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PAU
UTA C
CONT
TROL EMPA
ALME
E TEX
XTIL

Alexis flores  Jeraldo

nveyor Belt Techn
Con nology 
07//06/2016 
     
  PAUTA DE INSPECCIÓN DE EJEC
CUCIÓN DE EMPA
ALMES CORREA TTEXTIL  FECHA.  06.06.20
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CIÓN DE EMPALM
MES   REV.N°3 
 
  
 
Puntos de d
detención de 
Item
m  A evalua
ar  Observa
aciones  Consecu
uencias  
inspección 
 
1.  Revisióón  de  procedim miento  1. Descon nocimiento  geneera 
del ejecuttor del empalme.  atrasos  yy asumir mayoress 
1   Procedim
miento de trabajjo   Conocer procedim
C miento  2.  Generrar  observacionees  del  comprom misos por el superrvisor 
proceso ssi aplican, por parrte de  CBT. 
CBT.  
1.  Debe  tener  las  meedidas  2. Contam minación  provocca  
optimas  para 
p resguardar    todo  falta de a adherencia y falla

el  empa alme  en  su  in nterior   prematurra del empalme.
(mesoness  más  prensa a  de 
vulcanizaar, nunca las puntas de 
la  correa  fuera  de  la  carp
rpa)    y 
aportar  una  barrera  física 
 La argo ,  ancho  y  optima    contra  polvo,  tierra, 
2   Carpa d
de trabajo 
hermeeticidad.   rayos sola ares, viento, etc.
2.  Utilizzar  polietileno  sobre 
zonas  rasspadas  y  cementtadas  , 
cuando  las  condicionees  de 
armado  de  carpa  no  sean 
seguras    y  el  entorno o    de 
trabajo  no  contamine  el 
empalmee.   
1.  Los  mesones  de  trrabajo   
 Ca antidad,  dimenssiones 
deben  tener 
t 150  mm  más   
3   Meesa de trabajo  y    retenciones  para 
ancho que la correa  y 1,5 5 veces    
prenssas. 
el  largo  del      empalmee  [por   
     
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lado].   No contaar con una zona o optima 
2.  Debeen  tener    puntos  p para la ejjecución de un 
habilitado os  para  la  insta alación  empalmee y las condicionees 
de  prensas,  para  man ntener  antes desscritas no son 
alineadoss  los  extremos  de  la  cumplidaas , se ve afectadoo el  
correa. (C
Condición Optima a)  1. Adecuaado y correcto 
2.1  No  se  acepta  clavvar  la  alineamieento. 
correa  para  reetener  2. Pegadoo de escalonamieento.  
alineamieento.  3. Pegadoo del empalme.
3.  Conssolidar  mesonees  a   
estructura a  soportante,  debe   
existir  unna    línea  horiizontal   
entre  mesones  y  prenssa  de   
vulcanizaar.     
4.  Cuando  el  empalm me  se   
realice  en 
e el  piso  se  debe   
consideraar  la  utilizació ón  de   
mesones  y  mem mbrana   
hermética a  contra  el  po olvo  y   
humedad d.   
4.1.  Cuaando  el  empalm me  se   
realice  sobre  conveyor    y  el   
espacio  sea  insuficientee    se   
podrá    realizar 
r   sin  o  con  un   
mínimo  de  mesones,   
RESGUAR RDANDO  el  co orrecto   
pegado d de los escalones.   
 Corresponda a las  1. Conntar con diseño d de  1. No con
ntar con respaldo o del 

 Dia
agrama de empa
alme  pecificaciones de la 
esp empallme aportado porr el  fabricantte de la correa. 
 
correa  fabriccante de la correa a.  2. No con
ntar con  parámetros  
     
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2. No sse cuenta con diseeño  abricación del 
para la fa
definidoo según fabricantte, la   empalmee. 
construccción se realizara  bajo  3. Ejecuto
or se ve en la libeertad 
norma a Din 22109‐2211 10.  ar el empalmes a su 
de ajusta
(Evalua ar este punto con
n el  conveniencia. 
clientee, nunca tomar una   
decisiónn sin previa consu
ulta)   
 
 
 
1.  La  Conservación 
C dee  los  1.  Conseervaciones  deficcientes 
productoss    tales  como  cauchos  de  almaccenamiento  de  lo os  kits  
laminado os  y cementos , d deben  disminuyye la vida útil. 
estar  ba ajo  condicioness  de   
 Almmacenamiento kkits   Condiciones 
C de    refrigeracción  o  en  su  deefecto 

dee empalme  almaceenamiento  bajo som mbra  con tempera aturas  
no  mayo ores  a  15  °C  [  Ultimo 
U
punto  debe  estar 
Recomendadas  por  el 
fabricantee del  kits].                   
1.  Produ uctos  rotulados  con   1.  Utillizar  cauchos  pre 
fechas  de d fabricación    y  vulcaniza ados  o  vencidos  resta 
vencimien nto,  para  cauchos   vida útil  al empalme con  riesgo 
laminado os cubierta , lamin nados  de falla een operación. 
6   Tra
azabilidad del  kiits   Control de fechas 
C   adhesión  tela,  cem mento 
vulcaniza ante. 
2.‐  Kits d
de empalme del m mismo 
fabricantee  de  la  correa,  otra 
especificaación  de  kits  dar  aviso 
     
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al cliente.. 
1. Evaluar la calidad optim ma de  1.  Utillizar  cauchos  pre 
cauchos llaminados de cub bierta,  vulcaniza ados  o  vencidos  resta 
laminado os  adhesión  teela  y  vida útil  al empalme con  riesgo 
 Graficas de  calida
G ad de 
cemento vulcanizante.  de falla een operación. 
7   Cu
urva reométrica  caucho os  y    parámetro os  de 
2.  Tiem mpo,  temperatura  y 
vulcannizado  
presión  de  vulcan nizado 
indicadoss  por el fabricante del  
caucho. 
1.  Evalua ar  condición  físicca  de  1.  Falla  por fatiga de ma aterial 
rieles  y    pernos  (no  fisurrado),  y    posiblle  daños  a  persoonas  y  
acople rá ápido  y estructurra   de  al empalm me . 
guatero,  prueba  de  prresión   2.  Difereencias  mayores  a  las 
bomba  yy control manómeetro.  observad das    ,  prrovoca 
 2. Tempeeratura homogén nea en  degradacción    de  los  ca auchos  
 C
Condición  física  de   
la  sup perficie  del  plato  en  aqu uellos  con  mayor m
rieles,  guateros,    bom mbas, 
calefactor   temperattura  y  en  plato os  con 
control    de  temperatura a    en 
(diferenciia  no  mayor  a  10°C   diferencia a    con  meenores 
 Co
ontrol prensa   plato caalefactor. 
8  entre  loss  puntos  de  lecctura).  temperattura  posibilidad  de no 
vu
ulcanizadora   R
Registros  de 
Para  el  vulcanizado  se  debe  cumplir  ccon  el  ciclo  de  curado 
c
mantención      realizad do por 
considera ar  que la temperratura  del empa alme (crudo). 
ejecutorr  o  fabricante  de 
d la 
mínima  y  y máxima  ,  respeecto  a 
prensa
los 10°C d debe ser la indicaada en 
la  tem mperatura  porr  el 
fabricantee  kits    (Ejemplo o  145 
+/‐5 , enttre 140 y 150)   
3. Platos   vulcanizadores d deben 
estar cod dificados. 
     
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1.  Cono ocer  y  evalua ar  la  1.  No  cconocer  o  no  tener 
configura ación  de,  numerro  de  claridad  de  los  equip pos  a 
rieles  ,  numero  de  pla atos  ,  utilizar  a
antes  de  un  trabajo,  
numero  de  d guateros  y  nu umero  generara a  cuestionamientto  por 
de bomba as a utilizar.  nuestro   trabajo. 
2.  Platoss vulcanizadores d deben  2.  Siem mpre  la  em mpresa 
 Configuración 
C de  ser    100  mm  (4  pulgadass)  más  ejecutora a  querrá  realizzar  el 
diseñoo.   ancho por lado  que la corrrea o  trabajo a a su conveniencia a , por 
9   Preensa vulcanizado
ora   Control 
C ancho  y  largo, 
l Platina  marginadora 
m de  canto  tanto  CBBT  debe  estar  un n  paso 
de  la  configuración  platos 
p debe    serr    cubierta    en  ambas 
a adelante    en  la  tom ma  de 
vulcannizadores  superficiees  por    los  platos p decisionees.  
vulcaniza adores.  3.  No  ccumplir  con  meedidas 
3.  Platoss vulcanizadores d deben  mínimas      de  los  platos 
ser  152  mm  mínimo    (6  vulcaniza adores    ,  generra  un 
pulgadas  mínimo  )  más  largo  riesgo  paara  el  correcto  curado 
c
por  amb bos  lados    dee  las  del empa alme. 
dimension nes  del empalmee.  
1.    Cortee  de  tela  en  esca
alones  1.Daños  a  la  carcasa    por 
se  debe  realizar  con    corta  razones d de corte o raspad do con 
lonas  ,  reetiro  de  escalonees  con  motor  recto  ,  reducce  la 
despega  lonas. Se doblara an las  resistenccia  del  empalm me  y 
puntas  pa ara  verificar  corttes  de  genera  un  riesgo  parra  la 
 C
Chequeo  de  med didas,  las telas a adyacentes.  operación n 
 Preeparación  punta
as de 
10
0  retiro  d
de escalones,  rasspado   Al  enco ontrar    cortee  se  2.  No  contar  con  personal 
correa 
sellos ca
arga y retorno.  desplazarra  el  empalmee  los  experto  en  ejecución n  de 
escaloness  necesarios  para  empalmees  textil  ,  siemp pre  es  
botar  y    volver  a  iniciiar  el  un  riesgoo  para  el  error  en  la 
pelado.  Tener 
T mayor  cuidado  ejecuciónn. 
cuando  se  s realice  el  corrte  de  3.  Cuchilllo  olfa,  siempre  es  un 
goma  pa asado  el  escalón,,  este  riesgo  ppara  la  ejecució ón  de 
     
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corte no  lo realiza un ma aestro  corte  dee  telas  en  manos  de 
capacitad do  en  c
ciertas  personal experto y ayudan nte. 
oportunid dades.   4.Cualqu uier  observación n    en 
2. Raspad do de sellos de caarga y  terreno ssobre la ejecución n debe 
retorno. ((Condición rugosa a).  ser  inforrmada    en  el    mismo 
m
3.Verifica ación  de  sentid do  de  turno al ssupervisor RT. 
giro del empalme.  5.  Al  no  verificar  condiciión  de 
4.No se d deben raspar las  lonas  desgastee en zona de cubieertas , 
de  los  escalones,  sollo  si  no  va  eexistir  presión  en 
e ese 
quedara g goma sobre la tellas.  zona  pu untual  del  emp palme,  
5.Marcarr escalones en el canto  producién ndose cero adherencia 
de goma de la correa.  entre  ca aucho    y  tela a,  en 
6.Utilizacción  de  cuchillo  olfa,  operación n  se  gennerara 
para corttar gomas.  sopladura  en  el  empallme  y 
7.  Verificación del Bias, ssegún  riesgo dee falla en operació ón.   
diagrama a de empalme [ A Ancho   
x  0,3  o  0,4] 
0, o  ajustar  a  ángulo 
á
de  la  prensa, 
p [siempree  con 
inclinació ón]. 
8.‐Siempre  trabajar  con n  las 
especifica aciones  técnicass  del 
diagrama a  de  fabricante  de  la 
correa,  para  largos  de 
escaloness  y  bias  ,  en  casos 
puntualess  aplicar  el  pun nto  7. 
Previa  autorización 
a y  visto 
bueno del cliente. 
9.  Para  el 
e caso  de  correaas  con 
desgaste  en  zona    de  ca arga  o 
retrono  , , se  debe  consiiderar 
     
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relleno  en zonas  con desg gaste, 
para  aseg gurar  presión  enn  toda 
la zona dee empalme. 
 
 
1.  Alineamiento  por  puntos 
p 1.  La  no  existencia a  de 
centros alineamiiento      prrovoca  
1.1. Prim
mer punto en el  ccentro  desplazaamiento  horizonttal  del 
del  empa alme,  a  1.000  mm 
m en  empalmee  ,  con  riesgo  dee  rose 
ambas  direcciones  cen ntrales  del empa alme con la estru uctura 
ubicar  loos  restantes  4  puntos   
p , generando un potenciall daño 
 Pu
untos centro y   C
Control  visual  al  sacar  (Dos  porr  lados  a  la  disttancia  al canto.. 
11

aliineamiento  punto ceentro  indicada uno del otro)  
3.  Contrrol  alineamiento o  del 
empalmee antes de pegar. 
4.El alineeamiento del emp palme  
por  can ntos    y  posturra  de 
escaloness.  
 
1. Correa a libre de tierra, p
polvo,  1.    Conttaminación    redu
uce  la 
grasa  ,  agua  o  cua alquier  adherenccia  del  empalm me    y 
agente  contaminante  que  falla premmatura en opera ación. 
deposite    en las  cubiertaas. 
2.  limpieeza  del  persona al  que 
12
2   lim
mpieza   In nterior carpa  
fabrica el empalme. 
3.Mesonees  libres  de  tieerra  , 
polvo, grrasa , agua o cua alquier 
agente  contaminante 
c quue  se 
deposite  en la superficie.
     
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4.Si  el  empalme 
e es  en
n  piso 
natural,  aplicar  una 
membran na  hermética  que 
impida  el ascenso 
e  de la  tierra 
,polvo    y  humedad d  al 
empalmee. 
5.  Limpiieza  de  herramiientas 
de  apoyo o  en  la  fabricacióón  del 
empalmee. 
 
1.  Utiliza
ación  de  solventes  de  1.  Solveente  de  limpiezza  no 
limpieza  para  telas  y  sellos,  
s autorizaddo  ,  se  debe  tra
abajar 
según aporte del proveed dor del  con limpiieza .  
kits . 
2.Si el kitss no presenta sollvente 
de  limpieeza  y  es  requerida  su 
utilizaciónn,  deberá  serr  un 
producto  que  no  deterio ore  la 
 In ndicación  del   
13   So
olventes de limpieeza  goma  y  el 
e impregnante  de  d las 
fabrica
ante 
telas. 
3.Proveed dor  del  kits  debe 
orientar  cual  producto  es  el 
más correecto para la limpiieza. 
4.Si las teelas   y sellos estáán con 
una  pelíccula  de  polvo    solo 
bastara liimpieza con cepiillo de 
cerdas  na atural y sopladorr. 
 Ap
plicación de cemeento  1.Aplicarr  dos  manoss  de  1.    EExceso  de  cem mento 
14   C
Cantidad 
vu
ulcanizante  cemento vulcanizante a to odo el  generara
a    burbujas  de  gas  , 
     
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área  dell  empalme  (en  etapa  nula  adhherencia    entre  cojín 
c y 
de  preparación)  .Secado o  del  telas,  riegos  de  falla 
cemento  PRIMERA MANO O  por  prematu ura  del  empalm me  en 
30  minu utos  mínimo  a  20  2 °C,  operacióón. 
segunda  mano secado ha asta el   
punto dee tocar con el dors rso del   
dedo  y  sentir    un  leve  tag
g,  NO  2.  No  aplicar  relleno  de 
DEBEN  existir 
e acumulacciones  huincha    de  cojin  en  las 
de  ceemento.  Man ntener  separaciiones  de  los  escaalones  
cuidado  especial  cuand do  se  posibilidad  de generar  vvacios,  
aplica  cemento  en  turno  zonas  coon  aires    o  zonas  sin 
noche  y las  temperatura as  son  adherenccia, posibilidad d de falla 
muy  bajjas,  considerar  mayor 
m prematu ura del empalme.
tiempo d de secado.  
Nunca  aplicar  cem
mento 
directo  desde  el  tarro  a  la 
tela. 
Aplicar  cemento 
c con  brocha  
con  pocca  carga  y  seentido 
circular  
2.‐Aplicar  caucho  lam minado 
adhesión n  tela  solo    en n  una 
punta. NNo se considera a aplicar 
caucho  en ambas puntas
e s si no 
a  el  fabricante  de  la 
lo  indica
correa o kits. 
2.  Una a  vez  pegado o  el  
laminado o adhesión tela (ccojín), 
Aplicar  relleno 
r cojín    en
n  tiras 
de  30  mm m  en  cada  uno  de 
d los 
     
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escaloness y canto de la co orrea. 
Una  vez  pegado  el  emp palme 
aplicar  cojín  en  zonas  dee  sello 
de carga y retorno.  
4.  A
Aplicar  cem
mento 
vulcaniza ante  en sello de  carga 
y  retorno.  (en  etapa a  de 
preparacción). 
5.  Cubrir  las  telas  con 
polietilenno, terminada la  etapa 
de  prepa aración,  si  el  enntorno 
de  traba ajo  no  es  el  op ptimo. 
Ideal  quee  el  polietileno  sea  de 
color, no o recomendado u utilizar 
transpareente ni el negro. 
1.  En  los  mismos  espesorres  de  1.  Sello os    bajo  el  esspesor 
los  selloos  carga  y  reetorno   nominal    reduce  la  adherencia  
requerido o para la correa. por falta a de presión. 
2.  Longiitud  y  ancho  de  d los  2.  Sobree espesor de cauccho en 
d acuerdo    a  lo  
sellos  de  los selloss escurrirá hacia  zonas 
indicado  por  diagrama a  de  no raspa adas , desprendiééndose 
 Seellos  de caucho,  empalmee.  Considerando     un  el  reboce  del  caucho    en 
 Fa abricación  en  situ, 
15
5  carga y retorno  porcentaj aje  mayor  por  cada  operació ón,  pulir  sello os  si 
taller o
o proveedor. 
  extremo.   presenta an esta condición n (Sello 
3. Fabrica ación en situ, porr rollo  de carga a) . 
nuevos y sellados.  3.    Sello
o  fabricado  en  teerreno 
4Indentifficar  lam
minado  que  en  ssu  confección  preesente  
adhesión n tela.   contamin nación  ,  generra  un 
5.  La  fabricación  de  selllo  en  potencia al  riesgo  de 
terreno  debe  cumplir  co on  los  desprend dimiento    parccial  o 
     
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requerim
miento de limpieza
a.   total de este al empalme..   
1.  Esca alones    mon ntados 
1.  Los  escalones 
e deben  estar 
provocan n  estrés  en n  el 
pegados  según  d
diseño 
empalmee,  posibilidad  dee  falla 
diagrama a. 
prematu ura en operación.
2.Separación o enfrentam miento 
 
de  los  esscalones    entre  2  y  5 
2.  Separración  de  escaloones  , 
mm. 
16
6   Peegado de empalm
me   Esscalones  sin  rellen
nos  de  caucho  genera 
g
3.Al  apliicar  cemento  en n  esta 
vacio  o o  zonas  con  aires  , 
etapa por  un  tema a  de 
posibilidad de  falla prem matura 
limpieza  este  debe  estar  
en opera ación.  
distribuiddo    y  seco  antees  de 
 
pegar lass puntas. 
 
 
 
1. 2 mm menor que el esp pesor  1.  Marg ginadora igual o mmayor 
total de lla correa. Para  espesor  de la  correa  falta de 
marginad doras que presennta  presión  en el canto , falta
a de 
hasta 5 mmm menos de esp pesor  presión yy crudo. Inminentte 
se puedee utilizar relleno, p
previo  abertura a en operación.  
visto bueeno del mandantee RT.   2.  Marg ginadora  mucho 
 
2. Espesoor regular en toda a su  menor esspesor que la corrrea , 
 Pla
atina marginado
ora 
17
7   D
Dimensiones   formació ón.  deforma ación  del canto.
dee canto 
3. Acero macizo   
 
4. Recta  en todas sus cara as 
5. Extremmos con apoyo  pa ara 
elemento o de retención 
 (tecles).
6.  Más la arga que la prenssa, 
debe sob bresalir en amboss 
     
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extremoss. 
7. O la uttilización de goma a del 
canto de la correa a empa almar 
sobrantee del cambio a rea alizar 
[Mismo eespesor de la corrrea a 
empalma ar] 
8.Nunca utilizar despuntees de 
escaloness  para ser utiliza ados 
en cantoss. 
 
 
 
 
 
 
1.  Vulcanizado  de  acuerrdo  a  1.  Una  sobre  exposició ón  de 
los  parám metros  del  fabriicante  tempera atura  en  el  cicclo  de 
del kits.  curado  d del  empalme  ,  genera 
g
Si  la  co orrea  correspond de  al  una degrradación de los ccaucho 
mismo  fabricante 
fa del  kits    el  hasta  un na  posibilidad  cierta  y 
ciclo  dee  curado  debee  ser  concreta a  que  se  quem me  el 
   De D acuerdo  al  obtenido o  del  diagrama a  de  empalmee  y  este  deba a  ser 
 Vuulcanizado  requerrimiento  del  diseño.  eliminad do. 
18

  fabrica
ante  1.1.  Si  ell  kits  no  es  espeecifico   1.1  .Porr  lo  contrario  una
a  baja 
de la corrrea, consultar cicclo de  tempera atura  genera  una 
curado al supervisor RT.  condición n de curado  diciiente , 
Como  base 
b se  utiliza  para  riesgo dee quedar crudo  yy falla 
vulcaniza ados en tela la reegla 2  inminentte en el empalmee. 
minutos  por  milímetro o  de  1.2.  U Un  descontrol  del 
espesor. levantam miento  de 
     
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2.  Vulcannizado  controlad do  por  tempera aturas  en  el  cicclo  de  
equipos D Data Logger ‐ CBTT.   calentam miento  hasta  lleg
gar  al 
Se  deb ben  instalar  de  d 3  punto  dee  curado  provocca  que 
termocup plas por plato.  el  empalme  presente  disstintos 
CBT  en  esta  etapa    registra  inicios  de  curado,  con  las 
observa  y  hace  observacciones  descritas  en  el 
recomendaciones,  pero o  el  punto 1 yy 1.1 .  
encargad do  del  curado    del  alta  de  presión  en  el 
2.  La  fa
empalmee es el ejecutor.  curado  ddel  empalme  ,  genera 
g
3. Debe h haber un eléctricco con  una cond dición de porosiddad  en 
el  conoccimiento  del  prroceso  el  cauccho  (  Similar  a  un 
POR  PAR RTE  DE  LA  EMP PRESA  queque)  esto  se  genera  por  la 
EJECUTO ORA.  falta  de  adhesión  sus 
 4. Aperttura de la prensa a a los  molécula as,  generando o  un 
50°C,  si  no  exiistiera  riesgo innminente de fallaa en el 
recomendación  del  fabriicante  empalmee por adherencia a entre 
del kits. el caucho o y la tela.  
5.  Prueb ba  de  presión  enn  frio 
antes    de  iniciarr  el 
levantam miento  de 
temperatturas. 
6.El  levvantamiento  dee  las 
temperatturas  debe  ser  parejo 
p
entre  to odos  los  plato os  no 
registran ndo  diferencias  mayor 
m
a 10°C , iideal llegar a un ppunto 
en  que  los  platos  pressenten 
5°C    dee  diferencia.  Ma ayores 
diferencia as  a  las  indiicadas 
inicialmeente , de debe haccer un 
     
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control  de d levantamiento os  de 
temperattura manual, cortando 
y  activan ndo  cada  plato  para 
regular su temperatura. 
Cuadrar  temperaturas  a  los 
50°C , a llos 100° y 140°C    
7.  Si  se  pierde 
p la  presión  en  el 
curado,  el  empalme  deb be  ser 
eliminado o o volver  a realiizar.  
8.Si  durante  la  cura a  del 
empalmee  se  interrump pe  la 
energía  no  liberar  prresión 
manteneerla hasta que resstaure 
la  energíía  y  después  llevvar  la 
prensa  a  a la  temperaturra  de 
cura. 
8.1.Si el eempalme tiene m menos 
de la mittad del tiempo dee  cura 
especifica ada  repita  el  ciclo 
completo o . 
8.2. Si el l empalme tiene    más 
de  la  mitad 
m del  tiemppo  de 
curado  entonces 
e termin
nar  la 
cura con el tiempo restante.  
1.Fabrica ante del kits debee  1. Durezaas  sobre y bajo lo
os 
indicar lo os promedios de   parámettros indicados  son 
durezas ((Shore A) de los  evidenciaa de curado deficciente 
19
9   Du
ureza   Seellos  
cauchos vulcanizados.   y sobre eexposición de 
 2. Si no ees entregado estee  temperaatura o alguna 
dato, se rrealizara relación n de  observacción de calidad dee los 
     
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dureza seegún hoja  cauchos..  
especifica aciones de la corrrea. 
3.Dureza as bajo los 50 Shoore A, 
se evalua ara calidad del 
empalmee. 
4.Dureza as sobre los 70 Shore 
A, se evaaluara calidad dell 
empalmee. 
Ambas co ondiciones deben n ser 
indicadass al supervisor RTT y 
protocoliizadas. 
 
 
1.Controll alineamiento  1. No vissualizar la condiciión 
empalmee finalizado.  del empa alme terminado  ,, 
2. Puntoss centros desviad dos ,  existe unna posibilidad  dee no 
se informmara y archivara een  observarr anormalidades een su 
reporte d de inspección  ejecución n, que  pueden seer de 
3.Verificaación de sellos poor  tipo term
minación o  
carga y rretorno.  catastrófficas como curad do 
 
4.Rebaje de sellos con pullidora   diferenciiado  del  empalm me.  
 Coontrol empalme 
20
0   Seellos y cubiertas si  se obsserva abultamiento. 
terrminado 
5. Contro ol visual a todo ell 
 
empalmee terminado. 
6.Cualquier anomalía 
encontra ada se evaluara y 
procederrá de acuerdo a la a 
experienccia del ejecutor , CBT y 
cliente.