Análisis de los sistemas de

fabricación
(algunas ideas)
 Análisis de procesos
Tareas del análisis de procesos

• Descomposición de los procesos en actividades / tareas / operaciones

• Cálculo o recogida de datos (tiempos, distancias, equipos necesarios,

recursos humanos, materiales, etc.)

• Representación gráfica del proceso o cualquier otro método que permita

tener una visión de conjunto clara

• Utilización de índices o indicadores conocer el rendimiento del proceso

 Definición de operaciones
• El nivel de definición de las operaciones depende de la finalidad del
análisis que se esté haciendo con ellas. Se puede tener varios niveles de
descomposición.

Transporte Transporte Transporte

Carga Carga Carga
Mecanizado torneado Cilindrado Cilindrado
Descarga Taladrado Cambio herramienta
Translado Mandrinado Taladrado
Carga Descarga Cambio herramienta
Mecanizado fresadora Translado Mandrinado
Descarga Carga Cambio herramienta
Inspección Mecanizado fresadora Descarga
Transporte Descarga Translado
Inspección Carga
Transporte Mecanizado fresadora
Descarga
Inspección
Transporte

• Los procesos se suelen organizar en operaciones y fases

– Operación
– Fase
 Análisis de actividades
• Inicialmente se debe considerar que las actividades pueden ser:
– Con valor añadido
• Son las que dan unas características al producto que el cliente las percibe.
– Sin valor añadido

• Las actividades consumen recursos y generan costes y es necesario

invertir tiempo de producción.

• No todas las actividades se consideran en los análisis de proceso. Las que

siempre se consideran son:
– Operaciones
– Transporte
– Control
– Almacenamiento
 Acciones generales de mejora
• Acciones con respecto al análisis de las actividades:

– 1º. ELIMINARLA

– 2º. No se puede: REDUCIRLA

– 3º. No se puede: MANTENERLA….Y ESPERAR (VIGILANDO)

 Ejemplos
• Eliminación:

– Modificación del diseño del producto

Alrededor del 60% de los costes de producción están fijados en la fase de diseño.

• Arandela: Elimino una pieza y por lo tanto su montaje y ….

• Agujero para tornillo autorroscante: Elimino la operación de roscado

• Charnelas en piezas de plástico: Bisagra elástica, elimino un molde y …..

• Diseño mutifuncional

– Modificación del proceso

• Carga y descarga: concentración de operaciones (máquina multitarea, centro de

mecanizado, célula de producción)

• Herramientas polivalentes: Fresa – broca

• Reglaje de herramientas: Prerreglaje

 Ejemplos
• Reducción I:

– Aumento de la cadencia de producción

• Incrementar potencia consumida

• Velocidades más elevadas

– Herramientas más capaces

• Herramientas polivalentes: Fresa – broca

• Herramientas mayor capacidad de conformado (más arranque de material)

• Tareas simultáneas

– Cambiar propiedades de la pieza.

• Añadir S en aceros

• Añadir fluidifizantes en componentes plásticos

 Ejemplos
• Reducción II:

– Cambio de proceso

• Ruedas poleas: Mecanizado, forja-mecanizado, deformación plástica, fundición,

conformado chapa.

– Cambio de máquina:

• Más potente

• Más rápida. Máquina herramienta, prensa, inyectora

 Análisis con gráficos de procesos
• El análisis de procesos basado en la realización de gráficos del proceso
puede ayudar en la comprensión del proceso y permite representar de una
forma muy sencilla y eficiente:
– la secuencia de operaciones.
– los datos significativos de las operaciones.
– el tipo de actividades involucradas.
– la interacción entre productos.

• Diagrama flujo
– Cada fase del proceso es representado por un símbolo,
con una descripción de la operación.
– Los símbolos gráficos del flujo están unidos por flechas
que indican el flujo del proceso.
– Ofrece una descripción visual de las operaciones
Implicadas.
 Análisis gráfico de procesos
• Símbolos utilizados en los diagramas de análisis (OIT Organización
Internacional del Trabajo)

– Operación
Alteración de característica

– Transporte
Cambiar lugar

Producción
– Control Calidad

– Almacenamiento
Acumulación programada

– Espera
Acumulación no programada

• Estos elementos corresponden a actividades.

 Cursograma analítico del proceso
• También llamado diagrama del proceso (diagrama de las operaciones del
proceso).

– Representa las operaciones y las inspecciones.

– Incluye los datos de sumnistro de materiales.

Proceso
 Cursograma sinóptico del proceso
• También llamado diagrama del proceso de recorrido.

– Ordena todas las operaciones incluyendo transportes, demoras y almacenes.

– Se recogen algunas variables como

tiempos y distancias.
 Diagrama de recorrido
• Complementa la información recogida en el diagrama analítico sobre un plano (a
escala o no) de la planta o sección donde se desarrolla el proceso.

• Se registran todos los movimientos del material, indicando con su respectivo símbolo
y numeración las actividades y el lugar donde se ejecutan.

• Visualiza los avances y retrocesos de los

materiales
 Mapa de proceso
• Es una representación de un proceso que tiene como finalidad resaltar las variables
de las distintas operaciones.

• Buscar detectar las tareas que no aportan valor añadido

Proveedor Producción Cliente

Proceso

Cajas de
Datos

Línea de
tiempo
 Mapa de proceso
• Ejemplo
 Diagrama para simulación. Símbolos

Proceso

Control

Almacenamiento temporal, por ejemplo: contenedor

Almacenamiento estático

Entrada de productos al sistema de producción. Suministro

Salida de productos del sistema de producción. Expedición

1 Continuación línea de flujo de productos desde fases anteriores

1 Continuación línea de flujo de productos hacia fases posteriores

 Diagrama para simulación. Símbolos

Operario en operación manual o con máquina

Robot o manipulador en operación

Transporte manual

Transporte por banda o rampa

tscontEpren
Toma de datos en transiciones. Por ejemplo: a la entrada, a la salida

Can
t Toma de datos en los recursos (objetos)
 Ejemplo de diagrama para simulación

tecontEpro tecontEpro
tepro tspro
tscontEpro tscontEpro tscontEpro

Contenedor Contenedor Contenedor

Suministro alimentación entrada salida Expedición
Procesado

en lotes en lotes en lotes

producto lote t llegada tpre tabla 1

eje1 6 90 tope tabla 1
eje2 8 150
eje3 4 100 tabla 1
eje4 5 60 product lote tpre tope
eje1 6 15 10
eje2 8 20 12
eje3 4 25 14
eje4 5 18 8

•Recoger datos
•Cálculo tiempos
•Tiempo entrada •Tiempo entrada •Tiempo entrada
TOMA DATOS •Tiempo salida •Tomar
•Tiempo salida •Tiempo salida •Tiempo salida
identificador
•Elaborar tabla