FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL EN OBRAS CIVILES

ADMINISTRACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

ING. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE

APUNTE III

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 1

 El control de riesgos operacionales,
debe ser el fiel reflejo del esfuerzo de
toda la organización de la Empresa en
pro de la protección de todos sus
recursos

 La protección de sus recursos a su vez,

debe ser efecto de la excelencia
operacional, cimentada y soportada
por un efectivo control de los riesgos
que inciden en el sistema productivo.
Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 110
 Como se sabe, los accidentes que afectan
al personal son sólo una parte del
problema, lo más visible. Por otra parte,
la magnitud y características de los daños
que afectan a los equipos, a los
materiales y al ambiente, en alguna
medida están ocultas y no siempre se
tiene una clara noción del impacto
económico que tiene en la productividad.

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 111

ACTIVIDADES DEL PROGRAMA DE
GESTION

 1º Creación de un Comité de Control de Riesgos

Ejecutivo, formado por:
- Gerente de la Empresa,
- Profesional Visitador o Contralor de la Empresa,
- Profesional Administrador o Residente,
- Experto en Prevención de Riesgos de la Empresa,
- Experto Asesor de la Mutual de Seguridad
- Jefe(s) de Obra.

2º Formación y funcionamiento permanente del

Comité Paritario de Higiene y Seguridad de la
Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 112
ACTIVIDADES DEL PROGRAMA DE
GESTION

3º Actividades realizadas por los

Supervisores.

4º Actividades de Capacitación.

5º Actividades de control de Orden y

Aseo de la obra .

6º Control de los Elementos de

Protección Personal
Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 113
ACTIVIDADES DEL PROGRAMA DE
GESTION

7º Cumplimiento de
Disposiciones Legales.

8º Control de Subcontratistas.

9º Evaluación y Registro de
Resultados (Indicadores).
Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 114
8.- ENFOQUES MODERNOS DE GESTION

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 115

8.1- ENFOQUE LEAN

Filosofía Lean
El objetivo de la filosofía Lean es la satisfacción del cliente,
mediante la entrega de productos y servicios de calidad,
utilizando una cantidad mínima de materiales, equipamiento,
espacio, trabajo y tiempo.
Principios de la Filosofía Lean
 Valor
 Cadena de valor o flujo de valor
 Flujo
 Sistema Pull
 Perfección
 Transparencia
 Capacitación

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 116

 8.2- CONSTRUCCION SIN PERDIDAS

 La nueva filosofía de producción

promueve un mejoramiento continuo en
los procesos productivos a través de una
reducción de “pérdidas” ( tiempo,
procesos innecesarios, recursos, etc.) y
un incremento en el valor (calidad,
avance, productos terminados etc.)

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 117

  Maximizar Valor: es identificar y brindar las
características al producto que satisfagan al
máximo las necesidades del cliente. Todo
aquello que ayuda al cliente a alcanzar sus
objetivos.

 Minimizar pérdidas: Es ejecutar las operaciones

de manera eficiente. La mejora de la eficiencia
es conseguida a través de un manejo adecuado
de la producción, colaboración, confiabilidad y
transparencia del equipo de trabajo.

Fuente: Juan Felipe Pons. Introducción a Lean Construction. Fundación laboral de la

Construcción. 1°Edición : Marzo 2014

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 118

 Puntos de vista de la producción:

* La producción es una conversión de insumos hacia los

productos.

* La producción es un flujo logístico.

* La producción es una generación de valor a través de la

satisfacción de los requerimientos de los clientes

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 119

La nueva filosofía de producción, considera la producción
como un flujo de materiales y/o información desde la
materia prima hacia el producto final

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 120

 Principios de la nueva filosofía

 Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan

valor
 Reducir la participación de las actividades que no agregan
valor
 Aumentar el valor del producto considerando los
requerimientos del cliente
 Reducir la variabilidad y tiempo de ciclo
 Minimizar los pasos de manera de simplificar el proceso
 Incrementar la flexibilidad de las salidas
 Incrementar la transparencia de los procesos
 Enfocar el control de los procesos al proceso completo
 Introducir el mejoramiento continuo de los procesos
 Referenciar permanentemente los procesos (benchmarking)

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 121

Las actividades que agregan valor y las que no agregan valor
se pueden definir como sigue:

 Actividades que agregan valor: Aquellas que

convierten los materiales y/o información en
búsqueda de lo que el cliente requiere.

 Actividades que no agregan valor (perdida):

Aquellas que toman tiempo, recurso o
espacio, pero no agregan valor al producto
final

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 122

 Producción tradicional v/s producción lean

 La producción consiste  La producción consiste en

en conversiones y todas conversiones y flujos; solo las
añaden valor al primeras agregan valor al
producto producto

 Dirigido hacia el costo →  Dirigido hacia el costo, tiempo y

de las actividades valor de los flujos

 Incremento de la  Eliminación de actividades que

eficiencia por medio de no agregan valor, mejoramiento
la adopción de continuo de la eficiencia de act.
tecnología Que agregan valor y adopción
de nueva tecnología

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 123

Objetivo de lean construction

 Lean Construction es una metodología

que se enmarca dentro de los conceptos
del mejoramiento continuo. Como tal,
Lean Construction tiene por objetivo
mejorar continuamente el desempeño
con que son realizados los proyectos de
construcción

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 124

Definición ampliada de perdida

 En general, se define como perdida

a aquellas actividades que
produciendo un costo, ya sea
directo o indirecto, no agregan
valor ni avance a un proyecto.
Estas perdidas son medidas en
función de sus costos, incluyendo
entre estos los costos de
oportunidad
Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 125
Modelos de Gestión:

 5´S

 ISO 9000

 JUST IN TIME

 KAIZEN

 SIX SIGMA

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 126

5`S
 Conseguir una empresa limpia, ordenada y un
grato ambiente de trabajo.
 Son 5 principios japoneses:

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 127

 ISO 9000

Es una serie de actividades coordinadas que se llevan a

cabo sobre un conjunto de elementos, para lograr la
calidad de los productos o servicios que se ofrecen al
cliente, es decir: planear, controlar y mejorar aquellos
elementos de una organización que influyen en
satisfacción del cliente y en el logro de los resultados
deseados por la organización.

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 128

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 129
Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 130
Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 131
 8.3- EL ULTIMO PLANIFICADOR

El sistema ultimo planificador (SUP), basado en los

principios de Lean Construction, apunta a
incrementar la fiabilidad de la planificación y con
eso a mejorar los desempeños.

El incremento de la confiabilidad del plan se realiza

tomando acciones en diferentes niveles en el
sistema de planificación

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 132

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 133
 Planificar consiste en definir lo que será realizado y
como será realizado y controlar consiste en verificar
que esto ocurra. De esta manera, en el SUP un proyecto
se considera bajo control cuando podemos hacer lo que
decimos que vamos a hacer

 El SUP tiene tres niveles de planificación donde se va refinando

el plan y reduciendo la incertidumbre a través de una
consideración de lo que DEBERIA hacerse y lo que
efectivamente PUEDE realizarse

Ing. JOSE ANTONIO VILLAFAENA UGARTE 134

 PRACTICA TRADICIONAL
DEBE
DEBE

SE HARA
PUEDE SE HARA

PUEDE

Ing. José Antonio Villafaena Ugarte 135

 REPRESENTACION DEL SUP

PUEDE
SE HARA DEBE

Ing. José Antonio Villafaena Ugarte 136

  El SUP proporciona herramientas para
incrementar la probabilidad de cumplir la
planificación por medio de tres
mecanismos básicos.
1- permite identificar en forma temprana el
trabajo que se puede hacer.
2- proporciona herramientas para preparar
trabajos para que se puedan ser
planificados, es decir agranda el conjunto
de lo que PUEDE hacerse.
3- El SUP proporciona los espacios y
herramientas para desarrollar y mantener
compromisos confiables de planificación.
Ing. José Antonio Villafaena Ugarte 137
 NIVELES DEL SUP

 Los niveles de planificación del SISTEMA

DEL ULTIMO PLANIFICADOR son los
siguientes:
1- PLAN MAESTRO.
2- PLANIFICACION INTERMEDIA
3- PLANIFICACION A CORTO PLAZO
Ing. José Antonio Villafaena Ugarte 138
 Plan maestro

 La planificación inicial genera la estrategia, el

presupuesto y el programa del proyecto,
proporcionando un mapa de coordinación de
actividades, que lleva a la realización del mismo.
Esta etapa es de vital importancia para que el SUP
proporcione los beneficios esperados.

Del Plan Maestro se obtiene el programa del proyecto.

Ing. José Antonio Villafaena Ugarte 139

PLANIFICACION INTERMEDIA

 Su objetivo es controlar el flujo de trabajo, entendido como la

coordinación de diseño, proveedores, recursos humanos,
información y requisitos previos, que son necesarios para que la
producción pueda llevarse a cabo.

 El proceso de la P.I. es una programación de asignaciones

potenciales en un intervalo de tiempo que generalmente es entre
3 a 6 semanas del plan maestro.

 Para cumplir las funciones de la P.I. existen los siguientes

procesos:

- Definición del intervalo de tiempo a ocupar en la P.I.

- Definición de las actividades de la P.I.
- Análisis de las restricciones.
- Creación del Inventario de Trabajo Ejecutable.
Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

140
PLANIFICACION CORTO PLAZO
 Definiremos la P.C.P. como el plan de trabajo semanal
del ultimo planificador, es decir, es el compromiso de
realizar el trabajo que puede ser hecho.

El ultimo planificador protege a las unidades

productivas de la incertidumbre y la variabilidad, esto
aumenta la fiabilidad del plan incrementando el
rendimiento, no solo de la unidad de producción que
ejecuta el plan semanal, sino también las que ejecutan
trabajos posteriores.

Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

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PLANIFICACION CORTO PLAZO
 Definiremos la P.C.P. como el plan de trabajo semanal
del ultimo planificador, es decir, es el compromiso de
realizar el trabajo que puede ser hecho.

El ultimo planificador protege a las unidades

productivas de la incertidumbre y la variabilidad, esto
aumenta la fiabilidad del plan incrementando el
rendimiento, no solo de la unidad de producción que
ejecuta el plan semanal, sino también las que ejecutan
trabajos posteriores.

Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

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MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL SUP
 El SUP. Necesita medir el desempeño de cada plan
de trabajo semanal, esta medición, que es el
primer paso para aprender de las fallas e
implementar mejoras, se realiza a través del
Porcentaje de Asignaciones Completadas (PAC), que
es el numero de realizaciones divididas por el
numero de asignaciones para una semana dada.

 El PAC así evalúa hasta que punto el SUP fue capaz

de anticiparse al trabajo que se haría en la semana
siguiente, es decir, compara lo que será hecho
según el plan de trabajo semanal con lo que
realmente fue hecho, reflejando así la fiabilidad
del sistema de planificación.
Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

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Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

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Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

145
8.4- VALOR GANADO
 La Gestión del Valor Ganado es una técnica de gestión de
proyectos que permite controlar la ejecución de un proyecto
a través de su presupuesto y de su calendario de ejecución,
de modo de medir el rendimiento y el avance del proyecto en
forma objetiva

 En 1989 es utilizado por la subsecretaria de defensa de USA

para adquisiciones, de modo de controlar los proyectos de
armamento.

 En el año 2005 el Project Management Institute (PMI) publico

el estándar del Método del Valor Ganado (EVM) como practica
para la dirección de proyectos.

EVM = Earned Value Management

Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

146
 Genera una visión objetiva, a través de índices medibles, del
estado y proyección de un proyecto.
 Beneficios:
 Reforzar las buenas practicas de la gestión.

 Establecer un tablero de control del progreso

 Brindar una herramienta gráfica para la toma de

decisiones.

 Determina la efectividad de los proyectos.

 Es una herramienta predictiva.

Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

147
 El análisis del EVM se realiza puntualmente para medir
el estado del proyecto por medio de la respuesta a las
siguientes preguntas:

- ¿ Que tanto se planifico? (Valor Planeado)

- ¿ Que tanto trabajo actualmente se ha completado?

(Valor Ganado)

- ¿ Que tanto ha costado completar el trabajo actual?

(Costo Actual)

Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

148
 METRICAS DEL VALOR GANADO
 Costo Actual (AC): Costo Actual del Trabajo Realizado (Actual Cost).

 Valor Ganado (EV): Costo Presupuestado del Trabajo Realizado (Earned Value).

 Costo Presupuestado (PV): Costo Presupuestado del Trabajo Planificado (Planned

Value).

 Costo total del proyecto (BAC): Costo presupuesto total del proyecto a termino
(Budget at Completion)

 Tiempo Utilizado (UT): Tiempo transcurrido desde el inicio del proyecto (Used time).

 Tiempo total (TT): Tiempo total del proyecto (Total time).

 Tanto para el EV como para el PV es necesario tener la curva S y los avances

correspondientes.

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149
 INDICADORES DEL VALOR GANADO
 Variaciones
 Variación del costo (Cost Variation)  CV= EV – AC
 Variación del cronograma (Schedule Variation) SV= EV – PV
 Índices
 Índice desempeño costo (Cost Performance Index) CPI= EV/AC
 Índice desempeño cronograma (Schedule Performance Index) SPI= EV/PV
 Proyecciones
 Costo estimado a fin (Estimate at completion) EAC =AC + ETC
 Costo para terminar (Estimate to complete) ETC= (BAC - EV)/CPI
 Tiempo estimado a fin ((Time completion estimate)
 TCE=UT + (TT - UT*SPI)/SPI
 Indicadores proyectivos
 Desempeño a lograr para término en presupuesto (to-complete performance
index BAC based): TCPIBAC =(BAC – EV)/(BAC – AC)
 Desempeño a lograr para término en nuevo presupuesto (to-complete
performance index EAC based) TCPIEAC =(BAC – EV)/(EAC* – AC)

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Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

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Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

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Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

153
 EJEMPLO
COSTO • Proyecciones
$ 132 MIL
– Duración Planeada = 4 meses
– CPI = 0.83
BAC = $ 100 MIL – SPI = 0.5
$ 100 MIL
– BAC = $ 100 mil
FECHA DE
CONTROL
– ETC = (BAC – EV) / CPI = $102 mil
$ 50 MIL
VALOR PLANEADO (PV) – EAC = AC + ETC = $132 mil
– Pronostico de finalización :
COSTO ACTUAL (AC)
$ 30 MIL TIEMPO
TIEMPO TIEMPO 8
VALOR GANADO (EV) TOTAL SPI SPI
$ 25 MIL UTILIZADO UTILIZADO MESES
PLANEADO

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 TIEMPO

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8.5- CUADRO DE MANDO INTEGRAL

Fuente: Fernández A. : Indicadores de Gestión y Cuadro de Mando

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Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

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Ing. José Antonio Villafaena Ugarte

157
 El cuadro de mando integral debe transformar el objetivo y
la estrategia de una unidad de negocio en objetivos e
indicadores tangibles y medibles.

 Los indicadores representan un equilibrio entre los

indicadores para accionistas y clientes e indicadores internos
de los procesos críticos del negocio, innovación, formación y
crecimiento.

 Los indicadores están equilibrados entre los resultados y los

inductores que impulsan la actuación futura

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Confección del CMI

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 Fuente: Olivares Y., Rojas M. Aplicación C.M.I. a la Gestión de Proyectos de Edificación, 2013

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9.- MODELOS DE MEGOCIOS

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ENFOQUE DE COMPETENCIAS

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162
 MODELO DE COMPETENCIAS

FUENTE PAOLA MERINO

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