UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURÍMAC

FACULTAD DE INGENIERÍAS

ESCUELA ACÁDEMICO PROFESIONAL

DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA: ADICIONES PARA EL CONCRETO

MICROSÍLICE, FIBRAS METÁLICAS

Presentado Por:
 Fermin Flores Ccorisapra.

Docente: Ing. Saúl Chipa Cahuana

ABANCAY –PERÚ
2018
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ÍNDICE

ÍNDICE .............................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................3
MICROSÍLICE EN CONCRETO DE ALTARESISTENCIA ...................................3
CAPÍTULO I ...................................................................................................................5
1.1 OBJETIVOS ................................................................................................... 5
MICROSÍLICE ......................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................6
CAPITULO II ..................................................................................................................6
2 MICROSÍLICE EN CONCRETO DE ALTARESISTENCIA ............................6
2.1. DEFINICION.................................................................................................. 6
2.2. PRODUCCION ............................................................................................... 6
2.3. PROPIEDADES FISICAS ............................................................................... 7
2.4. REACCIÓN CON EL CONCRETO ................................................................ 7
2.5. APLICACIÓN DE LA MICRICOSÍLICE........................................................ 8
2.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE MICROSÌLICE
ENCONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ............................................................. 8
2.7. RELACION AGUA / CEMENTANTES Y MICROSÍLICE .............................. 9
2.8. REGLAMENTACIÓN DEL USO LA MICROSÍLICE ..................................... 9
CAPITULO III ..............................................................................................................11
MARCO TEÓRICO ......................................................................................................11
3 FIBRA METALICA ..............................................................................................11
3.1 DEFINICION................................................................................................ 11
3.2 QUÉ HACEN LAS FIBRAS METÁLICAS EN EL CONCRETO ................... 11
3.3 CÓMO EVALUARLAS ................................................................................. 13
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................14

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INTRODUCCIÓN

MICROSÍLICE EN CONCRETO DE ALTARESISTENCIA

El presente trabajo de investigación tiene el objeto de
realizar un estudio para la obtención de concreto de alta resistencia,
con el uso de aditivo superplastificante y adición mineral microsílice

La rama de la microsílice es muy amplia, debido a esto surgen varios autores con
diferentes definiciones, una definición es: “un polvo muy fino, el cual es obtenido por
decantaciones del humo de chimeneas de altos hornos de aleaciones metálicas de la
industria de la ferro silicón”, el cual nos dice que está compuesto de 90% al 95% de
dióxido de sílice amorfo el cual tiene propiedades puzolánicas, las cuales permiten
reaccionar químicamente con el hidróxido de calcio para formar un gel con un notable
incremento en las propiedades del concreto, el cual hace que mejore la resistencia a la
compresión y durabilidad del mismo.

Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (Sílica Fume) de alta calidad y que
acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento en el
vaciado de la mezcla bajo agua. Sika Fume no contiene cloruros y puede utilizarse en
concretos y morteros en conjunto con un superplastificante para obtener la fluidez
necesaria para la colocación del concreto.

FIBRAS METÁLICAS

El uso de las fibras metálicas como refuerzo del concreto es cada día más. Sus
aplicaciones más comunes van desde el refuerzo de pisos industriales, comerciales y
pistas de aeropuertos, hasta el de lineamientos de túneles y la estabilización de taludes a
través de concreto lanzado por vía húmeda o seca.
Las fibras metálicas ofrecen muchos beneficios al concreto. A 10 años de haberse
comenzado a utilizar este material en nuestro país, un gran número de constructores,
diseñadores, ingenieros, arquitectos y usuarios finales ya incorporan en sus
especificaciones este tipo de refuerzo. Sin embargo, pocos comprenden realmente las
propiedades que las fibras metálicas aportan al concreto.

Las fibras metálicas son cintas discontinuas con dimensiones reducidas, de un tipo de
acero con propiedades particulares. El armado disperso del hormigón con fibras metálicas
mejora considerablemente las propiedades mecánicas del mismo.

El método más menudo se da para el uso de las fibras metálicas en la industria

constructiva es el armado constructivo del hormigón armado habitual.
Este tipo de armado representa un segmento en continuo desarrollo en la industria del
cemento; los ingenieros, arquitectos y contratistas acuden cada vez más al uso de las fibras

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metálicas para asegurar el éxito en los proyectos con aplicaciones en las construcciones
de hormigón.

En las construcciones de envergadura como los edificios de varios niveles, autopistas,

puentes, pistas de aviones, pavimentos, las fibras metálicas se utilizan antes que nada
para:

Aumentar la resistencia a doblado o cizalladura

Aumentar la resistencia a temperaturas altas y reducir las deformaciones por

contracciones, tras el fraguado del hormigón

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CAPÍTULO I
1.1 OBJETIVOS

MICROSÍLICE

 aprender a diseñar concretos de alta resistencia con el uso de aditivos

 Realizar una mezcla económica buscando reducir en ciertos casos la cantidad de
material utilizado que de otra forma sería necesario en cantidades mayores y por
consiguiente de mayor costo. En este caso se utilizó un plastificante, el cual reduce
la cantidad de agua para tener una relación menor de agua – cemento y así
incrementar la resistencia.
 Tener una mayor manejabilidad de la mezcla.
 Apreciar los cambios en las propiedades del concreto, tanto fresco como
endurecido, cuando se agregan aditivos en la preparación de las mezclas.
 Apreciar las propiedades que le confiere al concreto el uso de Microsilice.
 Aprender a dosificar correctamente el Superplastificante y la Microsilice.

FIBRAS METÁLICAS

 Determinar las ventajas del uso de fibras metálicas en pavimentos de concreto

 Encontrar la relación de f’c en diferentes periodos de tiempo con y sin fibra.
 Determinar las distancias entre juntas de contracción en pavimentos de concreto con
hormigón de río, reforzados con fibras metálicas.
 Obtener un diseño de mezcla con hormigón de río para concreto f’c= 210 kg/cm2
reforzados con fibras metálicas.
 Hallar el módulo de rotura (Mr), en las vigas ensayadas a 28 días con concretos con
hormigón de río, reforzados con fibras metálicas.
 Comparar resultados obtenidos en concreto con y sin fibras metálicas.

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MARCO TEÓRICO

CAPITULO II

2 MICROSÍLICE EN CONCRETO DE ALTARESISTENCIA

2.1. DEFINICION

La rama de la micro sílice es muy amplia, debido a esto surgen varios autores con
diferentes definiciones, una definición es: “un polvo muy fino, el cual es obtenido por
decantaciones del humo de chimeneas de altos hornos de aleaciones metálicas de la
industria de la ferro silicón”, el cual nos dice que está compuesto de 90% al 95% de
dióxido de sílice amorfo el cual tiene propiedades puzolánicas, las cuales permiten
reaccionar químicamente con el hidróxido de calcio para formar un gel con un notable
incremento en las propiedades del concreto, el cual hace que mejore la resistencia a la
compresión y durabilidad del mismo.

2.2. PRODUCCION

El micro sílice es un subproducto de la reducción de cuarzo de alta pureza con carbón

mineral, el cual es calentado a 2000 grados centígrados en un horno de arco eléctrico
durante la fabricación de aleaciones de ferro silicio y silicio metálico, siendo la aleación
recogida en el fondo del horno. El cuarzo es calentado conjuntamente con carbón o
madera, empleados para remover el oxígeno. Conforme el cuarzo va reduciendo su
aleación, deja escapar vapores de óxido de silicio. En la parte superior del horno estos
humos se oxidan en contacto con el oxígeno de la atmósfera y se condensan en
microesferas de sílice amorfa.

MICROSILICE

 SIKA FUME

Es un aditivo en polvo compuesto por Micro sílice (Silica Fume) de alta calidad y que
acondicionado a la mezcla de concreto, disminuye el lavado del cemento y puede
utilizarse en concreto en conjunto con un superplastificante para obtener la fluidez
necesaria para la colocación del concreto.

Presenta las siguientes ventajas:

 Disminuye la pérdida de cemento y elementos finos.

 Aumenta la resistencia mecánica.
 Aumenta la impermeabilidad.
 Aumenta la resistencia química.
 Aumenta la adherencia al acero.
 Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesión.

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 Aumenta la cohesión y disminuye la exudación de la mezcla fresca.

 Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
 Aumenta la resistencia a abrasión.

2.3. PROPIEDADES FISICAS

La microsílice presenta varias características comunes; tipo amorfo, diámetro promedio

muy pequeño, alto contenido de sílice, condensación por vapores de óxido de silicio, etc.
A continuación se muestra unas de sus propiedades físicas8.

Color: La microsílice varía de color gris claro a oscuro, dando una lechada de color negro.
Debido a que el SiO2 es incoloro, el color es determinado por los componentes no silicios,
los cuales incluyen el carbón y óxido de hierro. En general al igual que en otros productos
derivados de la calcinación por carbón, cuanto más alto es el contenido de carbón, más
oscuro es el color.

Densidad: la densidad de la microsílice es usualmente reportada como 2.2, sin embargo

este valor puede variar según el productor, un alto contenido de carbón en la microsílice
será reflejada en una menor densidad.

Peso unitario no densificado: el peso unitario suelto de microsílice colectadas de la

producción de metales silíceos y/o aleaciones de ferro silicón es del orden de 130 a 430
kg/m3, un valor promedio de 300 kg/m3 es aceptado. Los silos los cuales pueden contener
una masa dada de cemento portland, puedan contener únicamente el 25% de microsílice.

2.4. REACCIÓN CON EL CONCRETO

La microsílice, debido a su extrema finura además de su contenido de sílice, tiene un

importante papel en las reacciones internas de la pasta de concreto. Su uso se incrementó
en la producción de concretos de alto desempeño en la década de los 80’s y 90’s.

Al ser tan pequeñas las partículas, estas actúan como un filler llenando los espacios vacíos
en la pasta haciendo que el concreto tenga mayores propiedades adherentes, creando
mayor compacidad a la vez que brinda más fluidez a la mezcla. Además ayuda a reducir
la exudación de agua en la superficie y proporciona reducciones significativas en la
permeabilidad del concreto y, al ser menos permeable, incrementa también la durabilidad
del mismo. En cuanto a la resistencia del concreto, se han determinado aumentos
significativos desde 20 a 50%, obteniendo mayores beneficios con el uso de súper
plastificantes. Al hacer uso de éstos los contenidos normales de microsílice varían entre
el 5% y el 15% del peso del cemento.

Si bien es cierto se necesita de aditivos superplastificantes para que la microsílice

reaccione mejor con el cemento, el uso de éstos puede aumentar la tendencia de fisuras

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por contracción plástica, siendo necesario cubrir la superficie expuesta del concreto evitar
perdida de agua por evaporación. Otra de las propiedades que brinda el uso de microsílice
como adición es el incremento de la resistencia al ataque de sulfatos y cloruros, reduce
casi hasta eliminar una probable reacción álcali-sílice. Todo esto se traduce en mayor
durabilidad en los elementos en los cuales se emplee esta adición y que estén sometidos
a climas extremos tales como hielo-deshielo, etc.

2.5. APLICACIÓN DE LA MICRICOSÍLICE

La adición microsílice inicialmente ha comenzado a ser un remplazo del cemento, con el

fin de que aumente la resistencia y disminuya la cantidad de cemento, eso se hace con la
finalidad de construir más estructuras en menos tiempo, optimizando costos.

Es por estos motivos que en la actualidad la aplicación de microsílice a nivel mundial ha

aumentado, siendo esta utilizada en Puentes, altos edificios (rascacielos) o túneles, son
las estructuras que por su ubicación, solicitud de carga y/o altas ataques de agentes
ambientales se construyen con los concretos de altas resistencia; entre las principales
aplicaciones en este tipo de estructuras tenemos:

 En el caso de puentes, incrementa durabilidad, disminuye ataques abrasivos,

permite diseños más ligeros obteniendo longitudes de ensamblaje más
largas, la resistencia a ataques de ambiente marino y mejora la colocación
debido a su rápido incremento de resistencia.
 En caso de edificios mejora la posibilidad de conseguir miembros más
esbeltos, conexiones fáciles y simplicidad constructiva. En ambos casos se
aplica además el requerimiento de esteticidad, es decir una estructura
estéticamente agradable sin dejar de ser funcional.
 Mejora la alta resistencia inicial y el incremento a la resistencia a los ataques
químicos y ambientales, lo cual se traduce en una mayor protección a la
armadura manteniendo así la unión entre acero y el cemento.

2.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE MICROSÌLICE

ENCONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

VENTAJAS

 Posibilidad de disminuir secciones transversales de los elementos

estructurales.
 Rapidez en la construcción.
 Uso eficiente del cemento.
 Uso eficiente de la mano de obra.

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 Su módulo de deformación es más elevado y, por tanto, tienen un menor

acortamiento debido a esfuerzos axiales.
 Disminuye el porcentaje de aire en la mezcla de concreto, aumenta el tiempo
de fraguado inicial y final.
 Aumenta la vida útil de la estructura. El incremento de la resistencia,
resistencia a la flexión y una mayor resistencia ante el ataque de agentes
agresivos externos al mismo.

DESVENTAJAS

 Se requiere personal capacitado para su manejo

 Sensible a las variaciones de las materias primas
 Mayor precio unitario de material.
 Requiere excelentes condiciones de curado.
 Necesidad de utilizar aditivos para mejorar las propiedades de trabajabilidad
de la mezcla para la colocación del concreto en la obra.
 Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño,
perjudicando la calidad del concreto.
 Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo,
protección y control del concreto.

2.7. RELACION AGUA / CEMENTANTES Y MICROSÍLICE

La relación agua / cementantes es el valor característico más importante en la tecnología

del concreto, este valor es el que indica si la mezcla de concreto tendrá una resistencia
elevada o una resistencia baja, ya que relaciones agua /cementantes bajas indican
resistencias elevadas por el contrario relaciones agua/ cementantes altas resistencias bajas
pero una mejor trabajabilidad en la mezcla. Una relación agua / cementantes no solo es
agua y cemento por eso mismo se indica cementantes que pueden ser: microsílice, cenizas
volantes, puzolanas naturales, etc., al colocar estos otros cementantes pude ser que las
relaciones agua / cemento baje pero a su vez se obtenga una mayor resistencia e incluso
disminuir la cantidad de cemento y colocar uno de las adiciones previamente
mencionados.

2.8. REGLAMENTACIÓN DEL USO LA MICROSÍLICE

El uso de la microsílice está normado por el comité 234 de ACI, el cual tiene todas las
especificaciones necesarias para el correcto uso del mismo. La norma ASTM C-1240
también obliga a varios requisitos si se utiliza microsílice en concreto, los cuales dejan
saber:

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 El contenido de dióxido de silicio debe ser como mínimo 85%.

 El contenido de humedad debe ser máximo 3% ya que la microsílice trae consigo
una cierta humedad
 El tamaño máximo debe ser de 45 μm para minimizar los agentes externos que
puedan inmiscuirse en el humo.
 El área específica debe ser 15 m2/g.

Consideraciones:

 Debido al agua que va a aportar la microsílice a la mezcla de concreto, se debe de

tener una dosificación mínima de agua.
 También es importante que haya un poco más de aire dentro del concreto para que
no haya problema alguno a la hora de verter el concreto.
 Se debe usar un agregado de tamaño grande, de 19 mm sería ideal. Además se
debe utilizar la mayor cantidad de agregado grueso posible para reducir el efecto
de encogimiento por secado.
 El concreto con humos de silicio es muy cohesivo y se comporta diferente a como
se comporta el concreto convencional. Para que el concreto sea lo igual de
trabajable se debe obtener un revenimiento de 4 a 5 cm mayor al revenimiento que
se debe obtener en un concreto normal.
 Para obtener la proporción que se debe usar se debe saber a ciencia cierta para qué
es que se quiere utilizar el concreto con los humos. No hay un procedimiento
científico para obtener las proporciones ya que intervienen muchas variables pero
si hay ciertas reglas generales a seguir.
 Se debe obtener las proporciones necesarias para proyectos similares para que el
comportamiento del concreto varíe lo menos posible entre proyectos.
 Si se especifica con base en el desempeño, se deben escoger bien los materiales a
utilizar puesto que estos son los que van a dar el desempeño final a la mezcla.

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CAPITULO III

MARCO TEÓRICO

3 FIBRA METALICA
3.1 DEFINICION

El uso de las fibras metálicas como refuerzo del concreto es cada día más cotidiano Sus
aplicaciones más comunes van desde el refuerzo de pisos industriales, comerciales y
pistas de aeropuertos, hasta el de lineamientos de túneles y la estabilización de taludes a
través de concreto lanzado por vía húmeda o seca.
Las fibras metálicas ofrecen muchos beneficios al concreto. A 10 años de haberse
comenzado a utilizar este material en nuestro país, un gran número de constructores,
diseñadores, ingenieros, arquitectos y usuarios finales ya incorporan en sus
especificaciones este tipo de refuerzo. Sin embargo, pocos comprenden realmente las
propiedades que las fibras metálicas aportan al concreto.

FIBRA METALICA

La fibra metálica está fabricada a partir de banda de acero con bajo contenido de carbono
para el refuerzo de hormigón y otros conglomerados de cemento.

Esta fibra es capaz de mejorar en gran medida las propiedades mecánicas de los
conglomerados de cemento, en particular la durabilidad, el aumento de la resistencia
ultima a la tracción y la fatiga y la ductilidad del hormigón. Producto según la norma EN
14889-1 (G-2) ASTM A 820.

3.2 QUÉ HACEN LAS FIBRAS METÁLICAS EN EL CONCRETO

Ductilidad.

Las fibras metálicas han demostrado incrementos notables del comportamiento dúctil
(flexural toughness) del concreto, que es la capacidad de redistribuir esfuerzos en la masa.
Esta absorción de energía prácticamente ofrece una mayor capacidad de carga al concreto
(fig. 1A y 1B), por lo que en muchos casos el incorporar fibras metálicas permite
disminuir el espesor de los pisos de concreto.
El incremento del comportamiento dúctil del concreto se puede medir a través del método
de prueba normalizado ASTM C 1018 4. Esta prueba consiste en aplicar tres puntos de
esfuerzo a una viga (fig. 2A); la ductilidad o absorción de energía que ofrecen las fibras
metálicas al concreto corresponde al área debajo de la curva carga-deflección; la primera
falla (fig 2B, Punto Pe) corresponde a lo que normalmente se conoce
como módulo de ruptura del concreto, a partir de este punto se calcula el área debajo de

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la curva en distintos intervalos. La realización de esta prueba requiere un deflectómetro

para evaluar la deflección de la viga.

Resistencia a la fatiga.

Gracias a la redistribución de esfuerzos en la masa de concreto que se logra con la

incorporación de fibras metálicas, se observa un incremento significativo a la resistencia
a la fatiga. El concreto reforzado con fibras metálicas asegura resistencia a un mayor
número de repeticiones de carga, de 1.2 a 2 veces más de las que el concreto simple
soporta.

Resistencia al cortante.

Las fibras metálicas brindan resistencia al cortante, que es primordial en la construcción

de pisos, tanto de uso industrial como comercial. Esta ventaja permite prescindir de
elementos como canastillas con pasajuntas en las juntas aserradas o de control. Las fibras
metálicas, gracias a su capacidad de anclaje y resistencia, ofrecen transferencia de carga
a través de las juntas de contracción, primordial cuando van a circular vehículos pesados
o montacargas

Resistencia al impacto.

Las fibras metálicas son el único elemento de refuerzo que brinda al concreto un
incremento de la resistencia al impacto que va de 15 a 100 veces más de lo que el concreto
simple soporta.

3.3 LOS TIPOS DE FIBRA METÁLICA MÁS UTILIZADOS

Las fibras 3 DIM les ofrecen rendimientos de última generación, debido a una
combinación única con un gancho en forma perfecta, un hilo de alta ductilidad y
resistencia a tracción extrema.

Las fibras metálicas corrugadas, utilizadas para el armado disperso del hormigón se
fabrican de alambre de acero estirada en frío, con un contenido bajo de carbón.

Las fibras metálicas para el armado disperso del hormigón se fabrican de alambre de acero
estirada en frío, con un contenido bajo de carbón.
Según los requisitos específicos de su proyecto, diferenciamos:

Fibras metálicas de ganchos

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Fibras metálicas corrugadas

NOTA: Los beneficios mencionados anteriormente se manifiestan en mayor o menor

medida dependiendo del tipo de fibra metálica que se esté evaluando. Las características
físicas y mecánicas de la fibra metálica, anclaje, resistencia a la tensión, dosificación y lo
que la norma ASTM A 820 5 define como aspecto de radio (longitud dividida entre
diámetro equivalente), desempeñan un papel muy importante en los resultados de las
pruebas.

3.4 CÓMO EVALUARLAS

La norma ASTM A 820 se utiliza para clasificar los distintos tipos de fibra metálica que
hay disponibles en el mercado mundial. Dicha norma divide los tipos de fibra metálica de
acuerdo con su procedencia: Tipo I Alambre rolado en frío; Tipo II Lámina de acero; Tipo
III Extracción de fundición; Tipo IV Otros.
Sin embargo, la norma ASTM A 820 es muy limitada para especificar un tipo de fibra
metálica para algún proyecto, pues diferentes fibras metálicas que pertenecen a un mismo
grupo o tipo no ofrecen los mismos resultados en la pruebas ASTM C 1018.

VENTAJAS

• Fácil de dosificar

• Se obtiene una mezcla rápida y perfecta

• Incrementa la resistencia al impacto, fatiga y a la fisuración.

• Hace que el concreto sea mejor bombeable.

• Distribución homogénea de las fibras.

• No afecta los tiempos de fraguado del concreto.

RECOMENDACIONES FIBRA METALICA

Dosificación en Mixer.

• Preparar la mezcla de concreto según procedimiento estándar.

• El concreto debe alcanzar la trabajabilidad de diseño.

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• Inmediatamente se añade las fibras mediante faja transportadora o una colocación

manual.

• Para una mejor distribución de las fibras 65/35 el mixer tiene que girar a máxima
velocidad por 4 a 5 minutos.

RECOMENDACIONES MICROSÍLICE

 Se recomienda dar un vibrado con el combo generoso, ya que la muestra no se puede

varillar , esto por ser muy compacta
 Agregar el agua final, en pequeñas cantidades para controlar más adecuadamente la
manejabilidad del concreto
 No echar demasiada agua ya que el concreto puede llegar a segregarse.
 Probar diseños con otras cantidades de microsilice, por encimas y debajo del 10% que
se utilizó.
 Mezclar el cemento con la microsilice antes de ser echados a la mezcladora.
 Mezclar un poco de agua con el aditivo para este más diluida y actué mejor.

BIBLIOGRAFÍA

 Informe de Concreto De Alta Resistencia – Concreto Con Microsilice tecnología

de concreto II anónimo.
 INFORME de CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON
MICROSILICE FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOLOGIA DE CONCRETO Caceres Callo ,Kevin
Arnaldo Cardenas ,Alejandro

 Universidad Ricardo palma facultad de ingeniería escuela profesional de

ingeniería civil
 http://www.remicsa.com/productos/fibra-metalica/
 http://www.imcyc.com/cyt/agosto03/metalicas.htm
 http://www.fibrometals.ro/es/fibras-metalicas/

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