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ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA CASA DE ESTUDIOS SUPERIORES INTEGRANTE

Mcal .Antonio José de Sucre DEL SISTEMA DE LA UNIVERSIDAD BOLIVIANA


Unidad Académica Riberalta ACREDITADA INTERNACIONALMENTE
BOLIVIA

INDICE

MARCO TEORICO
INTRODUCCION………………………………………………………………………….…………….3

OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………………………….4

OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………………………………..4

1.PRODUCCION CONJUNTA……………………………………………….…… ………………5

2.- COSTOS CONJUNTOS Y PUNTO DE SEPARACION………………,……………….5

3.- CONTABILIZACION DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS…………….………….7

4. SUBPRODUCTOS……………………………………………………………………………………7

4.1.- TRATAMIENTO DE LOS SUBPRODUCTOS DENTRO DEL ESTADO DE RESULT…………………..8

5.- CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS.-…………………………..………...9

6.- UNIDADES DAÑADAS, UNIDADES DEFECTUOSAS, MATERIALES DE


DESECHO Y MATERIALES DE DESPERDICIO ………………………….………………….11

6.1.- UNIDADES DAÑADAS …………………………………………………………………..11

6.1.1.- UNIDADES DAÑADAS CONTABILIZACIÓN………………………..……….11

6.2 UNIDADES DEFECTUOSAS…………………………………………………….………12.

6.3.- MATERIAL DE DESECHO ………………………………………………………...…..13

6.3.1 UNIDADES DE DESECHO CONTABILIZACION……….………………13

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6.4.-MATERIAL DE DESPERDICIO……………………………………………………………..14

CONCLUSION………………………………………………………………………………………….15

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………15

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MARCO TEORICO
CONTABILIDAD DE COSTOS.
“SISTEMA DE COSTOS DE PRODUCCION CONJUNTA”

INTRODUCCION.-
En la actualidad las empresas han modificado su proceso de
producción mediante a tecnologías de última generación que
gracias a eso algunas empresas ya pueden identificar más
eficientemente los costos indirectos para que no genere mayores
gastos a la empresa productora
muchas empresas tienen problemas en lo que es sus productos que
salen como desperdicio o defectuosas

El objeto de este trabajo en su primera parte realizar una


presentación de la importancia del sistema de costos de producción
conjunta.

Trataremos de identificar algunos conceptos y ejemplos es los


distintos tipos de productos conjuntos subproductos

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OBJETIVO GENERAL
El objetivo general, del presente trabajo, es de dar a conocer los
distintos sistemas de producción conjunta y subproductos e
identificar el significado de cada uno de ellos ya que los siguientes
puntos son muy importantes que una empresa debe tener en
cuenta para que no genere muchos gastos

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Profundizar el conocimiento de los procesos de la contabilidad de
costos
 Determinar los diferentes sistemas de costos de producción conjunta
 Identificar las unidades dañadas defectuosas de desecho y de
desperdicio
 Comparar los diferentes sistemas e identificar el problema que tienen
las empresas

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1.-PRODUCCION CONJUNTA.-

La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo


proceso productivo más de un producto que deviene de la materia
prima se trata de una unidad hasta un determinado proceso (punto
de separación) a partir del cual surge más de un producto esto
conlleva la obligación de valiar cada uno de ellos

2.-COSTOS CONJUNTOS Y PUNTO DE SEPARACION

PRODUCTOS CONJUNTOS

En muchas industrias un solo proceso de producción genera varios


productos diferentes .ejemplo: industrias petroleras (gasolina,
querosene) industrias de carne (diferentes cortes de carne).
Cuando se da más de un producto de un proceso de producción, los
productos resultantes se denominan productos conjuntos o
subproductos. El coste de productos conjuntos y de subproductos
comprende la asignación de costos conjuntos a los productos
conjuntos. Los procedimientos de costeo para productos conjuntos
y subproductos no constituyen un sistema de costeo separado de
acumulación de costos, sino que normalmente forman parte de un
sistema de costeo por procesos.

Costos de procesamiento adicional:

También denominados costos separables, son aquellos en que se


incurre para producir productos individuales “después “de

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haber surgido de materias primas comunes o producción común


(punto de separación). Estos costos se componen de md, modo y cif
adicionales incurridos para los productos identificables despues del
punto de separación. en cambio los costos conjuntos , los costos se
incurren para beneficio de todos los productos antes del punto de
separación

Por otro lado, al hablar de costos conjuntos, se identifica un punto


en el cual la producción o tratamiento de

Proceso para cada uno de los productos es diferente, se separan


para convertirse en coproductos o

Subproductos. El punto de separación es una fase del proceso de la


producción conjunta, de la cual

Surgen los productos identificables por sus características o


propiedades.

Tiene 2 características distintas.-

1 los costos conjuntos en forma de gasto generales o gastos


indirectos que representan el costo de los servicios que hay
necesidad de repartir ordinariamente entre diversas cuentas
departamentales

2.- los costos conjuntos de producción cuando el tratamiento de la


materia prima da lugar a diversos productos

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3.-CONTABILIZACION DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS.-

La contabilidad para los costos conjuntos globales de producción


(materiales directos mano de obra directa y costos indirectos) no es
diferente de la contabilidad de costos de producción en general la
dificultad radica en la distribución de costos conjuntos a los
productos individuales.

A pesar de ello, la distribución tiene que hacerse con propósitos de


reporte financiero, a fin de evaluar el inventario que aparece en el
balance y para establecer el ingreso referido a propósitos de
control de costos y toma de decisiones de la administración, su
utilidad es menor

Características.-

Los productos conjuntos son dos o más productos que se producen


simultáneamente por el mismo proceso hasta uno de separación el
punto de separación es aquel en que los productos conjuntos se
separan y se vuelven identificables

4.-SUBPRODUCTOS.-

Un subproducto es un producto secundario y, a veces, inesperado.


También se llama subproducto al residuo de un proceso al que se le
puede sacar una segunda utilidad. No es un desecho porque no se
lo elimina sino que se lo usa para otro proceso.

Es ventajoso encontrar una utilidad para los desechos y convertirlos


en subproductos re aprovechables de algún modo. Así, en vez de

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pagar el costo de eliminar el desecho, se crea la posibilidad de


obtener un beneficio.

Además de la ventaja económica está la ventaja ambiental de


reducir o eliminar los residuos que en otro caso recibiría el entorno.

• 2. TRATAMIENTO DE LOS SUBPRODUCTOS DENTRO DEL


ESTADO DE RESULTADOS.

Existen variadas maneras de considerar los subproductos. Para


cada caso existe un tratamiento especial dentro del Estado de
Resultados. A continuación se citan los 4 casos de tratamiento de
subproductos:

• Cuando los Subproductos se consideran como Ingresos por


venta.

• Cuando los Subproductos se consideran como Otros Ingresos.

• Cuando los Subproductos se consideran como uno Deducción


del costo de los artículos vendidos.

• Cuando los Subproductos se consideran como una Deducción


del Costo de Producción.

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5.-CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS.-

Como se ha mencionado, los subproductos, al igual que los


productos conjuntos, se generan a partir de una materia prima y/o
de un proceso de manufactura común. Los costos conjuntos no son
directamente asociables a los productos principales o a los
subproductos. Puesto que los subproductos por lo general son de
importancia secundaria en la producción, los métodos de
asignación de costos difieren de aquellos empleados para los
productos conjuntos. Los métodos de costeo de subproductos se
clasifican en dos categorías: categoría 1: en el cuál los subproductos
se reconocen cuando se venden. Categoría 2: en la cual los
subproductos se reconocen cuando se producen

Como se ha mencionado, los subproductos, al igual que los


productos conjuntos, se genera a partir de una manera primaria
común y/o de un proceso de manufactura común. Los costos
conjuntos no son directamente asociables a los productos
principales o a los subproductos. Puesto que los subproductos por
lo general son de importancia secundaria en la producción, los
métodos de asignación. Puesto que los subproductos por lo general
son de importancia secundaria en la producción, los métodos de
asignación de costos defieren de aquellos empleados para
productos conjuntos. Los métodos de costeo de subproductos se
clasifican en dos categorías: categoría 1, en la cual los subproductos
se reconocen cuando se venden, y categoría 2, en la cual los
subproductos se reconocen cuando se producen.

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Los subproductos se consideran de menos importancia y por tanto,


no se les registra en el ingreso hasta que se venden. El ingreso neto
de los subproductos es igual al ingreso de las ventas reales menos
cualquier costo real de procesamiento adicional y gastos
administrativos y de mercadeo.

Categoría 2: Los subproductos se reconocen cuando se producen.


Los asientos en el libro diario bajo esta categoría dependerán de si
se utiliza el método del valor neto realizable o el del costo de
reversión para valorar los subproductos.

Las técnicas de asignación analizadas en este capítulo no deben


utilizarse por parte de la gerencia para propósitos de toma de
decisiones. La toma de decisiones, por lo general involucra
decisiones de producción, de procesamiento adicional y de fijación
de precios. En cada una de estas decisiones, la asignación del costo
conjunto no constituye información relevante y puede ser
contraproducente. La asignación de los costos conjuntos se hace
sólo para propósitos de costeo de productos y no debe influir en la
planeación y el control de los costos conjuntos de la gerencia.

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6.-UNIDADES DAÑADAS, UNIDADES DEFECTUOSAS, MATERIALES DE


DESECHO Y MATERIALES DE DESPERDICIO.

6.1Unidades dañadas: Son unidades que no cumplen con los


estándares o requisitos establecidos por el departamento de
producción y generalmente se venden a un precio más bajo o se
descartan dependiendo del estado de daño.

6.1.1.-unidades dañadas contabilización.-

Existen dos métodos para su tratamiento contable

Metodo1 teoría de la negligencia

Las unidades dañadas se consideran como si nunca hubieran


sido puestas en producción independientemente de la
cantidad de trabajo realizado en estas

Puesto que las unidades dañadas se ignoran en el cálculo de


las unidades equivalentes, los costos del periodo se dividen o
asignan entre menos unidades equivalentes, lo que
incrementa el costo unitario equivalente

Método 2 deterioro como un elemento de costo separado

Este método controla por separado el costo del producto


dañado o deteriorado

Este método facilita el control del deterioro (daño) normal y


anormal

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Bajo este método las unidades dañadas (deterioradas) se


incluyen en el cálculo de la producción equivalente hasta el
punto donde estos se eliminan de la producción (punto de
inspección de control de calidad)

6.2.-Unidades defectuosas: Son unidades imperfectas que se


pueden ajustar a los estándares o requisitos de producción
aplicando material o mano de obra adicional, o ambas cosas a la
vez.

Son productos imperfectos que pueden ajustarse a los estándares o


requisitos de producción aplicando material o mano de obra
adicional, o ambas cosas a la vez. La producción defectuosa puede
ser el resultado de varias causas, tales como la mala calidad de los
materiales, la inspección incompetente, la negligencia en el
planeamiento, la mala calidad de la mano de obra, maquinaria
inadecuada, etc. Para poderse clasificar como trabajos defectuosos
los productos debe aceptar la aplicación de mano de obra,
materiales y servicios adicionales de fábrica, a fin de llevarlos al
punto de perfección deseado.

La producción defectuosa puede clasificarse como: partidas


de materiales defectuosos, es decir en que se compraron,
producción defectuosa en los departamentos de operación en
cuyos materiales ya se ha puesto mano de obra, productos
acabados defectuosos porque se han tenido mucho tiempo
almacenados, mercancías defectuosas devueltas por los clientes,
por no ajustarse a las especificaciones o a las muestras.

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Las unidades defectuosas que resultan a pesar del proceso de


producción eficiente son consideras como UNIDADES
DEFECTUOSAS NORMALES. Para reparar el defecto se aplica uno de
los siguientes métodos.

6.3.-Material de desecho: Son fragmentos o remanentes del


material que queda después de efectuar ciertas operaciones de
fabricación o de haberse terminado algunos tratamientos y que
tiene un valor monetario o de uso.

6.3.1 unidades de desecho contabilización

Este tipo de material puede contabilizarse de dos maneras

1 estimación de desecho al establecer la tasa de aplicación


de CIF

.-si el valor del desecho se considera en el momento de


establecer la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación la venta del material de desecho reducirá la
cuenta de control de los CIF reales

2 cuando no se considera perdida (o no se estima una


perdida) por material de desecho al establecer la tasa de
aplicación de CIF

Al no estimar una perdida en material de desecho al


establecer la tasa de aplicación de los CIF las ventas del
material de desecho se acreditaran a la cuenta de
producción en proceso por departamento o proceso

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6.4.-Material de desperdicio: Es el resultado de las malas


operaciones de fabricación y puede producirse en las condiciones
de fragmentos o restos de materias primas sobrantes y no puede
venderse de alguna manera o utilizarse de alguna

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CONCLUSION.-

La producción conjunta es un adecuado sistema de producción que


puede servir para hacer diversos artículos o productos que llevan
una misma producción y así utilizar costos conjuntos que pueden
ser más provechosos para tener menor costo y después llevar un
proceso de separación en el cual los artículos ya son identificables y
se comienza a asignar el costo que corresponde a cada uno de
acuerdo a su transformación

BIBLIOGRAFIA.-

-“CONTABILIDAD DE COSTOS”

Por Estudiante de 10mo semestre- ROGER VERÁSTEGUI APARICIO


- www.monografias.com › Administración y Finanzas › Contabilidad

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“SISTEMA DE COSTOS DE
PRODUCCION CONJUNTA”
ESTUDIANTE:
RUBEN ADALID CONDORI
PALABRA

CODIGO: R 1054-5
DOCENTE: Lic.

CURSO: 3er Semestre

CARRERA: Ing. Comercial

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GESTION 2018

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