2.4.

11 Perbandingan Antara Koefisien Reaksi Orde Pertama Dalam Perbedaan Model

Hidrolik

2.4.11.1 estimasi koefisien reaksi pada reaktor

Tabel 2.9 menyajikan rumus untuk estimasi konsentrasi efluen dari polutan peluruhan orde
pertama, sebagai fungsi dari rezim hidrolik yang diasumsikan untuk reaktor. Untuk reaktor
yang ada, koefisien K dapat dihitung dengan menata ulang persamaan pada tabel 2.3 dan 2.4,
dan membuat K eksplisit, asalkan konsentrasi influen C0, konsentrasi limbah C dan waktu
tinggal

Tabel 2.9. Rumus untuk estimasi koefisien peluruhan orde pertama K, untuk berbagai rezim
hidrolik

t (juga jumlah dispersi d, untuk model arus terdispersi) diketahui atau telah ditentukan.
Analisis yang dilakukan pada bagian ini didasarkan pada von sperling (2002).

Untuk efisiensi penyisihan yang diberikan, estimasi K berdasarkan waktu tinggal dan
konsentrasi influen dan efluen pada reaktor yang ada mengarah pada dua situasi berikut:
1. adopsi model campuran lengkap (CSTR) mengarah pada nilai K yang lebih besar
daripada yang ditemukan untuk aliran terdispersi
2. adopsi model plug-flow mengarah pada nilai K yang lebih rendah daripada yang
ditemukan untuk aliran terdispersi
Contoh berikut akan membantu memperjelas intinya. Reaktor yang ada memiliki nilai
indikator kinerja rata-rata sebagai berikut: (a) konsentrasi coliform yang berpengaruh: C0 = 1
× 107 FC/100 ml; (B) konsentrasi koliform efluen: C = 2,13 × 105 FC/100 ml; (C) waktu
tinggal: t = 30 hari; (D) jumlah dispersi: d = 0.5. Penggunaan Persamaan 2.33 dan 2.34 akan
menghasilkan koefisien K untuk aliran plug dan campuran lengkap. Proses iteratif trial and
error akan menghasilkan koefisien K untuk aliran yang terdispersi. Nilai K berikut diperoleh:
(a) aliran steker: K = 0. 13 d-1; (B) CSTR: K = 1. 53 d-1; (C) aliran terdispersi: K = 0.30 d-1.
Seperti dapat dilihat, untuk reaktor yang sama dan kinetika yang sama, nilai K yang berbeda
diperoleh dalam praktik, tergantung pada rezim hidrolik yang diasumsikan.
Pada prinsipnya, seharusnya hanya ada satu koefisien, yang mewakili pembusukan
penyusunnya, sesuai dengan kinetikanya. Namun, ketidakmampuan model ideal untuk
mewakili dengan sempurna, pola hidrolik sebenarnya di dalam reaktor mengarah pada
penyimpangan yang terjadi dalam praktik. Alasan perbedaan yang diamati pada contoh di
atas adalah bahwa, karena reaktor campuran lengkap adalah yang paling efisien untuk
kinetika penghilangan orde pertama, efisiensi yang lebih rendah dikompensasi dengan nilai K
yang lebih tinggi. Sebaliknya, karena reaktor plug-flow adalah reaktor yang paling efisien,
nilai K dikurangi untuk menghasilkan kualitas efluen yang sama. Bergantung pada
perbandingan panjang / lebar (L / B) reaktor (karakteristik dispersi), deviasi bisa sangat besar,
menyebabkan kesalahan yang cukup besar dalam estimasi. Secara alami, koefisien K untuk
aliran terdispersi dianggap paling baik mewakili realitas dan kinetika reaksi sebenarnya.
Namun, kepercayaan pada nilai K untuk aliran terdispersi sangat bergantung pada
kepercayaan pada nilai yang diasumsikan atau ditentukan dari jumlah dispersi d.
Perbedaan ini telah menjadi bahan kebingungan dalam literatur, saat mengekspresikan
nilai K. Nilai K yang dilaporkan biasanya menunjukkan variasi yang cukup besar, sebagian
besar dapat dikaitkan dengan pertimbangan yang tidak memadai mengenai rezim hidrolik
reaktor.

2.4.11.2 Hubungan antara K untuk rejimen ideal (aliran campuran dan steker lengkap) dan K
untuk aliran terdispersi

Bagian sekarang, yang juga didasarkan pada von Sperling (2002), menjelaskan hubungan
antara nilai K orde pertama untuk pola aliran ideal (CSTR - KCSTR dan aliran plug - Kplug),
dan K untuk pola aliran umum, aliran terdispersi (Kdisp).
Penjelasan berikut menunjukkan metodologi yang diterapkan untuk rezim CSTR.
Metodologi serupa, dengan menggunakan persamaan yang sesuai, juga digunakan untuk
rezim plug-flow. Dengan menggunakan persamaan yang relevan untuk memperkirakan
konsentrasi efluen dengan campuran lengkap dan aliran terdispersi, dihitung untuk nilai yang
berbeda dari produk berdimensi Kdisp.t dan nomor dispersi d, KCSTR yang sesuai, yang
menghasilkan efisiensi penghapusan yang sama (pesanan pertama Kinetika). Jumlah dispersi
d berkisar dari nilai yang sangat tinggi (100.000, mewakili kondisi campuran lengkap)
dengan nilai yang sangat rendah (0,001, mewakili kondisi aliran plug).
Hasilnya disajikan pada Tabel 2.10, menunjukkan rasio antara K untuk CSTR dan K
untuk aliran terdispersi (KCSTR/Kdisp). Interpretasi tabel adalah sebagai berikut. Reaktor yang
sama dianalisis pada bagian sebelumnya, dengan d = 0.5, waktu tinggal t = 30 hari dan Kdisp =
0.3 d-1 memiliki produk berdimensi Kdisp. T = 0.3 × 30 = 9.0. Untuk d = 0. 5 dan Kdisp. T = 9,
tabel menunjukkan bahwa KCSTR sama dengan 5.144 kali Kdisp. Dengan kata lain, KCSTR
adalah 5.144 × 0.3 = 1.54 d-1. Nilai ini, selain dari nilai pembulatan, sama diperoleh pada
bagian sebelumnya (1.53 d-1), menunjukkan penerapan tabel. Estimasi efisiensi penyisihan
menggunakan model aliran terdispersi (menggunakan Kb untuk aliran terdispersi) dan model
CSTR (menggunakan Kb untuk CSTR) akan menghasilkan hasil yang sama.
Tabel 2.11 menunjukkan nilai yang sesuai untuk model plug-flow. Dalam contoh
yang sama, terlihat dari Tabel 2.11 bahwa, untuk d = 0.5 dan Kdisp. t = 9, Kplug adalah 0.430
kali Kdisp. Oleh karena itu, Kplug = 0.430 × 0.3 = 0.13 d-1 (yang persis sama nilainya
ditentukan pada bagian sebelumnya).
Gambar 2.17 mengilustrasikan data dari Tabel 2.10 dan 2.11. Dapat dilihat dengan
jelas bahwa, untuk rezim CSTR, semakin kecil jumlah dispersi d, semakin besar
keberangkatan antara KCSTR dan Kdisp. Sebaliknya, untuk rezim plug-flow, semakin besar
angka Dispersi d, semakin besar kepergian antara Kplug dan Kdisp. Keberangkatan juga
meningkat dengan waktu tinggal t. Hal lain yang harus diperhatikan adalah bahwa
keberangkatan relatif bisa jauh lebih besar untuk rezim CSTR

Tabel 2.10. Rasio antara koefisien K diperoleh untuk model campuran lengkap dan model
arus terdispersi, untuk nilai yang berbeda dari jumlah dispersi d dan produk Kdisp.t
Tabel 2.11. Rasio antara koefisien K diperoleh untuk model plug-flow dan model arus
terdispersi, untuk nilai yang berbeda dari jumlah dispersi d dan produk Kdisp.t

daripada untuk rezim plug-flow, menunjukkan bahwa kehati-hatian yang lebih besar perlu
dilakukan saat menerapkan model CSTR.
Dalam reaktor tanpa pencampuran mekanis, penurunan jumlah dispersi d terjadi
dengan kenaikan rasio panjang/lebar (L/B). Dengan kata lain, reaktor yang membingungkan
kemungkinan memiliki nilai d yang rendah. Dalam keadaan seperti ini, pemanfaatan model
CSTR sama sekali tidak memadai, karena perbedaan besar antara KCSTR dan Kdispersed, yang
terakhir secara alami diharapkan dapat menjadi prediktor yang lebih baik dari perilaku
sebenarnya di dalam reaktor. Dalam reaktor yang membingungkan ini, penggunaan model
CSTR untuk tujuan perancangan, dengan mengadopsi nilai khas KCSTR dari literatur akan
menyebabkan perkiraan efisiensi penyisihan yang tidak tepat di dalam reaktor. Di sisi lain,
untuk reaktor yang sudah ada, perhitungan koefisien
Gambar 2.17. Hubungan antara koefisien K untuk CSTR dan aliran steker dengan koefisien K untuk aliran
terdispersi, sebagai fungsi dari jumlah dispersi d dan waktu penahanan hidrolik t

K dengan menggunakan model CSTR akan menghasilkan perkiraan koefisien K yang

berlebihan, untuk mengkompensasi efisiensi yang melekat lebih rendah yang terkait dengan
model CSTR.
Untuk memperluas penerapan Tabel 2.10 dan 2.11, analisis regresi dilakukan oleh von
Sperling (2002), memiliki variabel dependen rasio antara nilai K untuk rezim ideal (CSTR
atau aliran steker) dan nilai K untuk Rezim umum (aliran terdispersi). Variabel dependennya
adalah KCSTR/Kdisp dan Kplug/Kdisp. Variabel independen adalah produk berdimensi Kdisp.t dan
nomor dispersi d. Dua analisis regresi dilakukan, masing-masing memiliki tingkat penerapan
yang berbeda. Persamaan yang paling sesuai diperoleh adalah:
Kisaran penerapan yang lebih luas (d dari 0.1 sampai 4.0; Kdisp.t dari 0 sampai 10; n
= 55 nilai dari Tabel 2.10 dan 2.11):
 Untuk CSTR (R2 = 0.994):
K CSTR
=1.0+[0.0020×(K disp .t)3.0137 ×d-1.4145 ] 2.35
K disp
 Untuk aliran steker (R2 = 0.956):
K plug
=1.0-[0.2414×(K disp .t)0.4157 ×d0.1880 ] 2.36
K disp

Kisaran penerapan yang lebih sempit (d dari 0,1 sampai 1,0; Kdisp.t dari 0 sampai 5; n = 24
nilai dari Tabel 2.10 dan 2.11):
 Untuk CSTR (R2 = 0.994):
K CSTR
=1.0+[0.0540×(K disp .t)1.8166 ×d-0.8426 ] 2.37
K disp

 Untuk aliran steker (R2 = 0.987):

K plug
=1.0-[0.2425×(K disp .t)0.3451 ×d0.3415 ] 2.38
K disp

Semua cocok sangat baik, seperti yang ditunjukkan oleh nilai R2 tinggi yang diperoleh.
Alasan untuk memiliki persamaan untuk dua rentang penerapan adalah bahwa persamaan
rentang yang lebih luas tidak terlalu akurat untuk nilai yang lebih rendah dari d atau Kdisp.t,
sehingga membuat persamaan rentang lebih sempit lebih memadai dalam keadaan ini. Dari
persamaan tersebut, terlihat bahwa KCSTR/Kdisp akan selalu lebih besar dari 1.0, sedangkan
Kplug/Kdisp akan selalu lebih rendah dari 1,0.

2.4.12 Pengaruh beban variabel

2.4.12.1 Konsep umum
Perbandingan antara efisiensi yang disajikan pada Bagian 2.4.10 didasarkan pada asumsi
kondisi tetap, di mana karakteristik influennya tetap konstan. Di instalasi pengolahan air
limbah hal ini jarang terjadi. Variasi aliran dan konsentrasi sepanjang hari bertanggung jawab
atas kenyataan bahwa, pada kenyataannya, sistem selalu beroperasi dalam keadaan dinamis.
Selain itu, berbagai faktor lain dapat berkontribusi pada variabilitas yang lebih besar, seperti
aliran stormwater (terutama dalam sistem gabungan) dan pelepasan industri. Yang terakhir
dapat terjadi tanpa pola periodik yang tetap dan dapat bertanggung jawab atas beban kejut
pada pekerjaan. Beban kejut dapat dari berbagai sifat, seperti hidrolik, organik, toksik, bahan
non-biodegradable, termal dll. Pabrik pengolahan air limbah harus cenderung menerima
overload yang terjadi secara rutin atau sering, dan juga bagian utama dari yang tidak terduga.

Dalam situasi di mana komponen variabilitas ini substansial, konsepsi sistem harus
mempertimbangkan fakta ini, yang pentingnya bahkan dapat melampaui pertimbangan
efisiensi yang dibahas di Bagian 2.4.10. Efek dari beban kejut paling baik dievaluasi melalui
studi transien, dengan menggunakan model matematis dinamis dari sistem. Simulasi ini dapat

Gambar 2.18. Analisis transien Variasi influen standar

menggunakan variasi karakteristik karakteristik yang khas atau yang diharapkan, seperti
variasi standar. Beberapa variasi standar dari karakteristik influen yang biasanya digunakan
dalam analisis transien adalah (lihat Gambar 2.18):
Analisis elemen-elemen ini berada di luar cakupan buku ini (kecuali fungsi langkah,
dibahas dalam Bagian 2.4.12.2 dan 2.4.12.3). Namun, beberapa generalisasi dapat dilakukan:
1. Zat-zat beracun secara instan ditambahkan sebagai paku. Puncak dalam efluen dari
reaktor campuran lengkap adalah yang terkecil, berlawanan dengan reaktor plug-flow,
yang menyajikan puncak tertinggi pada efluen. Performa yang baik dari reaktor
campuran lengkap disebabkan oleh pengenceran besar dan seketika yang diberikan di
pintu masuk reaktor. Selain itu, volume yang lebih besar yang diperlukan untuk reaktor
campuran lengkap sel tunggal berkontribusi pada penghalusan beban kejut. Dalam
reaktor pertama sistem dengan sel secara seri atau di kepala reaktor plug-flow,
konsentrasi racun bisa sangat tinggi, karena volume yang lebih rendah yang terlibat.
2. Zat beracun dengan penambahan langkah. Reaktor plug-flow yang mengalami beban
langkah dari zat konservatif mencapai konsentrasi kesetimbangan baru setelah waktu
yang sama dengan 1 th. Pada periode yang sama, reaktor campuran lengkap hanya
mencapai 63% dari konsentrasi ekuilibrium, 3 diperlukan konsentrasi di reaktor untuk
mencapai 95% konsentrasi ekuilibrium. Waktu yang lebih besar ini bisa menjadi dasar
untuk mempertahankan sistem atau tindakan pengendalian operasional korektif yang
akan dilakukan. Juga dalam kasus ini, volume yang lebih besar yang biasanya ditemukan
di reaktor campuran lengkap berkontribusi pada stabilitas yang lebih besar pada sistem.
3. Zat biodegradable yang berlebihan. Seperti yang telah terlihat, untuk reaksi orde pertama,
efisiensi reaktor campuran lengkap lebih rendah daripada sistem secara seri atau aliran
steker. Namun, pertimbangan volume unit memainkan peran penting dalam kasus
transien. Pada sel pertama sebuah sistem secara seri atau di kepala reaktor plug-flow,
karena volume yang lebih rendah terlibat, efek yang berlebihan bisa lebih merusak.
Dalam sistem aerobik, jika kapasitas oksigenasi dalam volume ini tidak memadai,
kelebihan muatan organik bahkan dapat menyebabkan kondisi anaerobik.
3.5.8 Distribusi padatan biologis dalam perawatan

Seperti telah terlihat, padatan tersuspensi total disusun oleh fraksi anorganik (tetap) (Xi) dan
fraksi organik (volatile) (Xv):

X = Xi + Xv 3.67

Di sisi lain, divisi lain masih harus dibentuk, karena tidak semua padatan tersuspensi
yang mudah berubah dapat terurai secara hayati. Dalam padatan volatil, ada fraksi, yang tidak
dapat terurai (inert) (Xnb), yang dihasilkan dari residu respirasi endogen, dan fraksi
biodegradable (Xb). Demikian:

Xv =Xnb +Xb 3.68

Resirkulasi sludge menyebabkan akumulasi fraksi anorganik Xi, dan juga fraksi non-
biodegradable Xnb dalam sistem, karena tidak terpengaruh oleh pengolahan biologis. Semakin
tinggi umur lumpur, semakin rendah rasio Xb /Xv. Hal ini dapat dipahami oleh fakta bahwa
pada umur lumpur yang lebih tinggi ada dominasi respirasi endogen dengan oksidasi bahan
seluler yang lebih besar, yaitu stabilisasi lumpur.
Padatan volatil tak lama setelah diproduksi (θc = 0) kira-kira 20% inert dan 80%
biodegradable. Dengan tinggal di reaktor (θc> 0), rasio Xb/Xv menurun. Rasio Xb/Xv (= fb)
dapat dinyatakan sebagai (Eckenfelder, 1989):

f'b
fb = 3.69
1+(1-f'b ).Kd .θc

Dimana:
fb = fraksi biodegradable dari VSS yang dihasilkan dalam sistem, diserahkan ke usia lumpur
θc (Xb / Xv)
fʹb = fraksi biodegradable dari VSS segera setelah generasi mereka dalam sistem, yaitu,
dengan θc = 0. Nilai ini biasanya sama dengan 0,8 (= 80%)

Untuk berbagai nilai Kd dan umur lumpur, Tabel 3.1 menyajikan nilai fb yang
dihasilkan dari Persamaan 3.69.
 Nilai fb digunakan dalam berbagai formula dalam proses lumpur aktif, seperti yang
terkait dengan produksi lumpur, konsumsi oksigen oleh biomassa dan BOD yang terkait
dengan padatan tersuspensi dalam limbah.
Nilai yang disajikan pada Tabel 3.1 hanya terkait dengan padatan biologis yang
dihasilkan di dalam reaktor. Sampah mentah juga berkontribusi dengan padatan tetap dan
mudah menguap,