MANUAL DE PREPARACIÓN, DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS QUÍMICOS Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TRATAMIENTO FÍSICO

QUÍMICO DE AGUA PARA RIEGO DEL PROYECTO CHAVIMOCHIC

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

2018

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 PRESENTACIÓN

El agua es el constituyente más importante del organismo humano y del mundo en el que

vivimos.

Se considera que el agua es un solvente universal, debido a que es capaz de dispersar la

mayoría de las sustancias con las que tiene contacto, sean estas sólidas, líquidas o

gaseosas.

El agua tal como lo encontramos en la naturaleza no es utilizable directamente para el

consumo humano ni para la industria, y en la actualidad aun para la agricultura dado los

nuevos sistemas de regadío existentes como es riego presurizado.

A su paso por el suelo, por la superficie de la tierra y aun por el aire el agua se carga de

materias en suspensión o en solución: partículas de arcilla, residuos de vegetación

organismos vivos (plancton, bacterias, virus), sales diversas (cloruros, sulfatos, calcio,

hierro, magnesio, etc.), materia orgánica (ácidos húmicos) y gases.

Las áreas de la irrigación Chavimochic se han ido incrementando paulatinamente, durante

estos últimos años y las características naturales del agua que provienen del Río Santa,

no permiten el uso directo de las mismas para el riego. Su principal limitante lo

constituyen los elevados niveles de sólidos en suspensión que pueden ocasionar deterioro

en los sistemas de riego presurizado y afectar el desarrollo normal de los principales

cultivos, es por ello que implementamos un sistema de tratamiento fisicoquímico para la

mejora de la calidad de agua.

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 INDICE

I. Generalidades

1 Definiciones

1.1. Partículas en suspensión

1.1.1. Tamaño de las Partículas en Suspensión
1.2. Coagulación
1.2.1. Factores que influyen la Coagulación
1.2.2. Coagulantes Utilizados
1.3. Floculación
1.3.1. Tipos de Floculación
1.3.2. Factores que influyen la Floculación
1.3.3. Floculantes Utilizados

2 Seguridad Industrial

2.1. Comunicación de riesgos químicos

2.1.1. Hojas de seguridad de materiales (MSDS/HSM)
2.2. Sistema de identificación de riesgos químicos
2.3. Equipo de Protección Personal

II. Operación del tratamiento

1 Ubicación de las Tomas de Tratamiento

2 Partes principales de la Infraestructura de Tratamiento
3 Partes del Sistema de Dosificación

III. Reactivos

1 Coagulante inorgánico (FeCl3)

1.1. Especificaciones Técnicas
1.2. Preparación
1.3. Dosificación
2 Coagulante orgánico (POLIDADMAC)
2.1. Especificaciones Técnicas
2.2. Preparación
2.3. Dosificación
3 Floculante (CHEMLOK 2010)
3.1. Especificaciones Técnicas
3.2. Preparación
3.3. Dosificación

IV. Tablas de dosificación

1 Tabla de dosificación de Coagulante Inorgánico y Orgánico

2 Tabla de dosificación de Floculante

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I. GENERALIDADES

1. DEFINICIONES

1.1. PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN

Las partículas en suspensión de una fuente de agua superficial provienen de la erosión de

suelos, de la disolución de sustancias minerales y de la descomposición de sustancias
orgánicas. A este aporte natural se debe adicionar las descargas de desagües domésticos,
industriales y agrícolas. En general la turbiedad del agua es causada por las partículas de
materias inorgánicas (arcillas, limos), en tanto que el color está formado por las partículas
de materias orgánicas e hidróxidos de metal (hierro).

Proyecto Arena Dulce Laredo S.A.A

La fuente de abastecimiento del agua para el tratamiento es el río Santa; cuyas

características principales de turbiedad son:

- Alta Turbiedad, se presenta durante los meses de lluvia (Diciembre a Mayo), por lo
tanto hay una alta concentración de partículas en suspensión como consecuencia del
arrastre de los sedimentos durante el trayecto del río hacia la bocatoma de la planta. En
esta época la turbiedad del río varía de valores superiores a 1000 NTU.

- Baja Turbiedad, se presenta en los meses de Junio a Noviembre durante esta estación
la turbidez puede variar entre 100 y 700 NTU., donde la cantidad de las partículas en
suspensión es muy baja.

1.1.1. Tamaño de las partículas en suspensión

Las partículas se clasifican de acuerdo con su tamaño; así las partículas con diámetro
inferior a 1 micrómetro (µm) que corresponden a partículas de materias orgánicas o
inorgánicas, se depositan muy lentamente.

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Tabla N°01 Indica los tiempos de decantación de las diferentes partículas en función de:
sus dimensiones; densidad y de la temperatura del agua.

Diámetro de la Área Superficial Tiempo requerido

Escala de Tamaños
partícula (mm) total (a) para sedimentar (b)
10 Grava 3.15 cm2 0.3 s
1 Arena gruesa 31.50 cm2 3.0 s
0.1 Arena fina 315.00 cm2 38.0 s
0.01 Sedimento 3150.00 cm2 33.0 min.
0.001 Bacteria 3.15 m2 55.0 horas
0.0001 Coloides 31.50 m2 230.0 días

(a) Área de partículas del tamaño indicado, producida a partir de una partícula de
100 mm. de diámetro y gravedad específica de 2.65.
(b) Cálculos basados en esferas con gravedad específica de 2.65 que sedimentan 30
cm.

Los Coloides son suspensiones estables, por lo que es imposible su sedimentación

natural, son sustancias responsables de la turbidez y del color del agua. Los sistemas
coloidales presentan una superficie de contacto inmensa entre la fase sólida y la fase
líquida.

1.2. COAGULACIÓN

Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales que se producen

al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por medio de la adición de los
coagulantes químicos y la aplicación de la energía de mezclado.

En la figura 1 se muestra como las sustancias químicas anulan las cargas eléctricas de la
superficie del coloide, permitiendo que las partículas coloidales se aglomeren formando
flóculos.

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 Figura N°01 Coagulación.

Fuente: SEDAPAL

1.2.1. Factores que influyen en la coagulación

a) pH.
b) Sales disueltas.
c) Temperatura del agua.
d) Dosificación de coagulante utilizado.
e) Condiciones de Mezcla.

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a) Influencia del pH.

El pH es la variable más importante a tener en cuenta al momento de la

coagulación, para cada agua existe un rango de pH óptimo para la cual la
coagulación tiene lugar rápidamente, ello depende de la naturaleza de los iones y
de la alcalinidad del agua.

Para sales de aluminio el rango de pH para la coagulación es de 6.5 a 8.0 y para

las sales de hierro, el rango de pH óptimo es de 5.5 a 8.5 unidades.

b) Influencia de las Sales Disueltas

Las sales contenidas dentro del agua ejercen las influencias siguientes sobre la
coagulación y floculación:

- Modificación del rango de pH óptimo.

- Modificación del tiempo requerido para la floculación.
- Modificación de la cantidad de coagulantes requeridos.
- Modificación de la cantidad residual del coagulante dentro del efluente.

c) Influencia de la Temperatura del Agua

La variación de 1°C en la temperatura del agua conduce a la formación de
corrientes de densidad (variación de la densidad del agua) de diferentes grados
que afectan a la energía cinética de las partículas en suspensión, por lo que la
coagulación se hace más lenta; temperaturas muy elevadas desfavorecen
igualmente a la coagulación.

Una disminución de la temperatura del agua en una unidad de decantación

conlleva a un aumento de su viscosidad; esto explica las dificultades de la
sedimentación de un floc.

d) Influencia de la Dosis de Coagulante

La cantidad del coagulante a utilizar tiene influencia directa en la eficiencia de la
coagulación, así:

 Poca cantidad del coagulante no neutraliza totalmente la carga de la

partícula, la formación de los micro flóculos es muy escaso, por lo tanto,
la turbiedad residual es elevada.
 Alta cantidad de coagulante produce la inversión de la carga de la
partícula, conduce a la formación de gran cantidad de micro flóculos con
tamaños muy pequeños cuyas velocidades de sedimentación muy bajas,
por lo tanto, la turbiedad residual es igualmente elevada.
 La selección del coagulante y la cantidad óptima de aplicación; se
determina mediante los ensayos de pruebas de jarra.

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 e) Influencia de Mezcla
El grado de agitación que se da a la masa de agua durante la adición del
coagulante, determina si la coagulación es completa; turbulencias desiguales
hacen que cierta porción de agua tenga mayor concentración de coagulantes y
la otra parte tenga poco o casi nada; la agitación debe ser uniforme e intensa
en toda la masa de agua, para asegurar que la mezcla entre el agua y el
coagulante haya sido bien hecha y que se haya producido la reacción química
de neutralización de cargas correspondiente.

1.2.2. Coagulantes utilizados

Los componentes son productos químicos que al adicionar al agua son capaces de
producir una reacción química con los componentes químicos del agua, especialmente
con la alcalinidad del agua para formar un precipitado voluminoso, muy absorbente,
constituido generalmente por el hidróxido metálico del coagulante que se está utilizando.

Los principales coagulantes utilizados para desestabilizar las partículas y producir el floc
son:

 Sulfato de Aluminio.
 Aluminato de Sodio.
 Cloruro de Aluminio
 Cloruro Férrico.
 Sulfato Férrico.
 Sulfato Ferroso.

Siendo los más utilizados las sales de Aluminio y de Hierro; cuando se adiciona estas
sales al agua se producen una serie de reacciones muy complejas donde los productos de
hidrólisis son más eficaces que los iones mismos; estas sales reaccionan con la alcalinidad
del agua y producen los hidróxidos de aluminio o hierro que son insolubles y forman los
precipitados.

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1.3. FLOCULACIÓN

La floculación es el proceso que sigue a la coagulación, que consiste en la agitación de la

masa coagulada que sirve para permitir el crecimiento y aglomeración de los flóculos
recién formados con la finalidad de aumentar el tamaño y peso necesarios para sedimentar
con facilidad. Estos flóculos inicialmente pequeños, crean al juntarse aglomerados
mayores que son capaces de sedimentar.

Suceden que los flóculos formados por la aglomeración de varios coloides no sean lo que
suficientemente grande como para sedimentar con rapidez deseada, por lo que el empleo
de un floculante es necesario para reunir en forma de red, formando puentes de una
superficie a otra enlazando las partículas individuales en aglomerados, tal como se está
mostrando en la Figura 2.

La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco los
flóculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven a formar en
su tamaño y fuerza óptimos. La floculación no solo incrementa el tamaño de las partículas
del flóculo, sino que también aumenta su peso.

Figura N°02 Floculación.

Fuente: SEDAPAL

1.3.1. Tipos de Floculación

 Floculación Pericinética
Esta producido por el movimiento natural de las moléculas del agua y esta
inducida por la energía térmica, este movimiento es conocido como el
movimiento browniano.

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  Floculación Ortocinética
Se basa en las colisiones de las partículas debido al movimiento del agua, el
que es inducido por una energía exterior a la masa de agua y que puede ser de
origen mecánico o hidráulico.

1.3.2. Factores que influyen en la Floculación

a) Floculación Ortocinética (Se da por el grado de agitación proporcionada: Mecánica o

Hidráulica).
b) Gradiente de Velocidad (energía necesaria para producir la mezcla).
c) Número de colisiones (choque entre micro flóculos).
d) Tiempo de retención (tiempo que permanece el agua en la unidad de floculación). -
Densidad y tamaño de floc.
e) Volumen de lodos (los flóculos formados no deben sedimentar en las unidades de
floculación)

1.3.3. Floculantes Utilizados

Los floculantes son polímeros o polielectrolitos con pesos moleculares muy elevados
moléculas orgánicas solubles en agua formadas por bloques denominados monómeros,
repetidos en cadenas larga.
Estos floculantes pueden ser de naturaleza: mineral, orgánico natural y orgánico de
síntesis.
a) Floculantes Minerales. - Se encuentra la sílice activada, que es el primer
floculante empleado, que debe ser preparado antes de emplear, su preparación es
tan delicada y presenta el riesgo de la gelatinización; produce la neutralización
parcial de la alcalinidad de silicato de sodio en solución.
b) Floculantes Orgánicos Naturales. - Son polímeros naturales extraídos de
sustancias animales o vegetales.
c) Floculantes Orgánicos de Síntesis. - Son los más utilizados y son
macromoléculas de una gran cadena, obtenidos por asociación de monómeros
sintéticos con masa molecular elevada de 106 a 107 gr./mol, estos se clasifican de
acuerdo con la ionicidad de los polímeros:
- Aniónicos (generalmente copolímeros de la acrilamida y del ácido
acrílico)
- Neutros o no iónicos (poliacrilamidas).
- Catiónicos (copolímero de acrilamidas + un monómero catiónico).

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2. SEGURIDAD INDUSTRIAL

2.1. Comunicación de riesgos químicos

Los productos químicos plantean una amplia gama de peligros para la salud, tales como
irritación y alergias; algunos pueden producir cáncer y otros conllevan peligros físicos
tales como inflamabilidad, corrosión y reactividad. El estándar de la comunicación del
peligro de la OSHA (Occupational Safety and Health Administration, Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional) se diseña para asegurarse de que la información sobre
estos peligros y las medidas protectoras asociadas esté diseminada entre los trabajadores
y los jefes y/o responsables.

2.1.1. Hojas de seguridad de materiales (MSDS/HSM)

Las hojas de seguridad de materiales (HSM), fichas de datos de seguridad del material
o MSDS (Material Safety Data Sheet por sus siglas en inglés) consisten en la
información de los productos químicos en una forma amplia, y deben cumplir con la
siguiente información:
 Identificación de la sustancia y empresa que la fabrica
 Información acerca de la composición y componentes
 Medidas de primeros auxilios
 Medidas para combatir incendios
 Medidas en caso de emisión accidental
 Manipulación y almacenaje
 Controles de exposición y equipo de protección personal
 Propiedades físicas y químicas
 Estabilidad y reactividad
 Información sobre toxicología
 Información ecológica
 Información de transporte.
 Información normativa
 Otras informaciones y/o comentarios

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2.2. Sistema de identificación de riesgos químicos
El sistema de identificación de riesgos se representa por medio de un rombo divido en
cuatro partes iguales con un color específico; cada color representa un riesgo, según se
muestra la Tabla N° 02.
Tabla N°02 Colores del sistema de identificación de riesgos químicos

Color Tipo de riesgo

Amarillo Reactividad
Azul A la salud
Riesgos específicos
Blanco
(Oxidación, corrosión, etc.)
Inflamabilidad
Rojo
(incendio)

Fuente: Norma NPFA 704 Sistema de rotulado para productos químicos.

Se representa a continuación el sistema de identificación de riesgos de los materiales

peligrosos por medio del siguiente esquema:

Figura N°03 Sistema de identificación de riesgos químicos

Fuente: Norma NPFA 704 Sistema de rotulado para productos químicos.

El sistema de identificación de los materiales también proporciona recomendaciones de

seguridad al utilizar los componentes, según se tabulan en la Tabla N°03.

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Tabla N°03 Recomendaciones del sistema de identificación de riesgos químicos

Fuente: Norma NPFA 704 Sistema de rotulado para productos químicos.

2.3. Equipo de Protección Personal

El equipo de protección personal (EPP) es todo accesorio diseñado para ayudar a proteger
partes específicas del cuerpo humano de agentes que pudieran lesionarlo o dañarlo. No
debe ser transferido de una persona a otra.
Características:
 Ser confortable durante el periodo de trabajo
 No causar otro riesgo cuando se está en uso
 Ser resistente al ambiente de trabajo
 Poseer las cualidades de durabilidad

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 Tabla N°04 Clasificación de grupos de equipo de protección personal

Fuente: John Grimaldi. La seguridad industrial, su administración. Pag. 265.

II. OPERACIÓN DEL TRATAMIENTO

1. Ubicación de las Tomas de Tratamiento: Las tomas de tratamiento están ubicadas a

lo largo del canal madre.

2. Partes principales de la Infraestructura de Tratamiento

Compuerta de ingreso. - Capta el agua a tratar del canal madre para su ingreso a la
infraestructura del tratamiento.

Canal en dirección al Desarenador. -Conduce el agua de la toma de captación hacia

el desarenador.

Desarenador. - Componente destinado a la remoción de las arenas y sólidos que están

en suspensión en el agua, mediante un proceso de sedimentación.

Canal en dirección a los Floculadores. - Conduce el agua de la salida del desarenador

hacia los floculadores.

Floculadores. - Proporciona a la masa de agua coagulada una agitación lenta aplicando

velocidades decrecientes, para promover el crecimiento de los flóculos.

Canal en dirección a los Pre-Sedimentadores. - Conduce el agua de la salida de los

floculadores hacia los pre-sedimentadores.

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 Pre-Sedimentador. – Recepción de los sólidos que estuvieron inicialmente suspendidos
que, por acción de los insumos químicos inyectados, sedimentarán en el fondo de la
poza.

Canal en dirección al Reservorio. - Conduce el agua de la salida de los pre-

sedimentadores hacia el reservorio.

Reservorio: Capta el agua tratada de la parte superficial de la poza de los Pre-

sedimentadores, que será destinada a riego presurizado por los usuarios después de
ser filtrados.

Figura N°04 Croquis general de la Infraestructura de Tratamiento de Agua para

riego tecnificado
Fuente: Castino S.A.C.

3. Partes del Sistema de Dosificación

Tanque de preparación de la solución madre. - El tamaño del tanque depende del
caudal del agua a tratar. En éste se prepara la solución madre a partir de los insumos
químicos comerciales utilizados en tratamiento. Exteriormente presenta una válvula
de salida que regula el caudal de solución que se desea inyectar.

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Batidor. - Puede ser manual o eléctrico, dependiendo de las posibilidades del
usuario. Si es mecánico, puede ser del modelo que está como ejemplo en la siguiente:

Figura N°05 Batidores mecánicos

Fuente: Castino S.A.C.

Jarra graduada. – Recepción de la solución madre que fluye desde el tanque y es

punto clave que permite medir el caudal de solución que deseamos aplicar en litros
por minuto y evitar sobredosificaciones.

Figura N°06 Gravimetría de la inyección de reactivos

Fuente: Castino S.A.C.

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 Tubería de inyección. – O flauta, tubería de pvc presenta a lo largo agujeros entre
0.3 a 0.5 cm de diámetro, a través de los cuales fluye la solución madre.

Figura N°07 Gravimetría de la inyección de reactivos

Fuente: Castino S.A.C.

III. REACTIVOS
1. Coagulante inorgánico (CLORURO FÉRRICO)
1.1. Especificaciones Técnicas
1.1.1. Identificación de Riesgo

Figura N°08 Identificación de riegos para el CLORURO FÉRRICO

Fuente: QUIMPAC ECUADOR S.A.

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 1.1.2. Propiedades Físicas y Químicas
 Apariencia y Color: Líquido rojizo oscuro
 Olor: Ligeramente ácido
 pH: Ácido menor a 1
 Solubilidad en agua: Completa
 Peso específico: 1.3 – 1.5 (a 20°C)

1.2. Preparación

Se mezcla 40 L de cloruro férrico en un metro cúbico de agua; esto dependiendo de la

concentración que se requiera.

40 litros de FeCl3 1.44 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝐶𝑙3 57.6 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝐶𝑙3

∗ = = 57600 ppm de FeCl3
1m3 de agua 1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝐹𝑒𝐶𝑙3 1𝑚3

1.3. Dosificación del coagulante inorgánico (Cloruro Férrico)

Se considera que una reacción adecuada del coagulante con el agua se
produce cuando: La dosis del coagulante que se adicione al agua sea en
forma constante y uniforme en el área de mezcla rápida (zona de mayor
turbulencia) tal que el coagulante sea completamente dispersado y
mezclado con el agua.

Para cada nivel de turbidez, existe una dosis referencial de coagulante que
permita obtener un agua de calidad entre los 30 y 50 NTU (25 y 60 ppm de
sólidos suspendidos respectivamente).

Dependerá del caudal a tratar.

C1 * V1 = C2 * V2

C1: Concentración de coagulante inorgánico (FeCl3) en ppm.

V1: Volumen a aplicar de coagulante inorgánico (FeCl3) por minuto.
C2: Concentración definida en tablas según cada rango de turbidez en ppm.
V2: Caudal a tratar en L/min.

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 Por ejemplo, para un caudal de 6000 m3/h y con una turbidez por debajo de 250 NTU si
en tablas tenemos una dosis de 1.5 ppm de coagulante inorgánico para ese rango de
turbidez, ¿Qué volumen se debería aplicar de coagulante?

Solución:

- Según tablas establecidos por la junta de Riego del proyecto Chavimochic, por debajo de
250 NTU la dosis es 2.3 ppm.
- Se tiene 6000 m3/h que se tiene que convertir en L/min

6000 ∗ 1000 𝐿
(2.3𝑝𝑝𝑚) (
𝑉1 = 60 𝑚𝑖𝑛) = 4 𝐿 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝐶𝑙
3
57600𝑝𝑝𝑚 𝑚𝑖𝑛

Para un caudal de 6000 m3/h se debe inyectar 4 L/min de coagulante inorgánico.

2. Coagulante orgánico (POLIDADMAC)

2.1. Especificaciones Técnicas

2.1.1. Identificación del Producto y de la Compañía

Figura N°09 Identificación de riegos para el reactivo POLIDADMAC

Fuente: QUIMTIA S.A.

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 2.1.2. Propiedades Físicas y Químicas

 Forma: Líquido viscoso

 Apariencia: Transparente Brumoso Amarillo
 Olor: Ninguno
 Punto de Inflamación: > 93.3 °C
 Densidad: 1.09 Kg/L
 Solubilidad (EN AGUA): Completamente soluble
 pH: 5.0 - 8.0 @ (100 %)
 Viscosidad: < 3,200 cps @ 25 °C
 Presión de vapor: Igual al del agua
 Densidad de vapor: Igual al del agua

2.2. Preparación

Se mezcla 1.5 litro de coagulante en un metro cúbico de agua; esto dependiendo de

la concentración que se requiera.
1.5 L de POLIDADMAC 1.09 𝑘𝑔 𝑑𝑒 POLIDADMAC 1.635 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑃𝑂𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷𝑀𝐴𝐶
∗ =
1m3 de agua 1 𝐿 𝑑𝑒 POLIDADMAC 1𝑚3

= 1635 𝑝𝑝𝑚 𝑑𝑒 𝑃𝑂𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷𝑀𝐴𝐶

2.3. Dosificación del coagulante orgánico (Polidadmac)

Dependerá del caudal a tratar.

C1 * V1 = C2 * V2

C1: Concentración de coagulante orgánico en ppm.

V1: Volumen a aplicar de coagulante orgánico en L/min.
C2: Concentración definida en tablas según cada rango de turbidez en ppm.
V2: Caudal a tratar en L/min.

Por ejemplo, para un caudal de 6000 m3/h y con una turbidez por debajo de 250 NTU,
suponiendo que en tablas tengamos una dosis de 0.05 ppm de coagulante orgánico para
ese rango de turbidez, ¿Que volumen se debería aplicar de coagulante?

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 Solución:

- Teniendo una turbidez por debajo de 250 NTU la dosis es 0.05 ppm.
- Se tiene 6000 m3/h que se tiene que convertir en L/min
6000 ∗ 1000 𝐿
(0.05𝑝𝑝𝑚) (
𝑉1 = 60 𝑚𝑖𝑛) = 3.06 𝐿 𝑑𝑒 𝑃𝑂𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷𝑀𝐴𝐶
1635𝑝𝑝𝑚 𝑚𝑖𝑛

Para un caudal de 6000 m3/h se debe inyectar 3.06 L/min de coagulante orgánico.

3. Floculante (CHEMLOK 2010)

3.1. Especificaciones Técnicas

3.1.1. Riesgo del Producto

SALUD INFLAMABILIDAD REACTIVIDAD CONTACTO

Leve Insignificante Leve Leve

Figura N°10 Identificación de riegos para el reactivo CHEMLOK 2010

Fuente: Adaptado de QUIMTIA S.A

3.1.2. Propiedades Físicas y Químicas

 Solubilidad en agua: Bajo

 Apariencia y olor: Granular, Sin olor
 Velocidad de reacción: N/K

3.2. Preparación

Se mezcla 500 g de floculante en un metro cúbico de agua; esto dependiendo de

la concentración que se requiera.

500 g de CHEMLOK 2010

= 500 ppm de CHEMLOK 2010
1m3 de agua

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3.3. Dosificación del floculante (Chemlok 2010)

Dependerá del caudal a tratar.

C1 * V1 = C2 * V2

C1: Concentración de floculante en ppm.

V1: Volumen a aplicar de floculante en L/min.
C2: Concentración definida en tablas según cada rango de turbidez en ppm.
V2: Caudal a tratar en L/min.

Por ejemplo, para un caudal de 6000 m3/h y con una turbidez por debajo de 250 NTU,
suponiendo que en tablas tengamos una dosis de 0.012 ppm de floculante para ese rango
de turbidez, ¿Que volumen se debería aplicar de floculante?

Solución:

- Teniendo una turbidez por debajo de 250 NTU la dosis es 0.012 ppm.
- Se tiene 6000 m3/h que se tiene que convertir en L/min

6000 ∗ 1000 𝐿
(0.012𝑝𝑝𝑚) (
𝑉1 = 60 𝑚𝑖𝑛) = 2.4 𝐿 𝑑𝑒 𝐶𝐻𝐸𝑀𝐿𝑂𝐾 2010
500𝑝𝑝𝑚 𝑚𝑖𝑛

Para un caudal de 6000 m3/h se debe inyectar 2.4 L/min de floculante.

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IV. TABLAS DE DOSIFICACIÓN
1 Tabla de dosificación de Coagulante inorgánico y orgánico respectivamente

Tabla N°05 Tabla de dosificación del coagulante inorgánico (CLORURO FÉRRICO)

CLORURO FÉRRICO
(FeCl3)
Turbidez DOSIS
NTU ppm
<250 1
250-350 1.2
350-400 1.3
400-450 1.4
450-500 1.5
500-600 1.6
600-700 1.7
700-800 2.9
800-900 3.2
900-1000 3.3
1000-1100 3.5
1100-1500 4.4
1500-2000 5.4
Fuente: CASTINO S.A.C.

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Tabla N°06 Tabla de dosificación del coagulante orgánico (POLIDADMAC)

COAGULANTE
ORGÁNICO
Turbidez DOSIS
NTU PPM
300 0.050
500 0.060
700 0.063
800 0.065
900 0.067
1000 0.068
1100 0.070
1400 0.080
1700 0.117
2000 0.153
2380 0.200
2900 0.300
3200 0.323
3400 0.338
3800 0.369
4200 0.400
4400 0.500
5000 0.518
6000 0.547
7000 0.576
7800 0.600
Fuente: CASTINO S.A.C

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2 Tabla de dosificación de Floculante
Tabla N°07 Tabla de dosificación de floculante (CHEMLOK 2010)

FLOCULANTE
Turbidez DOSIS
NTU ppm
250 0.035
300 0.044
400 0.065
450 0.074
500 0.086
600 0.11
700 0.13
800 0.15
900 0.17
1000 0.18
1100 0.18
1500 0.21
2000 0.24
2500 0.26
3000 0.29
3500 0.32
4000 0.35
4500 0.38
5000 0.41
5500 0.44
6000 0.47
6500 0.50
7000 0.66
7500 0.84

Fuente: CASTINO S.A.C.

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Tabla N°08 Tabla de dosificación de floculante (CHEMLOK 2010) en las entradas de los floculadores
para turbidez <150 NTU

Floculante
Q V
Dosis
m3/h L/min
800 0.5
900 0.6
1000 0.7
1100 0.7
0.02 ppm
1200 0.8
1300 0.9
1400 0.9
1500 1.0
Fuente: CASTINO S.A.C.

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