Tesis Sistemas Constructivos Prefabricad

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES
REPARACIÓN Y MANTENCIÓN DE PASARELAS PEATONALES

DE MADERA LAMINADA
RAÚL ERNESTO VELÁSQUEZ GONZÁLEZ
Profesor Guía:
Sr. Eduardo Pérez Pulgar
Memoria para obtener el Título de

Constructor Civil.
Santiago − Chile
2013
© Raúl Ernesto Velásquez González
Se autoriza la reproducción parcial o total de esta obra, con fines académicos,
por cualquier forma, medio o procedimiento, siempre y cuando se incluya la cita
bibliográfica del documento.
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES
REPARACIÓN Y MANTENCIÓN DE PASARELAS PEATONALES

DE MADERA LAMINADA
RAÚL ERNESTO VELÁSQUEZ GONZÁLEZ
Profesor Guía:
Sr. Eduardo Pérez Pulgar
Comisión Examinadora:
Sra. Camila Burgos Leiva
Srta. Sandra Gonzalez Sepúlveda
Memoria para obtener el Título de

Constructor Civil
Santiago − Chile
2013
DEDICATORIA
Quiero agradecer a los artífices más importantes de todo este proceso, que son
mis padres, Sr. Raúl Velásquez Madariaga y Sra. María González Ortega. Por
todo el apoyo y dedicación que brindaron durante toda mi vida.
Mencionar a la Srta. Ana Karina Tapia, por todo su empuje y motivación que
día a día me ayudaron para lograr mi objetivo.
Agradecer a todo el cuerpo docente de la carrera de Construcción Civil y

funcionarios de la Universidad de Santiago de Chile (USACH), en especial a mi
profesor guía, el Sr. Eduardo Pérez Pulgar.
i
TABLA DE CONTENIDOS
DEDICATORIA ...................................................................................................................................... i
TABLA DE CONTENIDOS ............................................................................................................ ii
INDICE FIGURAS ............................................................................................................................ vii
INDICE TABLAS .................................................................................................................................. x
RESUMEN ............................................................................................................................................ xi
CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1

1.1 Antecedentes Generales ............................................................................................... 1
1.2 Objetivos ............................................................................................................................... 2
1.2.1 Objetivo General ............................................................................................................... 2
1.2.2 Objetivos Específicos ...................................................................................................... 2
1.3 Alcances ............................................................................................................................... 3
1.4 Limitaciones ........................................................................................................................ 3
1.5 Justificación e Importancia del Tema ..................................................................... 3
1.6 Metodología a Utilizar .................................................................................................... 5
CAPITULO 2 MADERA LAMINADA ENCOLADA .............................................................. 7

2.1 Antecedentes Generales.............................................................................................. 7
2.1.2 Historia de la Madera Laminada Encolada.......................................................... 7
2.1.3 Especies Usadas ............................................................................................................. 9
2.1.4 Ventajas y Desventajas de la Madera Laminada Encolada ........................ 9
2.1.4.1 Ventajas ............................................................................................................................... 9
2.1.4.2 Desventajas ...................................................................................................................... 11
2.2 Proceso de fabricación................................................................................................ 12
2.2.1 Contenido de humedad .............................................................................................. 12
2.2.2 Mejoramiento de la madera ...................................................................................... 13
2.2.3 Unión endentada ............................................................................................................ 13
2.2.4 Elaboración de Láminas ............................................................................................. 14
ii
CAPITULO 3 PASARELAS DE MADERA LAMINADA .................................................. 20
3.1 Antecedentes Generales .......................................................................................... 20
3.2 Descripción de aspectos geométricos de pasarelas según el Manual
de Carreteras……..…………………………………………………………………………….21
3.3 Tipos de Pasarelas de Madera Laminada en Chile y el Mundo. ........... 24
CAPITULO 4 DAÑOS PRESENTES EN LA VIDA UTIL DE LAS PASARELAS

DE MADERA LAMINADA ENCOLADA ................................................................................. 28
4.2 Agentes Abióticos......................................................................................................... 29
4.2.1 El Agua .............................................................................................................................. 29
4.2.2 El Sol .................................................................................................................................. 31
4.2.3 Temperatura ................................................................................................................... 32
4.2.4 Oxidación de herrajes metálicos ........................................................................... 32
4.3 Agentes Bióticos ........................................................................................................... 33
4.3.1 El Fuego............................................................................................................................ 34
4.3.2 Hongos .............................................................................................................................. 35
4.3.2.1 Hongos Cromógenos.................................................................................................. 35
4.3.2.2 Mohos ................................................................................................................................ 36
4.3.2.3 Hongo de Pudrición ..................................................................................................... 36
4.3.2.3.2 Pudrición Parda ............................................................................................................. 38
4.3.3 Insectos ............................................................................................................................. 39
4.3.3.1 Insectos Xilófagos ........................................................................................................ 39
4.3.3.2 Isópteros ........................................................................................................................... 39
4.3.3.2.1 Termitas Subterráneas .............................................................................................. 40
4.3.3.2.2 Termitas Nativas ........................................................................................................... 41
4.3.3.3 Coleópteros ..................................................................................................................... 41
4.3.3.4 Cuadro resumen de insectos xilófagos .............................................................. 44
4.3.3.5 Otros Insectos ................................................................................................................ 44
iii
CAPITULO 5 REPARACION Y MANTENCION DE PASARELAS DE MADERA
LAMINADA ENCOLADA............................................................................................................... 46
5.2 Mantención de Pasarelas de Madera Laminada ........................................... 47
5.2.1 Por acción Protectora ................................................................................................. 47
5.2.1.1 Insecticidas ...................................................................................................................... 47
5.2.1.1.1 Insecticidas en el mercado ...................................................................................... 48
5.2.1.2 Fungicidas........................................................................................................................ 48
5.2.1.2.1 Fungicidas en el mercado para superficies preparadas ............................ 49
5.2.1.2.2 Fungicidas en el mercado para maderas sin terminación ........................ 49
5.2.1.3 Ignífugos o Retardadores de Fuego ................................................................... 50
5.2.1.4 Protector Rayos Ultravioleta ................................................................................... 51
5.2.2 Por Tipo de Preservantes ......................................................................................... 51
5.2.2.1 Solventes Orgánicos ................................................................................................... 51
5.2.2.2 Hidrosolubles .................................................................................................................. 52
5.2.2.3 Creosotados.................................................................................................................... 52
5.2.3 Por duración de protección ...................................................................................... 52
5.2.3.1 Temporal........................................................................................................................... 52
5.2.3.2 Permanente ..................................................................................................................... 52
5.2.4 Tipos de Tratamientos ............................................................................................... 53
5.2.4.1 Tratamiento superficial............................................................................................... 53
5.2.4.2 Tratamiento en profundidad .................................................................................... 54
5.2.5 Resumen Tipos de Tratamientos.......................................................................... 57
5.3 Protección contra el Fuego ...................................................................................... 57
5.3.1 Tipos de protectores Ignífugos .............................................................................. 58
5.4 Protección superficial de la Madera Laminada .............................................. 59
5.4.1 Composición de los productos Superficiales .................................................. 60
5.5 Reparación de daños en Madera Laminada Encolada mediante
injertos…………………………………………………………………………..………………………...60
5.6 Reparación de grietas y fisuras en la Madera Laminada Encolada .... 63
5.6.1 Reparación de grietas mediante tornillos ASS Y ® VG Plus de Log y
Timer Connections………………………………………………………………………………….63
iv
5.6.1.1 Procedimiento ................................................................................................................ 64
5.6.2 Reparación de fisuras o delaminación de la madera laminadas ........... 65
5.6.2.1 Reparación de fisura y/o delaminación de una pasarela de Madera
Laminada por inyección de resina ....................................................................... 66
Laminada por tensor ................................................................................................... 67
5.6.2.2.1 Procedimiento ................................................................................................................ 68
5.7 Cuadros de resumen de daños v/s tratamientos presentes en
pasarelas de madera laminada ............................................................................. 68
CAPITULO 6 CASO “PASARELAS DE LA CIUDAD DE VALPARAÍSO” ............. 72
6.2 Caso Nº 1 “Pasarela Ventanas del Mar” ........................................................... 73
6.2.1 Emplazamiento .............................................................................................................. 73
6.2.2 Características Constructivas ................................................................................. 74
6.2.3 Evaluación, Análisis y Recomendaciones ........................................................ 75
6.2.3.1 Acontecimiento Nº 1. Decoloración en la estructura por Rayos UV .... 75
6.2.3.1.1 Recomendación ............................................................................................................ 76
6.2.3.2 Acontecimiento Nº 2. Presencia de fisuras en vigas de madera
laminada ........................................................................................................................... 77
6.2.3.2.1 Fisura importante N° 1 ............................................................................................... 78
6.2.3.2.4 Recomendación ............................................................................................................ 80
6.2.3.3 Acontecimiento Nº 3. Presencia de Oxido en fijaciones e uniones
metálicas ......................................................................................................................... 81
6.2.3.3.1 Recomendación ............................................................................................................ 82
6.3 Caso Nº 2 “Pasarela Caleta Portales” ................................................................ 83
6.3.1 Emplazamiento .............................................................................................................. 83
6.3.2 Características Constructivas ................................................................................. 84
6.3.3 Evaluación y Análisis en terreno ........................................................................... 85
6.3.3.1 Acontecimiento Nº 1. Decoloración en la estructura por Rayos UV .... 85
6.3.3.1.1 Recomendación ............................................................................................................ 86
v
6.3.3.2 Acontecimiento 2. Presencia de Oxido en fijaciones e uniones
metálicas. ........................................................................................................................ 87
6.3.3.2.1 Recomendación ............................................................................................................ 89
6.3.3.3 Acontecimiento 3. Presencia de manchas de humedad en vigas ........ 90
6.3.3.3.1 Recomendación ............................................................................................................ 91
CAPITULO 7 PLAN DE MANTENIMIENTO ........................................................................ 92

7.2 Plan de Mantenimiento .............................................................................................. 93
7.2.1 Acción Preliminar.......................................................................................................... 93
7.2.1.1 Lista de Chequeo ......................................................................................................... 94
7.2.1.1.1 Ejemplo Lista de Chequeo ....................................................................................... 98
7.2.2 Reparación del daño ................................................................................................... 99
7.2.3 Mantenimiento ............................................................................................................... 99
CAPITULO 8 CONCLUSIONES............................................................................................. 103
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 109
WEBGRAFÍA ................................................................................................................................... 111
ANEXOS ............................................................................................................................................ 112
vi
INDICE FIGURAS
Figura N° 1: Mapa Conceptual de Metodología…............................................... 6 .. ..
Figura Nº 2: Medición contenido de Humedad por Xilohigrómetro……………..12

Figura Nº 3: Cierra de disco…………………………………………………………13
Figura Nº 4: Unión endentada……………………………………………………... 14 ....
Figura Nº 5: Encoladora de rodillo………………………………………………….15

Figura Nº 6: Prensa vertical …………………………………………………………16
….
Figura Nº 7: Prensa Horizontal… …………………………………………………..16

…….
Figura Nº 8: Tipos de herrajes y Uniones Metálicas de la Madera Laminada. ..18 ...
Figura Nº 9: Resumen proceso de fabricación Madera Laminada …..……….. 19 ……….. .

.
Figura N° 10: Características de diseño de pasarelas ….…….…..……………..23 …....
Figura N° 11: Características de diseño de pasarelas ………………………….. 23 … . ..
Figura Nº 12: Pasarela de Eching, Alemania ……………………………………. 24

…. .......
Figura Nº 13: Pasarela colgante sobre el Danubio ………………………………24 ……
Figura Nº 14: Pasarela de Stuttgart, Alemania ……………………………………25

..
Figura Nº 15: Pasarela Rio Nalon, España ………………………………………..25

..
Figura Nº 16: Pasarela Embalses Fuentes Claras. España……………………..26

Figura Nº 17: Pasarela Ventanas del Mar, Valparaíso. Chile ……..…………….26 …
Figura Nº 18: Pasarela Caleta Portales, Valparaíso Chile ……………………....27 …
Figura Nº 19: Pasarela Peatonal Mutual, Talcahuano Chile ……………………27 ………
Figura N° 20: Cambio de dimensiones de viga de madera laminada ………….30 ……...
Figura N° 21: Degradación superficial de madera laminada …………………....31 ……
Figura N° 22: Aparición de grietas en madera laminada ………………………...32 ...
Figura N° 23: Oxidación de herrajes metálicos …….…………………………....33

..........
Figura Nº 24: Estructura de madera laminada dañada por fuego ……………...34 …..
Figura Nº 25: Hongo Cromógenos presente en la madera laminada ………….35 ……….
Figura Nº 26: Micelio color blanco de un Hongo Xilófago en la madera ……….36 ….
vii
Figura Nº 27: Ataque de Hongo de Pudrición en Madera Laminada …………..37 ….….
Figura Nº 28: Mapa Conceptual de Hongos Xilófagos…………………………...37

Figura Nº 29: Pudrición Blanca ……………………………………………………..38
….
Figura Nº 30: Pudrición Parda ………………………………………………………38

..
Figura Nº 31: Termitas Subterráneas………………………………………………40

Figura Nº 32: Termita Nativa ………………………………………………………..41
….
Figura Nº 33: Ataque de Carcoma Grande a la madera …………………………42 ….
Figura Nº 34: Carcoma Pequeña…………………………………………………...43

Figura Nº 35: Reloj de la muerte …………………………………………………...45
……..
Figura Nº 36: Ipidae typographus .………………………………………………….45

..
Figura N° 37: Insecticida para madera …………………………………………….48 …….
Figura N° 38: Fungicida para madera …………………………………………….. 50 .
Figura N° 39: Ignifugo para madera ………………………………………………..50

...
Figura N° 40: Protección Rayos UV para madera ………………………………..51 …..
Figura Nº 41: Tratamientos superficiales de la madera laminada ……………...54 ….…
Figura Nº 42: Autoclave ……………………………………………………………..56

……
Figura Nº 43: Exposición del daño estructural…………………………………….61

Figura Nº 44: Corte y retiro del daño estructural ………………………………….61 .
Figura Nº 45: Reparación mediante Injertos ………………………………………62 ….
Figura Nº 46: Tornillo ASS Y ® VG Plus …………………………………………..63 …...
Figura Nº 47: Grieta en viga tipo arco de madera laminada …………………….64 ……
Figura Nº 48: Compresión de viga tipo arco de madera laminada ……………..64 …...
Figura N° 49: Inyección de resina a fisura en viga de madera laminada ………66 ...
Figura N° 50: Tensor en madera laminada ………………………………………..67 ...
Figura Nº 51: Pasarela Ventanas del Mar …..…………………………………….73 ……….
Figura Nº 52: Ubicación Pasarela Ventanas del Mar …………..………………..73 ………..
Figura Nº 53: Decoloración en Pasarela Ventanas del Mar ….………………....75 ……..
Figura Nº 54: Decoloración en Pasarela Ventanas del Mar …..………………...75 ……..
Figura N° 55: Fisuras presentes en Pasarela Ventanas del Mar …………….…77 ……
viii
Figura Nº 56: Fisura importante 1 en Pasarela Ventanas del Mar……………...78
Figura Nº 57: Fisura importante 2 en Pasarela Ventanas del Mar …..………....78
…..
Figura Nº 58: Fisura importante 3 en Pasarela Ventanas del Mar……………...79

Figura Nº 59: Ancho y profundidad de fisuras en vigas de madera ………...….79 ….….
Figura Nº 60: Corrosión en fijaciones metálicas Pasarela Ventanas del Mar …81 …..
Figura Nº 61: Corrosión en fijaciones metálicas Pasarela Ventanas del Mar …81 …..
Figura Nº 62: Pasarela Caleta Portales …………………………………………...83

………
Figura Nº 63: Ubicación Pasarela Caleta Portales ………………………………..83

..
Figura Nº 64: Decoloración en Pasarela Caleta Portales ………………………...85

…
Figura Nº 65: Decoloración en Pasarela Caleta Portales ………………………..85

..
Figura Nº 66: Corrosión en fijaciones metálicas de Pasarela Caleta Portales... 87 ...
Figura Nº 67: Corrosión en fijaciones metálicas de Pasarela Caleta Portales.. .87 ...
Figura Nº 68: Corrosión en fijaciones metálicas de Pasarela Caleta Portales ..88 …….
Figura Nº 69: Manchas de humedad en Pasarela Caleta Portales ……….……90 …….
Figura Nº 70: Lista de Chequeo ……………………………………………………93

Figura Nº 71: Información del documento de la lista de chequeo………………94
Figura Nº 72: Informacion del proyecto y supervisor de la lista de chequeo ….95 ……
Figura Nº 73: Simbologia que se utiliza en la lista de chequeo…………………95

Figura Nº 74: Tipo de Daños presentes en una pasarela………………………..96
Figura Nº 75: Observaciones Generales y Personas involucradas …………….97 .
Figura Nº 76: Ejemplo “Lista de Chequeo Pasarela peatonal Zapallar” ……….98 …..
Figura Nº 77: Fisuras en caras ponientes de vigas de madera laminada .......107 ……….
ix
INDICE TABLAS
Tabla Nº1: Resumen insectos xilófagos…………………………………………...44

Tabla N° 2: Insecticidas en Chile…………………………………………………...48
Tabla N° 3: Fungicidas en Chile para superficies preparadas…………………..49
Tabla N° 4: Fungicidas en Chile para maderas sin terminación………………...49
Tabla Nº 5: Resumen de tratamientos para la madera ……………….……...….57 ………. .
Tabla Nº 6: Desfibramiento superficial …………………………………………….68

…….
Tabla Nº 7: Corrosión herrajes y uniones metálicas ……………………………..69

…...
Tabla Nº 8: Presencia de hongos …………………………………………………..69

..
Tabla Nº 9: Ataque del fuego ……………………………………………………….70

…..
Tabla Nº 10: Presencia de insectos y/o termitas ………………………………....70

…...
Tabla Nº 11: Delaminación ………………………………………………………....71

………..
Tabla Nº 12: Humedad ….…………..……………………………………………....71

……..
Tabla Nº 13: Programa periódico de Mantenimiento de una pasarela peatonal

de madera laminada ………………………………………………………………..100
…
x
RESUMEN
El trabajo de título “Reparación y Mantención de Pasarelas Peatonales

de Madera Laminada Encolada”, es una guía de apoyo para los profesionales
del rubro de la madera del país y para el estudiante del Departamento de
Ingeniería en Obras Civiles de la Universidad de Santiago de Chile, la que tiene
como objetivo proporcionar un abanico de posibilidades que presenta el
mercado frente a los diferentes daños estructurales y estéticos de las pasarelas
peatonales de madera laminada encolada en el país.
En primera instancia, es necesario realizar un marco teórico que defina:

qué es la Madera Laminada, sus características, ventajas y desventajas, así
como su proceso de fabricación. Todos los daños presentes de la madera
laminada encolada se detallarán en sus distintas etapas: fabricación, montaje y
puesta en servicio, incluyendo los agentes abióticos y bióticos. Posteriormente,
se describirán los diferentes tipos de reparaciones y mantenciones en las
pasarelas peatonales de madera laminada, realizando una metodología para
cada caso.
De acuerdo a la investigación, se realizará una aplicación en las

pasarelas ubicadas en la ciudad de Valparaíso (Ventanas del Mar y Caleta
Portales), detallando el estado actual, los distintos daños que presenta la
estructura, cuales son las consecuencias de no realizar una mantención y la
metodología a aplicar para su reparación y conservación.
Finalmente, se propone un plan de mantenimiento para pasarelas

peatonales de madera laminada y la síntesis general del estudio, profundizando
la importancia de realizar mantenciones periódicas de las pasarelas de Madera
Laminada.
xi
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes Generales
El concepto de Reparación, se entiende como toda acción que tiene el

objetivo de mejorar o restaurar el estado de una estructura que no funciona
correctamente o que fue mal construida. A diferencia de la Mantención, que
corresponde a todas las acciones que buscan la conservación de una
estructura.
En Chile, generalmente el concepto de mantención está relacionado

directamente a un costo para la organización. Por lo tanto, es común ver
edificaciones de diversos tipos deteriorados a lo largo del país, tomando
acciones serias en casos extremos, invirtiendo una gran cantidad de recursos.
La madera laminada es un elemento estructural, que bien conservado

alcanza un vida útil de 50 años aproximadamente. En la actualidad, Estados
Unidos presenta edificaciones de madera laminada en perfectas condiciones
con más de 80 años.
A pesar de la gran durabilidad de la madera laminada, no está exenta a

daños estructurales y agentes destructores. Principalmente los proyectos de
pasarelas peatonales que se encuentran expuestas al medioambiente, siendo
afectadas de forma directa por agentes bióticos y abióticos, como: rayos UV,
hongos, ataque de insectos, fuego y humedad.
1
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
 Dar a conocer que es la Madera Laminada Encolada, sus características

y proceso constructivo.
 Presentar que son las pasarelas peatonales de madera laminada, sus
principales daños y agentes destructores.
 Presentar y desarrollar los métodos constructivos de reparación y
mantención de pasarelas fabricadas con Madera Laminada Encolada.
 Desarrollar una investigación del estado actual de las pasarelas de
Madera Laminada Encolada ubicadas en la ciudad de Valparaíso
(Ventanas del Mar y Caleta Portales) y presentar los métodos
constructivos de reparación y mantención, para dichas construcciones.
 Desarrollar un plan de mantenimiento para pasarelas peatonales de
madera laminada.
1.2.2 Objetivos Específicos
 Realizar visita a terreno para análisis del estado de las pasarelas de

Madera Laminada Encolada de la ciudad de Valparaíso.
 Concluir frente a la situación actual de las pasarelas de Madera
Laminada Encolada ubicadas en la ciudad de Valparaíso, la efectividad
de la solución constructiva y fomentar la importancia del desarrollo de
nuevas técnicas de reparación y mantención en proyectos de Madera
Laminada Encolada en el País.
2
1.3 Alcances
 Solo se utilizará como ejemplo las pasarelas de madera laminada

encolada ubicadas en la ciudad de Valparaíso (Ventanas del Mar y
Caleta Portales), Chile.
1.4 Limitaciones
 Todas las reparaciones y sus productos relacionados, se aplicarán

en base a las consideraciones e instrucciones de quienes las
fabrican, por lo tanto, no se abordará ensayos de medición o
experiencias como medio de comprobación.
 La tesis se basará en métodos y procedimiento de reparación y
mantención de pasarelas de madera laminada y en ningún caso se
tocará los tópicos de diseño y cálculo de pasarelas peatonales de
madera laminada.
 No se realizará una evaluación económica para cada tipo de
reparación y para el caso “Pasarelas de la ciudad de Valparaíso”.
1.5 Justificación e Importancia del Tema
En Chile a partir del año 2011, el rubro de la construcción ha

experimentado un crecimiento en las tasas de inversión anual superando el
promedio histórico. Lo que conlleva a un alto consumo de materiales de
construcción, recursos naturales, desarrollo de investigación, aplicación de
3
nuevas tecnologías y productos para el rubro de la construcción. Un producto
que ingresó con fuerza en Chile alrededor de los años 90 fue la Madera
Laminada Encolada, la que nace producto de la necesidad del sector privado
en construir bodegas de vino, colegios, gimnasios y diversos proyectos
industriales. Abriéndose paso en los proyectos gubernamentales gracias a su
versatilidad, características mecánicas y su aporte estético.
En la actualidad, Chile produce un volúmen de Madera Laminada

Encolada cercana a los 6 mil al año1, por debajo de lo que se produce en
Europa; alcanzando un volúmen de 4 millones de al año2. En los últimos 5
años, la industria ha experimentado un crecimiento sostenido y un mayor
desarrollo en los proyectos de madera.
Cabe mencionar que durante la vida útil de una estructura, puede surgir
la necesidad de realizar una mantención, reforzar o cambiar una estructura o
parte de ella. Las estructuras de Madera Laminada Encolada no son la
excepción, en algunos casos presentan inconvenientes que afectan aspectos
mecánicos y estéticos producto de una defectuosa aplicación del adhesivo,
agentes bióticos o abióticos y sobrecargas de uso.
En el presente documento, se plantea la necesidad de investigar cuáles

son las alternativas que presenta el mercado frente a los daños que se originan
en los proyectos de madera Laminada Encolada, realizando una evaluación-
solución a las daños que presentan las pasarelas ubicadas en la ciudad de
Valparaíso, Chile.
1 Alvarez M, Pricsila. Tendencias en Madera Laminada. Revista BIT. Noviembre/Diciembre 2011, Vol. 81,
no. 2
2 Alvarez M, Pricsila. Tendencias en Madera Laminada. Revista BIT. Noviembre/Diciembre 2011, Vol. 81,
no. 2
4
En Chile, en la actualidad, no se encuentra una gran cantidad de
información referente a los temas de reparación y mantención de la Madera
Laminada Encolada, en los diversos proyectos a lo largo del país. Por lo que la
solución a ésta necesidad, tiene el objetivo de presentar un abanico de
posibilidades para la toma de decisiones de los profesionales de la madera del
país y como aporte técnico al Departamento de Ingeniería en Obras Civiles de
la Universidad de Santiago de Chile.
1.6 Metodología a Utilizar
La metodología que se utilizará para el desarrollo de la investigación,

consta de tres ítems:
1. Recopilación de información: Consiste en investigar y almacenar toda

aquella información que tenga relación con el tema.
Algunos de los médios que pueden proporcionar tal información son:

internet, revistas, tesis, artículos, normas y visitas a empresas.
En relación al trabajo de investigación del caso Pasarelas de Valparaíso,
se realizará una visita a terreno, con el fin de conocer su estado y
determinar los diferentes daños que presenta.
2. Análisis y aplicación de la investigación: Toda la información

almacenada será analizada con el objetivo de seleccionar el marco
teórico necesario para el desarrollo de la investigación. El análisis será
cualitativamente.
5
3. Conclusión: Corresponde a los resultados que haya arrojado el análisis
cualitativo, el estudio de los distintos métodos de reparación y
mantención de pasarelas de madera laminada.
Recopilación de Información
Internet Empresas y Textos, Artículos y Visita a

entidades Revistas Terreno
Relacionadas Relacionadas
Visitas a empresa y Pasarelas de

Bibliotecas la ciudad de
entrevistas
Valparaíso
Análisis y aplicación de la
información
Conclusión
Figura N° 1: Mapa Conceptual de Metodología

Fuente: Elaboración propia
6
CAPITULO 2
MADERA LAMINADA ENCOLADA
La Madera Laminada es un elemento estructural formado por el

encolado de láminas de madera con la dirección de la fibra paralela. El espesor
de láminas oscila habitualmente entre 20 mm como mínimo y 45 mm como
máximo, siendo frecuentes espesores de 38 mm. El número de láminas en
general es igual o superior a 4. Los materiales que se utilizan para su
fabricación son madera maciza estructural, adhesivos estructurales, productos
protectores y productos de acabado.
2.1.2 Historia de la Madera Laminada Encolada
A lo largo de la historia se pueden mencionar diversos artistas,

profesionales y acontecimientos que contribuyeron a lo que hoy se conoce
como Madera Laminada Encolada. Leonardo Da Vinci (1452-1519), presenta
registros de dibujos donde especifica la utilización de estructuras de láminas de
madera unidas mediante cuerdas y herrajes metálicos. El arquitecto Filiberto de
L´Orme utilizó en la construcción del Castillo de Muette (1548) láminas de
madera de 1.5 a 2.5 mts. clavadas entre sí. En el siglo XIX el coronel francés
Emy desarrolló una técnica para dar formas curvas a la unión de tablas de
madera la cual son acopladas de plano en sentido horizontal y trabadas con
pasadores metálicos y bridas metálicas con el fin de fabricar ballestas para el
7
ejército. Dicha técnica se utilizó posteriormente en la construcción de la
cubierta de madera de la basílica de Nuestra Señora de la salud en Patzcuaro-
Michoacan, México (1872-1883).
La Madera Laminada Encolada como tal, se patenta en Suiza 1901 por

el alemán Freidrich Hetzer, la cual registra la fabricación de vigas rectas
compuestas de varias láminas unidas entre sí con adhesivo. Debido a la
innovación y el impacto que significó en la construcción las vigas de madera
laminada encolada en Suiza, Hetzer recibe 2 premios en la Exposición Mundial
de 1910 en Bruselas. Ya para los años 1920 existían más de 200 proyectos
que presentan vigas o arcos de tipo Hetzer.
En 1938 St. Peterr, Minnesota ocurre un hito en lo que se refiere a

arcos de Madera Laminada, Unit Structures fabricó unos arcos que cubre una
luz de 36.5 mts para un proyecto de uso agrícola en Gustavus Adolhus College.
Fue el arco que abarcó la mayor luz en toda América. La Madera Laminada
Encolada tanto en sus vigas rectas y curvas se posicionó como una opción
viable para diferentes tipos de edificación y usos en América del Norte, la cual
se vió ampliamente beneficiada por sobre el acero en la construcción de
Hangares producto del aumento de la actividad aérea. En 1941 las líneas
aéreas St. Paul´s Northwest construyeron un Hangar de 12 arcos con luz de
46.3 mts. y una altura de 10.6 mts., logrando un nuevo hito para ese entonces.
Max Hanisch fallece el 24 de Junio de 1950 dejando la industria de la

Madera Laminada Encolada como un producto de construcción de prestigio y
con una base sólida en los Estados Unidos de América. En 1952 los
fabricantes más importantes de estructuras de madera laminadas encoladas y
aserradas forman el American Institute of Timber Construccion (AITC). Con el
objetivo de normalizar y fomentar el uso de la madera en la construcción.
8
2.1.3 Especies Usadas
Las especies más utilizadas en el mundo son las coníferas, en un caso

más particular en Europa la especie más utilizada es la Picea abies, que
vulgarmente se conoce como Abeto o Falso Abeto y en Chile la conífera más
utilizada es el Pino Radiata, la cual presenta características que sobresalen de
las otras coníferas como son: abundancia, rápido crecimiento, bajo costo,
apariencia estética, bajo peso, facilidad de secado, trabajabilidad y
permeabilidad.
2.1.4 Ventajas y Desventajas de la Madera Laminada Encolada
2.1.4.1 Ventajas
 Se pueden conformar estructuras de diversas escuadrías, longitud o

formas.
 La Madera Laminada presenta una baja razón Peso/Resistencia por lo
que, los costos de montaje son inferiores a estructuras con otro material,
por ejemplo el acero.
 Se obtiene una estructura libre de defectos e imperfecciones la cual
aumenta al máximo la resistencia y calidad de la estructura.
 La utilización de láminas de espesor inferior a 50mm permite disminuir
los defectos que nacen en el proceso de secado en las láminas y por
consiguiente una estructura de mayor calidad.
9
 La posibilidad de realizar estructuras curvas se transforma en un
producto altamente competitivo en comparación a estructuras con otro
material.
 La efectividad del encolado en la sección transversal es completa, lo
cual impide corrimientos relativos entre los componentes. Lo que permite
considerar para efectos de cálculo las propiedades estáticas de la
sección transversal bruta.
 Las tablas se secan en cámaras acondicionadas para mantener un
contenido de humedad de un 15%, dado que en la mayoría de las
situaciones prácticas, la humedad de equilibrio de la madera usada,
varía entre un 9% y un 15%.
Consecuentemente los daños causados por deformaciones que se
producen en el proceso de la construcción, quedan prácticamente
eliminados.
 El proceso de fabricación de la madera laminada permite realizar un
producto con dimensiones precisas que facilitan enormemente el
proceso de montaje.
 Las estructuras de Madera Laminada encolada poseen una alta
resistencia al fuego. El avance de combustión es lento alrededor de 0,6
mm/min. y con una alta resistencia a la penetración del calor.
 La madera laminada no presenta grandes dificultades en la ampliación,
reparación en obra y modificación de la estructura.
 Resistencia a la corrosión. La madera es resistente a los ambientes
salinos y a la acción de gases corrosivos.
 La Madera Laminada es producida con un recurso renovable y genera
un bajo porcentaje de emanación de gases durante su proceso de
fabricación, en comparación al proceso de fabricación del Acero y
Hormigón.
10
2.1.4.2 Desventajas
 La Madera Laminada tiene un costo mayor que las maderas sin laminar,
preferentemente en las vigas rectas
 Durante el proceso de producción existe una pérdida considerable de
material como: adhesivo, madera en el proceso de cepillado y
terminaciones.
 El proceso de fabricación de la Madera Laminada necesita equipos de
alto costo como: Horno de secado, Sierra de Huincha, Cepillado, entre
otras. Contando ademas con mano de obra especializada.
 La fabricación en obra no es conveniente por su alto costo, se fabrican
en industrias que en algunos casos se encuentran retirados de la obra y
hay dificultades en la manipulación, embarque y transporte,
principalmente las vigas curvas.
 Los adhesivos que se requieren para estructuras que van al exterior
tienen un alto costo y deben ser importados.
 El proceso de fabricación de vigas curvas necesitan la adaptación de
guías y dispositivos prensores para cada tipo de geometría nueva, por lo
que su tiempo de producción resulta mayor que las vigas rectas.
 La madera laminada presenta una mayor razón entre
Escuadría/Resistencia que el acero, obteniendo un elemento mas
robusto.
11
2.2 Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de la Madera Laminada Encolada debe tener

un estricto control de calidad durante todo su proceso. Se debe contar con el
cumplimiento de la Norma NCh. 1198, referente a la calidad estructural de
Grado G2 o superior, el contenido de humedad no superior al 14% de la
madera, las láminas utilizadas en el proceso de fabricación se clasifican en
elementos A y B según la NCh. 2150 y se deben utilizar adhesivos para la
unión finger joint y de prensado certificados y con resistencia a la intemperie.
2.2.1 Contenido de humedad
Las maderas que se utilizan en el proceso de fabricación de la Madera

Laminada deben estar secas, con un contenido de humedad que circule entre
el 8 y 14%, para ello se controla cada una de las piezas mediante diferentes
mecanismos, uno de ellos es el Xilohigrómetro, que se presenta en la siguiente
imagen:
Figura Nº 2: Medición contenido de Humedad por Xilohigrómetro

fuente: documental “Vivir con Madera”, Canal 2. España
12
2.2.2 Mejoramiento de la madera
Una vez que las piezas de madera están secas se realiza el proceso de
limpieza de imperfecciones, donde se retiran los defectos de las piezas como:
nudos, médula, bolsillos de resina, entre otros. Mediante un procedimiento que
consiste en demarcar la sección con defecto, posteriormente una sierra de
disco provista de un lector óptico corta la pieza donde está indicada.
Figura Nº 3: Cierra de disco

Fuente: documental “Vivir con Madera”, Canal 2. España
2.2.3 Unión endentada
La necesidad de unir una gran cantidad de piezas de madera para

obtener un producto de gran longitud, se realiza la unión endentada. Ésta
Consiste en crear un dentado o contradentado en la cabeza de la pieza, con el
objetivo de aumentar al máximo la superficie de encolado en la unión, y por
tanto, su resistencia.
13
Figura Nº 4: Unión endentada
Fuente: Catalogo Hilam Arauco
2.2.4 Elaboración de Láminas
Una vez que se obtiene el largo deseado mediante la unión de varias

piezas por unión endentada, se deben cepillar todas las láminas para obtener
uniformidad en todas las piezas que conformarán la viga o elemento a fabricar.
La unión de todas las láminas de madera es por medio de un adhesivo,

el cual se aplica mediante una encoladora de rodillo, donde distribuye entre 400
a 500 gramos de adhesivo por . En el caso de sistemas de fraguado de alta
frecuencia, la distribución mínima de adhesivo es de 200 gramos por . Es
recomendable aplicar el adhesivo durante las siguientes 24hrs. De realizar el
cepillado, donde los cambios superficiales de las piezas de madera pueden
provocar una adherencia deficiente.
14
Figura Nº 5: Encoladora de rodillo
Todas las piezas encoladas se proceden a ordenar en una prensa

metálica para formar la escuadría deseada, a continuación se aplica presión a
la viga, la que puede ser de forma mecánica, neumática o hidráulica.
De acuerdo a las características de la viga a fabricar, es el tipo de

Prensa, preferentemente para las vigas rectas se utiliza una Prensa vertical y
para las vigas curvas se utiliza una Prensa horizontal.
15
Figura Nº 6: Prensa vertical
Fuente: http://www.ihb.de
Figura Nº 7: Prensa Horizontal

16
El fraguado del adhesivo del perfil se realiza en un recinto que tenga las
condiciones de mantener una temperatura constante de 20º C y la humedad
relativa del aire no inferior al 30%. El tiempo de fraguado va especificado por el
fabricante del adhesivo.
Posteriormente del fraguado del adhesivo se procede a cepillar el perfil

para retirar los excesos de adhesivo y las posibles diferencias entre las piezas
de madera.
Para concluir el proceso de fabricación se divide en dos aspectos:
a) Protección
Una vez listo el perfil se procede a aplicar la protección fungicida e

insecticida que a su vez protege a la madera de los rayos ultra violeta. Esto se
debe a una acción preventiva de los diversos agentes bióticos y abióticos que
pueden causar daños a la estructura a lo largo de su vida útil.
Los más utilizados son:
 Preservarte CCA (Arsenato Cromado de Cobre)

 Preservente Cobre Tebuconazol
17
b) Fijación y Uniones
Se realiza el proceso de la fabricación de los herrajes, fijaciones y las

diferentes uniones que presenta la estructura, con el objetivo de minimizar el
tiempo durante el proceso de montaje.
Las fijaciones y uniones principalmente se fabrican en acero inoxidable

para prevenir su oxidación.
Figura Nº 8: Tipos de herrajes y Uniones Metálicas de la Madera Laminada

Fuente: catalogo Hilam Arauco
18
RESUMEN PROCESO DE FABRICACIÓN
Figura Nº 9: Resumen Proceso de fabricación Madera Laminada

Fuente: Elaboración Propia
19
CAPITULO 3
PASARELAS DE MADERA LAMINADA
La utilización de la Madera Maciza y Laminada Encolada en la

construcción de pasarelas y puentes constituye una de las aplicaciones más
provocativas de este material, por el reto de su utilización en la intemperie.
Hasta la aparición del hierro, la construcción de puentes de ferrocarriles

y vehículos eran construidos en madera, en la actualidad en Estados Unidos
existen alrededor de 1000 puentes de madera que datan del siglo XIX.
En la actualidad, en los países Nórdicos, existe un programa de

desarrollo de puentes de Madera. Trata de la acción de cooperación entre
Dinamarca, Finlandia, Noruega y Suecia. Su objetivo es promover y fomentar el
uso de la madera en puentes y pasarelas frente a otros materiales como el
acero y hormigón. El programa comenzó en 1994 y su primera fase terminó en
1996.
En la ciudad de Concepción se realizó una pasarela de 36 metros de luz

y tuvo un costo de $150 millones, financiado en una parte importante por el
FONDEF, además del aporte de la Mutual de Seguridad, el Duoc UC y la
Universidad del Bio Bio.
La pasarela nace del proyecto del FONDEF (Fondo de Fomento al

Desarrollo Científico y Tecnológico) denominado “Proyecto por Diseño en el
20
uso de la Madera en la infraestructura Vial: puentes, pasarelas y Elementos de
Seguridad”, cuyo objetivo es utilizar este instrumento para la construcción de
un puente.
Para el diseño de una pasarela de Madera Laminada es necesario

manejar algunos aspectos mínimos del proyecto, como son los siguientes:
 Es necesario tener en consideración la tipología del terreno donde se

emplaza el proyecto y su información se obtiene del proyecto de
Topografía.
 De acuerdo al tipo de suelo va a ser la solución ingenieril para el
proyecto, ésta información ayuda a definir cual es la mejor opción en la
unión de la estructura a la fundación. La información se obtienen de
Mecánica de Suelos.
 Si el proyecto corresponde a una pasarela sobre un cauce, es necesario
conocer la altura máxima y criticas del agua y las socavaciones. La
información se obtiene del estudio hidrológico e hidráulico. La longitud y
la revancha mínima de la pasarela se especifican en el Manual de
Carreteras.
 Si el proyecto corresponde a una pasarela sobre una carretera o camino
se requiere conocer los aspectos geométricos que define el Manual de
Carreteras.
3.2 Descripción de aspectos geométricos de pasarelas según el

Manual de Carreteras.
Según el tópico 3.1003.103 del Manual Carreteras, las pasarelas deben

considerar lo siguiente:
21
 Se debe considerar bajo la pasarela una sección libre, que permita el
emplazamiento de una carretera o camino, con el ancho total en su
sección transversal incluida cunetas y pasos
 La distancia libre vertical o gálibo debe tener como mínimo de 5,5 mts.
Sólo en casos especiales y previa autorización de la Dirección de
Vialidad, se aceptarán gálibos de 5,0 mts.
 Las distancias libres laterales, entre el borde del camino y la fundación

debe tener como mínimo un ancho de 1,8 mts.
 Las dimensiones del gálibo horizontal está dado directamente por las
características del camino donde se emplaza la pasarela.
 El ancho libre mínimo de circulación de los tableros de la pasarelas

peatonales es de 2,0 mts.
 Las pasarelas ubicadas en autopistas, autorutas y caminos primarios

deben contar con barreras de seguridad.
 Las rampas de acceso se deben diseñar con una pendiente máxima de

un 10% y el acceso desarrollado con terraplén no debe superar una
altura de 2,5mts.
 Las rampas que estén conformadas por vigas y losas, los apoyos del
tramo deben estar emplazadas sobre el nivel del terreno natural.
 Las barandas de protección se deben prolongar a lo largo de toda la

rampa de acceso y una altura mínima de 1,4 mts.
22
Figura N° 10: Características de diseño de pasarelas
Figura N° 11: Características de diseño de pasarelas

23
3.3 Tipos de Pasarelas de Madera Laminada en Chile y el Mundo.
Figura Nº 12: Pasarela de Eching, Alemania.

Fuente: Revista de Edificacion Nº29, Universidad de Navarra. 1999
Figura Nº 13: Pasarela colgante sobre el Danubio, Alemania.

Fuente: Revista de Edificación Nº29, Universidad de Navarra. 1999
24
Figura Nº 14: Pasarela de Stuttgart, Alemania.
Fuente: Revista de Edificación Nº29, Universidad de Navarra. 1999
Figura Nº 15: Pasarela Rio Nalon, España.

Fuente: www.puentesdemadera.com
25
Figura Nº 16: Pasarela Embalses Fuentes Claras. España
Fuente: www.puentesdemadera.com
Figura Nº 17: Pasarela Ventanas del Mar, Valparaíso. Chile

26
Figura Nº 18: Pasarela Caleta Portales, Valparaíso Chile.
Figura Nº 19: Pasarela Peatonal Mutual, Talcahuano Chile.

Fuente: www.ingelam.cl
27
CAPITULO 4
DAÑOS PRESENTES EN LA VIDA UTIL DE LAS PASARELAS
DE MADERA LAMINADA ENCOLADA
Las pasarelas de madera laminada encolada durante su vida útil, se

encuentran expuestas a diferentes agentes y condiciones que influyen en la
durabilidad y funcionamiento de ella. Como son el caso: la pudrición de la
madera, ataque de insectos, aplicación deficiente del adhesivo, entre otros.
Los ataques y daños a la madera se pueden definir en dos grandes áreas:
 Agentes abióticos
 Agentes bióticos
Los agentes abióticos y bióticos corresponden a diferentes

acontecimientos y organismos que atacan la madera, algunas de forma directa
o indirectamente.
Los diferentes daños que presentan las pasarelas peatonales de

madera laminada pueden provocar daños serios, en algunos casos derivar en
el colapso de la estructura y otros que solo afecta del punto de vista estético.
28
4.2 Agentes Abióticos
Los agentes Abióticos son las características físico-químicas que

constituyen un ecosistema, como lo son: Temperatura, Luz, Humedad, etc. Su
importancia para toda clase de seres vivos y el equilibrio ecológico son
indispensables, ya que determinan la distribución en el planeta e influyen en la
adaptación de ellos.
Los agentes abióticos actúan directamente en la madera causando

daños leves. Sin embargo el daño de estos agentes facilita la actuación de los
agentes bióticos como lo son los hongos e insectos.
Los principales agentes abióticos que generan un daño en la madera

son:
 El Agua
 El Sol
 Temperatura
4.2.1 El Agua
El agua puede llegar a la madera por diversas vías, de forma natural por
medio de la lluvia o el contenido de humedad del ambiente y por vía directa por
una acción humana. El agua penetra en los poros de la estructura de la
madera, saturando las fibras y rellenando los conductos tubulares, lo que
produce un cambio irregular en las dimensiones de la pieza.
29
Afecta principalmente a la albura, facilitando la acción de los hongos de
pudrición y manteniendo condiciones idóneas para la presencia de insectos
xilófagos, termitas, etc.
En el caso que la pieza de madera pierda excedentes de agua por

secado, se produce una disminución de las dimensiones de la madera, la cual
se obtiene la aparición de grietas.
El exceso de contenido de agua o la pérdida drástica de ésta, afecta

mecánicamente a la estructura.
Figura N° 20: Cambio de dimensiones de viga de madera laminada

30
4.2.2 El Sol
La radiación solar a la madera influye fundamentalmente a través de los

rayos ultravioleta. Estos rayos degradan la lignina, atacando la madera más
blanda de la albura, la cual desencadena en el desfibramiento superficial,
aparición de fisuras, fotodegradación superficial, etc.
Generalmente la sección de la madera más perjudicada por la acción de

los rayos ultra violeta, es la que se encuentra expuesta de forma directa.
Cabe señalar que los rayos ultravioleta no afecta mecánicamente a la

estructura.
Figura N° 21: Degradación superficial de madera laminada

31
4.2.3 Temperatura
Las características de la madera laminada permiten soportar bastante

bien los cambios de temperatura si estos son lentos y progresivos. Cuando
dichos cambios se producen de forma brusca, aparecerán en la madera grietas
superficiales que posibilitan la acción de hongos y la penetración de humedad,
favoreciendo así las posibilidades al ataque de insectos xilófagos.
Figura N° 22: Aparición de grietas en madera laminada

4.2.4 Oxidación de herrajes metálicos
La oxidación es un proceso químico que consiste en la pérdida de

electrones de un metal. Principalmente se origina en la interacción del metal
con el ambiente (humedad, el aire, el suelo y agua), para alcanzar un estado de
menor energía.
32
Los herrajes y uniones metálicas presentes en las estructuras de
madera laminada no son la excepción de este proceso químico. Causando el
deterioro del herraje y comprometiendo la funcionalidad de la pasarela.
Los elementos metálicos presentes en ambientes salinos acelera el

proceso de corrosión.
Figura N° 23: Oxidación de herrajes metálicos

4.3 Agentes Bióticos
Los Agentes Bióticos son todos los seres vivos de un ecosistema,

incluido el hombre. Lo cual presentan comportamientos y características
fisiológicas específicas que permitan su supervivencia y su reproducción en un
ambiente definido. La condición de compartir entre ellos, desencadena una
competencia dada por alimento, espacio, etc. Por otro lado existen otros
33
organismos como animales, hongos, bacterias y microorganismos que
conviven y se complementan con otro ser vivo.
En el caso de la madera existen diferentes agentes bióticos que dañan
su estructura como son:
4.3.1 El Fuego
La madera a pesar de ser combustible, su comportamiento frente al

fuego es mucho mejor que el acero. El acero cuando se ve expuesto a altas
temperaturas y trascurrido más menos unos 15min, ha perdido
aproximadamente la mitad de su resistencia estructural. Por el contrario, la
madera debido a su bajo coeficiente de dilatación, dilata lentamente tras la
retracción inicial producida por su desecación y por la acción protectora de la
carbonización superficial. Ello produce una resistencia duradera al conservar
las fibras leñosas.
Figura Nº 24: Estructura de madera laminada dañada por fuego

Fuente: http://www.rosboro.com
34
4.3.2 Hongos
4.3.2.1 Hongos Cromógenos
Son organismos que no presentan una amenaza mecánica para la

madera, siempre y cuando el ataque no supere a los 15mm de profundidad. El
daño se manifiesta en la variación del color superficial de la madera, con una
tendencia al color azulado. Atacan fundamentalmente a la albura en presencia
de temperaturas bajas.
Figura Nº 25: Hongo Cromógenos presente en la madera laminada

Fuente: www.pacificforest.cl
35
4.3.2.2 Mohos
Son microorganismos que se asientan en la madera produciendo una

enzima denominada “Hifas” que en conjunto forman una red vegetativa
llamada “Micelio” que se introducen por las fisuras de la madera, degradándola.
Ésta degradación se acentúa cuando se trata de pequeños espesores de
madera como es el caso de Parquets o entarimados.
Figura Nº 26: Micelio color blanco de un Hongo Xilófago en la madera

Fuente: www.cdf.montevideo.gub.uy
4.3.2.3 Hongo de Pudrición
Son microorganismos que afectan directamente la resistencia mecánica

y reológicas de la madera, se alimentan de la madera destruyendo su
estructura fibrosa, asociándose normalmente con el ataque de los hongos
Xilófagos.
36
Precisan una humedad superior al 20%, con un desarrollo óptimo entre
35 y 60%, además de un PH ácido (4-5, 5). Dependiendo del elemento
afectado de la madera se clasifican en pudrición blanca o pudrición parda.
Figura Nº 27: Ataque de Hongo de Pudrición en madera laminada

Fuente: http://blogtecnicodelamadera.blogspot.com
Hongos Xilófagos
Hongos de Pudrición
Pudrición Blanca Pudrición Parda

Atacan Lignina Atacan Celulosa
Figura Nº 28: Mapa Conceptual de Hongos Xilófagos

37
4.3.2.3.1 Pudrición Blanca
Es causada por hongos que se alimentan de la lignina, dejando una

coloración en la celulosa de color blanca.
Figura Nº 29: Pudrición Blanca

Fuente: http://mingaonline.uach.cl
4.3.2.3.2 Pudrición Parda
Ataca principalmente a las coníferas, destruyendo la celulosa y dejando

un aserrín marrón colmatado en la superficie.
Figura Nº 30: Pudrición Parda

Fuente: www.intemac.es
38
4.3.3 Insectos
4.3.3.1 Insectos Xilófagos
Son agentes bióticos que se encuentran principalmente en las maderas

afectadas por degradación. Atacan la madera generalmente en la fase larvaria
mientras dura su crecimiento y salen al exterior en su fase adulta, para efectuar
la puesta de huevos para comenzar su nuevo ciclo vital.
4.3.3.2 Isópteros
Conocidos vulgarmente como “Termitas”, presentan una gran

importancia por las consecuencias destructivas en la madera. Existen más de
2000 especies de termitas, pero tan solo un pequeño número daña la madera.
Su ataque se centra en la albura, penetrando en piezas de madera por

sus cabezas o bases en contacto con zonas húmedas (suelo, muros, etc.)
Algunas de las especies que atacan los elementos leñosos, que en

primavera abandona el termitero original para crear grandes colonias a partir de
una pareja sexuada son:
39
4.3.3.2.1 Termitas Subterráneas
Son insectos xilófagos capaces de provocar un enorme daño en la

madera. También son capaces de destruir otro tipo de material como plástico,
cartón, goma, metales blandos y textiles.
Viven en colonias que pueden alcanzar un numero de 1.000.000 de

individuos, que miden entre 3 a 10 mm y su color varía entre blancas, amarillas
y rojizas producto de su alimentación. Su ciclo biológico dura entre 2 a 6 meses
donde están condicionadas por humedad, temperatura y época del año. Las
vías de acceso a la edificación son por medio de espacios pequeños que
circulan entre 1 a 2 milímetros como: unión entre paramentos y radier, tuberías
de instalaciones como: electricidad, alcantarillado y climatización. Son
considerados una plaga urbana.
Figura Nº 31: Termitas Subterráneas

Fuente: http://controldeplagasodiel.es
40
4.3.3.2.2 Termitas Nativas
Este insecto se encuentra desde Coquimbo a Chiloé, ataca diferentes

tipos de madera. Principalmente se encuentran en viviendas de madera y otras
edificaciones que tengas más de cuatro años de antigüedad, el daño es lento y
tarda varios años en afectar una porción importante de la estructura. Se detecta
fácilmente debido a que expele por algunos orificios en el área dañada fecas
muy características en forma de pellets estriados.
Figura Nº 32: Termita Nativa

Fuente: http://www.termitas.cl
4.3.3.3 Coleópteros
 Carcoma grande (Hylotrupes bajulus): Este insecto es uno de los que

causa los mayores daños en la madera de edificación. Crean grandes
41
galería de sección ovalada discontinuas, que aparecen llenas de aserrín
y excrementos. Se mantienen en el interior de la madera durante largos
periodos que circula entre 3 a 12 años. Una vez adultos salen al exterior
con un cuerpo negro y aplastado que oscila entre 1,5 y 2,5 cm.
Su ataque se centra principalmente en las coníferas y preferencialmente

en pinos radiata con un alto contenido de humedad.
Figura Nº 33: Ataque de Carcoma Grande a la madera

Fuente: http://www.larba.com.es
 Carcoma pequeña o Carcoma de muebles: Principalmente colonizan

elementos estructurales y muebles de madera, atacando la albura de
todas las especies de madera y el del duramen de latifoliadas, excepto
del roble, del que se alimentan de su celulosa. Para este tipo de insecto
es muy importante el contenido de humedad y temperatura de 20 a
25ºC.
42
Las larvas se mantienen en el interior de la madera entre 1 a 3 años.
Originan en la madera largas galerías de sección circular que contienen
serrín granuloso. Una vez adulto salen al exterior con un cuerpo de 2 a
8mm de color marrón.
Figura Nº 34: Carcoma Pequeña

Fuente: http://www.expertoentermitas.org
43
4.3.3.4 Cuadro resumen de insectos xilófagos
Tabla Nº1: Resumen insectos xilófagos

Fuente: www.infomadera.net
Contenido Forma y tamaño

Nombre Nombre Especie
de del ataque - Serrín
científico vulgar de madera
humedad galerías
termitas
Reticulitermes frondosa y Húmeda laminar
(subterráne -
lucifugas conífera > 18% 1 - 2 mm
as)
termitas
Criptotermis frondosa y Seca laminar
(de madera -
brevis conífera < 18% 1 - 2 mm
seca)
carcoma elípticas
Cerambícidos conífera 8 - 40% basto
grande 3, 6 y 9 mm
Seca circular muy
Líctidos polilla frondosa
< 18% 1 - 1,5 mm fino
frondosa y cualquier circular
Anóbidos carcoma granular
conífera contenido 1 - 3 mm
frondosa y Húmeda laminar
Curculionidos gorgojo granular
conífera > 18% 1 - 2 mm
4.3.3.5 Otros Insectos
 Reloj de la muerte: Este insecto se conoce por este nombre por su

constante rítmico golpeteo nocturno contra la pared en la época de celo.
Pertenece a la familia de los anóbidos y su ataque va asociado al de los
hongos xilófagos.
La larva desarrolla galerías de trazado irregular, manteniéndose en la

madera entre 1 a 10 años. En tu etapa adulta mide entre 3 a 10mm.
44
Figura Nº 35: Reloj de la muerte
www.luzrasante.com
 Ipidae typographus: Estos insectos colonizan en toda Europa. Atacan

generalmente a la madera cuando esta apeada. Produce un coloración
azul en la madera que se encuentran a su vez atacada por hongos
cromógenos.
Las larvas carecen de extremidades y viven en la corteza de la madera,

excavando pequeñas galerías entrecruzadas a pequeña profundidad,
creando dibujos y formas tipografías.
Figura Nº 36: Ipidae typographus

www.zin.ru
45
CAPITULO 5
REPARACION Y MANTENCION DE PASARELAS DE
MADERA LAMINADA ENCOLADA
Los programas de reparación y mantención de las pasarelas tienen

como objetivo prolongar la vida útil del proyecto, sin embargo en algunos casos
se puede reducir o prevenir los problemas que presentará a futuro la estructura.
Cabe señalar que un correcto programa de mantenimiento tiene un

costo menor que una restauración o reemplazo de una pieza de la pasarela
producto del daño estructural. Lamentablemente en Chile, los programas de
reparación y mantención son prácticamente nulos y se toman acciones en
circunstancias críticas de las estructuras que tienen un costo más elevado.
Para determinar cuál es el mejor método de reparación o mantención se

debe analizar la estructura y determinar los daños que presenta. Estos pueden
ir de decoloraciones menores causadas con hongos y químicos, hasta daños
estructurales serios como pudrición o ataque de insectos.
El mercado ofrece una gran variedad de preservantes y tratamientos

para los diferentes casos y sus clasificación dependerá del tipo de tratamiento
que se desea aplicar.
46
5.2 Mantención de Pasarelas de Madera Laminada
Lo primero, antes de realizar alguna acción, se debe analizar los daños

presentes en la estructuras y determinar el origen del daño. Ésta información
se utilizará para dar solución a la estructura mediante la protección química y
su correcta aplicación.
La protección química se enfoca en introducir la cantidad de producto

protector necesario en función de las degradaciones o riesgos que pueda ser
sometida la estructura de la pasarela. Mientras que los métodos constructivos
tratan de aminorar o eliminar las degradaciones que alteran la madera.
5.2.1 Por acción Protectora
5.2.1.1 Insecticidas
Son compuestos químicos capaces de causar la muerte a los insectos,

afectando una parte vital de su organismo. Tiene el objetivo de erradicar y
prevenir el ataque de los insectos destructores de la madera.
47
5.2.1.1.1 Insecticidas en el mercado
Tabla N° 2: Insecticidas en Chile

Producto Marca
Cerestain Fondo Pinturas Ceresita
Barniz Marino Súper Pinturas Tajamar
Dynacup 2000 L. Dynal Industrial S.A.
Dynacup L.E.X. Dynal Industrial S.A.
Figura N° 37: Insecticida para madera

Fuente: Catalogo Polilak
5.2.1.2 Fungicidas
Son aquellos que protegen frente a la acción de hongos xilófagos. Los

fungicidas esta compuestos principalmente por Cobre y Arsénico (CCA); Cobre
y Azoles Orgánicos (CA); Cobre, Azoles Orgánicos y Boro (CAB); Cobre y
Amonios Cuaternarios (ACQ) y Boro.
48
Para los hongos cromógenos, los productos más utilizados son el
tribromofenato de sodio, quinolatos de cobre y carbendazimas.
5.2.1.2.1 Fungicidas en el mercado para superficies preparadas
Tabla N° 3: Fungicidas en Chile para superficies preparadas
Producto Marca
Cerestain Fondo Pinturas Ceresita
Barniz Marino con anti-hongos Pinturas Sipa
Dynacup L.E.X. Dynal Industrial S.A.
5.2.1.2.2 Fungicidas en el mercado para maderas sin terminación
Tabla N° 4: Fungicidas en Chile para maderas sin terminación
Producto Marca
Barniz Marino Súper Pinturas Tajamar
Barniz Marino Pinturas Soquina
Barniz Marino casa blanca Dynal Industrial S.A.
Barniz Marino con anti-hongos Pinturas Sipa
Barniz Marino especial Pinturas Sipa
49
Figura N° 38: Fungicida para madera
Fuente: Catalogo Paclin
5.2.1.3 Ignífugos o Retardadores de Fuego
Protección a la Estructura de Madera Laminada frente a la acción del

fuego. Existen dos grupos de retardadores del fuego. Unos corresponden a
impedir el ingreso de Oxigeno a la madera durante algunos minutos y el otro
grupo corresponde a los que basan su acción Ignifuga que reaccionan con el
calor, emitiendo sustancias que acaparan el oxígeno del aire, impidiendo que la
madera se queme.
Figura N° 39: Ignifugo para madera (Acción Ignifuga “Reacción con el calor”)
Fuente: Catalogo Vanier
50
5.2.1.4 Protector Rayos Ultravioleta
Corresponden a Pinturas con pigmentos metálicos que sellan la veta de

la madera. Actúan contra la decoloración y degradación que sufre la madera
por acción de los rayos UV.
Figura N° 40: Protección Rayos UV para madera

Fuente: Catalogo Flood
5.2.2 Por Tipo de Preservantes
5.2.2.1 Solventes Orgánicos
Corresponden a los preservantes que penetran con mayor facilidad en

la madera, la ventaja que tienen es que no producen manchas en la madera y
es compatible con la mayoría de barnices de fondo y acabado, lo que hace que
sean los preservantes más utilizados.
51
5.2.2.2 Hidrosolubles
El disolvente de estos tipos de preservantes es el agua, se utiliza

principalmente para el tratamiento industrial de maderas bajo el 18% de
humedad. En Chile se aplican por vía de presión y vacío.
5.2.2.3 Creosotados
Son preservantes derivados del petróleo y la hulla, la penetración es

dificultosa y además mancha la madera, generando varias complicaciones en
los casos de terminación con veta a la vista.
5.2.3 Por duración de protección
5.2.3.1 Temporal
Corresponden a todos aquellos tratamientos que se limitan a un

determinado tiempo de protección, generalmente se relacionan a los
tratamientos superficiales como pinturas y barnices.
5.2.3.2 Permanente
Corresponden a todos aquellos tratamientos que duran una gran

cantidad de años garantizando siempre por su correcto uso y aplicación. El
52
producto queda fijo en la madera, independiente de las variaciones físicas que
pueda presentar a lo largo de su vida útil. Este grupo se compone de todos
aquellos tratamientos industriales mediante vía de vacío-presión o vacío-vacío.
5.2.4 Tipos de Tratamientos
5.2.4.1 Tratamiento superficial
Corresponden a los tratamientos que penetran la madera no más de un

par de milímetros.
Se recomiendan en los casos de la Mancha Azul y Rayos Ultra Violeta,

no se recomiendan para los casos críticos de hongos, estructuras que se
encuentres expuesta a altos índices de humedad y termitas.
El procedimiento de instalación corresponde mediante brochas,
pulverizadores o inmersión rápida de la madera en un producto protector
formado a partir de insecticidas y fungicidas. La penetración de un par de
milímetros de productos químicos es suficiente para proteger la superficie de la
estructura.
La profundidad de la penetración del tratamiento va a depender de las

condiciones del fabricante y fundamentalmente del tipo de disolvente.
53
Tratamiento por brocha
Tratamiento por pulverización Tratamiento por inmersión
Figura Nº 41: Tratamientos superficiales de la madera laminada

Fuente: Tecnología de la Madera.
5.2.4.2 Tratamiento en profundidad
Generalmente se aplica cuando la estructura se encuentra expuesta a

humedad, contacto con el suelo o riesgo de ataques de termitas. Son variados
54
los tratamientos utilizados como es el caso del sistema boucherie, la inmersión
caliente y fría, y un proceso más industrializado como es el caso del auto clave.
El sistema boucherie o sustitución de savia se utiliza principalmente en
piezas de madera recientemente aserrada, con el objetivo de encontrar savia
en la pieza. El procedimiento consiste en introducir la pieza de madera en un
depósito que contiene un preservante y éste a su vez se introduce en los
espacios donde se encontraba savia, y con ello, proteger la madera. Los
productos por lo general corresponden a sales hidrosolubles la cual aprovecha
la humedad de la madera e introducirse por difusión.
El sistema caliente y frío consiste en introducir la madera en un depósito

que contiene un disolvente (comúnmente agua) a una temperatura de 80°C,
con el objetivo de abrir los poros de la madera para facilitar la penetración del
producto protector. Una vez abiertos los poros de la madera se introduce en un
depósito con el producto protector a temperatura ambiente. Los productos por
lo general corresponden a sales hidrosolubles.
El tratamiento de autoclave, es un procedimiento industrial que puede

garantizar la profundidad y retención del preservante. En el autoclave se
pueden utilizar todo tipo de preservantes como sales hidrosolubles; productos
orgánicos, creosotas y en menor medida productos hidrodispersables.
El autoclave consiste en un cilindro de acero que dispone de una

bomba de vacío y otra de presión, que se comunican con los depósitos de
preservantes. La bomba de vacío tiene el objetivo de sacar el aire de la madera
para facilitar la penetración del preservante y también se utiliza para retirar el
preservante sobrante de la madera. La bomba de presión tiene el objetivo de
facilitar la penetración del preservante en la madera. La ventaja de utilizar el
55
sistema de autoclave consiste en incorporar registros de presiones,
temperatura e incluso del preservante utilizado.
Figura Nº 42: Autoclave

Fuente: http://www.maderasaguirre.com
56
5.2.5 Resumen Tipos de Tratamientos
Tabla Nº5: Resumen de tratamientos para la madera

Fuente: www.infomadera.net
Tipo Penetración Método tratamiento
La penetración media alcanzada por - Pincelado
el protector es de 3 mm, siendo - Pulverización
Superficial como mínimo de 1 mm en cualquier - Inmersión breve
parte de la superficie tratada
Se corresponde con P1 P2 y P3
La penetración media alcanzada por - Inmersión prolongada
el protector es superior a 3 mm en - Difusión
Media cualquier zona tratada, sin llegar al - Autoclave vacío-vacío
75% del volumen impregnable - Autoclave vacío-presión
Se corresponde con P4, P5, P6 y P7
Es aquella en que la penetración - Autoclave vacío-vacío
media alcanzada por el protector es - Autoclave vacío-presión
Profunda igual o superior al 75% del volumen
impregnable
Se corresponde con P8 y P9
5.3 Protección contra el Fuego
Es posible reducir o impedir la acción del fuego mediante ignifugación

de la madera, consiste en disminuir el nivel de combustibilidad e inflamabilidad
de la madera.
Existen diversos métodos y productos que impiden que llegue el calor

de forma directa a la madera. En función del método para aplicar el producto a
la madera se pueden distinguir los tratamientos en profundidad y los
tratamientos superficiales.
57
- Tratamiento en Profundidad
Los productos penetran y se fijan en el interior de la madera. Se pueden

emplear métodos como técnicas de vacío-presión o incorporándolos
íntegramente dentro de los productos de la madera.
- Tratamiento Superficial
Los productos se aplican en la superficie de la madera mediante el

método de pincelado, pulverización, inmersión o proyección.
5.3.1 Tipos de protectores Ignífugos
Principalmente los productos químicos utilizados en las formulaciones

de los productos Ignífugos están basados en Fosforo, Nitrógeno, Boro, Silíceo
y otras combinaciones que producen sinergias con los anteriores, Fosfatos de
Amonio, Sulfato de Amonio, Borax, Ácido Bórico, etc. Los productos Ignífugos
se clasifican de acuerdo al método de aplicación y su composición.
- Productos aplicados en el Método Auto-Clave
Existen dos tipos de productos que se diferencian entre sí por las

propiedades que limitan o recomiendan su aplicación en circunstancias
específicas.
- Sales Simples, para interiores

- Sistemas Semi-Complejos, resistentes a la humedad
58
- Sistemas de Resinas Poliméricas, resistentes a los desclavados
- Productos como Pinturas y Barnices
Estos productos se aplican sobre la superficie de las piezas de madera

y su función es evitar la formación o aparición de llamas. Su acabado debe ser
preferentemente trasparente para no alterar el aspecto de la madera o por el
contrario sellar la madera con una pintura lisa. Su aplicación es mediante
pincelado, pulverizado o por procesos mecánicos y el espesor de la película es
definida por el fabricante del producto. Existen dos tipos de productos.
- Pinturas Intumescentes
- Pinturas No Intumescentes
5.4 Protección superficial de la Madera Laminada
La protección superficial de la madera en un principio se utilizó con el

objetivo de embellecer la madera, pero con el paso del tiempo se ha ido
ampliando su uso y ahora existen protectores superficiales frente a insectos,
rayos ultra violeta y lluvia. Su nueva aplicación se debe al constante
descubrimiento de nuevas resinas sintéticas, la mejora de pigmentos y la
incorporación de otros productos como los captadores de radios ultra violetas o
de filtros solares, estabilizadores de la luz, etc.
59
5.4.1 Composición de los productos Superficiales
1. Resina (Ligantes): Su función es proteger a la madera frente a la acción

del agua y comunicar flexibilidad al producto.
2. Pigmentos: Su función es de carácter decorativa y disminuir el efecto
del sol.
3. Solventes: Su función es transportar y disolver la resina y los pigmentos
sin alterar su composición química.
4. Otros componentes: Su función es mejorar su comportamiento al
exterior como es el caso de: ceras, productos hidrófobos, fungicidas,
insecticida, diluyentes, filtros solares, estabilizadores de la luz HALS,
inhibidores fenólicos, etc.
5.5 Reparación de daños en la Madera Laminada Encolada mediante

injertos
Los daños estructurales presentes en una estructura de madera

laminada encolada, pueden ser provocados por diferentes medios, tales como
la presencia de hongos Xilófagos, ataque de termitas, sección dañada por
acción del fuego, etc.
Para reemplazar una sección dañada de la estructura, con el objetivo de

recuperar la resistencia del elemento dañado y evitar el colapso de la pasarela,
se deben realizar los siguientes pasos:
60
a) Exponer el daño del elemento: Es necesario conocer la profundidad y
proyección del daño, con el fin de realizar una reparación efectiva a
la estructura.
Antes Después
Figura Nº 43: Exposición del daño estructural; Fuente: www.rotafix.com/
b) Retirar láminas dañadas: Se deben retirar la totalidad de láminas

dañadas del elemento mediante cincel o esmeril.
Figura Nº 44: Corte y retiro del daño estructural; Fuente: www.rotafix.com/
61
c) Injerto: Una vez retiradas todas las láminas con daños de la
estructura, se debe reemplazar por láminas sin presencia de daños,
unidas mediante un adhesivo en base a resinas y reforzadas con
barras de fibra de vidrio o fibra de carbono, instaladas en un ángulo
que fluctúa entre 30° a 45°. Con este método se obtiene una
reparación estructural efectiva, continuidad arquitectónica y se
devuelve la resistencia al elemento para cual fue diseñado.
Figura Nº 45: Reparación mediante Injertos

Fuente: www.rotafix.com/
d) Protección de la estructura: Corresponde a la última etapa de la

reparación mediante injertos y consiste en aplicar diversos productos
a la estructura que garanticen su correcto funcionamiento en el
tiempo. El tipo de protección dependerá de las condiciones el cual se
encuentra sometido la estructura como se ha comentado
anteriormente.
62
5.6 Reparación de grietas y fisuras en la Madera Laminada Encolada
Las estructuras de madera laminada se encuentran expuestas a

diversos cambios de temperatura y humedad generando dilataciones por las
cuales suelen aparecer pequeñas fisuras, las cuales nunca influirán en la
resistencia estructural y no requieren tratamiento especial.
En una viga de madera laminada pueden surgir grietas de contracción,

aunque en una menor proporción y tamaño que en la viga maciza, éstas suelen
surgir a lo largo de las juntas de encolado, en ello no se trata de defectos, sino
de características condicionadas de la madera laminada, son grietas de hasta
aprox. 1/6 del ancho de la lámina y no influyen en la seguridad estructural y
están dentro de las tensiones permitidas según DIN-1052.
En el caso particular de detectar grietas en vigas de madera laminada y

ponga en riesgo la estructura, se deben realizar los siguientes pasos para su
reparación.
5.6.1 Reparación de grietas mediante tornillos ASS Y ® VG Plus de Log

y Timer Connections
Figura Nº 46: Tornillo ASS Y ® VG Plus

Fuente: Catalogo Log y Timer connections
63
5.6.1.1 Procedimiento
a) Determinar grieta.
Figura Nº 47: Grieta en viga tipo arco de madera laminada

Fuente: http://loghomescrews.blogspot.com
b) Compresión de viga: Mediante prensas se debe volver a la posición

original de la viga con el objetivo de permitir un mejor agarre del
tornillo de fijación.
Figura Nº 48: Compresión de viga tipo arco de madera laminada

Fuente: http://loghomescrews.blogspot.com
64
c) Utilización de tornillos: El largo del tornillo debe ser superior a la
distancia de la grieta a la base de la viga, con el fin de que el tornillo
asegure el amarre las dos secciones de la grieta.
5.6.2 Reparación de fisuras o delaminación de la madera laminadas
Producto de la exposición que se encuentran las pasarelas en el

ambiente donde se encuentran emplazadas y el constante cambio en el
contenido de humedad, es natural que la estructura de madera laminada
presente fisuras durante su vida útil. Este defecto no constituye parte del
proceso de fabricación de la madera laminada.
La delaminación surge de la defectuosa aplicación del adhesivo entre

cada lámina que forma la escuadría de madera laminada. Una defectuosa
aplicación del adhesivo compromete la resistencia mecánica de la estructura.
Las fisuras y la delaminación se detectan fácilmente cuando el

contenido de humedad de la viga disminuye, debido a la disminución irregular
de su sección.
La presencia de fisuras y/o delaminaciones, son un foco para el

asentamiento de hongos o insectos xilófagos y representa un punto de
vulnerabilidad de la estructura para los constantes cambios de humedad y
temperatura.
65
Laminada por inyección de resina
a) Limpiar la fisura y/o delaminación, preferentemente con aire

comprimido.
b) Aplicar la resina de un extremo a otro mediante una espátula o
inyección.
c) Retirar el exceso de resina de la viga con una espátula.
d) Preferentemente aplicar presión a la viga mediante prensas y
esperar que fragüe la resina.
e) Una vez fraguada la resina, se debe lijar la superficie tratada con una
lija de madera grano 80 para retirar todo excedente de resina y
aplicar barniz.
Figura N° 49: Inyección de resina a fisura en viga de madera laminada

Fuente: www.renofors.com
66
Laminada por tensor
El método consiste en introducir un tensor en dirección transversal al

sentido de las láminas, insertándolo en un agujero que se encuentra relleno de
resina y posteriormente tensar.
Cuando la viga presenta grietas, fisuras o delaminación se ve

comprometida su capacidad de corte. Por lo tanto el objetivo de utilizar un
tensor en dirección transversal al sentido de las láminas, es reestablecer la
capacidad de esfuerzos cortantes de la viga.
Figura N° 50: Tensor en madera laminada

67
5.6.2.2.1 Procedimiento
a) Perforar la madera laminada mediante un taladro

b) Introducir abundante resina en el agujero
c) Introducir en el agujero el tensor
d) Aplicar tracción al tensor y retirar el exceso de resina
5.7 Cuadros de resumen de daños v/s tratamientos presentes en

pasarelas de madera laminada
Tabla Nº 6: Desfibramiento superficial

Daño Origen Solución
Desfibramiento Superficial Exposición de la Se recomienda eliminar

estructura a los toda la superficie
Rayos Ultra violeta afectada mediante una
lija de madera grano 80
de forma manual o
mecánica y
posteriormente aplicar a
la estructura un
Protector de Rayos Ultra
violeta.
68
Tabla Nº 7: Corrosión en herrajes y uniones metálicas
Corrosión en Herrajes y Exposición al medio Se recomienda

Uniones Metálicas ambiente reemplazar los herrajes
o uniones metálicas por
herrajes o uniones de
acero inoxidable.
Tabla Nº 8: Presencia de hongos

Presencia de Hongos Producto el ataque Daño superficial: Se

de hongos recomienda cepillar la
superficie dañada y
aplicar un producto
fungicida en toda la
superficie.
Daño grave: Se
recomienda retirar las
láminas afectadas y
reemplazarlas por
láminas sin presencia de
hongos xilófagos
mediante el método de
injertos (ítem 5.5) y
posteriormente proteger
la estructura con un
barniz.
69
Tabla Nº 9: Ataque del fuego
Ataque del Fuego Principalmente se Daño superficial: Se

origina por un agente recomienda retirar la
superficie afectada
abiótico.
mediante una lija de
madera grano 80 de
forma manual o
mecánica y
posteriormente proteger
la estructura con un
producto Ignífugo y un
barniz.
Daño severo: Una
pérdida de sección
importante, se
recomienda reemplazar
la estructura por otra sin
presencia de daños.
Tabla Nº 10: Presencia de insectos y/o termitas

Presencia de Insectos y/o Producto el ataque Se recomienda aplicar

Termitas de insectos y/o productos insecticidas
termitas en toda la superficie
afectada.
70
Tabla Nº 11: Delaminación
Delaminación Defectuosa Se recomienda aplicar el

aplicación del sistema señalado en el
ítem 5.6.2.2, que
adhesivo entre las
corresponde al método
láminas (Proceso de de reparación de la
fabricación) delaminación por un
tensor de dirección
transversal al sentido de
las láminas.
Tabla N° 12: Humedad

Humedad Humedad Retirar la presencia de

moho de la superficie (si
corresponde) y ventilar
la viga afectada hasta
quedar seca.
En caso de presencia de
manchas de humedad,
se debe lijar la superficie
con una lija de madera
grano 80 y
posteriormente barnizar.
71
CAPITULO 6
CASO “PASARELAS DE LA CIUDAD DE VALPARAÍSO”
En la actualidad existen dos proyectos que contemplan pasarelas de

madera laminada en la Ciudad de Valparaíso. Una pasarela se encuentra
ubicada en la intersección de las calles Bellavista con Errázuriz, que fue
construida en el año 2000 (Pasarela Ventanas del Mar) y la otra pasarela se
encuentra ubicada en la Caleta Portales, que fue construida en el año 2006
(Pasarela Caleta Portales). Las piezas de madera laminada de ambas
pasarelas fueron fabricadas por la empresa Ingelam y el diseño de las
pasarelas estuvo a cargo del Arquitecto José Cruz Ovalle.
El sábado 6 de abril del año 2013, se realizó un análisis del estado de

las pasarelas, analizando cada elemento, materialidad y funcionalidad de cada
pasarela, la cual tiene como objetivo determinar un diagnóstico de cada
pasarela y una posible solución para cada daño determinado.
72
6.2 Caso Nº 1 “Pasarela Ventanas del Mar”
Figura Nº 51: Pasarela Ventanas del Mar

6.2.1 Emplazamiento
La pasarela Ventanas del Mar se encuentra ubicada en la intersección

de las calles Bellavista con Errázuriz en la Ciudad de Valparaíso, Chile.
Fuente: Google maps
Figura Nº 52: Ubicación Pasarela Ventanas del Mar; Fuente: Google maps
73
6.2.2 Características Constructivas
Nombre del proyecto: Ventanas del Mar

Año de construcción: 2000
Inversionistas: EPV, SERVIU y I. Municipalidad de Valparaíso
Inversión: 120 millones de Pesos
Vida Útil proyectada: 25 años
Luz: 61 mts
Especie utilizada: Pino Radiata
Fabricación Madera Laminada: Ingelam
Arquitecto: José Cruz Ovalle
Responsable de Mantención: I. Municipalidad de Valparaíso.
La pasarela está compuesta por vigas de madera laminada, cimientos y

apoyos de hormigón armado, herrajes metálicos en uniones y fijaciones.
La pasarela está compuesta por dos secciones. La primera sección la

componen dos vigas de madera laminada de sección curva, apoyado en el
extremo sur a un cimiento de hormigón armado y el extremo norte apoyado a
una cepa o pilar de hormigón armado. La segunda sección la componen dos
vigas de sección ondulada, apoyado en el extremo oriente a un cimiento de
hormigón armado y el extremo poniente se encuentra apoyado a una cepa o
pilar de hormigón armado. Toda unión y fijación entre las estructuras de
hormigón a las vigas de madera laminada es por herrajes metálicos.
La pasarela cruza de forma perpendicular la calle Errázuriz y tiene el

objetivo ofrecer al peatón, una vía de traslado de la vereda sur a la vereda
norte donde se encuentra la estación de metro Bellavista.
74
6.2.3 Evaluación, Análisis y Recomendaciones
6.2.3.1 Acontecimiento Nº 1. Decoloración en la estructura por Rayos UV
Figura Nº 53: Decoloración en Pasarela Ventanas del Mar

Figura Nº 54: Decoloración en Pasarela Ventanas del Mar

75
La pasarela ha estado expuesta a los rayos ultra violeta alrededor de 13
años, desde su construcción (año 2000). A la fecha no se ha realizado ningún
tipo de mantención y/o reparación, por lo tanto la pasarela presenta una
decoloración en la totalidad de su superficie, cabe mencionar que se puede
determinar un color gris constante que afecta principalmente el aspecto estético
de la pasarela.
La decoloración corresponde a un daño superficial y no pone en peligro

la funcionalidad de la pasarela.
6.2.3.1.1 Recomendación
La reparación de este tipo de daño consiste principalmente en retirar la

capa superficial que se encuentra dañada, para ello se necesita lijar la
estructura con una lija de madera grano 80, que puede ser por medio manual o
mecánico.
Por la ubicación donde está emplazada la pasarela, el daño relacionado

a los rayos ultra violeta es un tema latente. Por ello se recomienda que una vez
retirada toda la superficie dañada, aplicar un Protector de Rayos Ultravioleta
respetando las condiciones de uso del fabricante.
Procedimiento:
a) Lijar la superficie de la viga con liga de madera grano 80 para retirar

toda la decoloración o desfibramiento superficial.
b) Aplicar barniz mediante rodillo o compresor.
76
6.2.3.2 Acontecimiento Nº 2. Presencia de fisuras en vigas de madera
laminada
Figura N° 55: Fisuras presentes en Pasarela Ventanas del Mar

Uno de los daños más relevantes que presenta la pasarela de madera

laminada, es la gran cantidad fisuras y aberturas entre láminas en las vigas a lo
largo de toda su estructura.
Las fisuras se encuentran principalmente en las caras ponientes de

cada viga producto de la acción de los rayos ultra violeta, además de estar
ubicada en la intemperie, inmersa en un ambiente costero y expuesto a altos
índices de humedad en el aire. Es probable que las fisuras han ido
incrementando en el transcurso del tiempo, producto del constante cambio del
contenido de humedad de las vigas, modificando sus dimensiones. Por lo tanto
es de suma importancia realizar la reparación de las fisuras e impedir su
77
incremento paulatino. Debido a que presenta un foco al ataque de hongos e
insectos.
6.2.3.2.1 Fisura importante N° 1
Figura Nº 56: Fisura importante 1 en Pasarela Ventanas del Mar


78

Todos casos presentados corresponden a las fisuras más importantes

de la pasarela y en general presentan unas dimensiones de 3mm de ancho y
1cm de profundidad, como lo muestra la Figura N° 59.
Figura N° 59: Ancho y profundidad de fisuras en vigas de madera.

79
Las fisuras hoy en día no presentan un daño estructural serio, debido a
que la profundidad de las fisuras más críticas son de 1cm y el espesor de las
vigas son 18cm, pero cabe señalar que si compromete en cierto grado la
resistencia mecánica de la estructura. Las fisuras comienzan a ser
considerables cuando sobrepasan en 1/3 del ancho de la lámina.
La reparación de este tipo de daño, consiste en inyectar resina a lo

largo de toda la extensión de la fisura en la viga, considerando el método
indicado en el ítem 5.6.2.1.
Procedimiento:
a) Limpiar la fisura y/o delaminación, preferentemente con aire

comprimido.
b) Aplicar la resina de un extremo a otro mediante una espátula o
inyección.
c) Retirar el exceso de resina de la viga con una espátula.
d) Preferentemente aplicar presión a la viga mediante prensas y
esperar que fragüe la resina.
e) Una vez fraguada la resina, se debe lijar la superficie tratada con una
lija de madera grano 80 para retirar todo excedente de resina y
aplicar barniz.
80
6.2.3.3 Acontecimiento Nº 3. Presencia de Oxido en fijaciones e uniones
metálicas.
Figura Nº 60: Corrosión en fijaciones metálicas Pasarela Ventanas del Mar

Figura Nº 61: Corrosión en fijaciones metálicas Pasarela Ventanas del Mar

81
La pasarela se encuentra en un ambiente salino. Por lo tanto, todas las
estructuras, fijaciones y uniones metálicas presentan una aceleración al
proceso de corrosión.
Hoy en día, en la pasarela se puede detectar fácilmente fijaciones

metálicas que se encuentran oxidadas, donde la fijación que presenta un mayor
daño es la que corresponde a la Figuras N° 60 y 61. Para este caso de la
Figura N° 60 se puede comentar que la fijación originalmente se encontraba
oculta por un taco de madera de sección circular y por hechos que se
desconocen, el taco de madera no se encuentra, dejando así, expuesta la
fijación metálica a la oxidación.
Se recomienda reemplazar todas las fijaciones, herrajes y uniones

metálicas que se encuentren con presencia de óxido, por fijaciones de acero
inoxidable. Y para todas las fijaciones, herrajes y uniones metálicas que no
presenten oxido, se deberá aplicar una pintura anticorrosiva, para evitar en un
futuro la presencia de oxidación en sus componentes.
Procedimiento:
a) Inspeccionar todos los herrajes metálicos de la estructura y definir los

que presentan y no presentan corrosión.
b) Reemplazar todos los herrajes metálicos con presencia de corrosión por
herrajes nuevos y cubiertos con pintura anticorrosiva.
c) Los herrajes metálicos que no presentan corrosión, se debe aplicar
pintura anticorrosiva para evitar la corrosión en el futuro.
82
6.3 Caso Nº 2 “Pasarela Caleta Portales”
Figura Nº 62: Pasarela Caleta Portales

6.3.1 Emplazamiento
La pasarela se encuentra ubicada en el interior de la Caleta Portales de

la Ciudad de Valparaíso, Chile.
Figura Nº 63: Ubicación Pasarela Caleta Portales, Fuente: Google maps
83
6.3.2 Características Constructivas
Nombre del proyecto: Remodelación Caleta Portales

Año de construcción (Pasarela): 2006
Inversionistas: Dirección de Obras Portuarias (DOP)
Inversión: 3500 millones de pesos (proyecto completo)
Luz: 40 mts aprox.
Especie utilizada: Pino Radiata
Fabricación Madera Laminada (Pasarela): Ingelam
Arquitecto (Pasarela): José Cruz Ovalle
Responsable de Mantención: Sindicato Profesional de Pescadores Artesanales
de Caleta Portales de Valparaíso.
La pasarela Caleta Portales, está compuesta por vigas de madera

laminada, cimientos y apoyos de hormigón armado y herrajes metálicos en
uniones y fijaciones.
La pasarela consiste en dos vigas de madera laminada de sección

curva, donde cada viga la componen 2 piezas de madera laminada por medio
de un herraje metálico. La viga se apoya en el extremo poniente a un cimiento
de hormigón armado y el extremo oriente se apoya a una cepa o pilar de
hormigón armado, que une la pasarela con la terraza de la Caleta Portales. En
el desarrollo de las vigas descansan sobre 2 pilares de hormigón armado. Toda
unión y fijación entre las estructuras de hormigón a las vigas de madera
laminada es por herrajes metálicos.
La pasarela tiene el objetivo de conectar el nivel costero con la terraza

de la Caleta Portales. La terraza de la Caleta Portales tiene una privilegiada
vista al mar y de la ciudad de Valparaíso.
84
6.3.3 Evaluación y Análisis en terreno
6.3.3.1 Acontecimiento Nº 1. Decoloración en la estructura por Rayos UV
Figura Nº 64: Decoloración en Pasarela Caleta Portales

Figura Nº 65: Decoloración en Pasarela Caleta Portales

85
La pasarela ha estado expuesta a los rayos ultra violeta alrededor de 8
años, desde su construcción (año 2006). A la fecha no se ha realizado algún
tipo de mantención y/o reparación, por lo tanto la pasarela presenta una
decoloración en la totalidad de su superficie, cabe mencionar que se puede
determinar un color gris constante que afecta principalmente el aspecto estético
de la pasarela.
La decoloración corresponde a un daño superficial y no pone el peligro

la funcionalidad de la pasarela.
La reparación de este tipo de daño consiste en retirar la capa superficial

que se encuentra dañada, para ello se necesita lijar la estructura con una lija de
madera grano 80, que puede ser por medio manual o mecánico.
Por la ubicación donde está emplazada la pasarela, el daño relacionado

a los rayos ultra violeta es un tema latente. Por ello se recomienda que una vez
retirada toda la superficie dañada, aplicar un Protector de Rayos Ultravioleta
respetando las condiciones de uso del fabricante.
Procedimiento:
a) Lijar la superficie de la viga con una lija de madera grano 80 para retirar
toda la decoloración o desfibramiento superficial.
b) Aplicar barniz mediante rodillo o compresor.
86
6.3.3.2 Acontecimiento 2. Presencia de Oxido en fijaciones e uniones
metálicas.
Figura Nº 66: Corrosión en fijaciones metálicas de Pasarela Caleta Portales


87
La pasarela de la Caleta Portales por encontrarse emplazada en un

ambiente salino. Todas las estructuras, fijaciones y uniones metálicas de la
pasarela presentan una aceleración al proceso de corrosión.
En la pasarela se puede detectar fácilmente fijaciones metálicas que se

encuentran oxidadas, donde las fijaciones que a simple vista presenta un
mayor daño son las que corresponden a las Figuras N°66-67-68.
88
Se recomienda reemplazar todas las fijaciones, herrajes y uniones

metálicas que se encuentren con presencia de óxido, por fijaciones de acero
inoxidable.
Para todas las fijaciones, herrajes y uniones metálicas que no

presenten oxido, se deberá aplicar una pintura anticorrosiva, para evitar en un
futuro la presencia de oxidación en sus componentes.
Procedimiento:
a) Inspeccionar todos los herrajes metálicos de la estructura y definir los

que presentan y no presentan corrosión.
b) Reemplazar todos los herrajes metálicos con presencia de corrosión por
herrajes nuevos y cubiertos con pintura anticorrosiva.
c) Los herrajes metálicos que no presentan corrosión, se debe aplicar
pintura anticorrosiva para evitar la corrosión en el futuro.
89
6.3.3.3 Acontecimiento 3. Presencia de manchas de humedad en vigas
En las vigas de entramado que sostienen el tablero de tránsito,

presentan manchas superficiales de un color blanco. Estas se originan por el
agua proveniente de la lluvia que escurre por el tablero hacia el entramado.
El daño es de carácter superficial y no pone el peligro la funcionalidad

de la pasarela.
Figura Nº 69: Manchas de humedad en Pasarela Caleta Portales

90
La reparación de este tipo de daño consiste principalmente en retirar la

capa superficial que se encuentra dañada, para ello se necesita lijar la
estructura con una lija de madera grano 80, que puede ser por medio manual o
mecánico.
Procedimiento:
c) Lijar la superficie de la viga para retirar toda la mancha superficial.

d) Aplicar barniz mediante rodillo o compresor.
91
CAPITULO 7
PLAN DE MANTENIMIENTO
El plan de mantenimiento describe una serie de pasos que se deben

realizar a una pasarela peatonal de madera laminada encolada, desde la
detección del daño, reparación y el control periódico. Esto es con el objetivo de
mantener el correcto funcionamiento de la pasarela y extender su vida útil.
Es recomendable realizar periódicamente un análisis a los diferentes

componentes de una pasarela de madera laminada, para disminuir en gran
medida reparaciones de alto costo.
El plan de mantenimiento busca estandarizar el control de los diferentes

procesos por medio de procedimientos e instrucciones de trabajo, sistemas de
inspección y sistemas de control de documentos.
92
7.2 Plan de Mantenimiento
7.2.1 Acción Preliminar
En primera instancia se debe realizar un chequeo visual, para

determinar toda anomalía presente en la estructura, para ello se propone la
siguiente Lista de Chequeo indicada en la Figura N° 70. Que consiste en la
identificación del daño en terreno por medio de un supervisor capacitado.
Figura N° 70: Lista de Chequeo

93
7.2.1.1 Lista de Chequeo
La lista de chequeo se entiende a un listado de preguntas, en forma de

cuestionario que permite verificar el grado de cumplimiento de determinados
aspectos establecidos a priori con un fin determinado.
El objetivo es proporcionar la información básica del estado de una

pasarela, permitiendo así conocer de forma general sus características y
anomalías, que nos permiten enfocar los esfuerzos y recursos.
La Lista de Chequeo debe ser realizada por un profesional capacitado

en estructuras de madera laminada o una empresa dedicada al rubro de
fabricación, montaje y/o reparación de madera laminada, con el objetivo de
garantizar la efectividad técnica en su detección, análisis y solución del tipo de
daño o anomalía presente en una pasarela.
La lista de chequeo se divide en cinco aspectos:
a) Información del documento
Figura N° 71: Información del documento de la lista de chequeo

- Código: Número del documento dado por entidad fiscalizadora

- Revisión: Número de revisiones o modificaciones de la lista de chequeo
- Fecha: día/mes/año que se realiza la inspección
94
b) Información del proyecto y supervisor
Figura N° 72: Información del proyecto y supervisor de la lista de chequeo

- Proyecto: Nombre del proyecto de la Pasarela

- Ubicación: Emplazamiento geográfico o urbano de la Pasarela
- Región: Región donde se encuentra ubicada la Pasarela
- Ambiente: Ambiente climático donde se encuentra ubicada la Pasarela
- Supervisor Responsable: Nombre del supervisor que realiza la
inspección.
- Rut Supervisor: Rut del supervisor que realiza la inspección.
c) Simbología
Figura N° 73: Simbología que se utiliza en la lista de chequeo

95
- Presenta: Se indicara con un “Visto Bueno” si la Pasarela presenta el
tipo de daño mencionado.
- No Presenta: Se indica con una “X” si la Pasarela no presenta el tipo de
daño mencionado.
- No Aplica: Se utiliza para todo daño que no corresponde a lo presentado
en la Pasarela.
- Observación: Se debe anotar una unidad de medida siempre y cuando
corresponda a un dato relevante del daño presente en la Pasarela.
d) Tipo de Daños
Figura N° 74: Tipo de Daños presentes en una Pasarela

- Daños: Se indica los diferentes tipos de daños presentes en una

Pasarela.
- Detalle: Corresponde a una información más específica del tipo de daño
presente en la Pasarela.
- Método de Revisión: Medio o elemento que se utiliza para realizar la
inspección.
- Chequeo: Simbología según sea el caso.
96
e) Observaciones Generales y firma de personas involucradas
Figura N° 75: Observaciones Generales y Personas involucradas

- Observaciones Generales: Corresponde al detalle del daño detectado en

la pasarela, como su ubicación, gravedad y características.
- Firmas: Ambas partes, quien solicita la mantención y quien la realiza
debe tener registro y conocimiento del estado actual de la pasarela.
- Fecha: día/mes/año que se realiza la Firma.
97
7.2.1.1.1 Ejemplo Lista de Chequeo
Figura N° 76: Ejemplo ficticio “Lista de Chequeo Pasarela peatonal Zapallar”

98
7.2.2 Reparación del daño
Utilizando la información proporcionada por la lista de chequeo se debe

evaluar los daños especificados y determinar el método que se utilizara en su
reparación.
La metodología, criterio y evaluación de los daños presentes en la

pasarela estará a cargo de la empresa contratada para su reparación. Se
recomienda al mandante realizar al menos 3 cotizaciones con diferentes
entidades para determinar un equilibrio entre Cobertura y Costo.
7.2.3 Mantenimiento
Es recomendable realizar periódicamente inspecciones a las diferentes

partes que componen una pasarela de madera laminada. Para ello se propone
la siguiente tabla, que describe las diferentes áreas que necesitan mantención
para su correcto funcionamiento.
99
Tabla N° 13: Programa periódico de Mantenimiento de una pasarela peatonal
de madera laminada
Actividad Motivo Frecuencia Acción
Aseo de la Limpieza De 1 a 2 veces por Retirar todo

Pasarela semana elemento ajeno
presente en la
estructura y en su
entorno, por
ejemplo: basura,
material orgánico
y todo elemento
que afecte el
aspecto estético
de la estructura.
Chequeo Corrosión Cada 6 meses Aplicación de

de Uniones (Ambiente Salino) pintura
Metálicas anticorrosiva en
Cada 1 año pernos, uniones y
(Ambiente no Salino)
herrajes
metálicos de la
estructura.
100
Presencia de Humedad Cada 6 meses En caso de
Mohos (Ambiente Húmedo) encontrar mohos,
cepillar la zona
Cada 1 año afectada y
(Ambiente Seco)
posteriormente
barnizar.
Presencia de Ataque de Cada 6 meses En caso de

Insectos y/o insectos encontrar
Termitas presencia de
insectos se debe
aplicar
insecticidas en la
zona afectada.
Chequeo de Rayos UV Cada 1 año Se debe retirar

Desfibramiento toda la superficie
o Decoloración dañada mediante
Superficial lija de madera
grano 80 de
forma mecánica o
manual y aplicar
el producto
Protector de
Rayos Ultra
violeta.
101
Chequeos de Aplicación Cada 1 año En las fisuras se
Fisuras y de defectuosa del debe inyectar
Delaminación adhesivo resina en toda su
proyección.
Para la
delaminación se
debe instalar un
tensor sometido a
tracción de forma
transversal al
sentido de las
laminas.
Chequeo ataque Fuego Cada 6 meses Se debe pulir la

de Fuego superficie dañada
hasta eliminar
todo el material
carbonizado y
volver a barnizar.
Presencia de Humedad Cada 6 meses Permitir la

Humedad (Ambiente Húmedo) circulación de aire
en la estructura
Cada 1 año afectada, una vez
(Ambiente Seco)
seca aplicar
barniz hidrófugo.
102
CAPITULO 8
CONCLUSIONES
Las vigas de madera laminada son un material renovable, acumulador

natural de energía solar, no es productor de agentes contaminantes y es
reutilizable.
En Chile se fabrican las estructuras de madera laminada de acuerdo a

las Normas Chilenas NCh 2148 a 2152. La especie más utilizada es el Pino
Radiata, principalmente por sus propiedades mecánicas y bajo costo. El
proceso de fabricación de una viga de madera laminada comienza con la
selección de láminas de calidad G2 o superior, con un contenido de humedad
inferior al 14%. Posteriormente, se realiza la eliminación de defectos
presentes en las láminas aserradas, para ser sometida a la unión dentada
finger joint y su calibración. Una vez calibradas se aplica el adhesivo en las
caras de las láminas para proceder al prensado que dará forma definitiva al
elemento estructural.
El manual de carreteras establece los aspectos mínimos de diseño que

deben presentar las pasarelas peatonales a nivel nacional, sin diferenciar su
materialidad. Por lo tanto, los proyectos de pasarela que contemplen madera
laminada en su estructura, deben considerar las características mínimas
mencionadas en el manual de carreteras.
103
Los diferentes daños que se pueden presentar en las pasarelas
peatonales de madera laminada, se pueden agrupar de dos tipos de agentes:
- Agentes Abióticos
- Agentes Bióticos
La reparación y mantención de las pasarelas peatonales de madera

laminada en Chile es un tema pendiente, en la actualidad la información y
experiencias de reparaciones son casos aislados. Principalmente se debe, que
la mayor cantidad de proyectos son estructuras de no más de 15 años, con
presencia de daños superficiales o de baja peligrosidad a la estructura y se
encuentran en su correcto funcionamiento. Por lo tanto, en el transcurso de los
años las estructuras de madera laminada, comenzaran a exponer de forma
grosera todos los daños que por mucho tiempo no han sido tratados y se verá
en la obligación de tomar cartas en el asunto. Es probable que dentro de los
próximos años las entidades vinculadas al rubro de la madera laminada,
analicen la opción de aventurar en el nuevo mercado de reparación y
mantención de estructuras de madera laminada.
Un detallado plan de mantenimiento y la correcta reparación para cada

daño presente en las pasarelas peatonales de madera laminada, nos permite
prolongar la vida útil del proyecto y mantener su correcto funcionamiento. El
mantenimiento de una pasarela tiene un costo menor en relación a una
restauración o reemplazo de la misma. Por lo tanto, permite disminuir o evitar
considerablemente los altos costos que generan la reparación de los daños
críticos o el colapso de la estructura.
104
La clasificación de los diferentes tipos de reparación y mantención, está
definida por:
- Acción Protectora
- Tipo de Preservantes
- Duración de Protección
- Tipo de Tratamiento
Los tipos de tratamientos corresponden principalmente a la penetración

del producto en la madera, donde se pueden encontrar de Tipo Superficial
(penetración 3mm en la superficie de la madera), Tipo Media (penetra más de
3mm sin llegar al 75% del volumen de la pieza de madera) y Tipo Profunda
(penetración igual o superior del 75% de la pieza de madera)
Para poder ejemplificar los diferentes daños de una pasarela de madera

laminada y sus reparaciones, se realizó un análisis de un caso real que lleva
por título “Pasarelas de la ciudad de Valparaíso”, para ello se tomó como
ejemplo dos pasarelas ubicadas en la ciudad de Valparaíso, una ubicada en las
calles Bellavista con Errázuriz y la otra pasarela ubicada en la Caleta Portales.
Tanto de la pasarela Ventanas del Mar como la pasarela Caleta Portales se
puede concluir, que en aspectos generales se encuentran en un correcto
funcionamiento, pero presentan daños superficiales similares, que de no ser
abordados a la brevedad, a futuro se tendrá que realizar una inversión de
mayor valor.
105
Los daños más incidentes en las pasarelas son:
La pasarela Ventanas del Mar presenta en las vigas de madera

laminada una gran cantidad de fisuras, producto de la acción de los rayos
ultra violeta y los cambios de humedad que modifican sus dimensiones.
Las fisuras más importantes tienen 1cm profundidad y 3mm de ancho. Dichas
fisuras exponen la estructura al ataque de insectos, hongos y al constante
aumento de sus dimensiones.
Un dato relevante de las fisuras presentes en la pasarela de Ventanas

del Mar, es su ubicación. El sector que presenta una mayor relevancia y
cantidad de fisuras son las caras ponientes de cada viga, como lo muestra la
Figura N° 77. Ya que los rayos ultra violeta presentan el peligro más alto entre
las horas 10am y 4pm del día, afectando de forma directa el sector poniente de
cada viga.
En el caso de la pasarela Caleta Portales, no presenta fisuras o grietas

significativas como es en el caso de la pasarela Ventanas del Mar.
Principalmente se debe a la orientación de las vigas de madera laminada, las
vigas de la pasarela Ventanas del Mar se encuentran orientadas de nor-
poniente a sur-oriente, recibiendo de forma directa los rayos ultravioleta en las
caras ponientes de cada viga. A diferencia de las vigas de la pasarela Caleta
Portales que se encuentran de oriente a poniente, disminuyendo la acción de
los rayos ultravioleta.
106
Cara Oriente de viga Cara Poniente de viga
Figura N° 77: Fisuras en caras Ponientes de vigas de madera laminada

107
Presencia de Corrosión en uniones y herrajes metálicos producto del
ambiente donde se encuentran emplazadas las pasarelas Ventanas del Mar y
Caleta Portales. Los elementos metálicos al estar expuesto a un ambiente
costero aceleran el proceso de corrosión, afectando su resistencia y
funcionalidad.
Debido a la exposición que se encuentran las dos pasarelas al medio

ambiente, la decoloración superficial producto de los rayos ultra violeta se
encuentra en totalidad de la estructura.
El mantenimiento periódico de las pasarelas peatonales, es

fundamental para la vida útil de la estructura, por esta razón se realizó un plan
de mantenimiento, que describe los diferentes daños que se presentan y su
origen, para determinar la frecuencia de inspección y recomendaciones para su
reparación en cada caso. También se ha propuesto una lista de Chequeo, que
nos proporciona una visión general del estado de la pasarela y nos permite
enfocar nuestros recursos y esfuerzos.
El común denominador de la sociedad chilena, relaciona la palabra

mantención a un gasto extra, el presente documento ha buscado demostrar lo
contrario. Un correcto plan de mantenimiento extiende la vida útil del
proyecto y disminuye o evita los costos de restauración y/o reemplazo de
la estructura.
Chile es un país líder en la producción de coníferas a nivel mundial, se

cuenta con las condiciones climáticas y de suelo que permiten tener productos
del más alto estándar. A su vez, la utilización de la madera laminada ha ido en
un aumento tanto en proyectos de pasarelas, gimnasios, colegios e industrias.
Se ha convertido en un elemento estructural confiable y cotizado.
108
BIBLIOGRAFÍA
- Tecnología de la madera, Santiago Vignote Peña e Isaac Martínez Rojas.

2006
- Revista BIT Artículo: " Tendencias en madera laminada, diseño a medida",

(N°81, noviembre- diciembre 2011)
- Revista BIT, Innovación Regional: Losa de madera en pasarela, (N° 51,

Noviembre 2006)
- Apuntes asignatura Madera de la carrera Construcción Civil USACH.
- Los insectos y sus daños en la Madera, G. Liotta, Nerea, 2000.
- Manual de especificaciones y manipulación de la Madera Laminada

XILOMAN®
- Boletín de información técnica N° 197 “Pasarelas de Madera laminada

encolada”, AITIM, 1991.
- Publicación ZOOM N°2 “Sobre Asniéres”, Renofors.
- Publicación ZOOM N°7 “Sobre Sevilla”, Renofors.
- Publicación ZOOM N°7 “Sobre Aosta”, Renofors.
- Manual “La construcción de viviendas de Madera”, CORMA.
109
- Tesis “Técnicas de construcción y Mantenimiento de entramados de
maderas para pisos”, Jorge Araneda Lopez; Evelyn Grabowski Palma.
USACH, 2006.
- Tesis “Proyecto de pasarela de madera laminada de acuerdo a Normas

Aashto y Manual de Carreteas”, Renan Norambuena; Valeska Urbina.
USACH, 2010.
110
WEBGRAFÍA
- Agentes abióticos
http://estructuralia.wordpress.com
- Insectos
http://controldeplagasodiel.es
- Termitas
http://www.termitas.cl
- Reportaje pasarelas de la 5ta región

http://portada.diariosregionales.cl
- Reparación Madera laminada mediante Injertos

www.trac-structural.co.uk
- Características Madera Laminada

www.infomadera.net
111
ANEXOS
112
ANEXO A
Lista de Chequeo
113
ANEXO B
Productos en el mercado
Insecticidas
Cerestain Fondo (Pinturas Cerecita)

Barniz Marino Súper (Pinturas Tajamar)
Dynacup 2000 L (Dynal Industrial S.A.)
Dynacup LEX (Dynal Industrial S.A.)
Fungicidas
Dynacup 2000 L (Dynal Industrial S.A.)

Dynacup LEX (Dynal Industrial S.A.)
Barniz Marino con antihongos (Pinturas Sipa)
Barniz Marino (Pinturas Soquina)
Barniz Marino (Pinturas Casa Blanca)
Protección UV
Barniz Marino (Pinturas Soquina)

Barniz Marino con antihongos (Pinturas Sipa)
Barniz Marino (Pinturas Casa Blanca)
114
Protección Humedad
Barniz Opaco Súper (Pinturas Tajamar)

Barniz Poliuretano (Dynal Industrial S.A.)
Cerestain Fondo (Pinturas Cerecita)
Wetproof Barniz Impermeabilizante (Pinturas Sherwood)
Barniz Impermeabilizante (Pinturas Sipa)
Preservantes
Preservante para Maderas Xyladecor (Bayer)
Pinturas Anticorrosivas
Anticorrosivo (Pinturas Chilcorrofin)

Anticorrosivo (Pinturas Tricolor)
Antióxido Maestranza (Pinturas Sipa)
Adhesivos
Melamina – Urea Formaldehido (DYNOMEL - 725)

Origen Noruego. Adhesivo del tipo WBP, según norma BS 1204, para
adhesivos de uso exterior.
Resorcinol Fenol Formaldehido (AERODUX 185B)

Origen europeo, cumple con Normas BS 1204, BS 203 y DIN 1052
115

Tesis Sistemas Constructivos Prefabricad

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

REPARACIÓN Y MANTENCIÓN DE PASARELAS PEATONALES

RAÚL ERNESTO VELÁSQUEZ GONZÁLEZ

Memoria para obtener el Título de

REPARACIÓN Y MANTENCIÓN DE PASARELAS PEATONALES

RAÚL ERNESTO VELÁSQUEZ GONZÁLEZ

Memoria para obtener el Título de

Agradecer a todo el cuerpo docente de la carrera de Construcción Civil y

CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1

CAPITULO 2 MADERA LAMINADA ENCOLADA .............................................................. 7

CAPITULO 4 DAÑOS PRESENTES EN LA VIDA UTIL DE LAS PASARELAS

CAPITULO 7 PLAN DE MANTENIMIENTO ........................................................................ 92

CAPITULO 8 CONCLUSIONES............................................................................................. 103

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 109

WEBGRAFÍA ................................................................................................................................... 111

ANEXOS ............................................................................................................................................ 112

Figura N° 1: Mapa Conceptual de Metodología…............................................... 6 .. ..

Figura Nº 2: Medición contenido de Humedad por Xilohigrómetro……………..12

Figura Nº 5: Encoladora de rodillo………………………………………………….15

Figura Nº 7: Prensa Horizontal… …………………………………………………..16

Figura Nº 8: Tipos de herrajes y Uniones Metálicas de la Madera Laminada. ..18 ...

Figura Nº 9: Resumen proceso de fabricación Madera Laminada …..……….. 19 ……….. .

Figura N° 10: Características de diseño de pasarelas ….…….…..……………..23 …....

Figura N° 11: Características de diseño de pasarelas ………………………….. 23 … . ..

Figura Nº 12: Pasarela de Eching, Alemania ……………………………………. 24

Figura Nº 13: Pasarela colgante sobre el Danubio ………………………………24 ……

Figura Nº 14: Pasarela de Stuttgart, Alemania ……………………………………25

Figura Nº 15: Pasarela Rio Nalon, España ………………………………………..25

Figura Nº 16: Pasarela Embalses Fuentes Claras. España……………………..26

Figura Nº 18: Pasarela Caleta Portales, Valparaíso Chile ……………………....27 …

Figura Nº 19: Pasarela Peatonal Mutual, Talcahuano Chile ……………………27 ………

Figura N° 20: Cambio de dimensiones de viga de madera laminada ………….30 ……...

Figura N° 21: Degradación superficial de madera laminada …………………....31 ……

Figura N° 22: Aparición de grietas en madera laminada ………………………...32 ...

Figura N° 23: Oxidación de herrajes metálicos …….…………………………....33

Figura Nº 25: Hongo Cromógenos presente en la madera laminada ………….35 ……….

Figura Nº 26: Micelio color blanco de un Hongo Xilófago en la madera ……….36 ….

Figura Nº 28: Mapa Conceptual de Hongos Xilófagos…………………………...37

Figura Nº 30: Pudrición Parda ………………………………………………………38

Figura Nº 31: Termitas Subterráneas………………………………………………40

Figura Nº 33: Ataque de Carcoma Grande a la madera …………………………42 ….

Figura Nº 34: Carcoma Pequeña…………………………………………………...43

Figura Nº 36: Ipidae typographus .………………………………………………….45

Figura N° 37: Insecticida para madera …………………………………………….48 …….

Figura N° 38: Fungicida para madera …………………………………………….. 50 .

Figura N° 39: Ignifugo para madera ………………………………………………..50

Figura N° 40: Protección Rayos UV para madera ………………………………..51 …..

Figura Nº 41: Tratamientos superficiales de la madera laminada ……………...54 ….…

Figura Nº 42: Autoclave ……………………………………………………………..56

Figura Nº 43: Exposición del daño estructural…………………………………….61

Figura Nº 45: Reparación mediante Injertos ………………………………………62 ….

Figura Nº 46: Tornillo ASS Y ® VG Plus …………………………………………..63 …...

Figura Nº 47: Grieta en viga tipo arco de madera laminada …………………….64 ……

Figura N° 50: Tensor en madera laminada ………………………………………..67 ...

Figura Nº 51: Pasarela Ventanas del Mar …..…………………………………….73 ……….

Figura Nº 52: Ubicación Pasarela Ventanas del Mar …………..………………..73 ………..

Figura Nº 53: Decoloración en Pasarela Ventanas del Mar ….………………....75 ……..

Figura Nº 54: Decoloración en Pasarela Ventanas del Mar …..………………...75 ……..

Figura N° 55: Fisuras presentes en Pasarela Ventanas del Mar …………….…77 ……

Figura Nº 58: Fisura importante 3 en Pasarela Ventanas del Mar……………...79

Figura Nº 62: Pasarela Caleta Portales …………………………………………...83

Figura Nº 63: Ubicación Pasarela Caleta Portales ………………………………..83

Figura Nº 64: Decoloración en Pasarela Caleta Portales ………………………...85

Figura Nº 65: Decoloración en Pasarela Caleta Portales ………………………..85