GENERALIDADES

INYECCIÓN DE AGUA

La inyección de agua es el proceso por el cual el petróleo es desplazado hacia los pozos de
producción por el empuje del agua. Esta técnica no es usada en campos petroleros que
tienen un empuje natural de agua. La primera operación conocida de inyección de agua fue
efectuada hace mas de 100 años en el área de Pithole City al Oeste de Pennsylvania. Sin
embargo, el uso de esta técnica no fue muy usado hasta la década de los cuarenta.

Bajo condiciones favorables, la inyección de agua es un método efectivo para recuperar

petróleo adicional de un reservorio. Los factores que son favorables para una alta
recuperación por inyección de agua incluye: baja viscosidad del petróleo, permeabilidad
uniforme y continuidad del reservorio. Muchos proyectos de inyección de agua son
"patrones de inyección" donde los pozos de inyección y producción son alternados en un
patrón regular.

Una de las primeras consideraciones en la planificación de un proyecto de inyección de

agua es localizar una fuente accesible de agua para la inyección. El agua salada es
usualmente preferida a la agua fresca, y en algunos casos sé prohibe desde el punto de vista
contractual el uso de agua fresca para la inyección.

CARACTERÍSTICAS QUE DEVÉN DE TENER LAS AGUAS DE INYECCIÓN:

1. El agua no debe ser corrosiva. El sulfuro de hidrógeno y el oxígeno son dos fuentes
comunes de problemas de corrosión.

2. El agua no debe depositar minerales bajo condiciones de operación. El encostramiento

(Scale) se puede formar de la mezcla de aguas incompatibles o debido a cambios físicos
que causan que el agua se convierta en super saturada. El encostramiento mineral
depositado por el agua usualmente consiste de uno o más de los siguientes compuestos
químicos: BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS y Fe2S3. El
encostramiento mineral dentro del sistema de inyección no solo reduce la capacidad de
flujo sino también proporciona un medio para que ocurra corrosión.

3. El agua no debe contener sólidos suspendidos o líquidos en suficiente cantidad para

causar taponamiento de los pozos de inyección. Los materiales que pueden estar presentes
como material suspendido son los compuestos que forman encostramiento tal como los
mencionados en el punto anterior, limo, petróleo, microorganismos y otro material
orgánico.

4. El agua inyectada no debe reaccionar para causar hinchamiento de los minerales

arcillosos presentes en la formación. La importancia de esta consideración depende de la
cantidad y tipo de minerales arcillosos presentes en la formación, así como de las sales
minerales disueltas en el agua inyectada y permeabilidad de la roca.

5. La salmuera debe ser compatible con el agua presente inicialmente en la formación. El

agua producida e inyectada debe ser manipulada separadamente, si no son completamente
compatibles.

La geometría y continuidad del reservorio son importantes consideraciones en el diseño de

una inyección de agua. Si el reservorio tiene buzamiento, una inyección periférica podría
tener una mayor eficiencia de barrido que un patrón de inyección. La eficiencia de barrido
puede ser definida como la fracción de la formación que esta en contacto con el fluido
inyectado. La continuidad desde el pozo de inyección hacia el productor es esencial para el
éxito de la inyección, y reservorios muy fallados son frecuentemente pobres candidatos
para la inyección.

La profundidad del reservorio es otro factor que debe ser considerado en el diseño de una
inyección de agua. El agua debe ser inyectada a una presión de tal manera que no fracture
la formación. Si la presión de fracturamiento se excede, el agua fluirá a través de la fractura
hacia el pozo de producción.

La viscosidad del petróleo es la mayor consideración para determinar el comportamiento de

la inyección. Si todos los otros factores son los mismos, la recuperación de petróleo para un
petróleo ligero será mayor que para un petróleo pesado. La movilidad de un fluido en una
roca es definida como la relación de la permeabilidad efectiva a la viscosidad.

La eficiencia de cualquier proceso de desplazamiento es un reservorio de petróleo es

influenciado fuertemente por la relación de movilidad M, definido como la relación de la
movilidad del fluido desplazante a la movilidad del fluido desplazado.

La cantidad de petróleo en sitio es directamente proporcional a la porosidad, saturación de

petróleo y espesor del reservorio. La magnitud y la variabilidad de la permeabilidad son
consideraciones importantes. Si la permeabilidad es muy baja no será posible inyectar agua
a altas tasas. Capas con alta permeabilidad y que son continuas entre el pozo inyector y
productor causarán temprana irrupción del frente de agua en los pozos de producción y
dejarán de lado petróleo en zonas de baja permeabilidad. El-Khatib concluyó a partir de un
modelo matemático que el flujo cruzado entre capas (crossflow) mejora la recuperación de
petróleo para sistemas con relaciones de movilidad favorable

INTRODUCCION

La inyeccion de agua en los yacimientos de hidrocarburos es muy comun debido a que es

uno de los metodos mas simple, de menor costo cuando hablamos de metodos de
recuperacion de hidrocarburo y el factor de recobro puede llegar hasta un 60%.

En principio los pozos de hidrocarburos producen de manera natural gracias a la energia

interna del yacimiento hasta llegar a un punto en el que la energia presente en el yacimiento
es menor a la necesaria para llevar el crudo hasta la superficie, por lo que es necesario
implementar metodos secundarios de produccion o recuperacion con el fin de mantener el
pozo produciendo a una taza fija y aumentando el factor de recobro del yacimiento. El
metodo de recuperacion por bombeo de agua es uno de estos metodos y por lo general la
inyeccion de agua se realiza por medio de pozos llamados inyectores que se pueden
encontrar en medio de varios pozos productores o al rededor de ellos con el fin de facilitar
el desplazamiento de crudo por el medio poroso hasta el pozo y posteriormente hasta la
superficie.
HISTORIA INYECCION DE AGUA

La primera inyección ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas

arenas acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a
través de las formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos
perforados e incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos. En esa época se
pensó que la función principal de la inyección de agua era la de mantener la presión del
yacimiento y no fue sino hasta los primeros año de 1980, cuando los operadores notaron
que el agua que había entrado a la zona productora había mejorado la producción.
Para 1907, la práctica de la inyección de agua tuvo un apreciable impacto en la producción
de petróleo del Campo Bradford. El primer patrón de flujo, denominado una invasión
circular, consistió en inyectar agua en un solo pozo, a medida que aumentaba la zona
invadida y que los pozos productores que la rodeaban eran invadidos con agua, estos se
iban convirtiendo en inyectores para crear un frente circular más amplio. Este método se
expandió lentamente en otras provincias productoras de petróleo debido a varios factores,
especialmente a que se entendía muy poco y a que muchos operadores estuvieron en contra
de la inyección de agua dentro de la arena. Además, al mismo tiempo que la inyección de
agua, se desarrollo la inyección de gas, generándose en algunos yacimientos un proceso
competitivo entre ambos métodos.
En 1921, la invasión circular se cambio por un arreglo en línea, en el cual dos filas de pozos
productores se alternaron en ambos lados con una línea igual de pozos inyectores. Para
1928, el patrón de línea se reemplazo por un arreglo de 5 pozos. Después de 1940, la
práctica de la inyección de agua se expandió rápidamente y se permitieron mayores tasas de
inyección. En la actualidad, es el principal y más conocido de los métodos de recuperación
secundaria, constituyéndose en el proceso que más ha contribuido al recobro del petróleo
extra. Hoy en día, mas de la mitad de la producción mundial de petróleo se debe a la
inyección de agua.
TIPOS DE INYECCION

De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua se

puede llevar a cabo de dos formas diferentes.

Inyección periférica o externa.

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento. Se
conoce también como inyección tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el acuífero
cerca del contacto agua petróleo.

Características.
1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y7o la
estructura del mismo favorece la inyección de agua.
2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.

Ventajas.
1. Se utilizan pocos pozos.
2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos
productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversión en áreas donde se tienen
pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy grande.
3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de
agua.
4. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En este tipo de
proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la última fila
de pozos productores. Esto disminuye los costos de las instalaciones de producción de
superficie para la separación agua-petróleo.
Desventajas.
1. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.
2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si es posible
hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central del mismo
y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de yacimientos.
4. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el centro del
yacimiento.
5. El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la recuperación de la
inversión es a largo plazo.

Inyección en arreglos o dispersa.

Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta zona y
desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. Este tipo de
inyección también se conoce como inyección de agua interna, ya que el fluido se inyecta en
la zona de petróleo a través de un número apreciable de pozos inyectores que forman un
arreglo geométrico con los pozos productores.

Característica.

1. La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la

continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del numero y posición de
los pozos existentes.

2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión

areal.

3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los pozos
productores existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores interespaciados. En
ambos casos, el propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos, similar a la
utilizada en la fase primaria de recobro.

Ventajas.

1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos buzamientos y

bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos, debido a que la distancia
inyector es pequeña. Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad.

2. Rápida respuesta del yacimiento.

3. Elevadas eficiencias de barrido areal.

4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.

5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.

6. Rápida y respuesta de presiones.

7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.

Desventaja.

1. En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor inversión,
debido al alto número de pozos inyectores.

2. Es más riesgosa.

3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de recursos

humanos.

Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares para ubicar los
pozos inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con los avances en descripción
de yacimientos, al tener una buena idea de las características de flujo y la descripción
sedimentalógica, es posible ubicar productores e inyectores en forma irregular, pero
aprovechando al máximo el conocimiento de las característica del yacimiento y
optimizando el numero de pozos.