PROYECTO DE TESIS
I. DATOS GENERALES:
1.1 CÓDIGO: 2012125595
1.2 TÍTULO: “DIAGNOSTICO Y RECONSTRUCCION DE VIVIENDAS DESPUES DE UN
FENOMENO CLIMATICO EN LAS ZONAS MAS CRITICAS CON MATERIALES DE BAJO
COSTO AREQUIPA 2018”
1.3 ÁREA DE INVESTIGACIÓN: COSNTRUCCION Y GESTION
1.4 AUTOR DEL PROYECTO: ECHEGARAY ARIAS RENZO
1.5 FECHA DE ENTRAGA: 10/06/2018
Zona 4 dentro del mapa sísmico del Perú, el cual nos sitúa en una sector sumamente
peligroso debido a que se presentan bastantes sismos con mayor y menor intensidad.
También observamos que existen algunas propiedades que se encuentran ubicadas en
las riberas de los ríos y torrenteras que proceden de los nevados aledaños a la ciudad.
“DIAGNOSTICO Y RECONSTRUCCION DE VIVIENDAS DESPUES DE UN FENOMENO CLIMATICO EN LAS ZONAS MAS CRITICAS CON
MATERIALES DE BAJO COSTO AREQUIPA 2018”
El caso concreto ocurrido el año pasado en Lima, con el fenómeno el niño en Lima que
dejo 34 distritos en situación de emergencia 130 fallecidos reportados a las autoridades e
infinidad de pérdidas materiales. El factor económico también se vio afectado ya que no
se reconocía el presupuesto para este desastre que tanto acongojo al país; el saldo total
de la reparación de este fenómeno fue de un total de S/. 2500 millones de nuevos soles
que al principio se aportó solo S/. 1500 millones de nuevos soles.
se encuentran África, el Sur y Sur-Este de Asia y América Latina; mientras que países
como China y USA presentan los menores impactos del cambio climático y registran la
mayor participación en la acumulación de GEI. De acuerdo con dos expertos del Tyndall
Center (Brooks y Adger, 2003), el Perú se encontraría entre los diez países más
vulnerables ante eventos climáticos junto a países como Honduras, Bangladesh y
Venezuela. Esta vulnerabilidad está asociada a la alta dependencia a sectores primarios
sensibles al cambio climático, tales como el agrícola y el pesquero, así como al bajo nivel
institucional, que dificulta la planificación y ejecución de acciones de adaptación concretas.
Este documento pone especial atención en la identificación de amenazas, a veces
denominadas peligros, y la vulnerabilidad de las EPS, las cuales combinadas pueden
generar un riesgo muy alto en un recurso insustituible para la existencia humana: el agua
potable. En el Perú, la heterogeneidad en los efectos del cambio climático se explica por
factores estructurales y características específicas a cada país (como temperatura
promedio inicial, nivel de ingreso per cápita y desarrollo, riesgos ante aumento del nivel del
mar en zonas costeras, etc.). Esta heterogeneidad hace difícil dale una mirada uniforme a
cada ecorregión donde funciona cada EPS pues las condiciones y tendencias biofísicas
son distintas y cambiantes.
Los efectos del cambio climático tienen una fuerte incidencia en el modo de vida, la
supervivencia y la producción de las comunidades en el mundo. En el Perú, un gran
porcentaje de familias depende de actividades primarias como la agricultura, y de ellas, las
más pobres mantienen economías de autosubsistencia que se ven afectadas directamente
por las variables climatológicas. En este contexto, el Programa Sectorial de Protección
Climática para Países en Desarrollo (CaPP) de GTZ promovió la implementación de
medidas piloto de adaptación al cambio climático en las regiones de Arequipa y Piura,
generando espacios de concertación local ente los gobiernos regionales, municipios,
instituciones y población local. Esta publicación tiene como objetivo compartir los
resultados de la aplicación de estas medidas, con la intención de que sea una herramienta
referencial para implementarlas en otras zonas del país, replicando los casos de éxito,
adaptándolos a los entornos socioculturales y climáticos y, por supuesto, mejorando todo
aquello que se considere perfectible. El lenguaje de esta publicación intenta ser ágil y
sencillo para que todo aquél que se aproxime a él disfrute entendiendo en qué consistieron
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las medidas y cuáles fueron sus resultados, y pueda así replicarlas fácilmente. Asimismo,
se presenta la metodología aplicada cuyo marco orientador es el adaptation policy
framework, para luego explicar, paso a paso, el proceso que siguió la medida desde la fase
de planificación hasta la implementación, profundizando su funcionamiento en cada una de
las regiones. Posteriormente se detallan las medidas divididas por los temas priorizados:
a) planificación e inversión pública, b) manejo de los recursos hídricos, c) cadenas de valor
agrí- colas, d) generación y difusión de información climática, y e) actividades de
comunicación y educación ambiental; y su desarrollo en cada uno de los ámbitos de
implementación. Además de los temas mencionados, surgieron en el proceso lo que se
denominaron tareas transversales. Estas se referían, por un lado, a la generación, la
difusión y el acceso a información local sobre la variabilidad climática y por otro, al up-
scaling de experiencias y lecciones aprendidas; ambas con la claridad de que la
información que sirve es aquella que se comparte y se utiliza. En el capítulo de lecciones
aprendidas y recomendaciones se hace un balance de la experiencia y se comparte tanto
las hipótesis más técnicas, como las reflexiones más vivenciales de la implementación de
las medidas piloto. Es este momento en que el lector es convocado a acompañarnos en
estas reflexiones para abrir el diálogo y mejorar lo desarrollado. Finalmente, se presenta
un completo glosario de términos que facilitan la lectura del documento y pueden ser
material de consulta para otras publicaciones con temática similar. Todos los materiales
bibliográficos y anexos que complementan y enriquecen lo planteado en la publicación,
están compilados en el DVD que se adjunta, el cual puede ser compartido con todos los
interesados.
1. ¿De qué forma de recolectaran los datos de tal forma que sea fuente con alta
credibilidad?
2. ¿Con los datos se podrá estimar el costo de la reconstrucción de las viviendas
afectadas?
3. ¿Qué materiales se utilizarán en la reconstrucción?
4. ¿Se desarrollará un modelo ingenieril del proyecto?
2.1.4.1. Justificación
Económica: El flujo económico en las periferias no es muy activo por encontrarse alejado
de la urbe, pero intentaremos llamar la atención de inversionistas para que centren su visión
en estas zonas de tal manera que sea un beneficio mutuo no solo de los consorcios
grandes, sino también de los pobladores afectados. Con los datos pertinentes se procederá
a conocer el presupuesto debido de cada manzana a reconstruir.
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2.1.4.2. Límites
2.1.4.3. Alcances
La causa principal que lleva a las personas a migrar hacia las grandes urbes, es la mala
educación que reciben en sus lugares de nacimiento, esto conduce a que busquen
oportunidades en lugares más extensos económicamente hablando, en este caso la ciudad
de Arequipa.
por primera vez el sistema de adjudicación por concurso de “proyecto y precio”, que fue
aplicado mas tarde en el Plan PEVE (Plan Erradicación de Villas de Emergencia). En
algunos casos, linderas a las viviendas definitivas, se hicieron primero viviendas
transitorias, previéndose acompañamiento social. Si bien la transición se hizo
adecuadamente en algunos casos, muchas de esas viviendas transitorias se convirtieron
en permanentes.
FIGURA 02. IMPACTO EN LA POBLACIÓN Y VIVIENDAS SEGÚN DESASTRES EN EL
PERIODO 2003 – 2012
Por otro lado, desde 1969 hasta 1972 se llevó a cabo el Plan VEA (Viviendas Económicas
Argentinas), que surgió con el objetivo de dar integridad orgánica y funcional a la acción de
diversas instituciones, públicas y privadas, que operaban en vivienda. El objetivo
fundamental era atender a las necesidades de vivienda de un amplio sector de la población
con limitada capacidad de ahorro, mediante créditos adaptados a las posibilidades de los
destinatarios. Los proyectos incluían la vivienda, más obras de infraestructura y elementos
de equipamiento comunitario.
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En el año 1972 se crea el FONAVI (Fondo Nacional de la Vivienda), el cual surge con la
utilización de fondos provenientes de los aportes de los trabajadores. Mediante la Ley
19.929 el Fondo se creó con los ingresos provenientes del 1,5 % de la venta del ganado
(Ley 19.876), un gravamen para los impuestos urbanos de ese año y el 2,5 % de la nómina
salarial a cargo del Empleador.
Para 1977 se sanciona la Ley 21.581 en la que, a través del artículo 4, se resalta el objetivo
de construir viviendas para familias de escasos recursos, la ejecución de obras de
urbanización, las obras de infraestructura que fueran necesarias para su cometido y los
equipamientos comunitarios, entre otras cosas. Asimismo, estaba integrado por el 5% de
los aportes patronales, el 20 % del aporte de los autónomos y el recupero de las
inversiones.
FIGRURA 03. MAPA SISMICO DEL PERÚ, DIVIDIDO POR REGIONES
En la política habitacional financiada con recursos del FONAVI se distinguen dos etapas
claramente diferenciales:
Etapa I: se extiende desde la promulgación de la ley hasta comienzos de los años 90 y se
caracteriza por la vigencia de políticas habitacionales de concepción centralizada. La
operatoria implicaba la producción de viviendas nuevas, completas y organizadas en
conjuntos habitacionales de gran escala y con funcionamiento autónomo. Las mismas
incluyeron la realización de infraestructura y equipamiento urbano, incorporando patrones
vigentes en la reconstrucción de los países de Europa de la posguerra.
Para la adjudicación, la población demandante era seleccionada por un puntaje que
cuantificaba y ponderaba la “elegibilidad” del beneficiario, a través de una serie de
indicadores que aseguraban su homogeneidad socioeconómica. Como ya dijimos, estos
grandes conjuntos, en general, se localizaban en áreas periféricas de las ciudades que,
en lo urbano, impulsaban procesos de extensión territorial discontinua e incorporación de
tierras rurales.
FIGRURA 04. IMPACTO DE LOS DESASTRES EN LA POBLACIÓN Y VIVIENDAS SEGÚN
TIPO DE PELIGROS 2003 – 2012
La nueva Ley FONAVI, Nº 24.464 del año 1995 dispone que el Estado comience a
abandonar el papel de constructor de operatorias masivas para financiar otro tipo de
soluciones.
PBI anual de 1983 y 1998. (Senamhi, 2014) Estos son sólo algunos ejemplos de lo que
ocasiona la complejidad de la naturaleza y la diversidad de peligros que se dan en nuestro
país, que deben ser tomadas en cuenta para incorporar los criterios de prevención y
atención de los desastres en los distintos niveles (nacional, sectorial, regional o local) y que
todo ciudadano debe conocer.
El proceso de revisión de la norma ISO 9001 inicia su fase final, después de que el pasado
3 de junio se publicara el borrador de la ISO 9001:2015, elaborado por el comité técnico
ISO/TC 176 responsable de elaborar las normas de ISO 9000 y complementarias.
Siguiendo la planificación prevista, el FDIS (borrador final) se publicará en noviembre de
2014 para poder publicar definitivamente la nueva versión de la norma en el otoño del año
2015.
La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que
pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o con
fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de gestión de la calidad para
satisfacer los requisitos del cliente.
La versión oficial fue publicada el 15 de septiembre del 2015 y desde entonces está
disponible para ser adquirida en www.iso.org. Esta es la 5ta edición de esta norma
internacional y sustituye a la versión anterior.
Las organizaciones certificada ISO 9001:2008 requieren realizar un proceso de transición
a la nueva edición, de cara a mantener la certificación.
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MATERIALES DE BAJO COSTO AREQUIPA 2018”
El bambú estructural debe tener una buena durabilidad natural y estar adecuadamente
protegido ante agentes externos (humos, humedad, insectos, hongos, etc.).
Las piezas de bambú estructural no pueden presentar una deformación inicial del eje mayor
al 0.33% de la longitud del elemento. Esta deformación se reconoce al colocar la pieza
sobre una superficie plana y observar si existe separación entre la superficie de apoyo y la
pieza.
Las piezas de bambú estructural no deben presentar una conicidad superior al 1.0%
Las piezas de bambú estructural no pueden presentar fisuras perimetrales en los nudos ni
fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento. En caso de tener elementos
con fisuras, estas deben estar ubicadas en la fibra externa superior o en la fibra externa
inferior.
Piezas de bambú con agrietamientos superiores o iguales al 20% de la longitud del tronco
no serán consideradas como aptas para uso estructural.
Las piezas de bambú estructural no deben presentar perforaciones causadas por ataque
de insectos xilófagos antes de ser utilizadas.
No se aceptan bambúes que presenten algún grado de pudrición.
2.2.5. Concreto
Componentes: Cuando el cemento se combina con agua para formar una pasta de aspecto
similar a una roca, esta mezcla se combina con los agregados arena y grava, para que
actúe como adhesivo al unir las partículas de agregado para formar así a lo que llamamos
concreto; el material de construcción más versátil. Así que se consideran los principales
componentes del concreto: a los agregados (arena que es agregado fino y grava-agregado
grueso), agua y cemento.
2.2.6. Arena
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10mm. La arena o árido fino es el material que resulta
de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y
cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A
tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y
dejan pasar los más finos.
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a) Arena fina: Sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
b) Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 1mm.
c) Arena gruesa: Sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos
por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas,
si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y ser adherentes.
2.2.6.1 Grava
Es el agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o
transformación de un conglomerado débilmente cementado. Se consideran como gravas a
los fragmentos de roca con un diámetro inferior a 15 mm.
Los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No 16.
Tienen aplicación en mampostería, confección de concreto armado y para pavimentación
de líneas de ferrocarriles y carreteras. Además de las rocas que se encuentran ya
troceadas en la naturaleza, se pueden obtener gravas a partir de rocas machacadas en las
canteras.
Como las arenas o áridos finos, las gravas son pequeños fragmentos de rocas, pero de
mayor tamaño. Por lo general, se consideran gravas los áridos que quedan retenidos en
un tamiz de mallas de 5mm de diámetro.
En cuanto a la forma, se prefiere los áridos rodados, esto es, los procedentes de ríos y
playas. Los áridos naturales, de forma más o menos redondeada, los cuales son más
dóciles y de más fácil colocación que los obtenidos con piedra machacada.
Este tipo de agregado deberá almacenarse utilizando una grúa u otro equipo en montones
separados, cada uno mayor que la carga de un camión; de manera que permanezca en el
lugar donde se coloque y no ruede por los taludes
Generalmente los montones no deberán formarse en capas horizontales radialmente,
empujando los materiales que se descargan desde un transportador de banda cuando se
almacenan en montones los agregados de tamaño grande, se dejan caer de
transportadores elevados; la ruptura mínima se obtiene usando una escalera para roca. Si
los agregados finos (arenas) y gruesos (gravas) están mojados, deben ser almacenados
en donde permanezcan limpios y separados de otros materiales y estén secos. Si esto
sucede, se debe utilizar menos agua en la mezcla.
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2.2.6.2. Cemento
El Cemento Portland es un polvo mineral finamente molido, resultante de la trituración,
mezcla y calcinación de los siguientes materiales de origen natural: la caliza, la arcilla y
pequeñas cantidades de otras materias primas. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad.
El cemento moderno se desarrolló a través de varios descubrimientos. En el año 1756, un
constructor inglés llamado John Smeaton descubrió que el mejor mortero se obtenía
cuando se mezclaba puzolana con caliza que contenía material arcilloso. En 1824, Joseph
Aspdin preparó un cemento calentando una mezcla de arcilla, finamente triturada y caliza,
que denominó y patentó con el nombre de “cemento portland”.
El prototipo del cemento moderno lo obtuvo Isaac Johnson en el año 1845, quien quemó a
altas temperaturas una mezcla de arcilla y caliza hasta formar el “clinker”. En las actuales
fábricas de cemento, este clinker se enfría y se tritura hasta obtener un polvo fino al cual
se le adiciona yeso y el producto resultante es el cemento portland que tanto se usa en
todo el mundo. La presentación de dicho producto, es generalmente, en sacos de 50 kg.
La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua, el
endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas y el desarrollo de
la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque éste continúa aumentando
muy lentamente por un periodo mayor de tiempo.
T NOMBRE APLICACIÓN
I
Para uso general, donde no son requeridos
IP Normal Uso
otrosgeneral,
tipos decon inclusor de aire.
cemento.
Normal Para uso general y en construcciones donde
A
O existe un moderado ataque de sulfatos o se
I Moderado requiera un moderado calor de hidratación.
II Moderado Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
Para uso donde se requieren altas
II Altas resistencias a edades
II Altas
resistencias Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
A
I tempranas.
resistencias
II
A Bajo calor de Para uso donde se requiere un bajo calor de
I hidratación hidratación. Para uso general y además en
V Resistente a la construcciones donde existe un alto ataque
acción de los de sulfatos.
sulfatos
Fuente:
V ASTM C-150.
presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un máximo de 70
cal/g a siete días para este tipo de cemento.
3) Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3
y 7 días. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el
proceso de molienda. Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción,
cuando es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando por requerimientos
particulares, una obra que tiene que ponerse en servicio muy rápidamente, como en el
caso de carreteras y autopistas.
4) Tipo IV: El cemento portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El desarrollo
de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con los otros tipos
de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo las grandes presas.
5) Tipo V: El cemento Portland tipo V se emplea en obras donde el concreto está
expuesto a la acción severa de los sulfatos, principalmente en aquellos lugares donde los
suelos y las aguas freáticas contienen sulfatos en concentraciones muy altas. El desarrollo
de resistencia es sumamente lento. La gran resistencia al ataque de los sulfatos mostrada
por este tipo de cemento, se debe al bajo contenido de aluminato tricálcico del mismo. La
resistencia al ataque por sulfatos se incrementa con aire incluido, o con bajas relaciones
agua-cemento.
cantidades de óxido perrimo, obtenido por una energía de trituración y una mezcla íntima
de los materiales, hasta llegar a la conclusión y molienda, reduciendo a polvo. Este
cemento es la mezcla de materiales arcillosos y calcáreos, cuya mezcla se calcina en un
horno rotatorio a una temperatura de
1500 °C por lo que se formaban bolas ongulizadas llamadas Clinker, junto a un retardador,
obteniendo una mezcla fina y homogénea en forma de polvo. El cemento Pórtland es
empacado en sacos de papel comúnmente de 20 kg. La Norma ASTM C 150 establece un
valor máximo de 5% de contenido de aluminato tricálcico para este tipo de cemento.
2.2.7. Agua
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Su función principal es el reaccionar químicamente
con el cemento. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el
concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto, si los cubos de mortero producidos con ella,
alcanzan resistencia a los siete días iguales, al menos el 90% de especímenes testigo
fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua, no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia de él concreto, sino también, pueden ser causa de eflorescencia, manchado,
corrosión del refuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. El agua que
contiene menos de 2,000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos totales, generalmente
puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. Deberá ser ensayada
para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. No se debe usar
agua de mar, ya que puede corroer el acero en el concreto.
Fuente: JUMPAD
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2.2.8. Proceso
2.2.8.1. Mezclado del Concreto
Para llevar a cabo el mezclado, primero debe cargarse al menos el 10% del agua, después
un 10% de la grava, luego el cemento y sigue el resto de los agregados. Todos los
materiales secos deben incorporarse con la mayor rapidez posible, como si fueran en una
banda. No deben permitirse pérdidas por derrames o como polvo. En tiempo de frío, cuando
se usa agua caliente, la adición del cemento debe retrasarse casi al final, para evitar un
rápido endurecimiento. Cuando el cemento se introduce primero, se forman bolas de
cemento, lo mismo pasa cuando las hélices están gastadas, o cuando los agregados o el
cemento están calientes, o por exceso de tiempo del mezclado.
Los aditivos líquidos se deben cargar con el agua; los aditivos en polvo junto con los
agregados; pero deben atenderse la recomendación del fabricante. Si se usa un aditivo
retardador, deberá añadirse siempre el mismo tiempo dentro del ciclo de carga, para evitar
variaciones importantes en el tiempo del fraguado inicial y en el porcentaje de aire incluido.
El concreto se mezcla algunas veces, en la obra, en mezcladoras estacionarias que están
disponibles en tamaños que varían de 2 pies cúbicos a 12 yardas cúbicas; pueden ser o
no del tipo basculante, de tambor de aspas giratorio o de rotor de aspas. Todos los tipos
pueden estar equipados con tolvas de carga y algunas están equipadas con un canalón de
descarga oscilatorio.
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La carga en las mezcladoras, no deberá ser mayor que su capacidad de régimen y deberán
hacerse funcionar aproximadamente a las velocidades para las que fueron proyectadas. El
aumento de producción, deberá obtenerse con mezcladoras mayores o en mayor número,
pero no aumentando su velocidad ni sobrecargando el equipo. Si se gastan las aspas de
la mezcladora, deberán cambiarse y quitar el concreto endurecido, de preferencia después
de cada turno de fabricación de concreto. Muchas mezcladoras estacionarias están
provistas de equipos marcadores de tiempo; en muchas de éstas puede marcarse y fijarse
el tiempo, de manera que descargue hasta que haya transcurrido el tiempo fijado.
2.2.8.2. Tiempo
La mayor parte de las especificaciones, estipulan un tiempo mínimo de 1 minuto para las
mezcladoras estacionarias, hasta una capacidad de 1 yarda cúbica, aumentando 15 seg.
por cada yarda cúbica adicional, de capacidad. Cuando esa capacidad llena, el tiempo de
mezclado será de 7min. y máximo de 30min. si en este tiempo el camión no ha llegado a
la obra se continuará la rotación del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. Si el tiempo
de tránsito ≥ 1 hr. se reanudará la revoltura durante 3 min. a velocidad de mezclado: 10
a 12rpm, para eliminar la segregación.
El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los materiales
sólidos están en el tambor de la mezcladora, siempre y cuando el agua se añada antes de
que haya transcurrido la cuarta parte del tiempo de mezclado. Al menos ¾ del tiempo de
mezclado debe tener lugar después de que toda el agua ha sido incorporada.
Deberá colocarse en el tambor hasta aproximadamente el 10% del agua de mezcla, antes
de añadir los materiales sólidos. Luego se añade uniformemente con los materiales sólidos,
dejando aproximadamente el 10% para añadirlo cuando todos los demás materiales están
en el tambor. Cuando hay tiempo de frío se usa agua caliente; puede ser necesario cambiar
esta orden de carga, para evitar un rápido endurecimiento. En este caso, la adición del
cemento deberá retrasarse, hasta que la mayor parte del agregado y del agua se hayan
entremezclado en el tambor. Cuando la mezcladora se carga directamente de las
dosificadoras, los materiales deben añadirse simultáneamente con la rapidez necesaria,
de manera que el tiempo de carga sea aproximadamente el mismo.
2.2.8.3. Acarreo
Cada etapa del manejo del concreto, transporte y colado, deben controlarse
cuidadosamente para mantener uniformidad dentro de la revoltura, de manera que la obra
completa resulte consistente en toda su extensión. El tipo de método usado para
transportar el concreto, depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño
de la obra. El método más común de transportar el concreto es, el de usar camiones
mezcladores o agitadores.
Cuando se usa un camión mezclador como agitador, puede cargarse a la capacidad de
agitador indicada. Esta es de 30-35%. Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se
mantiene en constante rotación, con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto; o bien no
debe ser menor de 8 rpm.
La distancia dependerá de la condición que tenga el concreto fresco y de lo parejo de los
pavimentos, sobre los que se tendrá que transportar. Su uso debe limitarse a aquellos
casos, en los que puedan entregarse revolturas de concreto uniforme satisfactoriamente,
sin segregación; es decir, la cantidad a transportar, debe ser cuidada como sea posible
para reducir los problemas de segregación y desperdicio.
2.2.8.5. Proporcionamiento
Una mezcla de concreto, se diseña para producir concreto que pueda ser colocado
fácilmente al menor costo. El concreto debe ser trabajable y cohesivo cuando está fresco.
Una vez fraguado, endurece para dar un concreto resistente y durable. El diseño de la
mezcla debe considerar el medio ambiente al que estará expuesto el concreto. Las
propiedades de cada material y la mezcla afectan las propiedades del concreto endurecido.
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2.2.8.6. Colado
Cuando se descarga el concreto de la mezcladora, se deben tomar precauciones para
evitar la segregación, por la caída sin control por el canalón. Esa segregación es más
fácil que ocurra cuando se utilizan mezcladoras no inclinables con canalones de descarga
que permiten el paso de concreto en corrientes más pequeñas que con las mezcladoras
inclinables.
La descarga de los canalones, bandas o tubos de caída, se hará mediante un embudo
troncocónico, llamado trompa de elefante, colocado verticalmente, de 60 cm. mínimo de
longitud, cuyo extremo inferior permita una caída libre de 1.20 m. o menos. Cuando el
concreto es colocado directo del camión, se verterá verticalmente y no permitirá que el
concreto caiga de una altura mayor a 1 ½ m. para evitar la segregación. Siempre se verterá
el concreto nuevo sobre el concreto que ya está en su lugar. Al colocar el concreto, debe
tenerse mucho cuidado en no dañar o mover las cimbras y el acero de refuerzo. Deberá
colocarse tan cerca de la posición final como sea posible; empezando a colocar el concreto
desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel más
bajo. La cimbra debe resistir la presión del concreto que se vacíe en ésta.
2.2.8.7. Compactación
La compactación o consolidación del concreto, es la operación por medio de la cual se trata
de densificar la masa, todavía blanda, reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos. Estos
vacíos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos más importantes son
el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporación de parte del agua
de amasado.
2.2.9. Madera:
La calidad de la madera aserrada debe regirse por la Norma E.010 Madera (vigente), del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
La clasificación mecánica de las maderas usadas en muros, entrepisos y cubiertas debe
corresponder como mínimo, al Grupo C, según lo establecido en la Norma E.010 Madera
(vigente), del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Agua Potable: Se llama agua potable al agua dulce que tras ser sometida a un proceso
de potabilización se convierte en agua potable, quedando así lista para el consumo humano
como consecuencia del equilibrado valor que le imprimirán sus minerales; de esta manera,
el agua de este tipo, podrá ser consumida sin ningún tipo de restricciones.
Acabado: Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza de madera o bambú.
Estado final del recubrimiento o del revoque, el acabado natural se obtiene mediante
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procesos tales como: cepillado, lijado, desmanchado y el acabado artificial con la aplicación
de sustancias como: ceras, lacas, tintes, aceites, etc.
Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú sometidos a algún
tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer la humedad y/o
inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.
“DIAGNOSTICO Y RECONSTRUCCION DE VIVIENDAS DESPUES DE UN FENOMENO CLIMATICO EN LAS ZONAS MAS CRITICAS CON
MATERIALES DE BAJO COSTO AREQUIPA 2018”
2.3.1. Objetivos
2.3.1.1. Objetivo General
Proponer un análisis completo de los riesgos que conlleva un acontecimiento climática
desfavorable.
2.3.2. Hipótesis
2.5. Contenido
Para esto se presenta un “Índice Tentativo”:
Resumen
Abstract
Introducción
1.4. Objetivos
1.5. Hipótesis
Anexos
Bibliografía
“DIAGNOSTICO Y RECONSTRUCCION DE VIVIENDAS DESPUES DE UN FENOMENO CLIMATICO EN LAS ZONAS MAS CRITICAS CON
MATERIALES DE BAJO COSTO AREQUIPA 2018”
Después de haber pasado por los pasos previos se planea recopilar datos como son la
cantidad de energía solar que se puede obtener en Arequipa, investigaciones previas sobre
el uso de DAC-1, tiempo de vida, etc. Luego se procederá al análisis de los datos obtenidos
para poder realizar una propuesta de diseño adecuado para esta edificación teniendo en
cuenta la intervención de la parte estructural. Al a ver finalizado esta etapa se realizarán
pruebas de laboratorio para obtener datos finales y corroborar el uso de ambos sistemas.
Con toda esta información se culminará el estudio con la interpretación de datos obtenidos
y se realizará las correcciones pertinentes para tener la concepción de la propuesta de
diseño final, la cual sería adecuada para la edificación. Con esto se complementará y
culminará con la tesis y se procederá a presentarla para que se levanten observaciones.
3.2. Actividades
Las actividades a realizar son:
- Título
- Recopilación de Información
- Proyecto de Tesis
- Recolección de Datos
- Análisis de Datos
- Pruebas de Laboratorio
- Interpretación y concepción de Diseño Final
- Entrega de Tesis
“DIAGNOSTICO Y RECONSTRUCCION DE VIVIENDAS DESPUES DE UN FENOMENO CLIMATICO EN LAS ZONAS MAS CRITICAS CON
MATERIALES DE BAJO COSTO AREQUIPA 2018”
3.3. Cronograma
2016 2017
ACTIVIDADES
SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Título X
Recopilación de
X X
información
Proyecto de Tesis X
Recolección de
X X X X
Datos
Análisis de Datos X X X X X
Pruebas de
X X X
Laboratorio
Interpretación de
datos y concepción X X X X
de diseño final
Entrega de Tesis X X
PRECIO PRECIO
CONCEPTO
UNITARIO UNITARIO
Materiales y equipo de Oficina
Libros,
manuales
120 120.00
Papel bond
Libretas
Servicios Utilizados
Energía
30/mes 330.00
Eléctrica
Internet 20/mes 220.00
Materiales y equipo de Campo
Laboratorio 1500 1500.00
Transporte 70/mes 770.00
Programas
Revit MEP Libre -
Autocad Libre -
COSTO 2170.00
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MATERIALES DE BAJO COSTO AREQUIPA 2018”
Bibliografía
D´Elmar Daniel, García Marcelo, Heguilén María Gabriella, & Rossi, Claudia. (2008).
REUTILIZACIÓN DE AGUAS GRISES. Argentina.