MEMORIA DE INSTALACIONES ELECTRICAS

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES

El presente proyecto se realiza para el sistema eléctrico de utilización en

baja tensión 220 V e instalaciones eléctricas interiores para el
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ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N° 40492, DANIEL ALCIDES CARRION EN
EL CENTRO POBLADO ALTO INCLAN, DISTRITO DE MOLLENDO,
PROVINCIA DE ISLAY, REGION AREQUIPA”, SNIP 266023.

1.1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La Edificación a intervenir se encuentra ubicada en el distrito de Mollendo,

Provincia de Islay, Región de Arequipa.

1.1.2 TIPO DE HABILITACIÓN

Para la habilitación se ha dividido la habilitación por áreas, área de Aulas 01,

02 y 03, el área 04 para el Sum, el Area 05 es para la administración y el
área 06 es para la caseta de bombeo diseñado con el siguiente
requerimiento mínimo de alumbrado general:

CARGAS MÍNIMAS DE ALUMBRADO GENERAL

AMBIENTE/LOCAL CARGA UNITARIA

(W/m2)
Aula 01 50
Aula 02 50
Aula 03 50
SUM 04 25
Administración 05 25
Caseta de Bombeo 09 25
Nota: Según Tabla 3-IV del CNE, Tomo V - Sistema de Utilización.

1.1.3 INTERESADO Y PROPIETARIO

GOBIERNO REGIONAL DE AREQUIPA

1.2 ALCANCE DEL PROYECTO

Los trabajos de instalaciones eléctricas, comprenderá los siguientes

ambientes de la edificación proyectada:

 03 Aulas, TD 01,02 y 03
 Administración y Secretaría, TD 05
 Tópico, TD 05
 Sala de Profesores, TD 05
 Baño (Varones y Damas), Discapacitados, TD 05
 Sala de usos múltiple, TD 04
 Cocina y Alacena, TD 04
 Caseta de Bombeo, TD 06

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 Así, el presente proyecto comprende el diseño de:

 Sistema de Medición y Protección.

 Instalaciones de Alumbrado y Tomacorrientes.
 Circuito de Comunicación.
 Iluminación de Emergencia.
 Circuitos Especiales

Según el siguiente detalle:

 Estudio de la máxima demanda.
 La acometida desde la red del concesionario hasta el tablero TG 01 ubicado
en el interior del centro educativo.
 Los conductores alimentadores desde el tablero general TG 01 hasta cada
uno de los sub tableros proyectados y de estos hasta los servicios finales.
 Los tableros de distribución con sus respectivos elementos de protección y
control.
 Suministro e instalación de materiales para la ejecución de las salidas
eléctricas de alumbrado, alumbrado de emergencia, tomacorrientes de
tensión comercial, tensión estabilizada y los ductos para los servicios de
data.
 Suministro e instalación de todos los artefactos eléctricos de alumbrado
indicados en los planos.
 Suministro e instalación de materiales para la ejecución del sistema de data.
 Se verificará nuevamente los valores de resistividad del terreno en el lugar
preciso donde se ejecutara el pozo indicado en los planos.
 Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los pozos de
tierra de protección de BT así como el cableado completo de puesta a tierra
de los equipos sensibles así como el conexionado con sus respectivos
tableros y la distribución a cada toma.
 Suministro e instalación de ductos y vías para la ejecución de los servicios
de data.

1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.3.1 SISTEMA DE MEDICIÓN Y PROTECCIÓN

TIPO DE SUMINISTRO

Se instalará un suministro Monofásico:

SUMINISTRO MONOFASICO

El proyecto tiene un suministro eléctrico para los ambientes de las siguientes

características:

 Tensión nominal :Alterna, 220 V

 Acometida :Aérea
 Número de fases :Monofásica de 02 hilos
 Frecuencia :60 Hz.

MEDIDOR DE ENERGIA

De acuerdo a los requerimientos de la edificación y según se observa en los

planos, la acometida Monofásica Aerea se derivará desde la red secundaria
del Concesionario de Electricidad (Empresa prestadora del servicio), y llegará
a una Caja portamedidor y Medidor Monofásico Electrónico de registro

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 general de la edificación; desde allí y con un alimentador se derivará al
tablero general. (Tablero de distribución TG-01).

ALIMENTADORES, SUB ALIMENTADORES Y TABLEROS

El alimentador desde el medidor al tablero general será del tipo N2XOH y

subalimentador al tablero de distribución, será del tipo empotrado en piso
y/o pared mediante electroductos de PVC Pesado y cables del tipo NH90
según las especificaciones de los planos.

El tablero de distribución de cada ambiente TD es del tipo metálico

empotrado en muro, frente muerto con puerta y chapa.

1.3.2 INSTALACIONES DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES

A) INSTALACIONES DE ALUMBRADO

Las instalaciones de alumbrado de la edificación proyectada son del tipo

adosado en techo y/o pared, mediante electroductos de PVC, con las salidas
para artefactos de alumbrado (Lámparas ahorradoras y fluorescentes).

B) INSTALACIONES DE TOMACORRIENTES Y FUERZA

 Las instalaciones de tomacorrientes y fuerza de la edificación proyectada

serán del tipo empotrado y adosado en piso y/o pared.

1.4 MÁXIMA DEMANDA

Para Medidor Monofásico:

Suministro Monofásico.

TIPO DE CARGA MÁXIMA

DEMANDA (KW)
Tablero TD-01 3.72
Tablero TD-02 3.72
Tablero TD-03 3.72
Tablero TD-04 2.45
Tablero TD-05 3.80
Tablero TD-06 1.12
Reserva 0.50
TOTAL 19.03

Del cuadro anterior, determinamos que la Máxima Demanda del proyecto es

igual a 19.03 KW (21.12 KVA), suministrada desde la red secundaria existente
a cargo de concesionario del servicio (Empresa Prestadora del Servicio). Los
cálculos están basados en la información disponible hasta el momento de
realizar el proyecto. Si alguna de las demandas es variada durante el proceso
de ejecución de la obra o durante el equipamiento futuro, existe la obligación
de recalcular los conductores y las respectivas protecciones.

1.5 SIMBOLOGÍA

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 Los símbolos que se emplean, corresponden a los indicados en la Norma DGE
“SIMBOLOS GRÁFICOS EN ELECTRICIDAD” aprobada por Resolución
Ministerial Nº.091-2002-EM/VME.

1.6 CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

El proyecto está desarrollado de acuerdo a las normas vigentes. El contratista y/o

ejecutor de obra deberá observar durante la ejecución de los trabajos de
instalaciones eléctricas, la siguiente normatividad
 Código Nacional de Electricidad, Tomo V – Sistema de Utilización.
 Reglamento Nacional de Construcciones.

Asimismo cualquier modificación en obra, de las instalaciones proyectadas,

será consultada por el Supervisor de Obra al Ingeniero Proyectista para su
conformidad.

1.7 ESPECIFICACIONES TECNICAS Y PLANOS

El carácter general y alcances de los trabajos, están ilustrados en los diversos

planos de instalaciones y las especificaciones técnicas respectivas.

Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones, pero

que aparezcan en los planos, serán suministrados, instalados y probados por el
Contratista, sin costo adicional para el Propietario.

Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos,

especificaciones y cantidades, pero necesarias para la instalación deben ser
incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que si hubiere sido mostrado
en los documentos mencionados.

El ejecutor deberá poner al mando personal con experiencia en este tipo de obra.
En general debe primar la concepción de una buena ejecución aplicando las
mejores artes y conceptos de calidad así como el conocimiento de la utilización de
los materiales adecuados.

1.7.- MATERIALES

Los materiales y equipo a usarse en la ejecución de obra deberán ser nuevos, de

reconocida calidad y certificados, de primer uso y de utilización actual en el
mercado nacional e internacional. La modificación del desarrollo, así como de un
material especificado en el proyecto releva de toda responsabilidad a la empresa
proyectista.

1.8.- CONDICIONES DE EJECUCIÓN

Deberá considerarse que en los planos se indica el esquema general de

conexiones de todo el sistema eléctrico, fuerza, iluminación, control y las vías
sugeridas para data, seguridad, alumbrado de emergencia y señalización,
seguridad contra incendio no siendo por tanto imprescindible que se siga
exactamente en obra el trazo y ubicación exacta que se muestran. La ubicación
de las cajas de salida, artefactos y otros detalles mostrados en los planos son
solamente aproximados, la posición definitiva se fijará después de verificar las
condiciones que se presentan en obra. En cualquier caso el ejecutor está en la
obligación de revisar detalladamente los planos de los otros trabajos que
integran la construcción y establecer las coordinaciones en obra con el
responsable para que la instalación se ejecute en la mejor forma posible.

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1.9.- CODIGO Y NORMAS

El proyecto está desarrollado de acuerdo a las normas vigentes:

*Ley de concesiones eléctricas y su reglamento DL 25844, DS 009-93-EM
*Código nacional de electricidad – suministro RM 037-2011 MEM/DM

1.10.-PRUEBAS

Finalizadas las obras se harán pruebas de las instalaciones para verificar el

correcto funcionamiento del sistema las pruebas a realizarse serán las
siguientes:

 Inspección General del estado de líneas y redes.

 Aislamiento: Se comprobará todos los circuitos:
Entre cada uno de los conductores activos y tierra
Entre todos los conductores activos.
 Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de
servicio por la desconexión en el origen de todos los conductores
activos.
 Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos
igual a la tensión nominal.
 Para tensiones iguales o menores a 500 V la tensión de ensayo será de
500 V y nos deberá dar un valor de aislamiento mayor a 0.5 MΩ
 Prueba de continuidad, se comprobará todos y cada uno de los
circuitos. Esta prueba se efectuará en los extremos de la red
cortocircuitando los otros extremos.
 Puesta a tierra, antes de que la instalación se ponga en servicio. Se
comprobará que la resistencia de puesta a tierra nos de un valor menor
a 15 ohmios para la conexión a tierra del tablero general y subtableros.
Para la protección a tierra del sistema estabilizado se debe de tener un
valor inferior a los 5 ohmios ya que dicho circuito estará conectado a
equipos electrónicos.
 Después de realizadas las pruebas se levantara una acta en la que se
consignará los resultados obtenidos y las modificaciones y
reparaciones si las hubiera.

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2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

2.1 GENERALIDADES

Las presentes especificaciones delimitan los requisitos mínimos que deberán

cumplir los equipos a suministrarse para el montaje eléctrico del proyecto.

2.2 MEDIDOR DE ENERGIA

A) Medidor Monofásico
 01 caja metálica con puerta y chapa, fabricado con plancha de fierro
galvanizado e= 1.5 mm y acabado con pintura anticorrosivo color gris y
visor con vidrio para lectura de medidor.
 01 Medidor Monofásico de 380-220 V.
 01 Interruptor termomagnético de 3x30 A, 10 KA.

2.2.1 TABLERO GENERAL TG-01

El tablero de distribución TG-01, para alimentar los circuitos derivados de

alumbrado y tomacorrientes de los diferentes Niveles, estará constituida por:

 El tablero será fabricado con plancha de fierro galvanizado de e=1.5

mm, del tipo frente muerto, con puerta y chapa, acabado con pintura
anticorrosivo color gris, tipo tornillo para 8 llaves, apta para los
siguientes interruptores:
 01 Interruptor General Termomagnético de 3 x 100 A
 06 Interruptor Termomagnético 3 x (2 x 40) A (TD-01, TD-02, TD-03) y 3
x (2 x 20), TD-04, TD-05 Y TD 06)
 01interruptor diferencial 30mA, 2x30 A (TD 06)
 RESERVA

2.2.2 TABLERO DISTRIBUCION TD-01

El tablero de distribución TD-01, para alimentar los circuitos derivados de

alumbrado y tomacorrientes de los diferentes ambientes, estará constituida
por:

 El tablero será fabricado con plancha de fierro galvanizado de e=1.5

mm, del tipo frente muerto, con puerta y chapa, acabado con pintura
anticorrosivo color gris, tipo tornillo para 6 circuitos, apta para los
siguientes interruptores:
 01 Interruptor General Termomagnético de 2 x 40 A.
 01 Interruptor Termomagnético de 2x15 A (alumbrado).
 01 Interruptor Termomagnético de 2x25 A (tomacorrientes) +
Interruptor diferencial 30 mA, 2x25 A..
 01 Interruptor Termomagnético de 2x25 A (Tomacorriente Luz de
emergencia) + Interruptor diferencial 30 mA, 2x25 A.
 RESERVA

2.2.3 TABLERO DISTRIBUCION TD-02

El tablero de distribución TD-02, para alimentar los circuitos derivados de

alumbrado y tomacorrientes de los diferentes ambientes, estará constituida
por:

 El tablero será fabricado con plancha de fierro galvanizado de e=1.5

mm, del tipo frente muerto, con puerta y chapa, acabado con pintura

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 anticorrosivo color gris, tipo tornillo para 6 circuitos, apta para los
siguientes interruptores:
 01 Interruptor General Termomagnético de 2 x 40 A.
 01 Interruptor Termomagnético de 2x15 A (alumbrado).
 01 Interruptor Termomagnético de 2x25 A (tomacorrientes) +
Interruptor diferencial 30 mA, 2x25 A..
 01 Interruptor Termomagnético de 2x25 A (Tomacorriente Luz de
emergencia) + Interruptor diferencial 30 mA, 2x25 A.
 RESERVA

2.2.4 TABLERO DISTRIBUCION TD-03

El tablero de distribución TD-02, para alimentar los circuitos derivados de

alumbrado y tomacorrientes de los diferentes ambientes, estará constituida
por:

 El tablero será fabricado con plancha de fierro galvanizado de e=1.5

mm, del tipo frente muerto, con puerta y chapa, acabado con pintura
anticorrosivo color gris, tipo tornillo para 6 circuitos, apta para los
siguientes interruptores:
 01 Interruptor General Termomagnético de 2 x 20 A.
 01 Interruptor Termomagnético de 2x15 A (alumbrado).
 01 Interruptor Termomagnético de 2x25 A (tomacorrientes) +
Interruptor diferencial 30 mA, 2x25 A..
 RESERVA

2.2.5 TABLERO DISTRIBUCION TD-04

El tablero de distribución TD-02, para alimentar los circuitos derivados de

alumbrado y tomacorrientes de los diferentes ambientes, estará constituida
por:

 El tablero será fabricado con plancha de fierro galvanizado de e=1.5

mm, del tipo frente muerto, con puerta y chapa, acabado con pintura
anticorrosivo color gris, tipo tornillo para 6 circuitos, apta para los
siguientes interruptores:
 01 Interruptor General Termomagnético de 2 x 20 A.
 01 Interruptor Termomagnético de 2x15 A (alumbrado).
 01 Interruptor Termomagnético de 2x25 A (tomacorrientes)+
Interruptor diferencial 30 mA, 2x25 A..
 RESERVA

2.2.6 TABLERO DISTRIBUCION TD-05

El tablero de distribución TD-02, para alimentar los circuitos derivados de

alumbrado y tomacorrientes de los diferentes ambientes, estará constituida
por:

 El tablero será fabricado con plancha de fierro galvanizado de e=1.5

mm, del tipo frente muerto, con puerta y chapa, acabado con pintura
anticorrosivo color gris, tipo tornillo para 6 circuitos, apta para los
siguientes interruptores:
 01 Interruptor General Termomagnético de 2 x 20 A.
 01 Interruptor Termomagnético de 2x15 A (alumbrado).
 01 Interruptor Termomagnético de 2x15 A (tomacorrientes)+
Interruptor diferencial 30 mA, 2x25 A..
 RESERVA
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2.2.7 TABLERO DISTRIBUCION TD-06

El tablero de distribución TD-02, para alimentar los circuitos derivados de

alumbrado y tomacorrientes de los diferentes ambientes, estará constituida
por:

 El tablero será fabricado con plancha de fierro galvanizado de e=1.5

mm, del tipo frente muerto, con puerta y chapa, acabado con pintura
anticorrosivo color gris, tipo tornillo para 6 circuitos, apta para los
siguientes interruptores:
 01 Interruptor General Termomagnético de 2 x 20 A.
 01 Interruptor Termomagnético de 2x15 A (alumbrado).
 01 Interruptor Termomagnético de 2x15 A (tomacorrientes)+
Interruptor diferencial 30 mA, 2x25 A..
 01 Interruptor Termomagnético de 2x15 A (Electrobomba de 1.5 HP) +
Interruptor diferencial 30 mA, 2x25 A.
 RESERVA

2.4 CAJAS

Las cajas son de fierro galvanizado pesado de fabricación por estampado,

con planchas de 1,5 mm de espesor mínimo.

Las orejas de fijación de accesorios están aseguradas de una sola pieza con
el cuerpo de la caja.

TIPO DIMENSIONES USOS

Octogonales 4”x 2” Salidas de alumbrado en
techo y/o pared, cajas de
paso en techo y pared alta.
Rectangulares 4” x 2 ¼” x 2” Salidas para interruptores,
telefonía, TV cable, cajas
de paso en pared baja.
Caja cuadrada 4” x 4” x 2” Caja de paso para
6”x6”x2 ½” alimentadores y circuitos
derivados de fuerza

2.4 CONDUCTORES

2.4.1 ACOMETIDA

Los conductores usados para la acometida principal subterránea, serán de

cobre electrolítico tipo NX2OH INDECO ó similar, recocido, aislados y
enchaquetados individualmente con PVC, del tipo 3-1x10+1x10 mm2 NH90
para el suministro monofásico.

Estos tipos de cables están fabricados bajo la Norma ITINTEC 370.050 para
una tensión de servicio de 1 kV y una temperatura de operación de 90ºC.

2.4.2 ALIMENTADORES

Los conductores a usar en los alimentadores de energía, desde la caja

portamedidor hasta el tablero general, son de cobre del tipo NH90. Su diseño

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 le ofrece características de resistencia a la humedad, productos químicos,
grasas, aceites, al calor y es retardante a la llama.

Son fabricados bajo la Norma ITINTEC 370.048, 750 V de tensión de servicio

y una temperatura operación de 90ºC.

2.4.3 CIRCUITOS DERIVADOS

Los conductores usados en los circuitos derivados (alumbrado y

tomacorrientes) son de cobre electrolítico recocido, sólido, con aislamiento
termoplástico tipo NH90. Su diseño, le ofrece características de alta
resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y
grasas, al calor hasta la temperatura de servicio, retardante a la llama.

Están fabricados bajo la Norma ITINTEC 370.048, 600 V de tensión de

servicio y una temperatura operación de 90ºC.

2.6 PLACAS DE SALIDA

2.6.1 INTERRUPTORES

Son del tipo balancín para empotrar en pared, con el mecanismo encerrado
por una cubierta de composición estable, con terminales de tornillo para
conexión lateral. Su capacidad es de 10 A. - 220 V.

2.6.2 TOMACORRIENTES

Del tipo bipolar, simple y doble, de 15 A.-220 V., 60 Hz., encerradas en

cubierta fenólica de alto impacto, que provea un soporte fuerte para las
partes que conducen corriente, tienen terminales para la conexión con
tornillo tipo prisionero.

2.7 ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Los artefactos de alumbrado a utilizar en las salidas de luz serán

fluorescentes:

AMBIENTE/LOCAL ARTEFACTO/ LÁMPARA POTENCI

LUMINARIA A
AULAS Fluorescente Ahorrador 1x36 W
Sala de profesores Fluorescente Recto Doble Fluorescente 2x36 W
SS HH Fluorescente Ahorrador 1x36 W
Laboratorios Fluorescente Ahorrador
Biblioteca Fluorescente Ahorrador

Nota: Todos los tipos artefactos proyectados son de marca reconocida.

2.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Para la instalación del pozo a tierra se instaló cerca al tablero general TG-01.
Con los siguientes elementos:

 01 Varilla de Cu. De 16 mm2 x 2.40 m de longitud.

 01 Conector de bronce tipo AB.

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  02 Dosis de sales electrolíticas x 5 Kg.
 100 Kg. de Sal industrial y 50 Kg. De carbón vegetal.
 25 m de conductor de Cu. Desnudo recocido 10 mm2.
 Caja de registro de concreto.

3.0 PRUEBAS ELÉCTRICAS

Al concluir el trabajo de construcción, se deberá realizar las pruebas de

continuidad, aislamiento, iluminación, puesta a tierra, empleando
instrumentos y métodos de trabajo adecuados. El ejecutor efectuará las
correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que el resultado de
las pruebas sea satisfactorio. Previamente a la ejecución de estas pruebas el
ejecutor limpiará cuidadosamente las luminarias y efectuará toda labor que
sea necesaria para dejar las instalaciones eléctricas de baja tensión listas
para ser puestas en servicio.

4.0 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

MEDIDOR Nro 01

4.1 CÁLCULO DE CONDUCTORES

PARÁMETROS CONSIDERADOS:

Tipo de acometida : Aérea Monofásica.

Nivel de tensión : 220 V
Frecuencia de la red : 60 Hz
Temperatura ambiente : 30ºC
Tipo de conductor utilizado : de Cu. Electrolítico
Tipo de aislamiento : Desnudo (puesta a tierra), NH90
(Circuitos derivados), NH90
(alimentadores), N2XOH
(acometida).
Resistividad esp. del conductor : 1/56 Ohms x mm2 / m
Caída de tensión permisible :
* Al extremo de cualquier circuito derivado : 2,5%
* Combinación de alimentador y circuito derivado : 4%
Carga de tomacorrientes : 162 W (180 VA) x salida
Carga de alumbrado : Según artefactos por circuito

4.1.1 POR CAPACIDAD DE CORRIENTE

FÓRMULA UTILIZADA:

W
I  Monofásico
1 xVx cos 
Donde:

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 I : Corriente a transmitir en el conductor alimentador en amperios
W : Potencia (de Máxima Demanda) en Vatios.
V : Tensión de servicios en voltios V=220 voltios
 : Resistencia del conductor en ohm-mm2/m para el cobre=
0.0175
Ohm-mm2/m
S : Sección del conductor alimentador en mm2.
L : Distancia desarrollada en metros.
Cos : Factor de potencia= 1.0 para nuestro caso.

MD 20436
I   92.89 A
1 x Vx cos  1x 220 x1.0

El interruptor Principal del predio debe ser de ITP=2x100A

4.1.2 POR CAIDA DE TENSION

xL
V  KxIx
S

xL
V  KxIdx
S

3 ( 29.40)(0.0175)(14)(100)
V 
10 x 220

V  0.56%

Caída de tensión no debe ser mayor al:

%V  1%

0.56  1.0% OK

La sección del conductor será de 3-1x10+1x10mm2 N2XOH

6.0 CÁLCULO DE PUESTA A TIERRA

Con el objeto de conseguir una protección contra los contactos indirectos,

que se puedan producir entre los usuarios de las instalaciones eléctricas, y
los puntos de las mismas que estén bajo tensión o accidentalmente puedan
estar, se tomarán las medidas de protección de clase B.

PARÁMETROS CONSIDERADOS:

Configuración geométrica : Electrodo Vertical

Tipo de Electrodo : de Cu. 3/4” x 2.40 m
Resistividad específica del suelo : 100 Ohms x m (tierra de chacra)

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 FÓRMULA UTILIZADA:

Según H.B. Dwinght (Tabla 8 del estándar IEEE 142-1982), tenemos:

Re 2L
R  Ln
2   L r

Donde:

R = Resistencia de la puesta a tierra.

Re = Resistividad específica del suelo (Ohms x m).
L = Longitud del electrodo (m).
r = Radio del electrodo (m).

Aplicando la fórmula, obtenemos:

100 2  2,4
R  Ln
2    2,4 0,008

R  23.45 Ohms

De acuerdo a los requerimientos del CNE Tomo V, inciso 3.6.9.2 y

específicamente en el inciso 3.6.9.3, se precisa que la resistencia de un
electrodo no deberá exceder de los 25 Ohms.

De acuerdo a las recomendaciones de fabricantes y experiencia en

instalaciones de pozos a tierra, se determina que para reducir la resistividad
del terreno se efectuarán los siguientes trabajos:

a) Sólo utilizar tierra de chacra en el relleno del pozo.

b) Humedecer la tierra de chacra antes del relleno.
c) Incrementar la concentración de sales disueltas (01 dosis de 5 kg)
d) Compactar el relleno por capas de 20 cm.

R  23.45 Ohms

Por tanto: 23.45 ≤ 25 Ohms, “OK”

3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS MONTAJE

3.1. Generalidades

El objeto de estas especificaciones es el de complementarlas especificaciones

técnicas de los equipos y materiales: Se deberán tener en consideración las
prescripciones del CNE y el Reglamento Nacional de Edificaciones.

3.2. Preparación para el entubado y colocación de cajas en las

instalaciones empotradas

Las tuberías y cajas que irán empotradas en elementos de concreto armado o

albañilería, se instalaran después de haber sido armado el fierro en el techo o
columnas y serán asegurados los tubos con amarres de alambre ; las cajas

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 serán taponadas con papel y fijadas con clavos al encofrado para introducir
al papel encuñado dentro de la caja se deberá mojar, las tuberías
empotradas en los muros de albañilería se colocaran en canales propiamente
hechos para tal fin . Las cajas que se instalen directamente al accesorio
interruptor , tomacorrientes, etc. deberán quedar al ras del acabado o tarrajeo
de la pared para lo cual se procederá a su colocación cuando se hayan
colocado las reglas para el tarrajeo de los muros de albañilería ; de tal forma
que cuando se tarrajea el muro, la caja se halle al ras.

3.3. Preparación del alambrado y colocación de accesorios

Las tuberías y cajas serán limpiadas y secadas previamente y luego se

pintaran interiormente con barniz aislante negro, una vez, realizada esta
preparación se procederá sucesivamente al alambrado y colocación de
accesorios interruptores, tomacorrientes ,etc. después de terminados los
retoques y pintura del ambiente.

3.4. Preparación para la colocación de Tableros

La caja metálica se colocara en el espacio previsto al levantar los muros, a fin

de evitar roturas posteriores esta caja también quedara al ras del tarrrajeo
siguiendo el mismo proceso de instalación que se ha tomado para las cajas
rectangulares de los interruptores y tomacorrientes .

3.5. Normas y procedimientos que regirán en la instalación de las tuberías

y conductores en techos

Al instalar las tuberías se dejaran tramos curvos entre cajas de centro de luz
a fin de que se puedan absorber las contracciones al concreto en el techo
sin que se desconecte de las respectivas cajas o de sus uniones. No se
aceptaran más de 4 curvas de 90 º o su equivalente entre cajas.

Todas las uniones serán del tipo especificado por el fabricante y hechos en
fabrica, las cajas deberán instalarse perfectamente centradas y aplomadas y
al ras de albañilería.

Para las cajas de los cielo - rasos , el contratista colocará soportes apropiados
(alambre 10mm²) previendo la colocación de artefactos pesados .

El alambrado se realizara pasando los conductores de caja a caja, cuando

por el circuito pasen más de 3 circuitos estos deberán ser codificados para su
correcta identificación.

Para facilitar el alambrado se empleara talco o parafina, siendo

estrictamente prohibido el empleo de grasa. todo terminal de tubo no usado
en el momento , será taponeado con tarugos cónicos de madera o con
tapones de papel para las tuberías de poco diámetro .

Estos tapones se colocaran inmediatamente después de instalado el terminal

y permanecerán colocados hasta cuando el futuro sea usado.

Todos los empalmes en los conductores serán aislados con cinta de material
plástico en un espesor de por lo menos igual de el conductor.

3.6. Sistema de puesta a tierra

Todos los materiales conductores , que encierren conductores o equipos

eléctricos o que forman parte de tales equipos deben estar puestos a tierra

“AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N° 40492, DANIEL

ALCIDES CARRION EN EL CENTRO POBLADO ALTO INCLAN, DISTRITO DE MOLLENDO, PROVINCIA DE ISLAY,
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 con el fin de impedir en esos materiales la presencia de un potencial con
respecto a tierra.

Todas las puestas a tierra deben ser permanentes y continuas. El sistema

tradicional de puesta a tierra es el que está constituido por un pozo de tierra
cuya descripción es la siguiente:

Constituido por un pozo de 80 cm. de diámetro por 2.50 m. de profundidad ,

rellenado por capas compactos de tierra vegetal cernida mezclada con sales
rehidratantes de acuerdo a especificaciones del fabricante, en el medio de este
pozo se insertara una varilla de cobre de ¾” por 2.40 mts, en en el borde
superior se hará un buen contacto entre el conductor a tierra que viene del
tablero de distribución.

3.7. Prueba de instalaciones eléctricas

Finalizadas las obras se harán pruebas de las instalaciones para verificar el

correcto funcionamiento del sistema. De detectarse fallas imputables al
contratista, este efectuará las correcciones necesarias, a fin de dejar aptas las
instalaciones para la recepción oficial.

Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:

 Inspección General del estado de líneas y redes.
 Aislamiento: Se comprobará todos los circuitos:
entre cada uno de los conductores activos y tierra
entre todos los conductores activos .
 Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio
por la desconexión en el origen de todo los conductores activos.
 Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos
igual a la tensión nominal. para tensiones nominales menores de
500V (300V fase neutro); la tensión de prueba debe ser por lo menos
de 500 V.
- El valor mínimo a obtenerse será 1000 ohmios/voltio
- Así para una tensión de220 v. el valor mínimo será 220 k-Ohm
 Continuidad, se comprobará todos y cada uno de los circuitos. Esta
prueba se efectuará en los extremos de la red cortocircuitando los otros
extremos.
 Pruebas de Tensión, conectándose el alumbrado y alguna carga
importante.
 Puesta a tierra, antes de que la instalación se ponga en servicio. Se
comprobará que la resistencia de puesta a tierra del conductor neutro en
varios puntos de cada circuito, sea como máximo 10 ohmios.
 El contratista comunicará al ingeniero Supervisor con 15 días de
anticipación la fecha de realización de las pruebas.
 Después de realizadas las pruebas se levantara una acta en la que se
consignará los resultados obtenidos y las modificaciones y reparaciones
si las hubiera.

“AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N° 40492, DANIEL

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