Fechamento do Molde
Avanço da Unidade de
Injeção
Injeção, Recalque, Inicio
de Resfriamento do Molde
Dosagem e Recuo do
Canhão
Final de Resfriamento do
Molde, Abertura do Molde
Extração da Peça
Parâmetros de Regulagem
Em todas as etapas do ciclo houve uma regulagem de
parâmetros como:
Pressão de Injeção, Recalque e Fechamento;
Velocidade de Injeção;
Tempo de Injeção, Recalque, Resfriamento;
Curso de extração;
Temperatura da matéria prima, molde;
Contrapressão
Ciclo de Injeção:
1º - Fechamento do Molde 2º - Avanço da Unidade de Injeção
3º Pressão de Injeção 4º Pressão de Recalque
5º Inicio do Resfriamento do Molde
6º Dosagem e Recuo do Canhão
7º Final do Resfriamento do Molde 8º Abertura do Molde 9º Extração
da Peça
Processos de Injeção Plástica
Ciclos
Amolecimento do Injeção em alta pressão
material em um cilindro para o interior de um
aquecido molde frio
•
Qualidade
Resfriamento cuidadoso da massa plástica das cavidades do molde,
afim de evitar-se produtos distorcidos ou com tensões internas;
Elaboração de plano de controle de processos, como ficha técnica de
processos de injeção plástica ( parâmetros definidos ), ficha de
controle de qualidade, ficha de manutenção, instrução de trabalho,
selecionar a máquina ideal para o molde, analisar a indicação de
temperatura do material plásticos;
Analise o tipo de produto, máquina, molde, material para try – out
( primeiras peças injetadas );
Qualidade
Gerenciamento visual;
Trabalho em equipe;
Trabalho padronizado;
Processo de melhoria continua;
Programa 5S;
Qualificação e Treinamento;
Solução de problemas
Qualidade
Comunicação;
Motivação;
Prevenção de acidentes de trabalho e doenças
ocupacionais;
Prevenção do meio ambiente;
Satisfação do Colaborador;
Satisfação do Cliente;
Ciclo de Injeção Plástica Simplificado
1 - Dosagem do material plástico granulado no cilindro de
injeção.
TF = A x PM x KM
Pressão Média
300 Kgf/cm2 = fluxo fácil
400 Kgf/cm2 = fluxo médio
500 Kgf/cm2 = fluxo difícil
Seleção da Máquina Injetora Ideal
para o Molde
Sistema de Fechamento
TF = A x PM x KM
Nota: Aumentar em 10 a 15% o valor da força de
fechamento calculada, afim de se obter uma margem de
segurança.
Seleção da Máquina Injetora Ideal
para o Molde
Escolha da Máquina Injetora
O tamanho de uma máquina injetora é definido por
parâmetros fundamentais como:
Peso total do injetado ( peças mais canais );
Área total projetada da peça;
Força de fechamento;
Seleção da Máquina Injetora Ideal
para o Molde
Escolha da Máquina Injetora
Os melhores resultados são obtidos com máquinas, cujo o
peso do injetado corresponda de 30% a 80% da
capacidade da injetora, representada pela capacidade de
plastificação da rosca.
Capacidade abaixo de 30% poderá causar degradação do
polímero fundido, devido ao elevado tempo de resistência
do polímero no cilindro;
Capacidade acima de 80%, o molde poderá abrir-se no
momento da injeção.
Periféricos
Existe também periféricos que podem ser adicionados a
máquinas ou a planta, que aocuparão maior área para a
manufatura de peças. Exemplos:
Geladeira de água ( refrigeração do molde );
Aquecedores de água ( aquecimento do molde );
Sistemas pneumáticos de abastecimento de máquina;
Talhas para troca de molde;
Manipuladores (robôs) para realizar operações de retirada
de peças e colocação de insertos no molde;
Periféricos
Esteiras transportadoras de peças;
Gabaritos (evitar o empenamento de peças após a
moldagem);
Sistema de reciclagem de galhos e aparas, com
abastecimento automático;
Carrinho de troca rápida de molde.
Início de Produção de Máquina
Injetora
Início de Produção de Máquina
Injetora
Instrução de Trabalho
1 – Objetivo
O objetivo desta instrução é descrever a sequências e
cuidados básicos para iniciar a produção
2 – Aplicação
Esta instrução aplica-se ao início de uma máquina injetora
Início de Produção de Máquina
Injetora
3 – Texto
A. Ligar a chave geral da máquina injetora;
B. Ligar o comando para energizar a máquina injetora;
C. Abrir a refrigeração da base do funil e a do trocador de
calor da máquina injetora;
D. Verificar na máquina injetora o funcionamento dos
itens de segurança do operador;
E. Ligar o motor da bomba hidráulica da máquina
injetora;
Início de Produção de Máquina
Injetora
3 – Texto
F. Verificar a ficha técnica de injeção para ajustes dos
parâmetros;
G. Conferir o curso de extração;
H. Conferir o funcionamento do sistema de segurança do
molde;
I. Lubrificar o sistema de extração do molde;
J. Conferir a temperatura real do cilindro de acordo com a
temperatura ajustada;
Início de Produção de Máquina
Injetora
3 – Texto
L. Abrir a tampa de alimentação do cilindro de
plastificação ( base do funil );
M. No comando manual descarregar o cilindro de
plastificação ( remover resíduo );
N. Encostar o bico do cilindro de plastificação na bucha
de injeção do molde;
O. Ainda no manual abrir o molde;
P. Passar para o comando semi-automático e iniciar o
processo de injeção;
Início de Produção de Máquina
Injetora
Q. Descartar as peças produzidas nos primeiros ciclos;
R. Abrir a água de refrigeração do molde;
S. Verificar a qualidade do produto;
T. Passar o comando para o ciclo automático;
U. Conferir se o tempo do ciclo total está de acordo com a
ficha técnica.
Obs. A cada duas horas, conferir com a ficha técnica de
injeção o funcionamento do equipamento.
Término de Produção de Máquina
Injetora
Término de Produção de Máquina
Injetora
1 – Objetivo
O objetivo desta instrução é descrever a sequências e
cuidados para o término ou interrupção da produção
2 – Aplicação
Esta instrução aplica-se ao término ou interrupção da
produção de uma máquina injetora
Término de Produção de Máquina
Injetora
3- Texto
A. Retirar o funil de alimentação do bocal de alimentação
do cilindro de plastificação.
B. Trabalhar com o equipamento no comando automático /
semi-automático até esgotar o material do cilindro de
plastificação.
C. Fechar o registro de refrigeração do molde.
D. Passar o equipamento para o comando manual, recuar
a unidade de injeção.
Término de Produção de Máquina
Injetora
E. Com o auxílio de um pano limpo, limpar as faces do
molde.
F. Aplicar uma camada de protetivo/anticorrosivo nas
faces do molde.
G. No comando manual encostar as faces do molde sem
travar a articulação do sistema de fechamento.
H. Desligar a bomba hidráulica.
I. Desligar a chave geral da máquina.
Término de Produção de Máquina
Injetora
J. Desligar o comando do painel de controle.
L. Fechar o registro do trocador de calor e refrigeração da
base do funil.
Obs. 1 – Nunca interrompa o trabalho da máquina injetora
deixando o cilindro de plastificação carregado de material
para evitar problemas no novo início de produção.
Obs. 2 – Sempre que for fazer manutenção do
equipamento desligar a chave geral.
Manutenção Preventiva
Máquinas Injetoras
Procedimentos simples melhoram o funcionamento,
eficiência e vida de um sistema hidráulico e mecânico pela
simplicidade, muitas vezes passam despercebidos. São
eles :
trocar filtros
manter o óleo, do tipo e viscosidade apropriada, limpo e
no nível certo;
manter sempre apertadas as conexões, a fim de impedir
entradas falsas de ar no sistema, porém, não apertar
exageradamente.
Limpeza, Lubrificação
Controle
Segurança do Trabalho
Máquinas Injetoras
Segurança do Trabalho
Máquinas Injetoras
As seguranças das máquinas são executadas por
dispositivos mecânicos ou elétricos, que previnem
acidentes com os operadores, também tornando a vida útil
da máquina mais elevada.
A segurança em relação ao controle de temperatura do
cilindro, bico de injeção e molde são fundamentais como
se deve dar atenção especial na troca de molde, pois
envolve a manipulação de ferramentas pesadas.
Segurança do Trabalho
Máquinas Injetoras
A decomposição do material por excesso de temperatura,
ou excesso de tempo no cilindro pode provocar sérios
problemas, tais como:
Emissão de gases tóxicos;
Corrosão de partes metálicas da máquina;
Acidentes com o material degradado, que pode ser
espirrado do cilindro de injeção pela formação de injeção
interna;
Segurança do Trabalho
Máquinas Injetoras
A relação Homem/Máquina é muito estudada atualmente
fazendo com que as máquinas injetoras modernas tem
baixo índice de ruído, ergonomia, cores agradáveis,
proteções, transparência nas regulagens do painel, grandes
janelas de visualização. Auxílio gráfico para regulagem e
armazenamento de informações.
Segurança do Trabalho
Máquinas Injetoras
Podemos dividir as áreas de risco de uma máquina injetora
nas seguintes partes:
Riscos Mecânicos;
Risco Elétricos;
Riscos Térmicos;
Riscos Químicos;
Riscos Gerados por Ruído;
Riscos de Queda;
Segurança do Trabalho
Máquinas Injetoras
Sistema de Produção
O sistema de Produção é um conceito organizacional
padronizado, cuja filosofia está baseada na integração dos
empregados com o processo produtivo. O foco principal
do sistema de produção é o empregado que, através da
aplicação de novos métodos, normas e ferramentas de
trabalho padronizados, participa de forma significativa em
seu ambiente de trabalho.
Referências Bibliográficas
SENAI – BA Injeção Plastica. CETIND, 1988
SENAI – SP Injeção Plástica. Mário Amato, 2001
Industrias ROMI S.A
Industria Milacron Plastics Technologies Inc.
Elaboração: Everaldo Mota
Engenheiro Mecânico/Pós-Graduação em
Engenharia de Segurança do Trabalho,
Gestão Ambiental e Técnico em Plásticos
Email: everaldomota@yahoo.com.br