UNIVERSIDAD PEDAGOGICA NACIONAL FRANCISCO MORAZAN
DEPARTAMENTO DE POSTGRADO
MECANICA DE MATERIALES AVANZADOS
MASTER: JULIO TINOCO
MAESTRANTE: MELVIN GUILLERMO FLORES
0703-1992-03100
El ensayo de tracción es una prueba que
sirve para determinar varias propiedades
mecánicas de los materiales.
Normalmente consiste en deformar una
probeta hasta la rotura con una carga de
tracción que aumenta igualmente y que
es aplicada uniaxial a lo largo del eje de
la probeta.
Introducción: para elegir el material más
adecuado para una determinada aplicación,
es necesario conocer las propiedades del
mismo. Las más importantes a la hora de
decantarse por la elección de uno u otro
material son la plasticidad, la cohesión y la
elasticidad, todas ellas propiedades
mecánicas. Por eso en nuestro estudio de las
propiedades de los materiales, daremos más
importancia a estas últimas. Estudiaremos
también una serie de propiedades generales
como la densidad, las propiedades térmicas
y eléctricas.
Para poder valorar las propiedades es
necesario realizar ensayos. Así la propiedad
de la cohesión se valora mediante ensayos de
dureza y la elasticidad y plasticidad gracias
al ensayo de tracción.
Por eso en este tema estudiaremos las
propiedades de los materiales y las técnicas
de ensayo y medida de las mismas.
OBJETIVOS
 Aprender el manejo de la maquina
universal de prueba TOKIOKOKI en
ensayo de tracción.
 Calcular las propiedades mecánicas en
relación a la tracción haciendo uso de las
gráficas Fuerza- Elongación y Esfuerzo-
Deformación.
 Verificar el módulo de elasticidad del
acero utilizado en construcción.
 Relacionar la teoría del análisis de
esfuerzo con la práctica del laboratorio de
tracción.
 Relacionar la teoría de energía absorbida
con el ensayo de tracción.
MARCO TEORICO
Propiedades de los materiales: las
propiedades de los materiales se clasifican
en propiedades físicas, químicas y
tecnológicas. D Dentro de las propiedades
físicas se estudian las propiedades
mecánicas, térmicas y eléctricas, además de
otras propiedades como la densidad.
Las propiedades químicas más
representativas son la resistencia a la
oxidación y a la corrosión.
Las propiedades tecnológicas más
comunes son la soldabilidad y la fusibilidad.
De todas ellas centraremos nuestro
estudio principalmente en las propiedades
mecánicas que son las más interesantes a la
hora de ser evaluadas mediante ensayos.
Mecánicas: las propiedades mecánicas son
las que determinan el comportamiento de los
materiales cuando son sometidos a fuerzas
externas. A continuación estudiamos
algunas de esas propiedades.
Cohesión: se define como la
resistencia que oponen las
moléculas de los materiales a
separarse unas de otras.
Maleabilidad y ductibilidad: la
maleabilidad es la capacidad de los
materiales de deformarse
plásticamente frente a esfuerzos de
compresión; mientras que la
ductibilidad es la capacidad de los
materiales de deformarse
plásticamente frente a esfuerzos de
tracción.
Dureza: se define como la
resistencia que opone un cuerpo a
ser rayado o penetrado por otro. Esta
propiedad asociada a la cohesión se
valora mediante ensayos de dureza
tanto al rayado como a la
penetración.
Elasticidad y plasticidad: la
elasticidad se define como la
capacidad de un material de recobrar
su forma primitiva cuando cesa la
causa que lo deformo, mientras que
la plasticidad es la capacidad de
algunos materiales sólidos de
adquirir deformaciones
permanentes sin llegar a romperse.
La elasticidad y la plasticidad se
pueden valorar mediante el ensayo
de tracción.
Tenacidad y fragilidad: La
fragilidad es la propiedad contraria a
la tenacidad. Decimos que un
material es frágil si su rotura se
produce repentinamente y sin previa
deformación; y decimos que un
material es tenaz si la rotura se
produce después de una
deformación plástica. Mediante el
ensayo de tracción, observando la
curva característica del ensayo,
podemos diferencias si un material
es frágil o tenaz. La mayor o menor
fragilidad de los materiales la
podemos valorar mediante el ensayo
de choque o de resilencia.
Fatiga: se define como la
resistencia a la rotura de un material
sometido a esfuerzos variables tanto
en magnitud como en sentido. Esta
propiedad se valora mediante el
ensayo de fatiga.
Resilencia: se define como la
capacidad de un material de
absorber energía en la zona elástica
al someterlo a un esfuerzo de rotura.
Esta propiedad se valora mediante el
ensayo por choque o de resilencia.
Resistencia mecánica: se define
cono la capacidad de un material
para soportar una carga externa.
2.2. Propiedades generales: en
este apartado vamos a estudiar las
propiedades térmicas – conductividad
térmica, dilatación térmica, capacidad
calorífica y calor específico -, las
propiedades eléctricas – conductividad
eléctrica -, y la densidad.
Densidad: se define como la
relación entre la masa y el volumen.
A la hora de escoger un material
para una determinada aplicación es
una propiedad muy importante.
Conductividad eléctrica:
representa la capacidad de los
materiales para conducir la
electricidad. Por lo general los
metales son buenos conductores de
la electricidad, mientras que los
plásticos son aislantes. Por eso
nunca fabricaríamos un enchufe
únicamente de metal.
Dilatación térmica: esta propiedad
pone de manifiesto que al aumentar
la temperatura los materiales
aumentan su volumen, y al
disminuir lo reducen.
Conductividad térmica: representa
la capacidad de los cuerpos para
transmitir el calor. Por lo general los
plásticos son malos conductores del
calor, por eso las asas de una pota
son de plástico.
Técnicas de medida y ensayo de
propiedades: los ensayos son
procedimientos normalizados con los que
miden las propiedades de los materiales.
Estos intentan simular las condiciones de
trabajo para determinar la idoneidad del
material o pieza en cuestión. Debido a la
diversidad de propiedades y a las diferentes
formas de determinarlas, es necesario
realizar una clasificación de los ensayos.
Clasificación de los ensayos: los ensayos se
pueden clasificar en:
Según la rigurosidad del ensayo
Ensayos científicos: son
ensayos que se realizan en
laboratorios especializados y
nos permiten obtener valores
precisos y reproducibles de las
propiedades ensayadas, ya que
las condiciones a las que se
somete el material están
convenientemente
normalizadas.
Ensayos tecnológicos: se hacen
en fábrica e indican calidades de
material.
Según la naturaleza del ensayo:
Ensayos químicos: permiten
conocer la composición
cualitativa y cuantitativa del
material, así como la naturaleza
del enlace químico o la
estabilidad del material ante la
presencia de compuestos
corrosivos.
Ensayos metalográficos: con el
uso del microscopio nos
permiten conocer la estructura
interna del material.
Ensayos físicos: tienen por
objeto cuantificar ciertas
propiedades físicas como la
densidad, la conductividad
térmica y eléctrica.
Ensayos mecánicos: con ellos
se determina la resistencia del
material a ciertos esfuerzos. Los
ensayos de este tipo más
importantes son: dureza, fatiga,
choque, tracción, etc.
Según la utilidad de la pieza después de ser
sometida al ensayo:
Ensayos destructivos: son
aquellos en los que se producen
daño o rotura de la pieza
sometida al ensayo.
No destructivos: se analizan los
defectos del material mediante
métodos de observación directa
empleando rayos X,
ultrasonidos, campos
magnéticos, microscopios, etc.
Según la velocidad de aplicación de los
esfuerzos:
Ensayos estáticos: son aquellos
en los que la velocidad de
aplicación de la fuerza no
influye en el resultado. Un
ejemplo de este tipo es el ensayo
de tracción.
Ensayos dinámicos: en ellos, la velocidad
de aplicación de las fuerzas forma un papel
importante en el ensayo. Un ejemplo es el
ensayo de dureza al rayado.
Ensayos mecánicos
Ensayos de dureza: entre los ensayos de
dureza se distingue los ensayos de dureza al
rayado que son dinámicos, y los ensayos de
dureza a la penetración que son estáticos. A
continuación se estudian ambos.
Ensayos de dureza al rayado (dinámicos):
el más conocido es el método Martens que
consiste en medir el surco que deja una punta
de diamante en forma piramidal con
dimensiones normalizadas a la que
aplicamos una carga constante y que se
desplaza sobre la superficie del metal.
Ensayos de dureza a la penetración
(estáticos): se trata de averiguar la dureza de
un material por la huella que deja un
penetrador al que le aplicamos un peso
constante, el cual se empuja contra la
superficie del material cuya dureza se quiere
determinar, con una fuerza determinada,
durante un tiempo fijo. La velocidad de
aplicación de la carga debe ser lenta para que
no ejerza influencia en la medida.
El valor de la dureza se obtiene
dividiendo la fuerza aplicada al penetrador
“F” entre la superficie de la huella que esté
deja sobre el material, la cual, para una
misma fuerza de empuje, será tanto menor
cuando mayor sea la dureza correspondiente.
Los más empleados para los metales son:
El método Brinell (HB)
(UNE 7-422-85).
El método Vickers (HV)
(UNE 7-423-84).
El método Rockwell (HRC
o HRB) (UNE 7-424-89).
 En los dos primeros la dureza se No debe usarse para medir la dureza sobre
determina en función de la superficie de la superficies curvas.
huella, mientras que para determinar la
Método Vickers: este método se emplea para
dureza por el método Rockwell lo que nos
durezas superiores a 400HB. El método es igual
interesa es la profundidad de la huella.
al caso anterior, con la salvedad de que el
Método Brinell: emplea como penetrador penetrador es una pirámide regular de base
una bola de acero templado. Al comprimir la cuadrada cuyas caras forman un ángulo de 136º.
bola contra la superficie del material, con A continuación se incluye un esquema gráfico del
una carga determinada, se produce una ensayo. La dureza Vickers queda determinada
huella en forma de casquete esférico. A por la siguiente expresión:
continuación se representa un esquema
 Kg  F
gráfico del ensayo. La dureza Brinell queda
d HV  2 
 1,854 2
determinada por:
136º  mm  d
d  d2
Expresión normalizada:
HB 
F
; A  D f d 1
A 2
110 HB 5 250 30
 Kg  F
 110: Nº de dureza.
 HB: Dureza Brinell.
HB  

 mm  D D  D 2  d 2
2

2
 5: Diámetro de la bola.
 250: Carga. F KD 2
Donde d es la diagonal de la huella en mm, F la
 30: Tiempo de ensayo. carga en Kgf, y HV la dureza Vickers en
Donde D es el diámetro del penetrador en mm, f Kgf/mm2.
la profundidad de la huella en mm, d el diámetro
de la huella en mm, F la carga en Kgf, K una Ensayo de tracción: una probeta con formas y
constante de proporcionalidad y HB la dureza dimensiones normalizadas según el material, es
Brinell en Kgf/mm2. sometida a un esfuerzo de tracción “F” en la
dirección de su eje por una máquina que registra
el esfuerzo aplicado y el alargamiento producido
D
por la probeta hasta que esta se rompe. Para que
el resultado del ensayo dependa lo menos
f posible de las dimensiones de la probeta y que
por tanto resulten comparables los ensayos
realizados con probetas distintas, se utiliza el
d
diagrama tensión-deformación.
Un inconveniente de este método es que Diagrama tensión-deformación: en el eje de
no permite medir la dureza de los aceros abcisas representamos el alargamiento unitario
templados porque se deforma el penetrador. que es en un instante del ensayo el cociente entre
Además si aplicamos el ensayo para espesores el alargamiento experimentado y su longitud
menores que el diámetro de la bola, se deforma el inicial; y en el eje de ordenadas la tensión en
material y el resultado es erróneo, luego como N/m2 que es el cociente entre la fuerza y el área
norma general el diámetro de la huella estará de la probeta.
comprendido entre:
F N 
   Pa
D 4d D 2 So  m 2

l  lo
Si tomamos su valor medio, tenemos que:  %   100
lo
d  0,375D 2
A continuación vamos a identificar los puntos
significativos del diagrama, indicando su
significado y sus fases.
Puntos significativos (Resultados):
El punto P corresponde al límite de
proporcionalidad “σP”, a partir de este punto la
tensión deja de ser proporcional a la deformación.
El punto E corresponde al límite elástico
“σE”, a partir del cual el material deja de
comportarse elásticamente adquiriendo
deformaciones permanentes.
El punto F corresponde a la tensión de
fluencia “σF”, la fluencia no se da en todos los
materiales y consiste en un aumento claro de la
deformación sin apenas esfuerzo.
El punto R corresponde al límite de
rotura o resistencia a la tracción “σR”, y es la
máxima tensión que aguanta el material sin
romperse.
Zonas significativas:
Zona elástica (OE): el material presenta
un comportamiento elástico, se distinguen dos
zonas distintas:
Zona de deformación plástica (ER): la
probeta se deforma hasta un máximo que
determina la tensión de rotura.
Zona de deformación plástica
localizada: el alargamiento aumenta aunque se
disminuya el esfuerza, comienza a formarse el
cuello de botella, en el punto U se produce la
rotura efectiva.
Ensayos de resistencia al impacto: en estos
ensayos las cargas aplicadas actúan
instantáneamente para medir la resistencia al
choque o la tenacidad de los materiales. Los
ensayos de resistencia al impacto pueden ser de
dos tipos:
Tracción por choque: consisten en realizar un
ensayo de tracción en el que la velocidad de
aplicación de la fuerza sea alta. Este tipo de
ensayos es poco frecuente.
Flexión por choque: el más usado es el ensayo de
resilencia más conocido como ensayo de Charpy.
En este ensayo se usa una probeta de sección
cuadrada provista de una entalladura en forma de
U o V que es sometida a una carga de ruptura por
el lado opuesto a la entalla, por medio de un
martillo que se desplaza en una trayectoria
circular.

Zona elástica proporcional (OP), donde

la tensión es proporcional a la deformación, a esta
constante de proporcionalidad se la denomina
módulo de Young, y se representa por la letra E.
Se mide en N/m2. Matemáticamente se expresa
así:

l
 P  E     ; l  l  lo.
lo
Donde ε es la deformación unitaria o
alargamiento unitario, l el alargamiento, lo la
longitud inicial de la probeta y l la longitud final
de la misma. Procedimiento operativo
Zona elástica no proporcional (PE), en
Seleccionar el material de aporte 7
ella las deformaciones no son proporcionales a
los esfuerzos. cortar a 500mm de longitud (0,5m)
Medir el diámetro de la probeta y
Zona Plástica (EU): el material presenta calcular el área (anotar en el cuadro
un comportamiento plástico. En este tramo se
de toma de datos)
producen deformaciones permanentes.
Marcar la longitud inicial de 50 mm Desarrollo de cálculo para conclusión
al centro de la probeta de material.
Calcular la escala de carga para
carga F Kgf Carga F N Elongacion
seleccionarla en la graduación de la
0 0 0 0
maquina según el área de la probeta
100 1000 2 0,000002
y el esfuerzo último.
200 2000 4 0,000004
Colocar el extensómetro en las
300 3000 9 0,000009
marcas señaladas de 50mm de
400 4000 12 0,000012
manera que se pueda leer la
500 5000 15 0,000015
elongación.
600 6000 18 0,000018
Ajustar el control de la maquina
700 7000 21 0,000021
SPEED CONTROL VALVE en posición
800 8000 25 0,000025
HOLD. 900 9000 29 0,000029
Empezar a suministrar la primera 1000 10000 33 0,000033
carga girando el control hasta la 1100 11000 36 0,000036
posición LOAD y mover suavemente 1200 12000 41 0,000041
un pequeño giro a favor de las 1300 13000 61 0,000061
agujas del reloj.
Parar la carga en Kgf y elongación L
en el extensómetro correspondiente Con los datos dictados por los grupos
a esa carga de trabajo organizados se plantearon
Suministrar la segunda carga las cargas F en KgF y lo convertimos a N,
girando de forma suave a la derecha de igual forma se aplica con la
de la posición LOAD y mover elongación dada en mm convertirlo a
suavemente un pequeño giro hacia metros.
las manecillas del reloj. Luego calculamos el esfuerzo y
Repetir los pasos anteriores deformación de los datos obtenidos
repetidamente hasta alcanzar la que son:
fuerza de cedencia.
Quitar el extensomentro una vez 𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝒎
llegando a la fuerza de cedencia. 𝑳𝒊 = 𝟎, 𝟔𝒎
Suministrar cargas sucesivas hasta
alcanzar el punto de rotura 𝑨𝒊 = 𝟔, 𝟑𝟔𝟏𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓
Anotar la carga a la cual la probeta 𝝅
𝑨𝒊 = ( ) (𝟎, 𝟎𝟎𝟗𝟐 )
rompió, esta la determina la aguja 𝟒
roja de la caratula de carga. = 𝟔, 𝟑𝟔𝟏𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓 )
Desmontar la probeta fallada. 𝝈𝒎𝒂𝒙 = 𝟒𝟎𝟎𝑴𝒑𝒂
Volver el control a la zona RETURN
Medir el diámetro entre las piezas
marcadas después de la rotura 𝑭𝒎𝒂𝒙 = 𝟐𝟓𝟒𝟔 𝑲𝒈𝑭
Medir el diámetro final de la zona de
rotura 𝟒𝟎𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑵
𝑭𝒎𝒂𝒙 = 𝒎 = 𝟐𝟓𝟒𝟔 𝑲𝒈𝑭
𝟔. 𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟓
carga F Carga F
Kgf N Elongación esfuerzo deformación
𝟓𝟐. 𝟎𝟑 𝒎𝒎 − 𝟓𝟎 𝒎𝒎
0 0 0 0 0 0 % = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎 𝒎𝒎
100 1000 2 0,000002 15718970 0,00004
200 2000 4 0,000004 31437939,9 0,00008 = 4.06 % de elongación
300 3000 9 0,000009 47156909,9 0,00018
 El área final de la probeta, considerando
400 4000 12 0,000012 62875879,9 0,00024
un diámetro final de 4.7 mm es
500 5000 15 0,000015 78594849,8 0,0003
17.43𝑥10−6 𝑚2 por lo que el
600 6000 18 0,000018 94313819,8 0,00036 porcentaje de estricción de la probeta
700 7000 21 0,000021 110032790 0,00042 es:
800 8000 25 0,000025 125751760 0,0005
900 9000 29 0,000029 141470730 0,00058 𝑨𝒐 − 𝑨𝒇
% 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
1000 10000 33 0,000033 157189700 0,00066 𝑨𝒐
1100 11000 36 0,000036 172908670 0,00072
1200 12000 41 0,000041 188627640 0,00082
1300 13000 61 0,000061 204346610 0,00122
(𝟔𝟑. 𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 ) − (𝟏𝟕. 𝟒𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 )
Obteniendo los datos anteriones =
(𝟔𝟑. 𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 )
𝒙𝟏𝟎𝟎
procedemos a calcular el Esfuerzo y la
deformación de la misma probeta. %=47.7 % de estricción

Análisis de las pruebas realizadas en

otros laboratorios.
a) Para los datos mostrados en la siguiente tabla,
𝐸
6 2 6 2
graficar los resultados para obtener el módulo de
(141.47𝑥10 𝑁/𝑚 ) − (47.15𝑥10 𝑁/𝑚 ) elasticidad y determinar que material es:
=
(5.8𝑥10−4 𝑚/𝑚) − (1.8𝑥10−4 𝑚/𝑚)
Se considera una longitud inicial de 34 mm y un
área de sección transversal rectangular de
De los mismos datos encontramos la ecuación 24.007 x10-6 m2.
de la grafica

Chart Title
250000000
200000000 y = 2E+11x + 8E+06
150000000
100000000
50000000
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001

 Consultando el Apéndice B en el texto: Mecánica

de Materiales, encontramos que este módulo
(200 Gpa) corresponde a un ACERO.

 La longitud final de la probeta tuvo un total de

52.03 mm por lo que el porcentaje de elongación
lo calculamos de la siguiente manera:

𝑳𝒇 − 𝑳𝒐
% 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒐
 Su grafica esfuerzo deformación
encontrada es:

Chart Title
40000000
35000000 y = 4E+07x + 2E+07
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
- 0.100000000000
0.200000000000
0.300000000000
0.400000000000

 El modulo obtenido es 40 Mpa, según las tablas

consultadas, este dato corresponde a un valor
aproximado para un cartílago humano.

1. CONCLUSIONES

 Se aprendió el procedimiento para utilizar

la máquina de ensayos TOKIOKOKI
utilizando una probeta de 9mm de diámetro
inicial, utilzando de manera correcta todos
los mecanismos que ella nos proporciona
 Según los cálculos realizados se encontró
un módulo de elasticidad de 200 Gpa, por
lo que se concluye que el material estudiado
es un tipo de ACERO.
 La probeta finalmente tuvo una elongación
del 4.06% y una reducción de su área en un
47.7%.
 Para el ejemplo (a) de la sección 5.2 se
encontró después de realizar los cálculos
que el modulo es 40 Mpa; este es un valor
que se aproxima al módulo de elasticidad de
un cartílago humano.

Las gráficas realizadas muestran el esfuerzo-

deformación de los materiales estudiados.