1.

TITULO

ENSAYO DE TENSIÓN O TRACCIÓN DE METALES.

2. OBJETIVO GENERAL.

Conocer e interpretar los datos obtenidos del ensayo propuesto, para una mejor
aplicación de los mismos a partir de una muestra que es sometida a una fuerza por medio
de una prensa universal.

3. OBJETIVO ESPECÍFICOS.

a) Conocer las normas y técnicas para la realización del ensayo de tensión para
metales basado y aprobados por la normativa ASTM E8.
b) Determinar las características y especificaciones que se deben tener en los
materiales a utilizar.
c) Definir y entender las propiedades mecánicas de los metales.
d) Leer e interpretar las unidades manejadas para la determinación de la gráfica
obtenida los puntos más importantes.

4. MATERIALES Y EQUIPOS.

Materiales

• Varilla lisa 10mmꝊ-50cm de largo

• Marcador para metales

Equipos y herramientas

• Maquina universal de ensayos. SHIMADZU 500 kN (Ensayos de comprensión,

Tracción, flexión)
• Mordazas del a máquina universal de ensayos según el diámetro de la varilla.
• Computador con software TRAPEZIUM 2 (simulador)
• Flexómetro.
• Vernier o pie de rey.

5. MARCO TEÓRICO.
Para conocer las cargas que pueden soportar los metales generalmente se realizan
ensayos que nos permitan determinar su comportamiento en diversas situaciones.
El ensayo de tensión permite medir la resistencia a la tensión de los materiales.

En este ensayo las propiedades mecánicas son aquellas medidas de los materiales que
requieren la aplicación de una fuerza externa.
5.1. Tensión.
 Se denomina tensión a la magnitud física que representa la fuerza por unidad de
área.
 Posee unidades físicas de presión.
 La tensión mecánica es el valor de la distribución de fuerzas por unidad de área
en el entorno de un punto material dentro de un cuerpo material o medio
continuo.
5.2. Ensayo de tensión.

5.2.1. Generalidades del ensayo de tensión.

El ensayo de tensión es utilizado para medir la resistencia de un material, la cual
consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida gradualmente,
con el din de conocer ciertas propiedades mecánicas de material en general como su
rigidez y ductilidad.

Los detalles de la metodología del ensayo de tensión varían de acuerdo con la variedad
de material existente, sin embargo, aunque se trate de diferentes tipos de materiales los
parámetros generales para realizar la prueba son:

• Temperatura entre 10ºC y 35ºC.

• Aplicación de la carga de forma graduada:

Velocidad máxima de aplicación de 100 000 psi/min (690 MPa/min)

carga.
Velocidad mínima de aplicación de carga. 10 000 psi/min (70 MPa/min)
Tabla 1. Velocidades graduadas según norma ASTM.
Figura 2. Esquema de la maquina universal de ensayos, donde se representan las partes
de la máquina y ubicación de la probeta.

5.2.2. Comportamiento de los distintos materiales en el ensayo de tensión.

Las curvas de esfuerzo-deformación para un metal, un polímero termoplástico, un

elastómero y un material cerámico.

Figura 3. Grafica esfuerzo vs deformación para distintos materiales sometidos a

tensión.

• Los materiales metálicos (a) y termoplásticos (b) muestran una región inicial
elástica, seguida por una región plástica no lineal.
 • Los elastómeros (como por ejemplo hules o siliconas) Presentan una gran zona
elástica lineal (parte lineal) a bajos esfuerzos y no presenta zona plástica, sino
que llegan directamente a fractura.
• Los cerámicos y los vidrios (d) solo muestran una pequeña región elástica lineal
sin deformación plástica.

5.2.3. Esfuerzo y deformación ingenieriles

Los resultados de un ensayo determinan que siempre que se convierte la fuerza en un
esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibración se convierta en deformación.

Esfuerzo ingenieril

Deformación ingenieril

5.3. Diagrama Esfuerzo (σ) Vs Deformación (ε)

El diagrama de esfuerzo (σ) vs deformación (ε) es utilizado cuando se lleva a cabo el

ensayo de tensión o tracción, con el tipo de grafica utilizada se pueden realizar esfuerzos
ingenieriles o deformaciones reales con los datos respectivos y adecuados.

Figura 4. Diagrama esfuerzo deformación y puntos críticos de la gráfica.

5.3.1. Límite de fluencia (Yield Strenght σF)

Se define como la tensión existente en la sección de una probeta normalizada de dicho
material, sometida a un ensayo de tracción o a un ensayo de compresión, en el instante
en que se inicia la fluencia o deformación plástica del mismo.

Es el momento en que el comportamiento a deformación de la pieza, debido a la carga

que se le está aplicando, se trasforma de elástico a plástico o permanente, es decir que
antes de este punto si se suprime la fuerza ejercida, la probeta retornará a su longitud
inicial.

Figura 5. Esfuerzo de cedencia superior e inferior.

Para evitar problemas de interpretación, ASTM recomienda trazar una recta paralela a
la del comportamiento elástico.

5.3.2. Módulo de Elasticidad (Modulos of elasticity E).

El modulo es una medida de la rigidez del material el cual es rígido, con un alto índice
de elasticidad. Esta relación corresponde a la Ley de Hooke.
E= σ/ε
Donde:

• = Es el módulo de elasticidad longitudinal.

• = Es el esfuerzo ejercido sobre el área de sección transversal del objeto.
ε = Es la deformación unitaria en cualquier punto de la barra.

5.3.3. Zona Elástica.

Es la región a bajas deformaciones.

5.3.4. Zona Plástica.

 Se pierde el comportamiento lineal, el valor de tensión para el cual esta transición
ocurre, es decir, se pasa de deformación elástica a plástica, es el límite de elasticidad.

5.3.5. Ductilidad.

La ductilidad es el grado de deformación que puede soportar un material sin romperse.

Se calcula por las siguientes formulas:

Deformación

Є = ∆L/Li

Donde:

• Li =Longitud calibrada inicial de la probeta (entre marcas).

• Lf= Longitud calibrada final de la probeta después de fractura (entre marcas).
• ∆L = Lf – Li.

• Reducción de Área

A= ∆A/Ai

Donde:

• Ai= Área inicial de la probeta (entre marcas)

• Af =Área final de la probeta, donde ocurre la fractura (entre marcas)
• ∆A = Ai – Af

5.4. Características y especificaciones de la probeta de ensayo.

Según la norma ASTM E8/E8M la probeta que se use para la prueba puede ser cilíndrica
o rectangular sus medidas pueden ser encontradas en la norma.
En este ensayo de laboratorio se utilizará una varilla cilíndrica lisa de 10mm de diámetro
y 50 cm de largo.

5.4.1 Varilla lisa de 10mm de diámetro y 50 cm de largo

5.5. Tipos de fracturas en las probetas.

Tipo de fractura Visualización