Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
División de Ingeniería Mecánica e
Industrial (DIMEI)

Laboratorio de Metalurgia Física

Profesor: Ing. Reyes Farías Martín

Semestre 2016-2

Práctica No. 1

Metalografía

Grupo: 04
Alumno:
Cuadros Solís Ricardo Osvaldo:
López Guzmán Ernesto Noé: 308314751
Suárez Martínez Nicolás Emiliano: 311025385

Fecha de realización: 12 de febrero de 2016

Fecha de entrega: 1ro de abril de 2016

 Laboratorio de Metalurgia Física

Práctica 1

Metalografía

Objetivo

El alumno comprenderá y aplicará el método de preparación de las muestras

metalográficas, realizará la observación microestructural y la relacionará con sus
propiedades mecánicas.

Introducción

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características

estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el microscopio es la
herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto de vista científico
como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma y
distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento
mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá
predecirse su comportamiento esperado.

Al hablar de una estructura, entonces podemos decir que se pueden realizar dos
tipos de estudios para poder saber las características de dicho metal.

1) Estudio macrográfico: se examina la superficie metálica a simple vista y de

éste se pueden obtener datos sobre tratamientos mecánicos o comprobar la
distribución de defectos visibles, principalmente.

2) Estudio micrográfico: es el mejor ya que da más detalles sobre las

características del metal, destacando el tamaño de grano, el tamaño, forma
y distribución de las distintas fases e inclusiones que al final tendrán un efecto
en el metal, en sus propiedades mecánicas. Otro punto a su favor es que con
este estudio se puede revelar el tratamiento mecánico y térmico del metal,
además de que se podrá predecir su comportamiento mecánico.

Dado que el estudio micrográfico es más detallado, su realización requiere de

ciertos parámetros o más que eso, el realizarlo lleva más tiempo y necesita de una
preparación especial y cuidadosa de la pieza a estudiar. Entonces eso nos lleva a
que existe un procedimiento ya establecido para llevar a cabo dicho estudio y consta
de 5 etapas (principales):

1) Corte metalográfico:
Cortar la muestra con una sierra metalográfica: es un equipo capaz de cortar con
un disco especial de corte por abrasión, mientras suministra un gran caudal de
refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo,
no se alteran las condiciones microestructurales de la misma.

2) Incluido metalográfico
La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y
almacenado. La inclusión se puede realizar mediante resina en frío:
normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en líquido, los
cuales se mezclan y se vierten sobre un molde con la pieza a incluir ya puesta
dentro del mismo. Se debe llenar el molde hasta cubrir su totalidad. La inclusión
en frío tiene la ventaja de poder incluir varias piezas en poco tiempo. Asimismo,
se le puede dar cualquier forma al molde. Tiene la desventaja de formar una
inclusión más bien blanda (comparada con la inclusión en caliente) y es difícil
respetar las tolerancias del diámetro de embutición. Si no, se puede incluir en
caliente: mediante una incluidora, que, mediante una resistencia interior calienta
la resina (monocomponente) hasta que se deshace. La calidad y dureza de la
embutición es óptima. El proceso de embutición es relativamente rápido. No es
un proceso recomendado en caso de requerimientos de muchas muestras al
cabo del día. Tampoco se recomienda utilizar este método para aquellas piezas
que sean frágiles o sensibles al calor.

3) Pulido metalográfico
Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material, en
su primera fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la
muestra con papel de lija, de manera uniforme y así sucesivamente
disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta llegar al papel de
menor tamaño de grano. Desbaste Fino, se requiere de una superficie plana libre
de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda cubierta
con un paño especial cargado con partículas abrasivas cuidadosamente
seleccionadas en su tamaño para ello existen gran posibilidad de abrasivos para
efectuar el último pulido;
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados
sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas
cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en
suspensión, con granulometrías como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante
un cabezal automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una
presión pre-configurada hacia el disco o paño de desbaste o pulido durante un
tiempo concreto. Estos parámetros deben ser configurados según el tipo de
material (dureza, estado del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con
dosificador automático de suspensión diamantada.

4) Ataque químico
Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y
situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón
embebido en el líquido escogido por la región a ser observada, durante algunos
segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los más usados
es el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran mayoría de los metales ferrosos.
Una guía de los ataques químicos utilizados para revelar las fases y
microconstituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM
E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.

5) Microscopio
Utilización de lupas estereoscópicas (que favorecen la profundidad de foco y
permiten por tanto, visión tridimensional del área observada) con aumentos que
pueden variar de 5x a 64X.
El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo
constituye el microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varían entre 50x y 2000x.
El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones,
opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra
es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation
of Metallographic Specimens que trata sobre las correctas técnicas de
preparación de muestras metalográficas.
Desarrollo

1) Cortar la muestra (el tamaño deberá ser representativo).

2) Si el material se cortó con cinta sierra, esmerilar para disminuir el rayado.

3) Realizar el pulido intermedio con lijas, empezar con un tamaño de grano de

180 y llegar al 600. Con cada cambio de lija, girar la pieza 90° para generar
el nuevo acabado.

4) Realizar el pulido fino con alúmina fina (alúmina gris de 20 micras de diámetro
y alúmina blanca de 0.5 micras de diámetro), hasta obtener un acabo espejo
en la cara de la pieza de trabajo.

5) Hacer el análisis metalográfico. En la primera fase, observar la pieza para

determinar si presenta inclusiones, de qué tipo son y qué acabado tiene la
pieza.

6) Realizar el ataque químico de acuerdo al material. Para los aceros se aplica

NITAL (Ácido nítrico 2% y alcohol metílico 98%).

7) Observar en el microscopio las fases presentes en la microestructura y

tamaño de grano por pulgada cuadrada.

Resultados y Análisis de Resultados

Una vez realizado el ataque químico, se observó la Probeta No. 1 al microscopio,

cuyas fotografías se muestran a continuación:
Ferrita
(Matriz)
Perlita

x100

Perlita
Ferrita
(Matriz)

x200
 Perlita
Ferrita
(Matriz)

x500

Prueba de dureza para la Probeta 1:

Carga: 150 kg
62.2
Ball: 1/16 62.1
61
Rockwell 58.6
63.1
Scale G

Cálculo del tamaño de grano de la Probeta 1:

Por lo tanto, el tamaño de grano es aproximadamente de G = 8
A partir de lo observado en el microscopio, observando una matriz de ferrita y
elementos de perlita, así como basándonos en el diagrama de fase Hierro –
Carbono y con ayuda de las imágenes de metalografías ya hechas se llega al
resultado de que la Probeta 1 es un Acero al bajo Carbono de 0.06% de C.

De la misma manera
que con la Probeta 1,
al observar la
Probeta 2 en el
microscopio se
obtiene lo siguiente:

Ferrita
(Matriz)

Perlita

x100
Ferrita
(Matriz)
Perlita

x200

Ferrita
(Matriz)

Perlita

x500
Prueba de dureza para la Probeta 2:

Carga: 100 kg
74.5
Ball: 1/16 77.2
76.2
Rockwell 79.1
74.7
Scale B

Cálculo del tamaño de grano de la Probeta 2:

1 𝑖𝑛
𝑟 = 101.53𝑥10−6 𝑚 ( ) = 0.003997 𝑖𝑛
0.0254 𝑚

𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋(0.005997 𝑖𝑛)2
𝐴 = 0.0000501902 𝑖𝑛2

Granos contados = 102

𝑁 = 2𝐺−1

Despejando G:

ln(𝑁)
𝐺= +1
ln(2)

Donde:

102
𝑁= = 2.032692𝑥106
𝐴

14.62454
𝐺= + 1 = 21.9546
ln(2)

Por lo tanto, el tamaño de grano es aproximadamente G = 22

De la misma manera: a partir de lo observado en el microscopio, observando una
matriz de ferrita y elementos de perlita, así como basándonos en el diagrama de
fase Hierro – Carbono y con ayuda de las imágenes de metalografías ya hechas se
llega al resultado de que la Probeta 2 es un Acero al bajo Carbono de 0.15% de
C.

Conclusiones
Cuadros Solís Ricardo Osvaldo. Se lograron los objetivos de la práctica, determinar
el tamaño del grano y saber de qué acero era la probeta. Para realizar este proceso
se tuvo que hacer un acabado espejo mediante un proceso de lijas a diferentes
valores, en seguida se pulen con alúmina blanca y gris, finalizando con un desbaste
químico de Nital al 2% para que quede lista para el microscopio.

Se observó que a partir de las fotos obtenidas por el programa del microscopio, se
pueden ver los rayones y granos de la muestra. Mediante la expresión del número
de granos, se despejo el tamaño de estos para complementar la información de
nuestro acero; Por medio de la comparación de fotos obtenidas con muestras ya
obtenidas se concluyó que es un Acero 1018.

López Guzmán Ernesto Noé. Me pareció que el estudio de las aleaciones y

materiales es un campo muy interesante para los ingenieros por las múltiples
aplicaciones que se les puede dar. Desde el procedimiento de preparación de una
muestra hasta la observación en el microscopio podemos encontrar aplicaciones
del trabajo de ingenieros, que nosotros como estudiantes, podemos evaluar para
después mejorar los procesos, sobre todo para tener mayor confiabilidad en
nuestras observaciones pues de ellas se tomaran decisiones que pueden tener gran
importancia como en fallas de materiales o caracterización de los materiales para
los diferentes usos que se les pueda dar. La práctica abre nuestro panorama y,
literal, nuestra visión de que hay más de lo que se puede apreciar a simple vista de
los materiales.

Suárez Martínez Nicolás Emiliano. La realización de esta práctica me hizo

comprender realmente lo que es el proceso de metalografía, proceso que no es para
nada sencillo y requiere de mucha paciencia para lograr una buena muestra.
Asimismo, resulta interesante el hecho de que a partir de observar la
microestructura y de las pruebas de dureza realizadas, en este caso de un acero,
se pueda determinar el tipo de acero del cual se trata. De igual manera, es
importante conocer tanto la microestructura del material así como el tamaño de
grano, ya que de estos últimos dependen en gran medida las propiedades
mecánicas tales como ductilidad, dureza, etc., propiedades que son de gran interés
para el ingeniero mecánico.

Bibliografía

 Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Askeland, Donald, 4ta edición

 Metals Handbook, Atlas of Microstructures of Industrial Alloys American
Society for Metals Vol. 7. , F. Mehl, Robert. 8° edición. USA.
 http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/12065/ANALISISACERO.pdf
?sequence=1
 http://www.cuadernodelaboratorio.es/metalografia.html