MICROFUSÃO Parte L PDF

ENG06101 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR FUNDIÇÃO
FUNDIÇÃO DE PRECISÃO (Microfusão)

Prof. Carlos R. Frick Ferreira
PARTE 01
MICROFUSÃO
Tecnologia para o futuro
Perseu e a cabeça da Medusa,

Bronze : 3,5 toneladas.
Séc. XV.
Regra prática dos projetistas e dos fundidores
“ Quanto mais complexo for o

formato ou o processo de
fabricação de uma peça,
tanto mais econômico será
produzi-la por microfusão”.
TÓPICOS:
1 – INTRODUÇÃO
DEFINIÇÃO DO PROCESSO DE MICROFUSÃO
ESTADO DA ARTE
2 – CONSIDERAÇÕES TECNOLÓGICAS
O PROCESSO
 O MODELO DE CERA
 O MOLDE CERÂMICO
O QUE É MICROFUSÃO?
É UM PROCESSO DE FABRICAÇÃO POR FUNDIÇÃO QUE GARANTE:
FLEXIBILIDADE DE PROJETO;
PEÇAS NA FORMA FINAL (NET-SHAPE);
OPERAÇÕES DE USINAGEM REDUZIDAS OU ELIMINADAS;
LIBERDADE PARA PROJETAR PEÇAS COM QUALQUER FORMA, EM
QUASE TODOS OS TIPOS DE METAIS E LIGAS;
PRODUZIR DETALHES COM

BOA PRECISÃO
DIMENSIONAL EM PEÇAS
COM POUCAS GRAMAS
ATÉ A TONELADAS.
“Investment casting”, cera perdida ou microfusão

é de origem antiguíssima, conhecido desde 4000 a. C.,
é provavelmente o primeiro sistema que o homem
utilizou para fundir metais.
Evidencias encontradas na Mesopotâmia, Egito e
Grécia, comprovam o conhecimento da técnica.
Na China a técnica já era conhecida desde a dinastia
Shang. Na Europa, durante a Idade do Bronze, teve um
rápido desenvolvimento, pelos Celtas.
É uma técnica avançada,

que mediante vazamento em molde cerâmico
único, permite a obtenção de peças moldadas
com características dimensionais, acabamento
superficial e resistência mecânica para a maioria
dos metais e ligas, como nenhum outro
processo industrial.
Benim Bronze Fundidos de Fundidos colunares

14 aC engenharia e Monocristais
1960 1990
O PROCESSO
Principais Vantagens
Economia:
Fundem-se, por microfusão, peças cada vez maiores e
com ligas cada vez mais complexas
Principais Vantagens:
•• Flexibilidade de forma
•• Tolerâncias dimensionais apertadas
•• Grande produtividade
•• Elevado rigor dimensional
•• Excelente acabamento superficial
•• Grande variedade de metais e ligas
•• Peças sem linhas de partição
•• Espessuras mínimas inferiores às
obtidas por Shell Molding
Desvantagens
•Peças de pequenas e médias dimensões

• Processo lento e exigente na obtenção dos modelos
Mercado:
Crescente com taxas de 5 a 10 % ao ano
Classificado em três grandes grupos:
 Aeroespacial
 Comercial
 Cativa
Mercado aeroespacial
Fundidos aeroespaciais são

tecnicamente mais exigentes.
 Os componentes quase sempre

são produzidos com ligas “exóticas”
e tolerâncias estreitas.
Requer qualidade metalúrgica e

microestrutural assegurada.
EX:
Palhetas de turbinas e rotores aerodinâmicos,
geralmente, são produzidos com superligas a base de

Ni, Co e Cr.
a solidificação precisa ser rigorosamente controlada para

produzir a microestrutura desejada. Geralmente equiaxial,
monocristal ou colunar.
Atende de 15 a 30 % do mercado.
Three-dimensional grain
selection process com-
puted with the cellular
automaton±®nite
element
(CAFE) model in a
single crystal turbine
blade casting.
Fundidos aeroespaciais
base de Ni, Co e Cr.

Mercado comercial
Atende os mais diversos segmentos

fundindo em ligas ferrosas e não
ferrosas de todos os tamanhos e
formas.
Implantes
A ênfase está na…..
 flexibilidade do processo,
 economia,
 qualidade dimensional e
 acabamento final rugosidade
Atende de 60 a 75 % do mercado.
Indústria química Segurança

Peças marinhas
Mercado cativo
A fundição catíva fornece

componentes para plantas de
corporações ou grupos.
A ênfase está na….

reprodutibilidade,
economia e
velocidade.
Menos do que 25% das fundições

são catívas.
Aço inoxidável, Monel e alumínio

MODELOS TECNOLÓGICOS
 O processo inicia com a obtenção de um modelo consumível

Este modelo pode ser obtido por diferentes técnicas:
MANUAL VAZADO POR GRAVIDADE EM

MATRIZ DE SILICONE
Por injeção em matriz metálica
No projeto da matriz devem ser introduzidas as correções dimensionais

necessárias a compensar a contração e expansão da cera, do molde e do próprio
metal.
A qualidade da matriz, tem grande influência no preço e na

qualidade da peça.
É essencial que:
O CLIENTE COMPRADOR ESPECIFIQUE

DETALHADAMENTE, NO DESENHO E OU NO PEDIDO
DE COMPRA, REQUISITOS TÉCNICO-QUALITATIVOS DA
PEÇA EM QUESTÃO, QUANTO A:
• Tolerâncias dimensionais e geométricas
• Acabamento superficial
MATRIZES:
São construídas com duas ou mais partes,
Com uma ou múltiplas cavidades
 podem ser de operação manual ou automática.
A escolha do material e do método de fabricação da matriz,

depende da quantidade requerida e da complexidade da peça.
Os materiais mais comuns são o aço, o latão, ligas de alumínio,

liga de estanho-bismuto, polímeros, gesso, borracha, etc...
INGETORAS DE CERAS
A cera é normalmente injetada na matriz,
através de máquinas adequadas.
a pressão que varia de 275 kPa até 10,3 MPa
(2,8 kgf/cm2 a 105 kgf/cm2 ),
temperaturas usuais na faixa de 43 a 80 0C.
Pode ser injetada no estado líquido, pastoso
ou sólido.
Quando injetadas no estado sólido, são
referidas como cera extrudada.
Ceras líquidas são injetadas a temperaturas
mais altas e pressões menores, enquanto nas
ceras sólidas a pressão é maior e a
temperatura mais baixa.
Ingetora de cera de 22 toneladas
Pode injetar pelo lado ou por baixo.
• Modelos em resina obtidos por Stereolitografia (SLA)

Modelo em Policarbonato
Modelo sólido CAD
Modelo em Peça fundida em

Policarbonato Alumínio A356
Modelo Quick Cast
Casca cerâmica
Com modelo Modelo sólido CAD
Quick Cast
Modelo
Quick Cast
MODELOS TECNOLÓGICOS
Defeitos em modelos de cera e solução recomendada
Defeitos Solução recomendada
Aumentar Aumentar Baixar a Aumentar Diminuir a Aumentar Diminuir Aumentar Aquecer

o canal de a T T a P P o tempo o tempo o bico a matriz
descida da cera da cera de injeção de injeção de de injetor
pressão pressão
Sobre medida X X X X
Sub medida X X X
Linhas de fluxo X X X X X
Abaulamento X X X X X
Enchimento X X X X
incompleto
Acabamento X X X
superficial
empenamento X X X
desmoldagem X X X
MONTAGEM DA ÁRVORE DE MODELOS EM CERA

Os modelos são unidos por canais de ataque a canais de descida e
distribuição e a uma bacia de alimentação.
Este conjunto é referido como árvore ou cacho de modelos em cera.
FABRICAÇÃO DA CASCA CERÂMICA

Esta operação consiste em mergulhar a árvore de modelos de cera,

previamente limpa, em uma lama cerâmica, retirar e drenar.
Aplica-se sobre a lama ainda úmida

uma camada de refratário granulado
seco.
Após a secagem, a operação é repetida sucessivamente, usando-se refratários com

granulometria cada vez mais grossa, até que se atinja uma casca com espessura
suficiente para garantir a resistência mínima para sustentar a pressão metalostática do
metal líquido.
A árvore capeada é deixada secar em ambiente com

temperatura e umidade relativa do ar controladas.
A umidade é crítica no que diz

respeito a minimização da
probabilidade de formação de
trincas.
A temperatura constante é
fundamental para evitar a
contração/expansão da cera.
MATERIAIS
CERAS
A cera de abelha é o mais antigo material de modelagem utilizado

pelo homem para a fabricação de modelos consumíveis no
processo de Microfusão.
Modernamente, foi substituída por outros materiais igualmente

chamados ceras.
A combinação da matéria prima base e os aditivos deve ser tal que

propicie as ceras para modelos características únicas tais como:
- Resistência
- Dureza
- Viscosidade
- Compatibilidade com os materiais de moldagem.
- Bom acabamento superficial
- Baixa quantidade de cinzas, máximo 0,05 %.
- Contração mínima, aceitável entre 4,5 e 10 %.
- Estabilidade dimensional
- Tenacidade
- Desmoldabilidade
- Ponto de fusão baixo, ótimo entre 55 a 85 0C.
As ceras podem ser naturais ou sintéticas;
São misturas complexas, compostas por ingredientes relativamente

caros, formuladas para fim específico; produzir modelos de ótima
qualidade.
A maior parte das ceras para modelo são feitas por mistura de ceras
de petróleo, resinas e aditivos selecionados para fornecer
características especiais.
Ceras de petróleo
Parafina e Cera Microcristalina.
• A parafina por ser a mais barata, é geralmente a base da maioria
das formulações de cera usadas em microfusão.
É disponível numa variada faixa de ponto de fusão, normalmente
selecionada para controlar a temperatura de injeção.
• Cera microcristalina, também disponível com diversos ponto de
fusão.
Característica principal: fornecer dureza, resistência e melhorar o
controle de fluxo.
Infelizmente, uma mistura simples de parafina e cera

microcristalina tende a ser farinhenta e sem consistência
na etapa de injeção do modelo..
Ceras de petróleo
Ponto de fusão (P.F.) e composição química média de

hidrocarbonetos normais(n), ramificados (iso) e cíclicos (ciclo)
de ceras de petróleo.
Tipo de cera P.F. (oC) %n % iso % ciclo

INTERMEDIÁRIA 59 68 08 24
PARAFÍNICA 132 94 36 03,4
MICROCRISTALINA 175 50 14 36
Resinas
São derivadas de fontes naturais, tais como:
 pinheiros,
 petróleo,
 alcatrão
ou
 produzidas com base totalmente sintéticas.
São disponíveis numa vasta faixa de ponto de fusão, dureza e

cristalinidade.
Reduzem a contração de solidificação e tem influência na
resistência, rigidez e dureza das misturas de cera.
Aditivos
Os mais comuns são:

 Cera de carnaúba,
 polietileno,
 EVA e
 sintéticos.
Cada qual tem características próprias e influem de maneira

diversa as misturas de ceras.
Normalmente sua função principal é melhorar as características
superficiais dos modelos.
Características das ceras utilizadas para

elaboração de ceras de modelagem
CERA Ponto de Cinzas Expansão/ Densidade Dureza Índice de
fusão (% em Contração (g/cm3, shore Refração
(oc) peso) 15oc) (15) (20oc)
Parafínicas 85 até 0,14 9% 0,909 76 1,450
Microcristalina
140 - 4,5 % - - 1,437
Ozocerita 91 - 0,001/grau 0,796 53 -

Carnaúba 85,5 até 0,20 baixo 1,00 100 1,454
Montana 97 até 0,50 - 0,9808 98 -
Resinas 73 0,10 baixo 1,20 - -
(Breu)
Composição típica de cera para modelos.
Composição, % em peso
Ingredientes
Ceras, normalmente mais do 30 a 70

que uma
Resinas, uma ou duas 20 a 60

Plástico, um 0 a 20
Outros 0a5
As ceras para microfusão podem ser divididas

em três grupos principais, a saber:
 Ceras para modelos

Sem enchimento
Com enchimento (ácido, neutro,
ácido/neutro)
Ceras solúveis
Ceras especiais
Ceras com enchimentos
Apresentam 15 a 50% de enchimentos que lhes

conferem características mais adequadas às
diferentes aplicações.
Os enchimentos devem apresentar granulometria

fina e estável, consistência do talco em pó,
insolubilidade na cera, formando dispersões ou
emulsões estáveis, baixo teor de cinzas e a
possibilidade de redução do tempo de injeção
Ceras com enchimentos
Os principais enchimentos são:

os ácidos cianúricos, funárico,
 uréia,
pentaeritritol,
ftalamida,
 bisfenol A,
 decaclorobifenil,
 poliestireno,
 dicarboxamidas e,
 água.
Efeito do material de carga na expansão volumétrica de cera para

modelos
Ceras solúveis
As ceras solúveis em água ou em soluções

fracamente ácidas são destinadas a produzir
cavidades internas difíceis de obter por outros
meios.
Ceras solúveis
Para se produzir uma cera solúvel em água
são necessários no mínimo três ingredientes,
a saber:
 Um ligante, geralmente polietileno glicol;
 Um enchedor, que pode ser pó de sílica,

mica, cloreto de sódio ou fibra de vidro;
 Um agente efervescente, normalmente um

carbonato.
Ceras solúveis
A lixividade de uma cera solúvel depende
principalmente
 do ácido e da concentração deste na água,
 da quantidade de carbonato e
 do tipo de polietileno glicol usado na

formulação.
CERAS
As vantagens da utilização de ceras na fundição por modelo perdido
residem no fato de:
 Facilmente ajustáveis às diferentes exigências das fundições e

serem compatíveis com outros materiais inerentes do processo.
 O baixo ponto de fusão e a baixa viscosidade facilitam a injeção, a

preparação e soldagem do modelo, sendo facilmente extraídos do
molde cerâmico.
 A injecção da cera a baixas temperaturas e baixas pressões,

associadas ao baixo atrito deste material diminuem os custos dos
equipamentos e da sua manutenção.
CERAS
 Facilidade de conformação e superfície de baixa rugosidade,

permitem obter fundidos com uma excelente qualidade superficial e
elevada reprodutibilidade de detalhe.
 A Possibilidade de reciclagem da cera, confere ao processo

inerentes vantagens econômicas e tecnológicas.
Controle de qualidade da cera
 Teor de cinza
 Viscosidade
 Ponto de fusão
Contração linear
Teor de cinza PROCEDIMENTO

a) Coloca-se um cadinho de porcelana refratária, limpo e seco, em
um forno mufla a 1000oC por um tempo de 1 hora.
b) Resfria-se o cadinho em dessecador por um tempo de 2 horas.
c) Pesa-se o cadinho vazio. Este peso será (P1).
d) Coloca-se, no cadinho, uma amostra de cera de +/- 1 g e

repesar. Este peso será (P2).
e) Colocar o cadinho com a cera, sob chama fraca de um bico de
Bunsen até completar a combustão da cera. Tal operação deve ser
realizada em uma capela.
f) Colocar o cadinho com cera residual em um forno mufla a
1000oC por um tempo de 3 horas.
g) Resfriar em dessecador por 2 horas.
h) Pesar o cadinho com cinza. Este peso será (P3).
Cálculo : % de cinza = P3 - P1 x 100
P2 - P1
Controle de qualidade da cera

CONTRAÇÃO LINEAR
PROCEDIMENTO
a) A cera a ser avaliada deve ser injetada em uma coquilha com uma cavidade interna de um
paralelepípedo retangular com um comprimento bem definido. Vamos supor 50 +/- 0,05 mm.
Esta medida será (C).
b) Os corpos de prova injetados devem ser medidos após 24 horas de descanso.

Esta medida será (C1).
d) Os valores da contração variam segundo temperatura e pressão de injeção.
3.0 - Cálculo do percentual de contração linear da cera.
% de contração linear = C - C1 x 100

C
MOLDE CERÂMICO
A produção de moldes cerâmicos com qualidade assegurada

pode evitar uma serie de defeitos de fundição. Este tema tão
abrangente pode ser arbitrariamente dividido em três grandes
grupos principais, a saber:
1 Preparo e controle da lama primária.
2 Operações de drenagem da lama e posterior estucagem.
3 Interação lama e estuco primário.

Lama – Um banho cerâmico homogêneo composto por um

ligante, um solvente e um refratário em pó.
A composição é determinada em função do metal que será vazado.
Uma boa composição com preparação inadequada, produz maus

resultados.
A lama está misturada quando cada partícula refratária estiver
completamente molhada pela solução ligante – sem ar entre a
partícula e o ligante.
Uma boa técnica de preparação é aquela que atinge uma lama estável,
pronta para o uso.
A estabilização é determinada pela viscosidade.
Técnica improdutiva Técnica recomendada
 Medir o ligante por uma  Pesar todo o material

linha no misturador
Técnica improdutiva
Técnica recomendada
Medir o pó refratário  Peneirar ou adicionar o

por 1/2 sacos pó refratário lentamente
Despejar o refratário e Ligar e desligar o misturador

desmanchar os torrões para liberar gases aprisionados
Viscosidade x tempo
Fatores que afetam o tempo de estabilização
 Tipo de misturador
 Quantidade adicionada
 composição da lama
Procedimento de preparo
Teste visual da qualidade da lama
Lama
cremosa Lama se
Boa rasga
qualidade durante a
drenagem.
Má
qualidade
Tipo de misturador
Sem cisalhamento
o Container fechado
o Tambor sobre roletes
o Longo tempo de estabilização
o Pode demorar dias

Tipo de misturador
Pouco cisalhamento
 Misturador rotativo
Recomendado somente para

lama estabilizada -
misturador de trabalho
Tipo de misturador
Cisalhamento Moderado
< 2000 RPM – misturador apoiado
 Recomendado para
preparação de lama nova e
para trabalho.
 Equipado com temporizador

e velocidade controlada
Tipo de misturador
Cisalhamento elevado
> 2000 RPM
 Recomendado somente para

preparação de lama nova.
 Pode aquecer e degradar os

componentes da lama.
 tempo de estabilisação muito

curto – da ordem de minutos.
Misturador com cisalhamento elevado
 O diâmetro do rotor de cisalhamento

elevado tem 1/3 do diâmetro do tanque .
A altura é ajustada durante o uso, tal que
forme um pequeno vortex em torno do
eixo.
 rotores de plástico custam 3X mais do
que os de aço inox, mas resistem 10X +.
 O tempo para misturar centenas de litros
de lama pode variar de ½ a 3 horas.
Composição da lama
 Lama primária ou outras que utilizam grande proporção

de refratário demoram mais para estabilizar.
 Refratários de baixa densidade demoram mais para

estabilizar.
 Lamas com mais de um refratários, o primeiro a ser

adicionado é o de menor densidade.
Composição da lama
• A lama primária estará em contato direto com o metal líquido.
• Por isso, deverá ser formulada com um ligante e um refratário em

pó que tenham baixa reatividade com o metal, além de possuírem
propriedades tais que resistam a penetração do metal.
MATERIAIS REFRATÁRIOS
São muitos os materiais refratários e ligantes

disponíveis para fabricação de cascas
cerâmicas.
Para moldes que irão trabalhar a altas

temperaturas silicato de zircônio, ZrSiO4‚ é o
refratário menos reativo, seguindo se
alumina fundida, os alumino silicatos e a
sílica fundida.
Qual escolher irá depender da aplicação, da

liga a ser usada e algumas vezes econômica.
Propriedades de alguns refratários

Sílica fundida Zirconita Alumino Alumina
silicato
Composição SiO2 ZrSiO4 3Al2O3.2SiO2 Al2O3
T de fusão (0C) 1710 (Tg = 1200) 2420 1810 2050
Densidade 2,21 4,2 – 4,6 3,14 3,9
(g/cm2)
Coeficiente de
Expanção 0,5x10-6/C 4,5x10-6/C 6,0x10-6/C 9,5x10-6/C
térmica
Fusão de sílica e Calcinação de
Fonte quartzito Praia de mar alumina hidratada
Vantagem Excelente resistência Alta absorção de Estável até
ao choque térmico calor 1700 0C
Desvantagem Converte-se em Dissocia-se em Disponível em
cristobalita entorno zircônia entorno de várias formas,
de 1200 0C 1600 0C contém álcalis
Tg = Temperatura de transformação vítria
Coeficiente linear de expansão térmica

Granulometria
Tyler mm
Chamote fino 36/80 0,417/0,175
32/65 0,495/0,208
Chamote grosso 16/35 0,991/0,417

15/31 1,00/0,50
Sílica Coloidal
Definição
Sílicas Coloidais são constituídas de sílica

amorfa com tamanho de partículas menores
do que 150 nm, ou seja, maiores que as
moléculas, mas de tamanho suficientemente
pequeno para manter-se em suspensão em
um meio fluido, sem ocorrer precipitação
Escala
Areia
(600 mesh)
Sílica Precipitada
(2000 nm agregada)
Sílica Eletrofundida
(1000 nm agregada)
Partícula Coloidal
(7-13 nm)
Como ligante líquido são usados basicamente dois tipos, ambos a

base de água.
(Devido a problemas com o meio ambienter, ligantes a base de álcool
não são mais usados).
 Silica coloidal padrão

 silica coloidal de alto desempenho.
Se diferenciam pela quantidade do estabilizador Sódio (Na) e

pelo tamanho da partícula da silica sol.
– grande 11-16 nm
_ pequena 7-9 nm
• Cria ligações cerâmicas, mantendo as partículas

refratárias juntas.
• Tamanho de Partícula e Concentração afetam a
reologia da lama, a resistência e a espessura da
casca.
• Promove a resistência ao calor necessária pelo
metal líquido.
Uma das maiores buscas dentro da pesquisa de

modificações de propriedades do sol de sílica é o fato de que
sua secagem é lenta, e a aplicação das camadas requer a
secagem das anteriores. Este é o principal motivo da demora
na entrega de peças microfundidas. Esta constante busca leva
ao surgimento de produtos comerciais nos quais a modificação
para a agilização da secagem é feita na superfície do estuque,
ou a partir da inclusão de polímero de látex no ligante e
aditivos que fazem com que a evaporação inicial do solvente
seja seguida de uma reação interna que desenvolve uma
ligação anidra.
LIGANTES
Instabilidade da Sílica Coloidal
Energia
Dispersa Agregada
Estabilidade do Sistema depende do tamanho da partícula.
20% SiO2
20 nm
Estabilidade
20% SiO2
15 nm
20% SiO2
10 nm
Instabilidade do Sistema pela Temperatura
Alta
Vira gell temperatura
99 o C
estável
0 oC
precipitação congelamento
Aditivos
Tensoativo
• Promove melhor cobrimento e adesão da lama na
superfície do modelo de cera.
• Reduz a tensão superficial da lama.
• Promove uma melhor cobertura e dispersão do
refratário na lama
• Sua eficiência diminui com o envelhecimento da
lama.
Antiespumante
• Base de Emulsão de Silicone
• Prevenir a formação de bolhas de ar
• Quebrar bolhas que já existam
• Diminuí a vida útil da Lama
• 6 meses de vida de prateleira
• Concentração é importante
Agentes Nucleantes
Compostos de Cobalto
• Aluminato de Cobalto
• Zirconato de Cobalto
• Silicato de Cobalto
• Óxido de Cobalto
Efeito dos Agentes Nucleantes
• Modificar a microestrutura da peça fundida
• Reduz a vida útil da lama

Diminui o pH
Aumenta a condutividade
Polímeros
• Polímeros obtidos por Solução
– Solúveis em Água
– Solúveis depois da Secagem
• Polímeros obtidos por Emulsão

– Dispersos em Água
– Insolúveis depois da Secagem
Aditivos poliméricos
• Aumentam a resistência a verde e a quente da
casca.
• Promovem melhor flexibilidade e tenacidade da
casca.
• Reduzem o tempo do ciclo de operação.
• Polímeros possuem uma grande influência na
reologia da lama.
• A concentração do polímero é importante
Polímeros obtidos por Emulsão
Látex
Diâmetro da Partícula
200 - 300 nm
Propriedades do Látex
• Adesão ou Força de Ligação

– Adesão da casca a cera
– Adesão do ligante ao refratário
• Coesão ou resistência a tração
– A própria resistência do polímero
• Flexibilidade
– Firmeza do revestimento cerâmico
• Reologia da lama
Testes das lamas

• Viscosidade - Zahn Cup
A viscosidade pode ser vista como um bom indicador
da qualidade de lamas cerâmicas.
Por exemplo se uma determinada lama com densidade
na faixa especificada apresenta-se com uma
viscosidade muito elevada isto pode ser uma clara
indicação que esteja ocorrendo gelificação e,
portanto , esta lama pode estar em fim de vida.
Ou por outro lado quando no caso de utilização de
aditivos uma indicação que estes estejam perdendo
efeito
Testes das lamas

Densidade
A medida da densidade fornece

uma indicação da razão dos componentes sólido/líquido da lama.
Uma densidade alta por exemplo indica que a lama esta
provavelmente com um alto teor de refratário em pó.
A densidade pode ser determinada por diversos métodos
O método gravimétrico é um dos mais simples e portanto um dos
mais utilizados no controle de lamas cerâmicas para microfusão
Testes das lamas

• Peso placa - g/cm2
Com este teste pode-se determinar a quantidade de

lama retida em uma placa de metal
vidro, cera, etc.., com área conhecida e desta forma ter uma
indicação das propriedades de fluxo da lama bem como o grau de
contaminação a que se encontra.
Testes das lamas

pH
• A monitoria do pH é normalmente realizada com

auxílio de um pH metro ou fita de pH.
• Para lamas a base de água, um pH abaixo
de 9, indica um provável envelhecimento,
gelificação e ou contaminação química.
Testes das lamas

• Temperatura da Lama
O controle da temperatura é um fator importante no que diz
respeito a manutenção das características de
uma lama por um maior tempo possível.
Lamas a base de sílica sol quando sujeitas a temperaturas
superiores a 25 C, principalmente aquelas
que usam aditivos plastificantes, ocorre um crescimento
bacteriológico que reduz significativamente sua vida útil.
A medida da temperatura é feita com o auxílio de termômetro
de mercúrio.
Testes do Ligante - Líquido

• pH
• Peso Específico
• Porcentagem de Sílica (SiO2)
Continua.....

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FUNDIÇÃO DE PRECISÃO (Microfusão)

Perseu e a cabeça da Medusa,

Regra prática dos projetistas e dos fundidores

“ Quanto mais complexo for o

É UM PROCESSO DE FABRICAÇÃO POR FUNDIÇÃO QUE GARANTE:

PRODUZIR DETALHES COM

“Investment casting”, cera perdida ou microfusão

É uma técnica avançada,

Benim Bronze Fundidos de Fundidos colunares

•Peças de pequenas e médias dimensões

Classificado em três grandes grupos:

Fundidos aeroespaciais são

 Os componentes quase sempre

Requer qualidade metalúrgica e

geralmente, são produzidos com superligas a base de

a solidificação precisa ser rigorosamente controlada para

base de Ni, Co e Cr.

Atende os mais diversos segmentos

Indústria química Segurança

A fundição catíva fornece

A ênfase está na….

Menos do que 25% das fundições

Aço inoxidável, Monel e alumínio

 O processo inicia com a obtenção de um modelo consumível

MANUAL VAZADO POR GRAVIDADE EM

Por injeção em matriz metálica

No projeto da matriz devem ser introduzidas as correções dimensionais

A qualidade da matriz, tem grande influência no preço e na

O CLIENTE COMPRADOR ESPECIFIQUE

A escolha do material e do método de fabricação da matriz,

Os materiais mais comuns são o aço, o latão, ligas de alumínio,

• Modelos em resina obtidos por Stereolitografia (SLA)

Modelo em Peça fundida em

Defeitos Solução recomendada

Aumentar Aumentar Baixar a Aumentar Diminuir a Aumentar Diminuir Aumentar Aquecer

MONTAGEM DA ÁRVORE DE MODELOS EM CERA

FABRICAÇÃO DA CASCA CERÂMICA

Esta operação consiste em mergulhar a árvore de modelos de cera,

Aplica-se sobre a lama ainda úmida

Após a secagem, a operação é repetida sucessivamente, usando-se refratários com

A árvore capeada é deixada secar em ambiente com

A umidade é crítica no que diz

A cera de abelha é o mais antigo material de modelagem utilizado

Modernamente, foi substituída por outros materiais igualmente

A combinação da matéria prima base e os aditivos deve ser tal que

As ceras podem ser naturais ou sintéticas;

São misturas complexas, compostas por ingredientes relativamente

Infelizmente, uma mistura simples de parafina e cera

Ponto de fusão (P.F.) e composição química média de

Tipo de cera P.F. (oC) %n % iso % ciclo

São derivadas de fontes naturais, tais como:

São disponíveis numa vasta faixa de ponto de fusão, dureza e

Os mais comuns são:

Cada qual tem características próprias e influem de maneira

Características das ceras utilizadas para

Ozocerita 91 - 0,001/grau 0,796 53 -

Composição típica de cera para modelos.

Ceras, normalmente mais do 30 a 70

Resinas, uma ou duas 20 a 60

As ceras para microfusão podem ser divididas

 Ceras para modelos

Ceras com enchimentos