ASME IX Dipositiva - 2 PDF

ASME IX: Calificació
Calificación de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y Operadores
ASME IX
Calificación de
Procedimientos de
Soldadura, Soldadores y
Operadores de
Soldadura
1
Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

Organización y Alcance
• TABLA DE CONTENIDOS
• 1
• Introduccion
• 2
• ASME IX: Organización
• 3
• Calificacion de Procedimientos de soldadura
• 4
• Calificacion de Soldadores y Operadores
• 5
• SWPS





ENTIDADES.
• .


Parte 2: Código ASME BPV Sección IX –

Calificaciones de Soldadura
• Esta sección del Código ASME para Calderas y Recipientes
a presión se encuentra organizada de la siguiente forma:

Descripción
• La Sección IX del Código ASME BPVC establece los
requerimientos para la calificación de:
Procedimientos de soldadura y
Habilidad de soldadores y operadores de soldadura (y
Brazing).
• Se aplica como sea requerido por alguna sección aplicable al
diseño, construcción, montaje y/o operación.
• Ejemplo de Códigos que referencian a ASME IX son:

ASME BPVC sección I, III, IV, VIII, XII.
ASME B31.1, .3, .4, .8, .11.
National Board Inspection Code, API 510, API 570.
API 620, 650, 653
10

QW: Soldadura
• La parte QW de la Sección IX en la parte referida a
soldadura está compuesta por las siguientes cinco
partes.
• Articulo I Requerimientos generales de soldadura
• Articulo II Calificación de procedimiento de soldadura
• Articulo III Calificación de Soldadores
• Articulo IV Datos de soldadura
• Articulo V Especificaciones de Procedimiento de
Soldadura Estándar. (SWPS)
11

Proposito de las Calificaciones

• Procedimiento de Soldadura: El propó
propósito de la calificació
calificación del
procedimiento contenido en una Especificació
Especificación de Procedimiento de
Soldadura (EPS/WPS) es determinar que el conjunto soldado propuesto
propuesto
para construcció
construcción sea capaz de tenerlas propiedades requeridas para la
aplicació
aplicación prevista.
Esta calificació
calificación se documenta en el Registro de Calificació
Calificación de
Procedimiento (PQR), que establece las propiedades de la soldadura
soldadura
y no la habilidad del soldador u operador. (QW-
(QW-100.1)
Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectú

efectúa
la prueba de calificació
calificación del procedimiento de soldadura es un
trabajador experimentado.
• Habilidad del Soldador y Operador de Soldadura: el criterio bá

básico
de esta calificació
calificación, es determinar la capacidad de depositar metal de
soldadura sano. (QW-
(QW-100.2)
12

• General
• Esta sección establece los requerimientos para las calificaciones

de soldadura y brazing.
• Otras secciones del Código pueden contener requerimientos

adicionales o modificaciones a los indicados en esta sección. En
estos casos prevalece lo indicado en el Código de diseño,
construcción o post-construcción.

Artículo I (QW100), REQUERIMIENTOS

GENERALES DE LA SOLDADURA
• El Pá
Párrafo QW 100.1 establece el propó
propósito de la Especificació
Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS),y del Registro de Calificació
Calificación del
Procedimiento de Soldadura (PQR):
• Como se indicó
indicó, el ensayo de calificació
calificación de procedimiento, establece
las propiedades de la soldadura no la habilidad del soldador/operador.
soldador/operador.
• El propó
propósito de la Especificació
Especificación de Procedimiento de Soldadura
(WPS) y del Registro de Calificació
Calificación de procedimiento (PQR), es
determinar que la soldadura propuesta para la fabricació
fabricación, es capaz de
proveer las propiedades requeridas para la aplicació
aplicación pretendida.
• El PQR indica que variables fueron utilizadas durante la prueba de
calificació
calificación y los resultados de los ensayos.
• Mayores detalles se dan en la parte 3 de este curso.
14

WPS
• QW-100.1 y QW-200.1 definen la WPS Especificación de
Procedimiento de Soldadura como un:
• Procedimiento de Soldadura calificado por el fabricante de

acuerdo al artículo II o
• Un Procedimiento de Soldadura estándar AWS (SWPS),

adoptado por el fabricante y de acuerdo con el artículo V.
• La Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS), debe

ser entendida para ser usada como instrucción para la
realización de las soldaduras.
15

PQR
• QW-100.1 y QW200.2 definen el PQR:
• El Registro de Calificación de Procedimiento de
Soldadura (PQR) (RCP) es un registro de los datos de
soldadura utilizados en la ejecución del cupón de prueba
y los resultados de los ensayos realizados.
16

Párrafo QW 100 GENERAL:
• En adición a los requerimientos generales, las

consideraciones especiales para la tenacidad a la entalla
requeridas por otras secciones del Código se encuentran
también consideradas.
17

• El Párrafo 103, Responsabilidades, deja establecido que

cada fabricante y/o contratista es responsable por:
• las soldaduras realizadas por su organización

• los soldadores que usa para la ejecución de soldaduras
realizadas al amparo del Código
• conducir los ensayos requeridos para la calificación de los

procedimientos de soldadura
• Adicionalmente, le exige que debe llevar registro de los

resultados de las calificaciones realizadas.
• Mayores detalles de la información contenida en el artículo I,

se da en la parte 3 del curso. 18

Parte 3: Articulo II: Calificación de

procedimiento.
• Cubre las reglas para la preparación de la WPS/EPS y
el registro de su calificación (PQR/RCP). Contiene
• Responsabilidades
• Especificación de Procedimiento de Soldadura. (WPS)
• Calificación de Procedimiento de Soldadura.
• Tipos de Calificación.
• Cupón de Prueba.
• Posiciones de prueba.
• Ensayos requeridos.
• Registro de calificación. (PQR)
• Variables.
• Rango de calificación.
19

QW-200 General
QW-200.1
Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una
especificación de procedimiento de soldadura escrita.
a- Especificación de Procedimiento de Soldadura

(WPS)
Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado
para servir como guía para la realización de soldaduras con
requerimientos de Código. Puede ser usado para dirigir a los
soldadores para asegurar el cumplimiento del Código.
b- Contenido
Debe describir las variables esenciales, no esenciales y
esenciales suplementarias (cuando apliquen). Esta variables se
establecen en QW-250 a QW-280 y Artículo IV. 20

• Debe hacer referencia al Registro de Calificación de

Procedimiento de Soldadura (PQR) correspondiente descrito
en QW -200.2.
• El fabricante podrá incluir cualquier otra información que
ayude a la realización de una soldadura con requerimientos
de código.
• c- Cambios en el WPS
• Se podrán realizar cambios para adaptar el WPS a los
requerimientos de fabricación.
• Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no
esenciales, se deberá documentar los cambios, a través de
una revisión del WPS, o de un nuevo WPS pero sin realizar
una recalificación del mismo.
• Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o
esenciales suplementarias (cuando apliquen), requerirá la
recalificación del procedimiento 21

d- Formato de los WPS

Podrá tener cualquier formato siempre que se incluyan o
refieran las correspondientes variables esenciales, no
esenciales o esenciales suplementarias.
e- Disponibilidad del WPS
Deben estar disponibles para referencia y revisión por parte del
Inspector Autorizado.
QW-200.2
Cada fabricante o contratista debe preparar un Registro de
Calificación de Procedimiento.
a- Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura
(PQR)
Es un registro de los datos y variables de soldadura usados
durante la soldadura de la probeta para calificación. También
contiene los resultados de los ensayos realizados.
22

b- Contenido
Deberá tener documentadas todas las variables esenciales y
esenciales suplementarias (cuando corresponda) de cada
proceso de soldadura utilizado durante la prueba de
calificación.
Las variables no esenciales se registran opcionalmente.
Las variables que se registren deben ser las variables reales
relevadas durante la calificación.
Variable no monitoreada, no se registra.
No es intención que durante la calificación se utilice todo el
rango de variables especificado en el procedimiento, a menos
que sea requerido por ser en algún caso una variable esencial.
23

Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de

aporte se utilice en el procedimiento, se deberá determinar y
documentar el espesor aproximado de metal depositado para
cada proceso o metal de aporte.
El PQR debe ser certificado por el Fabricante. No se
permitesubcontratar esta actividad.
c- Cambios en el PQR
El PQR es un registro de lo sucedido durante una calificación.
Por esto los cambios no están permitidos, excepto por:
- Errores tipográficos: Ejemplo mal asignado un N° P, A, o F.
- Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del Código.
Todo cambio producido implica una recertificación por parte del

fabricante. 24

d- Formato de los PQR

Podrá tener cualquier formato siempre que se incluyan o
refieran las correspondientes variables esenciales, no
esenciales o esenciales suplementarias y los resultados de
los ensayos.
e- Disponibilidad del PQR
Debe estar disponible para su revisión por el Inspector
Autorizado. No necesita estar disponible para los soldadores
25

Múltiples WPSs- Un PQR/Múltiples

PQR´s- Uns WPS
• Con un único PQR se pueden soportar varias WPS y
también una WPS puede ser soportada por varios PQR
• Ejemplo: Se pueden preparar varias WPS a partir de los
datos de un simple PQR (por ej., un PQR de placa en
posición1G puede soportar WPS`s para las posiciones
F, V, H y O, en placa o tubo dentro de todas las otras
variables esenciales).
• Una WPS simple puede cubrir una serie de espesores
desde 1 /16 pulg. hasta 1 1 /4 pulg. si existen uno o más
PQR´s que soporten ese rango de espesores
26

Múltiples WPSs- Un PQR/Múltiples PQR´s- Uns WPS
QW-200.4 Combinación de procedimientos de soldadura
a- Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean

distintas variables esenciales y no esenciales para la
confección de juntas de producción.
Cada procedimiento puede incluir una combinación de

procesos, metales de aporte u otras variables.
Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran

distintos procesos u otras variables esenciales en la
realización de una junta, se debe determinar el rango de
espesores de metal base y de metal depositado para cada
proceso calificado en QW -451.
451
27

En un procedimiento calificado con una combinación de procesos,

materiales de aporte o set de variables, cada uno de ellos puede ser
usado separadamente previendo que:
1- Se aplican las variables esenciales, no esenciales y esenciales

suplementarias.
2- Se aplican los límites de metal base y metal depositado de QW -

451.
b- Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW, o combinaciones de

ellos, un PQR, generado en una probeta de por lo menos ½” (13 mm)
de espesor, puede ser combinado con uno o más PQR’s de otros
procesos de soldadura y espesores de metal base mayores
En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado

para depositar pasadas de raíz usando los procesos registrados, sin
limite de T (espesor de material base). Aplican Los requerimientos de
la tabla QW -451.1 y QW -451.2.
451.2
28

QW-201 Responsabilidad del Fabricante o Contratista
Cada Fabricante debe listar los parámetros de las soldaduras

que él realiza en construcciones bajo Código. Estoa parámetros
se listan en un documento que se llama Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS).
Cada Fabricante debe calificar estas WPS soldando probetas,

ensayándolas y registrando los datos de soldadura y resultados
de los ensayos en un documento denominado Registro de
calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR).
Los soldadores u operadores de soldadura que efectuarán estas

probetas deben estar bajo la supervisión del Fabricante durante
la ejecución de la calificación.
29

Las probetas de calificación serán soldadas por empleados

del Fabricante o por personal contratado bajo la total
supervisión y control del Fabricante.
No está permitido al Fabricante supervise ni controle

calificaciones realizadas por otra Organización
Está permitido la subcontratación de los trabajos

preliminares a la calificación, así como también los ensayos
no destructivos o destructivos a aplicar sobre las probetas
de calificación, siempre que el Fabricante acepte la
responsabilidad por ello.
30

Redacción de una Especificación de

procedimiento de Soldadura
• Deberá describir todas las variables esenciales, no esenciales
y cuando es requerido, las esenciales suplementarias para
cada proceso de soldadura usado en un procedimiento de
soldadura.
• Estas variables se encuentran listadas en QW-250 hasta el

QW-280 y están definidas en el Artículo IV, Welding Data.
• QW 200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura.

Establece cuál es la posibilidad de combinar y utilizar
diferentes procedimientos con distintas variables
esenciales y no esenciales de soldadura en la producción
de una soldadura única, y cómo determinar el rango de
espesores donde cada una es válida.
31

Formato y Disponibilidad
• Formato del WPS. El código sugiere un formato de
procedimiento, dejando librado la elección del formato
que cada organización desee.
• Disponibilidad del WPS. El Procedimiento deberá

encontrarse disponible para referencia y revisión del
Inspector Autorizado en el lugar de trabajo
32

Variables para WPS

• a) QW 402 Juntas,
• b) QW 403 Material Base,
• c) QW -404, Material de Aporte,
• d) QW -405, Posiciones,
• e) QW -406, Precalentamiento,
• f) QW -407, Tratamiento Térmico Posterior a la soldadura,
• g) QW -408, Gases,
• h) QW -409, Características Eléctricas,
• i) QW -410, Técnica.
33

34

WPS 1
35

WPS 2
36

Calificación de Procedimiento
• Cada Fabricante o Contratista debe calificar sus procedimientos
de soldadura mediante la soldadura de un cupón de prueba y la
realización de los ensayos como los requiere el Código, y
registrar los resultados de los ensayos así como los parámetros
que utilizó para efectuar el cupón.
• Con esa calificación, se determina la capacidad del procedimiento

para lograr la propiedades mecánicas y eventualmente químicas
de la soldadura.
• El Código en los párrafos desde QW 252 al QW 264 define las

variables esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales
cuyos cambios obligan o no a una nueva calificación del
procedimiento.
37

Calificación de Especificación de
Procedimiento de Soldadura
• Una Especificación de Procedimiento de Soldadura se
diseña para un dado material, proceso y un rango de
espesores y otras variables.
• QW 210 Preparación del Cupón de Ensayo
• QW- 211 Metal Base
• El cupón de ensayo puede ser de tubo, plancha u otra
forma de producto. Plancha califica tubo y viceversa.
• Otros tipos de cupones aplican para calificaciones como

para pernos, procesos especiales, tubo-placa tubo, etc.
38

Tipos de calificación
• QW 202.2: Soldadura a tope y filete.
• Soldadura a Tope en Plancha
• Soldadura a Tope en Tubo
• Soldadura de Filete en Plancha
• Soldadura de Filete en Tubo
• Soldadura de Pernos
• Tubo placa-tubo
• Procesos Especiales
• Otros tipos de Soldadura
39

Artículo II (QW 200), Calificación del

• Tipo de calificación
• QW 202.2 Soldaduras a Tope y a Filete
• Calificación para soldaduras a tope de penetración
completa:
• Los cupones de prueba deben calificar los rangos de
espesor de ambos, metal base y metal depositado a
utilizarse en producción.
• Los límites de la calificación deberán estar de acuerdo a
QW 451.
• Las Especificaciones de Procedimientos para soldadura a
tope se calificarán realizando soldadura a tope y utilizando
ensayos de tracción y plegado guiado y cuando se
requiere ensayo de tenacidad a la fractura. 40

Artículo II (QW 200), Calificación del

• QW- 202.2 Soldaduras a Tope y a Filete

• Calificación para juntas a tope de penetración incompleta.
Las juntas de este tipo se califican de acuerdo a QW
451 para ambos, metal depositado y metal base, pero
no aplican los límites superiores de espesores si el
cupón de prueba fue realizado en material base de 1,5
pulgadas (38mm) o mayor.
41

Filetes (QW-202.f)
• Los procedimientos para soldaduras para filetes pueden
ser realizados de acuerdo a lo indicado para soldaduras a
tope de penetración total o de penetración parcial.
• Los filetes así calificados pueden utilizarse para todos los

espesores de material base, todos los tamaños d filete y
todos los diámetros de tubos de acuerdo a lo indicado en
QW-451.4.
• Filetes para soldaduras no retenedoras de presión pueden

calificarse mediante la realización de soldadura de prueba
de filete únicamente. Ensayos de acuerdo a QW-180 y
límites de calificación de acuerdo a QW-451.3.
42

• QW-
QW- 202.3 Reparaciones de soldaduras y construcciones:
construcciones:
• Los procedimientos de soldadura calificados en soldadura a tope

pueden ser aplicables a las soldaduras a tope y filete de reparaci
reparació
ón y
construcció
construcción.
• QW 202.4 Combinació
Combinación de Procedimientos de Soldadura.
trata los lí
límites de espesores calificados cuando se sueldan
espesores diferentes.
Establece cuá
cuál es la posibilidad de combinar y utilizar diferentes
procedimientos con distintas variables esenciales y no
esenciales de soldadura en la producció
producción de una soldadura
única,
Indica, cmo determinar el rango de espesores calificado.
43

QW-202.4 Metales base de espesores

disímiles
• Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a
tope, serán aplicados en soldadura de producción de
metales base de espesor disímil previendo que:
• a- El espesor de la parte más delgada a unir, esté dentro del

rango permitido según QW -451.
• b- El espesor de la parte más grueso será:

• 1- Para P Nº 8, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 49, 51, 52, 53, 61 y
62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro
más grueso de la junta de producción de similar número P,
previendo que la calificación fue realizada sobre metales
base de espesores de ¼” (6 mm) o mayores.
44

• 2- Para otros metales, el espesor de la parte más gruesa

debe estar dentro del rango permitido por QW -451,
excepto que no habrá limitación en el espesor máximo
del miembro más grueso de la junta de producción
cuando la calificación fue realizada sobre metales base
de espesores de 1 1/2” (38 mm) o mayores.
• Puede ser requerido más de una calificación de

procedimiento para calificar algunas combinaciones de
espesores.
45

Posiciones de Soldadura
• QW 203 Límites de las Posiciones Calificadas para
Procedimientos.
– Una calificación realizada en cualquier posición califica

al procedimiento en toda otra posición, a menos que se
indique otra cosa en QW 250. (Impacto)
• QW 210 Preparación del Cupón de Ensayo

• QW- 211 Metal Base
– El cupón de ensayo puede ser de tubo, plancha u otra
forma de producto. Plancha califica tubo y viceversa.
46

Posiciones de soldadura
• Las siguientes figuras muestran las posiciones de prueba.
• Las figuras QW -461.1 y QW -461.2 muestran los límites de

las posiciones de ejecución de soldaduras ya sea a tope o
filete.
47

Posiciones de Calificación - Plancha
48

Posiciones de Calificación - Tubo
49

Posiciones de Calificación - Filete
50

Posiciones de
Calificación - Filete
51


QW-461.1 Tope
53

QW-461.2 Filete
54

Ensayos Requeridos
• La cantidad y tipo de ensayos requeridos para

soldaduras a tope, pueden verse en la tabla QW -451.1
para el caso de plegado transversal y QW -451.2 para
plegado longitudinal.
• Esta tabla también se aplica para determinar el rango de

espesores de material base y de aporte calificados.
55

56

Calificación de
Procedimiento.
Ejemplo de Ensayos
requeridos - Tope
Plancha
57

Calificación de Procedimiento.
Ejemplo de Ensayos requeridos - Tope tubo
Tracción
Plegado cara
Plegado Raiz Plano horizontal
Tubo soldado horizontal fijo
58

QW-140 - Tipos y propósitos de los

ensayos
• QW-141 - Ensayos mecánicos
• QW-141.1 - Ensayo de tracción
• El propósito de este ensayo como se describe en QW-150,
es determinar la resistencia a la rotura por tracción de la junta
soldada a tope con bisel.
• QW-141.2 - Ensayo de plegado guiado

• Son usados, tal como se describe en QW-160, para
determinar el grado de ductilidad y sanidad de una junta
soldada a tope con bisel.
• QW-141.3 - Ensayos de filetes

• Son utilizados, tal como se describe en QW-180, para
determinar el tamaño, forma, contorno y sanidad de las
soldaduras en filete.

• QW-141.4 - Ensayos de tenacidad

• Son usados, tal como se describe en QW-171 y 172, para
determinar la tenacidad a la entalla de las soldaduras.
• QW-141.5 – Ensayos de soldadura de pernos
• Para la determinación de la aceptación de las soldaduras se
realizaran ensayos de plegado, torque, tensión, martillado y
metalográficos
60

Tracción
• Los detalles de realización y evaluación del ensayo de
tracción se describe en QW 150.
• Se utiliza para medir la resistencia a la rotura de juntas a
tope. (QW-141.1)
• La probeta de ensayo debe tener una resistencia mínima
igual a:
• a) La resistencia a la rotura mínima a la rotura mínima
especificada para el material especificada para el material
base (QW -422), o
• b) La resistencia a la rotura mínima especificada para el
material de soldadura si está permitido que este tenga
menor resistencia a temperatura ambiente.
• c) Si la rotura se produce fuera de la soldadura se admite
un valor de no menos del 95% de lo indicado en a). 61

QW-151 Probeta de ensayo.

• Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con
los requerimientos de QW -462.1 y deben cumplir con los
requerimientos de QW -153.
• QW-151.1 Probetas de sección reducida – Plancha

• Deben cumplir con QW -462.1 (a).
• - Para espesores hasta e incluyendo 1” (25 mm), se
requiere una probeta de espesor completo.
• - Para espesores superiores a 1” (25 mm), se requiere

probetas de espesor completo u opcionalmente probetas
múltiples.
• - Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de

probetas representa un ensayo individual.

QW-462.1(a),Tracción Sección reducida en

Plancha
63

QW-151.2 Probetas de sección

reducida – tubo
• Deben cumplir con QW-462.1 (b), para todo espesor de tubo y
diámetro mayor de 3”.
• a- Para espesores hasta e incluyendo 1” (25 mm), se requiere una
probeta de espesor completo.
• b- Para espesores superiores a 1” (25 mm), se requiere probetas
de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples.
• c- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas
representa un ensayo individual.
• d- Para tubos con un diámetro de 3” (75 mm) o menor, se podrán
usar las probetas indicadas en la figura QW -462.1 (c).
64

QW-462.1(b),Tracción Sección reducida en

tubo.
65

QW-151.3 Probetas torneadas.

• Deben cumplir con la figura QW -462.1 (d).
• a- Para espesores menores o iguales a 1” (25 mm), una
probeta torneada debe ser usada por cada ensayo de
tracción requerido. Las mismas deben ser del mayor
diámetro D extraíble en el espesor.
• b- Para espesores superiores a 1” (25 mm), probetas

múltiples deben ser cortadas en el espesor de la
soldadura, con su centro paralelo a la superficie del metal y
su a 1” (25 mm). Los centros de las probetas adyacentes a
la superficie del metal, no deben exceder los 5/8” (16 mm)
desde la superficie.
• c- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de

probetas representa un ensayo individual.



Probeta de sección completa para

tubos de pequeño diámetro

Plegado
• Los detalles de realización y evaluación del ensayo de
plegado guiado se describe en QW 160.
• La intención del ensayo de plegado es verificar la ductilidad

y sanidad de la unión soldada.
• Los Plegados de juntas a tope, pueden ser transversales a

la soldadura o longitudinales. (a lo largo de la soldadura)
• En ambos casos pueden ser además de cara, raiz o

laterales.
70

• Si ambos materiales base y el metal de soldadura,

tienen propiedades de alargamiento similares se
utiliza el plegado transversal.
• Cuando ambos materiales base o el metal de

soldadura, tienen propiedades de alargamiento
marcadamente diferentes, se utiliza el plegado
longitudinal.
• Los espesores de probeta y radio de plegado pueden

verse en QW -466.1 a .3.
• Las dimensiones de las probetas de plegado deben

conformar los detalles dados en QW -466.2 y 3.a.
71

• QW- 161.1 Plegado lateral transversal

• La soldadura es transversal al eje longitudinal de la
probeta. Las probetas deben responder a QW- 462.2.
• En probetas de un espesor mayor a 1 ½” (38 mm), se
pueden cortar tiras iguales de entre ¾” (19 mm) y 1 ½” (38
mm) de ancho y ensayarlas como probetas múltiples.
• QW- 161.2 y 3 Plegado de cara y raíz transversal
• La soldadura es transversal al eje longitudinal de la
probeta. Las probetas deben responder a QW- 462.3 (a).
• Cuando se pliega la cara de la soldadura, es la superficie
convexa.
• Cuando se pliega la raíz de la soldadura, es la superficie
convexa.
• QW-161.4 Plegados de cara y de raíz transversales –
probeta “subsize” Ver nota “b” de QW-462.3 (a).
72

Dispositivo de Plegado
PARA
PRACTICA DE
USO DE
CODIGO
UTILIZAR
ANEXOS
73

74

75

76

77

78

Procedimiento y Criterios de aceptación

• La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar
completamente dentro de la zona doblada.
• No deben producirse aberturas en la soldadura o zona
afectada por el calor mayores a 3 mm (1/8 in) en cualquier
dirección.
• Aberturas que se produzcan en las esquinas de las
probetas no deben ser consideradas, a menos que sea
evidente que se produzcan por falta de fusión, escorias
alargadas u otra discontinuidad interna.
• Para revestimiento resistente a la corrosión no se permite
ninguna abertura mayor a 1,5 mm (1/16in) en el cladding.
Para la zona de interfase se mantiene la dimensión máxima
de 3 mm (1/8 in) 79

QW -141.4 Ensayo de Tenacidad a la

Entalla.
• El ensayo se describe en QW -171 y QW -172 y es usado para
determinar la tenacidad a la entalla de la soldadura.
• QW-170 Ensayo de tenacidad a la Entalla, describe dos tipos
de ensayos, el de probeta Charpy entallada y el Ensayo de
Caída – Drop Weight
• QW-171 Ensayo de Tenacidad a la Entalla - Ensayo de
Charpy
• QW-171.1 Generalidad El ensayo de impacto en probeta
entallada Charpy será realizado cuando así lo requiera otra
Sección. El procedimiento de ensayo y los aparatos deberán
satisfacer los requerimientos de la Norma SA 370.
• QW-171.2 Aceptación, establece que el criterio de
aceptación: deberá ser el requerimiento de impacto
especificado en la Sección aplicable. 80

QW-180 Ensayos de soldaduras de filete

• QW-181 Probetas para la calificación de Procedimientos
de soldadura y soldadores
• QW-181.1 Procedimiento
• Las dimensiones y la preparación de las probetas de
calificación de procedimiento de soldadura deben conformar
los requisitos de las figuras QW-462.4 (a) o (d).
• Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante
ataque macrográfico con los requerimientos de QW-183.
• QW-181.1.1 Mockups de producción
• Podrán ser usados mockups de producción en lugar a las
probetas establecidas en el párrafo anterior. Para mockups
de pequeñas dimensiones, se podrán realizar múltiples
piezas para alcanzar el número de probetas necesarias. Las
probetas obtenidas serán examinadas por macro ataque.
81

• QW-183.Los ensayos para calificación de Procedimientos

de Soldaduras de Filete son:
• a) Macrografía.(QW -183) (QW -451.3)

• b) Pruebas para placas y tubos según: QW -462.4.a ó d

Calificación de Procedimiento. Placa.

Ejemplo de Ensayos requeridos - Filete
83

Calificación de Procedimiento. Tubo.


• QW-183 Examen macrográfico – Procedimiento de

soldadura
• Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas

con un reactivo adecuado (véase QW-470) para hacer visible la
soldadura y zona afectada por el calor.
• Este examen incluye la evaluación de solo una de las superficies

de cada probeta.
• Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:

• a- El examen visual de la sección transversal del metal de
soldadura y la zona afectada por el calor, debe mostrar completa
fusión y estar libre de fisuras.
• b- No debe haber mas de 1/8” (3 mm) de diferencia entre las

medidas de cada uno de los catetos del filete

Ensayo para Calificación de Soldadura

de Pernos
• Doblado y Martillado (QW -192.2).
• Torque (QW -192.3)
86


QW-192 Ensayos en soldadura de

pernos – Procedimiento.
• QW-192.1.1 – Ensayos requeridos
• Se requieren 10 ensayos de soldadura de pernos para
calificar cada procedimiento. El equipo usado será
completamente automático excepto para arranque manual.
• Cinco de las probetas serán ensayadas con martillo hasta

que ¼ de su longitud se haya aplanado sobre la superficie de
ensayo o mediante el plegado del perno a un ángulo mínimo
de 15º y retornándolo a su posición original usando mandriles
y adaptadores como se especifica en la figura QW -466.4.
• Las restantes cinco probetas serán ensayadas a la torsión

mediante dispositivo establecido en la figura QW -466.5.
Cuando este ensayo no sea posible de realizar podrá ser
reemplazado por ensayos de tracción con un dispositivo de
ensayo similar al indicado en la figura QW -466.6


QW-192.1.2 – Criterios de aceptación –

Plegado y martillado
• Las soldaduras y zonas afectadas no deben presentar
separaciones visibles o fracturas
• Cuando los ensayos de torsión no se pueden realizar y en su lugar
se realiza ensayo de tracción, para aceros al carbono e inoxidables
austeníticos, la resistencia de rotura no será menor de 35.000 Psi
(240 Mpa) y 30.000 Psi (210 Mpa) respectivamente.
• Para otros metales, la resistencia a la rotura, no debe ser menor a
la mitad de la resistencia a la rotura mínima especificada del
material del perno.
• La resistencia a la rotura, estará basada en el diámetro menor de la
sección roscada
• QW-192.1.4 Criterio de aceptación – Examen macrográfico
• Cada una de las cinco soldaduras de pernos y sus zonas afectadas
seccionadas deben estar libres de fisuras cuando se las examina
con 10 aumentos, lo cual es requerido en QW-202.5, cuando se
sueldan pernos a materiales distintos a P Nº 1.

• QW-193.1 – Probetas para la calificación de procedimientos

• Se requerirá el uso de 10 soldaduras de mockups para la
calificación de cada procedimiento
• Estos mockups deben duplicar esencialmente la configuración de la

unión tubo – placa tubo dentro de los límites de las variables
esenciales de QW-288.
• El espesor del mockup no requiere que sea mayor de las 2” (50

mm) y el cladding puede ser representado por metales base con
misma composición química que el cladding.
• QW – 193.1.1 – Criterios de aceptación – Examen visual

• Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas
visualmente sin necesidad del uso de elementos de magnificación.
• QW-192.2.2 – Criterios de aceptación – Plegado y martillado

• Las soldaduras y zonas afectadas no deben presentar
separaciones visibles o fracturas.

• QW-193 – Pruebas sobre tubo – Placa tubo

• Este párrafo aplica cuando el Código aplicable requiere el uso de
calificaciones sobre mockups para esta aplicación.
• QW-192.2 Ensayos en soldadura de pernos – Calificación de

Operadores
• QW-192.2.1 – Ensayos requeridos

• Se requieren 5 ensayos de soldadura de pernos para calificar cada
Operador. El equipo usado será completamente automático
excepto para arranque manual.
• Las probetas serán ensayadas con martillo hasta que ¼ de su

longitud se haya aplanado sobre la superficie de ensayo o
mediante el plegado del perno a un ángulo mínimo de 15º y
retornándolo a su posición original usando mandriles y adaptadores
como se especifica en la figura QW-466.4.
• Las soldaduras deben mostrar fusión completa, sin evidencia de

quemaduras en el espesor de la pared del tubo, y estar libre de
fisuras o poros.
• .
• QW- 193.1.2 – Criterios de aceptación – Líquidos

Penetrantes
• Este examen debe cumplir los requerimientos de la Sección V,
artículo 6, y la superficie examinada cumplir con los requerimientos
de QW-195.2
• QW-193.1.3 - Criterios de aceptación – Macro Examinación
• Las soldaduras mockups, serán seccionadas a través del centro
del tubo. Las cuatro superficies expuestas serán pulidas y atacadas
adecuadamente y examinadas con aumentos en 10X y 20X, para
determinar:
• a- Mínima dimensión de sello requerida por el diseño.
• b- Sin fisuras.
• c- Fusión completa dentro de la placa tubo y pared del tubo.
• d- Mínima penetración de 0,4 mm dentro de la raíz de la unión.
• e- La presencia de porosidad no debe reducir la garganta por
debajo de lo requerido para el sellado.

• QW-193.2 – Probetas para calificación de soldador

• Se requerirá la soldadura de 5 mockups. Se seguirán las
mismas reglas que para la calificación de los procedimientos
94

QW 202.6 Tubo placa-tubo

Cuando la sección aplicable lo requiere aplica de QW 193, que
indica la calificación a través de la ejecución de mockups. .
• Realización de 10 mockups para calificar cada procedimiento.
• Esencialmente debe duplicarse las condiciones reales de
agujero, tubo y diseño de junta, dentro del limite de las variables
de QW 288.
• No se requiere que el espesor de la placa sea mayor a 2in
(50mm) Se puede usar cladding para simular la composición
química.
• La cantidad y tipo de ensayos no esta indicada en el código. Los
ensayos básicos son:
Inspección visual.
Macrografía.

• Si la sección del código aplicable no requiere la calificación

de procedimiento, la calificación debe realizarse por medio
de uno de los siguientes métodos:
Soldadura a tope.
Demostración a través de mokcup.
Soldadura de filete (para uniones no retenedoras de

presión)
96

QW-214 y 216 Recubrimientos de soldadura

resistentes a la corrosión yRecubrimientos duros.
El tamaño de las probetas soldadas para calificación (cupones), los
ensayos requeridos y los límites de la calificación, están indicados
en la tabla QW-453.
Las variables esenciales serán las especificadas en QW-250 para el
proceso aplicable
97

98

99

100

101

QW-216 Recubrimientos duros

de soldadura
El tamaño de las probetas, los límites de la calificación, los
ensayos requeridos y las probetas de ensayo están especificados
en la tabla QW -453.
Las variables esenciales serán las especificadas en QW -250

para el proceso aplicable.
102

QW-217 Unión de compuestos (Clad)

Los procedimientos serán calificados según el punto “a”, cuando el
espesor del clad intervenga en los cálculos de diseño. Se podrá usar
tanto “a” como “b”, cuando esto no ocurra.
a- Las variables esenciales y no esenciales de QW -250 aplican para

cada proceso usado en producción. En la probeta de calificación se
usarán materiales con los mismos Nº P, cladding y proceso de
soldadura y combinación de metales de aporte que los usados en
producción.
Para metales no incluidos en la tabla QW/QB-422, el metal usado en

la chapa de ensayo compuesta, debe estar dentro del rango de
composición química de la usada en producción.
103

El rango de espesores de metal base y metal de aporte, estará

basado en el espesor de la probeta de calificación, con la excepción
que el espesor mínimo de metal de aporte usado para unir la porción
de cladding, estará basado en la composición química según la tabla
QW-453.
Para metales no incluidos en la tabla QW/QB-422, el metal usado en

la chapa de ensayo compuesta, debe estar dentro del rango de
composición química de la usada en producción.
El rango de espesores de metal base y metal de aporte, estará

basado en el espesor de la probeta de calificación, con la excepción
que el espesor mínimo de metal de aporte usado para unir la porción
de cladding, estará basado en la composición química según la tabla
QW-453.
Se realizarán los ensayos requeridos en QW -451 los cuales deben

contener el espesor completo del cladding en las probetas de sección
reducida.
104
.

• La línea de unión entre clad y metal base deberá ser

desestimada cuando se evalúan plegados laterales, cuando el
clad haya sido aplicado por un proceso que no sea de fusión
• b- Las variables esenciales y no esenciales de QW -250 aplican

para cada proceso usado en producción para la porción de metal
base.
• Los PQR que soportan esta porción de la soldadura no necesitan

basarse en probetas de ensayo de material clad.
• Para la parte de recubrimiento soldado resistente a la corrosión,

aplican las variables de QW -251.4
• El WPS deberá limitar la profundidad de la unión soldada de

manera de garantizar la resistencia de la unión bajo el
recubrimiento.
105

QW-218 Lining
• Los WPS para la aplicació
aplicación de lining será
serán calificados segú
según QW-
QW-202 (a),
(b) o (c).
• Como alternativa, cada proceso usado para adosar lining,

lining, será
será calificado
con una probeta con la forma y disposició
disposición como la usada en producció
producción
usando materiales base, lining y aporte que esté
estén dentro de los rangos
de composició
composición quí
química a usar.
• Las variables esenciales de QW-

QW-250 aplican excepto las referidas a
espesores de metales base y de aporte. Las pruebas de calificació
calificación
será
serán realizadas para cada posició
posición a usar en producció
producción, con la
excepció
excepción que la calificació
calificación en vertical ascendente califica para todas
las posiciones.
• Una secció
sección transversal de cada posició
posición calificada será
será cortada, pulida y
atacada debiendo observarse completa fusió
fusión entre metal base y metal
de soldadura y estar libre de fisuras.
• Cuando se requiera aná

análisis quí
químico del metal depositado, esto se
realizará
realizará segú
según la tabla QW-
QW-453, nota 9. 106

QW-290 Soldadura por capa de revenido

• QW-290.1 Calificación básica y adecuacion de
procedimientos existentes
• Los WPS de capa de revenido serán calificados según QW-202 (para

tope o filete) o QW-283 (deposición) o QW-214 o 216 (para
recubrimientos).
• Una vez cumplimentados estos requerimientos solo será necesario

preparar una probeta adicional cumpliendo con todas las variables del
procedimiento, para obtener las probetas para la capa de revenido.
Podrán realizarse ambas actividades en una misma probeta. Cuando
un procedimiento ha sido calificado para todos los requerimientos,
incluyendo los de la capa de revenido, y solo se modifican variables
esenciales de la capa de revenido, solo será necesario preparar la
probeta adicional de capa de revenido.
107

• QW-290.2 Restricción a los procesos

• La técnica de capa de revenido está limitada a los procesos SMAW,
GTAW, SAW, GMAW, FCAW y PAW. Para GTAW y PAW están
prohibidos los modos manuales y semiautomáticos, excepto para
pasadas de raíz de un solo lado y para reparaciones contempladas en
QW -290.5. Aplican las variables esenciales de la Tabla QW -290.4 en
adición a las variables esenciales para cada proceso de QW-250.
• QW-290.3 Variables
• Se establecen en Tabla QW-290.4. La columna de dureza aplica
siempre que el Código de construcción requiera impacto, en cuyo
caso aplica la columna de Impacto.
108

109

QW-290.5 Preparación de las probetas y ensayos
La probeta puede ser de cualquier geometría que sea apta para

remover las probetas de ensayo. Podrá ser una soldadura con
bisel, una cavidad en una chapa o recubrimiento.
La distancia entre los bordes de la preparación a los bordes de la

probeta debe ser al menos de 3” transversal a la soldadura. La
profundidad de la reparación será suficiente como para permitir
depositar al menos dos capas de soldadura.
Las probetas serán ensayadas a plegado según QW -451
110

• Cuando se especifica ensayos de dureza o no hay un

requerimiento especifico de ensayo, se deberán efectuar
mediciones de dureza Vickers 10kg a través del metal de
soldadura, zona afectada y metal base. Las separaciones
entre puntos de medición no serán mayores a 0,25 mm y
deben incluir:
• a- Un mínimo de dos medidas en el metal de soldadura de

relleno.
• b- Mediciones en metal de soldadura de todas las capas de

revenido.
• c- Mediciones en la zona afectada.

• d- Al menos dos mediciones en el metal base no afectado.
111

Las mediciones serán tomadas a lo largo de una línea

aproximadamente a mitad del espesor de metal de soldadura, a lo
largo de una línea a 1 mm por debajo de la superficie del metal base y
cuando la probeta de es penetración completa soldada de un solo lado,
en una línea a 1,6 mm por encima de la raíz.
Las probetas de penetración completa calificaran para penetración

completa, penetración parcial, filetes y deposición de capas de
reconstrucción de soldadura.
Las probetas de penetración parcial califican para penetración parcial,

filetes y deposición de capas de reconstrucción de soldadura. Probetas
de recubrimientos solo califican para recubrimientos.
Los valores de dureza no deberán exceder lo especificado en el Código

de Fabricación o en las especificaciones de diseño. Cuando no se
especifique dureza, los datos solo deberán ser informados.
112

• Cuando se especifique ensayo de impacto, las variables del

ensayo y los criterios de aceptación serán establecidos en el
Código de Fabricación.
• Las probetas serán obtenidas del metal de soldadura y zona

afectada tan próximos como sea posible a ellas a una
profundidad de la mitad del espesor de metal de soldadura de
cada proceso involucrado.
113

Cuando se especifique ensayo de impacto, las variables del

ensayo y los criterios de aceptación serán establecidos en el
Código de Fabricación.
Las probetas serán obtenidas del metal de soldadura y zona
afectada tan próximos como sea posible a ellas a una profundidad
de la mitad del espesor de metal de soldadura de cada proceso
involucrado.
Serán permitidas las reparaciones por soldadura durante el

proceso usando técnicas de capa de revenido.
Las superficies a ser reparadas serán preparadas por la remoción

mecánica de las fallas y llevadas a una geometría aceptable.
Las reparaciones serán efectuadas con los parámetros de los

WPS usados en soldadura de capa de revenido de producción.
114

• Cuando las reparaciones se realizan con GTAW o PAW

manual o semiautomática, se preparará un WPS basado en
un PQR desarrollado para proceso GTAW o PAW automático
o mecanizado.
• Los soldadores que usen GTAW o PAW manual o

semiautomática, deben calificarse usando estos procesos y
adicionalmente pasar una prueba de aptitud mediante el
depósito de dos o mas capas de soldadura usando los
parámetros del WPS para cada capa del depósito.
115

Ensayos no destructivos
• QW-144 Ensayo Visual y QW -194: La soldadura del cupón de
calificación de procedimiento debe mostrar penetración y fusión
completas. Pruebas.
• QW-191.1 Ensayo Radiográfico: el ensayo radiográfico de

acuerdo a QW 142 para la calificación de soldadores y en QW
143 para operadores de soldadura, deberán satisfacer los
requerimientos del Artículo 2 de la Sección V del Código ASME
BPVC.
• Deberá satisfacer el criterio de aceptación establecido en QW

191.2. Criterio de Aceptación Radiográfico
116

• Este ensayo puede reemplazar a los ensayos mecánicos en la

calificación de soldadores y operadores para los procesos :
SMAW, SAW, GTAW, GMAW (No cortocircuito) y PAW.
• Esto no aplica para los procesos especiales (QW -380)

• Para la calificación de soldadores u operadores puede como
alternativa realizarse nste ensayo directamente sobre la
primera producción de soldadura. (6 in para soldador y 36in
para operador). Hay cantidades mínimas para tubos. (QW -304
y 305)
117

Líquidos Penetrantes. (QW-195)
• Previsto en QW -214 para soldadura de revestimientos

resistentes a la corrosión
• Debe cumplir con el procedimiento indicado en l sección

V Articulo 6.
• Los criterios de aceptación deben estar de acuerdo con

QW -195.2
118

QW-200.2: Registro de Calificación de

Procedimiento (PQR / RCP)
• Es un registro de las variables registradas durante la soldadura del
cupón de prueba.
• También contiene los resultados de ensayos de la soldadura del

cupón de prueba.
• El PQR completado debe documentar como mínimo, todas las

variables esenciales y suplementarias (cuando es requerido) para
cada proceso utilizado. Las variables no esenciales pueden o no
ser registradas a opción del fabricante.
• El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el

contratista. No se admite subcontratar esta función.
• Disponibilidad del PQR. Los PQR´s que se usen para apoyar las
WPS´s deben estar disponibles para el inspector.
119

PQR 1
Ejemplo
120

PQR 2
121

• Cambios en el PQR no es permitido excepto bajo las condiciones

particulares indicadas en la parte 2.
• Todo cambio en el PQR requiere una re-certificación, realizada

por el fabricante o contratista.
• Formato del PQR. El formulario QW 483 es una guía para el

PQR.
• La información requerida por el PQR puede estar en cualquier

formato y que figuren todas las variables esenciales y, cuando es
requerido, las variables esenciales suplementarias, requeridas
por QW – 250 hasta QW – 280.
• También los tipos de ensayos, número de ensayos y resultados

de los ensayos deben estar listados en el PQR.
• WPS´s múltiples con un PQR : Varias especificaciones de

procedimientos de soldadura pueden ser preparados a partir de
los datos de un PQR simple.
122

• Artículo II (QW 200), Calificación del Procedimiento de

Soldadura
• Cambios en el PQR no es permitido excepto bajo las condiciones

particulares descriptas en el sub-párrafo.
• Todo cambio en el PQR requiere una re-certificación, realizada por

el fabricante o contratista.
• Formato del PQR. El formulario QW 483 es una guía para el PQR.
• La información requerida por el PQR puede estar en cualquier

formato y que figuren todas las variables esenciales y, cuando es
requerido, las variables esenciales suplementarias, requeridas por
QW – 250 hasta QW – 280.
• También los tipos de ensayos, número de ensayos y resultados de

los ensayos deben estar listados en el PQR.
123

Rangos de Calificación
Variables
124

Variables
• QW 250 Variables de soldadura.
• QW 251 Generalidades:
• QW 251.1 Tipos de variables para Especificación de

procedimiento de Soldadura: Las variables se subdividen en
tres tipos:
Variables no esenciales
Variables esenciales
Variables esenciales suplementarias.
• Estas variables se listan para cada proceso en QW-252 a QW-

265
125

• QW 251.2 Variables esenciales:

• Son aquellas variables cuyo cambio es considerado que
afecta las propiedades mecánicas de la soldadura y
requiere recalificación del procedimiento.
• Variables esenciales suplementarias son requeridas para

aquellos materiales par los cuales otras Secciones del
Código especifican propiedades al impacto y se adicionan a
las variables esenciales para cada procedimiento de
soldadura.
• QW 251.3 Variables no esenciales, son aquellas en las

cuales un cambio pude realizarse sin requerir recalificación
de la Especificación de Procedimiento de Soldadura.
• Desde el Párrafo QW–252 hasta el QW-264 se encuentran las

planillas de variables esenciales, esenciales suplementarias
y no esenciales para distintos procesos de soldadura. 126

Variables
• Para los distintos procesos existen distintas tablas de
variables esenciales, no esenciales y esenciales
suplementarias.
• La siguiente es una tabla típica que contiene como ejemplo

distintos tipos de variables para el proceso SMAW.
127

128

Rango de Espesores
129

Número P y Grupo
• Con el fin de disminuir la cantidad de calificaciones necesarias,
los materiales base se agrupan en función de sus características
de soldabilidad y una subagrupación tiene en cuenta las
propiedades de tenacidad.
• Número P (QW -420.1):

• Agrupa los distintos materiales en relación a las características de
soldabilidad metalúrgica, composición química y propiedades
mecánicas.
• A los materiales ferrosos, se los asigna en Grupos dentro de la
clasificación de Número P, cuando se especifican requerimientos
de propiedades al impacto,
• Los P y Grupo Nº pueden verse en las tablas QW -422
130

QW-422
131

P Rango
132

F Nº
133

A Nº
134

Procesos Especiales
• Refiere a revestimientos aplicados por soldaduras de materiales
resistentes a la corrosión y aplicaciones de soldadura para el
endurecimiento superficial. (QW2167218)
• Desde el Párrafo QW –252 hasta el QW-264 se encuentran las

planillas de variables esenciales, esenciales suplementarias y no
esenciales para distintos procesos de soldadura.
• La calificación de procedimiento puede ser realizada:

• De acuerdo a lo indicado para juntas a tope si el revestimiento es
parte del espesor resistente.
• De igual forma si el revestimiento no forma parte del espesor

resistente.
• Alternativamente para el caso de que revestimiento no forme parte

del espesor resistente puede calificarse de acuerdo a QW-453 en
lo referente a tamaño del cupón y tipo de examinación y ensayos
135
requeridos.

136

Procesos especiales
137

Procesos especiales
138

Plegado- Especiales
139

Calificación de Soldadores y Operadores
• Tipos de Calificación.
• Cupón de Prueba.
• Posiciones de prueba.
• Ensayos requeridos.
• Variables.
• WPQ
• Rango de calificación.
• Validez y recalificación.
140

Articulo III Calificación de

Soldadores
• QW -301 Ensayos, ensayos de calificación, identificación de los
soldadores, y registro de la Calificación de los Soldadores.
• QW -302 Tipos de Ensayos:
• Mecánicos, radiográficos y visuales.
• QW -303 Límites de Posiciones Calificadas,
• El resto de los párrafos de este Artículo son:
• QW -310 Cupón de ensayo para la Calificación
• QW -320 Re ensayos y Renovación de la Calificación
• QW -350 Variables de soldadura para soldadores
• QW -360 Variables de soldadura para operadores de
soldadura.
• QW -380 Procesos Especiales.

141

Artículo III CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Y OPERADORES DE SOLDADURA
• .QW 300 Generalidades
• QW 300.1 Lista los procesos de soldadura y las variables aplicables

a la calificación de soldadores y operadores de soldadura.
• La calificación del soldador está limitada por las variables esenciales

listadas en QW 350, y están definidas en el Artículo IV, Datos de
Soldadura.
• Un soldador o un operador de soldadura puede ser calificado

mediante ensayo volumétrico (RT o UT) de su cupón de ensayo,
mediante la radiografía de su producción inicial de soldadura, o
mediante el ensayo de plegado de su cupón de ensayo excepto lo
indicado en QW 304 y en QW 305.
142

Artículo III CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y

OPERADORES DE SOLDADURA.
• QW 300 Generalidades
• QW 300.2 En esta párrafo se establece que el fabricante o el

contratista es el responsable de conducir la calificación de sus
soldadores, y esta responsabilidad no puede ser delegada a otra
organización.
• QW 301.1 La intención de los ensayos de calificación de habilidad

es determinar la habilidad de los soldadores y operadores de
depositar soldaduras sanas.
• QW 301.2 Cada fabricante o contratista debe calificar a sus

soldadores u operadores de soldadura, usando sus procedimientos
de soldadura calificados (WPS) o especificaciones de procedimiento
de soldadura estándar. (SWPS)
143

QW-301.3 Identificación de los soldadores
A cada Soldador y Operador de soldadura calificado, el Fabricante

le debe asignar un
número, letra o símbolo, el cual será usado para identificar su

trabajo.
QW-301.4 Registro de los ensayos
El registro de la calificación de soldador deberá incluir las variables

esenciales, el tipo
de ensayo realizado y sus resultados, y los rangos calificados de

acuerdo a QW -452.
144

• Soldadura de Cupón de Prueba

• Ensayos Requeridos
• Registro de Ensayos de Calificación. (WPQ
• Rangos Calificados
• Mantenimiento y Renovación de la Calificación.
145

QW 310: Cupón de Prueba

• Pueden ser de Tubos, Plancha o cualquier otra forma de
producto.
• Las posiciones de soldadura son las mismas que las indicadas

para procedimiento.
• La cantidad y ubicación de probetas para ensayos mecánicos

para procesos no especiales se muestra en QW-452, 463.2.a
hasta h para tope, QW-462.4.a hasta d y 463.2.h para filete.
QW-380 (QW 453) para procesos especiales.
• Los criterios de aceptación para los ensayos mecánicos son los

mismos que lo visto para procedimientos de soldadura. (QW-160
a 180)
146

QW 302: Ensayos requeridos Tope
147

QW 302: Ensayos requeridos Tope

• Para la calificación de soldadores u operadores en soldadura a
tope y procesos no especiales, debe realizarse la siguiente
examinación
• Inspección visual de acuerdo a QW 302.4 cumpliendo con los
criterios de aceptación dados en QW 194.
• Ensayos mecánicos de acuerdo a QW 452.
• Alternativamente, la calificación puede realizarse mediante
ensayo Volumétrico únicamente cuando es permitido por QW-
304 para soldadores o QW 305 para operadores.
• Esto aplica para procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW ,GMAW
(no cortocircuito) y EGW (solo para operador) con las
excepciones de Nº P dadas en QW -304 y 305.
148

• Esto no aplica para los procesos especiales (QW -380)

• Puede aplicarse examinación volumétrica, sobre el cupón de
ensayo o directamente sobre la primera producción de
soldadura. La longitud minima a examinar es 6 in (150 mm)
(En tubos debe examinarse el diámetro completo. Para tubos
de pequeño diámetro pueden ensayarse múltiples cupones).
La longitud mínima a examinar para operadores es 36 in
(1m). (QW 304 y 305)
• En QW 191.1.2 y QW 191.2.3 dan los criterios de aceptación

para examinación volumétrica aplicables a Radiografía (QW
191.1.2) y Ultrasonido (QW.191.2.3)
149

Calificación de Habilidad.
150

Calificación de Habilidad.
151

• QW-181.2 Habilidad de soldador

• Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación
de soldador deben conformar los requisitos de las figuras QW-
462.4 (b) o (c). Las probetas de ensayo deben ser examinadas
mediante ataque macrográfico según QW-184 y por ensayo de
fractura según QW-182.
• Calificaciones realizadas en posición 5F las probetas de ensayo

deben ser obtenidas según lo requerido en la figura QW-463.2
(h).

• QW-184 Examen macrográfico – Calificación de soldador

• Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con
un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona
afectada por el calor.
• Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:

• a- El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura
y la zona afectada por el calor, debe mostrar completa fusión y estar
libre de fisuras. Se aceptarán indicaciones lineales en la raíz en
tamaños de hasta 1/32” (0,8 mm).
• b- La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor

de 1/16” (1,5 mm).
• c- No debe haber mas de 1/8” (3 mm) de diferencia entre las

medidas de cada uno de los catetos del filete.

Ensayo para Calificación de Habilidad en

Soldadura de Pernos
• Doblado y Martillado (QW-193.2).
• Examinación Visual (QW-194)
154

Calificacion de habilidad: Procesos especiales
155

Registro de
calificación
(WPQ)
156

Registro de
calificación
(WPQ)
157

Rango de la calificación
• El rango de la calificación para soldadores, es el fijado por las
variables esenciales indicadas en QW 352 a QW 357 para los
distintos procesos.
• Las variables para operadores se describen en QW -360
• Variaciones más allá de lo permitido por estas variables

requieren recalificación.
• Cuando se requiere una combinación de procesos la

calificación puede realizarse en cada proceso individualmente
o mediante combinación de procesos en un cupón único.
• Los límites de espesor calificado dependen del espesor

aproximado depositado con cada proceso.(Ver QW 452)
158

Soldador: Variables SMAW
159

Soldador:
Variables
GMAW FCAW
160

161

Soldador: Variables
162

Soldador:
Espesores
tope
163

Soldador: Límites Diámetro tope
164

PARA PRACTICA DE USO DE CODIGO UTILIZAR ANEXOS

Soldador: P Nº
165

F Nº
166

167

Pos
168

QW 301.3
• A cada Soldador u Operador calificado debe asignársele una
identificación, ya sea con un número, letra o símbolo.
• Esta identificación deberá ser utilizada para identificar las
soldaduras que produce.
• Registro de ensayo (WPQ):
• Debe incluir las Variables Esenciales (QW -350 a 360)
• El tipo de Ensayos realizados y sus resultados.
• Los rangos calificados de acuerdo a QW 452
169

Re-ensayos y Renovación de la Calificación

• Un soldador u operador que falla en algunos de los ensayos
previstos para la calificación, puede ser recalificado de acuerdo a
lo indicado en QW.321. (En función del ensayo en que falló)
• Inmediatamente mediante inspección visual
• Inmediatamente mediante ensayos mecánicos
• Inmediatamente mediante radiografías
• Luego de entrenamiento (si se considera necesario) y encada
posición en las que falló.
• El soldador u operador que no soldó por un período mayor a 6
meses con un proceso debe ser recalificado en ese proceso a
menos que haya soldado usando un proceso manual o
semiautomático. En este caso mantiene su calificación para ese
proceso (manual o semiautomático).
• Lo mismo vale para el operador pero con maquina o automático.
170

ARTÍCULO V – PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA ESTÁNDAR (SWPS)
QW-500 General
• Los SWPS listados en el Apéndice E son aceptables para las
fabricaciones que se especifican los requerimientos del Código ASME
BPV.
• Cualquier requerimiento de las Secciones aplicables de los Códigos
de Fabricación en relación con s SWPS, tienen preeminencia sobre
los requerimientos de la Sección IX.
• Solo SWPS`s (incluyendo edición) que han sido aceptados en el
apéndice E de la edición 1998 o posterior en concordancia con este
articulo y deberán estar de acuerdo con la edición y adenda presente
de la sección IX.
• Los SWPS, no son permitidos para Fabricaciones en las cuales los
Códigos de fabricación requieren de ensayos de tenacidad.
171

QW-510 Adopción de los SWPS

• Antes de su uso, el Fabricante debe cumplir con lo siguiente para
cada SWPS que pretende usar, con las excepciones establecidas
en QW-520.
• a- Ingresar el nombre del Fabricante en el SWPS.
• b- Un empleado del Fabricante debe firmar y fechar el SWPS.
• c- El correspondiente Código o Especificación de Construcción
(Ej. ASME Sección VIII, B 31, etc.) que debe ser usado para la
soldadura debe listarse en el SWPS.
• d- El Fabricante debe soldar y ensayar una probeta a tope
siguiendo el SWPS. Se debe registrar la siguiente información:
• 1- La especificación, tipo y grado del metal base soldado.
• 2- El diseño de junta.
• 3- Método de limpieza inicial.
• 4- Presencia o ausencia de respaldo. 172

• 5- La especificación ASME o AWS y la clasificación AWS del material

de aporte y su marca comercial.
• 6- Diámetro y clasificación de los electrodos de tungsteno para GTAW
7- Los diámetros de los materiales de aporte.
• 8- Gas de protección y caudal para GTAW y GMAW.
• 9- Temperatura de precalentamiento.
• 10- Posición de la junta y progresión si es aplicable.
• 11- Espesor de metal depositado por cada proceso o tipo de
electrodo.
• 12- Temperatura máxima entre pasadas.
• 13- Tratamiento térmico usado y rango de temperatura de tratamiento
y tiempo de mantenimiento.
• 14- Resultados de la inspección visual y ensayos mecánicos.
173

• 15- Resultados de los ensayos radiográficos cuando fueran

permitidos.
• e- La probeta será inspeccionada visualmente (QW-302.4) y
ensayada mecánicamente (QW-302.1) o examinada
radiográficamente (QW-302.2).
• Si cualquiera de estos ensayos fallara en los requerimientos de
aceptación, se deberá soldar una nueva probeta antes que el
Fabricante pueda usar el SWPS
• QW-511 Uso de los SWPS demostrados

• Los Códigos de fabricación o documentos de fabricación
indicados que deben ser listados en el SWPS, como se
establece en el punto c anterior, pueden ser agregados o
borrados del SWPS demostrado sin posteriores demostraciones.

QW-520 Uso de los SWPS sin demostración

• Una vez que un SWPS ha sido demostrado, SWPS similares, podrán ser
usados sin posteriores demostraciones. Estos SWPS adicionales
deberán ser comparados con el SWPS que fue utilizado para la
demostración y no deberán excederse las siguientes limitaciones:
• a- Un cambio en el proceso de soldadura.
• b- Un cambio en el número P.
• c- Un cambio de la condición como soldado a tratado térmicamente.
• d- Un cambio en el proceso de alambre con protección gaseosa a
autoprotegido o viceversa.
• e- Un cambio de transferencia globular, spray o pulsada a corto circuito
y viceversa.
• f- Un cambio en el número F del electrodo.
• g- Agregado de precalentamiento por encima de la temperatura
ambiente.
175
• h- Cambio de SWPS identificado para chapa a otro y viceversa.

QW-540 Uso en producción de los SWPS

• Deben seguirse estrictamernte durante la soldadura de producción. Además
aplica lo siguiente:
• a- El Fabricante no puede desviarse de las condiciones del SWPS
• b- Los SWPS no podrán ser suplementados por PQR ni revisados.
• c- Solo se podrá usar el proceso especificado en el SWPS. Cuando se
selecciona un SWPS multiproceso, estos solo podrán usarse de la manera y
en el orden que especifica el SWPS.
• d- El SWPS, no podrá ser usado en una junta en conjunto con un WPS
calificado por el Fabricante.
• e- El Fabricante puede suplementar al SWPS con indicaciones para el
soldador de manera de cumplimentar los requerimientos del Código.
• f- Los SWPS no podrán ser usados hasta haber sido demostrados (QW-
510)
• g- El número de identificación de la Demostración debe indicarse en cada
SWPS soportado.
• h- El Registro de Demostración debe estar disponible para la revisión por el
Inspector Autorizado.
176

177

178

179

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ASME IX: Calificació

Calificación de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y Operadores

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

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Parte 2: Código ASME BPV Sección IX –

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• Ejemplo de Códigos que referencian a ASME IX son:

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Proposito de las Calificaciones

Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectú

• Habilidad del Soldador y Operador de Soldadura: el criterio bá

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• Esta sección establece los requerimientos para las calificaciones

• Otras secciones del Código pueden contener requerimientos

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Artículo I (QW100), REQUERIMIENTOS

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• Procedimiento de Soldadura calificado por el fabricante de

• Un Procedimiento de Soldadura estándar AWS (SWPS),

• La Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS), debe

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Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

Párrafo QW 100 GENERAL:

• En adición a los requerimientos generales, las

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• El Párrafo 103, Responsabilidades, deja establecido que

• las soldaduras realizadas por su organización

• conducir los ensayos requeridos para la calificación de los

• Adicionalmente, le exige que debe llevar registro de los

• Mayores detalles de la información contenida en el artículo I,

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

Parte 3: Articulo II: Calificación de

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a- Especificación de Procedimiento de Soldadura

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• Debe hacer referencia al Registro de Calificación de

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

d- Formato de los WPS

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Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de

Todo cambio producido implica una recertificación por parte del

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d- Formato de los PQR

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Múltiples WPSs- Un PQR/Múltiples

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Múltiples WPSs- Un PQR/Múltiples PQR´s- Uns WPS

QW-200.4 Combinación de procedimientos de soldadura

a- Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean

Cada procedimiento puede incluir una combinación de

Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

En un procedimiento calificado con una combinación de procesos,

1- Se aplican las variables esenciales, no esenciales y esenciales

2- Se aplican los límites de metal base y metal depositado de QW -