Especificaciones Tecnicas

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCION DE PISTAS Y VEREDAS
DEL JR. VARALLANOS, JR. RICARDO PALMA, JR. DANIEL ALCIDES

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CARRION, JR. BELLAVISTA, CALLE LAS AZUCENAS Y PASAJES DE LA
JUNTA VECINAL LA UNIVERSITARIA, DISTRITO DE PILLCO MARCA -
DE PILLCO MARCA HUANUCO - HUANUCO”
GENERALIDADES
Alcances de las especificaciones
Estas especificaciones tienen carácter general. En caso de cualquier discrepancia con lo señalado en los
planos del proyecto, será válido lo indicado en estos últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de las
obras del proyecto.
Condiciones Generales
Al igual que lo anterior, estas especificaciones tienen carácter general y queda en consecuencia
entendido que más allá de sus términos, el Ingeniero Supervisor tiene autonomía en la obra sobre la
calidad de los materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los trabajos, y podrá ampliar las
presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo.
Materiales
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones técnicas. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la
obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
Para el proyecto se ha tomado en cuenta las siguientes normas:
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industriales y Normas Técnicas)
 Normas peruanas de Concreto
 ACI (American Concret Institud)
 ASIN (American Society For Testing).
Dirección Técnica y Control de Obra
La dirección Técnica y Control de Obra estará a cargo de un ingeniero Civil de amplia experiencia en la
rama.
Medidas de Seguridad
El encargado de la obra tomara las medidas de seguridad razonables para prevenir accidentes de trabajo.
Limpieza Final de Obra
Una vez concluidas las obras civiles y listas para entrar en funcionamiento se efectuara una limpieza de
todos los materiales, deshechos, eliminándolos.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
Planos de Obra
Una vez concluida la obra y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el ingeniero encargado
presentara los planos finales de la obra, tal como realmente ha sido ejecutada; el cual formará parte de la
memoria descriptiva.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Proyecto: “MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCION DE PISTAS Y VEREDAS DEL JR. VARALLANOS, JR.

RICARDO PALMA, JR. DANIEL ALCIDES CARRION, JR. BELLAVISTA, CALLE LAS AZUCENAS Y
PASAJES DE LA JUNTA VECINAL LA UNIVERSITARIA, DISTRITO DE PILLCO MARCA - HUANUCO -
HUANUCO”
1.1. CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO RIGDO

1.1.1. OBRAS PROVISIONALES
1.1.1.1. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA
Descripción
Son los alquileres necesarios para instalar la infraestructura que permitirá albergar a trabajadores,
insumos, maquinaria, equipos, etc. El proyecto debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con
estas especificaciones y con el Reglamento Nacional de Edificación, DG-2014 en cuanto al diseño de
pavimento, geometría vial, señalizaciones, instalaciones sanitarias y eléctricas. La ubicación del
campamento y otras instalaciones será propuesta por el contratista y aprobada por la supervisión, previa
verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental,
salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desagües.
Métodos de Medición
El alquiler del local e instalaciones provisionales su unidad de medida es por mes.
Condición de Pago
Las condiciones de pago para esta partida serán por mes.
Ítem de Pago Unidad de Pago
Alquiler de local para la obra Mes (mes)
1.1.1.2. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 M
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Descripción
Se trata del cartel de obra que tendrá las medidas de 3.60 x 2.40 m., y será confeccionado con banner
según diseño, con bastidores de madera de 2" x 3" y parantes de madera de 3"x 4". Se colocará en un
lugar visible cerca de la obra.
El precio unitario considera todos los costos necesarios como: materiales, herramientas, mano de obra y
beneficios sociales a utilizar, en la confección e instalación del cartel de la obra.
La unidad de medida para el pago de esta partida será por unidad (und) colocada.
Condición de Pago
El pago de la presente partida se realizará por unidad de cartel de obra debidamente fabricado e
instalado, previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se requiera para
la ejecución correcta de la presente partida.
Cartel de identificacion de la obra de 3.60 x 2.40 m Unidad (und)
1.1.1.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION EQUIPO Y MAQUINARIA
Descripción
Esta partida consiste en el traslado de equipos, maquinarias y otros que sean necesarios, al lugar en que
desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago
de permisos y seguros.
Consideraciones Generales
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo
liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como
herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a
inspección de la Entidad Contratante dentro de los 30 días después de otorgada la Buena Pro. Este
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equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su

condición y operatividad deberá rechazarlo, en cuyo caso El Contratista deberá reemplazarlo por otro
similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por
parte del El Contratista.
Si El Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el
Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización, escrita, del Supervisor.
La movilización se medirá en forma global. El equipo a considerar en la medición será solamente el que
ofertó.
Condición de Pago
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al precio de Contrato
de la partida MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO. El pago constituirá compensación total por
los trabajos prescritos en esta sección. El pago global de la movilización y desmovilización será de la
siguiente forma:
 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra y se haya
ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el monto de la movilización.
 El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando se haya concluido el
100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la autorización del
Supervisor.
Movilización y desmovilizacion equipo y maquinaria Global (glb)
1.1.2. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
1.1.2.1. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Descripción
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La selección de proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, conocida

como diseño de mezcla de los materiales, puede ser definida como el proceso de selección de los
ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente y económica de los mismos, con la
finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido. Tenga trabajabilidad y consistencia
adecuada; y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o indicados en los
planos y/o las especificaciones de obra.
Para la selección de las propiedades de la mezcla de concreto, se debe recordar que la composición de la
misma está determinada por:
• Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el
ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o las especificaciones.
• Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor en función del tipo y característica de la obra y de las
técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto.
• El costo de la unidad cúbica de concreto.
En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto es necesario conocer además de las

propiedades que se requieren y del empleo que se va a dar al concreto, así como las características
geográficas y ambientales de la zona en la cual él va a ser utilizado, información básica sobre las
propiedades del concreto; así como la consideración de que el concreto debe ser económico no solo en su
primer costo sino también en sus futuros servicios.
1. Propiedades de la mezcla
Las propiedades o característica que se requiere que tenga la mezcla en función de la utilidad que
prestará la obra. Así se requiere utilizarlo en una estructura, tendrá una resistencia acorde a las
solicitaciones y además resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
En pavimentos con losas de concreto, además de su resistencia al intemperismo, deberá comportarse

adecuadamente frente a la abrasión producida por el tráfico.
2. Propiedades del Concreto Fresco.
Consistencia o Fluidez:
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez
de la misma; entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la
que el concreto fluirá durante la colocación.
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El método de determinación empleado es el ensayo del “Cono de Abrams” (ASTM C – 143) que define la
consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o centímetros, de una masa de
concreto que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definida
y tronco cónico. Es una prueba sencilla que se usa tanto en el campo como en el laboratorio.
Se puede clasificar al concreto de acuerdo a su consistencia en tres grupos:
• Concretos consistentes o secos, con asentamiento de 0” a 2”.-

• Concreto plástico, con asentamiento de 3 a 4” (7,5 cm. a 10 cm.).
• Concretos fluidos, con asentamiento con más de 5” (12,5 cm.).
Trabajabilidad.
Es aquella propiedad del concreto que determina su capacidad para ser manipulado, transportando,
colocado y consolidando adecuadamente, con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así
como para ser acabado sin que se presente segregación.
Para facilidad de trabajo y de selección de las proporciones de la mezcla, se reconoce que la

trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla; con las características,
granulometría, relación de los agregados fino – grueso, y proporción del agregado en la mezcla; con la
cantidad de agua y aire en la mezcla y con las condiciones ambientales.
3. Propiedades del concreto endurecido
Resistencia
La resistencia es considerada como una de las propiedades más importante del concreto endurecido,
siendo la que generalmente se emplea para la aceptación o rechazo del mismo.
Está definida como el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado
que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su
resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de calidad.
Durabilidad
El concreto debe ser capaz endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo, por lo tanto un concreto
durable es aquel que puede resistir, en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las
cuales él está sometido.
Entre los agentes externos e internos capaces de atentar contra la durabilidad del concreto se encuentran
los procesos de congelación y deshielo; los de humedecimiento y secado; los de calentamiento y
enfriamiento; y la de aditivos descongelantes.
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Elasticidad
El concreto no es inmaterial completamente elástico y la relación esfuerzo – deformación para una carga
en constante incremento adopta generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce como
módulo de elasticidad a la relación del esfuerzo a la deformación medida en el punto donde la línea se
aparte de la recta y comienza ser curva.
En el diseño de mezcla debe tenerse en cuenta que el módulo de elasticidad depende de los siguientes
factores:
 La resistencia a la compresión del concreto.

 De la tensión de trabajo.
 De la forma y tiempo de curado del concreto.
 Del grado de humedad.
El módulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en compresión y, para un

mismo concreto, disminuye al aumentar la tensión de trabajo.
4. Información necesaria para el diseño de mezcla.
La selección de las proporciones de la mezcla deberá basarse en la información obtenida de los

resultados de los ensayos de laboratorio de los materiales a ser ensayados.
Cemento.
Es importante conocer:
 Peso específico del cemento.

 Las proporciones de la mezcla deberán ser seleccionadas para alcanzar el valor
de la resistencia de diseño, pero el contenido de cemento no deberá ser menor
que el indicado en la siguiente tabla:
Contenido Mínimo de Cemento
Tamaño Máximo Nominal Contenido Mínimo de

del Agregado Cemento en Kg./cm3
3/8 360
½” 350
¾” 320
1” 300
1 ½” 280
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El método de medición: será en global (glb).
Condición de Pago
El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en
el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y conformidad.
Diseño de mezcla de concreto Global (glb)
1.1.2.2 ANALISIS FISICO Y QUIMICO DE LOS AGREGADOS
Descripción
En nuestro planeta, el agua (H2O) es la única sustancia que coexiste abundantemente en los tres estados
físicos posibles. Es nuestro único líquido común y el sólido pura más ampliamente distribuido, estando
siempre presente en todas partes de la atmósfera suspendido en forma de partículas de hielo o sobre la
superficie terrestre en diversos tipos de nieve y hielo. Es esencial para la vida; como importante
reguladora de la temperatura corporal, como disolvente y vehículo portador de nutrientes y productos
catabólicos, como reactante y medio de reacción, como lubricante y plastificador, como estabilizante de
la conformación de biopolímeros, como probable inductora del comportamiento dinámico de
macromoléculas, incluyendo sus propiedades (Enzimáticas) catalíticas y de otras formas ignoradas. Es
verdaderamente sorprendente que la vida orgánica dependa tan íntimamente de esta pequeña molécula
inorgánica y quizás más destacable aun que muy pocas personas y científicos se hayan percatado de ello.
Pero el agua como principal componente de muchos alimentos; realiza una serie de tratamientos tanto
industriales como domésticos; para obtener los:
 Residuos totales
 PH
 Alcalinidad
 Fenolftaleina
 Total
 Dureza Total
 Cloro residual
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Lo dicho anteriormente es lo que vamos a demostrar en el siguiente con una muestra de agua tomada en
un hogar del Estado Cojedes
Para saber qué calidad tiene el agua que estamos consumiendo; todo estará respaldado de las normas
COVENIN y referencias bibliográficas.
Materiales Utilizados:
 Cápsula de porcelana
 Phmetro
 Bureta
 Fiola de 250 ml
 Fiola Yodométrica
 Pipeta de 50 ml (volumétrica)
 Buffer pH 4 ± 0,01
 Fenolftaleina (indicador)
 Anaranjado de Metilo (indicador)
 H2SO4 0,0113 N
 Solución amortiguadora pH 10
 Negro de eriocromo T (indicador)
 E.D.T.A 0,01 N
 Almidón soluble 1 % (indicador)
 H2PO4 25 %
Resultados
Muestra de agua tomada en el "pueblo nuevo" callejón "El trópico" casa nº 51 – 56 Tinaco Edo –
Cojedes a las 6:00 am (25 – 02 – 04) por David Ramos C.I.: 15.628.626.
Los Análisis Realizados
 Cápsula sin residuos = 47,15 gramos

 Cápsula con residuos = 47,16 gramos
1. Residuos totales
a. pH de la muestra de agua = 7,2
2. pH
a. Fenolftaleina: Alcalainidad resultó 0 (cero) "no dio color"
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b. Total: se utilizaron con un volumen de 12 ml de H2SO4 al 0,0113 N para obtener la coloración

naranja.
3. Alcalinidad
a. Dureza total: se utilizó un volumen de 16,5 ml de EDTA al 0,02 N para obtener al punto final un
"azul".
b. Cloro residual: se utilizó un volumen de 2,3 ml de tiosulfato de sodio al 0,001 N
Reporte de los Resultados
1.- Residuos Totales
RF = 47,16 gr – 47,15 gr = 0,01 gr.
50 ml mustra = 0,05 lt
0,5 lt à 0,01 gr
1 lt à x (?)
x = 0,01 gr x 1 lt / 0,05 = 0,2 gr / lt = 200 mg/lt
2.- pH
pH de la muestra de agua = 7,2.
Alcalinidad:
Dureza Total:
Cloro Residual:
Discusión de Resultados
1º. Para el agua de tomar: el límite es 500 mg/lt (0,5 gr/lt) Þ según las normas internacionales.
2º. Según COVENIN 2342 – 86. Agua Potable. Establece que el residuo filtrante total a 180 ºC, debe
ser menor de 0,5 mg.
3º. En la muestra de agua que se utilizó en el laboratorio, se puede decir que el residuo total, está en
los parámetros de las normas internacionales. Porque fue de 200 mg/lt Þ 0,2 gr/lt.
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Residuos Totales
1. El valor normal del pH para el agua de consumo es de 7,6.

2. Según COVENIN 2187 – 84. Agua Potable. Establece que la determinación de acidez en el agua,
debe estar entre 6,5 – 8,5 pH.
3. Entonces se puede decir que la muestra de agua utilizada, es apta para el consumo ya que se
encuentra entre los rangos establecidos por COVENIN. (El agua tuvo un pH de 7,2).
Determinación del pH
1. Según las normas COVENIN 2188 – 84. Agua Potable. Establece que para la determinación de la
alcalinidad en el agua potable, esta debe ser menor de 20 mg/lt de CaCo3.
2. Comparando el resultado de la muestra de agua utilizada que fue de 2,71 mg/lt, con las normas
COVENIN, se puede decir que la alcalinidad del agua es bastante baja.
Determinación de la Alcalinidad
1. Según COVENIN 2408 – 86. Agua. Establece que para la determinación de la Dureza Total del
agua, debe ser menos de 5 mg/lt.
2. Se puede decir que la muestra de agua utilizada es poco dura, ya que su resultado fue de 3,30
mg/lt.
Determinación de la Dureza Total
Antecedentes
Acidez pH
La acidez de un agua es una medida de la cantidad total de substancias ácidas (H+) presentes en esa
agua, expresados como partes por millón de carbonato de calcio equivalente. Se ha demostrado que
un equivalente de un ácido (H+) es igual al equivalente de una base (OH-). Por lo tanto no importa si
el resultado se expresa como ácido o como base y, por conveniencia, la acidez se reporta como el
CaCO3 equivalente debido a que en muchas ocasiones no se sabe con exactitud que ácido está
presente.
Alcalinidad
Es una medida de la cantidad total de sustancias alcalinas (OH-) presentes en el agua y se expresan
como partes por millón de CaCO3 equivalente. También se hace así porque puede desconocerse
cuáles son los álcalis presentes, pero éstos son, al menos, equivalentes al CaCO3 que se reporte.
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"La actividad de un ácido o un álcali se mide mediante el valor de pH. En consecuencia, cuanto más
activo sea un ácido, menor será el pH y cuanto más activo sea un álcali, mayor será el pH.
Cloro Residual
La concentración del cloro residual "libre", así como la porción relativa entre los cloros residuales
"libre" y "combinado", son importantes cuando se practica la cloración q residual libre. En un
determinado abastecimiento de agua aquella porción del cloro residual total "libre", sirve como
medida de la capacidad para "oxidar" la materia orgánica. Cuando se práctica la cloración q
residual libre, se recomienda que cuando menos, el 85 % del cloro residual total quede en estado
libre.
La cloración es también un método relativamente eficiente como tratamiento correctivo, si se aplica

en las cantidades adecuadas, adicionales a las que se requieren para propósitos de desinfección.
A veces se requieren tan grandes concentraciones de cloro, que se necesita de un decloración

posterior para que no se presenten sabores ni olores de cloro en el agua. Una técnica de cloración
relativamente reciente, incluye el uso de cloruro de sodio junto con la cloración ordinaria. En esta
reacción se produce bióxido de cloro.
Post – Laboratorio (Anexado)
Tratamiento que recibe el H2O antes de su uso industrial o doméstico
Los tratamientos recomendados para un H2O cualquiera dependerán del uso al cual ella se destine:
doméstico, industrial, etc. El H2O que se utiliza para el abastecimiento de una población (usos
básicamente domésticos) debe ser, específicamente, un agua exenta de organismos patógenos que
evite brotes epidémicos de enfermedades de origen hídrico. Para lograr esto será necesario
desinfectar al agua mediante tratamientos físicos o químicos que garanticen su esterilidad
microbiano – patógena.
Los tratamientos más conocidos son la cloración propiamente dicha, hipocloración y cloraminación;
la aplicación de ozono, rayos ultravioletas, cal y plata. De ellos, el primero es el casi universalmente
adoptado, en razón, principalmente, a que el cloro deja residuos que pueden eliminar
contaminaciones posteriores.
Tratamiento de Desinfección de Agua para uso Industrial o Domestico
El Ozono (O3)
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Es en realidad oxigeno trimolecular, presentando la propiedad de desintegrarse fácilmente y

convertirse en oxígeno nacientes, el cual tiende a oxidar rápidamente las materias orgánicas
presentes en la reacción. Si aplicamos ozono al agua, podremos con tal virtud obtener una
desinfección cuyo procedimiento se denomina ozonificación. Lo aparatos ozonificadores inyectan al
agua el aire ozonificado; luego se mezcla ese aire durante un tiempo suficiente para que actúe su
poder desinfectante.
Los Rayos Ultravioletas
Los rayos ultravioletas, producido en el espectro solar inmediatamente después de los violetas, son
invisible y poseen la propiedad de destruir bacterias y esporas en virtud de la longitud de onda de sus
rayos. Esta desinfección se efectúa haciendo pasar el agua, en filetes debe ser de un espesor de unos
10 cm. Esta técnica motivo muchos gastos excesivos y diseños complicados, pocos prácticos, para
desinfectar volúmenes apreciables de agua, como es en el caso de abastecimientos municipales.
Plata
Mediante el procedimiento denominado electrocadismo se puede desinfectar el agua con la ayuda

de plata, metálica. La técnica consiste en pasar el agua a través de un tubo que contenga electrodos
de plata metálica conectados a un generador de corriente directa de 1,5 voltios.
Tratamiento del H2O ante del uso Industrial (Físico o Químico)
La purificación del agua para uso industrial puede ser muy compleja o relativamente simple,
dependiendo de las propiedades del agua cruda y del grado de pureza requerid. Se emplean muchos
métodos y combinaciones de ellas, pero todos abarcan tres procesos básicos: tratamiento físico,
químico y fisicoquímico.
Tratamiento Físico
El tratamiento físico abarca los procesos mediante los cuales las impurezas se separan del agua sin
producirse cambios en la composición de las sustancias. Los métodos más comunes son
sedimentación, colado y filtrado, destilación.
Sedimentación
En la sedimentación se aprovecha la acción que ejerce la fuerza de gravedad sobre las partículas más
pesadas que el agua, que descienden depositándose sobre el fondo. Las aguas superficiales
contiene diferentes cantidades de materia en suspensión y este método se emplea para clarificar el
agua cruda, ya sea por sedimentación simple o mediante la adición de coagulantes químicos. Los
recipientes donde se lleva a cabo este proceso se denominan tanque de sedimentación.
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Colado y Filtrado
Los coladores y filtros pueden utilizarse cuando se necesario eliminar sólidos suspendidos o flotantes
en el agua, ya sea como paso adicional, después de la sedimentación, o cuando el espacio
disponible no permite la instalación de depósitos de sedimentación.
Existen varios coladores de uso comercial, siendo los más comunes los de tela, malla metálica,
tambor giratorio y disco giratorio. Los filtros de tela y malla metálica se utilizan cuando os materiales
suspendidos son relativamente finos y están en concentraciones bajas.
Destilación
La destilación es el método más antiguo para obtener agua pura de alta calidad. Mediante este
proceso puramente físico de evaporación y condensación pueden eliminarse casi totalmente tanto
sólidos disueltos como los suspendidos.
El equipo de destilación debe estar diseñado en tal forma que la eliminación de lodos e
incrustaciones pueda hacerse con un mínimo de mano de obra.
Tratamiento Químico
El tratamiento químico es uno de los procesos en los que la separación de las impurezas del agua
implica la alteración de la composición del material contaminante.
Precipitación:
Cuando se añaden a una solución acuosa algunas sales solubles, parte de los iones libres pueden
reaccionar para formar compuestos comparativamente insolubles.
Suavizamiento
El primer proceso químico de precipitación que se empleó comercialmente, fue la adición de cal
hidratada (Ca(OH)2) al agua para eliminar la dureza de bicarbonatos. La cal disminuye la dureza de
bicarbonato formando carbonato de calcio relativamente insoluble:
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 à 2CaCO3 + 2H2O
Métodos Empleados para Eliminar la Dureza del H2O Agua
Los métodos son:
 Decantación
 Filtración
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El tratamiento dependerá de la dureza del H2O
La dureza puede ser carbonática y no carbonática, dependiendo de que las sales de Ca y Mg sean
carbonatos y bicarbonatos o sulfatos y cloruros. La dureza puede ser reducida por el método de cal –
soda, en el cual el óxido de calcio, Ca(OH)2 cal viva o apagada reacciona con la dureza temporal
bicarbonática, produciendo precipitados de Ca o Mg y la soda ash(Na2Co3) (sulfatos y cloruros),
produciendo también precipitados de Ca y Mg. Estos precipitados son removidos por decantación y
filtración.
¿Cómo Influye la Dureza del H2O en la Calidad Final de los Alimentos?
El empleo de H2O con dureza (proviene del carbonato de calcio) y en el escaldado de vegetales
reduce la absorción de agua totalmente carente de cationes también ejerce efectos negativos en
estos productos. En el caso de las frutas que contiene pectinas, los iones divalentes producen una
mayor rigidez.
El agua es el principal componente de muchos alimentos, teniendo cada alimento su propio y

característico contenido de este componente. El agua en la cantidad, localización y orientación
apropiados influyen profundamente en la estructura, aspecto y sabor de los alimentos y en su
susceptibilidad a la alteración debido a que la mayoría de los alimentos frescos contienen grandes
cantidades de agua, se necesitan modos de conservación eficaces si se desea su almacenamiento a
largo plazo.
¿Cuáles son los Métodos de Cloración de H2O?
Según las normas COVENIN los métodos son:
Este método se basa en que en una solución neutra o ligeramente alcalina, el cromato de potasio
puede indicar el punto final de la titulación de cloruros con nitratos de plata. El cloruro de plata es
precipitado cuantitativamente antes de que el cromato de plata rojo se haya formado.
1. Método de Mohr
En este método los cloruros de un volumen conocido de agua precipitan en presencia de ácidos
nítricos por un exceso de nitrato de plata valorado.
Este exceso de sal de plata se determina con una solución valorada de sulfocianuro amónico en
presencia de alumbre de hierro que actúan como indicador.
2. Método de Charpentier – Volhard

3. Método de Nitrato de Mercurio
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En este método los cloruros pueden ser titulados con nitrato de mercurio debido a la formación de
cloruro de mercurio soluble y ligeramente disociado. En el intervalo de pH 2,3 – 2, 8 la
difenilcarbonaza indica el punto final de la titulación por la formación de un complejo púrpura con
exceso de iones mercúricos.
Tratamiento que Recibe el Agua antes de Alimentar las Calderas
Adición en frío de una determinada dosis de calcio: el calcio y el magnesio de los bicarbonatos
precipitan bajo la forma de carbonatos que se eliminan por filtración.
Cambios iónicos "Permutación" debida a filtros de zeolitas (silicio – aluminatos de sodio) que
retienen los iones Ca2+ y Mg2+ y ceden, en su lugar iones Na+, Este intercambio tiene por efecto
crear un agua rica en bicarbonatos de sodio (o carbonato de sodio, después de la eliminación del
anhídrido carbónico durante la ebullición), fuertemente alcalina y que no es aconsejable como agua
bebida.
Desmineralización por intercambio iónico sobre Resinas Sintéticas: los cationes presentes en el agua
se reemplazan por iones hidrógeno y los aniones por iones hidroxilo; tan sólo deja de eliminarse, si el
agua la contiene, la sílice (SiO2), que no está ionizada.
Destilación, aplicable especialmente cuando se dispone de un excedente de calor residual. Hay que
resaltar que las aguas desmineralizadas por destilación o intercambio de iones, son muy agresivas
frente al hierro, porque los gases, concretamente el oxígeno y el anhídrido carbónico, son muy
solubles en ellas; por lo tanto se necesita desgasificarlas antes de introducirlas en un generador de
vapor.
Funciones del Agua como proceso en la Industria Alimentaria
En las industrias alimentarias el agua se utiliza para diversos fines: producción de vapor, transporte
lavado, selección y pelado de productos; fluido de intercambio térmico para el calentamiento y
enfriamiento (incluido el enfriamiento de sistemas refrigerantes durante la compresión),
condensación de vapores, limpieza de locales y maquinaria, protección contra el fuego, ingrediente
en los alimentos, etc.
El agua utilizada para la preparación o conservación de alimentos deberá satisfacer naturalmente las
normas bacteriológicas que existen, salvo que se desinfecte por un procedimiento apropiado o que
durante los procesos sufra algún tipo de esterilización.
Ejemplos de Alimentos más Comunes en la Industria y su Actividad de Agua:
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Contenido de agua Actividad de agua

medio (en tanto por media (Aw)
ciento)
Carne fresca 65 0,98
Queso (Cheddar) 40 0,97
Mermelada 33 0,88
Frutos secos 18 0,76
Miel 20 0,75
Solami 30 0,83
CONCLUSIÓN:
El agua en todo proceso industrial o doméstico, debe tener una calidad físico – química bastante buena
para cualquier uso. En general se puede decir que según las normas COVENIN, la normas internacionales
y los análisis practicados en el laboratorio;
Al agua natural, potable o de desecho; se le debe determinar
o El residuo filtrable total, que es el material que queda en el cápsula luego de la evaporación de la
muestra de agua.
o El pH del agua, el cual indica la intensidad de acidez que pueda presentar.
o La alcalinidad, la cual va a depender del pH del punto final utilizado en la determinación
o La dureza total, que es la que va a medir el contenido de sales carbonáticas y no carbonáticas
asociados con los iones calcio y magnesio (Ca+ mg)
o El Cloro residual, se bsa en que el cloruro a pH 8 o menor, libere el yodolibre de la solución de
yoduro de potasio que se encuentre en la muestra
El método de medición: será unidad (und).
Condición de Pago
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El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área replanteada, medida de acuerdo a los trabajos
efectuados, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad
del Ingeniero Supervisor.
El área media en la forma descrita anteriormente, será pagada de acuerdo al análisis de precios unitarios,
por unidad (und) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Unidad de
Ítem de Pago
Pago
Analisis fisico y quimico de los agregados Unidad (und)
1.1.2.3 ANALISIS QUIMICO DEL AGUA USADO PARA EL CONCRETO
Descripción
En nuestro planeta, el agua (H2O) es la única sustancia que coexiste abundantemente en los tres estados
físicos posibles. Es nuestro único líquido común y el sólido pura más ampliamente distribuido, estando
siempre presente en todas partes de la atmósfera suspendido en forma de partículas de hielo o sobre la
superficie terrestre en diversos tipos de nieve y hielo. Es esencial para la vida; como importante
reguladora de la temperatura corporal, como disolvente y vehículo portador de nutrientes y productos
catabólicos, como reactante y medio de reacción, como lubricante y plastificador, como estabilizante de
la conformación de biopolímeros, como probable inductora del comportamiento dinámico de
macromoléculas, incluyendo sus propiedades (Enzimáticas) catalíticas y de otras formas ignoradas. Es
verdaderamente sorprendente que la vida orgánica dependa tan íntimamente de esta pequeña molécula
inorgánica y quizás más destacable aun que muy pocas personas y científicos se hayan percatado de ello.
Pero el agua como principal componente de muchos alimentos; realiza una serie de tratamientos tanto
industriales como domésticos; para obtener los:
 Residuos totales
 PH
 Alcalinidad
19
 Fenolftaleina
 Total
 Dureza Total
 Cloro residual
Lo dicho anteriormente es lo que vamos a demostrar en el siguiente con una muestra de agua tomada en
un hogar del Estado Cojedes
Para saber qué calidad tiene el agua que estamos consumiendo; todo estará respaldado de las normas
COVENIN y referencias bibliográficas.
Materiales Utilizados
 Cápsula de porcelana
 Phmetro
 Bureta
 Fiola de 250 ml
 Fiola Yodométrica
 Pipeta de 50 ml (volumétrica)
 Fenolftaleina (indicador)
 Anaranjado de Metilo (indicador)
 H2SO4 0,0113 N
 Solución amortiguadora pH 10
 Negro de eriocromo T (indicador)
 E.D.T.A 0,01 N
 Almidón soluble 1 % (indicador)
 H2PO4 25 %
Resultados
Muestra de agua tomada en el "pueblo nuevo" callejón "El trópico" casa nº 51 – 56 Tinaco Edo –
Cojedes a las 6:00 am (25 – 02 – 04) por David Ramos C.I.: 15.628.626.
Los Análisis Realizados
 Cápsula sin residuos = 47,15 gramos

 Cápsula con residuos = 47,16 gramos
20
1. Residuos totales
b. pH de la muestra de agua = 7,2
2. pH
c. Fenolftaleina: Alcalainidad resultó 0 (cero) "no dio color"
d. Total: se utilizaron con un volumen de 12 ml de H2SO4 al 0,0113 N para obtener la coloración
naranja.
3. Alcalinidad
c. Dureza total: se utilizó un volumen de 16,5 ml de EDTA al 0,02 N para obtener al punto final un
"azul".
d. Cloro residual: se utilizó un volumen de 2,3 ml de tiosulfato de sodio al 0,001 N
Reporte de los Resultados
1.- Residuos Totales
RF = 47,16 gr – 47,15 gr = 0,01 gr.
50 ml mustra = 0,05 lt
0,5 lt à 0,01 gr
1 lt à x (?)
x = 0,01 gr x 1 lt / 0,05 = 0,2 gr / lt = 200 mg/lt
2.- pH
pH de la muestra de agua = 7,2.
3.- Alcalinidad:
4.- Dureza Total:
5.- Cloro Residual:
21
Discusión de Resultados
1. Para el agua de tomar: el límite es 500 mg/lt (0,5 gr/lt) Þ según las normas internacionales.
2. Según COVENIN 2342 – 86. Agua Potable. Establece que el residuo filtrante total a 180 ºC, debe
ser menor de 0,5 mg.
3. En la muestra de agua que se utilizó en el laboratorio, se puede decir que el residuo total, está en
los parámetros de las normas internacionales. Porque fue de 200 mg/lt Þ 0,2 gr/lt.
Residuos Totales
1. El valor normal del pH para el agua de consumo es de 7,6.

2. Según COVENIN 2187 – 84. Agua Potable. Establece que la determinación de acidez en el agua,
debe estar entre 6,5 – 8,5 pH.
3. Entonces se puede decir que la muestra de agua utilizada, es apta para el consumo ya que se
encuentra entre los rangos establecidos por COVENIN. (El agua tuvo un pH de 7,2).
Determinación del pH
1. Según las normas COVENIN 2188 – 84. Agua Potable. Establece que para la determinación de la
alcalinidad en el agua potable, esta debe ser menor de 20 mg/lt de CaCo3.
2. Comparando el resultado de la muestra de agua utilizada que fue de 2,71 mg/lt, con las normas
COVENIN, se puede decir que la alcalinidad del agua es bastante baja.
Determinación de la Alcalinidad
1. Según COVENIN 2408 – 86. Agua. Establece que para la determinación de la Dureza Total del
agua, debe ser menos de 5 mg/lt.
2. Se puede decir que la muestra de agua utilizada es poco dura, ya que su resultado fue de 3,30
mg/lt.
Determinación de la Dureza Total
Antecedentes
Acidez pH
La acidez de un agua es una medida de la cantidad total de substancias ácidas (H+) presentes en
esa agua, expresados como partes por millón de carbonato de calcio equivalente. Se ha
demostrado que un equivalente de un ácido (H+) es igual al equivalente de una base (OH-). Por lo
tanto no importa si el resultado se expresa como ácido o como base y, por conveniencia, la acidez
se reporta como el CaCO3 equivalente debido a que en muchas ocasiones no se sabe con
exactitud que ácido está presente.
22
Alcalinidad
Es una medida de la cantidad total de sustancias alcalinas (OH-) presentes en el agua y se

expresan como partes por millón de CaCO3 equivalente. También se hace así porque puede
desconocerse cuáles son los álcalis presentes, pero éstos son, al menos, equivalentes al CaCO3
que se reporte.
"La actividad de un ácido o un álcali se mide mediante el valor de pH. En consecuencia, cuanto
más activo sea un ácido, menor será el pH y cuanto más activo sea un álcali, mayor será el pH.
Cloro Residual
La concentración del cloro residual "libre", así como la porción relativa entre los cloros residuales
"libre" y "combinado", son importantes cuando se practica la cloración q residual libre. En un
determinado abastecimiento de agua aquella porción del cloro residual total "libre", sirve como
medida de la capacidad para "oxidar" la materia orgánica. Cuando se práctica la cloración q
residual libre, se recomienda que cuando menos, el 85 % del cloro residual total quede en estado
libre.
La cloración es también un método relativamente eficiente como tratamiento correctivo, si se

aplica en las cantidades adecuadas, adicionales a las que se requieren para propósitos de
desinfección.
A veces se requieren tan grandes concentraciones de cloro, que se necesita de un decloración

posterior para que no se presenten sabores ni olores de cloro en el agua. Una técnica de cloración
relativamente reciente, incluye el uso de cloruro de sodio junto con la cloración ordinaria. En esta
reacción se produce bióxido de cloro.
Post – Laboratorio (Anexado)
Tratamiento que recibe el H2O antes de su uso industrial o doméstico
Los tratamientos recomendados para un H2O cualquiera dependerán del uso al cual ella se
destine: doméstico, industrial, etc. El H2O que se utiliza para el abastecimiento de una población
(usos básicamente domésticos) debe ser, específicamente, un agua exenta de organismos
patógenos que evite brotes epidémicos de enfermedades de origen hídrico. Para lograr esto será
necesario desinfectar al agua mediante tratamientos físicos o químicos que garanticen su
esterilidad microbiano – patógena.
23
Los tratamientos más conocidos son la cloración propiamente dicha, hipocloración y

cloraminación; la aplicación de ozono, rayos ultravioletas, cal y plata. De ellos, el primero es el casi
universalmente adoptado, en razón, principalmente, a que el cloro deja residuos que pueden
eliminar contaminaciones posteriores.
Tratamiento de Desinfección de Agua para uso Industrial o Domestico
El Ozono (O3)
Es en realidad oxigeno trimolecular, presentando la propiedad de desintegrarse fácilmente y

convertirse en oxígeno nacientes, el cual tiende a oxidar rápidamente las materias orgánicas
presentes en la reacción. Si aplicamos ozono al agua, podremos con tal virtud obtener una
desinfección cuyo procedimiento se denomina ozonificación. Lo aparatos ozonificadores inyectan
al agua el aire ozonificado; luego se mezcla ese aire durante un tiempo suficiente para que actúe
su poder desinfectante.
Los Rayos Ultravioletas
Los rayos ultravioletas, producido en el espectro solar inmediatamente después de los violetas,
son invisible y poseen la propiedad de destruir bacterias y esporas en virtud de la longitud de onda
de sus rayos. Esta desinfección se efectúa haciendo pasar el agua, en filetes debe ser de un
espesor de unos 10 cm. Esta técnica motivo muchos gastos excesivos y diseños complicados,
pocos prácticos, para desinfectar volúmenes apreciables de agua, como es en el caso de
abastecimientos municipales.
Plata
Mediante el procedimiento denominado electrocadismo se puede desinfectar el agua con la ayuda

de plata, metálica. La técnica consiste en pasar el agua a través de un tubo que contenga
electrodos de plata metálica conectados a un generador de corriente directa de 1,5 voltios.
Tratamiento del H2O ante del uso Industrial (Físico o Químico)
La purificación del agua para uso industrial puede ser muy compleja o relativamente simple,
dependiendo de las propiedades del agua cruda y del grado de pureza requerid. Se emplean
muchos métodos y combinaciones de ellas, pero todos abarcan tres procesos básicos: tratamiento
físico, químico y fisicoquímico.
Tratamiento Físico
24
El tratamiento físico abarca los procesos mediante los cuales las impurezas se separan del agua
sin producirse cambios en la composición de las sustancias. Los métodos más comunes son
sedimentación, colado y filtrado, destilación.
Sedimentación
En la sedimentación se aprovecha la acción que ejerce la fuerza de gravedad sobre las partículas
más pesadas que el agua, que descienden depositándose sobre el fondo. Las aguas superficiales
contiene diferentes cantidades de materia en suspensión y este método se emplea para clarificar
el agua cruda, ya sea por sedimentación simple o mediante la adición de coagulantes químicos.
Los recipientes donde se lleva a cabo este proceso se denominan tanque de sedimentación.
Colado y Filtrado
Los coladores y filtros pueden utilizarse cuando se necesario eliminar sólidos suspendidos o
flotantes en el agua, ya sea como paso adicional, después de la sedimentación, o cuando el
espacio disponible no permite la instalación de depósitos de sedimentación.
Existen varios coladores de uso comercial, siendo los más comunes los de tela, malla metálica,
tambor giratorio y disco giratorio. Los filtros de tela y malla metálica se utilizan cuando os
materiales suspendidos son relativamente finos y están en concentraciones bajas.
Destilación
La destilación es el método más antiguo para obtener agua pura de alta calidad. Mediante este
proceso puramente físico de evaporación y condensación pueden eliminarse casi totalmente tanto
sólidos disueltos como los suspendidos.
El equipo de destilación debe estar diseñado en tal forma que la eliminación de lodos e
incrustaciones pueda hacerse con un mínimo de mano de obra.
Tratamiento Químico
El tratamiento químico es uno de los procesos en los que la separación de las impurezas del agua
implica la alteración de la composición del material contaminante.
Precipitación:
Cuando se añaden a una solución acuosa algunas sales solubles, parte de los iones libres pueden
reaccionar para formar compuestos comparativamente insolubles.
Suavizamiento
25
El primer proceso químico de precipitación que se empleó comercialmente, fue la adición de cal
hidratada (Ca(OH)2) al agua para eliminar la dureza de bicarbonatos. La cal disminuye la dureza de
bicarbonato formando carbonato de calcio relativamente insoluble:
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 à 2CaCO3 + 2H2O.
Métodos Empleados para Eliminar la Dureza del H2O Agua
Los métodos son:
 Decantación
 Filtración
El tratamiento dependerá de la dureza del H2O
La dureza puede ser carbonática y no carbonática, dependiendo de que las sales de Ca y Mg sean
carbonatos y bicarbonatos o sulfatos y cloruros. La dureza puede ser reducida por el
método de cal – soda, en el cual el óxido de calcio, Ca(OH)2 cal viva o apagada reacciona con la
dureza temporal bicarbonática, produciendo precipitados de Ca o Mg y la soda ash(Na2Co3)
(sulfatos y cloruros), produciendo también precipitados de Ca y Mg. Estos precipitados son
removidos por decantación y filtración.
¿Cómo Influye la Dureza del H2O en la Calidad Final de los Alimentos?
El empleo de H2O con dureza (proviene del carbonato de calcio) y en el escaldado de vegetales
reduce la absorción de agua totalmente carente de cationes también ejerce efectos negativos en
estos productos. En el caso de las frutas que contiene pectinas, los iones divalentes producen una
mayor rigidez.
El agua es el principal componente de muchos alimentos, teniendo cada alimento su propio y

característico contenido de este componente. El agua en la cantidad, localización y orientación
apropiados influyen profundamente en la estructura, aspecto y sabor de los alimentos y en su
susceptibilidad a la alteración debido a que la mayoría de los alimentos frescos contienen grandes
cantidades de agua, se necesitan modos de conservación eficaces si se desea su almacenamiento
a largo plazo.
¿Cuáles son los Métodos de Cloración de H2O?
Según las normas COVENIN los métodos son:
26
Este método se basa en que en una solución neutra o ligeramente alcalina, el cromato de potasio
puede indicar el punto final de la titulación de cloruros con nitratos de plata. El cloruro de plata es
precipitado cuantitativamente antes de que el cromato de plata rojo se haya formado.
4. Método de Mohr
En este método los cloruros de un volumen conocido de agua precipitan en presencia de ácidos
nítricos por un exceso de nitrato de plata valorado.
Este exceso de sal de plata se determina con una solución valorada de sulfocianuro amónico en
presencia de alumbre de hierro que actúan como indicador.
5. Método de Charpentier – Volhard

6. Método de Nitrato de Mercurio
En este método los cloruros pueden ser titulados con nitrato de mercurio debido a la formación de
cloruro de mercurio soluble y ligeramente disociado. En el intervalo de pH 2,3 – 2, 8 la
difenilcarbonaza indica el punto final de la titulación por la formación de un complejo púrpura con
exceso de iones mercúricos.
Tratamiento que Recibe el Agua antes de Alimentar las Calderas
Adición en frío de una determinada dosis de calcio: el calcio y el magnesio de los bicarbonatos
precipitan bajo la forma de carbonatos que se eliminan por filtración.
Cambios iónicos "Permutación" debida a filtros de zeolitas (silicio – aluminatos de sodio) que
retienen los iones Ca2+ y Mg2+ y ceden, en su lugar iones Na+, Este intercambio tiene por efecto
crear un agua rica en bicarbonatos de sodio (o carbonato de sodio, después de la eliminación del
anhídrido carbónico durante la ebullición), fuertemente alcalina y que no es aconsejable como
agua bebida.
Desmineralización por intercambio iónico sobre Resinas Sintéticas: los cationes presentes en el
agua se reemplazan por iones hidrógeno y los aniones por iones hidroxilo; tan sólo deja de
eliminarse, si el agua la contiene, la sílice (SiO2), que no está ionizada.
Destilación, aplicable especialmente cuando se dispone de un excedente de calor residual. Hay

que resaltar que las aguas desmineralizadas por destilación o intercambio de iones, son muy
agresivas frente al hierro, porque los gases, concretamente el oxígeno y el anhídrido carbónico, son
muy solubles en ellas; por lo tanto se necesita desgasificarlas antes de introducirlas en un
generador de vapor.
27
Funciones del Agua como proceso en la Industria Alimentaria
En las industrias alimentarias el agua se utiliza para diversos fines: producción de vapor,
transporte lavado, selección y pelado de productos; fluido de intercambio térmico para el
calentamiento y enfriamiento (incluido el enfriamiento de sistemas refrigerantes durante la
compresión), condensación de vapores, limpieza de locales y maquinaria, protección contra el
fuego, ingrediente en los alimentos, etc.
El agua utilizada para la preparación o conservación de alimentos deberá satisfacer naturalmente

las normas bacteriológicas que existen, salvo que se desinfecte por un procedimiento apropiado o
que durante los procesos sufra algún tipo de esterilización.
Ejemplos de Alimentos más Comunes en la Industria y su Actividad de Agua:
Contenido de agua Actividad de agua

medio (en tanto por media (Aw)
ciento)
Carne fresca 65 0,98
Queso 40 0,97
(Cheddar)
Mermelada 33 0,88
Frutos secos 18 0,76
Miel 20 0,75
Solami 30 0,83
CONCLUSIÓN:
El agua en todo proceso industrial o doméstico, debe tener una calidad físico – química bastante buena
para cualquier uso. En general se puede decir que según las normas COVENIN, la normas internacionales
y los análisis practicados en el laboratorio;
Al agua natural, potable o de desecho; se le debe determinar
o El residuo filtrable total, que es el material que queda en el cápsula luego de la evaporación de la
muestra de agua.
28
o El pH del agua, el cual indica la intensidad de acidez que pueda presentar.

o La alcalinidad, la cual va a depender del pH del punto final utilizado en la determinación
o La dureza total, que es la que va a medir el contenido de sales carbonáticas y no carbonáticas
asociados con los iones calcio y magnesio (Ca+ mg)
o El Cloro residual, se bsa en que el cloruro a pH 8 o menor, libere el yodolibre de la solución de
yoduro de potasio que se encuentre en la muestra
Condición de Pago
Unidad de
Ítem de Pago
Pago
Analisis quimico del agua usado para el concreto Unidad (und)
1.1.2.4 PRUEBA DE COMPACTACION – DENSIDAD DE CAMPO
Descripción
El ensayo permite obtener la densidad de terreno y así verificar los resultados obtenidos en faenas de
compactación de suelos, en las que existen especificaciones en cuanto a la humedad y la densidad.
Entre los métodos utilizados, se encuentran el método del cono de arena, el del balón de caucho e
instrumentos nucleares entre otros.
Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables en suelos cuyos tamaños
de partículas sean menores a 50 mm. y utilizan los mismos principios, o sea, obtener el peso del suelo
húmedo (W hum) de una pequeña perforación hecha sobre la superficie del terreno y generalmente del
29
espesor de la capa compactada. Obtenido el volumen de dicho agujero (Vol. Exc), la densidad del suelo
estará dada por la siguiente expresión:
γ hum =W hum Vol. Exc ( grs/cc )
Si se determina luego el contenido de humedad (w) del material extraído, el peso unitario seco será:
γ seco=γhum 1+w100
Metodologías
El ensayo de Densidad de Campo In – Situ se puede realizar mediante 3 métodos:
1. Densidad del suelo por el Cono de Arena (ASTM D 1556).

2. Densidad y peso unitario por el Globo de Hule (ASTM – 2167).
Densímetro nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).
El método de medición: será por unidad (und).
Condición de Pago
El pago a efectuar en esta partida, será por unidad, medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero
Supervisor.
Prueba de compactacion – Densidad de campo Unidad (und)
1.1.2.5 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
Descripción
El ensayo permite obtener la densidad de terreno y así verificar los resultados obtenidos en faenas de
compactación de suelos, en las que existen especificaciones en cuanto a la humedad y la densidad.
Entre los métodos utilizados, se encuentran el método del cono de arena, el del balón de caucho e
instrumentos nucleares entre otros.
30
Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables en suelos cuyos tamaños
de partículas sean menores a 50 mm. y utilizan los mismos principios, o sea, obtener el peso del suelo
húmedo (W hum) de una pequeña perforación hecha sobre la superficie del terreno y generalmente del
espesor de la capa compactada. Obtenido el volumen de dicho agujero (Vol. Exc), la densidad del suelo
estará dada por la siguiente expresión:
γ hum =W hum Vol. Exc ( grs/cc )
Si se determina luego el contenido de humedad (w) del material extraído, el peso unitario seco será:
γ seco=γhum 1+w100
Metodologías
El ensayo de Densidad de Campo In – Situ se puede realizar mediante 3 métodos:
1. Densidad del suelo por el Cono de Arena (ASTM D 1556).

2. Densidad y peso unitario por el Globo de Hule (ASTM – 2167).
Densímetro nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).
El Método de Medición: será por unidad (und).
Condición de Pago
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero
Supervisor.
Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión Unidad (und)
1.1.3 OBRAS PRELIMINARES
1.1.3.1 TRANQUERA DE MADERA 1.20 X 1.10 M, DESVIO DE TRANSPORTE
Generalidades
31
La presente Especificación Técnica está referida a la descripción de las partidas que involucran los
desvíos de tránsito durante las etapas de construcción.
El Contratista deberá colocar de acuerdo a las instrucciones del Mandante, la debida señalización de
advertencia y peligro, incluyendo luces y serenos permanentes, que indiquen con anticipación los sectores
en que se está trabajando, los desvíos de tránsito, etc., tanto diurna como nocturna. Será responsabilidad
del Contratista proveer, instalar y mantener en perfectas condiciones dichos elementos durante el período
de utilización de los mismos.
Todo desvío o alteración del tránsito deberá solicitarse al Mandante con anticipación. Este autorizará
dicha alteración una vez que el Contratista haya tomado las medidas de seguridad que aquel determine
en cada caso y tenga en su poder los materiales requeridos, como son barreras de protección, cierros,
letreros, etc, independientemente de las gestiones y aprobaciones que debe obtener el contratista en
cada municipio, según lo que se detalla más adelante.
Previo a la puesta en marcha de cualquier etapa de desvío, el contratista deberá realizar las gestiones
necesarias y obtener las aprobaciones correspondientes, de acuerdo con la normativa vigente,
considerándose al menos los siguientes aspectos:
 Obtener en cada municipio, la autorización de prohibición de estacionamientos en las vías que

vayan a ser usadas como rutas de desvíos de flujos.
 Obtener en cada municipio, la aprobación de la señalización vertical y horizontal a utilizar en
cada ruta alternativa de desvío, previo a la implementación de ésta.
 Cualquier cambio de sentido de tránsito necesario para la correcta operación de los desvíos,
deberá ser gestionado por el contratista obteniéndose su aprobación en la municipalidad
correspondiente, y hacerse cargo de los costos de publicación del decreto municipal según lo
disponga ésta.
 La suspensión del tránsito vehicular en cualquier calle o Avenida, se podrá llevar a cabo una vez
se cuente con: (a) Aprobación de los Planes de Desvío; (b) Decreto Exento Municipal de cierre de
calle: (c) Publicaciones en diarios de mayor circulación según lo establece la Ley de Tránsito
N°18.290; y (d) la autorización de la Dirección de Obras Municipales para la ocupación del bien
nacional de uso público. Será responsabilidad del contratista gestionar oportunamente la
obtención de los antecedentes anteriores, así como serán de su cargo los gastos en que se
incurra.
 Será responsabilidad del contratista, la mantención y reposición de toda la señalización y
demarcación de obra que apoyará la operación de las rutas de desvío, las 24 horas del día y
32
durante todo el tiempo que duren las obras.
 Se deberá realizar un monitoreo permanente de los desvíos y posibles impactos generados por
estos, de ser necesario y previo acuerdo con cada uno de los municipios involucrados o con esta
Secretaría, se podrán sugerir correcciones y/o modificaciones al Plan de Desvíos y/o
señalización, así como a las medidas propuestas.
Descripción
En este capítulo se hace una descripción y alcance de las partidas que deberían estar presentes en las
obras descritas en el punto “Descripción del Proyecto”.
Se incluye en las presentes especificaciones técnicas, la descripción de los ítems usualmente

involucrados en obras de desvíos de Tránsito
Elementos Provisorios de Seguridad
1. Retiro de Señales
Se contempla el retiro y almacenamiento de las señales verticales que se indiquen en los planos del
proyecto de desvíos de tránsito, ya sea por que interfieren con la construcción de las obras, para su
restauración, por estar mal ubicadas u otros motivos que determine la ITO.
Será responsabilidad del Contratista reponer toda señal que por descuido u otras causas se le produzcan
daños irreparables o se extravíe.
Las señales serán trasladadas a las bodegas que defina la ITO, o a otro lugar indicado por ella, a igual o
menor distancia.
El trabajo ejecutado de acuerdo a este ítem se medirá en unidades (UN) de señales retiradas de acuerdo
al proyecto, cualquiera sea su tipo, dimensión y número de elementos que la compongan. Incluye el
suministro de mano de obra, materiales, herramientas, equipos, excavaciones, relleno, transporte y lo
indicado en las presentes especificaciones.
2. Suministro e Instalación de Barrera Plástica
Este ítem comprende el suministro, transporte y colocación, de las barreras plásticas, en los lugares
detallados en los planos.
Las barreras plásticas deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y en las
ubicaciones que determinen los planos, mediante procedimientos que aseguren una perfecta colocación
33
La unidad de costo corresponderá al metro lineal (m) de barrera plástica, y comprenderá el suministro,
transporte y colocación de las mismas.
Estos elementos de canalización deberán usarse para delimitar el área de circulación vehicular, en las
zonas cuyo acceso se encuentre restringido por las obras de construcción.
3. Suministro e Instalación de Barrera de Hormigón
Las defensas camineras de hormigón deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y en las ubicaciones que determinen los planos, mediante procedimientos que aseguren una
perfecta colocación.
4. Tambores
Estos elementos de canalización de tránsito deberán usarse para delimitar el área de circulación
vehicular. Permitiéndose solo el tránsito de residentes en la zona de influencia de los trabajos.
Estos elementos se pueden utilizar tanto en sectores en que se mantiene la alineación como en aquellos
en que se presentan transiciones por angostamiento.
Los tambores pueden lastrarse con agua o arena hasta 1/10 de su capacidad o lo recomendado por el
fabricante, y siempre permanecer cerrados. Además, deberán ser portátiles, de manera que puedan ser
fácilmente cambiados de ubicación a medida que avance la obra.
Deberán colocarse siempre con señales de advertencia previas, y deberán agregarse luces permanentes
de advertencia.
5. Dispositivos Luminosos (Balizas)
Este ítem comprende el suministro, colocación y traslado, cuantas veces sea necesario, de los
dispositivos luminosos, tipo luces intermitentes, las cuales deberán cumplir las características y
especificaciones del "Manual de Señalización de Tránsito", del Ministerio de Transporte y
Telecomunicaciones.
Su inclusión corresponderá a iluminación adicional a la señalización reflectante, barreras y otros

elementos de canalización, siendo su uso obligatorio si se contempla la ejecución de trabajos en horarios
sin luz solar.
La luz intermitente será de color amarillo y su instalación denotará el riesgo existente, especialmente para
los conductores que circulan hacia estos puntos, debiendo funcionar las 24 hrs. del día. Su ubicación
responderá a la necesidad de limitar el área de circulación de tránsito y cerrar vías donde se impida la
circulación.
34
El método de medición: será por unidad (und).
Condición de Pago
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con l conformidad del Ingeniero
Supervisor.
Tranquera de madera 1.20x1.10 m, desvio de transporte Unidad (und)
1.1.3.2 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
Bajo esta partida, el Residente deberá realizar trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos
en toda el área de construcción de la obra y de otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución
de las obras.
Métodos de Medición:
El método de medición: será el metro cuadrado (m2).
Condición de Pago:
La condición de pago: será el metro cuadrado (m2), de acuerdo al avance de la partida de limpieza de
terreno manual, aprobados por el Supervisor. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra y otros
gastos que se usarán para la ejecución de la misma. Bajo esta partida, el Residente deberá realizar
trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos en toda el área de construcción de la obra y de
otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución de las obras.
Limpieza de terreno manual Metro cuadrado (m2)
1.1.3.3 TRAZO Y NIVELES DE REPLANTEO
35
Descripción
El Residente bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra en función a las características
indicadas en los planos.
Durante la ejecución de la obra el Residente deberá llevar un control topográfico permanente, para cuyo
efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y
los materiales necesarios.
El Ingeniero Supervisor estará autorizado a efectuar cualquier modificación al proyecto sustentando su

determinación en el cuaderno de obra. Concluida la obra el Residente, deberá presentar los planos de
Replanteo.
Condición de Pago:
por metro cuadrado (m2) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
Trazo y niveles de replanteo Metro cuadrado (m2)
1.1.3.4 TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE LA OBRA
Descripción
El Residente bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra en función a las características
indicadas en los planos.
36

Replanteo.
E método de medición: será el metro cuadrado (m2).
Condición de Pago
Trazo y replanteo final de la obra Metro cuadrado (m2)
1.1.3.5 NIVELACION DE BUZONES EN GENERAL
Descripción
El Residente bajo esta sección, procederá a la nivelación de los buzones de la obra en función a las
características indicadas en los planos.

Replanteo.
37
Condición de Pago
Nivelacion de buzones en
Unidad (und)
general
1.1.3.6 REUBICACION DE POSTES DE LUZ
Descripción
Deberán reubicarse los postes fuera de línea de acuerdo a lo indicado en planos de proyecto, la Empresa
contratista será la encargada de realizar los trámites correspondientes de autorización ante la prestataria
del servicio. Se reutilizaran los postes existentes de ser ello posible y con previa verificación de la
inspección.
Condición de Pago:
38
Reubicacion de postes de luz Unidad (und)
1.1.4 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Comprende los trabajos de excavaciones, cortes, rellenos y eliminaciones de materiales excedentes,

necesarios para alcanzar los niveles señalados en los planos; así como dar cabida a los elementos que
deban ir enterrados, tales como: tubería, etc.
1.1.4.1 CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA
Descripción
Esta actividad refiere a la excavación y retiro del material de todo el ancho de la vía. El material resultante
de la excavación será colocado al costado del trazo o se amontonará de tal forma que el cargador frontal
pueda recogerlo para poder ser eliminados posteriormente.
Al finalizar las excavaciones, el Residente deberá efectuar las pruebas de Resistencia del Terreno, y
controlados por el Ingeniero Supervisor.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3).
Condición de Pago
El pago de esta partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y el método de medición: será
el metro cúbico (m3) de material excavado en las condiciones antes señaladas, según el avance de los
trabajos.
Corte en material suelto con maquinaria Metro cubico (m3)
1.1.4.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (ESP. =1.25)
Descripción
Todo material que sea extraído de la zona de la obra y que no vuelva a ser utilizado será considerado como
material excedente; tal es el caso del material de la limpieza del terreno, de las excavaciones para la
base, etc.
Control
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El control de trabajo de este ítem será visual y ejercido por el maestro de obra y siendo verificado por el
Ingeniero Residente y/o Supervisor.
Método de Medición
El método de medición: de este ítem será por metro cúbico (m3).
Condición de pago
La valorización por este concepto es por m³, según precios unitarios, que incluyen mano de obra,
materiales y equipos.
Eliminacion de material excedente (esp. =1.25) Metro cubico (m3)
1.1.4.3 PERFILADO Y COMPACTADO SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación de interior y

compactación de las áreas de terreno que soportan la losa.
Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado con máquina,
hasta lograr los niveles establecidos.
Oportunamente se notificara al representante técnico de la entidad del material de préstamo con la

finalidad de obtener la aprobación previa correspondiente.
La compactación del terreno se hará con maquinaria, mediante el uso de un rodillo; de los costados hacia
la parte central y en capas no mayores de 20 cm.
Control.- El control de trabajo de este ítem será visual y ejercido por el maestro de obra y siendo verificado
por el Ingeniero Residente y/o Supervisor.
El método de medición: de este ítem será por metro cuadrado (m2).
Condición de pago
La valorización por este concepto es por m2, según precios unitarios, que incluyen mano de obra,
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Perfilado y compactado sub rasante en zonas de corte Metro cuadrado (m2)
1.1.5 PAVIMENTO RIGIDO E=0.20 M
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones

necesarias para la preparación, transporte, vaciado, colocación y curado del concreto del pavimento; así
como para la ejecución de las juntas de construcción, de acuerdo a lo indicado o a lo ordenado por el
Ingeniero Supervisor.
1.1.5.1 SUB BASE GRANULAR (E=0.20M)
Descripción
Esta especificación presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados;
subbases granulares, bases granulares y estabilizadas.
Materiales
Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o
podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de
productos de ambas procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo
de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se
presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar subbases y bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a
fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y
oculares.
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Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y
protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y
requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la Subsección
06.01 de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,
trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido,
mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como herramientas
menores.
El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subsección 05.11.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la explotación de
aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del
Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada
cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de

almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de características uniformes. Si el
Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere
necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de tamaño

mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar en el sitio de explotación o
elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
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Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la morfología de la zona, ya sea

con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las características de la zona antes de su uso,
siguiendo las disposiciones de la Sección 907.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser conservados para la
posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa. Al abandonar las canteras, el
Contratista remodelará el terreno para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas,
teniendo en consideración lo indicado en la Subsección 05.06 de estas especificaciones.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar previamente al inicio de
su explotación con los permisos respectivos. Así también, el material superficial removido debe ser
almacenado para ser reutilizado posteriormente para la readecuación del área de préstamo. La
explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la
remoción de material que generaría aumento en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y de captaciones para
acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5 metros de profundidad,
evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe realizarse en los sectores de playa
más anchas utilizando toda la extensión de la misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes
del río, a fin de evitar desbordes en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición total del área
afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del agua y por ende la
creación de un medio que facilite la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de
crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes del
cauce.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área de operación o patio
de carga a fin de evitar la emisión de material particulado durante la explotación de materiales. Se
aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar rellenos o como
fuentes de materiales constructivos. Esto evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los
costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los cursos de agua;
éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de materiales excedentes o reutilizados para la
readecuación de la zona afectada.
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Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de las personas no se
permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al Supervisor para
evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades máximas de explotación se realizará
únicamente con la autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras, deberá ser apilado

convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del área.
Planta de Trituración
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor daño posible al medio
ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores de polvo u otros aditamentos
necesarios a fin de evitar la contaminación de aguas, suelos, vegetación, poblaciones aledañas, etc. por
causa de su funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer
patios de materias primas, así como las casetas para oficinas y administración; los cuales, podrían ser
compartidos con los de la planta de asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin de evitar
cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta vegetación, pequeñas
formaciones de alto relieve) y próximas a las fuentes de materiales, tomando en consideración la
direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los permisos por escrito del
dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las partículas generados
principalmente por la acción mecánica de las trituradoras y la tamizadora, deben estar dotados con gafas,
tapaoídos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con mangas de tela
a fin de evitar la dispersión de estas partículas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de generación de ruido, a fin de
disminuir este efecto y la emisión de partículas finas. Si es necesario se debe instalar un sistema de
recirculación en el interior de las campanas, a baja velocidad. El volumen de aire dependerá de la
capacidad de la planta y de las características del material.
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En épocas secas se deben mantener húmeda las zonas de circulación, principalmente aquellas de alto
tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a la recomposición total del

área afectada recuperando en lo posible su fisonomía natural según se indica en la Sección 907. Todas
las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta chancadora deberán ser
demolidos y trasladados a los lugares de disposición final de materiales excedentes, según se indica en la
Sección 906.
Transporte de suelos y agregados
Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores adecuados, asegurados a
la carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde
transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.
Tramos de Prueba para Subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de tramos de prueba para
verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método
definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se
cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el
Supervisor y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su conformidad
con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase o base granular o estabilizada no se ajusta a
dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los
sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el
Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la
carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y transportado al lugar al lugar
de disposición final de materiales excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del Contratista.
Acopio de los materiales
Los agregados para afirmados, subbase granular y base granular se deberán acopiar cubriéndolos con
plásticos o con una lona para evitar que el material particulado sea dispersado por el viento y contamine
la atmósfera y cuerpos de agua cercanos. Además de evitar que el material se contamine con otros
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materiales o sufra alteraciones por factores climáticos o sufran daños o transformaciones perjudiciales.
Cada agregado diferente deberá acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometría
original. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la
superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre éste lonas
que prevengan la contaminación del material de acopio.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
o Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la Sección 103.
o Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
o Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la Subsección
300.02 y en la respectiva especificación.
o Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos
de prueba en el caso de subbases y bases granulares o estabilizadas.
o Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
o Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de
agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa
realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
o Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie.
o Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.
o Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la
ejecución de obras de subbases y bases.
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los
trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las
irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, de acuerdo
con las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.
Construcción de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados

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La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al entero, de material o mezcla suministrada,
colocada y compactada, a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificación
respectiva, las dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el
Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las secciones
transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los planos y del
Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones de la subrasante por parte del
Contratista.
Ejecución de bacheos con materiales granulares de subbase y base
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al entero, de bacheo con material de subbase
granular o base granular, según el caso, ejecutado a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con el
Proyecto y con lo exigido en la especificación respectiva.
El volumen se determinará según lo indicado en la Subsección 07.02(a)(4) sobre la superficie donde el

Supervisor haya autorizado el trabajo.
Condición de Pago
Construcción de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados y bacheos con
materiales granulares de subbase y base.
El pago se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo tanto con este Sección como con la especificación respectiva y aceptada a satisfacción por el
Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de permisos ambientales para la
explotación de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o
construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras; la preparación de las zonas por explotar, así
como todos los costos de explotación, selección, trituración, lavado, transportes dentro de las zonas de
producción, almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga, transporte del material al punto de
aplicación, descarga, mezcla, colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de
extracción, bombeo, transporte y distribución del agua requerida.
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El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los tramos de prueba y, en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecución de la capa respectiva, según lo dispuesto en la
Subsección 07.05.
En el caso de la construcción de subbases y bases estabilizadas, con materiales provenientes de la misma

vía, el precio unitario deberá incluir su escarificación en el espesor requerido y su posterior pulverización
hasta cumplir las exigencias de la respectiva especificación. Tanto si los materiales provienen de la
misma vía como si son transportados, el precio unitario deberá incluir también el suministro en el sitio del
agua que se pueda requerir, la aplicación y mezcla del producto estabilizante; así como el suministro,
almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y aplicación del producto requerido para el
curado de la capa compactada, según lo exija la respectiva especificación y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
Se incluye en el precio unitario de las subbases y bases estabilizadas, el suministro en el sitio del
producto estabilizante.
Sub base granular (e=0.20m) Metro cuadrado (m2))
1.1.5.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO
Esta actividad comprende el suministro de materiales, construcción de cerchas o plantillas, reglas

deslizantes para el encofrado y desencofrado de la losa.
El método de medición: es por metro cuadrado (m2).
Condición de Pago
El área medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por metro
cuadrado, para la partida encofrado y desencofrado de pavimento, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Encofrado y desencofrado de pavimento Metro cuadrado (m2)
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1.1.5.3 ACERO EN JUNTAS DE CONSTRUCCION TRANSVERSAL D=3/4” – LISO
Descripción
Bajo esta partida, el Residente, efectuará todos los trabajos necesarios para suministrar y colocar el acero
en juntas de construccion longitudinal D=3/4”correspondiente en los elementos estructurales, de
acuerdo a las dimensiones y demás detalles indicados en los planos del proyecto o como lo señale, por
escrito, el Ingeniero Supervisor.
Tipos: Todas las barras de refuerzo serán del tipo corrugado de acuerdo a las especificaciones ASTM,
excepto cuando deban usarse barras lisas donde específicamente lo señalen los planos.
Calidad: Todo acero de refuerzo deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones estándar relativas
al acero para barras de refuerzo del grado estructural, como muestran los planos, según los tipos ASTM A-
16 54-T.
Manejo y Colocación de la Armadura: Toda armadura metálica deberá protegerse, hasta donde sea
posible contra daños mecánicos o deterioro superficial, a partir del momento del embarque hasta su
colocación en obra. El almacenamiento de la armadura será en el lugar de la obra, extendiéndola sobre
pisos de madera o durmientes debidamente espaciados, de modo que ninguna armadura metálica esté
en contacto con el suelo.
Cuando sean necesarias barras de refuerzo dobladas, éstas se deberán doblar en su forma y dimensiones
indicadas en los planos, antes de colocarlas en los encofrados. El doblado de las barras deberá ser
realizado en frío y sin producir rajaduras.
Donde sea necesario empalmar las armaduras de acero, las barras deberán traslaparse por lo menos
cuarenta veces el diámetro o dimensión y los extremos contiguos serán fuertemente amarrados.
Toda varilla a emplearse, deberá estar libre de suciedades, pintura, grasas, óxido u otras substancias
extrañas que pudieran disminuir la adherencia con el concreto.
Toda armadura deberá estar rígidamente sostenida y debidamente amarrada y fija para evitar el mínimo
desplazamiento durante la construcción. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de dados
de concreto, las distancias de recubrimiento se hará como lo establecen los planos. El acero de las
armaduras deberá ser inspeccionado en obra, antes de cualquier vaciado de concreto.
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso en Kg. Se determinará la longitud total de las
varillas, clasificadas de D= 3/4” para luego ser convertidas a Kg de peso, por el peso unitario (Kg./m.)
Indicado en la especificación del fabricante, de igual manera el metrado se efectuará de acuerdo a los
49
planos o lo indicado por escrito por el Ingeniero Supervisor, colocados en su posición final, verificados y
aprobados por el Ingeniero Supervisor. Para efectos de la medición no se considerarán desperdicios toda
vez que ellos deberán considerarse en el análisis de precio unitario. El trabajo deberá contar con la
aprobación y aceptación del Ingeniero Supervisor.
Condición de Pago
El peso determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por
kilogramo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro y
colocación de acero en juntas de construccion longitudinal D=3/4”, por toda mano de obra,
herramientas, equipos, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Acero en juntas de construccion longitudinal D=3/4” – corugado Kilogramo (kg)
1.1.5.4 ACERO EN JUNTAS DE CONSTRUCCION LONGITUDINAL D=5/8” – CORUGADO
Descripción
Bajo esta partida, el Residente, efectuará todos los trabajos necesarios para suministrar y colocar el acero
en juntas de construccion longitudinal D=5/8”correspondiente en los elementos estructurales, de
acuerdo a las dimensiones y demás detalles indicados en los planos del proyecto o como lo señale, por
escrito, el Ingeniero Supervisor.
Tipos: Todas las barras de refuerzo serán del tipo corrugado de acuerdo a las especificaciones ASTM,
excepto cuando deban usarse barras lisas donde específicamente lo señalen los planos.
Calidad: Todo acero de refuerzo deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones estándar relativas
al acero para barras de refuerzo del grado estructural, como muestran los planos, según los tipos ASTM A-
16 54-T.
Manejo y Colocación de la Armadura: Toda armadura metálica deberá protegerse, hasta donde sea
posible contra daños mecánicos o deterioro superficial, a partir del momento del embarque hasta su
colocación en obra. El almacenamiento de la armadura será en el lugar de la obra, extendiéndola sobre
pisos de madera o durmientes debidamente espaciados, de modo que ninguna armadura metálica esté
en contacto con el suelo.
Cuando sean necesarias barras de refuerzo dobladas, éstas se deberán doblar en su forma y dimensiones
indicadas en los planos, antes de colocarlas en los encofrados. El doblado de las barras deberá ser
realizado en frío y sin producir rajaduras.
50
Donde sea necesario empalmar las armaduras de acero, las barras deberán traslaparse por lo menos
cuarenta veces el diámetro o dimensión y los extremos contiguos serán fuertemente amarrados.
Toda varilla a emplearse, deberá estar libre de suciedades, pintura, grasas, óxido u otras substancias
extrañas que pudieran disminuir la adherencia con el concreto.
Toda armadura deberá estar rígidamente sostenida y debidamente amarrada y fija para evitar el mínimo
desplazamiento durante la construcción. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de dados
de concreto, las distancias de recubrimiento se hará como lo establecen los planos. El acero de las
armaduras deberá ser inspeccionado en obra, antes de cualquier vaciado de concreto.
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso en Kg. Se determinará la longitud total de las
varillas, clasificadas de D= 5/8” para luego ser convertidas a Kg de peso, por el peso unitario (Kg./m.)
Indicado en la especificación del fabricante, de igual manera el metrado se efectuará de acuerdo a los
planos o lo indicado por escrito por el Ingeniero Supervisor, colocados en su posición final, verificados y
aprobados por el Ingeniero Supervisor. Para efectos de la medición no se considerarán desperdicios toda
vez que ellos deberán considerarse en el análisis de precio unitario. El trabajo deberá contar con la
aprobación y aceptación del Ingeniero Supervisor.
Condición de Pago
El peso determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por
kilogramo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro y
colocación de acero en juntas de construccion longitudinal D=5/8”, por toda mano de obra,
herramientas, equipos, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Acero en juntas de construccion longitudinal D=5/8” – corugado Kilogramo (kg)
1.1.5.5 PAVIMENTO DE CONCRETO DE 8" F'C= 210 kg/cm.2.
Descripción
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Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la construcción de pavimento rigido y
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor. El Contratista deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte
(agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por El Contratista a fin de obtener un
concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento
de la estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso,
evitando en lo posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los
agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor”
comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta
del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su verificación y aprobación
respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de
colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los
requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será
permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello signifique disminución de la
responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la siguiente
tabla:
Concreto de nivelación (solados) 128 Kg/m3 3 bolsas
Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas
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Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas
Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m3 9.5 bolsas
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que aparecen a
continuación
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el
denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en

lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de
cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su
fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del
fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad
deberá exceder de 3 meses.
Tipo.
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland tipo I. Si al analizar las aguas, éstas
presentaran un alto contenido de sulfatos, el Contratista pondrá en conocimiento del Supervisor este
hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de
cementos Pórtland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
53
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En todo caso el
cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los
fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
Ensayos requeridos.
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la
fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Contratista. En adición a
lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para
hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que el
Supervisor esté satisfecho con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
Almacenamiento del cemento.
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel,
deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá
almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción
de cada lote, no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera
que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la
misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de
dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en
condiciones satisfactorias. El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,
mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún
caso la antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.
Temperatura del cemento.
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de
10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la
preparación del concreto.
Agua
54
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para
consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los
requisitos de la norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una
óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder
de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro
deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85
"Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máx. de ión cloruro soluble en

Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a 0,15

un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
55
en áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la

humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos
para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas
laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se
entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco
veces su mínima dimensión.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 μm (N°

MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como

1.20 % (máx.)
SO4=
56
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
• SiO2 > R cuando R >70

• SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados
en la tabla siguiente:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por El Contratista al laboratorio de todas las fuentes de
aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
57
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza,

con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes acumulativos en
peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N°. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la
norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(5) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de
polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,
aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en
todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima
es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación de sustancias perjudiciales:
58
Masa total de la
Características Norma de Ensayo
muestra
Terrones de Arcilla y partículas 0.25%

MTC E 212
deleznables máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como 0.06%

ión SO4 = máx.
Contenido de Cloruros, expresado como 0.10%

ión Cl máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
59
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en
los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar,
de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 00 95 - 100
37,5mm
- - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
(1½'')
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm
100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
(¾'')
12,5 mm
95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
(½'')
9,5 mm
40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm (N°
0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
4)
2,36 mm (N°
0 -5 0-5 0-5 - - - -
8)
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
60
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras
de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las
recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min. de la Muros Armados vigas Muros sin Losas Losas ligeramente
sección en pulgadas y columna Armar fuertemente armadas o sin armar
armadas
2½- 5 ½ - 3/4 3/ 3/4 - 1 3/4 - 1 ½

4
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1 1½ 1½-3
½
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5
(c) Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y menor
de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura de
la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta
centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30
cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa
autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en “Colocación del concreto”.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión,
determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de concreto:
Clase Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado 34,3 MPa (350 Kg/cm²)

A 31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
61
27,4 MPa (280 Kg/cm²)

Concreto reforzado
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
C
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
D
E
Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm²)

Concreto ciclópeo
Se compone de concreto simple Clase F y agregado ciclópeo, en
G
proporción de 30% del volumen total, como máximo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras

con dicho material, son los siguientes:
Dosificación del Concreto
Descripción
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del Contratista y
verificado por el Supervisor en su laboratorio.
La resistencia en compresión promedio requerida (f’c), empleada como base en la selección de las
proporciones del concreto se calculará tal como lo establece en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la
Norma Técnica E-060 del R.N.C., numeral 4.3.2.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Contratista en su
laboratorio y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada
tipo de concreto.
La dosificación en campo, durante el llenado, será en peso (Kg), para esto el Contratista se proveerá
obligatoriamente de una balanza de 100Kg.
El Contratista será el único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las
estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el Supervisor antes de comenzar
los trabajos de concreto, sin que ello exima la responsabilidad que le compete al Contratista por los
resultados obtenidos.
62
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen
variaciones de temperatura, será necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos
similares.
La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto, por lo
cual, el Contratista deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia requerida.
Debido a esto, se recomienda que el Contratista haga los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir
una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseadas. Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá suministrar todo el
equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los
materiales que componen cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas aprobado por el Supervisor.
Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad
requerida de acuerdo con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del
Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en
otras características del concreto.
Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
Para estructuras u obras por ejecutar:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Para estructuras ya ejecutadas:
63
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o grupo

de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM
C-42, para establecer si las pruebas precedentes son representativas o no
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no

satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas en los párrafos
anteriores no sean satisfactorios, el Supervisor podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa. La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de estructuras, reconstrucción y
demolición, serán a cuenta y cargo del Contratista y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por el
Supervisor.
Toma de Muestras y Ensayos
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C 31. El Supervisor ordenará la
ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los agregados en las varias
etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
• Análisis granulométrico (ASTM C 136)

• Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)
• Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Contratista deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. Además, deberá suministrar muestras del
agregado procesado, del sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30 días de anticipación a la
fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de diámetro

por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31. Las muestras para los
cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control del Supervisor. Se tomarán tres
muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto
en cada sección de la obra.
64
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres muestras
sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el
objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el
endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando lo
juzgue necesario.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y
transporte que se le solicite.
EQUIPO:
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con lo estipulado lo
especificado, los principales equipos requeridos son los siguientes:
Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación,
carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser
necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros
necesarios para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
(b) Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes,
dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas

centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser
automáticos, con presión superior al (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados.
Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser
de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos
deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones;
además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.
65
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto contenido de humedad
deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar el derrame del material de mezcla durante el
proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser recogido inmediata
mente por el transportador, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(c) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos entre encofrado fijos
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, el equipo mínimo necesario para la
ejecución de las obras, estará integrado por los siguientes elementos:
(1) Encofrados
Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura
será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se
deforme durante la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento de equipos,
para no deformarse bajo la circulación de los mismos.
En la mitad de de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a
través de ellos las varillas de unión o encaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de la
sobras.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo
al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear
elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de la
obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la
cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de
su colocación.
Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de manera
que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por
el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a
fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
66
(2) Equipo para la construcción del pavimento
Estará integrado por una extendedora que dejará el concreto fresco repartido uniformemente; una
terminadora transversal con elementos de enrase, compactación por vibración y alisado transversal; y una
terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3 500) ciclos
por minuto y los de inmersión de cinco mil (5 000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibración debe ser
suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milímetros (300
mm) del vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarán planchas con la mayor superficie posible, que permita obtener
un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas.
Sólo se usarán vibradores de inmersión en áreas pequeñas, donde no sea posible usar reglas vibradoras.
(3) Elementos para la ejecución de las juntas
Para la ejecución de las juntas en fresco, se empleará un equipo con cuchillas vibrantes o podrán
emplearse dispositivos para la inserción de tiras continuas metálicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearán sierras cuyo disco requiere la
aprobación previa del Supervisor, en lo relacionado con el material, espesor y diámetro. El número
necesario de sierras se determinará mediante ensayos de velocidad de corte del concreto empleado en la
construcción del pavimento.
(4) Distribuidor de productos de curado
En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto químico que forme membrana, se debe
disponer del equipo adecuado para que la aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y sin
que se produzcan pérdidas por la acción del viento.
(d) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos con pavimentadora de encofrados deslizantes
En este caso, los elementos requeridos para la construcción del pavimento, serán los siguientes:
(1) Pavimentadora de encofrados deslizantes
La máquina pavimentadora de encofrados deslizantes deberá extender, compactar y enrasar

uniformemente el concreto, de manera de obtener mecánicamente un pavimento denso y homogéneo,
salvo algunas operaciones de carácter manual.
67
La pavimentadora deberá estar equipada de un sistema guiado por hilo, debiendo actuar los mecanismos
correctores cuando las desviaciones de la máquina respecto del hilo excedan de tres milímetros (3 mm)
en altura o como diez (10mm.) en planta.
La máquina estará dotada de encofrados móviles de dimensiones, forma y resistencia suficientes para
sostener lateralmente el concreto durante el, tiempo necesario para la construcción del pavimento, con la
sección transversal requerida.
La pavimentadora compactará adecuadamente el concreto por vibración interna en todo el ancho

colocado, mediante vibradores transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en este
caso, la separación entre unidades de vibrado estará comprendida entre quinientos y setecientos
cincuenta milímetros (500 mm-750 mm), medidos centro a centro. Además, la separación entre el centro
de la unidad de vibrado externa y la cara interna del encofrado correspondiente, no excederá de ciento
cincuenta milímetros (150 mm).
La frecuencia de vibración de cada unidad no será inferior a cinco mil (5 000) ciclos por minuto y la
amplitud de la vibración será suficiente para ser perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la
longitud vibrante y a una distancia de trescientos milímetros (300 mm).
La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora será la necesaria para que no se aprecien

vibraciones en la superficie del concreto tras el borde posterior de la placa.
Si la junta longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deberá ir provista de los mecanismos

necesarios para dicha operación.
(2) Elementos para la ejecución de juntas
Se requieren los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos.
Se exceptúa el caso recién mencionado de la junta longitudinal en fresco, la cual deberá ser ejecutada por
la misma pavimentadora.
(e) Elementos de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de agitación o en camiones
cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto, provistos de paletas, los cuales estarán equipados con
cuentarrevoluciones. Deberán ser capaces de proporcionar mezclas homogéneas y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones.
68
(f) Equipo accesorio
Se requieren algunas herramientas menores como palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer
correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial, etc.
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que
este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, El Contratista entregara al Supervisor, muestras de los
materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que
demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el
diseño de la mezcla resultan objetables, El Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias
para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo
podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en
alguno de los componentes que intervienen en ella. El Contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar
dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de
bolsas.
La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla
según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
69
Cimentaciones simples, cajones, y sub-

3 1
estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
• La naturaleza o proporción de los aditivos.
• El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en
los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual
se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen
tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá
representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de
diseño del elemento, según lo indica la Tabla N° 610-1.
70
Tabla Nº 610-1
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Compresión Resistencia Promedio Requerida a la Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm²) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm²) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm²)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan
sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada por el Supervisor, la
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la Tabla N°
610 – 2.
Tabla N° 610-2
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280kg/cm² –350kg/cm² concreto normal 06 - 8
280kg/cm² -350kg/cm² concreto pre-esforzado 02 - 5
140kg/cm² -280kg/cm² concreto normal 03 - 6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las

obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su
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responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de
las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la
cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o
de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos
cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho
(8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad.

La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá
ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es
susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
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(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de

productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso
del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a
la mitad (1/2) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el
agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación
de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte
(1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se

permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, El Contratista, con la aprobación del
Supervisor, solo para resistencias f'c menores a 210Kg/cm², podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que
existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f 'c =
210Kg/cm²), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto
y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas
verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
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(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y

uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del
concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento
en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra
y reemplazado por El Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,

deberá ser recogido inmediatamente por El Contratista, para lo cual deberá contar con el equipo
necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, El
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de
colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las
partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda
lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse
con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
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Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que El Contratista suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir
espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el
extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras
de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no
se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del
volumen total de concreto.
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Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(d) Colocación de concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto
tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de
exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un
método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación
continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren
superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire,
y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
(f) Agujeros para drenaje
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Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los
planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán
colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos
después de colocado el concreto.
(g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita

concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el

siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción
de encofrados y soportes:
• Estructuras para arcos.......................................................14 días

• Estructuras bajo vigas .......................................................14 días
• Soportes bajo losas planas................................................14 días
• Pavimento o Losas de piso ...............................................14 días
• Placa superior en alcantarillas de cajón.............................14 días
• Superficies de muros verticales ........................................48 horas
• Columnas ..........................................................................48 horas
• Lados de vigas ..................................................................24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de
la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
(h) Curado
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Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se

prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este
período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las

recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se
obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
(i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de las
caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto,
deberán tener un acabado, por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las
superficies son satisfactorias. Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por El Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a expensas dEl Contratista.
(j) Limpieza final
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Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, El Contratista deberá retirar del lugar toda
obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estarentre diez

y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius
(13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que
no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por El Contratista.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo
de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de

ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
79
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la

superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la
frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su
calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
• Agua, cemento y aditivos.........................................± 1%

• Agregado fino ..........................................................± 2%
• Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2%
• Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
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El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla
N° 610-3, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse
este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la Tabla
610-3.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser
sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si
ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres
(3) especimenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la
parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y
requerirá que El Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete
(7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán
secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se
sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y
cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, El Contratista podrá solicitar que, a sus expensas,
se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI.
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Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, El
Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la
demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo
alguno para la Entidad.
(g) Calidad del producto terminado
(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
• Vigas pretensadas y postensadas ........................... -5 mm a + 10 mm

• Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado………. -10 mm a + 20 mm
• Muros, estribos y cimientos .................................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor
que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
• Espesores de placas............................. -10 mm a +20 mm

• Cotas superiores de placas y veredas .. -10 mm a +10 mm
• Recubrimiento del refuerzo.................... ±10%
• Espaciamiento de varillas....................... -10 mm a +10 mm
(3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
• Placas y veredas ....................................................... 4 mm

• Otras superficies de concreto simple o reforzado …. 10 mm
• Muros de concreto ciclópeo .................................... 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de
una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por El Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
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La aceptación de los de los trabajos estará sujetos a dos siguientes condiciones:
(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la
buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria.
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para
todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias establecidas en las
especificaciones de cada partida, cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por
el Supervisor.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de
concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el
Supervisor.
Condición de Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación
y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de acceso a las
fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación de los
materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas y
mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, los
aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por El
Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la superficie de las
excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su
construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte al sitio
de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación
de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, y las instrucciones del Supervisor.
Pavimento de concreto de 8" f'c= 210 kg/cm2. Metro cúbico (m3)
83
1.1.6 CURADO Y LIMPIEZA DE LOSA

1.1.6.1 TENDIDO DE ARROCERA Y CURADO
Descripción
Todo el vaciado de concreto será curado por vía húmeda, el curado debe iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete (07) días.
Se empozará el agua en los cuadros formados por las arroceras de arena o tierra, las cuales
permanecerán constantemente húmedas.
El método de medición: de esta partida será por metro cuadrado (m2)
Condición de Pago
La condición de pago: para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (m2) de pavimento
curado.
Tendido de arrocera y curado Metro cuadrado (m2.)
1.1.6.2 LIMPIEZA DE LOSA
Descripción
Después del curado del concreto se procederá traslado de la tierra o arena y posterior limpieza.
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es por metro cuadrado (m2) de limpieza de losa.
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Limpieza de losa Metro cuadrado (m2)
1.1.7 SELLADO DE JUNTAS
1.1.7.1 JUNTAS DE CONTRACCION E=3/4" ; H=2"
Descripción
Se ubicaran juntas de contracción como se indican en los planos, siendo de 3/4” de separación con una
profundidad de H=2”, dicho espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será
necesariamente cernida del hormigón entre tramos, no se permitirá utilizar la arena usada en las
arroceras) asegurándose que se llene todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá
tener cuidado que la ranura esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el
material usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e
inalterable al calor.
El método de medición: es por metro lineal (m).
Condición de Pago
La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por
metro lineal, para la partida junntas de contraccion e=1/2"; h=2", entendiéndose que dicho precio y
Juntas de contraccion e=3/4"; h=2" metro lineal (m)
1.1.7.2 JUNTAS DE DILATACION E=1", H=8"
Descripción
Se ubicaran juntas de dilatación como se indican en los planos, siendo de 1” de separación con una
necesariamente cernida del hormigón, no se permitirá utilizar la arena usada en las arroceras)
85
asegurándose que se llene todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá tener
cuidado que la ranura esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el material
usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e
Condición de Pago
metro lineal, para la partida juntas de dilatacion e=1", h=8", entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Juntas de dilatacion e=1; h=8" Metro lineal (m)
1.1.7.3 JUNTAS DE AISLAMIENTO E=1”, H=6”
Descripción
Se ubicaran juntas de aislamiento como se indican en los planos, siendo de 1” de separación con una
Condición de Pago
metro lineal, para la partida juntas de aislamiento e=1”, h=6”, entendiéndose que dicho precio y pago
86
Juntas de aislamiento e=1"; h=6" Metro lineal (m)
1.2. CUNETAS DE CONCRETO

1.2.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.2.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
Bajo esta partida, el Residente deberá realizar trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos y
de otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución de las cunetas de concreto.
Condición de Pago
La condición de pago será el metro cuadrado (m2), de acuerdo al avance de la partida de limpieza de
terreno manual, aprobados por el Supervisor. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra y otros
gastos que se usarán para la ejecución de la misma, bajo esta partida, el Residente deberá realizar
trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos en toda el área de construcción de las cunetas
de concreto y de otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución de las obras.
Metro cuadrado
Limpieza de terreno manual
(m2)
1.2.1.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
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Se efectuará a lo largo de las cuentas, de tal manera que se respete lo establecido en los planos, en
cuanto al alineamiento y niveles con la exactitud necesaria usando, para dicho efecto teodolito, niveles,
miras, jalones, plantillas y estacas.
Descripción
Esta partida nos permitirá establecer los niveles de la cuneta establecidos en los planos, los que nos
señalan la zona de corte, y relleno a realizarse, así como el eje definitivo a seguir, alineando
correctamente la zona de trabajo.
Equipos, Herramientas y Materiales
Teodolito, nivel, mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel, nivel.
Se efectuará por metro cuadrado trazado, nivelado y replanteado (m2).
Condición de Pago
En este rubro se establece el costo por metro cuadrado en el que se incluye los alquileres de teodolito,
nivel, mira, jalones, y demás equipos necesarios, así como los materiales que se requieran (estacas y
desgaste de las herramientas) para la culminación satisfactoria de la partida.
Metro cuadrado
Trazo, niveles y replanteo preliminar
(m2)
1.2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.2.2.1. PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL
Descripción

compactación de las áreas de terreno que soportan a la cuneta.
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Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado manual, hasta
lograr los niveles establecidos.

La compactación del terreno se hará con plancha compactadora mediante el uso manual; de los costados
hacia la parte central y en capas no mayores de 10 cm.
Control.- El control de trabajo de este ítem será visual y ejercido por el maestro de obra y siendo verificado
por el Ingeniero Residente y/o Supervisor.
Condición de pago
Metro cuadrado
Perfilado y compactado manual
(m2)
1.2.2.2. EXCAVACIÓN MANUAL DE CUNETAS
Descripción
Esta actividad refiere a la excavación y retiro del material en las cunetas rectangulares, ubicadas el el Jr.
Ricardo Palma. El material resultante de la excavación será colocado al costado del trazo o se
amontonará de tal forma que el cargador frontal pueda recogerlo para poder ser eliminados
posteriormente.
Al finalizar las excavaciones, el Residente deberá efectuar las pruebas de resistencia del terreno, y
Los trabajos ejecutados se medirán en metro cúbico (m3).
Condición de Pago
89
El pago de esta partida será pagada con el precio unitario del presupuesto en metro cúbico (m3) de
material excavado en las condiciones antes señaladas, según el avance de los trabajos.
Excavación de cunetas Metro cúbicos (m3)
1.2.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (ESP. =1.25)

Descripción
Todo material que sea extraído de la zona de la obra y que no vuelva a ser utilizado será considerado como
material excedente; tal es el caso del material de la limpieza del terreno, de las excavaciones para la
base, etc.
Control
Condición de pago
La valorización por este concepto es por m³, según precios unitarios, que incluyen mano de obra,
Eliminacion de material excedente (esp. =1.25) Metro cubico (m3)
1.2.3. OBRAS DE CONCRETO
1.2.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS
Diseño de Encofrado.-
90
El Residente es el responsable de realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tantos en sus
espesores como en el apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos fuera del plano ni causen peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y sean lo
suficientemente estancos para evitar la pérdida de concreto.
Para el diseño de encofrados se tendrán en cuenta los siguientes factores:
Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto.
Rigidez y uniformidad.
Deformaciones por el peso y/o presión del concreto.
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (m2) de cuneta encofrado.
Metro cuadrado
Encofrado y desencofrado de cunetas
(m2)
1.2.3.2. CUNETA DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2

1.2.3.3. CUNETA DE CONCRETO F'C=210 kg/cm2
Para la preparación del concreto de las cunetas se emplearán materiales con los siguientes requisitos:
Materiales:
Cemento
El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. El
cemento a usar no deberá tener grumos por lo que se deberá proteger debidamente en el almacén, en
forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.
91
El Ingeniero Residente deberá cuidar que la cantidad de cemento almacenado sea el necesario para los
trabajos programados y así evitar el enfriamiento de éste.
Todo cemento endurecido o con grumos será rechazado por el Residente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
ácidos, álcali y sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, mortero o
el acero.
Agregados
Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra) o en su defecto se empleará hormigón.
Agregado Fino
Se entenderá por arena al grano limpio, rugoso y resistente que pasa como mínimo el 95 % por la malla Nº
100. El módulo de fineza no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1. Así mismo esto no debe contener arcilla
ni material que pase la malla Nº 200 en porcentaje que exceda el 3% del peso.
Agregado Grueso (tamaño máximo = ¾”)
El agregado grueso debe ser limpio de polvo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas al concreto.
El constructor deberá presentar al Supervisor certificados de ensayos de un laboratorio de garantía.
Almacenamiento de Materiales
El cemento será almacenado en un lugar seco aislado del suelo protegido de la humedad y de las
lluvias.Los agregados de diferentes granulometrías, serán almacenados separadamente para evitar su
mezcla, libre de alteración en su contenido.
Dosificación de Mezclas de Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se detallan en el diseño

correspondiente y que son parte del presente Expediente.
En peso o en volumen eligiéndose la utilización que se ajuste a la realidad, dicha utilización deberá ser
sometido a aprobación por parte del Supervisor.
Como nivel de referencia de verificación de la calidad de las mezclas especificadas en los planos puede
hacerse uso de la tabla proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones, en lo referente a
morteros, concreto ciclópeo y armado.
92
La dosificación los ingredientes del concreto y mortero será realizada en obra, el equipo de mezclado
deberá tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado
por el Supervisor.
Mezclado de Concreto
Antes de mezclar el concreto todo el equipo de mezclado estará perfectamente limpio. El concreto será
preparado con mezcladores mecánicos, usándose estos de acuerdo a su capacidad máxima y las
revoluciones por minuto especificado por el fabricante manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de
1 ½ para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad o menos. El mezclado del concreto de material
que se haya endurecido no será permitido.
El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto
excedente o no usado deberá ser eliminado. Se prohíbe totalmente la adición de agua que aumente el
asentamiento. Para suministrar el agua necesaria por tanda, se utilizará depósitos debidamente
graduados no alterándose así la relación de agua cemento.
Transporte del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápido como sea posible y en
forma tal que se impida la segregación o pérdida de sus ingredientes.
Los “buggies” que se usan en transporte deben ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados
preferentemente de llantas neumáticas. El Supervisor deberá aprobar el sistema de transporte y
colocación del concreto en las formas.
Colocación del Concreto
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe de haberse
terminado, así mismo se eliminará todo desecho de los lugares que van hacer ocupados por el concreto.
El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que ningún concreto sea vaciado
sobre otro que haya endurecido suficientemente para dar lugar a la formación de juntas y planos débiles
dentro de la porción.
Para alturas de caídas del concreto superiores a 1.10 m se usarán chutes, para evitar la segregación de
los ingredientes del concreto. Todo concreto mezclado con tierra por deficiente colocación deberá ser
eliminado de la obra.
Consolidación del Concreto
La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. El
Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo
93
suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de mortero.
Para evitarse cangrejeras en zonas donde no penetre el vibrador se usarán combas de caucho para
golpear por la parte exterior del encofrado.
Ensayos y Aprobación del Concreto
Se harán dos ensayos a compresión, obligatorios (3 espécimen c/ensayos) por cada clase de concreto. El
Supervisor podrá exigir el número razonable de ensayos adicionales durante el proceso del trabajo.
Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a la Norma ASTM C01 y serán aprobados de acuerdo a la
Norma ASTM C39. Cada ensayo deberá ser el resultado del promedio de los cilindros de la misma
muestra de concreto ensayada a los 28 días.
La resistencia mínima a la comprensión a los 7 días no debe ser menor que el 70% del valor especificado
a los 28 días.
Deberá llevarse una planilla de rotura de testigos y el Supervisor exigirá la entrega de los certificados de
prueba a comprensión realizadas por un laboratorio competente, si estos resultados no cumplen con las
resistencias estipuladas el contratista cambiará la dosificación hasta alcanzar la resistencia requerida.
Consistencia del Concreto y Slump
La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y de los esfuerzos,
y no se produzca un exceso de agua en la superficie.
Los asentamientos o slump permitidos, en el diseño de mezcla correspondiente será no mayor de 3”
El método de medición: de esta partida será por metro cúbico (m3).
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es por metros cúbico (m3) de concreto trabajado en la
superficie de cuneta colocada.
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Cuneta de concreto f'c=175 kg/cm2

Metro cúbico (m3)
Cuneta de concreto f'c=210 kg/cm2
1.2.3.4. ACERO EN CUNETA RECTANGULAR FY=4200 KG/CM2
Descripción
Comprende la colocación de refuerzos en cuneta rectangural, se usarán aceros de Fy= 4,200 kg/cm2.
Ejecución
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente embebidas serán
materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos
estándar medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones específicas en los planos con las siguientes tolerancias
 Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos.:± 6 mm.
 Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.:±13 mm.
 Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas: ±5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse operaciones:
 Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3
veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
 En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa interior.
95
 En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1.5 veces el diámetro (f) de las barras, y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado
grueso (4 cm.).
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+ 0 - ) importantes,

mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según detalles a proporcionar
por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4
como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa verificación de
la calidad y resistencia del material.
La unidad de medida será el kilogramo (kg).
Condición de Pago
Se computa el espesor de los aceros por metro lineal y cantidad colocado, medido en kilogramo (kg).
El pago de la partida es por kilogramo (kg). El precio unitario comprende todos los costos de mano de
obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Acero en cuneta rectangular fy=4200 kg/cm2 Kilograno (kg)
1.2.3.5. TAPA DE BUZON DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción
Las tapas de buzon, serán de concreto armado f’c=210 kg/cm2 vibrado prefabricado, servirán para la
inspección y mantenimiento de la red de alcantarillado. Las tapas de buzones irán colocados, como
muestran los detalles respectivos en los palnos.
96
Condición de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
Tapa de buzon de concreto f'c=210

Unidad (und)
kg/cm2
1.2.3.6. TENDIDO DE ARROCERA Y CURADO
Descripción
Condiciones de Pago
La condicón para efectos de pago de esta partida es por metro cuadrado (m2) de Tendido de arrocera y
curado de cunetas.
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1.2.3.7. LIMPIEZA DE CUNETA
Descripción
Después del curado del concreto se procederá al traslado de la tierra o arena y posterior limpieza.
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es por metro cuadrado (m2) de limpieza de cuneta.
Limpieza de cuneta Metro cuadrado (m2)
1.2.3.8. REJILLA PARA TAPA EN CUNETA RECTANGULAR
Descripción
Las rejillas de fierro serán de platinas y estarán fijadas en la cuneta rectangular de concreto el detalle
constructivo y ubicación se indica en el plano respectivo de, su función será el paso peatonal hacia las
veredas y forman parte de la arquitectura. Los materiales para la confección de las rejilals deben de ser de
primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional.
La unidad de medida será en metro lineal (m), aprobado por el supervisor.
Condición de Pago
El pago se hará por unidad de medida (m) y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.
Rejilla para tapa en cuneta rectangular Metro lineal (m)
98
1.2.4. SELLADO DE JUNTAS
1.2.4.1. JUNTAS DE CONTRACCION E=1/2" ; H=2"
Descripción
Se ubicaran juntas de contracción como se indican en los planos, siendo de 1/2” de separación con una
necesariamente cernida del hormigón entre tramos, no se permitirá utilizar la arena usada en las
arroceras) asegurándose que se llene todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá
tener cuidado que la ranura esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el
material usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e
Condición de Pago
metro lineal, para la partida juntas de contraccion e=1/2”; h=2", entendiéndose que dicho precio y pago
Juntas de contraccion e=1/2"; h=2" Metro lineal (m)
1.2.4.2. JUNTAS DE DILATACION E=1", H=4"
Descripción
Se ubicaran juntas de dilatación como se indican en los planos, siendo de 1” de separación con una
99
Condición de Pago
metro lineal, para la partida Relleno de juntas de dilatacion e=1", h=4", entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
Juntas de dilatacion e=1/2"; h=4" Metro lineal (m)
1.3. VEREDAS DE CONCRETO

1.3.1.1. DEMOLICION DE VEREDA, E = 4"
Descripción
La demolición de veredas de e=4”, se realizará manualmente, con barretas y picos, con la finalidad de
dejar el terreno apto para la construcción de la nueva estructura, teniendo sumo cuidado para evitar
accidentes.
El área por el cual se pagará será el número de metros cuadrados de material, de acuerdo a las
prescripciones de la presente especificación, medidos en el área de demolición, debiendo contar además
con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Para proceder a realizar la medición del área de material a
demoler, previamente el Contratista debe de haber cumplido también con la eliminación de los residuos y
desechos originados en obra, los cuales deben de efectuarse por cuenta y costo del propio Contratista y a
entera satisfacción de la Supervisión.
Condición de Pago
100
El área determinada en la forma descrita anteriormente será pagada, por metro cuadrado, con el precio
unitario del Contrato para la partida eliminación de material excedente. Este precio y pago constituye
compensación total por los trabajos de carguío, transporte, esparcido, acomodo, entierro, compactación,
etc., así como por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos
Demolicion de vereda, e = 4" Metro cuadrado (m2)
1.3.1.2. ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION
Descripción
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material excedente provenientes
de la demolición, así como de la eliminación de desperdicios de obra. Producidos durante la construcción
de las veredas. Todos los materiales excedentes se transportarán a lugares apropiados (botaderos), a una
distancia media de la ubicación de los botaderos desde el lugar de origen, y contarán con la aprobación
En cuanto a los desechos y desperdicios de obra, estos serán eliminados a los botaderos y no recibirán
compensación económica alguna, ya que estos son de total responsabilidad del propio Contratista.
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material excedente aceptablemente
eliminado, de acuerdo a las prescripciones de la presente especificación, medidos en el volumen de
demolición, debiendo contar además con la aprobación del Ingeniero Supervisor. En la medición se
considera el esponjamiento del material.
Para proceder a realizar la medición del volumen de material excedente eliminado, previamente el
Contratista debe de haber cumplido también con la eliminación de los residuos y desechos originados en
101
obra, los cuales deben de efectuarse por cuenta y costo del propio Contratista y a entera satisfacción de la
Supervisión.
Condición de Pago
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado, por metro cúbico, con el precio
unitario del Contrato para la partida eliminación de material excedente. Este precio y pago constituye
compensación total por los trabajos de carguío, transporte, esparcido, acomodo, entierro, compactación,
etc., así como por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos
Eliminacion de material de demolicion Metro cúbico (m3)
Se efectuará a lo largo de la vereda, de tal manera que se respete lo establecido en los planos, en cuanto
al alineamiento y niveles con la exactitud necesaria usando, para dicho efecto se usará el teodolito, nivel,
miras y jalones, plantillas y estacas.
Descripción
Esta partida nos permitirá establecer los niveles de las veredas establecidas en los planos, los que nos
señalan la zona de corte, y relleno a realizarse, así como el eje definitivo a seguir, alineando
correctamente la zona de trabajo.
Equipos, Herramientas y Materiales
Teodolito, nivel, mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel, niveleta etc.
Se efectuará por metro cuadrado trazado, nivelado y replanteado (m2).
Condición de Pago
En este rubro se establece el costo por metro cuadrado en el que se incluye los alquileres de teodolito,
nivel, mira, jalones, y demás equipos necesarios, así como los materiales que se requieran (estacas y
desgaste de las herramientas) para la culminación satisfactoria de la partida.
102
Trazo, niveles y replanteo preliminar Metro cuadrado (m2)
1.3.2.1. CORTE MANUAL
Descripción
Esta actividad refiere a la excavación y retiro del material de todo el ancho de la vereda. El material
resultante de la excavación será colocado al costado del trazo o se amontonará de tal forma que el
cargador frontal pueda recogerlo para poder ser eliminados posteriormente.
Al finalizar las excavaciones, el Residente deberá efectuar las pruebas de Resistencia del Terreno, y
Los trabajos ejecutados se medirán en metro cúbico (m3).
Condición de Pago
El pago de esta partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y será el metro cúbico (m3) de
material excavado en las condiciones antes señaladas, según el avance de los trabajos.
Corte manual metro cúbicos (m3)
1.3.2.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta
llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de los espacios sobre los cuales estén proyectados los elementos estructurales,
hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto. El relleno
103
se realizará y compactara hasta los niveles señalados en los planos y de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el estudio de suelos y/o la Supervisión.
Metodo de construcción.
En forma conjunta, el Ejecutor y Supervisión verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos
con el relleno, se encuentren concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de la
Supervisión.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de raíces, ramas
y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de la Supervisión.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se
iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 150 mm., la que tendrá
un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida.
Dicha compactación se efectuará con compactadora vibradora, iniciando desde los bordes hacia el centro
del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este
procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán incididos y rellenados por el ejecutor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre
de cualquier material sobrante o producto del relleno.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado”.
1. Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las siguientes
características:
 Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe
tener piedras o fragmentos de piedras mayores a %" en diámetro, debiendo además contar con una
humedad óptima y densidad correspondiente.
104
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será
retenida en la malla N° 4 Y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 Y sea
retenida en la malla N° 200.
 Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella. .
2. Material Seleccionado.
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras,
debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado. Se remplazará por "Material de Préstamo",

previamente aprobado por la Empresa. Con relación a características y procedencia.
El material para la formación de los relleno será colocado en capas horizontales de 12.5 a 15 cm. de
espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser
esparcidas suavemente. Capas de espesor mayor de 15 cm. no serán usadas sin autorización del
Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terraplén será
compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor de 98%) de la máxima
determinada por el método de prueba de las "Cinco Capas" (Estado de California) o bien se compactará
hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor
Modificado”
Donde sea aplicable, el Ingeniero Supervisor o inspector hará ensayos de densidad en campo para
determinar el grado de densidad obtenido.
El Ejecutor construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse producido la contracción
y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo
punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los planos. El ejecutor será responsable de
la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que
haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Ejecutor,
o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos normales.
Metodo de Medición
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El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al
método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la
ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.
Condición de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al costo unitario definido en el proyecto,
comprendiendo el suministro de mano de obra, materiales, equipo y maquinarias.
Relleno con material propio Metro cúbico (m3)
1.3.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (ESP=1.25)
Descripción
Todo material que sea extraído de los cortes para llegar a niveles requeridos de las veredas y que no
vuelva a ser utilizado será considerado como material excedente.
Control
El método de medición: de este ítem será por metros cúbicos (m3).
Condición de pago
Eliminacion de material excedente (esp=1.25) Metro cúbicos (m3)
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1.3.2.4. COMPACTADO DE SUELO PARA VEREDAS
Descripción

compactación de las áreas de terreno que soportan la vereda.
Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado con maquina,
hasta lograr los niveles establecidos.

La compactación del terreno se hará con maquinaria, mediante el uso de plancha compactadora; de los
costados.
Control
Condición de pago
Compactado de suelo para veredas Metro cuadrado (m2)
1.3.2.5. AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS
Descripción
Preparación y colocación del Afirmado
Después de compactada la sub rasante, con las especificaciones anteriormente indicadas, se procederá a
colocar una capa de 10 cm de espesor de material Afirmado
107
Este material debe ser esparcido manualmente, hasta un nivel de base indicado en los planos, previendo
el esponjamiento del material usado se pondrá un nivel superior, para luego con el regado y compactado
baje a los niveles establecidos.
El grado de compactación no será inferior al 95% de la Máxima Densidad Próctor Modificado (AASHTO T-
180.).
De usarse material granular compuesto de piedra chancada o cantos rodados, deberá cumplir que el
tamaño máximo no sea mayor de 1/3 del espesor de la sub base, que el porcentaje máximo pasante la
malla Nº 200 sea de 15%, que su Límite Líquido máximo sea de 25% y su Índice de Plasticidad de 6%
como máximo. Se permitirá el empleo de materiales con porcentajes pasantes la malla Nº 200, Límites
Líquidos o Índices Plásticos, mayores a los indicados, siempre que se use un método de estabilización
que haya sido comprobado localmente.
Control
El control deberá ser hecho al porcentaje de compactación alcanzada en obra, este deberá estar al 98%
de la máxima exigida por esta capa (95 % de la máxima densidad del Próctor Modificado)
El trabajo será medido por metro cuadrado (m2)
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es por metro cuadrado de afirmado de 4" para veredas.
Afirmado de 4" para veredas Metro cuadrado (m2)
1.3.2.6. MEJORAMIENTO DE CAJAS DE REGISTRO AGUA Y DESAGUE A NIVEL
Descripción
Toda conexión domiciliaria de agua y desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,
comprendidos entre la tubería matriz del colector de agua y desagüe y la zona posterior al lado de la
salida de la caja de registro.
Su instalación se hará perpendicularmente a la tubería del colector de desagüe con trazo alineado.
108
Accesorios
Para las conexiones domiciliarias de desagüe se empleara tubería de PVC UF, de diámetro 110mm y,
Serie S-25 y empalme (cachimba) será de 110x200mm del mismo material, y para el agua será con
tubería PVC SAP C-10, de diámetro de 3/4” el cual incluye todos los accerios para esta partida.
Elemento de Empotramiento
El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo colector, obteniéndose
una descarga de caída libre sobre ésta; para ello se perforara previamente el tubo colector, mediante el
uso de plantillas metálicas, permitiendo que el tubo cachimba a empalmar quede total mente apoyado
sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan implicar riesgos para el sello
hidráulico de la unión.
Se medirá por conexión domiciliaria instalado de acuerdo a las especificaciones señaladas, unidad (und)
Condición de Pago
Se valorizará por Conexión Domiciliaria Instalada y culminada totalmente previa verificación de la

Supervisión. El precio de la partida considera la compensación total de la mano de obra incluido
beneficios sociales, los materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas
Dimensiones Interiores Diámetro Profundidad
Máximo Máxima
0.25 x 0.50 m ( 10’’ x 20’’ ) 100 mm 0.60 m
0.30 x 0.60 m ( 12’’ x 24’’ ) 100 mm 0.80 m
0.45 x 0.60 m ( 18’’ x 24’’ ) 150 mm 1.00 m
0.60 x 0.60 m ( 24’’ x 24’’ ) 200 mm 1.20 m
109
Mejoramiento de cajas de registro agua y desague a nivel Unidad (und)
1.3.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
Diseño de Encofrado
espesores como en el apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen des-
alineamientos, elementos fuera del plano ni que causen en el momento del vaciado del concreto en
veredas.
Los encofrados serán de madera de buena calidad y deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones
indicados en los planos y sean lo suficientemente cerrados para evitar la pérdida de concreto.
El método de medición: de esta partida será por metro cuadrado (m2).
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida, es el metro cuadrado (m2) de encofrado y
desencofrado de veredas.
Encofrado y dedesencofrado de veredas Metro cuadrado (m2)
1.3.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS
110
Esta partida constituye los trabajos necesarios para realizar el encofrado que recibirá el concreto para
conformar los muros destinados a soportar las veredas en las zonas de desniveles, según las indicaciones
de los planos.El Residente es el responsable debe realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados,
tantos en sus espesores como en el apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen
des-alineamientos, elementos fuera del plano ni que causen en el momento del vaciado del concreto en
veredas.
Los encofrados serán de madera de buena calidad y deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones
indicados en los planos y sean lo suficientemente cerrados para evitar la pérdida de concreto.
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida, es el metro cuadrado (m2) de encofrado y
desencofrado de muros.
Encofrado y dedesencofrado de muros Metro cuadrado (m2)
1.3.3.3. VEREDA DE CONCRETO F’C=175 KG/CM2 E=4"
Para la preparación del concreto de las veredas se emplearán materiales con los siguientes requisitos:
cemento debe adquirirse lo más fresco que se pueda, para evitar la formación grumos por lo que se
deberá proteger debidamente en el almacén sobre parihuelas de madera y cubiertas con bolsa de
111
plásticos impermeables, en forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el
medio ambiente.
Todo cemento endurecido o con grumos será rechazado por el Supervisor.
Agua
el acero.
Agregados
Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra) o en su defecto se empleará hormigón. Debido
a la lejanía de la zona del presente proyecto y demás dificultades se recomienda emplear como agregado
el hormigón.
Agregado Fino
Agregado Grueso (tamaño máximo = 3/4”)
El Residente deberá presentar al Supervisor certificados de ensayos de un laboratorio de garantía.
El cemento será almacenado en un lugar seco aislado del suelo protegido de la humedad y de las lluvias.
Los agregados de diferentes granulometrías, serán almacenados separadamente, libre de alteración en

su contenido.

correspondiente y que son parte del presente Expediente Técnico.
112
morteros, concreto ciclópeo.
por el Supervisor.
1.5 minutos para mezcladoras de 11.0 Pies Cúbica de capacidad o menos.
El mezclado del concreto de material que se haya endurecido no será permitido.
113
Curado de Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, mediante los cuales mantendrá el concreto sobre los
15º C (grados centígrados), en condición húmeda, a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado por elementos
horizontales se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.
a los 28 días.
114
Los asentamientos o slump permitidos, en el diseño de mezcla correspondiente será no mayor de 3.0”
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es por metro cúbico (m3) de concreto trabajado en la
superficie de la vereda colocada.
Vereda de concreto f’c=175 kg/cm2 e=4" Metro cúbico (m3)
1.3.3.4. MURO DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la construcción de muros de concreto
para protección de veredas y estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte
(agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por El Contratista a fin de obtener un
concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento
de la estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso,
evitando en lo posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los
115
agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor”

comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta
del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su verificación y aprobación
respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de
colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los
requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será
permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello signifique disminución de la
responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la siguiente
tabla:
Concreto de nivelación (solados) 128 Kg/m3 3 bolsas

Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas
Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m3 9.5 bolsas
Ejecución
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que aparecen a
continuación:
MATERIALES
Cemento
116
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el
denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en

lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de
cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su
fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del
fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad
deberá exceder de 3 meses.
Tipo.
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland tipo I. Si al analizar las aguas, éstas
presentaran un alto contenido de sulfatos, el Contratista pondrá en conocimiento del Supervisor este
hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de
cementos Pórtland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En todo caso el
cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los
fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
Ensayos requeridos.
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la
fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Contratista. En adición a
lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para
hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que el
Supervisor esté satisfecho con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
Almacenamiento del cemento.
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel,
deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá
almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción
117
de cada lote, no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera
que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la
misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de
dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en
condiciones satisfactorias. El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,
mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún
caso la antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.
Temperatura del cemento.
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de
10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la
preparación del concreto.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para
consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los
requisitos de la norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una
óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
118
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder
de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro
deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85
"Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máx. de ión cloruro soluble en
Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a

un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye 0,15
en áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos
para la trabajabilidad del concreto.
119
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas
laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se
entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco
veces su mínima dimensión.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 μm (N°

MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
 SiO2 > R cuando R >70

 SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados
en la tabla siguiente:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
120
9.5 mm (3/8") 100

4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por El Contratista al laboratorio de todas las fuentes de
aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza,

con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes acumulativos en
peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N°. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la
norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(5) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
121
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de
polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,
aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en
todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima
es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación
Sustancias Perjudiciales
Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 = 0.06% máx.
122
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl 0.10% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en
los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar,
de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
(mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm
- - - - 100 - 100
(2,5'')
50 mm
- - - 100 95 - 100 100 95 - 100
(2'')
37,5mm
- - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
(1½'')
25,0mm
- 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
(1'')
19,0mm
100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
(¾'')
123
12,5 mm
95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
(½'')
9,5 mm
40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm
0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N° 4)
2,36 mm
0 -5 0-5 0-5 - - - -
(N° 8)
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras
de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las
recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min. de la Muros Armados vigas Muros sin Losas Losas ligeramente
sección en pulgadas y columna Armar fuertemente armadas o sin armar
armadas
2½- 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5
(c) Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y menor
de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura de
la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta
centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30
124
cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa
autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en “Colocación del concreto”.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión,
determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de concreto:
Clase Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado

34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
27,4 MPa (280 Kg/cm²)

Concreto reforzado
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
C
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
D
E
Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm²)

Concreto ciclópeo
Se compone de concreto simple Clase F y agregado
G ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como
máximo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras

con dicho material, son los siguientes:
Dosificación del Concreto
a. Descripción
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del Contratista y
verificado por el Supervisor en su laboratorio.
125
La resistencia en compresión promedio requerida (f’c), empleada como base en la selección de las
proporciones del concreto se calculará tal como lo establece en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la
Norma Técnica E-060 del R.N.C., numeral 4.3.2.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Contratista en su
laboratorio y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada
tipo de concreto.
La dosificación en campo, durante el llenado, será en peso (Kg), para esto el Contratista se proveerá
obligatoriamente de una balanza de 100Kg.
El Contratista será el único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las
estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el Supervisor antes de comenzar
los trabajos de concreto, sin que ello exima la responsabilidad que le compete al Contratista por los
resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen
variaciones de temperatura, será necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos
similares.
La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto, por lo
cual, el Contratista deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia requerida.
Debido a esto, se recomienda que el Contratista haga los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir
una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseadas. Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b. Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá suministrar todo el
equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los
materiales que componen cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas aprobado por el Supervisor.
Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad
requerida de acuerdo con estas especificaciones.
126
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del
Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en
otras características del concreto.
c. Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
Para estructuras u obras por ejecutar:
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.

 Inclusión de aditivos en el concreto.
Para estructuras ya ejecutadas:
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a

la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y
probadas de acuerdo con las normas ASTM C-42, para establecer si las pruebas
precedentes son representativas o no
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la
prueba no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas en los párrafos
anteriores no sean satisfactorios, el Supervisor podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa. La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de estructuras, reconstrucción y
demolición, serán a cuenta y cargo del Contratista y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por el
Supervisor.
Toma de Muestras y Ensayos
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C 31. El Supervisor ordenará la
ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los agregados en las varias
etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)

 Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)
127
 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Contratista deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. Además, deberá suministrar muestras del
agregado procesado, del sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30 días de anticipación a la
fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de diámetro

por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31. Las muestras para los
cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control del Supervisor. Se tomarán tres
muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto
en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres muestras
sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el
objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el
endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando lo
juzgue necesario.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y
transporte que se le solicite.
EQUIPO:
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con lo estipulado lo
especificado, los principales equipos requeridos son los siguientes:
Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación,
carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser
necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros
necesarios para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
128
(b) Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes,
dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas

centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser
automáticos, con presión superior al (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados.
Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser
de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos
deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones;
además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto contenido de humedad
deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar el derrame del material de mezcla durante el
proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser recogido inmediata
mente por el transportador, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(c) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos entre encofrado fijos
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, el equipo mínimo necesario para la
ejecución de las obras, estará integrado por los siguientes elementos:
(1) Encofrados
Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura
será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se
deforme durante la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento de equipos,
para no deformarse bajo la circulación de los mismos.
En la mitad de de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a
través de ellos las varillas de unión o encaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de la
sobras.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo
al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
129
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear
elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de la
obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la
cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de
su colocación.
Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de manera
que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por
el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a
fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
(2) Equipo para la construcción del pavimento
Estará integrado por una extendedora que dejará el concreto fresco repartido uniformemente; una
terminadora transversal con elementos de enrase, compactación por vibración y alisado transversal; y una
terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3 500) ciclos
por minuto y los de inmersión de cinco mil (5 000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibración debe ser
suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milímetros (300
mm) del vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarán planchas con la mayor superficie posible, que permita obtener
un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas.
Sólo se usarán vibradores de inmersión en áreas pequeñas, donde no sea posible usar reglas vibradoras.
(3) Elementos para la ejecución de las juntas
Para la ejecución de las juntas en fresco, se empleará un equipo con cuchillas vibrantes o podrán
emplearse dispositivos para la inserción de tiras continuas metálicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearán sierras cuyo disco requiere la
aprobación previa del Supervisor, en lo relacionado con el material, espesor y diámetro. El número
necesario de sierras se determinará mediante ensayos de velocidad de corte del concreto empleado en la
construcción del pavimento.
130
En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto químico que forme membrana, se debe
disponer del equipo adecuado para que la aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y sin
que se produzcan pérdidas por la acción del viento.
(d) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos con pavimentadora de encofrados deslizantes
En este caso, los elementos requeridos para la construcción del pavimento, serán los siguientes:
(1) Pavimentadora de encofrados deslizantes
La máquina pavimentadora de encofrados deslizantes deberá extender, compactar y enrasar

uniformemente el concreto, de manera de obtener mecánicamente un pavimento denso y homogéneo,
salvo algunas operaciones de carácter manual.
La pavimentadora deberá estar equipada de un sistema guiado por hilo, debiendo actuar los mecanismos
correctores cuando las desviaciones de la máquina respecto del hilo excedan de tres milímetros (3 mm)
en altura o como diez (10mm.) en planta.
La máquina estará dotada de encofrados móviles de dimensiones, forma y resistencia suficientes para
sostener lateralmente el concreto durante el, tiempo necesario para la construcción del pavimento, con la
sección transversal requerida.
La pavimentadora compactará adecuadamente el concreto por vibración interna en todo el ancho

colocado, mediante vibradores transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en este
caso, la separación entre unidades de vibrado estará comprendida entre quinientos y setecientos
cincuenta milímetros (500 mm-750 mm), medidos centro a centro. Además, la separación entre el centro
de la unidad de vibrado externa y la cara interna del encofrado correspondiente, no excederá de ciento
cincuenta milímetros (150 mm).
La frecuencia de vibración de cada unidad no será inferior a cinco mil (5 000) ciclos por minuto y la
amplitud de la vibración será suficiente para ser perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la
longitud vibrante y a una distancia de trescientos milímetros (300 mm).
La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora será la necesaria para que no se aprecien

vibraciones en la superficie del concreto tras el borde posterior de la placa.
Si la junta longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deberá ir provista de los mecanismos

necesarios para dicha operación.
(2) Elementos para la ejecución de juntas
131
Se exceptúa el caso recién mencionado de la junta longitudinal en fresco, la cual deberá ser ejecutada por
la misma pavimentadora.
(e) Elementos de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de agitación o en camiones
cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto, provistos de paletas, los cuales estarán equipados con
cuentarrevoluciones. Deberán ser capaces de proporcionar mezclas homogéneas y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones.
(f) Equipo accesorio
Se requieren algunas herramientas menores como palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer
correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial, etc.
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que
este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, El Contratista entregara al Supervisor, muestras de los
materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que
demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el
diseño de la mezcla resultan objetables, El Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias
para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo
podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en
alguno de los componentes que intervienen en ella. El Contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da
lugar dicha mezcla.
132
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico
de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero
de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla
según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-

3 1
estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en
los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual
se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
133
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a

veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen
tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá
representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de
diseño del elemento, según lo indica la Tabla:
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la

Compresión Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350

fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)
Kg/cm²)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm²) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm²)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan
sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada por el Supervisor, la
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la Tabla:
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280kg/cm² –350kg/cm² concreto normal 06 - 8
280kg/cm² -350kg/cm² concreto pre-esforzado 02 - 5
140kg/cm² -280kg/cm² concreto normal 03 - 6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.
134
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las

obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de
las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la
cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o
de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos
cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho
(8) bolsas.
135
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad.

La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá
ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es
susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de

productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso
del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a
la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado
fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se

permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, El Contratista, con la aprobación del
Supervisor, solo para resistencias f'c menores a 210Kg/cm², podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que
existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
136
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f 'c =
210Kg/cm²), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto
y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas
verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y

uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del
concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento
en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra
y reemplazado por El Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,

deberá ser recogido inmediatamente por El Contratista, para lo cual deberá contar con el equipo
necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, El
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de
colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las
partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de
137
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda
lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse
con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que El Contratista suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir
espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el
extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
138
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras
de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no
se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del
volumen total de concreto.
(d) Colocación de concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto
tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de
exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un
método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación
continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren
superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire,
y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
139
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
(f) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los
planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán
colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos
después de colocado el concreto.
(g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita

concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el

siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción
de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos.......................................................14 días

 Estructuras bajo vigas .......................................................14 días
 Soportes bajo losas planas................................................14 días
 Losas de piso ....................................................................14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón.............................14 días
 Superficies de muros verticales ........................................48 horas
 Columnas ..........................................................................48 horas
140
 Lados de vigas ..................................................................24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de
la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se

prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este
período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las

recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se
obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
141
(i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de las
caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto,
deberán tener un acabado, por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las
superficies son satisfactorias. Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por El Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a expensas dEl Contratista.
(j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, El Contratista deberá retirar del lugar toda
obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez
y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius
(13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que
no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
142
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por El Contratista.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo
de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período
de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad
de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la
frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su
calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
143
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos.........................................± 1%

 Agregado fino ..........................................................± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla
N° 610-3, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse
este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la Tabla
610-3.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser
sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si
ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres
(3) especimenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la
parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y
requerirá que El Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete
144
(7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán
secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se
sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y
cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, El Contratista podrá solicitar que, a sus expensas,
se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI.
Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, El
Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la
demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo
alguno para la Entidad.
(g) Calidad del producto terminado
(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas pretensadas y postensadas ........................... -5 mm a + 10 mm

 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
 estructuras similares de concreto reforzado………. -10 mm a + 20 mm
 Muros, estribos y cimientos .................................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor
que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
 Espesores de placas............................. -10 mm a +20 mm

 Cotas superiores de placas y veredas .. -10 mm a +10 mm
 Recubrimiento del refuerzo.................... ±10%
 Espaciamiento de varillas....................... -10 mm a +10 mm
(3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Placas y veredas ....................................................... 4 mm
145
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ... 10 mm

 Muros de concreto ciclópeo .................................... 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de
una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por El Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
La aceptación de los de los trabajos estará sujetos a dos siguientes condiciones:
(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la
buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria.
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para
todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias establecidas en las
especificaciones de cada partida, cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por
el Supervisor.
Método de medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m3), de mezcla de concreto realmente suministrada,
colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
Condicióo de Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación
y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de acceso a las
fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación de los
materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas y
mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, los
aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor.
146
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por El
Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la superficie de las
excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su
construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte al sitio
de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación
de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, y las instrucciones del Supervisor.
Muro de concreto f'c=210 kg/cm2 Metro cúbico (m3)
1.3.3.5. ACERO EN MUROS FY=4200 KG/CM2
Descripción
Comprende la colocación de refuerzos en los muros protectores laterales de las veredas. Se usarán aceros
de Fy= 4,200 kg/cm2.
Ejecución
Ganchos y Dobleces
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
147
capa interior.
grueso (4 cm.).

Condición de Pago
Se computa el espesor de los aceros por metro lineal y cantidad colocado, medido en kilogramo (kg).
Acero en muros fy=4200 kg/cm2 Kilograno (kg)
148
1.3.3.6. TENDIDO DE ARROCERA Y CURADO
Descripción
Condiciones de Pago
La condicón para efectos de pago de esta partida es por metro cuadrado (m2) de Tendido de arrocera y
curado de veredas.
1.3.3.7. LIMPIEZA DE VEREDA
Descripción
Después del curado del concreto se procederá al traslado de la tierra o arena y posterior limpieza.
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es por metro cuadrado (m2) de limpieza de vereda.
Limpieza de cuneta Metro cuadrado (m2)
149
1.3.4. SELLADO DE JUNTAS
1.3.4.1. SELLADO DE JUNTAS ASFALTICAS @ 4.50 m.
Descripción
Se ubicaran juntas asfalticas como se indican en los planos, siendo de @ 4.50 de separación entre tramos
de vereda, dicho espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será necesariamente
cernida del hormigón, no se permitirá utilizar la arena usada en las arroceras) asegurándose que se llene
todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá tener cuidado que la ranura esté libre
de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el material usado para sello de junta deberá
ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e inalterable al calor.
Condiciones de Pago:
metro lineal, para la partida sellado de juntas asfalticas @ 4.50 m., entendiéndose que dicho precio y
sellado de juntas asfalticas @ 4.50 m. Metro lineal (m)
1.4. SARDINELES
Descripción
El Residente bajo esta sección, procederá al replanteo general de los sardineles en función a las
características indicadas en los planos.
150

Replanteo.
Condición de Pago
Metro cuadrado
Trazo, niveles y replanteo preliminar
(m2)
1.4.2.1. EXCAVACION EN SARDINELES
Extensión de Trabajo
Comprende la ejecución de trabajos de corte que se realicen en las áreas de terreno donde se construirán
los sardineles.
Las excavaciones de sardineles serán ejecutadas de acuerdo a los niveles indicados en los planos de
detalles, así como la preparación del fondo de las excavaciones, para efectuar el llenado de las zanjas de
acuerdo a los planos correspondientes.
Limpieza y Protección de las Excavaciones.
151
El fondo de las excavaciones deberá ser parejo y sin derrumbes o material suelto. Si por algún motivo la
profundidad excavada fuera superior a la prevista, no se aceptará de ninguna manera que se rellene con
material suelto, será rellenada con concreto pobre, mezcla 1:14 de cemento: hormigón de río más el 30%
de piedra según el tamaño que se requiera.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos de material excavado, el cual no incluirá volumen
alguno de material excavado fuera de las dimensiones consignadas en los Planos. El Ingeniero Supervisor
deberá constatar in situ que las excavaciones estén de acuerdo a las indicaciones de los Planos.
Condición de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es en metro cúbico (m3).
El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y
equipo necesarios para realizar la excavación correspondiente.
Excavacion en sardineles Metro cúbico (m3)
1.4.2.2. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (ESP. =1.20)
Descripción
Todo material que sea extraído de la zona de excavación de los sardineles y que no vuelva a ser utilizado
será considerado como material excedente.
Control
Condición de pago
152
La valorización por este concepto es por metro cúbico (m3), según precios unitarios, que incluyen mano
de obra, materiales y equipos.
Eliminación de material excedente c/ maquinaria (esp. =1.20) Metro cúbico (m3)
1.4.2.3. PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL
Descripción

compactación de las áreas de terreno que soportan el sardinel.
Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado manual, hasta
lograr los niveles establecidos.

La compactación del terreno se hará con plancha compactadora mediante el uso manual; de los
costados hacia la parte central y en capas no mayores de 10 cm.
Control
Condición de pago
La valorización por este concepto es por metro cuadrado (m2), según precios unitarios, que incluyen mano
de obra, materiales y equipos.
Perfilado y compactado manual Metro cuadrado (m2)
153
1.4.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL
desalineamientos, elementos fuera del plano ni causen peligro en el momento del vaciado del concreto.
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (m2) de cuneta encofrado.
Metro cuadrado
Encofrado y desencofrado de sardinel
(m2)
1.4.3.2. SARDINEL DE CONCRETO F'C = 175 KG/CM2
Descripción
Para la preparación del concreto de las veredas se emplearán materiales con los siguientes requisitos:
154
medio ambiente.
Agua
el acero.
Agregados
el hormigón.
Agregado Fino
Agregado Grueso (tamaño máximo = 3/4”)

su contenido.
155

por el Supervisor.
156
Curado de Concreto
a los 28 días.
157
Condición de Pago
La condicón para efectos de pago de esta partida es por metro cúbico (m3) de concreto trabajado en la
superficie de sardinel colocado.
Sardinel de concreto f'c = 175 kg/cm2 Metro cúbico (m3).
1.4.3.3. ACERO EN SARDINEL FY = 4200 KG/CM2
Descripciónr
Comprende la colocación de refuerzos en sardineles. Se usarán aceros de Fy= 4,200 kg/cm2.
Ejecución
Ganchos y Dobleces
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
158

capa interior.
grueso (4 cm.).

Condición de Pago
Se computa el espesor de los aceros por metro lineal y cantidad colocado, medido en kilogramos (kg).
159
Acero en sardinel fy = 4200 kg/cm2 Kilogramo (kg)
1.4.3.4. PINTADO EN SARDINEL CON ESMALTE
Descripción
Debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del tiempo y ser
igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto.
Pintura esmalte, se usará para el pintado de sardineles y resistente a las manchas; la pintura debe
aplicarse pura, con la resistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente con
aguaras u otros diluyentes.
Procedimiento de ejecución
Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, La segunda mano se aplicará cuando la primera
haya secado completamente.
Protección de los trabajos
Los trabajos que ya se encuentran terminados, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2.) de elemento pintado según los avances de
obra, previa verificación del Supervisor.
Condición de Pago
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales + IGV),
materiales, herramientas y equipo necesarios para el pintado en sardineles con esmalte, de acuerdo con
los planos y especificaciones técnicas.
160
Pintado en sardinel con esmalte Metro cuadrado (m2.)
1.5. RAMPAS
1.5.1. RAMPAS PEATONAL TIPO 01 Y 02
1.5.1.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS PEATONALES
desalineamientos, elementos fuera del plano ni causen peligro en el momento del vaciado del concreto en
rampas peatonales.
El método de medición: de esta partida será por metro cuadrado (m2).
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (m2) de encofrado y
desencofrado de rampas peatonales.
161
Encofrado y desencofrado de rampas Metro cuadrado

peatonales (m2)
1.5.1.2. RAMPA PEATONAL DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Descripción
Para la preparación del concreto de las rampas peatonales se emplearán materiales con los siguientes
requisitos:
Materiales:
Cemento
El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.El
medio ambiente.
Agua
el acero.
Agregados
el hormigón.
162
Agregado Fino

su contenido.

por el Supervisor.
163
Curado de Concreto
164
a los 28 días.
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de está partida es de metros cúbico (m3) de concreto trabajado en
sardinel colocado.
Rampa peatonal de concreto f'c=175

Metro cúbico (m3)
kg/cm2
165
1.5.1.3. BRUÑADO DE RAMPAS PEATONALES E=5.0 CM
Descripción
La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. Para la
cual se realizará el bruñado en las rampas peatonales. El Supervisor vigilará de modo que el concreto
tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
El método de medición: de esta partida será por metro lineal (m).
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es de metro lineal (m) de bruñado de rampas
peatonales e=5.0 cm.
Bruñado de rampas peatonales e=5.0 cm Metro lineal (m)
1.5.2. RAMPAS VEHICULARES
1.5.2.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS VEHICULARES
desalineamientos, elementos fuera del plano ni causen peligro en el momento del vaciado del concreto en
rampas vehiculares.
166
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (m2) de encofrado y
desencofrado de rampas vehiculares.
Metro cuadrado
Encofrado y desencofrado de rampas vehiculares
(m2)
1.5.2.2. RAMPA VEHICULAR DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Descripción
Para la preparación del concreto de las rampas vehiculares se emplearán materiales con los siguientes
requisitos:
Materiales:
Cemento
El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.El
medio ambiente.
167
Agua
el acero.
Agregados
el hormigón.
Agregado Fino

su contenido.

168
por el Supervisor.
169
Curado de Concreto
a los 28 días.
Condición de Pago
170
La condición para efectos de pago de esta partida es de metros cúbico (m3) de concreto trabajado en
sardinel colocado.
Rampa vehicular de concreto f'c=175 kg/cm2 Metro cúbico (m3).
1.5.2.3. BRUÑADO DE RAMPAS E=5.0 CM
Descricpción
La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. Para la
cual se realizará el bruñado en las rampas vehiculares. El Supervisor vigilará de modo que el concreto
tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
El método de medición: de esta partida será por metro lineal (m).
Condición de Pago
La condición para efectos de pago de esta partida es por metro lineal (m) de bruñado de rampas
vehiculares e=5.0 cm.
Bruñado de rampas vehiculares e=5.0 cm Metro lineal (m)
1.6. SEÑALIZACION Y MARCAS EN EL PAVIMENTO

Alcances de las especificaciones
Las presentes especificaciones describen en el estudio de señalización, el trabajo que deberá realizarse
para la construcción de las obras del proyecto. Será válido lo indicado en estos últimos.
171
1.6.1. SEÑALIZACION VERTICAL
1.6.1.1. SEÑAL REGLAMENTARIA INC/ POSTE DE SOPORTE TIPO I

1.6.1.2. SEÑAL REGLAMENTARIA INC/ POSTE DE SOPORTE TIPO II
Las presentes especificaciones describen en el estudio de señalización.
1.6.2. PINTADO DE LINEAS, SIMBOLOS Y FLECHAS
1.6.2.1. PINTADO LINEAL CONTINUA AMARILLA E= 0.15 M

1.6.2.2. PINTADO DE SIMBOLOS Y CRUCES EN PAVIMENTO
1.6.3. PINTADO EN FLECHA, COLOR BLANCO
1.6.3.1. PINTADO EN FLECHA EN LINEA RECTA, COLOR BLANCO

1.6.3.2. PINTADO N FLECHA EN LINEA RECTA Y GIRA EN UNA DIRECCIÓN, COLOR BLANCO
1.6.3.3. PINTADO EN FLECHA EN LINEA RECTA Y GIRA EN DOS DIRECCIÓN, COLOR BLANCO
1.7. VARIOS
1.7.1. LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Descripción
Una vez concluidas las obras civiles y listas para entrar en funcionamiento se efectuara una limpieza de
todos los materiales, deshechos, eliminándolos, limpiar y desmanchar lo que se hubiera ensuciado; de tal
manera de dejar todo limpio y en condiciones de entrega de obra.
Este trabajo se realizará de manera permanente y al final de la obra.
La unidad de medida es en forma global (glb).
Condición de Pago
La unidad de medida para efectos del pago de esta partida descrita es global (glb).
172
Limpieza final de obra Global (glb)
1.7.2. PLACA RECORDATORIA DE OBRA

Descripción
Será del tipo acrílico de 0.40 cm. x 0.60 cm. de ancho, con una base de madera tornillo de primera
calidad con un espesor de 1" anclados por medio de cuatro tornillos.
En la etapa final de la obra se procederá a la elaboración de la placa recordatoria, la que será encargada
al personal calificado para tal fin y tendrá la descripción y características según el formato de la Entidad
.La placa se colocará sobre una base de madera de 1” de espesor, previamente pintada con esmalte y
anclado a la pared por medio de cuatro tornillos.
La placa recordatoria se ubicará en un lugar visible y apropiado según las indicaciones del Supervisor.
La unidad de medida es por unidad (und).
Condición de Pago
La unidad de medida para efectos del pago de esta partida descrita por unidad (und).
Placa recordatoria de obra Unidad (und)
1.8. FLETE
1.8.1. FLETE TERRESTRE

Descripción
173
Este ítem se refiere al transporte de materiales desde el proveedor hacia pie de obra, para que sea
empleado en la construcción de la vía en sus diferentes etapas.
Debido a la envergadura de la obra y al método de trabajo empleado, se está considerando solo

materiales y equipo menor.
La partida ejecutada se medirá en forma global (glb).
Condición de Pago
El pago por este concepto será en una etapa, el 100% por movilización de los materiales puestos en obra.
En él se incluirá el flete del equipo transportado desde otro lugar fuera de la obra que no exista en el
medio o dentro del área de influencia del proyecto.
Flete terrestre Global (glb)
1.9. IMPACTO AMBIENTAL
1.9.1. DECLARACIÒN DE IMPACTO AMBIENTAL

1.9.1.1. NORMATIVIDAD AMBIENTAL
1.8.1.1.1 APLICACIÓN DE NORMAS DE COMPORTAMIENTO
Descripción
De acuerdo al Manual Ambiental, tiene como objetivo fundamental involucrar la protección ambiental
dentro de las labores de diseño, construcción, mejoramiento y mantenimiento de Obras en general.
Dentro de las Normas de Comportamiento, se tiene:
Las Normas Iníciales donde se indica producir el menor impacto ambiental durante la construcción,
sobre: los suelos, cursos de agua, calidad del aire, organismos vivos, comunidades y asentamientos
humanos.
Las Normas Generales, indica cumplir las siguientes normas y velar para que se cumplan, sobre la
vegetación, valores culturales, aguas, uso de explosivos, extracción de materiales.
174
Las Normas Generales de Comportamiento del Personal, menciona que, con el fin de prevenir efectos
ambientales que usualmente se producen por falta de una adecuada educación ambiental de las
personas que laboran en los proyectos de diseño y construcción es necesario conocer normas sobre la
flora y fauna, calidad y uso de agua, comunidades cercanas.
Las Normas de Medidas Sanitarias y de Seguridad Ambiental, se refiere a epidemias de enfermedades

infectocontagiosa, problemas sociales y áreas ambientales sensibles, por lo que será necesario hacer
conocer normas referidas hacia los trabajadores, del campamento a instalar y del área de maquinarias y
equipos ubicados adecuadamente y del manejo racional para evitar el deterioro ambiental.
Las Normas Especiales para Áreas Ambientales Sensibles, donde es necesario hacer conocer aquellas
áreas sensitivas que por sus características ambientales o culturales son especialmente susceptibles de
sufrir deterioros graves y muchas veces irreversibles.
Todos estos programas descritos en el EIA, serán aplicados en el transcurso de la ejecución de la obra y
su aplicación será compromiso del responsable de la obra.
La unidad de medida es en forma mensual (mes).
Condición de Pago
La unidad de medida para efectos del pago de esta partida descrita es mensual (mes).
Aplicación de normas de comportamiento Mensual (mes)
1.8.1.1.2 SEGUIMIENTO Y CUMPLIMIENTO A LAS PAUTAS AMBIENTALES
Descripción
Este programa permitirá garantizar el cumplimiento de las indicaciones y medidas, preventivas y

correctivas, contenidas en el Plan de Manejo Ambiental, a fin de lograr la conservación y uso sostenible de
los recursos naturales y el ambiente durante la construcción, abandono del proceso constructivo de los
diferentes componentes de la obra.
Se Tiene los siguientes objetivos:
175
Señalar los impactos detectados en el EIA y comprobar que las medidas preventivas, de mitigación y
correctivas propuestas se han realizado y son eficaces.
Detectar los impactos no previstos en el EIA, y proponer las medidas correctoras adecuadas y velar por su
ejecución y eficacia.
Añadir información útil, para mejorar el conocimiento de las repercusiones ambientales de proyectos de
infraestructura urbana en zonas con características similares.
Comprobar y verificar los impactos previstos.
Conceder validez a los métodos de predicción aplicados.
Procedimiento
El asistente ambiental realizará el seguimiento de las Normas de Comportamiento en la obra, a fin de que
se cumpla con lo descrito y dar las recomendaciones del caso al residente de Obra; asimismo, el respeto y
cuidado a las acciones realizadas en el Plan de Manejo Ambiental.
La unidad de medida para el cumplimiento y seguimiento de las pautas ambientales será en forma
mensual (mes). El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor
Condición de Pago
La unidad de medida será pagada al precio unitario del contrato, que para efectos del pago de esta
partida es en forma mensual (mes).
Seguimiento y cumplimiento a las pautas

Mensual (mes)
ambientales
1.9.1.2. TRATAMIENTO PAISAJISTICO

1.9.1.2.1. COMO HORNAMENTACION-GRAS AMERICANO
1.9.1.2.1.1. TRAZO, NIVELES, REPLANTEO Y LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción
176
El trazo, limpieza y replanteo que se realizará en las áreas verdes contempladas dentro del proyecto e
indicados en el plano de plan de manejo ambiental tiene como un área total de 1,136.62 m2 y se
sustenta debido a las áreas verdes proyectada en la etapa de estudio de la obra que contempla el
desarrollo de una de las metas del proyecto.
Procedimiento: Será necesario como tarea previa a la preparación del terreno y la posterior plantación del
gras, realizar el trazo, la limpieza y ubicar las espacios determinadas para áreas verdes contempladas
para la ejecución del proyecto.
La superficie trazada y limpiada se medirá en metros cuadrados (m2). El trabajo deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Condición de Pago
La superficie descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado
(m2), para la partida TRAZO, NIVELES, REPLANTEO Y LIMPIEZA DEL TERRENO, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos
Trazo, niveles, replanteo y limpieza de terreno Metro cuadrado (m2)
1.9.1.2.1.2. PREPARACION DE TERRENO CON SUELO AGRICOLA
Descripción
Partida que refiere a trabajos de preparado de suelo para la ubicación del gras en las que se constituiran
las áreas verdes, Lo primero que hay que hacer antes de plantar el Gras es preparar correctamente la zona
en la que se vaya a hacer, con el fin de que el suelo se encuentre en óptimas condiciones para recibirlo.
Así, Como el Gras se va a sembrar por primera vez en esa superficie, conviene que se encuentre a cielo
abierto o, de lo contrario, no tener más de medio día de sombra en verano, porque no crecerá con la fuerza
necesaria.
El siguiente paso a realizar es comprobar la nivelación del terreno, así como el drenaje, para
posteriormente rastrillar la tierra hasta una profundidad de unos quince centímetros, procurando eliminar
177
todos los terrones. Esta preparación del terreno se puede efectuar durante todo el año, menos cuando el
suelo se encuentre mojado o embarrado.
La superficie ya preparada se medirá en metros cuadrados (m2). El trabajo deberá contar con la
Condición de Pago
La tarea desarrollada, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá los imprevistos originados para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Preparacion de terreno con suelo agricola Metro cuadrado (m2)
1.9.1.2.1.3. ADQUISICION Y TRANSPORTE DE GRAS AMERICANO
Descripción
Será necesario adquirir el denominado gras americano o un gras similar de la zona, en un centro de
producción de certificación, Asimismo, se adquirirá humus y/o sustrato adecuado, como fertilizante
natural. Se adquirirán en sacos cuyo rendimiento es 5m2 por saco aproximadamente conformadas y
aptas para trasplante a campo definitivo.
El transporte se deberá efectuar en horas de menor luminosidad o cielo nublado. Al momento de trasladar
los sacos a su destino definitivo.
Se medirá por los sacos (sac.) de gras adquiridos y recepcionados. El trabajo deberá contar con la
Condición de Pago
Los Sacos de gras adquiridos, será pagada al precio global del contrato, para la partida ADQUISICIÓN Y
TRANSPORTE DE GRAS, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
178
Adquisicion y transporte de gras americano Sacos (sac)
1.9.1.2.1.4. SIEMBRA DE GRAS AMERICANO
Descripción
Una vez que se hayan realizado los pasos de preparación del terreno es conveniente proceder a la
siembra, que se puede llevar a cabo, igualmente, en cualquier época del año, excepto en invierno. No
obstante, se indica el otoño como mejor momento, ya que las lluvias de esta temporada favorecerán el
desarrollo de la hierba.
Procedimiento: Se adquirirán esquejes de 15 cm de tamaño que se vean frescos y verdosos y se formaran

grupos de cuatro al momento de plantarse cada 15 cm. Para así evitar el crecimiento de otro estrato
herbáceo perjudicial, y así cubrir todo el suelo, ya que el exceso de unidades por grupo puede provocar
que el grass se pudra. Así, en suelos bastante fértiles. Posteriormente, se preparan estos pequeños
grupos de unidades de gras de tamaño 15 cm. y se marca en el suelo la superficie que corresponde a un
metro cuadrado. Finalmente, hay que distribuirlas de forma regular. Para mayor detalle se seguirán las
siguientes condiciones:
• Remover la tierra y mezclarla con el humus y tierra de cultivo
• Hacer un hoyo de 10 cm. De profundidad con la ayuda de un cuchillo
• Llenar el hoyo con la mezcla hasta el nivel original comprimiendo el suelo alrededor para no dejar
espacios vacios.
• El espaciamiento debe ser de 10 a 15 cm.
La superficie reforestada se medirá en (m2) de superficie de gras; así mismo se debe tener en cuenta el
prendimiento, el trabajo deberá contar con la aprobación del Ingº Supervisor.
Condición de Pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por
(m2) forestado, para la partida Siembra de gras, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
179
compensación Total por toda la mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
Siembra de gras americano Metro cuadrado (m2)
1.9.1.2.2. COMO HORNAMENTACION-FICUS

1.9.1.2.2.1. TRAZO, NIVELES, REPLANTEO Y LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción
Procedimiento: Será necesario que antes de la plantación realizar el trazo y ubicar zonas dentro de áreas
de 0-100mts, donde la raíz pueda desarrollarse con normalidad, se debe ubicar los hoyos de acuerdo al
distanciamiento de 5.0 mts. y posteriormente hacer la limpieza del área del hoyo y partes laterales, a fin
de que la Futura planta Tenga las condiciones iníciales de luminosidad y evitar la competencia con otras
especies de la flora para su normal desarrollo.
La superficie trazada y limpiada se medirá en metros cuadrados (m2). El trabajo deberá contar con la
Condición de Pago
La superficie descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado
(m2), para la partida TRAZO, NIVELES, REPLANTEO Y LIMPIEZA DEL TERRENO, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos
Trazo, niveles, replanteo y limpieza de terreno Metro cuadrado (m2)
1.9.1.2.2.2. PREPARACION DE TERRENO CON SUELO AGRICOLA
Descripción
180
Partida que refiere a trabajos de preparado de suelo para la ubicación de la planta, las que se formaran
parte de las áreas verdes, Lo primero que hay que hacer antes de plantar la planta es preparar
correctamente la zona en la que se vaya a hacer, con el fin de que el suelo se encuentre en óptimas
condiciones para recibirlo. Así, Como el arbusto se va a plantar por primera vez en esa superficie,
conviene que se encuentre a cielo abierto o, de lo contrario, no tener más de medio día de sombra en
verano, porque no crecerá con la fuerza necesaria.
La superficie ya preparada se medirá en metros cuadrados (m2). El trabajo deberá contar con la
Condición de Pago
La tarea desarrollada, será pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá los imprevistos originados para completar
Preparacion de terreno con suelo agricola Metro cuadrado (m2)
1.9.1.2.2.3. ADQUISICION Y TRANSPORTE DE PLANTONES - FICUS
Descripción
Será necesario adquirir plantones de “ficus”, en un centro de producción de certificación; plantones de

tamaño de 1.20 m. De alto, copa de diámetro 0.90 m. Bien conformadas y aptas para trasplante a campo
definitivo Asimismo, se adquirirá humus y/o sustrato adecuado, como fertilizante natural para los
plantones. No deben adquirirse plantones con tallos pequeños o tallos débiles, con poco follaje,
plantones mal formados bifurcados y torcidos.
El transporte se deberá efectuar en horas de menor luminosidad o cielo nublado. Al momento de trasladar
los plantones a su destino definitivo, será necesario agarrar de la base del plantón y no del tallo.
Se medirá por las unidades (und.) de plantas adquiridas y recepcionadas. El trabajo deberá contar con la
181
Condición de Pago
Los plantones de ficus adquiridos, será pagada al precio global del contrato, para la partida ADQUISICIÓN
Y TRANSPORTE DE PLANTONES-FICUS, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar
Adquisicion y transporte de plantones - ficus Unidad (und)
1.9.1.2.2.4. SIEMBRA DE PLANTONES - FICUS
Descripción
Toda plantación debe realizarse de preferencia en época de invierno, ó después de una lluvia para
garantizar un buen prendimiento, si es época de verano regar cuando sea necesario. Errores que se deben
evitarse en el momento de plantar son: planta inclinada, cuello bajo nivel del suelo, raíz doblada, cuello
sobre nivel del suelo, bolsa de aire a la raíz.
Procedimiento: áreas verdes Contemplado en el proyecto.
• Limpiar la maleza y otros residuos el área donde realiza la reforestación.
• Excavar un hoyo de 0.30x.30x0.30mts.
• Poner la mezcla de tierra + humus (1 kg.), parte en el fondo del hoyo.
• Echar agua a la bolsa y compactar la tierra húmeda (para que la tierra de la bolsa no se
desmorone).
• Quitar la bolsa del plástico.
• Colocar la planta bien derecha dentro del hoyo y al nivel del suelo.
• Llenar el hoyo con la mezcla hasta el nivel original comprimiendo el suelo alrededor para no dejar
espacios vacíos.
• Finalmente apisonar para evitar bolsones de aire en la mezcla.
• Colocar una estaca a cada planta reforestada (señalización).
182
• Otras consideraciones:
- Distanciamiento : 5.0x5.0 mts. (Entre plantas y líneas)
- Hoyo : 0.30x0.30x0.30 mts.
- Plantación : “FICUS”.
- Sistema : Lineal
- Protección del plantón : Cerco de protección
La superficie reforestada se medirá por unidad (und.) de plantones instalados en campo definitivo;
asimismo, debe tenerse en cuenta el prendimiento de los plantones reforestados. El trabajo deberá contar
con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Condición de Pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por
plantones prendidos, para la partida SIEMBRA DE PLANTONES-FICUS, por (und.) sembrada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación Total por toda la mano de obra,
equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Siembra de plantones - ficus Unidad (und)
1.9.1.3. SEÑALIZACION
1.9.1.3.1. LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL DE 1.00x0.50 M. C/BANNER SINTETICO e=1/40,
BASTIDORES DE MADERA
Descripción
El Contratista debe implementar la señalización ambiental del tipo preventivo e informativo; los cuales se
deben colocar en sitios visibles de las calles intervenidas y en los frentes de trabajo que sean fáciles de
ubicar.
En zonas de interés ecológico.
183
Estas son señales verticales de tipo preventivo, las cuales indicarán mediante avisos las medidas para la
protección del medio ambiente. Con mensajes tales como: Protege la flora y fauna.
Procedimiento
El material propiamente dicho a utilizarse para la construcción de los letreros; serán del tipo banner
sintetico y con bastidores y parante de madera, respetando el diseño siguiente:
Dimensiones de. 1x0.50 con banner sintetico de 1/40 MM de espesor, C/ bastidores y parantes de
madera de tornillo.; el parante será un listón de madera de tornillo de 2” x 2”, pintado alternamente con
franjas de pintura esmalte color blanco y negro respectivamente.
Los letreros y mensajes colocados se medirán en unidades (und.), ubicadas en su posición final. El trabajo
deberá contar con la aprobación del Ing. Supervisor.
Condición de Pago
Los letreros y mensajes señalados serán medidas en la forma descrita, será pagada al precio unitario del
contrato, por unidad (und.) construida, para la partida LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
Letreros de señalizacion ambiental de 1.00x0.50 m. c/banner

Unidad (und)
sintetico e=1/40, bastidores de madera
1.9.1.3.2. LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL DE 0.50x0.30 M. C/BANNER SINTETICO e=1/40,

BASTIDORES DE MADERA
Descripción
Son letreros que se colocaran como medidas de mitigación y sensibilización de la población, en cuanto al
cuidado del planeta, plantas, como también la flora y fauna dentro del ámbito de trabajo y obras
realizadas de compensación ambiental a fin de preservar el impacto ambiental positivo.
Procedimiento: Se construirán letreros a base de banner sintetico y en ellos estará escrito un mensaje de
sensibilización y prevención ambiental como se indica en el plano de infraestructura, y respetando el
diseño siguiente:
184
Dimensiones de. 0.50x0.30 con banner sintetico de 1/40 MM. de espesor, C/ bastidores y parantes de
madera de tornillo.; el parante será un listón de madera de tornillo de 2” x 2”, pintado alternamente con
franjas de pintura esmalte color blanco y negro respectivamente.
Los letreros y mensajes colocados se medirán en unidades (und.), ubicadas en su posición final. El trabajo
deberá contar con la aprobación del Ing. Supervisor.
Condición de Pago
Los letreros y mensajes señalados serán medidas en la forma descrita, será pagada al precio unitario del
contrato, por unidad (und.) construida, para la partida LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL,
Letreros de señalizacion ambiental de 0.50x0.30 m.

Unidad (und)
c/banner sintetico e=1/40, bastidores de madera
1.9.1.4. MANEJO DE CAMPAMENTOS

1.9.1.4.1. CONTENEDOR DE PLASTICO PARA RESIDUOS SOLIDOS Y TOXICOS
Descripción
Será necesario realizar el manejo adecuado de la basura orgánica e inorgánica, para lo cual deberá
utilizarse contenedores para su recepción y Selección (orgánico e inorgánico) y estar ubicados en los
puntos estrategicos de las calles a construirse y a medida que se avance la obra y posteriormente
trasladar la basura para su disposición final.
Procedimiento: El recolector de residuos serán tachos de plástico de colores de acuerdo a NTP

.900.058.2005 indicado para su recepción
CONTENEDORES PARA LOS RESIDUOS SOLIDOS SEGÚN COLOR NTP .900.058.2005
Será necesario realizar el manejo adecuado de la basura orgánica e inorgánica, para lo cual deberá
utilizarse contenedores para su recepción en la etapa de construcción disponer adecuadamente los
residuos sólidos provenientes de las labores propias del Proyecto, tales como trapos, cartones, envases,
185
material excedente de las excavaciones, para evitar el deterioro del paisaje y la contaminación del suelo.
Estos dispositivos de almacenamiento deben estar ubicados en puntos estratégicos así como también
durante la etapa de Funcionamiento de la obra.
Las ubicaciones prioritarias pueden ser en las esquinas, estos contenedores serán utilizados en la etapa
de construcción, se tendrán en cuenta los colores que solo tendrán mayor uso en la etapa de
construcción. Posteriormente seran trasladados para su disposición final.
Los colores para los dispositivos de almacenamiento están descritos a continuación.
AMARILLO: Metales MARRON: orgánicos
VERDE: Vidrio ROJO: Residuos

peligrosos
AZUL: Papel y cartón NEGRO: Residuos

generales que no se
pueden reciclar como
toallas higiénicas,
cuero, etc.
BLANCO: Plástico,
El contenedor será medido en unidades (und.). El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Condición de Pago
El contenedor construido en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato,
por unidad (und.) construida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
186
Contenedor de plastico para residuos solidos y toxicos Unidad (und)
1.9.1.4.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE CASETA S.S.H.H PORTATIL CON CONEXIÓN A RED DE

DESAGUE
Descripción
El baño es el lugar donde se depositan las deposiciones humanas para evitar focos infecciosos y prevenir
de esta manera enfermedades que puedan afectar a la salud humana y al medio ambiente.
Conservación: No arrojar dentro del hoyo aguas de lluvia. Conservar bien limpia y libre de basura.
Mantenimiento: Diario, limpiar. Verificar mensualmente el mantenimiento del baño portátil esté libre de
obstrucción.
Procedimiento de Construcción:
Se ubicara el elemento portátil en lugar estrategico, para luego efectuar la respectiva conexión temporal a
la red de desague existente, para lo cual deberá emplearse los materiales y accesorios necesarios.
El SS.HH provisional será medido en unidad construida (und.). El trabajo deberá contar con la aprobación
Condición de Pago
El baño construido en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por
módulo de SS.HH instalado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
187
Suministro e instalacion de caseta s.s.h.h portatil con

Unidad (und)
conexión a red de desague
1.9.1.4.3. IMPLEMENTACION DE BOTIQUIN
Descripción
Bajo esta partida se tratará los riesgos de accidentes de trabajo
Procedimiento: Para tratar los accidentes de trabajo, se adquirirá medicinas básicas y de primeros
auxilios, asimismo se adquirirá el botiquín respectivo para el cuidado de las medicinas.
La adquisición del botiquín y medicinas será medida en unidades (und.) de botiquines adquiridos
correspondientes y puestos en obra. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Condición de Pago
El módulo que consta del botiquín y medicinas, será pagada al precio unitario del contrato, para la partida
IMPLEMENTACION DE BOTIQUIN, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
el trabajo.
Implementacion de botiquin Unidad (und)
1.9.1.5. PLAN DE CONTIGENCIA

1.9.1.5.1. SEGURIDAD Y SALUD
1.9.1.5.1.1. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
Descripción
Forma parte del plan de contingencia durante la ejecución de obra, donde el ejecutor define las medidas
a tomar para prevenir o enfrentar cualquier emergencia que pudiera ocurrir como consecuencia de la
188
ejecución del proyectos, incluyendo los impactos por fenómenos naturales, es así que se deberá elaborar,
implementar y administrar los métodos que garantisen la seguridad y salud en el trabajo.
Este plan permite preveer cualquier emergencia y diseñar una respuesta organizada y competenete para
prevenir o minimizar cualquier daño a la salud humana o al medio ambiente. El contenido del plan
abarcará tres componentes fundamentales:
- La identificación de las áreas sensibles alrededor del proyecto que pudieran verse impactadas
(escuelas, hospitales, iglesias, etc.)
- La dscripción de los métodos para evaluar las áreas que pudieran verse afectadas por su
contingencia.
- Las instrucciones para prevenir o enfrentar las situaciones de emergencia y registrar las
enmiendas.
El método de medición será global (glb.), obtenidos según lo indicado en el presupuesto y aprobados por
el Ingeniero Inspector o supervisor.
Condición de Pago
Se pagaran por unidad global en función al porcentaje de avance de los planes desarrollados dentro del
proyecto.
Elaboración, implementación y
administración del plan de seguridad y salud Global (gbl)
en el trabajo
1.9.1.5.1.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Descripción
Partida que obliga a todos los trabajadores de obra a utilizar debidamente los implementos de protección
personal (EPP). La entrega de la anterior dotación vendrá acompañada de una educación y motivación a
los trabajadores para que usen siempre los elementos de protección en cada labor.
• Todos los trabajadores deben colocarse el uniforme y equiparse con los implementos de
protección personal, previamente al inicio de los trabajos.
189
Elementos de protección personal.
Aspecto Elemento de protección
Cabeza Casco, tafilete, cachuchas, togas para soldadores, casco tipo minero (con luz)
Auditiva Protectores tipo copa, diadema, tapones, otros.
Caretas para soldar y esmerilar, caretas contra ácidos, monogafas, lavaojos tipo
Ocular
industrial
Mascaras y canister antigases – respiradores doble cartucho, filtros químicos

Respiratoria contra diferentes contaminantes – filtros químicos – respiradores desechables-
máscaras especiales con filtros (povo-humos).
Guantes de cuero, dieléctricos, contra ácidos, soldadores, caucho tipo

Manos
industrial, aseadoras, para cirugía, asbesto, nitrilo18”.
Zapatos de seguridad con puntera, zapatos dieléctricos, botas de caucho altas,

Pies corrientes y con puntera, botas tipo pantalón con o sin puntera, zapatos
antideslizantes, botas de media caña en cuero.
Vestido neopreno (2 piezas), poncho de caucho, cinturones de seguridad,

chaleco reflectivo, peto, caucho contra ácidos, sobretodo de caucho, equipo
Tronco
salvavidas, vestidos para electricistas, vestidos impermeables enterizos,
chompas acolchonadas (diferentes tipos), overoles térmicos.
El método de medición será por unidad (und.), dotados según lo indicado en el presupuesto y aprobados
por el Ingeniero Inspector o supervisor.
Condición de Pago
Se pagaran por unidad de elemento de protección personal y en función al requerimiento de los planes
desarrollados dentro del proyecto.
190
Equipos de protección individual Unidad (und)
1.9.1.5.1.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Descripción
La instalación de equipos de protección colectiva y el establecimiento de un programa para su

mantenimiento y utilización debe constituir una exigencia dentro del plan de emergencia y prevención de
riesgos del laboratorio.
Los elementos de actuación y protección son sistemas que deben permitir una rápida actuación para el
control de incidentes producidos en el laboratorio, tales como incendios y derrames, así como para la
descontaminación de personas que hayan sufrido una proyección, salpicadura o quemaduras. Su número
y ubicación (que se comentan más adelante) están, relacionados con la distribución, los productos
manipulados y almacenados y las operaciones que se lleven a cabo en el laboratorio. Desde el punto de
vista práctico, deben hallarse ubicados en lugares en los que su utilización implique un mínimo
desplazamiento desde el conjunto de puestos de trabajo en los que exista el factor de riesgo que
desencadene la necesidad de su utilización.
Elementos de actuación y protección: Los equipos de protección colectiva están constituidos básicamente
por: duchas de seguridad, fuentes lavaojos, mantas ignífugas, extintores, neutralizadores y equipos para
ventilación de emergencia.
El método de medición será en forma global (gbl.), dotados según lo indicado en el presupuesto y
aprobados por el Ingeniero Inspector o supervisor.
Condición de Pago
Se pagaran por unidad de equipo de protección colectiva y en función al requerimiento de los planes
desarrollados dentro del proyecto.
191
Equipos de protección colectiva Global (glb)
1.9.1.5.1.4. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción
El Ejecutor habilitará la señalización necesaria y accesos seguros para la maquinaria de obra y camiones
de modo que produzca las mínimas molestias tanto al tránsito habitual como a las viviendas e
instalaciones próximas. La señalización de riesgo será permanente, incluyendo vallados, carteles
indicadores y señales luminosas cuando correspondan.
El Ejecutor estará obligado a colocar en las áreas donde se opere con maquinarias y equipos una
señalización que resulte visible durante las horas diurnas y nocturnas mediante la colocación de las
señales lumínicas pertinentes.
El Ejecutor previo a la iniciación de la obra, presentará a la Inspección para su aprobación, los planos
correspondientes a los desvíos o caminos auxiliares y áreas de estacionamientos de equipos que utilizará
durante la construcción.
El Ejecutor deberá cumplir con sus obligaciones siendo el único responsable de los accidentes, daños y
afectaciones durante el desarrollo de la obra, debiendo asumir bajo su responsabilidad la solución
inmediata del problema y afrontar los costos de los daños que se generen.
El Ejecutor será responsable de preservar la circulación, estableciendo y haciéndose cargo de los costos
respectivos, incluyendo el mantenimiento de los medios alternativos de paso, con el fin de no interrumpir
el acceso a las propiedades.
El Contratista deberá mantener los accesos dando prioridad al uso de los existentes. De no ser posible se
construirán nuevos accesos, con el acuerdo del responsable del predio o propiedad y / o de la autoridad
competente.
El método de medición será global (glb.), obtenidos según lo indica en el presupuesto y aprobados por el
Ingeniero Inspector o supervisor.
Condición de Pago
192
Se pagaran por unidad global en función al porcentaje de avance de los planes de señalización de
seguridad dentro del proyecto.
Señalización temporal de seguridad Global (glb)
1.9.1.5.1.5. CAPACITACIÓN - SALUD Y SEGURIDAD
Descripción
La capacitación estará destinada a todos los trabajadores que laboran en la Obra, de manera que tomen
conciencia de la importancia que tiene la protección de los recursos naturales en la zona del proyecto,
dando mayor énfasis en difundir los valores, límites y prohibiciones en el uso de los recursos naturales.
Los temas a tratarse son: Normas de Comportamiento; Manejo de basuras, SS.HH; Atención primaria en
salud, seguridad, descompactación y limpieza, contaminación por uso de concreto en obras de arte;
Manejo de cantera; Plan de Contingencia, entre otros.
Procedimiento: Las exposiciones se realizarán de manera participativa, fomentando el diálogo y la

participación, empleándose materiales didácticos (papelógrafos).
Condición de Pago
Se pagaran por unidad global en función al porcentaje de las capacitaciones, salud y seguridad
desarrolladas.
Capacitación - salud y seguridad Global (glb)
193
1.9.1.5.1.6. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
Descripción
En la actualidad las obras de construcción durante su desarrollo están expuestas a diferentes eventos que
pueden comprometer la continuidad de los trabajos, estos eventos deben tratarse como emergencias,
pudiendo presentarse:
Eventos de ocurrencia natural:
- Peligros geológicos
- Peligros meteorológicos
- Peligros biológicos
Eventos causados por humanos:
- Peligros accidentales
- Peligros intencionales
Eventos causados por la tecnología que pueden no estar relacionados con sucesos naturales o humanos:
- Peligros de computador central, procesador central, servidor, software o de aplicación

(interna/externa)
- Peligros del equipo auxiliar de soporte
- Peligros de telecomunicaciones
- Peligros de electricidad/energía/servicios públicos.
Ante estas situaciones, es necesario estar preparados mediante la implementación de recursos

permanentes dirigidos a asegurar los pasos necesarios para dar respuesta positiva ante el impacto que
puede generar pérdidas potenciales y mantener estrategias viables de desempeño, planes de
recuperación y para la continuidad de los servicios.
Es importante que los comprometidos en la obra tengan la capacidad de manejar incidentes que tienen el
potencial de causar impactos significativos sobre la seguridad.
Respondiendo a estos requerimientos es trascendente delinear estrategias. Una de ellas es el diseño del
Plan de Emergencia específico, con el fin de contar con recursos que posibiliten la continuidad de la obra.
194
Condición de Pago
Se pagaran por unidad global en función a la implentación en obra de los recursos para respuesta ante
emergencias.
Recursos para respuesta ante emergencias Global (glb)
1.9.1.6. EDUCACION AMBIENTAL

1.9.1.6.1. CHARLA AL PERSONAL DE OBRA
Descripción
Las charlas estarán destinadas a todos los trabajadores que laboran en la ejecución de la Obra, de
manera que tomen conciencia de la importancia que tiene la protección de los recursos naturales en la
zona del proyecto, dando mayor énfasis en difundir los valores, límites y prohibiciones en el uso de los
recursos naturales.
Los temas a tratarse son: Normas de Comportamiento; Manejo de Residuos; Atención primaria en salud;
contaminación por uso de concreto; Plan de Contingencia.

participación, empleándose materiales multimedia Y didácticos.
La capacitación será medida en charla dictada (und.) y relación de asistentes. El trabajo deberá contar
Condición de Pago
La charla en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, , para la partida
CHARLA AL PERSONAL DE OBRA, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
el trabajo.
195
Charla al personal de obra Unidad (und)
1.9.1.6.2. CHARLA A LA ASOCIACON DE VIVIENDA Y COMITÉ DE MANTENIMIENTO
Descripción
Para la charla a la asociacon de vivienda y comité de mantenimiento se distinguirá los temas.
Los temas a tratarse son: Normas de Comportamiento ante señalización de seguridad durante la
ejecución de obra; Manejo de Residuos sólidos en la etapa de funcionamiento, uso de contenedores para
los residuos sólidos según color NTP.900.058.2005; maximización de reciclaje y reutilización,
Conservación y Preservación de los Recursos Naturales según tema de folleto ambiental. Ademas se
abarcara temas de operación y mantenimiento a fin de dar a conocer los alcances necesarios sobre la
conservación duradera de la obra ejecutada.

participación, empleándose material multimedia y didáctico.
La capacitación será medida en charla dictada (und.) y relación de asistentes. El trabajo deberá contar
Condición de Pago
La charla en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, , para la partida
CHARLA A LA ASOCIACON DE VIVIENDA Y COMITÉ DE MANTENIMIENTO, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
Charla a la asociacon de vivienda y comité de

Unidad (und)
mantenimiento
196
1.9.1.6.3. POLOS CON LOGOTIPO AMBIENTAL
Descripción
Se deberá confeccionar polos con logotipo de temas ecológicos y de conservación, a fin de fomentar en la
población la conciencia de protección, conservación y el uso racional de los recursos naturales.
Procedimiento: Estos polos serán entregados a la población activa que participa en las actividades
ambientales propuestas en el presente plan de manejo ambiental.
Será medida por unidad (und.) de polo confeccionado con logotipo ambiental. El trabajo deberá contar
Condición de Pago
Los polos confeccionados en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio unitario del contrato,
para la partida POLOS CON LOGOTIPO AMBIENTAL, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar
Polos con logotipo ambiental Unidad (und)
1.9.1.7. PARTICIPACION CIUDADANA

1.9.1.7.1. FORMACION DEL COMITE DE MANTENIMIENTO Y REHABILITACION DE PISTAS Y VEREDAS
Descripción
Con el fin de asegurar la intangibilidad de las áreas vulnerables, y conservar los recursos naturales
adyacentes, mejorar la afluencia de turismo y realizar el mantenimiento de las diferentes obras de
infraestructura urbana para que este sea un proyecto sostenible, se deberá reunirse con la población a
197
través de sus líderes comunales y organizaciones de base con la finalidad de fortalecer e Integrar a la
comunidad y a través de reuniones de sensibilización, cuyo objeto es la formación de un Comité de
Mantenimiento Ambiental.
Procedimiento: Se coordinará con los líderes comunales, organizaciones de base y población en general.
Se medirá en unidades (und.) de conformación del comité de mantenimiento ambiental, entre la

población, líderes de la comunidad y organizaciones de base.
Condición de Pago
El pago se realizará por unidad de comité de mantenimiento ambiental por el precio unitario del contrato,
Formacion del comite de mantenimiento y

Unidad (und)
rehabilitacion de pistas y veredas
1.9.1.7.2. COORDINACION INTERINSTITUCIONAL AMBIENTAL
Descripción
Con el fin de asegurar la intangibilidad de las áreas vulnerables, y para conservar los recursos naturales
adyacentes, será necesario coordinar con INRENA, Municipalidad Distrital y Provincial, Ministerio de
Salud, Gobierno Regional, Compañías Mineras, etc. Para tratar asuntos de interés para el desarrollo de la
Comunidad.
Será medida en forma global (glb.) de coordinación Institucional Ambiental. El trabajo deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Condición de Pago
El pago se realizará por unidad de comité de coordinación institucional ambiental por el precio unitario
del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
198
Coordinacion interinstitucional ambiental Global (glb)
199

Especificaciones Tecnicas

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PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCION DE PISTAS Y VEREDAS

DEL JR. VARALLANOS, JR. RICARDO PALMA, JR. DANIEL ALCIDES

Para el proyecto se ha tomado en cuenta las siguientes normas:

 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industriales y Normas Técnicas)

 Normas peruanas de Concreto

 ACI (American Concret Institud)

 ASIN (American Society For Testing).

Dirección Técnica y Control de Obra

Limpieza Final de Obra

Proyecto: “MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCION DE PISTAS Y VEREDAS DEL JR. VARALLANOS, JR.

1.1. CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO RIGDO

1.1.1.1. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

El alquiler del local e instalaciones provisionales su unidad de medida es por mes.

Las condiciones de pago para esta partida serán por mes.

Ítem de Pago Unidad de Pago

Alquiler de local para la obra Mes (mes)

1.1.1.2. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 M

Ítem de Pago Unidad de Pago

Cartel de identificacion de la obra de 3.60 x 2.40 m Unidad (und)

1.1.1.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION EQUIPO Y MAQUINARIA

equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su

Ítem de Pago Unidad de Pago

Movilización y desmovilizacion equipo y maquinaria Global (glb)

1.1.2. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA

1.1.2.1. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

La selección de proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, conocida

En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto es necesario conocer además de las

En pavimentos con losas de concreto, además de su resistencia al intemperismo, deberá comportarse

2. Propiedades del Concreto Fresco.

Se puede clasificar al concreto de acuerdo a su consistencia en tres grupos:

• Concretos consistentes o secos, con asentamiento de 0” a 2”.-

Para facilidad de trabajo y de selección de las proporciones de la mezcla, se reconoce que la

3. Propiedades del concreto endurecido

 La resistencia a la compresión del concreto.

El módulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en compresión y, para un

4. Información necesaria para el diseño de mezcla.

La selección de las proporciones de la mezcla deberá basarse en la información obtenida de los

 Peso específico del cemento.

Tamaño Máximo Nominal Contenido Mínimo de

El método de medición: será en global (glb).

Ítem de Pago Unidad de Pago

Diseño de mezcla de concreto Global (glb)

1.1.2.2 ANALISIS FISICO Y QUIMICO DE LOS AGREGADOS

Los Análisis Realizados

 Cápsula sin residuos = 47,15 gramos

b. Total: se utilizaron con un volumen de 12 ml de H2SO4 al 0,0113 N para obtener la coloración

Reporte de los Resultados

1.- Residuos Totales

RF = 47,16 gr – 47,15 gr = 0,01 gr.

x = 0,01 gr x 1 lt / 0,05 = 0,2 gr / lt = 200 mg/lt

pH de la muestra de agua = 7,2.

1. El valor normal del pH para el agua de consumo es de 7,6.

Determinación de la Dureza Total

La cloración es también un método relativamente eficiente como tratamiento correctivo, si se aplica

A veces se requieren tan grandes concentraciones de cloro, que se necesita de un decloración

Post – Laboratorio (Anexado)

Tratamiento que recibe el H2O antes de su uso industrial o doméstico

Tratamiento de Desinfección de Agua para uso Industrial o Domestico

Es en realidad oxigeno trimolecular, presentando la propiedad de desintegrarse fácilmente y

Los Rayos Ultravioletas

Mediante el procedimiento denominado electrocadismo se puede desinfectar el agua con la ayuda

Tratamiento del H2O ante del uso Industrial (Físico o Químico)