IWC 270

PROCESOS DE MANUFACTURA I
SOLDADURA

Prof. : Juan C. Chávez

CMAT-
CMAT- UTFSM
SOLDADURA: Fuentes de energía - procesos

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 SOLDADURA - UNIÓN - CORTE
SOLDADURA
SOLDADURA DE SOLDADURA
AL ARCO
ESTADO SÓLIDO FUERTE
(BRAZING)
SOLDADURA CON
GAS COMBUSTIBLE PROCESOS DE SOLDADURA
Y OXÍGENO SOLDADURA BLANDA
(SOLDERING)
SOLDADURA
POR UNIÓN
RESISTENCIA PROCESOS ADHESIVA
ALIADOS
ROCIADO CARTA MAESTRA DE
TÉRMICO SOLDADURA.
CORTE De la gran cantidad de alternativas
TÉRMICO de unión de aceros se destaca el
CORTE CON proceso de arco manual con
OXÍGENO electrodo revestido (SMAW). Este
es usado en todo el espectro
industrial como proceso de
OTROS TIPOS UNIÓN, REPARACIÓN,
DE CORTE CORTE CON RECUBRIMIENTO o RELLENO.
ARCO

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 ALCANCE DEL TEMA: Soldadura

Proceso de UNIÓN de Materiales

Proceso de recuperación de partes
desgastadas

Proceso de reparación de defectos de
fundición

Proceso de recubrimiento con aleaciones
metálicas, polímeros y cerámicas (Thermal
Spray – Rociado térmico)

Tema que cubre desde metales hasta polímeros y
cerámicas

Debe analizarse como un proceso de UNION que
debe calificarse bajo algun SISTEMA DE
CALIDAD
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 Alcance de procesos de unión

Los procesos de unión cubren desde Welding
(con fusión metal base)
base), Los con aporte y sin
fundir metal base BRAZING – soldersoldering,
ing, LAS
Uniones mecánicas y LAS uniones por adhesivos
(BONDING).
(BONDING).

Welding, Brazing, and Soldering se usan en
general para uniones permanentes

Las uniones mecánicas y por adhesivos son a
menudo (pero no siempre) usadas para producir
uniones temporales o semipermanentes

Las Uniones mecánicas y por adhesivo
generalmente NO causan alteraciones
metalúrgicas. Por ello estos métodos son
preferidos para uniones de materiales
disimilares o combinación de materiales
(metales unidos a polímeros...) o en caso que se
deba
JCCHP –IWC270evitar alteraciones o reacciones como de
polimerización...
 Alternativas de Unión en Polímeros

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 SOLDADURA - UNIÓN

Metal Base (MB) MB

No hay fusión del metal base

BRAZING: Soldadura Fuerte (Ta >450 C0)

SOLDERING: Soldadura Blanda (Ta<450 C0)
ADHESIÓN

Zona fundida: ZF
FUSIÓN (WELDING) METAL BASE + APORTE

MB ZAT ZAT
MB

Hay fusión del metal base, mezcla de METAL BASE + APORTE

Hay una Zona Afectada por el Calor (ZAT) en el metal base

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 UNIÓN
METALES
POLÍMEROS ¿COMO SOLDAR?
CERÁMICOS

Brazing
METALES Fusión
Adhesivos Soldering
Welding

Fusión Electrofusión
POLÍMEROS
Adhesivos Fricción
Ultrasónico
Pegado

CERÁMICOS Adhesivos Pegamentos

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 Sistema de calidad en soldadura

Establecimiento de PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA,
SOLDADURA, que debe ser evaluado
previamente. Incluye:
– Soldador calificado
– Certificación de materiales, especificación de
proceso a emplear
– Tratamientos previos de materiales a unir e insumos
– Control del proceso de unión de acuerdo a
especificación
– Tratamiento posterior de la unión
– Inspección
• Partículas magnéticas
• Ultrasonido
• Gammagrafía y/o rayos X
• Líquidos penetrantes
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 Física de la Soldadura I
• Mecanismo de Coalescencia: Fusión por alta densidad
de energía.
• Planificación del proceso
- Velocidad a la cual se ejecutará la soldadura,
tamaño, Densidad de Potencia para la
Soldadura por Fusión
- Densidad de Potencia, DP DP = P/A,
P/A donde
P = potencia que entra a la superficie, W
(Btu/segundo) y
A= área de la superficie a soldar, mm2,
(pulgadas2),
Si DP es muy baja, solo se calienta el metal; Si es muy alta, lo
vaporiza. Se debe encontrar en un rango adecuado que
permita la soldadura por fusión.
• En la práctica, se produce un pre y post
calentamiento no uniforme.
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 Densidades de Potencia

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 Física de Soldadura II
• Cantidad de calor estimada : donde K= 3.33 x10 -6
• Pérdidas de Calor:
- por pérdidas de transferencia entre la fuente de poder y la superficie a soldar,
f1 , factor de eficiencia de transferencia de calor
- pérdidas por conducción en el metal a unir, f2, factor de eficiencia de fusión.
• Calor neto disponible para la soldadura:

• Equilibrio entre la energía aportada y la energía usada en soldadura,

• Tasa de equilibrio:

v: velocidad de avance
WVR: taza volumétrica de
soldadura

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 SOLDADURA

Tres clases

– Brazing and Soldering

– Fusión
• Química
• Eléctrica
• Otros
– Estado Sólido (Solid State)
• Electrica
• Química
• Mecánica

Permanente, alta resistencia

Muchos procesos, flexible

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 Brazing

Proceso antiguo (3000 - 2000 BC)

Dos tipos
– Tradicional – metal de aporte (filler)
puesto en la unión
– Soldadura - material alimentado a la
unión

Resistencia depende de
– Diseño de la unión
– Adesión entre la pieza y el metal de
aporte (filler)

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 Soldadura Fuerte: Brazing

Composición aportes “Brazing” para unión de aleaciones base

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 Soldering

Proceso antiguo (4000 - 3000BC)

Mismo proceso que Brazing

PERO con metales de aporte con menor
Temperatura de fusión

Proceso predominante con aleaciones Sn- Sn-Pb

Otros incluyen Sn-
Sn-Zn, Pb-
Pb- Ag, Cd-
Cd-Ag y
Zn–
Zn–Al

Los libres de Pb, incluyen Sn-
Sn-Ag , y Sn-
Sn-Bi

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 SOLDADURA BLANDA Soldering
la soldadura blanda considera un aporte de T fusión <
450°
450°C. La soldadura blanda generalmente se aplica
a circuitos electrónicos, que son base cobre.
La soldadura que se aplica es generalmente en base a
aleaciones Pb-
Pb-Sn, cuya temperatura de fusión es
menor a 300°
300°c.
Electronic Soldering

En la secuencia el aporte contiene fundente,

compuesto ácido orgánico (R3COOH), que al fundirse
reacciona y limpia el óxido cúprico existente en la
superficie dejando la superficie LIMPIA para que 18
pueda ser MOJADA la unión
 Soldadura con Fusión

Definición
– La fusión y coalescencia conjunta de
materiales por aporte de calor

El calor se puede entregar por
medios eléctricos o químicos

Metales de aporte (Filler Metal)
– metales adicionados a la zona de
soldadura
– Pueden ser usados
– O Pueden ser no usados
• Se les llama soldaduras autógenas

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 Tipos de
Unión

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 Identificación y Símbolos usados en
Soldadura

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 Oxyfuel Gas Welding

Probablemente el más común de los

procesos de soldadura

Usa un gas combustible + Oxígeno
– Soldadura Oxiacetilénica

Desarrollada al inicio de 1900

Temperaturas hasta 3300oC

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 Soldadura Oxiacetileno

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 Torch Oxiacetilénico

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 Soldadura Oxiacetilénica
- Tres tipos de llama

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 Procesos de Soldadura por Arco

Calor obtenido a través de la

descarga eléctrica de un arco

Desarrollado en la mitad de 1800

Temperaturas en el rango de
30,000oC

Dos tipos
– Electrodo consumible
– Electrodo no consumible

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 WELDING: Con Fusión

Shielded metal arc welding (SMAW)

Flux-
Flux-cored arc welding (FCAW)

Submerged arc welding (SAW)

Gas metal arc welding (GMAW), que también se conoce
comunmente como MIG welding (o Metal Inert Gas welding)

Gas tungsten arc welding (GTAW), que también se conoce
comunmente TIG welding (o Tungsten Inert Gas welding)

Plasma arc welding (PAW)

Plasma-
Plasma-MIG welding

Electrogas welding (EGW)

Stud arc welding (SW)

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 Procesos de Soldadura
con Electrodo Consumible

Shielded Metal-
Metal-Arc Welding (SMAW)

Submerged Arc Welding (SAW)

Gas Metal-
Metal-Arc Welding (GMAW)

Flux-Core Arc Welding (FCAW)
Flux-

ElectroGas Welding (EGW)

ElectroSlag Welding (ESW)

Proceso SMAW

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 Arco Manual Electrodo Revestido: SMAW
Formación de escoria y gases protectores

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 clasificación de electrodos SMAW
El prefijo “E” designa un electrodo para soldadura al arco.
Los primeros dos de los cuatro dígitos y los primeros tres de los cinco dígitos
Indican la resistencia mínima en tracción:
E60XX 60,000 psi , resistencia mínima a la tracción
E70XX 70,000 Psi, resistencia mínima a la tracción
E110XX 110,000 Psi, resistencia mínima a la tracción

El dígito más cercano al último indica la posición:

EXX1X Todas las posiciones
EXX2X Posición plana y filetes horizontales
Los dos últimos dígitos indican el tipo de recubrimiento y la corriente a usar.
El sufijo (Ejemplo: EXXXX-A1) indica la aleación aproximada en el cordón :
—A1 0.5% Mo
—B1 0.5% Cr, 0.5% Mo
—B2 1.25% Cr, 0.5% Mo
—B3 2.25% Cr, 1% Mo
—B4 2% Cr, 0.5% Mo
—B5 0.5% Cr, 1% Mo
—C1 2.5% Ni
—C2 3.25% Ni
—C3 1% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr
—D1 and D2 0.25–0.45% Mo, 1.75% Mn
—G 0.5% min. Ni, 0.3% min. Cr, 0.2% min. Mo,
0.1% min. V, 1% min. Mn (solo un elemento es
requerido)

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Soldadura al Arco
Electrodo revestido

7
 Arco Sumergido (SAW)

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 GMAW: MIG
Gas Metal Arc Welding is a special variation on arc welding in which the
electrode filler metal is fed directly through the torch tip. As arcing occurs the
electrode instantly melts, forming molten droplets that fall into the weld pool.
Shielding gas is supplied through the torch tip to prevent chemical interactions
with the surrounding atmosphere.

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 Alambre Tubular....(FCAW)

Proceso similar al GMAW

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 Soldadura con Electrodo Consumible
- Electrodos

Pueden estar o no estar revestidos con

fundente
– El Fundente es un material que
• Estabiliza el arco
• Genera gases protectores
• Controla la tasa de fusión del electrodo
• Actua como flundente para prevenir la formación de
óxidos y nitruros
• Agrega elementos de aleación a la soldadura

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 Soldadura con Electrodo NO
Consumible

Tipicamente usa un electrodo de tungsteno

que no se consume

Un gas protector (inerte) previene la
oxidación de los materiales y del electrodo

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 Proceso GTAW (TIG)

The gas tungsten-arc welding

process, formerly known as TIG
(for tungsten inert gas) welding.

Equipment for gas tungsten-arc

welding operations. Source:
American Welding Society

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Comparación entre soldadura Convencional y por
Laser

Tamaños relativos de los

cordones de soldadura por
proceso convencional
(TIG) y por “electron-
beam or laser”

Ejemplo de soldadura
Laser

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 Soldadura de Estado Sólido

No tenemos fase líquida presente

Dos superficies limpias al entrar en
contacto tenderán a unirse entre ellas

El calor y la presión aceleran el proceso de
unión

El movimiento relativo de las superficies
(rubbing)
– Genera calor por fricción
– Rompe las capas de óxido en ambas superficies y
promueve la unión

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 Soldadura de Estado Sólido
Procesos

Cold Welding (CW)

– Roll Bonding

Ultrasonic Welding (USW)

Friction Welding (FRW)

– Linear
Friction
Welding
– Friction
Stir
Welding
– Inertia
Friction
Welding

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 Soldadura de Estado Sólido
Procesos

Friction Stir Welding

Planchas de aleaciones de
Aluminio –con espesores de
hasta 75 mm (3 in.) han sido
soldadas por este proceso.
Source: TWI, Cambridge, U.K.

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 Soldadura de Estado Sólido
Procesos

Explosion Welding (EXW)

Diffusion Bonding

Resistance Welding (RW)
– Resistance Spot Welding (RSW)
– Resistance Seam Welding (RSEW)
– High Frequency Resistance Welding (HFRW)

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 Soldadura por Resistencia
Resistance Welding(RW)

– Flash Welding (FW)

– Stud Welding/Stud Arc
Welding (SW)
– Percussion Welding (PEW)
– Resistance Project
Welding (RPW)

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 Soldadura por Resistencia
Resistance Welding(RW)
Ejemplo de Spot Welding

Robots equipped with spot-welding guns and operated by computer controls, in a mass-production
line for automotive bodies. Source: Courtesy of Cincinnati Milacron, Inc.

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 Pegado por Difusión/ Formado Superplástico
Diffusion Bonding/ Superplastic Forming

Sequencia de operaciones en la fabricación de variadas

structuras por “diffusion bonding” y posterior
formado superplástico de planchas planas.
Sources: (a) D. Stephen y S.J. Swadling. (b) y (c)
Rockwell International Corp.

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 Problemas asociados a soldadura de
aceros

Fragilidad o fisuración en
caliente

Fragilidad en Frío

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 Grietas en soldadura...

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 Zonas en soldadura...

1 Agrietamiento en la ZAT
2 Fisuración en la Zona Fundida
3 Fisuración en la Zona Fundida

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 Zonas en Soldadura con Fusión

Distintas zonas en una

sodadura con fusión ( y
el correspondiente
diagrama de fases) para
un acero con 0.30% de
carbono.
Source: American Welding
Society.

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 Fragilidad por HIDRÓGENO
o Fragilidad en FRÍO
•Medio
Hidrógeno •Electrodo
•Suciedad

H A LA ZAT

−
Se queda
si puede

Zona Afectada La fragilidad en frío se

Térmicamente (ZAT) produce al llegar
ó Zona Afectada
Calor (ZAC)
hidrógeno a la ZAT y
formarse martensita en ella
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 Unión de Polímeros
• Los polímeros termoplásticos son la
única categoría de polímeros que se puede
soldar con “fusión” – “welding”

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 Alternativas de Unión en Polímeros

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 Soldadura de termoplásticos

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 SOLDADURA DE TERMO PLÁSTICOS

Soldadura por
rotación

Soldadura por Extrusión

Placa Caliente

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 SOLDADURA DE PLÁSTICOS

Soldadura por
Vibración

Soldadura
Infrarroja

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 Electrofusión

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 Gas aire
Caliente

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