Tesis

CORIMON
PINTURAS
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SIMULACIÓN DEL IMPACTO DE DIFERENTES POLÍTICAS DE

PRODUCCIÓN PARA SATISFACER LA DEMANDA DE PINTURA
(CASO: CORIMON PINTURAS C.A. – PLANTA LATEX)
Tutor Académico: Realizado por:
Ing. Andrés Giménez BRITO V., Ronix G

MONTEJO F., Ivonne K
Bárbula, Abril del 2008

CORIMON
PINTURAS
simulación del impacto de diferentes políticas de producción para

satisfacer la demanda de pintura
(caso: corimon pinturas c.a. – planta latex)
Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad de Carabobo para
optar el título de Ingeniero Industrial
Tutor Académico: Realizado por:
Ing. Andrés Jiménez BRITO V., Ronix G

Bárbula, Abril del 2008

CORIMON
PINTURAS
SIMULACIÓN DEL IMPACTO DE DIFERENTES POLÍTICAS DE PRODUCCIÓN

PARA SATISFACER LA DEMANDA DE PINTURA
(CASO: CORIMON PINTURAS C.A. – PLANTA LATEX)
TUTOR: AUTORES:
Ing. Andrés Giménez BRITO V., Ronix G
AÑO: 2008
RESUMEN
En este Trabajo Especial de Grado se desarrolla una herramienta basada en

un modelo de simulación, usando un software, que permita evaluar el
impacto de diferentes políticas de producción en la satisfacción de la
demanda de pinturas en la empresa Corimon Pinturas C.A. – Planta Látex,
para mejorar el nivel de servicio. Para el desarrollo de la misma se analizaron
los Niveles de Servicio ofrecidos por la empresa, volúmenes de producción, la
demanda de la planta en estudio; por otro lado se estudiaron otras políticas
de producción como alternativa , luego se desarrolló el modelo, que permitirá
comparar la política actual con las propuestas y así conocer la mejor
alternativa de producción que cumpla con los requerimientos de la demanda;
se realizó una prueba piloto para validar el modelo con los datos que se
tienen de las variables usadas en la validación, la cual consistió en correr el
mismo 30 veces, con la finalidad de valores confiables que puedan
compararse mediante un contraste de Hipótesis. Por ultimo se evaluaron las
alternativas mediante indicadores, obteniéndose así un mejor escenario para
llevar a cabo la producción.
Palabras: Alternativas de Producción, Simulación, contraste de hipótesis,

Indicadores.
CORIMON
PINTURAS
CERTIFICADO DE APROBACIÓN
Lo abajo aquí firmante, miembros del jurado designado para estudiar el

Trabajo Especial de Grado titulado: SIMULACIÓN DEL IMPACTO DE
DIFERENTES POLÍTICAS DE PRODUCCIÓN PARA SATISFACER LA
DEMANDA DE PINTURA (CASO: CORIMON PINTURAS C.A – PLANTA
LATE), realizado por los bachilleres Ivonne K. Montejo F., C.I 13321329 y
Roni G. Brito V., C.I 15744300, hacemos constar que hemos revisado y
aprobado dicho trabajo.
Ing. Andrés Jiménez

Presidente
Ing. Teodoro García Ing. Mª Carolina García

Jurado Jurado
CORIMON
PINTURAS TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO
CONTENIDO PAG
ÍNDICE DE TABLAS…………………………………………………………. III
ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………......... IV
RESUMEN…………………………………………………………………….. V
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………… 1
CAPITULO I EL PROBLEMA
1.1 Descripción de la empresa
1.1.2 Reseña Histórica…………………………………………… 4
1.1.3 Generalidades de la Empresa en estudio………………. 5
1.1.4 Descripción del Proceso………………………................ 9
1.2 Descripción del Problema
1.2.1 Planteamiento del Problema……………………………….. 13
1.2.2 Formulación del Problema…………………………………. 17
1.2.3 Formulación de los Objetivos
1.2.3.1 Objetivo General……………………………………. 17
1.2.3.2 Objetivos Específicos………………………………. 17
1.2.4 Justificación de la Investigación…………………………… 18
1.2.5 Alcance……………………………………………………. 20
1.2.6 Limitaciones………………………………………………….. 20
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes………………………………………………………. 21
2.2 Bases Teóricas…………………………………………………….. 24
2.3 Definición de Términos…………………………………………. 42
CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de Investigación………………………………………..……. 46
3.2 Diseño de la Investigación………………………………………. 46
3.3 Población y Muestra……………………………………………… 47
CORIMON
3.4 Fuentes de Recolección de datos……………......................... 54

3.5 Técnicas para el Análisis de la información…………………… 55
3.6 Fases de la Investigación………………………………………... 56
CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

4.1 Descripción de la Situación Actual………………………….… 60
4.1.1 Descripción del Dpto.Planificación……………………….. 60
4.1.2 Política de Producción……………………………….…….. 61
4.1.3 Proceso Productivo.………………………………………… 62
4.1.4 Política de Inventario….……………………………………. 63
4.2 Descripción de los Recursos Utilizados………………………….. 64
4.3 Variables Utilizadas en el Estudio………………………... …….. 65
4.4 Alternativas de producción……………………………………….. 89
CAPÍTULO V EL MODELO
5.1 Software Empleado en el Modelo………………………………… 92
5.1.1 Características Fundamentales…………………………… 92
5.1.2 Arena ®…………………………………………………….. 93
5.2 Supuestos a Considerar…………………………………………... 96
5.3 Diagrama de Flujo del Modelo a Simular………………………… 97
5.4 Desarrollo del Modelo……………………………………………… 99
5.4.1 Diagrama y Explicación de la Situación Actual...…… 113
5.4.2 Diagrama y Explicación de las Alternativas…………….….. 114
5.5 Validación del modelo……………………………………………… 120
5.6 Resultados……………………………………………….. ………… 122
5.7 Verificación del Modelo………………………………………….. . 123
5.7.1 Contraste de Hipótesis del Inventario Total…………… ... 126
5.7.2 Contraste de Hipótesis del Nivel de Servicio……………. 128
5.8 Evaluación de los Modelos simulados…………………………… 131
5.8.1 Criterios de Evaluación…………………………………..… 131
CORIMON
5.8.2 Impacto de los Criterios……………………………….…… 133

5.8.3 Escala de Puntos por Criterios…………………………. 134
5.8.4 Tabla Resumen………………………………………… 144
CONCLUSIONES………………………………………………………........ 146
RECOMENDACIONES……………………………………………….……. 147
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………...… 151
CORIMON
PINTURAS INDICE DE TABLAS
INDICE DE TABLAS
CAPITULO I
1.1 Nivel de Servicio por Planta…………………………………………. 14
1.2 Cantidad de Productos por Planta………………………………….. 15
CAPITULO III
2.1 Porcentaje de Producción de los Productos Clase A……………… 51
2.2 Porcentaje de Producción de los Productos Clase B……………… 52
2.3 Porcentaje de Producción de los Productos Clase C…………..…. 53
2.4 Descripción de la Muestra Seleccionada……………………....…… 54
CAPITULO IV
4.1 Políticas de Inventarios de Producto Terminado………………… 64
4.2 Características de los puestos de trabajo…………………………... 64
4.3 Pronósticos Periodo 2006…………………………………………..… 65
4.4 Demanda Diaria de los Productos en Estudio…………………....... 66
4.5 Datos Aleatorios de la Demanda de P1…………………………..… 67
4.6 Prueba de Racha a los datos de P1…………………………….…... 67
4.7 Prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV P1……………………….… 69
4.8 Datos Aleatorios de la Demanda de P2……………………..……… 70
4.9 Prueba de Racha a los datos P2………………………................… 70
4.10 Prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV P2…………………….… 72
4.11 Datos Aleatorios de la Demanda de P3………………………….… 73
4.12 Prueba de Racha a los datos de P3……………………………….. 73
4.13 Prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV P3…………………….… 75
4.14 Datos Aleatorios de la Demanda de P4…………………………… 76
CORIMON
4.15 Prueba de Racha a los datos de P4 ………………………………. 76

4.16 Prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV P4………………….…… 78
4.17 Datos Aleatorios de la Demanda de P5…………………..…..…… 79
4.18 Prueba de Racha a los datos de P5……………………….………. 79
4.19 Prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV P5………………….…… 81
4.20 Datos Aleatorios de la Demanda de P6…………………………… 82
4.21 Prueba de Racha a los datos de P6 …………………………….…. 82
4.22 Prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV P6……………………….. 84
4.23 Stock promedio de inventario……………………………………..… 85
4.24 Inventario Mínimo…………………................................................... 86
4.25 Tiempos Planificados………………………………………………… 87
4.26 Rutas de Fabricación…………………………………………………. 88
4.27 Nivel de Servicio de los Productos…………………………............ 89
CAPITULO V
5.1 Demanda Diaria por Producto………................................................ 99
5.2 Resultado de la Situación Actual…………………………………... 122
5.3 Resultados de la Alternativa I……………………………….............. 122
5.4 Resultados de la alternativa II………………………………………... 123
5.5 Resultados del Análisis del Inventario Total del Sistema………….. 124
5.6 Resultados del Análisis de Nivel de Servicio del sistema……….. 124
5.7 Resultados del Análisis del Inventario Total del Modelo…………… 125
5.8 Resultados del Análisis del Nivel de Servicio del Modelo…………. 125
5.9 Resultados del Análisis de Normalidad…………………………... 126
5.10 Verificación del Inventario Total…………………………………….. 127
5.11 Comparación de Varianzas….………………………………………. 128
5.12 Verificación del Nivel de servicio…………………………………. 130
5.13 Asignación de puntajes a los criterios……………………………… 133
CORIMON
5.14 Análisis de Causas de la Asignación de los Puntajes por Criterio 134

5.15 Escala de Nivel de Servicio…………………………………………. 135
5.16 Puntaje de las Alternativas el Nivel de Servicio…………………… 136
5.17 Evaluación del Nivel de Servicio……………………………………. 136
5.18 Tiempo de Fabricación Mínimo de los Productos…………………. 138
5.19 Coeficiente de las Alternativas Según el Nivel de Servicio……… 138
5.20 Escala de Puntos del Nivel de Servicio…………………………….. 139
5.21 Evaluación Según la Velocidad de Respuesta…………………….. 139
5.22 Coeficiente de las Alternativas Según el Criterio de
Inventario Total…………………………………………………………. 140
5.23 Escala del Inventario Total……………………………………………. 141
5.24 Evaluación Según la Velocidad de Respuesta…………………….. 141
5.25 Coeficiente de las Alternativas Según el Criterio de
Inventario En Proceso…………………………………………………. 142
5.26 Escala del Inventario en Proceso…………………………………….. 143
5.27 Evaluación Según el Inventario en Proceso……………………… 143
5.28 Resumen de la Evaluación de las Alternativas ……………………. 144
CORIMON
PINTURAS INDICE DE FIGURAS
INDICE DE FIGURAS
CAPITULO I Pág.
1.1 Organigrama General de la Empresa……………………………. 9
1.2 Esquema del Proceso de Producción……………………………. 10
1.3 Niveles de producción por planta en CORIMON PINTURA C.A. 15
CAPITULO II
2.1 Pasos para la Elaboración de un Modelo de simulación………… 31
CAPITULO III
3.1 Cantidad de Productos por Clase en Planta Latex………………. 49
3.2 Porcentaje de Producción por Clase……………………………… 49
CAPITULO IV
4.1Reporte de Stock Out………………………………………………… 62
4.2 Rutas de fabricación de los productos para el Estudio………….. 63
4.3 Histograma de la Demanda de P1…………………………………. 68
4.5 Histograma de la Demanda de P3……………………..…………… 74
4.9 Tiempos planificados de las Ordenes……………………………… 87
CAPITULO V
5.1 Porcentaje de utilización de Arena ®……………………………….. 95
5.2 Diagrama a simular de la Situación Actual………………………… 97
CORIMON
PINTURAS
INDICE DE FIGURAS
5.3 Diagrama del proceso productivo…………………………………… 98

5.4 Nodo de llegada de los Clientes y Variables de Entrada…………. 100
5.5 Niveles de Inventario y Órdenes de Producción………………....... 103
5.6 Asignación de Prioridades al Modelo Actual………………………. 104
5.7 Proceso de Producción (Fabricación del producto)……………… 108
5.8 Proceso de Producción (Llenado del producto)………………….. 109
5.9 Actualización de Inventarios………….. …………………………… 111
5.10 Modelo de la Situación Actual……………………………………. 112
5.11 Diagrama de la Alternativa 1……………………………………… 114
5.12 Diagrama de la alternativa 2……………………………………… 115
5.13 Nodo de cálculo del Ratio Critico………………………………… 117
5.14 Modelo de la Alternativa I (Ratio Critico) ………………………. 118
5.15 Modelo de la alternativa II (FIFO)……………………………….. 119
5.14 Evaluación de las Alternativas según el Nivel de Servicio…….. 137
5.15 Evaluación de las Alternativas según la Velocidad de Respuesta139
5.16 Evaluación de las Alternativas según el Inventario Total………. 140
CORIMON
PINTURAS
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El crecimiento en el mercado a causa de la globalización es un factor

que influye en el sector productivo real, esto hace que las empresas se
enfrenten a un mundo cambiante, dependiendo de la respuesta reflejada en
el comportamiento de la demanda de los productos o servicios que ofrecen.
A medida que pasan los años, las empresas buscan ser más
competitivas en la presentación de sus servicios, para responder en términos
de cantidad, calidad y oportunidad de producción, con el fin de posicionarse
en el mercado global. Es por eso que cada empresa debe responder de
manera ágil y flexible a todos los retos y peticiones del entorno, basándose
en soluciones precisas apoyadas por la tecnología. Para llevar a cabo esto,
se debe tener una visión amplia y abierta en la búsqueda de soluciones
satisfactorias, lo mas completas e integradas posibles y con la mejor relación
costo-desempeño para la empresa.
Un punto clave y fundamental para obtener esta competitividad se

relaciona con la planeación, programación y control de las operaciones para
llevar a cabo la producción, las cuales deben estar totalmente definidas de
forma tal que le genere a la empresa los mínimos costos operacionales y de
posesión posibles.
Establecer ¿Cuál Política de producción?, es una decisión que trae

consigo una situación de riesgo e incertidumbre, lo que compromete la
calidad y el logro de la decisión; esto lo dificulta el hecho de que el
funcionario responsable debe enfrentar la presión que implica la alta
responsabilidad involucrada.
CORIMON
PINTURAS
INTRODUCCIÓN
La simulación es una herramienta, con cuya aplicación se logra

reducir el riesgo y los costos implícitos en tomar una decisión mediante un
mejor uso de los recursos, la disminución del tiempo utilizado y la
minimización de las probabilidades de fracaso. A través del proceso de
diseño de un modelo de un sistema real, y realizando el experimento con él,
se puede entender el comportamiento del sistema, lo cual permite tomar
mejores decisiones. Desde el punto de vista de los programas
Corimon Pinturas C.A. Cuenta con procesos de fabricación para el

desarrollo de las actividades diarias, pero los mismos presentan deficiencias
desde el punto de vista del cumplimiento de los pedidos. Es por ello, que se
propone diseñar un modelo de simulación del proceso de fabricación, que
permita visualizar cual es la alternativa de producción mas adecuada para
obtener un mejor uso de los centros de trabajo para mejorar su velocidad de
respuesta dirigida a la satisfacción de sus clientes.
Esta investigación se desarrollará a través de cinco (5) capítulos

identificados de la siguiente forma:
Capitulo I: El cual incluye la descripción de la Empresa y algunos

aspectos relevantes de ella, Planteamiento del Problema, Justificación del
estudio, los Alcances y Limitaciones del mismo.
Capitulo II: En este se presenta el Marco Teórico de la investigación,

es decir, se toma en cuanta los antecedentes previos y las bases teóricas
usadas en el proyecto.
CORIMON
PINTURAS
INTRODUCCIÓN
Capitulo III: Contiene el Marco Metodológico, es decir, básicamente

se define la naturaleza de la investigación y se describen los pasos a seguir
para llevarla a cabo.
Capitulo IV: Se describe el sistema actual, las variables que lo

definen y se proponen alternativas de producción a modelar.
Capitulo V: Se dará a conocer el software que se empleará, los

supuestos a considerar, se explicará detalladamente la construcción del
modelo, el cual será verificado y validado para que pueda ser considerado
una representación aproximada del sistema en estudio.
A demás se presentará los resultados obtenidos por cada alternativa y

la evaluación de éstos para seleccionar el mejor escenario de producción.
Conclusiones y Recomendaciones.
CORIMON
PINTURAS
CAPITULO I
EL PROBLEMA
CORIMON
PINTURAS
CAPITULO I : EL PROBLEMA
En este segmento se dará a conocer la problemática del sistema en

estudio. Conjuntamente una breve reseña de la empresa CORIMON
PINTURAS, C.A, y sus filiales en donde destacaremos su ubicación,
actividades a la cual se dedica, sus logros y principios; en donde también
hablaremos un poco de su misión, visión, valores, políticas. Luego se expone
lo que se quiere como final del estudio (Objetivo general) y se describen las
fases que van a cumplirse para llegar a ello (Objetivos específicos).
Posteriormente se definen las razones o argumentos que justifican la
realización del estudio (justificación), la característica mediante la cual se
evalúa la propuesta (Alcance) y su complemento (Limitaciones).
I.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
I.1.1 Reseña histórica
En 1949 Hans y Lotar Neuman establecen una empresa llamada

“Montana, Fábrica de Pinturas, C.A.”. Ese mismo año después de iniciar las
operaciones en su casa, se construyo una planta en un galpón ubicada en
los Cortijos de Lourdes. Desde ese mismo momento se inician nuevos retos,
al adaptar las fórmulas a las condiciones del trópico para combatir
condiciones bacteriológicas que atacaban el producto. A los tres años de
existencia, ya ofrecía al mercado cuatro tipos distintos de pintura de gran
aceptación por su excelente calidad, lo cual le valió lograr un acuerdo estable
con la firma, “Eugenio Mendoza” para la distribución exclusiva de
considerables cantidades de pinturas.
En 1951 nace la primera Industria de Pinturas de Venezuela. Con un

reducido grupo de maquinarias y contando con solo seis (06) personas, se
instala una pequeña Fábrica de Pinturas en el barrio Palo Grande de
CORIMON
PINTURAS
CAPITULO I: EL PROBLEMA
Caracas bajo la denominación: C.A. Venezolana de Desarrollo de la Industria

Química, así se establece de este modo la precursora del Ramo de Pinturas
en Venezuela. Años después se hacen los primeros contactos con la
Industria Petrolera, surgiendo de esta forma pedidos de pintura para la
protección y mantenimiento de los campos petroleros, con lo cual se
diversifican aún más la producción.
Hacia 1964, las necesidades de una mayor producción frente a las

exigencias del mercado, obligaron a los directivos de la empresa a pensar en
la construcción de una nueva planta. Tomando en cuenta numerosos
factores se decidió ubicar las nuevas instalaciones en el centro del país,
escogiéndose la ciudad de Charallave en el Estado Miranda.
Tras problemas económicos en agosto de 1994, Productoras Pinco

Pittsburg (PPP) es vendida al Grupo CORIMON. De inmediato
precompetencia objeta a la adquisición y es un año después en agosto de
1995 que se hace efectiva la compra. En Octubre de ese mismo año, PPP
pasa a ser Pinturas Pinco S.A., filial del Grupo CORIMON.
I.1.2 Características Generales
I.1.2.1 Localización
CORIMON PINTURAS C.A. Es una empresa que pertenece al grupo

Corimon, dedicada a la fabricación y comercialización de recubrimientos de
gran aceptación por su excelente calidad. Se encuentra ubicada
geográficamente en la zona industrial El Bosque. Avenida Hans Neumann,
Estado Carabobo.
CORIMON
PINTURAS
I.1.2.2 Mercados
Entre sus áreas de negocio están:
Acabados Arquitectónicos: Este mercado va dirigido a la protección y

decoración de estructuras de concreto y mampostería en general; se
caracteriza por muchos competidores y canales de distribución, amplias
líneas de productos y mercadeo muy competitivo, concentrando el gasto en
la inversión publicitaria. Para CORIMON el sector de pinturas arquitectónicas
constituye el mayor mercado tanto en volumen como en bolívares.
Mantenimiento Industrial y Marino: Estos productos van dirigidos al

mantenimiento de estructuras, equipos y materiales para la industria en
general.
Reacabados para la Industria Automotriz: Este sector se caracteriza por

productos de alta calidad, dirigidos al acabado de vehículos post-
ensamblados.
Revestimiento para Madera: Estos productos van dirigidos a la población

en general para ser utilizados en la decoración de cualquier estructura de
madera. Es un mercado con muchas oportunidades de crecimiento
Acabados de Equipos Originales: Este sector se caracteriza por los

requerimientos de avanzada tecnología, altos niveles en los servicios
ofrecidos a los clientes y una excelente calidad de los productos, dirigidos al
acabado de vehículos y equipos originales en fábrica.
CORIMON
PINTURAS
1.1.2.3 Productos
La empresa posee una amplia gama de productos en su

portafolio, aproximadamente produce 1400 productos, entre los
que se encuentran:
Pinturas Arquitectónicas
Pinturas Industriales
Pintura Automotrices
Pinturas para Madera
1.1.2.4 Misión
Ser el producto preferido de todo aquel que tenga necesidades de

pintura. Para ello debemos lograr un crecimiento sostenido y rentable
mediante la oferta que el mercado requiera con la mejor relación precio –
valor.
1.1.2.5 Visión
Ser líderes en el mercado venezolano de pinturas de la más alta

calidad y ser la mayor red de distribución de productos para el hogar en el
mercado regional andino, ofreciendo el más alto beneficio a nuestros
accionistas, empleados, clientes, proveedores y a la comunidad donde
participamos.
CORIMON
PINTURAS
1.1.2.6 Valores
En Corimon Pinturas C.A, conformamos un equipo de gente de

calidad, dinámica, inteligente, flexible ante los cambios, con alta motivación al
logro, dispuesta a asumir retos y empeñadas en:
 Ser responsable con nuestros productos y con la comunidad.

 Mantener vigentes altas exigencias de ética, respeto y
profesionalismo.
 Disponer de tecnología de punta en sintonía con las exigencias del
mercado.
 Ser responsable socialmente con nuestro ambiente y nuestra
comunidad.
 Cumplir cabalmente con las leyes y normas que regulan la
actividad económica de nuestro país.
 Reflejar con acciones la lealtad y compromiso de nuestros
accionistas, trabajadores, clientes y proveedores.
 Competir en una economía globalizada, considerando el impacto
de la internacionalización de la economía sobre el mercado de
nuestros productos.
1.1.2.7 Políticas
Fabricar productos de excelente calidad manteniendo las exigencias

del mercado, a su vez conservar y cuidar el ambiente.
Nuestro compromiso es deleitar permanentemente a nuestros clientes,

trabajadores, accionistas, suplidores y a la comunidad.
CORIMON
PINTURAS
1.1.2.8 Organigrama General de la Empresa
Figura 1.1 Organigrama General de la Empresa
PRESIDENTE DE CORIMON
Mauricio Gomez Sigala
VICE-PRESIDENTE DE MANUFACTURA VICE-PRESIDENTE DE ADMINISTRACION VICE-PRESIDENTE DE MERCADEO Y VENTAS

Santos Cohen Y FINANZAS Roberto Alvarado
M. Nuñes
GERENTE DE RECURSOS HUMANOS GERENTE DE ADMINISTRACION GERENTENACIONAL DE VENTAS GERENTE DE MERCADEO

GERENTE DE ASEGURAMIENTO Giuseppe Lanzara Carlos Nicolopulo J.G. Fariñas Gisela Aguirre
DE LA CLIDAD
F. Navas
GERENTE DE TECNOLOGIA Y GERENTE DE OPERACIONES GERENTE DE TECNOLOGIA GERENTE DE TECNOLOGIA Y GERENTE DE COMPRAS
NEGOCIOS REAC / OEM / MAT José Brito MIN / MAD /ARQ NEGOCIOS MIN Maricarmen de Rodrigo
E. Figuera M. Miranda G. Boss
Fuente: Dpto. Planificación de la Producción-Corimon Pinturas C.A
I.1.3 Proceso de Producción
En la Planta Látex de Corimon Pinturas C.A., se fabrican pinturas a

base de agua. Constituido por un conjunto de operaciones, inspecciones,
transportes y almacenajes. Los equipos y procesos empleados en el proceso
de producción dependen del producto a elaborar.
CORIMON
PINTURAS
Figura 1.2 Esquema del Proceso de producción
TERMINACIÓN CONTROL DE CALIDAD
DISPERSIÓN ENVASADO
MATERIA PRIMA ALMACENAMIENTO

TO
DESPACHO
Fuente: Dpto. Planificación de la Producción.- Corimon Pinturas C.A

CORIMON
PINTURAS
Etapa de pesaje: El proceso comienza con el pesaje de las materias primas

según las cantidades indicadas por medio de balanzas. Seguidamente se
describen las etapas posteriores necesarias para la elaboración del producto:
Etapa de Dispersión: En esta etapa las materias prima líquidas y sólidas

son vaciadas en grandes tanques provistos de agitadores de aspas, para ser
mezcladas hasta formar una pasta homogénea, cuyas características físicas
y químicas corresponden a la fórmula de preparación.
Etapa de Terminación: En esta parte del proceso se estabiliza la mezcla (ya

dispersada) agregando resinas y solventes o agua según el caso, hasta
alcanzar la viscosidad y demás características finales requeridas en el
producto.
Etapa de Control de Calidad: Una vez culminada la terminación del

producto, se deben analizar las especificaciones y propiedades del mismo,
comparando éste con la fórmula original. Después de realizar los análisis
correspondientes, el producto recibe su aprobación final.
Etapa de Ajustes: En esta sección se realizan los ajustes necesarios de

color y viscosidad, para llevar el producto a las condiciones requeridas de
control de calidad
Etapa de Preparación: En esta etapa del proceso se ejecutan todas las

operaciones requeridas para el envasado del producto. Cabe destacar que
para poder pasar a la etapa de llenado, se deben contar con las condiciones
optimas para el desarrollo de la misma.
CORIMON
PINTURAS
Etapa de Llenado: Culminada la preparación, se procede al vaciado de la

mezcla en los envases. Las operaciones en la etapa de llenado dependen de
la presentación final del producto a envasar, es decir, cada una de éstas
tiene una ruta diferente; además, pueden realizarse automáticamente o
manualmente, dependiendo de las especificaciones del producto o del
tamaño del lote a envasar. En esta etapa debe ser controlado el peso y
volumen de los envases, para garantizar la cantidad exacta del producto.
Etapa de Empaquetado: En esta fase se embalan los distintos tipos de

productos para luego ser llevados al almacén temporal de producto
terminado. Dependiendo de la presentación del producto, se embala en cajas
o en el equipo termoencogibles que los empaqueta en plástico.
Etapa de Almacenamiento: Se realiza una vez que se ha empaquetado el

producto y efectuado el chequeo de producción. El producto terminado es
llevado al almacén central para colocarse en estantes especiales,
previamente identificados, a objeto de su rápida ubicación para la
distribución final.
CORIMON
PINTURAS
II.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
I.2.1 Planteamiento del Problema
Actualmente el mundo empresarial dirige sus objetivos a la

búsqueda de mejoras continuas que puedan adaptarse a sus
sistemas productivos, con el propósito de implementarlas para
mejorar la productividad y la competitividad en un mercado
continuamente cambiante e influenciado por la globalización.
Este entorno exige, que las empresas requieran de procesos

operativos robustos capaces de adaptarse a fluctuaciones de la demanda y
de otros factores que afecten la satisfacción de los clientes.
Es por eso, que dentro del Sistema de Gestión de Operaciones, la

planificación de la producción es unas de las actividades más delicadas que
se tiene que cumplir en la empresa, pues es la que prevee oportunamente
las necesidades de producción y en base a ello, es la que determina los
recursos que habrá que conseguir. Las organizaciones que no cuenten con
un eficiente sistema de gestión en sus operaciones se verán limitadas en el
buen desempeño de sus acciones productivas.
En relación a todo lo antes expuesto, Corimon Pinturas C.A a pesar de

ocupar un puesto importante entre los grupos empresariales más fuertes de
Venezuela no puede escaparse del acelerado mundo cambiante, por ser una
empresa perteneciente a la industria de la pintura y recubrimientos, donde la
producción es muy variable presentando altos y bajos dependiendo de la
temporada del año, razón por la cual el Departamento de Planificación
requiere de flexibilidad en su gestión para adaptarse a los continuos cambios.
CORIMON
PINTURAS
Ésta variabilidad ha ocasionado que los pedidos frecuentemente no

puedan ser atendidos en su totalidad, es decir los productos están cayendo
en escasez (stock out). En la tabla 1.1 se presentan el porcentaje de nivel de
servicio por cada planta, obtenidos a partir de reportes de Stock out durante
el año 2007. (Ver apéndice A)
Tabla 1.1 Nivel de Servicio por Planta
Nivel de Servicio %
Planta
Demostrado Producción
Industrial 84% 25
Automotriz 88% 1
Latex 79% 69
Solvente 80% 5
Promedio General 80,39%
Fuente: Dpto. Planificación de la Producción-Corimon Pinturas
Es importante destacar que Látex a pesar de ser la segunda con

mayor cantidad de productos (Ver tabla 1.2), es la planta de mayor volumen
de producción y a pesar de ello es la que posee menor nivel de servicio
demostrado 79 %. En la figura 1.3 (Ver apéndice B) se puede apreciar el
porcentaje de producción para cada una de las plantas seleccionadas,
observándose que un 69 % de la producción de la empresa proviene de la
planta latex.
CORIMON
PINTURAS
Tabla 1.2 Cantidad de Productos por Planta
Plantas Cant. de Productos

Automotriz 38
Latex 405
Solvente 38
Industrial 606
Total 1087
Fuente: Dpto. Planificación de la Producción-Corimon Pinturas C.A
Figura 1.3 Niveles de producción por planta en CORIMON PINTURA C.A.
% de Produccion por Planta

Automotriz
Solvente 1%
5%
Industrial
Latex
25%
Industrial
Solvente
Automotriz
Latex
69%
Fuente: Salida de Excel.
Mantener un volumen de producción de 69% del total anual de la

empresa y manejar un total de 400 productos aproximadamente, ocasiona
que en repetidas oportunidades se deban tomar decisiones sobre cual
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producto debe fabricarse. Es por ello, la importancia que tiene la

implementación de políticas adecuadas de producción en ésta planta, para
tener una guía en las decisiones a tomar en determinadas situaciones.
Además es vital mejorar el nivel de servicio demostrado, ya que de

continuar está situación, se puede afectar el grado de satisfacción de los
clientes de la empresa, por lo tanto es necesario revisar las políticas de
producción existentes para evaluar las posibles mejoras que se pudieran
implantar en los procesos de fabricación de la planta
Formular una política de producción, llevarla a cabo y tener un control

adecuado de todos los elementos que la conforman, resulta generalmente
difícil, debido a los elevados costos involucrados en las pruebas, el tiempo
utilizado en la decisión y el riesgo al éxito.
Por esta razón, la simulación es una herramienta tecnológica usada

para la toma de decisiones, que permite emular y comprender el
comportamiento de sistemas reales, sin incurrir en altos costos y perdida de
tiempo en la decisión.
Ante ésta situación, se ha planteado la necesidad de desarrollar un

modelo de simulación, capaz de adaptarse a las variaciones que puedan
ocurrir en el entorno, que a su vez permita evaluar rápidamente diferentes
escenarios de producción, sin necesidad de hacerlo en el sistema real y a un
menor costo. Para construcción de este modelo, se hará uso del software de
simulación
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I.2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿De qué forma se pueden plantear y evaluar diferentes maneras de

producir para llevar a cabo el cumplimiento del plan de producción ante
un determinado patrón de demanda?
I.2.3 FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS
I.2.3.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar una herramienta basada en un modelo de simulación,

usando un software, que permita evaluar el impacto de diferentes políticas
de producción en la satisfacción de la demanda de pinturas en la empresa
Corimon Pinturas C.A. – Planta Látex, para mejorar el nivel de servicio.
I.2.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Analizar los niveles de servicio ofrecidos por la empresa,

volúmenes de producción y número de productos para identificar y
seleccionar la planta con mayor situación crítica.
2. Analizar la demanda de los diversos productos elaborados en la

planta elegida en el cometido anterior y evaluar cual de éstos son
los más demandados, para ser tomados en cuenta en el modelo
de simulación.
3. Analizar la política actual de producción de la planta en estudio y

proponer otras alternativas, para ser utilizadas en el modelo.
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4. Desarrollar, validar y verificar los modelos de simulación que

planteen diferentes escenarios o alternativas de producción para
satisfacer los requerimientos de la demanda.
5. Simular y evaluar los diferentes escenarios para obtener la mejor

alternativa de producción para llevar a cabo el cumplimiento del
plan maestro en la empresa Corimon Pinturas.
I.2.4 JUSTIFICACIÓN
La investigación a realizar tiene como finalidad, determinar la mejor

manera de producir para satisfacer la demanda de pinturas. Para ello se
desarrollará un modelo de simulación que permita predecir el
comportamiento del sistema ante cada alternativa de producción para
facilitar la toma de decisiones.
El impacto de la insatisfacción de la demanda en esta planta la

representa el 69% de la producción, es crucial para los resultados
económicos de la empresa. Por ésta razón la toma de dediciones requiere
obtener soluciones a las siguientes interrogantes.
 Si la demanda varía ¿Cuál sería la política de producción que se

ajusta adecuadamente ante ésta variación?
 ¿Cuál será el nivel de servicio prestado por la empresa?
 ¿Cómo se verá afectada la velocidad de respuesta ante estas

variaciones?
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Implementar un modelo de simulación va a facilitar a la gerencia la

reducción de la incertidumbre en el proceso de toma de decisiones, donde
podrán utilizarlo para realizar experimentos que de otra forma no se podrían
realizar, con el propósito de visualizar los diferentes escenarios y poder
decidir sobre las políticas mas conveniente en un momento determinado;
además permite llevar a cabo análisis macros de situaciones reales que de
otra manera sería difícil de observar.
Esta investigación aportará a la empresa un diagnóstico real del sistema

actual de producción y de otras políticas para satisfacer su demanda al
desarrollar una herramienta, que mejore el nivel de servicio al cliente y
alcance el mínimo costo de inversión, capaz de adaptarse a los frecuentes
cambios del entorno y a las diversas estrategias que la empresa desee
emplear para satisfacer a sus clientes. Además servirá como guía para ser
aplicado en todas las plantas de Corimon Pinturas C.A constituyendo las
bases para la consolidación de una empresa productiva capaz de lograr sus
objetivos.
Una vez construido el modelo de simulación, se podrán realizar

modificaciones futuras de demandas con el fin de obtener el mismo resultado
(el mejor escenario de producción). Es decir, dicho modelo va a ser
adaptable a situaciones que se presenten a través del tiempo; también
servirá como guía para diferentes investigadores, ya que la simulación es
aplicable en diversas y numerosas áreas, con el propósito de realizar
hallazgos que hagan posible una correcta focalización de los sistemas a
estudiar y de los procedimientos que se lleven a cabo.
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I.2.5 ALCANCE
El Trabajo Especial de Grado se realizará en las instalaciones de

CORIMON PINTURAS C.A, donde se desarrollará un modelo de simulación
que permita evaluar el impacto que tienen diferentes maneras de producir a
la hora de reponer los niveles de inventarios, seleccionando el mejor
escenario para satisfacer los requerimientos fluctuantes de la demanda de
pinturas fabricadas en planta látex y por ende las exigencias de los cliente.
Se utilizará el software de simulación para construir el modelo.
I.2.6 LIMITACIONES
En cuanto a las limitaciones que se presentan para la realización de

este trabajo, se destacan:
 El modelo se desarrollará con una política de inventario de la

planta; si se quiere ver otra política de inventario bastaría con
cambiar en el modelo de simulación los valores correspondientes a
ese rubro.
 El acceso restringido de algunas rutas en el sistema de integración

de operaciones para la recolección de la data.
 La poca disponibilidad del equipo de trabajo, específicamente la

computadora con la licencia de arena en el laboratorio de la
Escuela de Ingeniería Industrial y el horario bajo el cual opera el
mismo.
CORIMON
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CAPITULO II
MARCO TEORICO
CORIMON
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CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
Luego de haber descrito el planteamiento del problema y precisados

los objetivos que representan las etapas que deben cumplirse durante la
investigación, se establecen los aspectos teóricos que conforman las bases
de sustentación del estudio y se muestran otras investigaciones realizadas
por diferentes autores (antecedentes) que servirán de guía para el desarrollo
del mismo.
II.1 ANTECEDENTES
A través de este estudio y de la indagación del tema en gestión, es

necesario consultar fuentes de información que se relacionen con el presente
y que provengan de otros investigadores con el fin de ser tomados en
consideración, para realizar un enfoque que pueda guiar la investigación en
búsqueda de resultados que sirvan de base para dar solución a la
problemática estudiada para desarrollo de esta propuesta. Dentro de las
consultas realizadas se pudo citar los siguientes trabajos:
1. CORONEL y OROZCO (2006), en su trabajo especial de grado en la

Universidad de Carabobo, titulado “Diseño de un modelo de
simulación para determinar el numero de secciones que se deben
ofertar por materia en un semestre”, cuyo objetivo general es
diseñar un modelo de simulación que permita conocer el número de
secciones que se necesitan de cada una de las asignaturas del
pensun de la Escuela de Ingeniería Industrial, a fin de cubrir la
demanda de estudiantes de cada semestre y que sirva como
instrumento de planificación y control de los recursos que intervienen
en el proceso, permitiendo ordenar todas las actividades.
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La relación de esta investigación con el presente trabajo radica en

el hecho de usar el mismo software de simulación ARENA para lograr
la satisfacción de la demanda y obtener una mejora en la planificación
y control de los recursos que intervienen en el proceso.
2. CARRANO (2001), llevo a cabo en su trabajo especial de grado en la

Universidad de Carabobo, titulado “Sistema de Gestión Logística
basado en Indicadores para un área de suministros en una
Empresa azucarera”, Se enfoca en la evaluación del proceso con el
fin de proporcionar información necesaria y oportuna para desarrollar
mejoras basadas en el análisis de los objetivos, tomar correctivos
cuando sea necesario y facilitar a la gerencia, la información sobre su
actuación.
Por medio de este trabajo de investigación se obtuvo

información sobre el Control de Gestión basado en indicadores,
demostrando la importancia que poseen estos para evaluar los
diferentes escenarios en una empresa.
3. OCHOA, ROJAS y BARRERA, Trabajo Especial de Grado del

Universidad del Atlántico (Colombia) titulado “Diseño de un Modelo
de Simulación de Inventarios En El Centro de Reparación de
componentes de la Empresa General de Equipos de Colombia
S.A.”, cuyo objetivo principal se centra en el diseño de un modelo de
simulación de inventarios empleando el Software Arena 5.0 que
permite mejorar las condiciones actuales estableciendo las
cantidades a almacenar, minimizando los costos totales.
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Este trabajo sirve de apoyo, debido a que se usa el software

Arena para el logro de sus objetivos, ayudando a comprender un poco
más acerca de la utilización de sus módulos de proceso.
4. FERNANDEZ Y MARTINEZ (2007), en su trabajo especial de Grado

en la Universidad, titulado “Determinación del número de unidades
de trasporte necesarias para cubrir la demanda de estudiantes de
la ruta centro-uc y uc-centro de la Universidad de
Carabobo“.,cuyo trabajo está enfocado en la mejora del nivel se
servicio prestado a los estudiantes que utilizan las unidades de
transportes cuya ruta es centro-uc y viceversa.
Esta investigación sirve como guía para el análisis de las variables

de entrada y salidas del sistema a modelar.
5. CALA y JIMÉNEZ (2006), llevaron a cabo un trabajo especial de

grado en la Universidad de Carabobo, titulado “Diseño de un
Simulador para el Área de Pintura de una Empresa Ensambladora
Automotriz (Caso: General Motors de Venezuela C.A.), cuyo
objetivo principal fue diseñar un programa para visualizar el proceso
de pintado de unidades de todas las estaciones del Departamento de
Pintura, a través de un modelo de simulación, por otro lado que dicho
simulador cumpla con los requerimientos (de producción) reales y
actuales de la empresa, tomando en cuenta aspectos tecnológicos,
económicos y teóricos para el diseño del modelo.
Este trabajo servirá como modelo de referencia al marco teórico

y como guía para el desarrollo del modelo de simulación.
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II.2 BASES TEÓRICAS
A continuación se presentan las bases teóricas permiten fundamentar los

conceptos a partir de los cuales se construirá todo el Trabajo de Grado:
II.2.1 Planificación y control a corto plazo
Las actividades de planificación y control están encaminadas a

programar, controlar y evaluar las operaciones de producción a muy corto
plazo, para lograr el cumplimiento del Plan Maestro de la Producción con la
capacidad disponible y con la mayor eficiencia posible. Estas actividades se
pueden agrupar en seis funciones básicas: (Machuca 1994)
 Evaluación y control de los pedidos a fabricar del plan de materiales o

del Plan Maestro de la Producción, estableciendo los pedidos que se
han de emitir en cada momento y elaborando la información para su
emisión.
 Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a desarrollar,

asignando los pedidos a los centros de trabajo y ordenándolos
después, obteniendo el programa de operaciones.
 Rastrear la evolución de los pedidos en curso a través de los centros

de trabajo, estableciendo la situación de los mismos al final de cada
jornada y determinando la cantidad de artículos después de cada
operación, tanto en buen estado como defectuosos.
 Controlar el desarrollo de operaciones en los centros de trabajo,

estableciendo los tiempos empleados y los tiempos desperdiciados.
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 Proporcionar retroalimentación al sistema de planificación y control de

la capacidad y también a los niveles superiores.
Existen dos metas que resumen los criterios de muchas compañías: nivel
de servicio (ligado al cumplimiento del Plan Maestro de Producción) y costes
mínimos (relacionado con la obtención de la mayor eficiencia).
II.2.2 Programación
Es determinar qué operaciones se van a realizar sobre los distintos

pedidos, durante cada momento del horizonte de planificación, en cada
centro de trabajo, de forma que, con la capacidad disponible en cada uno de
ellos, se cumplan las fechas de entrega planificadas, empleando el menor
volumen de recursos e inventario posible.
Toda empresa u organización debe tener en cuenta cinco (5) aspectos

fundamentales que intervienen en el proceso de programación en detalle del
trabajo:
 El tipo de producción que sigue la Empresa.
 La capacidad laboral y la capacidad instalada.
 El numero de trabajos a ser procesados y los criterios para programar.
 La presentación de alternativas para programar.
 Manejo de las prioridades. (Machuca, 1994)

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II.2.3 Reglas de Prioridades
Permiten seleccionar el próximo trabajo a realizar en un CT cuando éste

esta próximo a quedarse libre. La secuencia de paso se determina para cada
máquina por separado, y solo se consideran los pedidos que están
esperando a ser procesados en ella.
Las reglas de prioridad tienen la ventaja de ser sumamente operativas

sobre todo cuando los pedidos son muchos y de corta duración. (Machuca,
1994).
 Operación más corta (OMC), se elige como próximo trabajo a realizar

en un CT, aquel cuya operación en dicho CT tarde menos en
realizarse.
 Operación más larga (OML), donde el próximo trabajo a realizar en un

CT será aquel cuya operación en dicho centro tarde más en realizarse.
Los trabajos más largos con los más grandes y más importantes, por
lo tanto, deben ser los primeros en realizarse.
 Trabajo mas corto (TMC), similar a OMC, con la diferencia de que aquí
se selecciona el trabajo al que le reste el menor tiempo de proceso
(preparación y ejecución) considerando el conjunto de sus
operaciones, y pretende terminar el mayor número posible de trabajos
por unidad de tiempo.
 Trabajo mas largo (TML), similar a OML, pero tomando ahora aquel
trabajo que tenga mayor tiempo de proceso restante.
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 Menor tiempo restante (MTR), ejecuta primero aquel pedido el que le

quede menos tiempo hasta su fecha de entrega planificada.
 Menor ratio crítico (MRC), definido como tiempo restante / trabajo

restante.
 Menor fecha de entrega (MFE), se realiza en primer lugar aquel

pedido cuya fecha de entrega está más próxima, cualquiera que sea el
tiempo de proceso que le reste.
 Menor tiempo de holgura (MTH), se trata de realizar primero aquel

trabajo con menor tiempo de holgura, siendo esta la diferencia entre el
tiempo que falta hasta la fecha de entrega y el tiempo de proceso
restante.
 Menor tiempo de holgura por operación restante (MTHOR), es una

variación de la anterior, en el que la holgura se relaciona además con
el número de operaciones que le restan al pedido para ser terminado.
La idea es seleccionar antes el trabajo de menor holgura se le añade
la consideración del número de operaciones restantes.
II.2.4 Simulación de Sistemas
Es el desarrollo de un modelo lógico matemático de un sistema, de tal

forma que se tiene una imitación de la operación de un proceso de la vida
real o de un sistema a través del tiempo. La simulación involucra la
generación de una historia artificial de un sistema, la observación de esta
historia mediante la manipulación experimental, nos ayuda a inferir las
características operacionales de tal sistema. (Banks, 1996).
CORIMON
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Es una ciencia de la Investigación de Operaciones que permite estudiar

los sistemas y los problemas analizándolos experimentalmente, de forma
equivalente a la actividad que se realiza en un laboratorio (Carvajal, s/f).
Es el proceso de diseñar y desarrollar un modelo de un sistema o proceso

real y conducir experimentos con el propósito de entender el comportamiento
del sistema o evaluar varias estrategias (dentro de límites impuestos por un
criterio o conjunto de criterios) para la operación del sistema (Shannom,
1998).
II.2.5 Fundamentos de la Simulación
Los fundamentos de la simulación según (Ariza y otros, 2003) son:
Entidad: Puede ser un objeto o persona que se mueve a través de un

sistema y que causa cambios en las variables de respuesta
Recurso: Es un elemento estacionario que puede ser ocupado por una

entidad. Los recursos se emplean cuando se requiere representar
actividades claves del sistema que restringen el flujo de entidades.
Atributo: Es una característica propia de cada entidad. En arena se pueden

definir tantos atributos como lo que requiera el usuario para el modelamiento
del sistema en estudio.
Variables: Representan características del sistema; son de carácter global,

es decir, su valor es el mismo en cualquier parte del modelo. Las variables
puede ser predeterminadas por el programa o definidas por el usuario; se
definen con un nombre.
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Sistema: Es un conjunto de componentes interrelacionados que, en una

forma organizada, recibe entradas, las `procesa y emite salidas para obtener
una meta común.
Modelo: Es una representación de la realidad que se desarrolla con el

propósito de estudiarla. En la mayoría de los análisis no es necesario
considerar todos los detalles; de tal manera, el modelo no sólo es un sustituto
de la realidad, sino también una simplificación de ella.
Evento: Es la ocurrencia que cambia el estado del sistema.
II.2.6 Pasos para realizar un estudio de Simulación.
Existen una serie de pasos que actúan de una manera secuencial e

interactiva, tal como se muestra en la figura 2.1, los cuales definen el estudio
en el sistema de simulación.
 Formulación del Problema. En esta etapa se define el problema que

se pretende estudiar y se plantean los objetivos.
 Análisis de las Entradas: Es la identificación de los datos que el

modelo requiere y la reducción de estos a una forma adecuada.
 Construcción del Modelo: Es construcción del modelo partiendo del

modelo conceptual y los datos, con el propósito de entender, explicar
o mejorar un sistema.
 Verificación y Validación del Modelo: es el proceso que tiene como

objetivo determinar la habilidad que tiene un modelo para representar
CORIMON
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la realidad. La validación se lleva a cabo mediante la comparación

estadística de los resultados del modelo y los resultados reales.
 Análisis de las Salidas: Es la interpretación de las salidas del

modelo, dichas salidas del modelo de simulación se consideran
muestras, la cual debe ser representativa de acuerdo al
comportamiento del sistema.
 Implementación de la Solución: Consiste en analizar los resultados

de la simulación, con la finalidad de detectar problemas y en
recomendar mejoras o soluciones.
CORIMON
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Figura 2.1 Pasos para la elaboración de un modelo de simulación
Formulación del
Problema
Análisis de las
entradas
Construcción del
Modelo
Verificación y
Validación del
Modelo
Análisis de las
salidas
Implementación
de la solución
Fuente: Kelton y Sadoswski
II.2.9 Ventajas y Desventajas de la Simulación
Dentro de las ventajas y desventajas que tiene la Simulación de

Sistemas, se citan aquellas que mencionan: (Kelton y Sadoswski, 2002)
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2.9.1 Ventajas
 La simulación permite estimar el desempeño de un sistema existente

bajo un conjunto proyectado de condiciones de operación.
 No es necesario interrumpir las operaciones de la compañía.
 Proporciona un método más simple de solución cuando los

procedimientos matemáticos son complejos y difíciles.
 Facilita un control total sobre el tiempo, debido a que un fenómeno se

puede acelerar.
 Auxilia el proceso de innovación ya que permite al experimentador

observar y jugar con el sistema.
 Una vez construido el modelo se puede modificar de una manera

rápida con el fin de analizar diferentes políticas o escenario. Permite
análisis de sensibilidad.
 Generalmente es más económico mejorar el sistema vía simulación

que hacerlo en el sistema real.
 Es mucho más sencillo visualizar y comprender los métodos de

simulación que los métodos puramente analíticos. Da un
entendimiento profundo del sistema.
Los métodos analíticos se desarrollan casi siempre relativamente

sencillos donde suele hacerse un gran número de suposiciones
CORIMON
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simplificaciones, mientras que en los métodos de simulación es

posible analizar sistemas de mayor complejidad o con menor detalle.
En algunos casos, la simulación es el único medio para lograr una

solución.
Según Averill (S/F) expresa que “la mayor ventaja de usar simulación en
un sistema de fabricación es que permite una visión abierta del efecto de un
cambio local en el sistema de fabricación. Si un cambio se hace a una
estación de trabajo en particular, su impacto en el funcionamiento de esta
estación puede ser predecida”.
2.9.2 Desventajas
 Los modelos de simulación en una computadora son costosos y

requieren mucho tiempo para desarrollarse y validarse.
 Se requiere gran cantidad de corridas computacionales para

encontrara soluciones, lo cual representa altos costos.
 Es difícil aceptar los modelos de simulación y difícil de vender
 Los modelos de simulación no dan soluciones óptimas.
II.2.10 Áreas de Aplicación
La simulación es una técnica que puede ser aplicada a una gran cantidad
de áreas, debido a que los avances tecnológicos y la disponibilidad de
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software que existen actualmente, hacen de ella una herramienta muy útil.
(Kelton y Sadoswski, 2002)
Los siguientes son algunos ejemplos de las aplicaciones de la simulación

en algunas áreas de estudio:
 Sistemas de Colas.
 Sistemas de inventarios.
 Proyectos de Inversión.
 Problemas Industriales.
 Sistemas Justo a Tiempo.
 Sistemas de logística.
2.11.1 Panel de procesos básicos
El panel de procesos básicos (Basic process panel) es un conjunto de

módulos que permiten la elaboración de diagramas de flujo de poca
complejidad. Los paneles de modelamiento están divididos en módulos
lógicos y módulos de datos. Los primeros hacen parte activa del modelo, ya
que modifican atributos o el estado del sistema durante el paso de entidades
a través de ellos. Los módulos de datos no hacen parte de la ventana del
modelo; vienen en forma de hojas de trabajos, y su función es declarar
valores iniciales y propiedades de los diferentes elementos que hacen parte
del modelo.
CORIMON
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II.2.15 Módulos lógicos
Create: Este módulo se piensa como el punto de partida para las entidades
en un modelo de la simulación. Las entidades se crean usando un horario o
se basan en un tiempo entre llegadas. Las entidades entonces salen del
módulo para comenzar a ser procesadas a través del sistema. El tipo de
entidad se especifica en este módulo.
Process: Este módulo se piensa como el método de proceso principal en la

simulación. Las opciones para agarrar y lanzar restricciones al recurso están
disponibles. Además existe la opción para utilizar un submodelo. Acá se
asigna el tiempo de proceso a la entidad y se puede considerar para ser de
valor añadido, no-valor añadido, transferencia, espera, u otra.
Decide: Este módulo permite procedimientos de toma de decisión en el

sistema. Incluye opciones para tomar las decisiones basadas en unas o más
condiciones (si es blanco o negro por ejemplo) o basadas en unas o más
probabilidades (el 75% verdad; el 25% falso).
Las condiciones se pueden basar en los valores de la cualidad (atributos,

prioridad), los valores variables (número asignado), el tipo de la entidad, o
una expresión (cola del proceso A).
Hay dos salidas del módulo Decide, un punto de la salida para las
entidades de la condición verdadera y otra para las entidades de la condición
falsa, esto sucede cuando es bidireccional.
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Cuando se especifica la probabilidad o la condición de N-maneras, los

puntos múltiples de la salida se demuestran para cada condición o
probabilidad y una sola salida que especifica lo falso.
Batch: Este módulo se piensa como el mecanismo que agrupa dentro del
modelo de la simulación. Los Batch pueden estar permanentemente o
agrupados temporalmente.
Los Batch temporales se deben partir más adelante usando el módulo

Separate. Estos pueden hacerse con cualquier número especificado de
entidades que entran o se pueden juntar basándose en una cualidad. Las
entidades que llegan a este se colocan en una cola hasta que el número
requerido de entidades se ha acumulado. Una vez que esté acumulada, se
cree una entidad representativa nueva.
Separate: Este módulo puede ser utilizado para copiar una entidad entrante
en entidades múltiples o dividir una entidad previamente juntada por lote.
Cuando se divide el Batch existente, la entidad representativa temporal

que fue formada se separa y se recuperan las entidades originales que
formaron el grupo. Las entidades salen secuencialmente del módulo en el
mismo orden en el cual fueron agregados originalmente al Batch.
Al duplicar entidades, el número especificado de copias se hace y se

envía fuera del módulo, la entidad original también sale del módulo.
Record: Este módulo se utiliza para recoger estadística en el modelo de la

simulación. El tiempo entre las salidas a través del módulo, la estadística de
la entidad (tiempo, costo, etc.), las observaciones generales, y la estadística
CORIMON
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del intervalo (de un cierto grupo fecha/hora al tiempo actual de la simulación)

son estadísticas que se pueden capturar con este módulo. También esta
disponible un tipo de conteo estadístico.
Assign: Este módulo se utiliza para asignar nuevos valores a las variables,
cualidades a las entidades, tipos de entidades, imágenes a las entidades, u
otras variables al sistema. Las asignaciones múltiples se pueden hacer con
un solo módulo Assign. Es importante mencionar que estos módulos pueden
generar atributos, variables, dibujos, etc.
Dispose: Este módulo se piensa como el punto final para las entidades en el
modelo de la simulación. La estadística de la entidad puede ser registrada
antes de que se disponga la entidad.
Entity: Las entidades son cosas, personas, productos u objetos que entran,
son procesados y salen del sistema.
En este módulo de datos se define los varios tipos de entidades y sus

dibujos iniciales en una simulación. Se pueden asignar distintos costos como
los costos iniciales de la información, el costo de espera de una entidad, etc.
Resource: Este módulo de datos define los recursos en el sistema de la

simulación, incluyendo costo de la información y la disponibilidad del recurso.
Los recursos pueden tener una capacidad fija que no varíe sobre el
funcionamiento de simulación o pueda funcionar basado en un horario. Las
fallas y los estados del recurso se pueden también especificar en este
módulo.
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Shedule: Este módulo de datos se puede utilizar conjuntamente con el

módulo de Resource para definir un horario de funcionamiento de un recurso
o con el módulo de Create para definir un horario de la llegada. Además, un
horario puede ser utilizado y referido el factor retraso basado en el tiempo de
la simulación.
Sets: Este módulo de datos define varios tipos de sistemas, incluyendo

recurso, tipo de entidades, tipos de secuencias, etc. Los sistemas del recurso
se pueden utilizar en los módulos Process.
Queue: Este módulo de datos se puede utilizar para cambiar la regla de

ranking para una cola especificada. La regla de ranking por defecto para
todas las colas es primera adentro, primero hacia fuera (FIFO), salvo
especificación de lo contrario en este módulo. Hay un campo adicional que
permite que la cola sea definida como compartida.
Estos son los módulos más importantes usados en la creación del modelo
de simulación del proceso de fabricación de paneles contrachapados.
II.2.16 Indicadores de Gestión
Un indicador es una magnitud asociada a una característica (del

proceso, de las actividades, etc.) que permite a través de su medición en
periodos sucesivos y por comparación con el estándar establecido, evaluar
periódicamente dicha característica y verificar el cumplimiento de los
objetivos (estándares) establecidos.
A continuación se muestran los diferentes tipos de indicadores de

gestión más utilizados para medir dichas características.
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 Indicadores de cumplimiento: Teniendo en cuenta que cumplir tiene

que ver con la conclusión de una tarea. Los indicadores de
cumplimiento están relacionados con los ratios que indican el grado de
consecución de tareas y/o trabajos. Ejemplo: cumplimiento del
programa de pedidos, cumplimiento del cuello de botella, etc.
 Indicadores de eficiencia: Teniendo en cuenta que eficiencia tiene

que ver con la actitud y la capacidad para llevar a cabo un trabajo o
una tarea con el mínimo gasto de recursos. Los indicadores de
eficiencia están relacionados con los ratios que indican el tiempo de
los recursos en la consecución de tareas y/o trabajos. Ejemplo:
Tiempo fabricación de un producto, Periodo de maduración de un
producto, ratio de piezas / hora, rotación del material, etc.
 Indicadores de eficacia: Teniendo en cuenta que eficaz tiene que ver

con hacer efectivo un intento o propósito. Los indicadores de eficacia
están relacionados con los ratios que indican capacidad o acierto en la
consecución de tareas y/o trabajos. Ejemplo: grado de satisfacción de
los clientes con relación a los pedidos.
II.2.16 Prueba U de Mann-Whitney
La prueba Mann-Whitney es un método no paramétrico aplicado a dos

muestras independientes, cuyos datos han sido medidos al menos en una
escala de nivel ordinal. La prueba calcula el llamado estadístico U, cuya
distribución para muestras con más de 20 observaciones se aproxima
bastante bien a la distribución normal.
El estadístico U viene dado por la siguiente expresión:

CORIMON
PINTURAS
o por otra expresión equivalente a esta (donde se obtienen cambiados los

valores de U1 y U2):
De entre los valores U1 y U2, tomará el valor del estadístico U el

mínimo valor de entre ambos.
La aproximación a la normal, z, cuando tenemos muestras lo

suficientemente grandes viene dada por la expresión:
z = (U − mU) / σU
donde mU y σU son la media y la desviación estándar de U si la hipótesis nula

es cierta, y vienen dadas por las siguientes fórmulas:
mU = n1n2 / 2.
CORIMON
PINTURAS
Los cálculos tienen que tener en cuenta la presencia de observaciones

idénticas a la hora de ordenarlas. No obstante, si su número es pequeño, se
puede ignorar esa circunstancia.
II.2.17 Contraste de Hipótesis
Un contraste o test de hipótesis es una técnica de Inferencia

Estadística que permite comprobar si la información que proporciona una
muestra observada concuerda (o no) con la hipótesis estadística formulada
sobre el modelo de probabilidad en estudio y, por tanto, se puede aceptar (o
no) la hipótesis formulada.
Una hipótesis estadística puede ser:
 Paramétrica: Es una afirmación sobre los valores de los parámetros

poblacionales desconocidos
 No paramétrica: Es una afirmación sobre alguna característica

estadística de la población en estudio. Por ejemplo las observaciones
son independientes, la distribución de la variable en estudio es normal,
la distribución es simétrica.
La hipótesis que se contrasta se denomina hipótesis nula y, normalmente,

se denota por H0. Si se rechaza la hipótesis nula es porque se asume como
correcta una hipótesis complementaria que se denomina hipótesis alternativa
y se denota por H1.
CORIMON
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II.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
Una vez descritas las base teóricas, se definen los términos básicos para
una mejor comprensión de lo planteado anteriormente.
Almacén de Producto Terminado: Dice que es donde se preserva y

conserva los productos terminados. Brandt (1989).
Control: Comprobación, inspección, fiscalización, intervención mando o

sistema de manejo de un aparato. Matalobos (1999)
Costo: Es el valor seguido por una entidad para el servicio. El costo de

proceso de fabricación de un producto incluye el costo de materia prima la
mano de obra y gastos indirectos de fábricas. Según Álvarez (1999)
Demanda: Es el uso o consumo de un producto en cierto periodo de tiempo,

el cual puede ser anual, semestral, mensual, semanal o diario.
Pronóstico: es la estimación de un acontecimiento futuro que se obtiene

proyectando datos del pasado que se combinan sistemáticamente, o sea que
requieren técnicas estadísticas y de la ciencia administrativa.
Fert: Es el proceso de llenado en diferentes envases del producto terminado.

(Manual de procedimientos del Dpto. de Planificación de Corimon Pinturas)
Halb: Es el proceso de transformación de las materias primas en producto

terminado. (Manual de procedimientos del Dpto. de Planificación de Corimon
Pinturas)
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PINTURAS
Hoja de Ruta Es aquella que contiene todas las operaciones que requiere un
producto para su manufactura expresada en horas en función a una cantidad
a producir. : (Manual de procedimientos del Dpto. de Planificación de
Corimon Pinturas)
Inventario: Conjunto de productos, materiales (materia prima, mercancía

muebles, productos, semi- terminados) disponible en una empresa. Brito
(1994)
Inventario Físico: Es el procedimiento que se realiza para contar pesar o

medir físicamente la cantidad de unidades de productos o mercancías
propiedad de la empresa. Redondo (1995)
Lista de materiales: Datos maestros del sistema de planificación que

contienes los componentes y cantidades necesarias para la fabricación de un
material, contiene las materias primas y los intermedios para la cantidad de
100 gal en su mayoría. (Manual de procedimientos del Dpto. de Planificación
de Corimon Pinturas)
Maestro de materiales: Datos maestros del sistema SAP/R3 que contienen

los datos de cada material en las diferentes funcionalidades del negocio.
(Manual de procedimientos del Dpto. de Planificación de Corimon Pinturas)
Nivel de Inventario: Es la cantidad máxima de existencia que es

conveniente y económico mantener para garantizar el cumplimiento de los
objetivos perseguidos. Matalobos (1999)
Orden provisional: Es una propuesta de pedido creada durante la

planificación, para llevar al termino la fabricación de un material o su
CORIMON
PINTURAS
aprovisionamiento. (Manual de procedimientos del Dpto. de Planificación de

Corimon Pinturas)
Pintura: Es una composición liquida que se convierte en una película sólida

y opaca después de su aplicación en capa fina. Henry Fleming (1998)
Producción: acción de producir conjunto de productos del suelo o de la

industria. Diccionario Larousse (2000)
Producto: Se define como resultado del tratamiento del insumo en un

sistema productivo. : L. Twfik y A.M. Chauvel
Producto Terminado: Son los productos ya listos, cuyo procesamiento fue

realizado completamente por entero. Chiavenato (1993)
Plan Maestro de Requerimiento de materiales: Es el resultado de las

necesidades secundarias requeridas para satisfacer el plan maestro de
producción.
Pronósticos: Consiste en la proyección de los datos del pasado hacia el

futuro.
SAP/R3: Sistema de información en red utilizado para el control de las

operaciones de la empresa. (Manual de procedimientos del Dpto. de
Planificación de Corimon Pinturas)
Stock Mínimo: Se refiere al nivel mas bajo de existencia recomendada.

Chiavenato (1993)
CORIMON
PINTURAS
Stock Out: Es un reporte que permite conocer la cantidad de la demanda del

cliente en pedido que no tiene stock para ser atendido. (Manual de
procedimientos del Dpto. de Planificación de Corimon Pinturas)
CORIMON
PINTURAS
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
CORIMON
PINTURAS
CAPITULO III: MARCO METODOLÓGICO
En esta sección se establece como se llevará a cabo el desarrollo del

trabajo, es decir, se indica bajo que modalidad se efectúa la investigación, el
tipo de investigación realizada y finalmente los pasos (fases de la
investigación) a seguir para cumplir con los objetivos planteados.
III. 1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
El presente trabajo considera una investigación de tipo descriptiva,

debido a que se analizarán las políticas de producción que se llevan a cabo
en Corimon Pinturas C.A. para satisfacer su demanda, al mismo tiempo que
se identificarán las características del entorno en que se desenvuelve dicho
sistema y las variables de interés para el estudio. En tal sentido, Tamayo
(1997) acota que una investigación descriptiva “Comprende la descripción,
registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual y la composición o
proceso de los fenómenos, trabajos sobre las realidades de hechos y sus
características fundamentales la de representar una interpretación correcta”
III.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño de la investigación se basa en técnicas utilizadas por otros

investigadores, que permita desarrollar la investigación, diagnosticar las
necesidades y plantear soluciones al problema presentado por la empresa
Corimon Pinturas C.A. Definido según Arias (1997):
“La estrategia que utiliza el investigador para responder a la

problemática planteada, el diseño concebido para alcanzar los
objetivos propuestos es la investigación de campo de tipo
factible” (p.50)
CORIMON
PINTURAS
Un proyecto factible, según el manual para la elaboración de trabajos

de grado de maestría y tesis doctórales de la UPEL (1990):
“...consiste en la elaboración de una propuesta o de un modelo

operativo viable, o una solución posible de tipo práctica para
satisfacer las necesidades de un investigación o grupo social”
(p.7).
Siendo el caso del modelo de simulación, que se desarrollará para

evaluar el impacto de la política actual de producción y otras formas de
producir, con el fin de atacar la problemática planteada, garantizando un nivel
de inventario que logre satisfacer la demanda, obedeciendo a un diagnóstico
de procesos operativos realizados directamente de la realidad que vive la
empresa.
III.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
Población
Para Morles (Citado en Arias, 1997), la población “...se refiere al

conjunto para el cual serán válidas las conclusiones que se obtengan:
elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) a las cuales se
refiere la investigación” (p.51).
Siendo de esta manera, la población a la que se refiere la

investigación está conformada por los todos productos terminados,
elaborados en planta látex de la fábrica CORIMON PINTURAS C.A. que son
394 productos
CORIMON
PINTURAS
Muestra
Según Arias (1998), muestra es una porción representativa que

permite generalizar sobre este, los resultados de una investigación.
Para el desarrollo del modelo, será necesario escoger de la población

antes descrita una muestra no probabilística, en la cual atendiendo a las
tipologías expuestas por Hernández y otros (1992), quienes expresan que las
muestras de esta categoría “…la elección de los sujetos no depende de que
todos tienen la misma probabilidad de ser elegidos, sino la decisión de un
investigador…” (p.231).
En Corimon Pinturas, los productos poseen una clasificación ABC,

usada para obtener un control más riguroso sobre los costos de los factores
productivos.
Para establecer una política de producción, es indispensable

seleccionar productos representativos de cada uno de estos rubros, con la
finalidad de tomar en cuenta las posibles diferencias que se pueden
presentar en cada uno de estos. En la figura 3.1 se puede observar la
cantidad de productos por cada clase y en la figura 3.2 se visualiza con
claridad el peso de la producción que posee cada una de estas clases en la
planta. (Ver apéndice C).
CORIMON
PINTURAS
Figura 3.1 Cantidad de Productos por Clase en Planta Latex.
174
180
160 145
CANTIDAD DE PRODUCTOS
140
120
100
75
80
60
40
20
0
CLASE A CLASE B CLASE C
CLASIFICACION ABC
Fuente: Salida de Excel
Figura 3.2 Porcentaje de Producción por Clase
CLASE C
5%
CLASE B
23%
CLASE A
CLASE B
CLASE C
CLASE A
72%

CORIMON
PINTURAS
Se puede observar con claridad, el comportamiento característico de

la clasificación ABC, ya que los productos clase A, a pesar de poseer una
pequeña cantidad (75) del total de productos, posee el 72% de la producción
de la planta, mientras en el otro extremo de la clasificación, la cantidad de
productos clase C en planta látex es de 174 y representan el 5% de la
producción de empresa.
Para implantar la política de producción en planta látex, hay que hacer

énfasis en los productos de clase A, debido al alto volumen de fabricación
que se necesita para satisfacer la demanda de estos y la necesidad
constante de equipos, materia prima y personal para la elaboración del
producto.
Es por esta razón, que para el estudio realizado en este proyecto se

van ha utilizar tres productos provenientes de la clase A, dos productos de
clase B y un producto de clase C. Tomando en cuenta la importancia que
posee cada una de las clases en la producción de la empresa.
Para escoger cual o cuales productos se va estudiar en cada clase, se

toma como prioridad los porcentajes de producción más representativos o
elevados de cada producto por clase. A continuación en las tablas 3.1, tabla
3.2 y la tabla 3.3 se muestra cuales son los productos de mayor volumen de
producción por cada clase. (Ver Apéndice C).
CORIMON
PINTURAS
Tabla 3.1 Porcentaje de Producción de los Productos Clase A
Clas.
Material Texto breve de Material Planta (%)
ABC
FC0-86110040 A CUBREMAX BLANCO Latex 11,61%
FA0-25310141 A ABC BLANCO INTERIOR-EXTERIOR Latex 4,90%
FA0-26010141 A DEKORAL BLANCO Latex 4,65%
FA0-27010141 A AV-2000 ACROVINILICA BLANCO Latex 4,59%
FC0-89810041 A PASTA PROFESIONAL Latex 3,62%
FA0-28510041 A AV 2000 M-EXTERIOR BLANCO Latex 2,97%
FC0-86115040 A CUBREMAX MARFIL Latex 2,42%
FA0-27010101 A AV 2000 ACROVINILICA BLANCO Latex 2,12%
FC0-86143540 A CUBREMAX NARANJA DURAZNO Latex 2,09%
FC0-86510041 A FIRST INTERIOR/EXTERIOR BLANCO Latex 2,02%
FA0-27110101 A AV-2000 BRILLO DE SEDA BLANCO Latex 1,79%
FC0-86182540 A CUBREMAX VERDE MANZANA Latex 1,70%
FC0-86810001 A FIRST SATINADO BLANCO Latex 1,49%
FC0-86140540 A CUBREMAX SALMON Latex 1,45%
FC0-86131840 A CUBREMAX TRIGO DORADO Latex 1,43%
FC0-86143501 A CUBREMAX NARANJA DURAZNO Latex 1,40%
FC0-89810001 A PASTA PROFESIONAL Latex 1,39%
FA0-26010101 A DEKORAL BLANCO Latex 1,28%
FC0-86164040 A CUBREMAX AZUL CLARO Latex 1,23%
FC0-86163040 A CUBREMAX AZUL ATLÁNTICO Latex 1,20%
FA0-27016901 A AV-2000 ACROVINILICA HIGH HIDE Latex 1,08%
FA0-27116901 A AV 2000 BRILLO DE SEDA BASE HIGH HIDE Latex 1,07%
FC0-86163001 A CUBREMAX AZUL ATLANTICO Latex 1,03%
FC0-86164001 A CUBREMAX AZUL CLARO Latex 1,03%
FC0-86140501 A CUBREMAX SALMON Latex 1,01%
Otros A TOTAL DE PRODUCTOS RESTANTES Latex 25,45%
Fuente: Dpto. Planificación Corimon Pinturas C.A.
Se puede observar con claridad que los productos Clase “A” de mayor
porcentaje de producción son: FC0-86110040, FC0-86110041 y FA0-
25310141. Por lo tanto, estos son los escogidos para representar está en el
estudio a realizar.
CORIMON
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Tabla 3.2 Porcentaje de Producción de los Productos Clase B
CLASIF.
Material ABC Texto Breve de Material Planta (%)
FC0-86182501 B CUBREMAX VERDE MANZANA Latex 4,33%
FC0-86182040 B CUBREMAX VERDE COUNTRY Latex 2,61%
FC0-86180501 B CUBREMAX VERDE LIMA Latex 2,39%
FA0-25310140 B ABC INTERIOR-EXTERIOR BLANCO Latex 2,32%
FC0-86815501 B FIRST SATINADO MARFIL DORADO Latex 2,12%
FC0-86185001 B CUBREMAX VERDE GRAMA Latex 2,07%
FA0-20210001 B MASTILISTO Latex 2,00%
FA0-20710141 B SELLADOR ANTIALCALINO "SELLACRIL" Latex 1,97%
FA0-27114001 B AV 2000 BRILLO DE SEDA MARFIL SUAVE Latex 1,96%
FA0-28526001 B AV 2000 M-EXTERIOR AMARILLO MEDANO Latex 1,92%
FC0-86155001 B CUBREMAX ROJO GUAYABA Latex 1,78%
FC0-86182001 B CUBREMAX VERDE COUNTRY Latex 1,71%
FC0-86155040 B CUBREMAX ROJO GUAYABA Latex 1,59%
FA0-25310120 B ABC BLANCO INTERIOR EXTERIOR Latex 1,49%
FC0-86191301 B CUBREMAX BLANCO OSTRA Latex 1,41%
FC0-86160001 B CUBREMAX AZUL CELESTE Latex 1,39%
FC0-86157001 B CUBREMAX LADRILLO Latex 1,37%
FA0-27132001 B AV 2000 BRILLO DE SEDA MELOCOTON Latex 1,26%
FC0-86165040 B CUBREMAX AZUL INTENSO Latex 1,24%
FC0-86860501 B FIRST SATINADO AZUL DOMINICAL Latex 1,22%
FA0-26040301 B DEKORAL AZUL RUFFLES Latex 1,22%
FC0-86816901 B FIRST SATINADO BASE PINCOLOR Latex 1,19%
FC0-89810020 B PASTA PROFESIONAL Latex 1,12%
FC0-86153501 B CUBREMAX UVA Latex 1,12%
FC0-86160040 B CUBREMAX AZUL CELESTE Latex 1,08%
FC0-86511001 B FIRST INTERIOR/EXTERIOR MARFIL Latex 1,05%
FA0-28511001 B AV 2000 M-EXTERIOR MARFIL ORIENTAL Latex 1,04%
FC0-86840501 B FIRST SATINADO SALMON FIESTA Latex 1,03%
FC0-86820501 B FIRST SATINADO BEIGE FANTASIA Latex 1,03%
OTROS B TOTAL DE PRODUCTOS RESTANTES Latex 51,94%
Los productos a estudiar son: FC0-86182501 que posee 4,33 % de la

producción total de la Clase B y FC0-86182040 que posee 2.61 %.
CORIMON
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Tabla 3.3 Porcentaje de Producción de los Productos Clase C
Clas.
Material Texto Breve de Material Planta (%)
ABC
FC0-86195801 C CUBREMAX GRIS CEMENTO Latex 5,80%
FC0-89810004 C PASTA PROFESIONAL Latex 3,76%
FC0-86816501 C FIRST SATINADO BASE GAMACOLOR Latex 3,51%
FC0-86565040 C FIRST AZUL FLUVIAL Latex 3,43%
FA0-26024501 C DEKORAL NARANJA ATARDECER Latex 3,11%
FC0-86528040 C FIRST OCRE DIJON Latex 2,99%
FC0-88362001 C SPLENDOR MATE AZUL LAGUNA Latex 2,22%
FC0-88387301 C SPLENDOR PINTURA MATE TURQUESA REAL Latex 2,05%
FA0-25336001 C ABC ROSA PRIMAVERAL Latex 1,97%
FC0-86516501 C FIRST INT/EXT BASE GAMACOLOR Latex 1,95%
FC0-86116501 C CUBREMAX BASE GAMACOLOR Latex 1,87%
FA0-25750501 C ABC SATINADO MENTA Latex 1,78%
FC0-86116540 C CUBREMAX BASE GAMACOLOR Latex 1,77%
FA0-25732501 C ABC SATINADO CEREZA CLARO Latex 1,76%
FA0-27610941 C MONGRANIT BLANCO HUESO Latex 1,62%
FA0-27054001 C AV-2000 ACROVINILICA VERDE CALYPSO Latex 1,58%
FC0-86535040 C FIRST AMARILLO TOPACIO Latex 1,53%
FA0-27621041 C MONGRANIT CREMA ANTE Latex 1,46%
FC0-88340301 C SPLENDOR PINTURA MATE SALMON PASTEL Latex 1,40%
FA0-27116904 C AV 2000 BRILLO DE SEDA BASE HIGH HIDE Latex 1,38%
FC0-86561501 C FIRST INT/EXT AZUL PRIMAVERAL Latex 1,27%
FC0-88359301 C SPLENDOR MATE ROJO TAURINO Latex 1,27%
FA0-27016904 C AV 2000 ACROVINILICA BASE HIGH HIDE Latex 1,26%
FA0-27611041 C MONGRANIT MARFIL ORIENTAL Latex 1,22%
FA0-25744001 C ABC SATINADO AZUL LAGUNA Latex 1,21%
FA0-27016504 C AV 2000 ACROVINILICA BASE ACCENT Latex 1,19%
FA0-25362001 C ABC GRIS ARENA Latex 1,17%
FC0-86589001 C FIRST INTERIOR/EXTERIOR VERDE PRADERA Latex 1,11%
FA0-27029501 C AV-2000 ACROVINILICA TRIGO Latex 1,11%
FC0-88655001 C SPLENDOR SATINADO ROSA GERANIO Latex 1,10%
FA0-27080001 C AV-2000 ACROVINILICA NEGRO Latex 1,08%
FA0-26031001 C DEKORAL ROSA CRISTAL Latex 1,07%
FA0-28571001 C AV-2000 M-EXTERIOR OCRE Latex 1,07%
FC0-86566001 C FIRST INTERIOR/EXTERIO.AZUL MEDITERRA. Latex 1,05%
FC0-88388301 C SPLENDOR PINTURA MATE VERDE OLIVA Latex 1,02%
OTROS C TOTAL DE PRODUCTOS RESTANTES Latex 35,85%
CORIMON
PINTURAS
El producto que representa la clase “C” por su elevado porcentaje de

producción con respecto al resto es FC0-86195801.
A continuación se presentan en la tabla 3.4 los productos

seleccionados que representan la muestra que se someterá a estudio en el
proyecto de grado presentado a continuación.
Tabla 3.4 Descripción de la Muestra Seleccionada
% Part. del total

Clasificaci
DESCRIPCIÓN PRODUCTO del volumen de
ón
producción
CUBREMAX BLANCO FC0-86110040 A 8,43%
CUBREMAX BLANCO FC0-86110041 A 6,75%
CUBREMAX VERDE COUNTRY FC0-86182040 B 0,60%
CUBREMAX VERDE COUNTRY FC0-86182001 B 0,99%
DEKORAL NARANJA ATARDECER FA0-26024501 C 0,26%
ABC BLANCO INTERIOR-EXTERIOR FA0-25310141 A 3,40%
Cabe destacar que los productos representan el 20,43% (Apéndice C)

del total del volumen de producción de planta latex, lo cual es un porcentaje
bastante representativo para tomar en cuenta por la empresa.
III.4 FUENTES DE RECOLECCIÓN DE DATOS
El proceso de recolección de datos primeramente se llevará a cabo

mediante el uso de fuentes primarias, principalmente basadas en entrevistas
al personal del departamento de planificación de la producción, con el fin de
establecer cuáles son las principales manifestaciones del problema
(efectos), su origen (causas) y cuál puede ser su evolución (pronóstico). Del
mismo modo obtendrán referencias a cerca de los procesos de fabricación,
CORIMON
PINTURAS
los factores influyentes en cada una de las operaciones y los tiempos de

duración de los productos en los diferentes centros de trabajo.
Se utilizará fuentes secundarias para adquirir con mayor precisión los

tiempos de producción, a través de la información histórica facilitada por la
empresa, mediante el Sistema de información para el control de las
operaciones (SAP/R3), así como también los pronósticos efectuados por el
área de Administración y Ventas conjuntamente con todos los demás datos
de entrada para el modelo.
Por último, la revisión bibliográfica que proporcionará todos los

conceptos y conocimientos (teorías, leyes y principios) necesarios para
trabajar exitosamente el problema y aportará la sustentación necesaria
cuando se realicen afirmaciones que, eventualmente, puedan ser puestas en
duda por el lector.
III.5 TÉCNICAS PARA EL ANALISIS DE LA INFORMACIÓN
Se hará uso de los paquetes estadísticos: Statgraphic, Minitab y SPSS

para ajustar los datos obtenidos de las fuentes secundarias a distintas
distribuciones de probabilidades y observar los distintos errores estadísticos
que se producen al ajustar los datos a dichas distribuciones.
Finalmente los resultados que se obtengan del modelo serán

evaluados mediante el método de evaluación por puntos para medir el
impacto de las diferentes políticas de producción ante una demanda a
satisfacer.
CORIMON
PINTURAS
III.6 FASES DE LA INVESTIGACIÓN
Existen diferentes esquemas en la creación de modelos para la toma de

decisiones, a continuación se presentara una serie evolutiva de pasos que
describen la metodología a investigar para el logro de los objetivos
propuestos:
3.6.1 Fase I: Diagnóstico
Se definirá y limitará el problema que posee el departamento de

planificación de la empresa Corimon Pinturas C.A, para esto se conversará
con los expertos para conseguir las primeras informaciones respecto a los
principales problemas a nivel de la producción y poder satisfacer su
demanda.
Reconocido el problema que existe con las políticas de producción en

la empresa. Se obtiene la información necesaria a través del sistema
Sap/R3.
Luego se reducirá el área de estudio, debido a que la empresa posee

aproximadamente 1100 producto correspondiente a cuatro plantas, por está
razón es esencial identificar cual planta es la más crítica, para ello se
realizaran los estudios por planta:
La cantidad de productos que fabrica.
El Nivel de Servicio Ofrecido.
El Porcentaje de Producción por cada planta

CORIMON
PINTURAS
Una vez identificada la planta, es necesario escoger cuales productos

son los que se someterán a estudio, para ello se basará en el volumen de
producción y en la clasificación ABC del producto, tomando aquellos que
representen el mayor porcentaje de producción por clase, según las
cantidades ya establecidas en la muestra:
3 productos Clase A
2 productos Clase B
1 productos Clase C
Posteriormente se estudiaran otras alternativas de producción, las

cuales serán comparadas con la política ya establecida, con la finalidad de
evaluar cual de ellas presenta el mejor escenario para satisfacer la demanda
Fase II: Definición de las variables y recopilación de la

información
Se identificarán las variables que intervienen en el sistema y de interés

para el modelo. La recopilación de la información de los datos de entrada
para llevar a cabo el estudio se obtendrá a través del Sistema de información
para el control de las operaciones (SAP/R3) y de las entrevistas no
estructuradas al personal calificado.
En cuanto a las bases teóricas relacionadas con las políticas de

producción, y todo lo concerniente a la investigación se obtendrán de los
textos mencionados en las referencias bibliográficas.
CORIMON
PINTURAS
3.6.2 Fase III: Construcción del modelo de simulación.
Para la elección de un modelo de producción adecuado, se requerirá

de la construcción de un algoritmo. En este caso, el paso número uno
radicará en establecer qué información sería importante para examinar las
características y el comportamiento del sistema, con la ayuda de la mayor
cantidad de información disponible de la empresa. Posteriormente se
realizarán una serie de actividades y técnicas para lograr el objetivo principal
de la investigación.
Análisis de los datos que se utilizarán para la elaboración del modelo

mediante métodos probabilísticos: Para esto, se utilizaran el programa
Excel, Minitab, SPSS o Startgraphics. En este paso, se obtendrán las
distribuciones que se ajustan a los datos para poder adaptar el modelo
a los mismos.
Construcción del diagrama de flujo de un proceso de manufactura:

Aquí, se diseñarán los diagramas de flujo concernientes a cada una de
las alternativas de producción. Esto con la finalidad de tener una visión
clara de todos los parámetros a tomar en cuenta para cada política de
inventario (Entidades, Recursos, Atributos, procesos, entre otros).
Construcción del modelo de simulación: Una vez obtenidas todas las

variables y parámetros para la realización del modelo, se procede a
transformar el diagrama de flujo, al modelo de simulación. Para esto
se utilizará Arena Versión 8.
CORIMON
PINTURAS
3.6.4 Fase IV: Verificación y Validación del Modelo de Simulación
En esta parte, se concluye si el modelo construido se ajusta o no a la

representación real del sistema (Análisis de las Salidas).
3.6.5 Fase V: Análisis del los resultados empleando los indicadores de

gestión
Una vez comprobado que el modelo es representativo al sistema en

estudio, se harán las modificaciones necesarias al mismo para evaluar el
sistema, a través del método de evaluación por puntos. Además, se darán las
conclusiones y recomendaciones acerca del mejor escenario de producción
para una demanda en particular. Cumpliendo así, con el Objetivo General
planteado en la investigación.
CORIMON
PINTURAS
CAPITULO IV
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

CORIMON
PINTURAS
CAPITULO IV: SITUACIÓN ACTUAL
IV.1 DESCRIPCION DE LA SITUACIÓN ACTUAL
4.1.1 Descripción del departamento de planificación
El Departamento de planificación de Corimon Pinturas es el encargado

de prever oportunamente las necesidades de producción y compras para
satisfacer la demanda de sus clientes. Está conformado por:
Un gerente cuya función es transferir la gestión de demanda en

SAP/R3, revisar las necesidades de materia prima y las convenientes en
solicitud de pedido, lanzar el plan maestro de producción y de requerimiento
de materiales.
Cuatro planificadores; de las cuales uno se encarga de planificar los

requerimientos de materiales, revisar las necesidades de envases y
etiquetas, las convierten en solicitud de pedido, prepara un programa, libera
materiales de alta rotación y le hace seguimiento con los proveedores y/o
compradores.
Los otros se encargan de planificar, preparar el programa semanal de

producción cada una de las plantas existentes dentro de la empresa, revisar
los reporte de stock out, asignar los materiales que son prioridad para una
orden de producción, revisar las necesidades y las convierte en ordenes de
producción; si hay disponibilidad de material emite la orden a planta, le hace
seguimiento, de no contar con los recursos le notifica al planificador
encargado para que tome las acciones pertinentes.
Dos analistas que se encargan de llevar el control de la producción,

procesando en SAP/R3 las entradas de las órdenes, el consumo de las
CORIMON
PINTURAS
materias primas, material de empaque y etiquetas, notifica tiempos de

demora o espera por cada operación, ejecuta el cierre técnico de dichas
ordenes y finalmente trata saldos de inventarios.
4.1.2 Políticas de Producción
Los planificadores cuando emiten las órdenes de producción toman

en cuenta una serie de lineamientos (políticas de producción) basados en la
regla: una orden en espera, una orden en proceso y una orden en pesaje por
cada tanque de planta existente, tomando en cuenta la corrida de los colores
para facilitar el proceso de fabricación de las pinturas, para garantizar la
continuidad del proceso, utilizando los materiales de manera eficaz para
satisfacer las necesidades de pedidos de los clientes.
Para ello se apoyan en el reporte diarios de pedidos que no tienen

stock para ser atendidos (stock out) en el cual se expresan las cantidades y
pedidos que sobrepasan los niveles de inventarios establecidos por la
empresa y en la clasificación ABC para darle prioridad a las ordenes a emitir
para satisfacer la demanda de los clientes.
A continuación se muestra la vista de uno de los reportes de Stock Out

en SAP R3. (Figura 4.1)
CORIMON
PINTURAS
Figura 4.1 Reportes de Stock Out
Fuente: Salida de SAP R3
4.1.3 Proceso Productivo
Una vez emitidas e impresas las órdenes de producción el supervisor

de planta se encarga de la ejecución y control de la misma con la finalidad de
cumplir con las fechas de entregas planificadas.
Las órdenes pasan por cada puesto de trabajo correspondiente a su

ruta de fabricación para ser procesadas y trasformarlas en producto
terminado (Ver Figura 4.2)
CORIMON
PINTURAS
Figura 4.2 Rutas de fabricación de los productos para el Estudio
PESADO Orden de
Fabricación
2400<lote<=5000 gal 1000<lote<=2400 gal
LTERM-1 LTERM- 4
Galones/Cuartos Cuñetes
LLLEN-1 LLLEN-3
Almacén de Producto
Terminado
Ruta 1: LTERM-1 LLLEN-3
Fuente: Dpto. Planificación. Corimon Pinturas C.A
4.1.4 Políticas de Inventarios
Corimon Pinturas toma en cuenta la clasificación ABC para definir sus

políticas de inventarios de productos terminados, las mismas se basan en los
días de producción.
A continuación se presentan en la siguiente tabla las políticas de

inventarios establecidas por Corimon Pinturas C.A
CORIMON
PINTURAS
Tabla 4.1 Políticas de Inventarios de Producto Terminado
Días de
CLASIFICACIÓN
producción
A 5
B 10
C 45
Fuente: Dpto. Planificación. Corimon Pinturas C.A
IV.2 DESCRIPCIÓN DE LOS RECURSOS UTILIZADOS
Puestos de trabajo: Son los recursos utilizados por la empresa para realizar
modificaciones a las materias primas con el fin de obtener el producto.
Tabla 4.2 Características de los puestos de trabajo
Volumen de Dispersión
Utilización
Lotes de producción
Capac. Máx
Pto trabajo Mínimo Máximo Tipos Producto
(gal)
LTERM-1 5000 2500 5000 Blancos, Bases y Colores
LTERM-4 2400 1500 2400 Colores
Pto trabajo Equipo Tipos Producto
LLLEN-1 Línea 2 de llenado automático Presentación 01
LLLEN-3 Línea 4 de llenado automático Presentación 20,40 y 41
Fuente: Dpto. de Ingeniería de Procesos. Corimon Pinturas C.A

CORIMON
PINTURAS
IV.3 VARIABLES UTILIZADAS EN EL ESTUDIO
4.3.1 Descripción y Análisis de las Variables
Tiempo entre llegadas de los clientes: Representa el intervalo de tiempo

que transcurre entre un cliente y otro. En la determinación de este tiempo se
tomó como base la Demanda promedio diaria de cada producto, por lo tanto
el tiempo entre llegada de cada cliente es de un día.
Cantidad demandada: Representa los galones de productos que requieren

los clientes para ser atendidos. Generalmente, las predicciones de la
demanda se basan en pronósticos de ventas y en datos estadísticos de
consumo durante un período especifico de tiempo.
Para los datos de entradas referentes a la cantidad demandada de

cada producto, se utilizaron los registros históricos de los pronósticos que se
obtuvieron de los reportes extraídos de SAP/R3 (Tabla 4.3 y Apéndice B)
Tabla 4.3 Pronósticos Periodo 2006
FC0- FC0- FC0- FC0- FC0- FA0-

PRODUCTO
86110040 86110041 86182040 86182501 86195801 25310141
Ene-06 31.764 15.549 2.267 4805 1.031 6.196
Feb-06 19.852 26.851 1.630 3.126,00 902 9.085
Mar-06 12.000 18.000 2.178 5.000 765 18.000
Abr-06 27.028 30.000 858 2.600 1.000 16.238
May-06 27.000 17.061 1.392 4.409 905 20.611
Jun-06 61.088 66.557 4.693 7.524 1.178 27.819
Jul-06 90.955 71.318 6.459 7.818 4.667 26.071
Ago-06 76.782 56.059 5.388 7550 1.997 40.000
Sep-06 98.891 72.201 6.940 9724 2.573 30.000
Oct-06 115.000 84.010 7.594 10641 2.815 30.000
Nov-06 102.833 75.080 7.217 10112 2.675 39.991
Dic-06 36.357 26.515 2.881 6587 897 23.728
Fuente: Maestro de Materiales. Corimon Pinturas C.A
CORIMON
PINTURAS
Cabe destacar que la temporada alta comprende el periodo desde julio

hasta noviembre y la temporada baja comprende los meses de Enero,
Febrero, Marzo, Abril, Mayo, Junio y Diciembre.
A continuación se presenta los análisis de la cantidad demandada de

los productos en estudio.
Cálculo de la demanda Diaria de los Productos:
Según los datos obtenidos de la demanda se obtuvo el promedio, su

valor máximo y su valor mínimo durante la temporada alta. (Tabla 4.4).
Tabla 4.4 Demanda Diaria de los Productos en Estudio
Producto Descripción Dem. Prom. Dem. Min. Dem. Máx.

FC0-86110041 CUBREMAX BLANCO 2.391 1.869 2.800
FC0-86182040 CUBREMAX VERDE COUNTRY 224 180 253
FC0-86182501 CUBREMAX VERDE MANZANA 306 252 355
FC0-86195801 CUBREMAX GRIS CEMENTO 98 67 156
FA0-25310141 ABC BLANCO INTERIOR-EXTERIO 1.107 869 1.333
FC0-86110040 CUBREMAX BLANCO 3.230 2.559 3.833
Se generaron números aleatorios por producto, basados en los datos

obtenidos y se aplico la prueba de racha para verificar si la disposición de
los datos es aleatoria.
Luego se ajustan los datos a una distribución normal según un

histograma de frecuencia y se aplica la prueba de KOVMOGOROV-
SMIRNOV para comprobar este supuesto.
A continuación se presentan los cálculos por producto:

CORIMON
PINTURAS
P1: FC0-86110040
Tabla 4.5 Datos Aleatorios de la Demanda de P1
Datos Aleatorios
2548 2851 2987 3078 3123
2576 2861 3017 3082 3126
2739 2933 3032 3106 3135
2740 2953 3045 3112 3142
2793 2954 3062 3116 3168
2805 2959 3070 3119 3170
Fuente: Salida de Minitab
Para verificar la aleatoriedad de los datos, se aplica prueba de racha.
Hipótesis:
Ho: La disposición de los datos es aleatoria
H1: La disposición de los datos no es aleatoria
Tabla 4.6 Prueba de Racha a los datos de P1
Prueba de Racha
Valor de prueba 3142
Casos < Valor de prueba 15
Casos >= Valor de prueba 15
Casos en total 30
Número de rachas 17
Z 0,186
Z 1-α 1,64
Regla de Decisión
Se rechaza Ho si: Z > Z1-α
Por lo tanto no existe evidencia estadística para rechazar Ho.

CORIMON
PINTURAS
P1: FC0-86110040
Se ajustan los datos a una Distribución Normal.
Figura 4.3 Histograma de la demanda de P1
Mean 2980
12 StDev 170,6
N 30
10
8
Frecuencia
0
2600 2800 3000 3200
Demanda Diaria
Para verificar si los datos se ajustan a una distribución normal se

aplica la prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV.
Hipótesis
Ho: Los Datos se Ajustan a una Distribución Normal
H1: Los Datos no se Ajustan a una Distribución Normal
Regla de Decisión:
Se rechaza Ho si: Dn Dn ,
CORIMON
PINTURAS
Tabla 4.7 Prueba de KOLMOGOROV-SMIRNOV P1
Frec. Acum Xi H(xi) F(xi) a b

1 2548 0,033 0,006 0,006 0,028
2 2576 0,067 0,009 0,024 0,058
3 2739 0,100 0,078 0,012 0,022
4 2740 0,133 0,080 0,020 0,054
5 2793 0,167 0,136 0,003 0,030
6 2805 0,200 0,152 0,015 0,048
7 2851 0,233 0,224 0,024 0,009
8 2861 0,267 0,243 0,010 0,024
9 2933 0,300 0,392 0,125 0,092
10 2953 0,333 0,437 0,137 0,103
11 2954 0,367 0,440 0,107 0,074
12 2959 0,400 0,452 0,085 0,052
13 2987 0,433 0,517 0,117 0,084
14 3017 0,467 0,585 0,152 0,118
15 3032 0,500 0,619 0,152 0,119
16 3045 0,533 0,648 0,148 0,115
17 3062 0,567 0,684 0,151 0,118
18 3070 0,600 0,701 0,134 0,101
19 3078 0,633 0,717 0,117 0,084
20 3082 0,667 0,725 0,091 0,058
21 3106 0,700 0,769 0,103 0,069
22 3112 0,733 0,781 0,081 0,048
23 3116 0,767 0,788 0,054 0,021
24 3119 0,800 0,793 0,026 0,007
25 3123 0,833 0,800 0,000 0,034
26 3126 0,867 0,804 0,029 0,063
27 3135 0,900 0,818 0,048 0,082
28 3142 0,933 0,828 0,072 0,105
29 3168 0,967 0,865 0,069 0,102
30 3170 1,000 0,868 0,099 0,132
Dn MAX a , b = 0.152 Valor Estadístico
Dn , = 0.159 Valor Crítico de la Tabla.

CORIMON
PINTURAS
P2: FC0-86110041
Datos Aleatorios
1.951 2.253 2.322 2.430 2.547
2.073 2.278 2.360 2.439 2.560
2.121 2.287 2.393 2.458 2.567
2.167 2.288 2.402 2.477 2.631
2.184 2.289 2.420 2.496 2.648
2.238 2.308 2.428 2.535 2.680
Hipótesis:
Prueba de Racha
Casos en total 30
Z 1,30
Z 1-α 1,64
Regla de Decisión

CORIMON
PINTURAS
P2: FC0-86110041
Mean 2374
7 StDev 175,5
N 30
6
5
Frecuencia
0
2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700
Demanda Diaria

Hipótesis
Regla de Decisión:
CORIMON
PINTURAS

1 1.951 0,03 0,008 0,008 0,025
2 2.073 0,07 0,043 0,010 0,024
3 2.121 0,10 0,074 0,008 0,026
4 2.167 0,13 0,119 0,019 0,015
5 2.184 0,17 0,139 0,005 0,028
6 2.238 0,20 0,219 0,052 0,019
7 2.253 0,23 0,244 0,044 0,010
8 2.278 0,27 0,291 0,058 0,025
9 2.287 0,30 0,309 0,043 0,009
10 2.288 0,33 0,311 0,011 0,022
11 2.289 0,37 0,313 0,020 0,054
12 2.308 0,40 0,353 0,014 0,047
13 2.322 0,43 0,383 0,017 0,050
14 2.360 0,47 0,468 0,035 0,002
15 2.393 0,50 0,543 0,077 0,043
16 2.402 0,53 0,563 0,063 0,030
17 2.420 0,57 0,602 0,069 0,035
18 2.428 0,60 0,621 0,054 0,021
19 2.430 0,63 0,625 0,025 0,008
20 2.439 0,67 0,644 0,011 0,023
21 2.458 0,70 0,683 0,016 0,017
22 2.477 0,73 0,720 0,020 0,013
23 2.496 0,77 0,756 0,023 0,010
24 2.535 0,80 0,821 0,054 0,021
25 2.547 0,83 0,838 0,038 0,005
26 2.560 0,87 0,855 0,022 0,011
27 2.567 0,90 0,864 0,003 0,036
28 2.631 0,93 0,928 0,028 0,005
29 2.648 0,97 0,940 0,007 0,027
30 2.680 1,00 0,959 0,007 0,041

CORIMON
PINTURAS
P3: FC0-86182040
Datos Aleatorios
196,2 213,8 221,9 229,2 235,2
197,5 215,6 223,1 231,8 236,0
201,1 216,6 225,9 232,9 236,9
204,2 219,6 227,1 233,5 237,2
209,7 219,6 227,8 234,5 245,7
210,8 220,1 229,1 234,6 261,4
Hipótesis:
Prueba de Racha
Valor de prueba 226
Casos en total 30
Z 0,001
Z 1-α 1,64
Regla de Decisión

CORIMON
PINTURAS
P3: FC0-86182040
Mean 224,3
10 StDev 14,47
N 30
8
Frecuencia
0
190 200 210 220 230 240 250 260
Demanda Diaria

Hipótesis
Regla de Decisión:
CORIMON
PINTURAS

1 196,2 0,033 0,026 0,026 0,007
2 197,5 0,067 0,032 0,001 0,035
3 201,1 0,100 0,055 0,012 0,045
4 204,2 0,133 0,083 0,017 0,050
5 209,7 0,167 0,157 0,024 0,009
6 210,8 0,200 0,175 0,008 0,025
7 213,8 0,233 0,234 0,034 0,001
8 215,6 0,267 0,273 0,040 0,007
9 216,6 0,300 0,297 0,030 0,003
10 219,6 0,333 0,374 0,074 0,040
11 219,6 0,367 0,374 0,041 0,008
12 220,1 0,400 0,386 0,019 0,014
13 221,9 0,433 0,435 0,035 0,002
14 223,1 0,467 0,467 0,034 0,001
15 225,9 0,500 0,543 0,077 0,043
16 227,1 0,533 0,578 0,078 0,045
17 227,8 0,567 0,595 0,062 0,028
18 229,1 0,600 0,630 0,064 0,030
19 229,2 0,633 0,632 0,032 0,002
20 231,8 0,667 0,698 0,064 0,031
21 232,9 0,700 0,725 0,058 0,025
22 233,5 0,733 0,739 0,039 0,005
23 234,5 0,767 0,760 0,027 0,006
24 234,6 0,800 0,763 0,004 0,037
25 235,2 0,833 0,774 0,026 0,060
26 236,0 0,867 0,791 0,043 0,076
27 236,9 0,900 0,808 0,059 0,092
28 237,2 0,933 0,814 0,086 0,119
29 245,7 0,967 0,931 0,003 0,036
30 261,4 1,000 0,995 0,028 0,005

CORIMON
PINTURAS
P4: FC0-86182501
Datos Aleatorios
261,5 286,5 298,9 310,6 329,9
264,3 287,7 301,3 311,0 333,2
266,3 289,5 302,2 312,2 334,9
269,1 289,7 306,1 314,3 341,5
270,8 296,0 307,6 321,0 350,7
280,1 296,1 308,5 328,1 362,2
Hipótesis:
Prueba de Racha
Valor de prueba 304,15
Casos en total 30
Z 0,001
Z 1-α 1,64
Regla de Decisión

CORIMON
PINTURAS
P4: FC0-86182501
Mean 304,4
7 StDev 25,91
N 30
5
Frecuecia
0
270 300 330 360
Demanda Diaria

Hipótesis
Regla de Decisión:
CORIMON
PINTURAS
Frec. Acum Xi H(xi) F(xi) a B

1 261,5 0,033 0,049 0,049 0,015
2 264,3 0,067 0,061 0,028 0,006
3 266,3 0,100 0,071 0,004 0,029
4 269,1 0,133 0,087 0,013 0,046
5 270,8 0,167 0,097 0,036 0,069
6 280,1 0,200 0,174 0,007 0,026
7 286,5 0,233 0,244 0,044 0,011
8 287,7 0,267 0,260 0,027 0,007
9 289,5 0,300 0,282 0,016 0,018
10 289,7 0,333 0,286 0,014 0,048
11 296,0 0,367 0,373 0,039 0,006
12 296,1 0,400 0,375 0,008 0,025
13 298,9 0,433 0,415 0,015 0,018
14 301,3 0,467 0,453 0,020 0,014
15 302,2 0,500 0,466 0,001 0,034
16 306,1 0,533 0,526 0,026 0,007
17 307,6 0,567 0,550 0,017 0,017
18 308,5 0,600 0,564 0,003 0,036
19 310,6 0,633 0,594 0,006 0,039
20 311,0 0,667 0,600 0,033 0,066
21 312,2 0,700 0,618 0,048 0,082
22 314,3 0,733 0,649 0,051 0,084
23 321,0 0,767 0,739 0,005 0,028
24 328,1 0,800 0,820 0,053 0,020
25 329,9 0,833 0,837 0,037 0,004
26 333,2 0,867 0,867 0,034 0,000
27 334,9 0,900 0,881 0,014 0,019
28 341,5 0,933 0,924 0,024 0,009
29 350,7 0,967 0,963 0,030 0,003
30 362,2 1,000 0,987 0,020 0,013

CORIMON
PINTURAS
P5: FC0-86195801
Datos Aleatorios
42,2 70,1 98,7 110,7 124,0
46,4 72,8 99,7 111,8 136,5
51,7 75,1 105,5 114,8 139,8
53,2 90,8 109,6 115,5 140,3
64,1 97,1 109,8 121,6 147,6
69,9 97,4 110,7 122,6 168,1
Hipótesis:
Prueba de Racha
Valor de prueba 108
Casos en total 30
Z 0,001
Z 1-α 1,64
Regla de Decisión

CORIMON
PINTURAS
P5: FC0-86195801
9 Mean 100,6
StDev 31,80
8 N 30
6
Frecuencia
0
40 60 80 100 120 140 160
Demanda Diaria

Hipótesis
Regla de Decisión:
CORIMON
PINTURAS

1 42,2 0,033 0,033 0,033 0,000
2 46,4 0,067 0,044 0,011 0,023
3 51,7 0,100 0,062 0,005 0,038
4 53,2 0,133 0,068 0,032 0,065
5 64,1 0,167 0,126 0,008 0,041
6 69,9 0,200 0,167 0,001 0,033
7 70,1 0,233 0,168 0,032 0,065
8 72,8 0,267 0,191 0,043 0,076
9 75,1 0,300 0,211 0,055 0,089
10 90,8 0,333 0,379 0,079 0,046
11 97,1 0,367 0,456 0,123 0,089
12 97,4 0,400 0,459 0,093 0,059
13 98,7 0,433 0,476 0,076 0,043
14 99,7 0,467 0,489 0,056 0,022
15 105,5 0,500 0,561 0,095 0,061
16 109,6 0,533 0,612 0,112 0,078
17 109,8 0,567 0,614 0,081 0,048
18 110,7 0,600 0,625 0,058 0,025
19 110,7 0,633 0,625 0,025 0,009
20 111,8 0,667 0,638 0,004 0,029
21 114,8 0,700 0,673 0,006 0,027
22 115,5 0,733 0,680 0,020 0,054
23 121,6 0,767 0,745 0,012 0,021
24 122,6 0,800 0,755 0,012 0,045
25 124,0 0,833 0,769 0,031 0,064
26 136,5 0,867 0,871 0,037 0,004
27 139,8 0,900 0,891 0,025 0,009
28 140,3 0,933 0,894 0,006 0,039
29 147,6 0,967 0,930 0,003 0,037
30 168,1 1,000 0,983 0,016 0,017

CORIMON
PINTURAS
P6: FA0-25310141
Datos Aleatorios
1142 1259 1336 1401 1485
1172 1269 1348 1403 1490
1230 1291 1359 1406 1519
1238 1298 1363 1443 1532
1247 1301 1386 1457 1595
1248 1324 1388 1463 1621
Hipótesis:
Prueba de Racha
Casos en total 30
Z 0.001
Z 1-α 1,64
Regla de Decisión

CORIMON
PINTURAS
P6: FA0-25310141
Mean 1367
7 StDev 119,8
N 30
5
Frecuencia
0
1080 1200 1320 1440 1560
Demanda Diaria

Hipótesis
Regla de Decisión:
CORIMON
PINTURAS

1 1142 0,033 0,030 0,030 0,003
2 1172 0,067 0,051 0,018 0,015
3 1230 0,100 0,126 0,059 0,026
4 1238 0,133 0,141 0,041 0,007
5 1247 0,167 0,158 0,024 0,009
6 1248 0,200 0,161 0,006 0,039
7 1259 0,233 0,184 0,016 0,049
8 1269 0,267 0,207 0,027 0,060
9 1291 0,300 0,262 0,005 0,038
10 1298 0,333 0,281 0,019 0,053
11 1301 0,367 0,291 0,042 0,075
12 1324 0,400 0,359 0,007 0,041
13 1336 0,433 0,396 0,004 0,037
14 1348 0,467 0,438 0,005 0,029
15 1359 0,500 0,473 0,006 0,027
16 1363 0,533 0,485 0,015 0,048
17 1386 0,567 0,562 0,028 0,005
18 1388 0,600 0,569 0,002 0,031
19 1401 0,633 0,613 0,013 0,021
20 1403 0,667 0,619 0,014 0,048
21 1406 0,700 0,629 0,038 0,071
22 1443 0,733 0,737 0,037 0,004
23 1457 0,767 0,773 0,039 0,006
24 1463 0,800 0,788 0,021 0,012
25 1485 0,833 0,838 0,038 0,004
26 1490 0,867 0,847 0,014 0,020
27 1519 0,900 0,897 0,031 0,003
28 1532 0,933 0,916 0,016 0,017
29 1595 0,967 0,971 0,038 0,005
30 1621 1,000 0,983 0,016 0,017

CORIMON
PINTURAS
Inventario a la mano: Representa el inventario existente en el almacén de

producto terminado. Este dato se obtiene a través de un reporte que indica
el promedio de existencias diarias de producto. (Ver tabla 4.23)
Tabla 4.23 Stock promedio de inventario
StockMedio
PRODUCTO
(gal/día)
FC0-86110040 1.000
FC0-86110041 768
FA0-25310141 2.899
FC0-86182040 6.887
FC0-86182501 4.264
FC0-86195801 3.462
Fuente: Salida SAP/R3. Corimon Pinturas C.A
Inventario mínimo: Representa la cantidad mínima de inventario establecida

según las políticas de la empresa. Para determinar éstas cantidades se
aplicaron dichas políticas (Ver tabla 4.1) a la demanda diaria de cada
producto en temporada alta (Ver tabla 4.3).
En la siguiente tabla se muestra la aplicación de las políticas para

obtener los valores de las cantidades mínimas.
CORIMON
PINTURAS
Tabla. 4.24 Inventario Mínimo
Demanda Políticas de Inv

Clasificación
PRODUCTO Temp/Alta producción Minimo(gal)
ABC
(gal/día) (a) (b) (a)(b)
FC0-86110040 A 2980,13 5 14.901
FC0-86110041 A 2374,41 5 11.872
FA0-25310141 A 1367 5 6,835
FC0-86182040 B 224,28 10 2242,8
FC0-86182501 B 304 10 3.040
FC0-86195801 C 101 45 4.545
Fuente: Salida de Excel.
Inventario Total: Representa el total de galones en proceso más los que

están ya terminados. Este dato coincide con los del inventario a la mano (Ver
tabla 4.25); porque el inventario en proceso a comienzo del ciclo es cero.
Número de veces que el producto que cae en stock out: Su valor de

entrada es cero y se incrementará de uno en uno a medida que el producto
no tenga stock para ser atendido.
Cantidad demandada sin vender: Representa la cantidad de galones

demandados que no tienen stock para se atendido. Su valor de entrada es
cero y se incrementará de acuerdo a la demanda insatisfecha.
Tiempo planificado de Fabricación: Representa el periodo de tiempo

planificado que tarda el producto en ser procesado, este incluye tiempo de
preparación, tiempo de espera en cada una de los puestos de trabajo. Esta
información se encuentra almacenada en la base de datos del sistema
integral de operaciones SAP/R3.
CORIMON
PINTURAS
Figura 4.9 Tiempos Planificados de las ordenes
Fuente: Salida de SAP. Corimon Pinturas
Tabla 4.25 Tiempos Planificados
TiempoPlanif
PRODUCTO
(día)
FC0-86110040 1,53
FC0-86110041 1,53
FC0-86182040 1,53
FC0-86182501 1,11
FC0-86195801 1,68
FA0-25310141 1,53
Fuente: Salida de SAP/R3
Orden Provisional: Es una propuesta de pedido creada durante la

planificación, para llevar al término la fabricación de un material o su
aprovisionamiento.
Las órdenes provisionales para la fabricación propia se convierten en

órdenes de fabricación y en solicitudes de pedido. Toda orden de
producción posee las siguientes características:
CORIMON
PINTURAS
 Tipo de Producto: Representa el tipo de producto según la

clasificación ABC basada en prioridades de volumen de producción.
 Tamaño de Lote: Representa la cantidad de galones a producirse en

cada orden de producción.
 Presentación: Representa el tipo de envase a utilizar en el proceso

de llenado.
 Cantidad de materiales: Representa las materias primas que se

utilizan para elaborar la orden.
 Ruta de Fabricación: Representa la secuencia que tiene que seguir

el producto por cada puesto de trabajo en relación a las operaciones
necesarias para la obtención del mismo (Ver Tabla 4.26).
Tabla 4.26 Rutas de Fabricación
PRODUCTO Ruta Puesto de Trabajo
FC0-86110040 1 LTERM-1 LLLEN-3

FA0-25310141 1 LTERM-1 LLLEN-3
Tiempo de entrega: Se refiere al tiempo que transcurre desde el momento

que se realiza la orden de producción o pedido de un producto hasta el
momento que se termina de producir o llega al almacén. Este tiempo puede
ser tanto deterministico como probabilístico.
CORIMON
PINTURAS
Nivel de Servicio: Representa el porcentaje de satisfacción de las

necesidades del cliente. En la tabla 4.27 se pueden observar los niveles de
servicio de cada producto y el procedimiento para la determinación del
mismo se encuentra en el apéndice A.
Tabla 4.27 Nivel de Servicio de los productos
Nivel de Servicio
Producto
(%)
FC0-86110040 71,80
FC0-86110041 84,37
FA0-25310141 68,75
FC0-86182040 78,52
FC0-86182501 71,87
FC0-86195801 90,70
IV.4 ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN
En la manufactura existen diversas formas de llevar a cabo la

producción de una empresa dependiendo del tipo de configuración que esta
tenga, es decir si produce continuamente o por lotes; con fin de obtener
niveles de inventarios capaces de satisfacer una demanda determinada.
A continuación se darán a conocer algunas alternativas de producción

para satisfacer la demanda de Corimon Pinturas C.A.
CORIMON
PINTURAS
4.4.1 Alternativa 1
Al momento de emitir una orden de producción, para los

planificadores lo fundamental es el cumplimiento de las fechas de entrega
planificadas de los pedidos, por tal razón el uso de reglas de prioridades ROT
o tiempo agotado y Ratio Crítico es muy útil para lograr este cometido.
ROT (Run Out Time) o tiempo de agotamiento, para este entorno

podemos medirlo como el cociente entre el inventario restante de un ítem y la
demanda media por período. Indica el número de unidades de tiempo que
falta para que el stock disponible del ítem se agote. Lógicamente, para evitar
la ruptura del stock se emitirá orden de procesar antes un lote del ítem que
tenga menor ROT.
Esto da origen a un programa de operaciones para un corto horizonte

temporal, pero plantea un claro problema, no considera el tiempo que falta
para acabar el pedido del ítem en cuestión. Este aspecto es tenido en cuenta
por el RC.
Ratio Crítico (RC): Cociente entre el tiempo que resta para que se agote el
inventario de un ítem y el trabajo restante para acabar el pedido
correspondiente. Un valor del mismo, inferior a uno indica que el stock va a
agotarse antes de que pueda obtenerse el lote en cuestión, por lo que sería
necesario acudir a medidas de ajuste que eviten la ruptura. Un valor superior
a uno implica que si en este momento se procesa un lote de dicho ítem, no
tendremos ruptura.
CORIMON
PINTURAS
4.4.2 Alternativa 2
Esta alternativa de producción se basa en sistema FIFO para

satisfacer la demanda, en el se toma en cuenta como prioridad el orden de
entrada de los pedidos; es decir, las ordenes de producción llega a un
puesto de trabajo estás ingresan a este en orden de llegada de cada una.
Para dar a conocer el comportamiento de estas alternativas sin

necesidad de experimentar en el sistema real, se modelará la situación actual
y cada una de las alternativas expuestas anteriormente, para así finalmente
evaluarlas y ver cual es la mejor alternativa de producción para satisfacer la
demanda de pinturas.
CORIMON
PINTURAS
CAPITULOV
EL MODELO
CORIMON
PINTURAS
CAPITULO V: EL MODELO
En esta sección se dará a conocer el software que se empleará, los

supuestos a considerar, se explicará detalladamente la construcción del
modelo, el cual será verificado y validado para que pueda ser considerado
una representación aproximada del sistema en estudio.
V.1 SOTFWARE EMPLEADO EN EL MODELO
Existen diversos paquetes de software utilizados para modelar

procesos de manufactura. En este caso se busco uno, con ciertas
características fundamentales para la creación de un modelo de simulación
del proceso de fabricación de pinturas.
5.1.1 Características Fundamentales
Las características fundamentales que se requerían del software eran

las siguientes:
 Que el software tenga la opción de Run-Time para así una vez creado
el modelo, la empresa lo pueda utilizar y hacer cambios en sus
parámetros.
 Que el software tenga capacidades generales como la posibilidad de

cambiar de atributos (variables de entidades), variables globales
(variables del sistema), condiciones lógicas, expresiones y funciones
matemáticas.
 Que cuente con una interfase gráfica amigable para así hacer fácil su
utilización.
CORIMON
PINTURAS
 Que existan manuales o académicos que conocieran el software para

poder realizar consultas.
 Que la universidad cuente con el software dado el elevado costo de

este tipo de programas.
 Que cuente con buenos reportes tanto estadísticos como gráficos.
 Que cuente con una apropiada capacidad estadística, ya que un

software de simulación debe ser capaz de generar números y
variables de forma aleatoria y ser capaz de analizar los datos de
entrada (ajuste de curva, Test Chi-Cuadrado, Test K-S, etc.) como de
salida (intervalos de confianza, Test estadísticos para comparar
diferentes escenarios).
5.1.2 Arena ®
Dadas las anteriores características se concluyo que el software

adecuado para el desarrollo del modelo es el ARENA de la empresa
Rockwell, el mismo incluye gráficos estándar para mostrar flujo de
información, estatus de los recursos, colas, entre otros.
Muchas organizaciones a nivel mundial han recurrido a este software

para:
 Diseñar procesos que respondan debidamente a la incertidumbre

asociada a la variabilidad y aleatoriedad que afecten a sus sistemas
productivos.
CORIMON
PINTURAS
 Predecir el impacto de nuevas ideas, estrategias y políticas de negocio

antes de implementarla, sin poner en peligro el nivel de servicio
actualmente prestado.
 Evitar costosos errores causados por dediciones basadas únicamente

en la intuición.
 Poner de manifiesto actividades que agregan valor y gestionar

adecuadamente los cuellos de botella en sus procesos.
Todos los años se realiza en Miami-Florida, la conferencia de

simulación de invierno (WSC), con la finalidad de diseminar los avances
recientes en el campo de la simulación de sistema.
Como resultados de éstos avances para el año 2006, se llegó a la

conclusión, que el software mas utilizado en las empresas de manufactura
en comparación con otros paquetes de simulación existentes es el Arena ®
en su versión más reciente. (Ver figura 5.1)
CORIMON
PINTURAS
Figura 5.1 Porcentaje de utilización de Arena ®
Fuente: E:\Rockwell - Arena Simulation.htm
Arena ® es un sistema que provee un entorno de trabajo integrado

para construir modelos de simulación en una amplia variedad de campos;
una serie de módulos gráficos que permitirán desarrollar las descripciones de
los procesos asociados a los sistemas que se modelarán.
Sin embargo, la ejecución de un modelo de simulación construido a

través de la orientación al proceso es llevada a cabo siguiendo el paradigma
de la orientación a eventos. Durante el modelamiento no se pueden observar
aspectos como: la definición de eventos, cálculo de variables, actualización
de lista de eventos, sin embargo se encuentran desarrollados de manera
interna en el programa.
CORIMON
PINTURAS
V.2 SUPUESTOS A CONSIRERAR
 La disponibilidad de las materias primas para la fabricación de los

productos es ilimitada, es decir siempre existen reserva de materiales
para satisfacer los requerimientos de las ordenes de producción de los
productos a elaborar. Realidad totalmente opuesta en el campo
empresarial, la materia prima es un recurso tomado siempre como
escasez, el cual tiene que administrarse adecuadamente para
satisfacer los requerimientos del mayor número de órdenes para
obtener mejores beneficios.
 La jornada laboral es de 16.5 horas para la temporada alta y 8 horas

para la temporada baja.
 La cantidad mínima para satisfacer la Demanda de cada producto está

determinada por las políticas de inventario vigente en la empresa,
tomando la producción diaria como el promedio de la demanda
pronosticada bien sea temporada alta o temporada baja.
 Los recursos de Mano de Obra y servicios generales se encuentran

siempre disponible para la elaboración del producto.
V.3 DIAGRAMA DEL MODELO A SIMULAR
Para facilitar la construcción del modelo en el Software, como primera

medida se dibujó un diagrama de flujo de las actividades que suceden en la
fabricación de los distintos paneles. En la figura 5.2 se presenta el diagrama
a simular del sistema actual y en la figura 5.3 se puede visualizar el proceso
de fabricación.
CORIMON
PINTURAS
Hipervínculo
Figura 5.2 Diagrama de la Situación Actual

Excel
CORIMON
PINTURAS
Hipervínculo
Figura 5.3 Proceso de Fabricación del Producto.

CORIMON
PINTURAS
V.4 DESARROLLO DEL MODELO
Ante la situación planteada de ver el impacto que tienen diferentes

maneras de producir y así conocer cual de ellas es la mejor alternativa de
producción para la satisfacción de la demanda de pinturas en planta látex de
Corimon Pinturas C.A, se presenta a continuación el desarrollo del modelo de
simulación:
5.4.1 Explicación del modelo Situación actual
Llegada de los clientes
Los clientes llegan diariamente solicitando cierta cantidad de

producto, la cual representa la cantidad demanda, expresada según una
distribución normal cuya media y desviación varia de acuerdo al volumen
demandado del producto. (Tabla 5.1)
Tabla 5.1 Demanda Diaria por Producto
Distribución Normal
PRODUCTO
Media Desviación
FC0-86110040 2980,13 170,57
FC0-86110041 2374,41 175,55
FC0-86182040 224,28 14,47
FC0-86182501 304 25,9
FC0-86195801 101 31,8
FA0-25310141 1367 119,8

CORIMON
PINTURAS
Variables de entrada del producto
 Código del producto

 Clasificación ABC
 Niveles de inventarios:
a) Inventario total
b) Inventario a la mano
c) Galones pendientes por satisfacer
Figura 5.4 Nodos de Llegada de los Clientes y Variables de Entrada
ClientesP1 FC086110040
ClientesP2 FC086110041
Fuente: Elaboración Propia
Niveles de Inventarios
Las existencias de los productos que requieren los clientes se verifican en

el almacén de producto terminado:
CORIMON
PINTURAS
 Si existe tal cantidad se genera la venta actualizando el inventario a la

mano, es decir, se le resta la cantidad vendida. Seguidamente se
verifica el punto de reorden (mínimo):
a) Si el inventario total es menor al mínimo se genera una

necesidad de una orden provisional de producción con el fin de
mantener los niveles establecidos de inventarios.
b) En caso contrario los niveles de inventarios se encuentran

dentro de los parámetros establecidos.
 Si el inventario no es suficiente para satisfacer el pedido del cliente:
a) Se cuenta la cantidad de pedidos sin stock.
b) Se acumula la cantidad del pedido no satisfecha por falta de

stock del producto en el almacén.
c) Se genera la necesidad de producción, siendo ésta la de mayor

relevancia en el momento de emitir y procesar la orden.
d) Se actualizan las Cantidades de Galones pendientes

sumándole la cantidad demandada por el cliente
e) Se verifica si la cantidad de galones pendientes es menor al

inventario total: (para conocer si el pedido puede ser satisfecho
con las órdenes que ya están en proceso):
De ser esto cierto

CORIMON
PINTURAS
e.1) Inmediatamente se verifica si el inventario total es mayor al

inventario mínimo.
e.1.1) Si es mayor no se crea la necesidad de orden de
producción.
e.1.2) Si es menor, se compara si los pedidos pendientes
son mayores a los inventarios en proceso. (Para dar
urgencia (prioridad) a las ordenes en proceso y
satisfacer la demanda de la forma mas eficiente
posible.
De ser falso:
e.2) Se crea la prioridad de urgente para la orden de

producción, porque no las ordenes en proceso y el
inventario a la mano no cubre los pedidos de los clientes.
A continuación en la figura 5.5 se puede visualizar esta parte del

proceso.
Orden de producción
La orden de producción indica las características del producto tales como:
 La ruta de fabricación
 El tamaño de lote a fabricar
 Tipo de envase
 Materiales
CORIMON
PINTURAS CAPITULO V: EL MODELO
Hipervínculo
Figura 5.5 Niveles de Inventarios y Orden de Producción en el Modelo

CORIMON
PINTURAS
Prioridades de las órdenes de producción
En el momento de procesar una orden es necesario conocer cual es la

necesidad de urgencia que ésta posee, por lo tanto es de suma importancia
establecer unas reglas de prioridades que indiquen cual es la orden que debe
fabricarse. En el modelo de la situación actual el régimen de prioridades es
regulado por un nodo decisión, el cual asigna (Ver figura 5.6).
Prioridad 1; orden con carácter de urgencia.
Prioridad 2; productos clase A
Prioridad 3; productos clase B
Prioridad 4; productos clase C
Figura 5.6 Asignación de Prioridades al Modelo Actual
Prioridad 1
Prioridad 2
PRIORIDADES
Urgente==4
Clas ific ac ion AB C==1
Clas ific ac ion AB C==2
E ls e
Prioridad 3
Prioridad 4

CORIMON
PINTURAS
Proceso productivo
Pesaje
La primera fase que se realiza para la fabricación de los materiales es

el pesaje, aquí es donde se ordenan las cantidades de materiales requeridas
por la orden.
Cuando la orden llega a pesada, pueden ocurrir las siguientes

situaciones:
 Los trabajadores están disponibles y pesan la orden inmediatamente,

el tiempo de proceso es de aproximadamente 2 horas.
 Los pesadores están ocupados, la orden espera que el recurso se

libere para ser procesada.
Luego pasa a la siguiente fase, la cual no es igual en todos los

productos ya que existen algunos que antes de pasar a los tanques de
terminación, pasa por una etapa de dispersión para mezclar los materiales.
Por está razón es necesario identificar según su ruta.
Terminación
Etapa del proceso donde la mezcla del producto adquiere las

especificaciones deseadas, tanto en viscosidad, calidad y color.
Los tanques en este proceso poseen diversos volúmenes de

fabricación y son utilizados según sea la ruta y el tamaño de lote establecido
anteriormente.
CORIMON
PINTURAS
LTERM-1 Lotes de 5000

LTERM-4 Lotes de 2400
Cuando la orden llega a está etapa, pueden ocurrir las siguientes situaciones:
 El tanque está desocupado, se libera el tanque de dispersión si el

producto había pasado por este proceso anteriormente y se procesa la
orden en un tiempo aproximado de 5 horas.
 El tanque está ocupado, la orden espera que el recurso se libere para

ser procesada.
Luego se dirige a la siguiente fase de fabricación
Llenado
Fase final del proceso donde el producto es envasado y etiquetado

para luego ser almacenado. Las maquinas en está fase están
preestablecidas para un envase en particular.
LLLEN-1 Llenado de Galones

LLLEN-3 Llenado de Cuñetes de cuatro y cinco Galones.
Cuando la orden llega a está etapa, pueden ocurrir las siguientes

situaciones:
 La maquina está desocupada, se libera el tanque de terminación y se

procesa la orden en un tiempo aproximado de:
a) 1 hora si el llenado es de galones y el tanque de 2400

CORIMON
PINTURAS
b) 2 horas si el llenado es de galones y el tanque de 5000
c) 4 horas si el llenado es de cuñetes.
 La maquina está ocupada, la orden espera que el recurso se libere

para ser procesada.
En la Figura 5.7 se puede observar el proceso de producción.

CORIMON
PINTURAS
Hipervínculo
5.7 Proceso de Producción

CORIMON
PINTURAS
Luego de la fabricación del producto un nodo de decisión pregunta

cual de estos se fabrico, para enviar la cantidad a los inventarios
correspondientes del producto.
Inmediatamente, se pregunta si la cantidad fabricada sumado al

inventario a la mano es suficiente para satisfacer los pedidos:
a) Si es suficiente se descuenta los pedidos pendientes al inventario a

la mano
b) Si el pedido es mayor al inventario a la mano, se descuenta el

inventario a la mano a los pedidos pendientes.
Finalmente se actualizan los niveles de inventario correspondiente al

producto elaborado. En la figura 5.9 se puede apreciar esta parte del
proceso.
CORIMON
PINTURAS
Figura 5.9 Actualización de Inventarios
0 Tru e
pendiente nemor IM
2A InvPP1 3A InventariosP1
0 Fa l s e
galonesP1
pendientes
0 Tru e
Que producto es?
0 Fa l s e
Dispose 8
0
3A InventariosP2
0 Tru e
2A InvPP2
pendienteP2 nemor IM
0 Fa l s e
galonesP2
pendientes
En la Figura 5.10 se puede observar todo el modelo correspondiente

a la situación actual de la empresa.
CORIMON
PINTURAS
Hipervínculo
Figura 5.10 Modelo de la situación

actual completo
CORIMON
PINTURAS
5.4.2 Diagrama y Explicación de las alternativas de producción
Para facilitar la construcción del modelo en el Software, se dibujó un

diagrama de flujo de las actividades que suceden en la fabricación de los
distintos paneles. En la figura 5.11 se presenta el diagrama de la primera
alternativa y en la figura 5.12 el diagrama de la segunda alternativa.
Explicación de los Modelo
En el modelado de las alternativas de producción:
 La Llegada de los clientes
 Las Variables de entrada del producto
 Los Niveles de Inventarios
 El Proceso productivo y
 La actualización de los inventarios
Se mantienen sin ninguna modificación, porque para evaluar el

impacto de las diversas maneras de producir con el fin de satisfacer la
demanda, es necesario mantener estos parámetros sin modificación; lo
esencial es realizar cambios en el orden de fabricación de los productos.
CORIMON
PINTURAS
Hipervínculo
Figura 5.11 Diagrama de la Alternativa 1

(Radio Critico)
CORIMON
Hipervínculo
Figura 5.12 Diagrama de la Alternativa 2 (FIFO)

CORIMON
PINTURAS
Alternativa 1
Se basa en el uso de reglas de prioridades ROT y Ratio Crítico.
ROT o tiempo de agotamiento: Se mide como el cociente entre el

inventario restante de un ítem y la demanda media por período.
Crítico (RC): Cociente entre el tiempo que resta para que se agote el
inventario de un ítem y el trabajo restante para acabar el pedido
El cálculo correspondiente a cada una de estas reglas de prioridad se

produce en un nodo de asignación (Figura 5.13), en el cual se produce un
valor denominado Ratio Critico:
 Si este es inferior a uno indica que el stock va a agotarse antes de que

pueda obtenerse el lote en cuestión, por lo que sería necesario acudir
a medidas de ajuste que eviten la ruptura.
 Un valor superior a uno implica que si en este momento se procesa un

lote de dicho ítem, no tendremos ruptura.
Por lo tanto para establecer la prioridad en el sistema se basa en la

comparación de los valores dentro de cada proceso, otorgando prioridad para
fabricar a aquellos valores del Ratio Critico que sean menores.
Figura 5.13 Nodo de Calculo del Radio Critico

CORIMON
PINTURAS
Radio critico
FC086110040
Alternativa 2
Basada en la regla de prioridad FIFO, es decir, primer pedido que

entra, primer pedido que debe ser procesado.
Esto se logra en los nodos de procesos, en donde existe un parámetro

para otorgar prioridad en las cola de los productos
CORIMON
PINTURAS
Hipervínculo
Figura 5.14 Modelo de Ratio Critico

CORIMON
PINTURAS
Hipervínculo
Figura 5.15 Modelo FIFO

CORIMON
V.5 VALIDACIÓN DEL MODELO
En está etapa se determina si la lógica operacional del modelo

corresponde con la lógica del diseño, es decir, asegurarse que su
funcionamiento sea de acuerdo a como fue planeado, mediante la
observación de cada uno de los procesos y de los recursos.
Una manera de verificar si el modelo está funcionando

adecuadamente es cuando genera la información necesaria para cumplir con
los objetivos del estudio
Para la validación se utilizaron las distintas herramientas visuales del

software, que permiten hacer seguimiento al recorrido de las entidades
(clientes y productos) en el modelo, con la finalidad de comprobar si:
¿Si están procesados correctamente los sucesos?
¿Se ejecutan correctamente las formulas matemáticas y las relaciones

incluidas?
A continuación se mencionan las herramientas empleadas:
Entity Picture: para identificar los tipos de productos demandados por

los clientes.
Variable (Barra Animate): para visualizar los valores de las variables y

atributos de interés.
Text (Barra Draw): para identificar variables atributos

CORIMON
PINTURAS
Level (Barra Animate): para visualizar si los valores de las variables se

manejan bajo los niveles establecidos.
¿Si están procesados correctamente los sucesos?
¿Se ejecutan correctamente las formulas matemáticas y las relaciones

incluidas?
Después de haber seguido a las distintas entidades en el proceso se

pudo observar que efectivamente realizan el recorrido según sus
características, las relaciones entre las variables de manipulación de los
inventarios se comportan adecuadamente.
Las entidades siguen correctamente el régimen de prioridades

establecidos para efectuar la fabricación según sea la urgencia del producto.
La formulas empleadas para el cálculo del Nivel de Servicio, Ratio

Critico, Cantidad Demanda y Actualización de los Inventarios generan
resultados esperados.
El comportamiento de los recursos empleados con respecto a los

estados de ocupación y ocio se ejecutan según lo establecido y Las
estadísticas recolectadas se almacenan y contabilizan correctamente.
Todo lo anterior permitió concluir que el modelo no presenta errores y

por ende se puede continuar con el desarrollo de la validación del mismo.
CORIMON
PINTURAS
V.6 RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados después de simular los

diferentes escenarios de producción con el fin de satisfacer la demanda de
los productos en estudio.
Tabla 5.2 Resultados de la Situación Actual
Nivel de Inv a la Inv en Velocidad

Políticas de Inv Total
Producto Servicio mano Proceso de
Producción prom (gal)
(%) prom (gal) prom (gal) Respuesta
FC0-86110040 72,03 4.681 11.651 16.333 2.6839
FC0-86110041 83,89 4.723 9.328 14.050 2.0870
FA0-25310141 68,10 3.161 5.370 8.531 3.1060
Sistema Actual
FC0-86182040 79,44 2.418 931 3.349 1.1462
FC0-86182501 72,10 4.701 1.116 5.817 1.9351
FC0-86195801 91,89 4.397 233 4.629 3.0600
Fuente: Salida de Arena
Tabla 5.3 Resultados de la Alternativa I

FC0-86110040 80,28 5.429 11.232 16.661 2,3409
FC0-86110041 89,32 5.177 8.962 14.139 2,0196
FA0-25310141 73,23 3.485 5.163 8.648 2,9682
Ratio Critico
FC0-86182040 81,00 2.521 868 3.389 1,3209
FC0-86182501 72,69 4.770 1.042 5.812 1,764
FC0-86195801 93,01 4.626 219 4.846 2,7234
CORIMON
PINTURAS
Tabla 5.4 Resultados de la alternativa II

FC0-86110040 70,00 4.361 11.931 16.293 3.8153
FC0-86110041 82,20 4.475 9.542 14.017 2.2722
FA0-25310141 62,00 3.002 5.493 8.496 3.2495
FIFO
FC0-86182040 78,50 2.440 937 3.378 1.1498
FC0-86182501 71,98 4.690 1.142 5.832 2.9359
FC0-86195801 94,08 4.610 230 4.840 2.5462
V.7 VERIFICACIÓN DEL MODELO
Es el proceso de determinar si el modelo, como abstracción, es una

buena representación de la realidad.
Schmidt y Wysk, citan que “La verificación de un modelo depende de

gran parte de los grados de correspondencia entre el comportamiento del
sistema exhibido por el modelo y el sistema real”, además una buena
verificación deberá incluir una comparación de los resultados del modelo con
aquellos derivados de la observación del sistema mismo.
La verificación del modelo planteado se llevo a cabo mediante la

comparación estadística de los resultados arrojados por el modelo y los datos
obtenidos de la Empresa. La recolección de la data del sistema real estuvo
basada en las siguientes variables:
 Los niveles de inventarios totales de cada producto.
 Nivel de servicio ofrecido por la empresa por cada producto.

CORIMON
PINTURAS
El análisis estadístico de la data recolectada del sistema arrojo los

siguientes resultados:
Tabla 5.5 Resultado del Análisis del Inventario Total del Sistema
VARIABLE PRODUCTO MEDIA DESV. N

(gal) EST (gal)
FC0-86110040 P1 16017,86 709,07 32
FC0-86110041 P2 14108,80 288,98 32
Inventario FA0-25310141 P3 8536,70 544,74 32
Total FC0-86182040 P4 3345,45 184,89 32
FC0-86182501 P5 5820,81 158,96 32
FC0-86195801 P6 4620,02 250,75 32
Fuente: Datos obtenidos de Corimon Pinturas. C.A
Tabla 5.6 Resultado del Análisis del Nivel de Servicio del Sistema

(%) EST (%)
FC0-86110040 P1 71,80 3,5 32
FC0-86110041 P2 84,37 3,5 32
Nivel de FA0-25310141 P3 68,75 3,5 32
Servicio FC0-86182040 P4 78,52 3,5 32
FC0-86182501 P5 71,87 3,5 32
FC0-86195801 P6 90,70 3,5 32
Fuente: Datos obtenidos de Corimon Pinturas. C.A
Después de simular el modelo que describe la situación actual, desde

las horas 6:00 am en la que comienza la jornada de trabajo hasta las 10:30
pm hora en la cual finaliza la jornada de trabajo, se realizaron 30 corridas
donde se obtuvieron los siguientes resultados para las variables de interés
(Ver tabla 5.7).
CORIMON
PINTURAS
Tabla 5.7 Resultado del Análisis del Inventario Total del Modelo

(gal) EST (gal)
FC0-86110040 P1 16332,59 404,48 30
FC0-86110041 P2 14050,42 109,77 30
Inventario FA0-25310141 P3 8531,42 157,59 30
Total FC0-86182040 P4 3349,17 57,31 30
FC0-86182501 P5 5817,40 24,65 30
FC0-86195801 P6 4629,42 200 30
Tabla 5.8 Resultado del Análisis del Nivel de Servicio del Modelo

(%) EST (%)
FC0-86110040 P1 72,03 3,95 30
FC0-86110041 P2 83,89 2,44 30
Nivel de FA0-25310141 P3 68,10 3,54 30
Servicio FC0-86182040 P4 79,44 0,87 30
FC0-86182501 P5 72,10 0,32 30
FC0-86195801 P6 91,89 0,91 30
Una vez que se tiene los resultados del análisis estadístico de las
variables seleccionadas para la validación del modelo, se procede a
determinar las pruebas para comparar dichas variables.
Las pruebas usadas para realizar está comparación son las siguientes:
 Contraste de Hipótesis para la diferencia de Medias: si se demuestra

que la data de las variables a comparar provienen de una población
normal.
 Prueba U de Mann-Whitney: si se determina que la data de las

variables a comparar no provienen de una población Normal.
CORIMON
PINTURAS
Es necesario conocer si la data de las variables en estudio proviene de

una distribución Normal.
 Para la variable nivel de servicio, se supone la normalidad de los datos

y se toma como desviación estándar 3.5.
 Para variable inventario total se utilizó el software estadístico Minitab

en el análisis de la normalidad (Apéndice F)
A continuación se presenta los resultados del análisis de normalidad

de las variables.
Tabla 5.9 Resultado del Análisis de Normalidad
Prueba de
VARIABLE PRODUCTO
Normalidad
FC0-86110040 P1 No Normal
FC0-86110041 P2 No Normal
Inventario FA0-25310141 P3 No Normal
Total FC0-86182040 P4 Normal
FC0-86182501 P5 Normal
Nivel de FA0-25310141 P3 Normal
Servicio FC0-86182040 P4 Normal
5.7.1 Contraste de hipótesis para la diferencia de medias del Inventario

Total
Para realizar el estudio de las hipótesis correspondientes a ésta

variable se utilizó el software SPSS.
CORIMON
PINTURAS
Hipótesis
Ho: µsistema - µmodelo = 0
Ho: µsistema - µmodelo ≠ 0
Antes de llevar a cabo la comparación de las medias de las variables

que provienen de una distribución normal, es necesario determinar si las
varianzas son iguales con un nivel de confianza del 95% (Ver apéndice E).
Aquellos datos cuya distribución no sea normal se le aplica la prueba

Mann-Whitney, la cual es un método no paramétrico aplicado a dos muestras
independientes, cuyos datos han sido medidos al menos en una escala de
nivel ordinal y cuya distribución para muestras con más de 20 observaciones
se aproxima bastante bien a la distribución normal. En la siguiente tabla se
muestra un resumen de los resultados obtenidos.
Tabla 5.10 Verificación del Inventario Total
Comprar Región Criterio

Valor del
Prod Prueba de Hipótesis de de de Conclusión
Estadístico
Varianzas Rechazo Rechazo
P1 Mann-Whitney No aplica -0,503 0,615
No existe
P2 Mann-Whitney No aplica Z -0,170 0,865 IZI>R
evidencia
P3 Mann-Whitney No aplica 0,000 1,000 estadística que
Comparación de permitan
Iguales R
P4 medias -0,069 0,945 rechazar la
Comparación de hipótesis de
Diferentes t ItI>R
P5 medias 0,001 0,908 igualdad entre
Comparación de las medias
Diferentes
P6 medias -0,012 0,990
Fuente: Salida de SPSS
CORIMON
PINTURAS
5.7.2 Contraste de hipótesis para la diferencia de medias del Nivel de

Servicio
Debido a suposición de normalidad de la variable en estudio, es

necesario contrastar las varianzas para conocer el tipo de prueba que se
aplicará para la comparación de las medias.
Hipótesis
2 2
Ho : x y
Criterio de Rechazo
2 2
H1 : x y
Si Fo> Fα/2, n1-1, n2-1 o
Fo< F1-α/2, n1-1, n2-1

Estadístico
S x2
Fo
S y2
Tabla 5.11 Comparación de Varianzas
Producto Estadístico Lim.Der Lim.Izq Decisión
FC0-86110040 1,2737 1,8349 0,5411 No se rechaza la Hipótesis Nula

FC0-86110041 0,4860 1,8349 0,5411 Se rechaza la Hipótesis Nula
FA0-25310141 1,0230 1,8349 0,5411 No se rechaza la Hipótesis Nula
CORIMON
PINTURAS
Luego se aplicaron las pruebas correspondientes al conocer la

diferencia o igualdad de varianzas entre los datos a comparar
Si las varianzas poblacionales son desconocidas pero iguales, se

aplica la siguiente hipótesis
Hipotesis

Criterio de Rechazo
Ho: µsistema - µmodelo ≠ 0 | t | > t α/2 , n1 +n2 -1 Si gl < 30
| t | > 1,96 Si gl >30

Estadístico
Y1 Y2
t
n1 1 S12 n2 1 S22 1 1
n1 n2 2 n1 n2
Si las varianzas poblacionales son desconocidas pero diferentes, se

aplica la siguiente hipótesis
Hipotesis
Ho: µsistema - µmodelo ≠ 0

CORIMON
PINTURAS
Estadístico
Y1 Y2
t
S12 S 22 Criterio de Rechazo
n1 n2
| t | > t α/2 , gl Si gl < 30
| t | > 1,96 Si gl >30

2
2 2
S 1 S2
n1 n2
gl 2
( S12 / n1 ) 2 ( S 22 / n2 ) 2
n1 1 n2 1
Se procedió a comparar las medias con un nivel de confianza del 95%,

cuyos resultados se pueden observar en la siguiente tabla:
Tabla 5.12 Verificación del Nivel de Servicio
Criterio
Grados de Región de
Producto Tipo de Hipótesis Estadístico de
Libertad Rechazo
Rechazo
FC0-86110040 Varianzas Iguales 0,2475 61 1,96
FC0-86110041 Varianzas diferentes -0,6249 54 1,96
FA0-25310141 Varianzas Iguales -0,7311 61 1,96
R ItI>R
FC0-86182040 Varianzas diferentes 1,4407 33 1,96
Se puede concluir al observar los resultados obtenidos en la tabla

5.12, que no existe suficiente evidencia estadística para rechazar la hipótesis
nula.
CORIMON
PINTURAS
V.8 EVALUACIÓN DE LOS MODELOS SIMULADOS
Para comparar las alternativas se utilizará como herramienta el

método de evaluación por puntos, el cual está fundamentado principalmente
en la asignación de valores numéricos (puntos) a cada criterio según una
escala ya definida (Merril y Lott, s/f).
5.8.1 Criterios de Evaluación
Teniendo en cuenta los objetivos planteados, los criterios de

evaluación que se seleccionaron y permitirán evaluar las políticas de
producción estudiadas son los siguientes:
 Nivel de Servicio
 Inventario en proceso
 Inventario Total
 Velocidad de Respuesta
Nivel de Servicio: Es el punto vital para cualquier empresa o

institución, ya que representa una medida de la persistencia de la empresa
en el mercado. Su eficiencia se determina por el nivel de servicio de la
misma, la más eficiente llegará a ser más competitiva, (Weimar Peralta
2000).
También el servicio al cliente ha sabido ganarse un lugar relevante en

la Logística. Uno de los diez mandamientos identificados en los negocios,
reconoce al cliente como lo que la empresa necesita para sobrevivir y
producir satisfacción, que es lo que garantiza la permanencia en el mercado.
Rey (Ballou, 1992).
CORIMON
PINTURAS
Inventario en Proceso: Al momento de llevar a cabo el recuento del

inventario, parte de éste estará en las maquinas o en la fase de traslado de
una maquina a otra, a esto se le denomina inventario en proceso.
En ocasiones conviene acumular éste inventario para evitar problemas

relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata
de una política bien pensada, está bien; sin embargo frecuentemente resulta
ser un camino fácil para obviar una tarea difícil.
Inventario Total: En la mayoría de los negocios, los inventarios

representan una inversión relativamente alta y producen efectos importantes
sobre todas las funciones principales de la empresa. Cada función tiende a
generar demandas de inventarios diferentes y a menudo incongruentes:
 Ventas: Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con

rapidez a las exigencias del mercado.
 Producción: Se necesitan elevados inventarios de materias primas

para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación; y un
colchón permisiblemente grande de inventarios de productos
terminados facilita niveles de producción estables.
 Compras: las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los
gastos de compras en general.
 Financiación: Los inventarios reducidos minimizan las necesidades de

inversión (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener
inventarios (almacenamiento, antigüedad y riesgos, etc.).
CORIMON
PINTURAS
El propósito de toda empresa debe ser; planificar el nivel óptimo de

inversión en inventarios y mantener dichos niveles tan cerca como sea
posible de lo planificado.
Velocidad de Respuesta: Capacidad de satisfacer la necesidad de

los clientes con rapidez y precisión luego de que este halla echo su pedido.
Responder con rapidez es esencial para llevar a cabo los

requerimientos de producción, una respuesta lenta puede ser caunsante del
incumplimiento de las fechas de entrega pautadas ya que no esto no permite
estar sincronizados con el ritmo que la demanda exige.
5.8.2 Impacto de los criterios
Para ejercer la evaluación es fundamental establecer prioridades, por

ésta razón se asignan mayores puntajes a los criterios que sea de más
importancia para el evaluador.
Tabla 5.13 Asignación de puntajes a los criterios
Criterio Puntaje
Nivel de Servicio 4
Velocidad de Respuesta 3
Inventario Total 2
Inventario en Proceso 1

CORIMON
PINTURAS
Tabla 5.14 Análisis de Causas de la Asignación de los Puntajes por Criterio
Criterio ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?

La satisfacción
al cliente Determina en Logra cumplir
Nivel de garantiza la gran medida la con los Adecuada
Servicio permanencia de competitividad objetivos planificación
la empresa en de la misma planteados
el mercado
Se tiene que Demuestra que
Para seguir el
Velocidad de llevar a cabo los la eficiencia de
ritmo que exige
Respuesta requerimientos los procesos
la demanda
de producción productivos
Son esenciales Porque dan
Sirven de
para hacer oportunidad de
colchón antes Añaden
frente con elección a la
Inventario Total las flexibilidad a las
rapidez a las producción.
fluctuaciones operaciones
exigencias del
del entorno
mercado.
A través de Sirven de
ellos se puede colchón para
evitar evitar alguna
problemas parada de las
Inventario en
relacionados maquinas del
Proceso
con la proceso.
programación y
planeación de la
producción
5.8.3 Escala de Puntos por Criterios
Para efectuar el Método de Evaluación por Puntos es necesario asignar

dichos puntos a cada criterio, esta asignación de puntajes se estable según
una escala definida. A continuación se presenta la forma como se
conformaron esas escalas para evaluar cada uno de los criterios.
CORIMON
PINTURAS
Escala del Nivel de Servicio
Se asigna el menor valor a los niveles de servicio no deseados por la

empresa, es decir Rango [1-50), y el mayor valor al nivel de servicio de
100%. A continuación se presenta la escala de valores correspondiente:
Tabla 5.15 Escala del Nivel de Servicio
Rango Puntos
[1-50) 1
[50-60) 2
[60-62) 3
[62-64) 4
[64-66) 5
[66-68) 6
[68-70) 7
[70-72) 8
[72-74) 9
[74-76) 10
[76-78) 11
[78-80) 12
[80-82) 13
[82-84) 14
[84-86) 15
[86-88) 16
[88-90) 17
[90-92) 18
[92-94) 19
[94-100) 20
La asignación de puntos por rango se baso en:
 Valor 1 al rango de (0 -50], por considerar que el nivel de servicio

que se encuentre en este, debe poseer el valor mínimo del puntaje.
 Incremento de 1 punto cada par valores del rango, desde el 60%

hasta el 94%, para obtener una escala mas sensible ante los
CORIMON
PINTURAS
posibles diferencias que se pueden presentar al evaluar las

diferentes alternativas.
 Valor de 20 puntos al rango (94 -100], por considerar excelente el

nivel de servicio.
Al aplicar está escala en los resultados obtenidos y evaluar las

diferentes alternativas se obtiene la siguiente tabla.
Tabla 5.16 Puntaje de las Alternativas según la Escala del Nivel de Servicio
Situación Actual Radio Critico FIFO

Producto Nivel Nivel Nivel
Puntaje Puntaje Puntaje
Servicio Servicio Servicio
FC0-86110040 72,03 9 80,28 13 70 8
FC0-86110041 83,89 14 89,32 17 82,2 14
FA0-25310141 68,1 7 73,23 9 62 4
FC0-86182040 79,44 12 81 13 78,5 12
FC0-86182501 72,1 9 72,69 9 71,98 8
FC0-86195801 91,89 18 93,01 19 94,08 20
Si se aplica el impacto, que posee el criterio de nivel de servicio se

obtiene la tabla 5.17.
Tabla 5.17 Evaluación del Nivel de Servicio

Producto
Impacto Puntos Total Impacto Puntos Total Impacto Puntos Total
FC0-86110040 4 9 36 4 13 52 4 8 32
FC0-86110041 4 14 56 4 17 68 4 14 56
FA0-25310141 4 7 28 4 9 36 4 4 16
FC0-86182040 4 12 48 4 13 52 4 12 48
FC0-86182501 4 9 36 4 9 36 4 8 32
FC0-86195801 4 18 72 4 19 76 4 20 80
Sumatoria 276 320 264
CORIMON
Figura 5.16 Evaluación de las Alternativas según el Nivel de Servicio
320
350
276
264
300
250
PUNTOS
200 Situación Actual

Radio Critico
150
FIFO
100
50

CORIMON
Escala de la Velocidad de Respuesta
Para realizar la escala del Nivel de Servicio se toma como referencia el

tiempo mínimo que puede tardar un producto en el sistema, es decir, la suma
de cada uno de los tiempos de fabricación de los procesos por los cuales
pasa el producto para su elaboración.(Ver Tabla 5.18)
Tabla 5.18 Tiempo de Fabricación Mínimo de los Productos
Producto Tiempo (Días)

FC0-86110040 1.53
FC0-86110041 1.53
FA0-25310141 1.53
FC0-86182040 1.11
FC0-86182501 1.68
FC0-86195801 1.53
Se divide cada uno de los tiempos obtenidos en las corridas de cada

producto entre su tiempo mínimo de fabricación y se evalúa según la escala
establecida. A continuación se presentan los resultados obtenidos en la
siguiente tabla.
Tabla 5.19 Coeficiente de las Alternativas Según el Nivel de Servicio
Producto Situación Actual Radio Critico FIFO

Datos Coeficiente Datos Coeficiente Datos Coeficiente
FC0-86110040 2,6839 175 2,3409 153 3,8153 249
FC0-86110041 2,0807 136 2,0196 132 2,2722 149
FA0-25310141 3,106 203 2,9682 194 3,2495 212
FC0-86182040 1,1462 103 1,3209 119 1,1498 104
FC0-86182501 1,9351 115 1,764 105 2,9359 175
FC0-86195801 3,06 200 2,7234 178 2,5462 166
CORIMON
Tabla 5.20 Escala de Puntos del Nivel de Servicio.
Rango Puntos
[10-20) 20
[20-30) 19
[30-40) 18
[40-50) 17
[50-60) 16
[60-70) 15
[70-80) 14
[80-90) 13
[80-90) 12
[90-100) 11
[100-110) 10
[110-120) 9
[120-130) 8
[130-140) 7
[140-150) 6
[150-160) 5
[160-170) 4
[170-180) 3
[180-190) 2
[190 - ∞) 1
Al aplicar el impacto, que posee el criterio de velocidad de respuesta

se obtiene la tabla 5.21
Tabla 5.21 Evaluación Según la Velocidad de Respuesta

Producto
FC0-86110040 3 3 9 3 5 15 3 1 3
FC0-86110041 3 7 21 3 7 21 3 6 18
FA0-25310141 3 1 3 3 1 3 3 1 3
FC0-86182040 3 10 30 3 9 27 3 10 30
FC0-86182501 3 9 27 3 10 30 3 3 9
FC0-86195801 3 1 3 3 3 9 3 4 12
Sumatoria 93 105 75
CORIMON
PINTURAS
Figura 5.17 Evaluación de las Alternativas según la Velocidad de Respuesta
105
110
100 93
Situacion Actual
PUNTOS
90
Ratio Critico
75 FIFO
80
70
60
Alternativas
Escala del Inventario Total
Para realizar esta escala se toma como referencia el inventario mínimo

de cada producto (Ver tabla 4.24). Se divide cada uno de los valores de
inventario mínimo entre los datos obtenidos en las corridas (Ver tabla 5.22)
y se evalúa según la escala establecida. (Ver tabla 5.23).
Tabla 5.22 Coeficiente de las Alternativas Según el Criterio de Inventario Total

Producto
Datos Puntaje Datos Puntaje Datos Puntaje
FC0-86110040 16.333 91 16.661 89 16.293 91
FC0-86110041 14.050 84 14.139 83 14.017 84
FA0-25310141 8.531 80 8.648 79 8.496 80
FC0-86182040 3.349 67 3.389 66 3.378 66
FC0-86182501 5.817 52 5.812 52 5.832 52
FC0-86195801 4.629 98 4.846 94 4.840 94
CORIMON
PINTURAS
Tabla 5.23 Escala del Inventario Total
Rango Puntos
[1-5) 1
[5-10) 2
[10-15) 3
[15-20 4
[20-25) 5
[25-30) 6
[30-35) 7
[35-40) 8
[40-45) 9
[45-50) 10
[50-55) 11
[55-60) 12
[60-65) 13
[65-70) 14
[70-75) 15
[75-80) 16
[80-85) 17
[85-90) 18
[90-95) 19
[95-100) 20

Tabla 5.24 Evaluación Según la Velocidad de Respuesta

Producto
FC0-86110040 2 19 38 2 18 36 2 18 36
FC0-86110041 2 17 34 2 17 34 2 17 34
FA0-25310141 2 16 32 2 15 30 2 16 32
FC0-86182040 2 14 28 2 14 28 2 14 28
FC0-86182501 2 11 22 2 11 22 2 13 26
FC0-86195801 2 20 40 2 19 38 2 12 24
Sumatoria 194 188 180
CORIMON
PINTURAS
Figura 5.18 Evaluación de las Alternativas según el Inventario Final
194
195
188
190
Situacion Actual
PUNTOS
185
180 Ratio Critico
180 FIFO
175
170
Alternativas
Escala del Inventario Proceso
Para realizar esta escala se toma como referencia el inventario total de

cada producto. Se divide cada uno de los valores de inventario en proceso
obtenidos en las corridas entre el inventario total (Tabla 5.25) y se evalúa
según la escala establecida. Tabla (5.26)
Tabla 5.25 Coeficiente de las Alternativas Según el Criterio de Inventario en

Proceso

Producto
Datos Coeficiente Datos Coeficiente Datos Coeficiente
FC0-86110040 11.651 71 11.232 67 11.931 73
FC0-86110041 9.328 66 8.962 63 9.542 68
FA0-25310141 5.370 63 5.163 60 5.493 65
FC0-86182040 931 28 868 26 937 28
FC0-86182501 1.116 19 1.042 18 1.142 20
FC0-86195801 233 5 219 5 230 5
CORIMON
PINTURAS
Tabla 5.26 Escala del Inventario en Proceso
Rango Puntos
[1-5) 20
[5-10) 19
[10-15) 18
[15-20 17
[20-25) 16
[25-30) 15
[30-35) 14
[35-40) 13
[40-45) 12
[45-50) 11
[50-55) 10
[55-60) 9
[60-65) 8
[65-70) 7
[70-75) 6
[75-80) 5
[80-85) 4
[85-90) 3
[90-95) 2
[95-100) 1

Tabla 5.27 Evaluación Según el Inventario en Proceso

Producto
FC0-86110040 1 6 6 1 7 7 1 6 6
FC0-86110041 1 7 7 1 8 8 1 7 7
FA0-25310141 1 8 8 1 9 9 1 8 8
FC0-86182040 1 15 15 1 15 15 1 15 15
FC0-86182501 1 17 17 1 17 17 1 17 17
FC0-86195801 1 20 20 1 20 20 1 20 20
Sumatoria 73 76 73
CORIMON
PINTURAS
A continuación se muestra los resultados obtenidos luego de haber

realizado la evaluación.
Tabla 5.28 Resumen de la Evaluación de las Alternativas
Situación Actual
Producto NS VR Inv Total Inv Proceso
I Ptos Total I Ptos Total I Ptos Total I Ptos Total
FC0-86110040 4 9 36 3 3 9 2 19 38 1 6 6
FC0-86110041 4 14 56 3 7 21 2 17 34 1 7 7
FA0-25310141 4 7 28 3 1 3 2 16 32 1 8 8
FC0-86182040 4 12 48 3 10 30 2 14 28 1 15 15
FC0-86182501 4 9 36 3 9 27 2 11 22 1 17 17
FC0-86195801 4 18 72 3 1 3 2 20 40 1 20 20
Sumatoria 276 93 194 73
Total 636
Alternativa I
FC0-86110040 4 13 52 3 9 27 2 18 36 1 7 7
FC0-86110041 4 17 68 3 10 30 2 17 34 1 8 8
FA0-25310141 4 9 36 3 6 18 2 15 30 1 9 9
FC0-86182040 4 13 52 3 16 48 2 14 28 1 15 15
FC0-86182501 4 9 36 3 12 36 2 11 22 1 17 17
FC0-86195801 4 19 76 3 7 21 2 19 38 1 20 20
Sumatoria 320 180 188 76
Total 764
Alternativa II
FC0-86110040 4 8 32 3 1 3 2 18 36 1 6 6
FC0-86110041 4 14 56 3 6 18 2 17 34 1 7 7
FA0-25310141 4 4 16 3 1 3 2 16 32 1 8 8
FC0-86182040 4 12 48 3 10 30 2 14 28 1 15 15
FC0-86182501 4 8 32 3 3 9 2 11 22 1 17 17
FC0-86195801 4 20 80 3 4 12 2 19 38 1 20 20
Sumatoria 264 75 190 73
Total 602
CORIMON
PINTURAS
Por lo tanto se puede concluir que llevar a cabo la producción

mediante la política del Ratio Critico, es más conveniente para la empresa.
Ya que la evaluación por punto realizada a los indicadores de la alternativas
muestra un valor superior de 128 puntos con respecto a la situación actual y
162 puntos con respecto al FIFO.
CORIMON
PINTURAS
CONCLUSIONES
CORIMON
PINTURAS CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1. Al analizar las plantas que conforman a Corimon Pinturas C.A, Latex,

industrial, automotriz y solvente, se puedo observar que las mismas
frecuentemente presentan problemas para atender en su totalidad los
pedidos de los clientes; es decir sus productos caen en escasez. Por
esta razón fue necesario estudiar los niveles ofrecidos por cada
planta, obteniendo como resultados: Latex 79%, Industrial 84%,
automotriz 88%, solvente 80% y un promedio general de la empresa
de 80,39%. La cantidad de producto pronosticables en la empresa es
de 1.087 de los cuales 405 pertenecen a planta latex, 38 solvente, 38
automotriz y 606 a planta industrial. Es importante destacar que Látex
a pesar de ser la segunda con mayor cantidad de productos, es la
planta de mayor volumen de producción 69%, y a pesar de ello es la
que posee menor nivel de servicio demostrado; por lo tanto, fue la
planta seleccionada para llevar a cabo el estudio.
2. El criterio de selección de los productos analizados en el estudio se

baso en la clasificación ABC, tomando aquellos que posean mayor
volumen de producción por clase, por lo que se eligieron tres
productos clase A (FC0-86110040 11,61%, FC0-86110041 9.29% y
FA0-25310141 4,90 %), dos clase B (FC0-86182040 4.33%,
FC0-86182501 2.61%) y uno perteneciente a la clase C
(FC0-86195801 5.80%). Cabe destacar que los productos
representan el 20,43% del total del volumen de producción de planta
latex, lo cual es un porcentaje bastante representativo para tomar en
cuenta por la empresa.
CORIMON
3. La política de producción actual está basada en la clasificación ABC y

en los reporte diarios de stock out, en el cual se expresan las
cantidades y pedidos que sobrepasan los niveles de inventarios
establecidos por la empresa; para darle prioridad a las órdenes a
emitir para satisfacer la demanda de los clientes. Como alternativas de
producción se estudiaron: Ratio Crítico el cual proporciona una visión
que relaciona los inventarios, la demanda y el tiempo de fabricación y
FIFO para visualizar el comportamiento de una empresa si ésta
satisface los pedidos según sea su orden de llegada.
4. El escenario bajo el cual se desarrolló el modelo que compara la

situación actual con las alternativas propuestas, fue el siguiente: En
temporada alta los clientes llegan solicitando una cantidad de producto
expresada según una distribución normal, cuya media y desviación
varía de acuerdo al volumen demandado del producto, la misma se
verifica con el inventario disponible, de no contar con suficiente stock
para satisfacer dicho pedido, se genera un orden de producción.
Contrario a esto se factura el pedido y se verifica la cantidad restante
con los niveles mínimos de inventario definidos por sus políticas; de
estar por debajo de ésta, se genera una orden previsional, llevándose
a cabo la producción de acuerdo a una política de producción
previamente definida.
5. Las principales variables de entrada utilizadas en el modelo fueron:

Inventario a la mano, Inventario en proceso, Inventario total y nivel de
servicio de cada uno de los productos estudiados.
CORIMON
6. El modelo fue validado utilizando las distintas herramientas visuales

del software, pudiéndose observar que los sucesos, formulas
matemáticas y relaciones incluidas están procesadas correctamente
7. Los resultados quedaron verificados con el uso de las variables nivel

de servicio e inventario total de los productos estudiados, luego de
haber realizado una comparación estadística con el software SPSS, lo
que reafirma la aceptación de los valores simulados ya que para un
nivel de confianza de 95 % se acepta la Hipótesis Nula, que la
diferencia de las medias de las variables Nivel de servicio e Inventario
total para todos los tipos de productos son iguales a cero, por lo tanto
se concluye que el modelo se asemeja a la realidad, es decir, los
Niveles de servicio actualmente para los productos: FC0-86110040
(71.80%), FC0-86110041 (84.37%), FA0-25310141 (68.75%), FC0-
86182040 (78.52%), FC0-86182501 (71.87%) y FC0-86195801
(90.70%), mientras los simulados fueron: 72.03%, 83.89%, 68.10%,
79.44%, 72.10 y 91.89% respectivamente. Por otra parte los niveles
de Inventario totales actuales son: FC0-86110040 (16017,86gal), FC0-
86110041 (14108,80gal), FA0-25310141 (8536,70gal), FC0-86182040
(3345,45gal), FC0-86182501 (5820,81gal) y FC0-86195801
(4620,02gal), mientras los simulados fueron: 16332.59gal,
14050.42gal, 8531.42gal, 3349.17gal, 5817.40gal, 5817.40gal,
4629,42gal respectivamente.
8. Se utilizó el método de evaluación por punto para realizar la

comparación de los datos obtenidos de cada una de las alternativas,
siendo los criterios de evaluación: Nivel de servicio, velocidad de
respuesta, inventario en proceso e inventario total.
CORIMON
9. Al evaluar los escenarios de producción, se concluye que la mejor

política de producción para satisfacer la demanda de Corimon Pinturas
C.A es la del Radio Critico., se obtiene un porcentaje de mejora en el
nivel de servicio de un 6,05%, una disminución de la velocidad de
respuesta en un 6,24% y un aumento de los inventarios totales del
1.48%.
CORIMON
PINTURAS
RECOMENDACIONES
CORIMON
PINTURAS
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
 Implementar la política seleccionada en este Trabajo de Grado en la

empresa Corimon Pinturas, ya que se produce una mayor eficiencia
en los procesos de fabricación y por ende mayor competitividad de la
empresa al brindar a sus clientes un mejor nivel de servicio.
 Implementar en Corimon Pinturas, la herramienta de simulación de

procesos propuesta en el presente Trabajo Especial de Grado, ya que
esta puede ser un instrumento que puede lograr disminuir el tiempo
utilizado para tomar una decisión, que involucre cambios o
transformaciones en los procesos de fabricación de los productos,
tales como los que se están presentando en la empresa actualmente.
 En caso de utilizar la simulación como herramienta para modelar el

comportamiento de un sistema, es necesario Retroalimentar y recrear
el modelo, teniendo en cuenta que las circunstancias del entorno o de
la empresa pueden cambiar, por está razón es indispensable estar
permanentemente verificando el modelo, lo cual no le quita validez y
muestra seriedad y objetividad en la toma de decisiones, recuerde que
ni aun "a los paquetes computacionales más complejos se les puede
dejar decidir", que siempre el que toma las decisiones es el gestor,
esto es válido aun más en lo referente a modelos de gestión.
 Realizar un proceso de recolección y análisis de datos del sistema de

forma meticulosa y precisa, tomando en cuenta cada detalle del
sistema en estudio, ya que el éxito del modelado depende de la
semejanza que este pueda tener con la realidad.
CORIMON
PINTURAS RECOMENDACIONES
 Analizar y estudiar los procesos de fabricación del producto en

búsqueda de mejoras para reducir el tiempo de entrega al cliente.
 Desarrollar un estudio similar que permita evaluar diversas políticas

de inventario, con la finalidad de obtener un buen nivel de servicio y
una producción eficiente, manteniendo estos en un nivel mínimo.
 Instalar la opción Output Analyzer (Analizador de datos de salida), que

viene incluido en el ambiente Arena, ya que no se encuentra en la
instalación estándar del programa.
 Realizar un estudio desde el punto de vista económico, que permita

evaluar el impacto de los diferentes escenarios de producción con
respecto a los costos.
CORIMON
PINTURAS
APENDICE A
CORIMON
PINTURAS APENDICE A
APENDICE A
En este apéndice se exponen los
cálculos realizados para obtener los niveles
de servicio por planta, línea y producto.
CÁLCULO DEL NIVEL DE SERVICIO DEMOSTRADO POR LA

EMPRESA
El Nivel de Servicio demostrado por la empresa, se determina gracias

a los reportes de Stock out semanales durante el año, los cuales nos
permiten obtener la cantidad de veces que cada producto no satisface los
requerimientos de la demanda, es decir, productos que caen en Stock Out.
En estos reportes se puede observar el total de productos que caen en

Stock Out en el momento de bajar el reporte y la cantidad en galones de
cada producto que se necesitan para cubrir con los requerimientos de la
demanda (Figura A.1)
Figura A.1 Reporte de Stock Out
F
CORIMON
PINTURAS APENDICE A
Una vez obtenido el primer reporte, se construye una tabla en Excel

en donde aparezca cada uno de los productos que caen en stock y en la
fecha en la cual se bajo el reporte se coloca la cantidad en galones del
producto. (Tabla A.1)
Tabla A.1 Productos en Stock Out
Material 15-dic 31-dic 20-ene 31-ene

FC0-02611053 -3922 0 0 0
FA0-71512241 -2760 -5425 0 0
FA0-27010141 -2460 -640 0 0
FC0-86182501 -2220 -1936 -1632 -2116
FC0-86140540 -1704 -1796 -1276 0
FA0-00620000 -1484 -2544 -3180 0
FC0-86152001 -1376 -1668 -1004 -1296
FA0-26024501 -1268 -1188 -640 0
FC0-86182519 -1191 -1336 -126 -180
FC0-86840501 -1124 -844 -864 -964
FC0-86530501 -1092 -1072 -328 -348
FA0-25728001 -1092 -1012 -428 -456
FA0-26030501 -1080 -844 -456 -552
FA0-26027001 -1060 -643 -416 0
FA0-27141501 -948 -852 -372 -536
FC0-86182540 -884 -528 -1504 0
Fuente: Dpto. Planificación de la Producción-Corimon Pinturas.C.A
Cuando un producto no se encuentra en un reporte de stock out y está

en la tabla, porque anteriormente cayo en stock. Se coloca cero en el espacio
correspondiente a la fecha en la que se bajo el reporte. Esto se puede
observar claramente en la zona resaltada en Amarillo en la (Tabla A.1)
Así, de está manera se ordenaron en la tabla todos los productos

correspondientes a los treinta y dos reportes suministrados por la empresa
en el periodo de diciembre del 2006 hasta septiembre del 2007.
CORIMON
PINTURAS
APENDICE A
Una vez obtenida la tabla final con la información de los treinta y dos
reportes, se agrega una columna, cuyo nombre es (contador), en la cual se
cuenta la cantidad de veces que cada producto cayó en stock out.(Tabla A.2)
Tabla A.2 Contador de Ocurrencias
Material 15-dic 31-dic 20-ene 31-ene 7-feb 14-feb 30-abr Contador

FC0-02611053 -3922 0 0 0 0 0 0 1
FA0-71512241 -2760 -5425 0 0 0 0 0 2
FA0-27010141 -2460 -640 0 0 0 0 -410 3
FC0-86182501 -2220 -1936 -1632 -2116 -4736 0 0 5
FC0-86140540 -1704 -1796 -1276 0 0 0 0 3
FA0-00620000 -1484 -2544 -3180 0 0 -1325 0 4
FC0-86152001 -1376 -1668 -1004 -1296 0 -828 0 5
Luego se calcula el porcentaje de nivel de servicio demostrado por la

empresa, utilizando la formula.
# Total de Ocurrencias
NS 1 *100
# Total de Eventos
Donde
NS= % De Nivel De Servicio Demostrado Por Empresa

# Total de Ocurrencias = Contador (C)
# Total de Eventos = Números de Reportes Bajados (NR)
A Continuación se presenta los cálculos tipos correspondientes a los

datos presentados en (Tabla A.3)
14
NS 1 *100 = 56 %
32
CORIMON
PINTURAS
APENDICE A
Tabla A.3 Nivel de Servicio por Producto
Nivel de
Material CONTADOR NR
Servicio
FA0-25732501 14 32 56%
FA0-64881001 14 32 56%
FA0-09130601 14 32 56%
FA0-77040001 14 32 56%
FC0-86182019 14 32 56%
FA0-74291253 14 32 56%
FC0-88610301 14 32 56%
FC0-86152001 13 32 59%
FC0-89810001 13 32 59%
FA0-27142101 13 32 59%
FC0-86152040 13 32 59%
FC0-86116540 13 32 59%
FA0-27116804 13 32 59%
Una vez obtenidos todos los cálculos del nivel de servicio por
producto, se hace necesario identificar el origen de cada producto por planta
(Tabla A.4)
CORIMON
PINTURAS
APENDICE A
Tabla A.4 Tabla ejemplo Identificación de productos por planta
Producto Planta Eventos Nivel Serv.

FC0-80610004 Industrial 32 100%
FC0-80568004 Industrial 32 100%
FC0-80558501 Industrial 32 100%
FC0-80553004 Industrial 32 100%
FC0-80199004 Industrial 32 100%
FC0-80189004 Industrial 32 100%
FC0-80177404 Industrial 32 100%
FC0-80177401 Industrial 32 100%
FC0-80167004 Industrial 32 100%
FC0-80163004 Industrial 32 100%
FC0-80163001 Industrial 32 100%
FA0-66896053 Automotriz 32 97%
FC0-86592001 Latex 32 100%
FA0-20400001 Latex 32 100%
FA0-26050501 Latex 32 100%
FC0-86141001 Latex 32 97%
FC0-86516501 Latex 32 97%
FA0-21810001 Latex 32 97%
FC0-88362001 Latex 32 97%
FC0-88359301 Latex 32 97%
FC0-88310041 Latex 32 97%
FC0-87795810 Latex 32 97%
FC0-87780510 Latex 32 97%
FC0-87732210 Latex 32 97%
FA0-00620041 Solvente 32 75%
FA0-00801041 Solvente 32 75%
FA0-00620053 Solvente 32 75%
FC0-02620001 Solvente 32 75%
FA0-00620101 Solvente 32 66%
FA0-00801001 Solvente 32 66%
FA0-00901101 Solvente 32 66%
FA0-00602001 Solvente 32 59%
FA0-00620000 Solvente 32 59%
FA0-00810001 Solvente 32 56%
FA0-00810041 Solvente 32 53%
CORIMON
PINTURAS
APENDICE A
Para obtener el Nivel de Servicio por Planta, se utiliza el promedio del

Nivel de servicio demostrado por cada producto. Se toma como ejemplo los
productos provenientes de la planta Automotriz. (Tabla A.5)
Tabla A.5 Productos de la Planta Automotriz
Producto Planta Eventos Nivel

13
( Nivel)
1
% NSP = = 88%
13
Así de esta manera se obtuvieron los niveles de servicio por cada

planta. (Tabla A.6)
Tabla A.6 Nivel de Servicio Demostrado por Planta
Planta Nivel de Servicio Demostrado

Industrial 84%
Automotriz 88%
Latex 79%
Solvente 80%
CORIMON
PINTURAS
APENDICE B
CORIMON
PINTURAS
APENDICE B
APENDICE B
pasos realizados para obtener los
porcentajes de producción y cantidad de
productos por cada planta.
Demanda anual
Los datos expuestos para obtener la demanda anual de la empresa

son confidenciales, por lo tanto los valores expuestos en los cálculos
mostrados a continuación están alterados al multiplicar por un factor .
Pero es importante resaltar que los porcentajes de producción expresados
son reales.
Para obtener la demanda anual 2007, se bajaron los reportes de

Pronósticos de cada mes. A continuación Tabla B.1 se muestra una parte de
este reporte.
Tabla B.1 Pronósticos del mes de Enero
Articulo Descripción Enero 2007 Unidad

FC0-86164040 CUBREMAX AZUL CLARO 3.274 Galones
FC0-86143501 CUBREMAX NARANJA DU 3.933 Galones
FA0-00620053 THINNER ACRILICO ST 8.904 Galones
FC0-86143540 CUBREMAX NARANJA DU 5.146 Galones
FC0-89810041 PASTA PROFESIONAL 9.524 Galones
FA0-26010101 DEKORAL BLANCO 3.077 Galones
FA0-25310101 ABC BLANCO INTERIOR 2.052 Galones
FC0-89210041 TEXTURIMAX BLANCO 2.778 Galones
FC0-80599001 DURAMAX NEGRO 1.939 Galones
FA0-27010141 AV-2000 ACROVINILIC 16.173 Galones
Fuente: Dpto. Planificación de la Producción-Corimon Pinturas C.A.
Se ordenan cada pronóstico por mes, en una tabla en Excel. A

continuación en Tabla B.2 se presenta un ejemplo
CORIMON
PINTURAS
APENDICE B
Tabla B.2 Demanda Anual

Articulo Ene-07 Feb-07 mar-07 abr-07 May-07 jun-07 jul-07 ago-07 sep-07 oct-07 nov-07 dic-07 Demanda Anual
FA0-03172001 221 38 109 104 85 142 85 200 200 200 200 125 1709
FA0-05110001 152 70 500 500 733 551 8.066 16132 16132 2883 2746 99 48564
FA0-07100001 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FA0-08106001 133 240 150 102 111 120 58 100 100 100 100 66 1380
FA0-08130601 133 100 100 93 84 100 107 150 100 84 84 67 1202
FA0-08159701 799 800 351 800 892 870 569 700 700 700 800 600 8581
FA0-08159704 266 150 147 50 147 141 143 150 186 186 186 133 1885
FA0-08159741 160 100 200 120 183 128 50 56 144 144 144 80 1509
FA0-08159753 0 0 30 0 40 40 40 40 40 40 40 0 310
FA0-09100001 10 27 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 42
FA0-09106001 103 53 0 0 0 0 0 0 0 0 0 52 208
FA0-09110001 466 391 466 300 448 466 329 500 500 500 500 375 5241
FA0-09110101 50 235 182 100 89 164 164 346 204 204 204 50 1992
FA0-09119001 100 169 93 30 40 67 98 75 62 62 62 50 908
FA0-09130601 100 71 50 50 53 36 80 71 100 100 100 50 861
FA0-09159701 600 715 700 350 300 500 617 790 800 1500 1500 450 8822
FA0-09159704 100 140 33 60 53 17 137 77 70 70 70 50 877
FA0-09159741 50 83 105 100 100 61 244 111 200 200 150 75 1479
FA0-09185101 106 40 40 124 49 22 58 31 98 98 98 53 817
FA0-17700701 266 100 100 120 100 100 100 200 200 200 200 133 1819
FA0-17700704 266 50 50 70 50 50 50 100 100 100 100 133 1119
FA0-20210001 259 348 605 740 538 10.812 10.812 900 5000 5000 1648 326 36988
FA0-20210041 696 585 1.265 2.008 1.576 2.127 1.993 1824 1901 2910 2772 359 20016
FA0-20400001 48 48 156 103 179 300 500 148 133 149 142 48 1954
FA0-20410001 159 159 500 477 575 1.278 1.300 680 610 683 650 87 7158
FA0-20410041 119 119 1.303 800 1.050 1.180 1.200 580 520 582 555 91 8099
FA0-20710101 3273 3.273,00 3.853 2.502 2.059 3.228 4.400 4000 4169 5766 5492 929 42944
FA0-20710141 638 766 1.800 1.900 2.300 3.500 4.900 4000 4169 5766 5492 1232 36463
Fuente: Dpto. Planificación de la Producción-Corimon Pinturas C.A.
CORIMON
PINTURAS
APENDICE B
Una vez obtenida la demanda de cada producto, se identifica cada

producto por planta. Ver apéndice A (tabla A.4). Luego se hace suman todas
las demandas por cada una de las plantas y se obtiene la Tabla B.3
Tabla B.3 Porcentaje de Producción por Planta
Planta Cantidad de Productos Demanda (Gal.) % producción

Industrial 38 2.931.548,667 25%
Automotriz 405 95.248 1%
Latex 38 8.082.628,65 69%
Solvente 606 612.956 5%
Total 1087 11.722.381,32 100%
Figura B.1 Porcentaje de Producción por planta

Automotriz
Solvente 1%
5%
Industrial
Latex
25%
Industrial
Solvente
Automotriz
Latex
69%

CORIMON
PINTURAS
APENDICE C
CORIMON
PINTURAS
APENDICE C
APÉNDICE C
cálculos realizados para obtener la cantidad
total de productos y el porcentaje de
producción por Clase.
Porcentaje de Producción según Clasificación ABC en Planta Latex
Después de obtener la demanda anual por producto (apéndice B). Se

identificó cada producto según sea su clasificación ABC.
En la tabla C.1 se pueden observar el total de productos que pertenecen a la

Clase “A” en Planta Látex.
Tabla C.1 Total de Productos Clase A
Clasif.
Material ABC Texto breve de Material Contador
FC0-86110040 A CUBREMAX BLANCO 1
FA0-25310141 A ABC BLANCO INTERIOR-EXTERIOR 3
FA0-26010141 A DEKORAL BLANCO 5
FA0-27010141 A AV-2000 ACROVINILICA BLANCO 6
FC0-89810041 A PASTA PROFESIONAL 7
FA0-28510041 A AV 2000 M-EXTERIOR BLANCO 8
FC0-86115040 A CUBREMAX MARFIL 9
FA0-27010101 A AV 2000 ACROVINILICA BLANCO 10
FC0-86143540 A CUBREMAX NARANJA DURAZNO 11
FC0-86510041 A FIRST INTERIOR/EXTERIOR BLANCO 12
FA0-27110101 A AV-2000 BRILLO DE SEDA BLANCO 13
FC0-86182540 A CUBREMAX VERDE MANZANA 14
FC0-86810001 A FIRST SATINADO BLANCO 15
FC0-86140540 A CUBREMAX SALMON 16
FC0-86131840 A CUBREMAX TRIGO DORADO 17
FC0-86143501 A CUBREMAX NARANJA DURAZNO 18
FC0-89810001 A PASTA PROFESIONAL 19
FA0-26010101 A DEKORAL BLANCO 20
CORIMON
PINTURAS
APENDICE C
Clasif.
FA0-27116901 A AV 2000 BRILLO DE SEDA BASE HIGH HID 21
FC0-86163001 A CUBREMAX AZUL ATLANTICO 22
FC0-86164001 A CUBREMAX AZUL CLARO 23
FC0-86140501 A CUBREMAX SALMON 24
FC0-86180540 A CUBREMAX VERDE LIMA 25
FC0-86131801 A CUBREMAX TRIGO DORADO 26
FC0-86115001 A CUBREMAX MARFIL 27
FA0-28510001 A AV 2000 M-EXTERIOR BLANCO 28
FC0-86191340 A CUBREMAX BLANCO OSTRA 29
FC0-86132001 A CUBREMAX AMARILLO CANARIO 30
FC0-86132040 A CUBREMAX AMARILLO CANARIO 31
FA0-25310101 A ABC BLANCO INTERIOR-EXTERIOR 32
FC0-86152040 A CUBREMAX ROSA INTENSO 33
FC0-86161840 A CUBREMAX TURQUESA 34
FA0-20710101 A SELLADOR ANTIALCALINO "SELLACRIL" 35
FC0-86152001 A CUBREMAX ROSA INTENSO 36
FC0-86141040 A CUBREMAX ROSADO 37
FC0-86185040 A CUBREMAX VERDE GRAMA 38
FC0-86141001 A CUBREMAX ROSADO 39
FC0-86510001 A FIRST MANO INT./EXT BLANCO 40
FC0-86161801 A CUBREMAX TURQUESA 41
FA0-27114701 A AV 2000 BRILLO DE SEDA BLANCO DURAZ 42
FA0-27610041 A MONGRANIT BLANCO 43
FA0-26016901 A DEKORAL BASE HIGH HIDE 44
FA0-27014001 A AV 2000 ACROVINILICA MARFIL SUAVE 45
FC0-89511041 A PASTA DURABLE 46
FC0-89210041 A TEXTURIMAX BLANCO 47
FA0-28515401 A AV-2000 M-EXTERIOR MAGNOLIA 48
FC0-86835501 A FIRST SATINADO AMARILLO TOSTADO 49
FA0-27150101 A AV 2000 BRILLO DE SEDA VERDE 50
FA0-27111101 A AV 2000 BRILLO DE SEDA MARFIL RAFIA 51
FC0-86880501 A FIRST SATINADO VERDE PASTEL 52
FA0-27016801 A AV-2000 ACROVINILICA MEDIUM 53
FA0-27011101 A AV 2000 ACROVINILICA MARFIL RAFIA 54
FA0-26027001 A DEKORAL OCRE DORADO 55
FC0-86854001 A FIRST SATINADO ROSADO INTENSO 56
FA0-25312041 A ABC EMULSION MARFIL 57
FC0-86871001 A FIRST SATINADO LILA SUAVE 58
FA0-27121001 A AV-2000 BRILLO DE SEDA PISTACHO 59
FA0-27014701 A AV-2000 ACROVINILICA BLANCO DURAZN 60
FA0-27116801 A AV 2000 BRILLO DE SEDA BASE MEDIUM 61
FA0-20210041 A MASTILISTO 62
CORIMON
PINTURAS
APENDICE C
Clasif.
FA0-28516901 A AV-2000 M-EXTERIOR HIGH HIDE 63
FA0-27142101 A AV 2000 BRILLO DE SEDA AZUL GENESIS 64
FA0-27110120 A AV-2000 BRILLO DE SEDA BLANCO 65
FA0-28566001 A AV 2000 M-EXTERIOR GRIS CEMENTO 66
FA0-28510301 A AV 2000 M-EXTERIOR BLANCO HUESO 67
FA0-27130201 A AV 2000 BRILLO DE SEDA MELON SUAVE 68
FA0-27010501 A AV 2000 ACROVINILICA BLANCO OSTRA 69
FA0-28548501 A AV-2000 M-EXTERIOR AZUL MARINO 70
FA0-29510041 A FOR LIFE BLANCO TITANIUM 71
FA0-27016901 A AV-2000 ACROVINILICA HIGH HIDE 72
FA0-27110701 A AV 2000 BRILLO DE SEDA OSTRA 73
FC0-86164040 A CUBREMAX AZUL CLARO 74
FC0-86163040 A CUBREMAX AZUL ATLÁNTICO 75
Fuente: Dpto. Planificación de la producción-Corimon Pinturas
El total de productos para la Clase “A” en Corimon Pinturas es de 75.

Se aplica el mismo procedimiento para obtener las cantidades de la Clase
“B”, y la Clase “C”, para obtener la Figura C.1.
Figura C.1 Cantidad de Productos por Clase en Planta Latex.
174
180
160 145
CANTIDAD DE PRODUCTOS
140
120
100
75
80
60
40
20
0
CLASE A CLASE B CLASE C
CLASIFICACION ABC

CORIMON
PINTURAS
APENDICE C
Para obtener el porcentaje de producción por planta, se realiza la

sumatoria total de la demanda por clase y luego se expresan en porcentaje
con respecto al total de la producción de la planta. (Tabla C.2)
Tabla C.2 Porcentaje de Producción por Planta
Porcentaje de
Clasificación
Producción
CLASE A 73%
CLASE B 23%
CLASE C 5%
Fuente: Dpto. Planificación de Corimon Pinturas
Figura C.2 Porcentaje de Producción por Clase

Automotriz
Solvente 1%
5%
Industrial
Latex
25%
Industrial
Solvente
Automotriz
Latex
69%

CORIMON
PINTURAS
APÉNDICE D
CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
APENDICE D
datos obtenidos de los reportes para el
cálculo del inventario total.
DATOS DEL INVENTARIO TOTAL
La determinación del inventario total, se logra a través de los

reportes del inventario a la mano, es decir, el stock disponible mas los
galones en proceso obtenidos de la vista de planificación de
necesidades del producto en Sap/R3.
A continuación se presenta las tablas de los datos del inventario

total de los productos en estudio, correspondientes a los treinta
reportes obtenidos en el periodo Jul-Dic 2007
P1: FC0-86110040
Tabla D.1 Inventario Total del Producto P1
FC0-86110040
R Dato R Dato R Dato R Dato R Dato R Dato
1 16.745,39 6 16.012,58 11 15.683,65 16 16.919,40 21 16.960,15 26 17.243,15
2 15.610,81 7 16.245,81 12 16.216,74 17 17.288,21 22 16.888,89 27 16.948,53
3 16.709,03 8 16.710,23 13 16.583,08 18 17.398,75 23 16.843,68 28 17.178,44
4 14.997,38 9 16.476,99 14 17.055,51 19 16.848,58 24 17.341,24 29 16.855,15
5 16.342,13 10 14.973,71 15 14.991,23 20 17.006,18 25 16.823,06 30 16.825,03
Fuente: Datos suministrado por la empresa

aplica la prueba del Kolmogorov-Smirnov y la Ryan-Joiner utilizando el
software estadístico MINITAB.
CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Hipótesis
H1: Los Datos se Ajustan a una Distribución Normal
Regla de Decisión
Se rechaza la hipótesis nula (Ho) si P-valor es menor a 0.05
Figura D.1. Prueba Kolmogorov-Smirnov P1
Kolmogorov-Smirnov
Normal
99
Mean 16557
StDev 690,2
95 N 30
KS 0,220
90
P-Value <0,010
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
15000 15500 16000 16500 17000 17500 18000 18500
Galones

CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Figura D.2 Prueba de Ryan-Joiner P2
Ryan-Joiner
Normal
99
Mean 16557
StDev 690,2
95 N 30
RJ 0,928
90
P-Value <0,010
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
15000 15500 16000 16500 17000 17500 18000 18500
Galones
Conclusión: Hay suficiente evidencia estadística para rechazar la

hipótesis nula, ya que el P-valor en ambas pruebas es menor a 0.05.
Adicionalmente se utilizó la herramienta Input-Analyzer de Arena para

tener conocimiento de la distribución al cual se ajustan dichos valores.
CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Figura D.3 Distribución de los Datos del Producto P1
Distribution Summary
Distribution: Beta
Expression: 1.5e+004 + 2.43e+003 * BETA(1.17, 0.624)
Square Error: 0.041371
P2: FC0-86110041
FC0-86110041
1 13.550,80 6 14.345,70 11 13.629,50 16 14.338,20 21 13.775,00 26 14.235,10
2 14.056,20 7 14.074,30 12 14.205,70 17 14.326,80 22 14.342,00 27 13.540,80
3 14.135,40 8 13.837,50 13 14.276,30 18 13.727,40 23 14.341,30 28 13.954,00
4 13.495,30 9 14.292,00 14 14.346,00 19 13.605,80 24 14.245,60 29 14.329,60
5 14.344,30 10 14.247,20 15 14.301,00 20 14.133,50 25 14.130,60 30 14.201,30

CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Hipótesis
Regla de Decisión
Kolmogorov-Smirnov
Normal
99
Mean 14079
StDev 289,0
95 N 30
KS 0,204
90
P-Value <0,010
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
13500 13750 14000 14250 14500 14750
Galones

CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Figura D.5 Prueba de Ryan-Joiner P2
Ryan-Joiner
Normal
99
Mean 14079
StDev 289,0
95 N 30
RJ 0,916
90
P-Value <0,010
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
13500 13750 14000 14250 14500 14750
Galones


CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Distribution Summary
Distribution: Beta
Expression: 1.35e+004 + 851 * BETA(0.481, 0.275)
Square Error: 0.106067
P3: FA0-25310141
FA0-25310141
1 8.119,80 6 8.147,49 11 7.600,00 16 9.000,00 21 9.005,00 26 9.102,43
2 8.355,00 7 7.826,79 12 7.800,00 17 8.999,00 22 8.800,00 27 8.000,00
3 8.089,00 8 8.200,00 13 9.126,00 18 8.509,17 23 7.800,00 28 8.894,26
4 8.141,92 9 8.000,00 14 9.120,00 19 9.150,00 24 9.200,00 29 8.999,00
5 7.839,57 10 8.150,00 15 9.150,00 20 8.614,76 25 9.137,04 30 9.225,00

CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Hipótesis
Regla de Decisión
Kolmogorov-Smirnov
Normal
99
Mean 8537
StDev 544,7
95 N 30
KS 0,185
90
P-Value <0,010
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000
Galones

CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Figura D.8 Prueba Ryan-Joiner P3
Ryan-Joiner
Normal
99
Mean 8537
StDev 544,7
95 N 30
RJ 0,947
90
P-Value <0,010
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000
Galones


CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
P4: FC0-86182040
FC0-86182040
1 3.314,75 6 3.282,34 11 3.165,24 16 3.099,87 21 3.226,93 26 3.583,11
2 3.451,07 7 3.435,42 12 3.601,21 17 3.474,32 22 3.459,67 27 3.134,24
3 3.104,01 8 3.544,93 13 3.139,62 18 3.581,08 23 3.354,04 28 3.251,93
4 3.461,06 9 3.547,05 14 3.166,16 19 3.159,17 24 3.360,14 29 3.282,35
5 3.596,51 10 3.357,74 15 3.657,95 20 2.968,77 25 3.183,67 30 3.419,31

CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Hipótesis
Regla de Decisión
Figura D.9 Prueba Kolmogorov-Smirnov P4
Kolmogorov-Smirnov
Normal
99
Mean 3345
StDev 184,9
95 N 30
KS 0,109
90
P-Value >0,150
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
3000 3200 3400 3600 3800
C1

CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Ryan-Joiner
Normal
99
Mean 3345
StDev 184,9
95 N 30
RJ 0,984
90
P-Value >0,100
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
3000 3200 3400 3600 3800
C1
Conclusión: No existen evidencias estadísticas para rechazar la

hipótesis nula, ya que el P-valor en ambas pruebas es mayor a 0.05.
P5: FC0-86182501
FC0-86182501
1 5.611,69 6 5.712,28 11 5.887,60 16 6.018,21 21 5.801,20 26 5.622,78
2 5.824,26 7 5.783,44 12 5.620,73 17 5.730,98 22 5.718,64 27 5.607,37
3 5.813,87 8 5.816,53 13 5.888,02 18 5.744,27 23 5.688,54 28 5.915,68
4 5.890,10 9 5.921,12 14 5.797,05 19 5.749,96 24 6.046,27 29 6.090,90
5 5.950,50 10 5.821,77 15 5.799,77 20 6.016,17 25 5.759,54 30 5.994,97
CORIMON
PINTURAS
APENDICE D

Hipótesis
Regla de Decisión
Kolmogorov-Smirnov
Normal
99
Mean 5821
StDev 133,2
95 N 30
KS 0,125
90
P-Value >0,150
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
5500 5600 5700 5800 5900 6000 6100 6200
Galones

CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Ryan-Joiner
Normal
99
Mean 5821
StDev 133,2
95 N 30
RJ 0,988
90
P-Value >0,100
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
5500 5600 5700 5800 5900 6000 6100 6200
Galones

P6: FC0-86195801
FC0-86195801
1 4491,5 6 4627,98 11 4372,77 16 4798,11 21 4132,35 26 4330,17
2 4429,07 7 4724,49 12 5634,8 17 4116,03 22 4827,29 27 4691,48
3 4503,23 8 5018,71 13 4596,21 18 4514,71 23 4906,21 28 4732,86
4 4988,33 9 4736,41 14 4825,55 19 4013,8 24 4354,87 29 5148,46
5 4242,14 10 4482,82 15 4708,09 20 4655,28 25 4704,32 30 4608,76
CORIMON
PINTURAS
APENDICE D

Hipótesis
Regla de Decisión
Kolmogorov-Smirnov
Normal
99
Mean 4620
StDev 250,8
95 N 30
KS 0,098
90
P-Value >0,150
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200
Galones

CORIMON
PINTURAS
APENDICE D
Ryan-Joiner
Normal
99
Mean 4620
StDev 250,8
95 N 30
RJ 0,989
90
P-Value >0,100
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200
Galones

CORIMON
PINTURAS
BIBLIOGRAFÍA
CORIMON
PINTURAS
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CORIMON
PINTURAS

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CORIMON

SIMULACIÓN DEL IMPACTO DE DIFERENTES POLÍTICAS DE

Tutor Académico: Realizado por:

Ing. Andrés Giménez BRITO V., Ronix G

Bárbula, Abril del 2008

simulación del impacto de diferentes políticas de producción para

Tutor Académico: Realizado por:

Ing. Andrés Jiménez BRITO V., Ronix G

Bárbula, Abril del 2008

SIMULACIÓN DEL IMPACTO DE DIFERENTES POLÍTICAS DE PRODUCCIÓN

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Palabras: Alternativas de Producción, Simulación, contraste de hipótesis,

Lo abajo aquí firmante, miembros del jurado designado para estudiar el

Ing. Andrés Jiménez

Ing. Teodoro García Ing. Mª Carolina García

3.4 Fuentes de Recolección de datos……………......................... 54

CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

5.8.2 Impacto de los Criterios……………………………….…… 133

4.15 Prueba de Racha a los datos de P4 ………………………………. 76

5.14 Análisis de Causas de la Asignación de los Puntajes por Criterio 134

5.3 Diagrama del proceso productivo…………………………………… 98

El crecimiento en el mercado a causa de la globalización es un factor

Un punto clave y fundamental para obtener esta competitividad se

Establecer ¿Cuál Política de producción?, es una decisión que trae

La simulación es una herramienta, con cuya aplicación se logra

Corimon Pinturas C.A. Cuenta con procesos de fabricación para el

Esta investigación se desarrollará a través de cinco (5) capítulos

Capitulo I: El cual incluye la descripción de la Empresa y algunos

Capitulo II: En este se presenta el Marco Teórico de la investigación,

Capitulo III: Contiene el Marco Metodológico, es decir, básicamente

Capitulo IV: Se describe el sistema actual, las variables que lo

Capitulo V: Se dará a conocer el software que se empleará, los

A demás se presentará los resultados obtenidos por cada alternativa y

En este segmento se dará a conocer la problemática del sistema en

I.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

I.1.1 Reseña histórica

En 1949 Hans y Lotar Neuman establecen una empresa llamada

En 1951 nace la primera Industria de Pinturas de Venezuela. Con un

Caracas bajo la denominación: C.A. Venezolana de Desarrollo de la Industria

Hacia 1964, las necesidades de una mayor producción frente a las

Tras problemas económicos en agosto de 1994, Productoras Pinco

I.1.2 Características Generales

CORIMON PINTURAS C.A. Es una empresa que pertenece al grupo

Entre sus áreas de negocio están:

Acabados Arquitectónicos: Este mercado va dirigido a la protección y

Mantenimiento Industrial y Marino: Estos productos van dirigidos al

Reacabados para la Industria Automotriz: Este sector se caracteriza por

Revestimiento para Madera: Estos productos van dirigidos a la población

Acabados de Equipos Originales: Este sector se caracteriza por los

La empresa posee una amplia gama de productos en su

Ser el producto preferido de todo aquel que tenga necesidades de

Ser líderes en el mercado venezolano de pinturas de la más alta

En Corimon Pinturas C.A, conformamos un equipo de gente de

 Ser responsable con nuestros productos y con la comunidad.

Fabricar productos de excelente calidad manteniendo las exigencias

Nuestro compromiso es deleitar permanentemente a nuestros clientes,

1.1.2.8 Organigrama General de la Empresa

Figura 1.1 Organigrama General de la Empresa

VICE-PRESIDENTE DE MANUFACTURA VICE-PRESIDENTE DE ADMINISTRACION VICE-PRESIDENTE DE MERCADEO Y VENTAS

GERENTE DE RECURSOS HUMANOS GERENTE DE ADMINISTRACION GERENTENACIONAL DE VENTAS GERENTE DE MERCADEO

Fuente: Dpto. Planificación de la Producción-Corimon Pinturas C.A

I.1.3 Proceso de Producción

En la Planta Látex de Corimon Pinturas C.A., se fabrican pinturas a