Informe 1 Mecanica de Fluidos Computacionales

Universidad de Santiago de Chile.
Facultad de Ingeniería en Minas

Departamento de Ingeniería en Minas.
Visualización de Flujo
Régimen laminar, transitorio y turbulento en tubería.
Mecánica de Fluidos Computacionales.
Profesor: Juan Hurtado Cruz.

Ayudante: Alexander León Alcota.
Autor: Pablo Parada Muñoz.
Fecha: Miércoles 2 de Mayo.
Tabla de Contenido
Introducción ....................................................................................................................... 3
Objetivos............................................................................................................................ 3
Objetivo General ............................................................................................................ 3
Objetivos Secundarios ................................................................................................... 3
Alcances ............................................................................................................................ 4
Geometría.......................................................................................................................... 4
Mallado .............................................................................................................................. 5
Simulación ......................................................................................................................... 8
Ecuaciones utilizadas en régimen laminar ...................................................................... 8
Ecuaciones utilizadas en régimen no laminar. ................................................................ 9
Materiales utilizados ..................................................................................................... 10
Condiciones de borde. ................................................................................................. 10
Métodos ....................................................................................................................... 10
Reportes y Monitoreo ................................................................................................... 11
Inicialización y Cálculo de actividades. ......................................................................... 11
Comenzar a calcular .................................................................................................... 11
Análisis de Resultados..................................................................................................... 12
Caso Laminar ............................................................................................................... 12
Caso Transitorio ........................................................................................................... 14
Caso Turbulento........................................................................................................... 16
Conclusión ....................................................................................................................... 18
Bibliografía ....................................................................................................................... 19
1
Índice de Ilustraciones
Ilustración 1 - Visualización de la tubería y sus dimensiones. ............................................ 4

Ilustración 2 - Malla utilizada para realizar los cálculos del programa. ............................... 5
Ilustración 3 - Sección transversal de la tubería que permite observar las celdas agregadas
por el comando Inflation. .................................................................................................... 6
Ilustración 4 - Deformaciones de celdas al exterior de la estructura. .................................. 6
Ilustración 5 - Deformaciones de celdas al interior de la estructura. ................................... 7
Ilustración 6 - Identificación de sectores de interés. ........................................................... 7
Ilustración 7 - Datos generales utilizados. .......................................................................... 8
Ilustración 8 - Explicación gráfica obtenida del centro de ayuda de Ansys Fluent. ............. 8
Ilustración 9 - Serie de Contornos de Presión. ................................................................. 12
Ilustración 10 - Contorno de velocidad final. .................................................................... 12
Ilustración 11 - Vectores de velocidad en codo de 90°. .................................................... 13
Ilustración 12 - Líneas de flujo……………………………………………………………………13
Ilustración 13 - Comportamiento del flujo en codo de 90°. ............................................ 13
Ilustración 14 - Serie de Contornos de Presión. ............................................................... 14
Ilustración 17 - Líneas de flujo en toda la tubería. ............................................................ 15
Ilustración 18 - Serie de Contornos de Presión. ............................................................... 16
Ilustración 21 - Líneas de flujo en toda la tubería. ............................................................ 17
2
Introducción
En la vida diaria se está familiarizado con utilizar tuberías para el transporte de agua y se
utilizan a diario, al tomar una ducha, al cocinar, al regar las plantas, etc. Sin embargo, la
instalación de estas no es algo sencillo, pues se debe cuidar que el flujo de agua se
mantenga constante a lo largo de todo el trayecto hasta la casa, trabajo o colegio, de cada
habitante.
Debido a que en general estas instalaciones se encuentran bajo tierra, que las tuberías
están hechas de algún metal y que el agua es incolora, no es posible observar cómo se
comporta el agua al desplazarse al interior, cómo interactúa al contacto con las paredes o
que velocidad lleva y a qué presión trabaja mejor, entre otras interrogantes útiles para la
eficiencia del transporte de este preciado bien.
En laboratorios se ha estudiado la visualización de flujo utilizando cañerías de vidrio y
agregando colorantes, también estudios de presión con manómetros, entre otros casos,
pero llevar estos estudios a casos a gran escala o evaluar los casos agregando o
modificando diversas variables presenta un gran problema.
En el presente informe se muestra la visualización de flujo de agua a través de una tubería
con dos codos, uno curvo y otro en ángulo recto mediante la utilización del software Ansys
Fluent, que permite visualizar el interior de la geometría solicitada para realizar un análisis
del comportamiento del fluido ya mencionado a distintos regímenes turbulentos.
Para esto se trabaja con una secuencia ordenada de etapas que comienzan con establecer
la geometría del problema, aplicar una malla adecuada para la captación de información y
fijar los valores iniciales, finales, ecuaciones y algoritmos a utilizar para desarrollar los
cálculos en cada caso.
Objetivos
Objetivo General
 Visualizar el flujo que escurre a través de una tubería que posee un codo curvo y
otro recto, evaluando los casos de régimen laminar, transitorio y turbulento utilizando
el programa Ansys.
Objetivos Secundarios
 Establecer la geometría específica de la tubería solicitada.
 Recurrir a un mallado adecuado para la geometría y visualización correspondiente.
 Utilizar parámetros iniciales y ecuaciones adecuadas para lograr una simulación del
flujo con las características solicitadas.
 Comparar los resultados obtenidos en cada caso propuesto.
3
Alcances
 El presente informe va enfocado a personas con conocimientos básicos de dinámica

de fluidos, por otra parte, es un primer acercamiento a la utilización del programa
Ansys para visualizar flujos en tres dimensiones.
 Al igual que la geometría, se mantuvo el mismo mallado para los tres regímenes de
flujo.
 Debido a que el computador utilizado no cumple con todos los requisitos del
programa no se trabajó con un mallado ideal para el problema, al igual que no se
utilizó un paso temporal mucho menor al calculado.
 El número de pasos temporales utilizados fue de 600 y el máximo de iteraciones por
paso temporal de 35.
Geometría
Para los tres casos de estudio se solicita utilizar una geometría (correspondiente a la
tubería) que posea las siguientes dimensiones:
Ilustración 1 - Visualización de la tubería y sus dimensiones.
El área transversal a la tubería es de 10 [cm2], y en total la tubería posee un volumen de

2.135e-002 m³.
4
Mallado
El mallado en este tipo de operaciones y cálculos debe ser lo suficientemente fino para
poder detectar los cambios de velocidad, presión, dirección, entre otros, que experimenta
el flujo, especialmente en las paredes de la geometría utilizada, pues es en estos sectores
de interacción solido-líquido donde se presentan leves variaciones en el comportamiento
del fluido que con un tamaño de celda mayor no pueden ser detectados.
Para este caso, se utilizó un mallado con de celdas cuadradas de tamaño mínimo 1.0538e-
003 [m] y máximo de 0.134880 [m], ambos tamaños entregados por defecto de parte del programa.
Además se utilizó un control de mallado, llamado “Inflation” o mallado de capa libre, que permite
afinar las celdas que se encuentran en contacto con las paredes de la tubería mediante una tasa de
crecimiento de 1.2.
Incluyendo las celdas agregadas por el control de mallado se tiene un total de 88856 elementos,
dando un total de 95569 nodos.
Ilustración 2 - Malla utilizada para realizar los cálculos del programa.
5
Ilustración 3 - Sección transversal de la tubería que permite observar las celdas
agregadas por el comando Inflation.
Dada la geometría de la tubería y la forma de celda escogida es probable que se encuentren

sectores con celdas deformadas, las cuales pueden causar errores si se presentan en gran
cantidad y agrupadas en un mismo sector.
Mediante planos de corte se observan distintos sectores de la estructura y se localizan unas
pocas deformaciones de celdas asociadas al codo que posee curvatura.
Ilustración 4 - Deformaciones de celdas al exterior de la estructura.
6
Ilustración 5 - Deformaciones de celdas al interior de la estructura.
Finalmente se definen los sectores de entrada y salida de flujo además de sectores de

estudio, como pueden ser los codos presentes en la tubería.
Ilustración 6 - Identificación de sectores de interés.
7
Simulación
Para comenzar la simulación se debe ingresar los parámetros a considerar para por el
programa para realizar los cálculos necesarios.
En primera instancia se le solicita al programa actuar con soluciones basadas en presión y
velocidad absoluta, además trabajar con pasos temporales y sin considerar la gravedad.
Ilustración 7 - Datos generales utilizados.
Ecuaciones utilizadas en régimen laminar

Específicamente para este caso se solicita al programa que trabaje con un modelo laminar,
donde no debe calcular efectos de flotabilidad debido a temperatura o gravedad, tampoco
efectos viscosos ni de curvaturas por turbulencia entre otros casos.
Para esto el programa define una velocidad periódica para cada lámina de fluido del
siguiente modo.
r : vector posición
L : vector de longitud periódico.
Ilustración 8 - Explicación gráfica obtenida del centro de ayuda de Ansys Fluent.
8
Ecuaciones utilizadas en régimen no laminar.
En estos casos se especifica al programa que trabaje con un modelo k-epsilon estándar el
obtiene k y ε por el seguimiento de las siguientes dos ecuaciones.
En donde k: energía cinética de turbulencia

ε: tasa de disipación
Gk: generación de k debido a gradientes de velocidad media.
Gb: generación de k debido a curvaturas.
YM: contribución a la tasa de disipación por parte de la dilatación fluctuante
compresible en turbulencia compresible.
C1ε ;C2ε ;C3ε: Constantes.
σk;σε: números de turbulencia de Prandtl.
Sk; Sε: términos definidos por el usuario.
 Cabe destacar que para cualquier problema de fluidos el programa trabaja con
ecuaciones de conservación de masa y momento expuestas respectivamente a
continuación.
ρ: densidad del fluido

t: tiempo
v: velocidad
Sm: masa agregada por la fase continua desde la segunda fase dispersada.
p: presión estática
ꞇ: tensor de esfuerzos
ρg: peso específico del fluido
F: fuerzas externas al fluido
µ: viscosidad molecular
I: tensor unitario
9
Materiales utilizados
El programa pone a disposición del usuario una base de datos que posee diversos fluidos
con sus respectivas constantes, sin embargo por defecto se encuentra activo como único
fluido el aire.
Para los casos que se desea evaluar en el presente informe, se selecciona de la base de
datos agua como único fluido, entregando como constantes una densidad de 998.2 [kg/m3]
y viscosidad de 0.001003 [kg/(m·s)]
Se debe recordar seleccionar este fluido en la opción “cell zone condition”.
Por otra parte, el material que simula la tubería es aluminio, el cual es escogido por defecto
de parte del programa aunque puede ser cambiado si el usuario así lo decide.
Condiciones de borde.
En esta sección del programa se definen el comportamiento de los sectores que componen
la geometría. Que sectores son paredes, cuál es la entrada y cuál es la salida del flujo.
Además, se fijan los parámetros de ingreso y salida como velocidades y presión, que para
los casos a tratar se calcularon con ayuda de la ecuación de Reynolds.
Tabla 1 - Calculo de velocidad para cada régimen.

Reynolds velocidad
Evaluando para cada Re con d= 0.1;
ρ = 1000; µ =0.00115 se calcula la velocidad Laminar 130 0.001495
según el régimen de flujo. Transitorio 1000 0.0115
Turbulento 10000 0.115
Métodos
El programa Ansys Fluent tiene distintos esquemas de acoplamiento para casos que
relacionan velocidad y presión, como son los tres casos planteados, dentro de los cuales
se puede escoger cuatro tipos de algoritmos segregados que son, SIMPLE y SIMPLEC para
cálculos de estado estable. Para estos casos también es utilizado el algoritmo PISO aunque
este último es recomendado para flujos transientes y mallas altamente sesgadas. Además,
se tiene el algoritmo Couple, que se utiliza en casos totalmente acoplados a presión.
Para los casos que conciernen a ese estudio, se utilizará el algoritmo SIMPLEC.
Para el cálculo de gradiente, se utiliza el método de mínimos cuadrados que asume
soluciones que varían de forma lineal.
Y para los cálculos de presión, momento y ecuaciones de energía (estas últimas solo para
régimen no lineal) se utilizan ecuaciones de segundo orden aunque existen otras opciones
para escoger aunque pueden ser muy robustas en relación al ejercicio que se solicita.
10
Reportes y Monitoreo
El programa automáticamente entrega un reporte de los parámetros y ecuaciones
escogidas, además escoge por defecto tiempo de flujo, iteraciones por paso temporal y
diferencia de tiempo como parámetros a compilar. Pero además permite al usuario agregar
otras características que se deseen recopilar, generando un archivo con toda la información
obtenida para los cálculos.
El monitoreo corresponde a gráficos que se pueden observar durante el proceso de cálculo
del programa entregando por defecto residuos, que dependen estrictamente de la exactitud
del computador, y condiciones de convergencia, que permiten observar si los cálculos
tienen solución o si hubo un error al ingresar los datos en algún paso anterior.
Inicialización y Cálculo de actividades.

Corresponde a ubicar el momento de partida del flujo, fija su velocidad y presión inicial al
igual que los parámetros iniciales de las ecuaciones, que en este caso se mantienen como
estándar.
En cuanto al cálculo de actividades, el único parámetro que se modificará es el
autoguardado, señalándole al programa que guarde información cada 2 espacios
temporales.
Comenzar a calcular
En este apartado se determinan los últimos parámetros, fijando inicialmente el tamaño de
cada espacio temporal en segundos, el número de pasos temporales y el máximo de
iteraciones por paso temporal.
El tamaño del paso temporal debe ser más pequeño que la menor constante de tiempo en
el sistema que se desea modelar puesto que esto evitara que el problema diverja.
El criterio de convergencia utilizado para hallar el valor del paso temporal es el siguiente
𝐶≤𝑣∙
∆𝑡
Evaluando en el límite velocidad Paso temporal
∆𝑥
Laminar 0.001495 1s
C=1; ∆𝑥 = 0.01[𝑚] y la velocidad según el
régimen de flujo, se obtiene: Transitorio 0.0115 0.87s
Turbulento 0.115 0.087s
Luego, el número de espacios temporales debe ser lo suficientemente alto para permitir al
flujo desplazarse.
11
Análisis de Resultados
Caso Laminar
Ilustración 9 - Serie de Contornos de Presión.
Se observan sectores de altas y bajas presiones bien definidos a lo largo de la tubería

durante el paso del flujo, exceptuando algunas fluctuaciones en el sector de los codos, que
generan sectores de altas y bajas presiones.
El codo curvo presenta altas presiones es su muro externo y el codo recto presenta muy
bajas presiones en el sector interno además de una zona de alta presión justo en frente.
Ilustración 10 - Contorno de velocidad final.
Observando el contorno de velocidad final, se destacan dos sectores de muy baja velocidad
en el codo recto donde se registró bajas presiones y muy alta velocidad en el centro, justo
donde se registró un aumento de presión.
La información obtenida de alta velocidad y presión en un sector de la tubería se asocia al
choque del fluido contra la pared, generando así un cambio de sentido abrupto en el flujo.
12
Este fenómeno de alta velocidad y presión se observa también en el codo curvo, pero con
un cambio de sentido del flujo más sutil, disminuyendo la distancia en que el fluido se
estabiliza.
Ilustración 11 - Vectores de velocidad en codo de 90°.
Con ayuda de los vectores de velocidad se observa en el codo recto que en los sectores de
baja presión existe flujo reverso, generándose remolinos.
Ilustración 12 - Líneas de flujo Ilustración 13 - Comportamiento del flujo

en codo de 90°.
En el codo recto, se verifica que el movimiento del fluido al encontrarse de frente con la
tubería baja la velocidad y busca una trayectoria que le permita continuar con hacia el
final de la tubería.
13
Caso Transitorio
Para este caso, se observa en primera instancia que el tiempo que tarda el flujo en
estabilizarse es mayor que en el caso laminar, luego, que los sectores de presión solo están
bien definidos al comienzo, pero después se vuelven a generar zonas de alta presión
asociadas a los codos y de baja presión en los extremos.
En cuanto a las velocidades, se destaca el gran incremento luego del codo recto y la
aparición más notoria que en el caso laminar de baja velocidad luego del codo curvo.
Al igual que antes las zonas de menor velocidad se asocian con las de menor presión.
14
Esta vez, con los vectores de velocidad se observa que el remolino formado por flujo reverso
es de mayor tamaño, es decir, abarca una mayor área dentro de la tubería.
Ilustración 17 - Líneas de flujo en toda la tubería.
Mediante las líneas de flujo se observa la dirección preferencial del agua al momento de
encontrarse con cada uno de los codos.
15
Caso Turbulento
En este caso, el flujo tarda aún más en estabilizarse llegando a tener sectores de presión
poco definidos. Al igual que en los casos anteriores se observa un sector de muy baja
presión en el sector interno del codo recto y muy altas presiones en el sector externo del
codo curvo.
Comparando con los casos anteriores, la sección de alta presión en el codo recto esta vez
se encuentra más arriba en la tubería, asociado a que en este caso el agua al ir con tanta
velocidad continúa su trayectoria, golpeando la tubería en el mismo sector, al igual que
con el codo curvo
16
Esta vez, el sector de mayor velocidad se encuentra frente al de baja velocidad del codo
recto y es más notorio la disminución de velocidad al pasar por el codo curvo.
Al exterior del codo recto sigue presente flujo inverso con baja velocidad, pero el área que
cubre este es mucho menor al área que cubre en los casos anteriores, por otra parte, el
sector interior del codo presenta una disminución de la velocidad mucho más notoria,
observándose la formación de un remolino de al menos la mitad del ancho de la tubería.
Ilustración 21 - Líneas de flujo en toda la tubería.
Finalmente, se observa las direcciones preferenciales de flujo donde se puede apreciar los
cambios abruptos en el sentido del agua al encontrarse y salir de los codos.
17
Conclusión
Se observan muchas más anomalías en el flujo al pasar por codos rectos que curvos, pues
en este caso, el codo curvo facilitó al fluido el tomar una dirección determinada, en
comparación con el recto, donde el flujo impactó de lleno con la pared, disminuyó la
velocidad y generó flujo inverso que a su vez formó remolinos.
Por otra parte, se observa que la velocidad que lleva el flujo influye totalmente en su
comportamiento, puesto que favorece o no la generación turbulencias, lo que no es del todo
malo. Si se observa las líneas de trayectoria para cada caso estudiado y enfocamos el codo
sin curvatura, se logra visualizar que es más fácil hallar una dirección preferencial de flujo
para el caso en transición que para los otros dos.
En cuanto al área que ocupan los remolino formados, se ve directamente afectada por la
velocidad alta más cercana del agua y su ubicación directamente asociada a la geometría
u obstáculo que atravesó el flujo. Estos en su conjunto, generó sectores muy cercanos de
baja y alta presión al interior de la tubería, que en casos extremos podría eventualmente
causar algún daño estructural.
Finalmente, se consiente la idea de trabajar con un software para estudiar la dinámica de
fluidos, puesto que permite adecuarse a infinitos casos, permitiendo modelar el problema a
gusto del usuario y alterando fácil y rápidamente parámetros y ecuaciones sin necesidad
de un laboratorio o materiales que se deban comprar. Sin embargo, es aconsejable
entender la forma en que el programa trabaja para resolver los problemas planteados y las
facilidades que ofrece.
18
Bibliografía
ANSYS. (1 de mayo de 2018). Boundary Conditions Task Page. Obtenido de Ansys Help:
https://ansyshelp.ansys.com/account/secured?returnurl=/Views/Secured/corp/v190
/flu_ug/flu_ug_boundary_conditions_task_page.html
ANSYS. (1 de Mayo de 2018). General Task Page. Obtenido de Ansys Help:
/flu_ug/flu_ug_general_task_page.html
ANSYS. (1 de Mayo de 2018). Models Task Page. Obtenido de Ansys Help:
/flu_ug/flu_ug_models_task_page.html
ANSYS. (1 de Mayo de 2018). Realizable k-ε Model. Obtenido de Ansys Help:
/flu_th/flu_th_sec_turb_realizke.html
ANSYS. (1 de mayo de 2018). Run Calculation Task Page. Obtenido de Ansys Help:
/flu_ug/flu_ug_run_calculation_task_page.html
ANSYS. (1 de mayo de 2018). SIMPLEC. Obtenido de Ansys Help:
/flu_th/flu_th_sec_uns_solve_pv.html
ANSYS. (1 de mayo de 2018). Solution Methods Task Page. Obtenido de Ansys Hekp:
/flu_ug/flu_ug_solution_methods_task_page.html
ANSYS. (1 de mayo de 2018). User Inputs for Time-Dependent Problems. Obtenido de
Ansys Help:
/flu_ug/flu_ug_sec_time_inputs.html
ANSYS. (1 de Mayo de 2018). Viscous Model Dialog Box. Obtenido de Ansys Help:
/flu_ug/flu_ug_Viscous_Model.html
19

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Mecánica de Fluidos Computacionales.

Profesor: Juan Hurtado Cruz.

Ilustración 1 - Visualización de la tubería y sus dimensiones. ............................................ 4

 El presente informe va enfocado a personas con conocimientos básicos de dinámica

Ilustración 1 - Visualización de la tubería y sus dimensiones.

El área transversal a la tubería es de 10 [cm2], y en total la tubería posee un volumen de

Ilustración 2 - Malla utilizada para realizar los cálculos del programa.

Dada la geometría de la tubería y la forma de celda escogida es probable que se encuentren

Ilustración 4 - Deformaciones de celdas al exterior de la estructura.

Finalmente se definen los sectores de entrada y salida de flujo además de sectores de

Ilustración 6 - Identificación de sectores de interés.

Ilustración 7 - Datos generales utilizados.

Ecuaciones utilizadas en régimen laminar

Ilustración 8 - Explicación gráfica obtenida del centro de ayuda de Ansys Fluent.

En donde k: energía cinética de turbulencia

ρ: densidad del fluido

Tabla 1 - Calculo de velocidad para cada régimen.

Inicialización y Cálculo de actividades.

Ilustración 9 - Serie de Contornos de Presión.

Se observan sectores de altas y bajas presiones bien definidos a lo largo de la tubería

Ilustración 10 - Contorno de velocidad final.

Ilustración 11 - Vectores de velocidad en codo de 90°.

Ilustración 12 - Líneas de flujo Ilustración 13 - Comportamiento del flujo

Ilustración 14 - Serie de Contornos de Presión.

Ilustración 15 - Contorno de velocidad final.

Ilustración 17 - Líneas de flujo en toda la tubería.

Ilustración 18 - Serie de Contornos de Presión.

Ilustración 19 - Contorno de velocidad final.

Ilustración 20 - Vectores de velocidad en codo de 90°.

Ilustración 21 - Líneas de flujo en toda la tubería.

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