Y MAQUINAS UTILIZADAS. Consta de lo
siguiente:

 PEINE, formado por estructuras puntiagudas que pueden

llamarse dientes, estos dientes están separados unos 2 cm y
tienen una altura de 15cm aproximadamente y están distribuidos
a lo largo del peine.
 CICILLADORA, es una cuchilla que corta las fibras a una cierta
mediada, en este caso el corte es de 24 cm.
 REASERRADORA- esta máquina está conformada por una sierra
circular mediana, que se usa para cortar y dar forma a los tacos
de madera
 TALADRO, en esta ocasión se aprovecha el eje de la
Reaserradora a la cual se adapta una cuchilla del taladro, esta
cuchilla en espiral se mueve a la misma velocidad de la sierra
circular y es con la que se hacen los huecos del taco.
 ENGRAPADOR, consta de una palanca y un pin el cual clava los
cancamos en el tronco.
 GARLOPA, es una máquina que se utiliza para formar superficies
lisas en el taco, también llamada cepilladora.

DATOS DE LA FÁBRICA

Actividades Herramientas - Cantidad Personal

Maquinarias

Primer y segundo Peine 3 2

peinado

Cortado de fibras Cizalladora 2 2

Forma del taco Reaserradora 1 1

Huequeado Taladro - -
Engrapado Engrapador 5 5
Cepillado y lijado garlopa 1 1

K. COSTOS DE PREPARACION:

 El costo de las fibras: considerando que la cantidad de fibras

utilizadas mensualmente es de 3750 kg/mes y costo 1.20 soles /
Kg.
 Cantidad / día Costo/día Numero de
(kg/día) (soles / día) escobas/dia

125 150 500

1000 kg...............1200 soles

0.25 kg................ x soles

X= 0.33 soles / escoba (costo de las fibras)

 El costo de los tacos: considerando que cada paquete de tacos

cuesta 30 soles (contiene 50 tacos). Este costo puede variar

Costo por paquete Costo por tacos

( soles) c/u. ( soles)
30 0.6

Costo por escoba (taco + fibras) = 0.6 +0.33 = 0.93 soles/ escoba

No se consideran costos adicionales con energía, salario, transporte,

entre otros.

L. PRECIO FINAL DEL PRODUCTO:

PRECIO POR ESCOBA (soles) = 2.00

M. PRODUCCIÓN POR DÍA ( 500 escobas/día)

Entonces en un día:

12 escobas chicas -------------------- 18 soles

500 escobas-------------------- X

X = s/. 750 /día de escobas

PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

SALIDA ENTRADA

PRODUCTO
TERMINADO

SALA DE MAQUINA

SALA DE MAQUINA
FLUJO DE PRODUCCIÓN POR EL MÉTODO ASME

1 RECEPCIÓN DE MATERIA
PRIMA

2 ALMACÉN DE MATERIA
PRIMA

TRANSPORTE A LA MAQUINA
3 CIRCULAR

MAQUINA CIRCULAR
4

TRANSPORTE A LA MAQUINA
5 MOLDEADORA

MOLDEADORA
6

TRANSPORTE A LA MAQUINA
5 DE GARLOPA

GARLOPA
6
 6 TRANSPORTE DE MAQUINA
CIRCULAR

7 MAQUINA CIRCULAR

TRANSPORTE DE MAQUINA
8
PERFORADORA

9 PERFORADORA

TRANSPORTE DE MAQUINA
10 ENGRAMPADORA

ENGRAMPADORA
6

TRANSPORTE PARA
5
ACABADO FINAL

6 SE COLOCA EL PALO DE LA
ESCOBA, PINTADO Y
ETIQUETADO.
VI. CONCLUSIONES
1. Se Conoció el proceso productivo de la fabricación de escoba y de
preparación y confección del proceso de la fabricación.

2. Se conoció las maquinarias y herramientas se utiliza para la

preparación y confección de escobas.

VII. COMENTARIO

 El rendimiento de la producción de escobas está en función de:

 La habilidad y destreza del trabajador encargado de cada

rubro.
 De la disponibilidad del material
 De la calidad de los insumos.
 Del tipo de maquinaria a utilizar.
 Los productos sintéticos de palos de escoba soy importado de España,
Italia y china, los de menor precio son Pals d escobas de madera forradas
con plástico imitando a las de las importadas.
 La empresa fabrica productos para todo tipo, clase económica del cliente
y empresario.

VIII. BIBLIOGRAFIA

ETTER, A., et. al. 1998. Análisis Espacial para la Evaluación Económico-
Ambiental del Sistema Extractivo de la Fibra de "Chiqui-chiqui" en la
Amazonia Colombiana. En línea:
http://www.brocku.ca/epi/lebk/lebk.html.

LIBRERÍA AGRARIA. 2002. Plantas Ornamentales. Múltiples

Aprovechamientos de las Palmas. En línea:
 http://canales.nortecastilla.es/canalagro/datos/flores/plantas_ornam
entales/docs/palmeras9.htm#4.- Múltiples aprovechamientos.

LIBRERÍA AGRARIA. 2002. Clasificación y Descripción Botánica. En línea:

http://canales.nortecastilla.es/canalagro/datos/flores/plantas_ornam
entales/docs/palmeras10.htm
ANEXO