Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de Materiales

A) Ensayos de Tracción
22-Nov-17, II Término 2017-2018

Bryan Fernando Loor Lucero

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
bryfeloo@espol.edu.ec
Resumen

En esta práctica de procedió a evaluar el comportamiento mecánico de materiales de ingeniería

mediante ensayos de tracción y dureza, utilizando el ensayo de tracción, ya que el mismo nos
ayudará a identificar en curvas esfuerzo-deformación la región elástica, la región plástica, el
punto de fluencia, el punto de esfuerzo máximo y el punto de fractura, a la vez determinaremos
a partir de las curvas de esfuerzo-deformación, los valores promedios con su desviación estándar
del esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo a la fractura, la ductilidad mediante
elongación y reducción de área, la resiliencia y tenacidad para finalmente contrastar los distintos
tipos de dureza, estableciendo el campo de aplicación de cada uno, basados en ensayos de dureza
de muestras metálicas siguiendo normas estandarizadas en todo el transcurso de la práctica.

Palabras Clave: Tracción, fractura, esfuerzo, fluencia, elasticidad.

Abstract
In this practice he proceeded to evaluate the mechanical behavior of engineering materials through
tensile and hardness tests, using the tensile test, since it will help us identify the elastic region, the
plastic region, the point in stress-strain curves of creep, the point of maximum stress and the point
of fracture, at the same time we will determine from the stress-strain curves, the average values
with their standard deviation of the yield stress, maximum stress, stress to the fracture, the
ductility by elongation and reduction of area, the resilience and tenacity to finally contrast the
different types of hardness, establishing the field of application of each one, based on hardness
tests of metallic samples following standardized norms throughout the course of the practice.

Key Words: Traction, fracture, effort, creep, elasticity.

Introducción

Las propiedades mecánicas a las propiedades de un material que revelan su comportamiento

elástico y plástico cuando se le aplica una fuerza, con lo cual se puede juzgar si es adecuado o
no para aplicaciones mecánicas.(Zemansky, 2000)
Los ensayos de tracción uniaxial son pruebas ampliamente utilizadas para determinar las
propiedades mecánicas del material, en el cual una probeta material con dimensiones
normalizadas es sometida a cargas mecánicas crecientes hasta que se produce su fractura. Al
ejercer esta acción, siguiendo procedimientos estandarizados según las normas establecidas, se
puede determinar la respuesta del material frente a las fuerzas aplicadas, registrando
constantemente la variación en el alargamiento con la fuerza aplicada. (Callister, 1995)
El mismo ensayo puede ser efectuado en compresión, siendo éste particularmente utilizado para
ensayar materiales frágiles, los cuales no deforman plásticamente. La diferencia entre estos dos
ensayos es el tipo de probeta utilizada y el sentido de la carga aplicada. En de tracción se utilizan
probetas de sección plana, o cilíndrica, mientras que en el de compresión solamente se emplean
muestras cilíndricas; por su parte, en el ensayo de tensión el material se sujeta por los extremos
y se estira, en el de compresión el material se aplasta o comprime. El ensayo de tracción de
plásticos y metales se rige bajo la norma ASTM D 638 y ASTM DE8M respectivamente, en la

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 cual se especifican las condiciones para determinar las propiedades de tracción de los materiales
y se aplica a los tipos de probetas sección circular y de sección plana (Tipos I – V). Entre estas
propiedades se incluye una resistencia o esfuerzo máximo ingenieril, esfuerzo a la fluencia,
rigidez, la deformación elástica y plástica antes de la rotura. Existen normas nacionales que se
basan en las normas ASTM, la Norma INEN-102 corresponde al ensayo de tracción para varillas
de acero.(FIMCP, 2017)

Equipos e Instrumentación

➢ Máquina de ensayo de tracción hidráulica.

➢ Calibrador de vernier digital
➢ Computadora para el registro de datos

Procedimiento Experimental
➢ Medir con un tornillo micrométrico o vernier la longitud y el diámetro inicial de las
probetas de ensayo.
➢ Definir la longitud calibrada como referencia para luego determinar la longitud final una
vez fracturada la muestra.
➢ Colocar la probeta en las mordazas de la máquina.
➢ Ajustar todas las condiciones del ensayo y anotarlas.
➢ Comenzar la prueba mediante la aplicación de fuerza que crece monótonamente desde
cero hasta la necesaria para fracturarla, a una velocidad constante.
➢ Tomar el tiempo que se demora hasta llegar a la ruptura de la probeta.
➢ Anotar las observaciones realizadas.
➢ Medir la longitud final de la probeta dentro de las marcas efectuadas con el marcador en
la probeta original, juntando las dos superficies de la probeta.
➢ Medir el diámetro final de la sección más delgada de la probeta en la zona de fractura.

Resultados

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Fig. 2.1_Pruebas de tensión de polímeros

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 Fig. 2.2_Gráficas metales

Velocidad de aplicación de fuerza constante

Valores a 0.05 s
Tiempo [s] Carga [kN] Alargamiento [mm]
0 -0,24375 0
0,05 -0,24375 0
0,1 -0,28125 0
0,15 -0,24375 0

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 … … …
252,9 150,15 20,688
252,95 150,3 20,696
253 150,2625 20,704
253,05 150,3188 20,712
… … …
505,55 145,2937 66,926
505,6 145,05 66,936
505,65 144,7688 66,948
505,7 144,4125 66,964
Tabla 1. Datos de carga y alargamiento del ensayo de tracción

• Esfuerzo de fluencia: 425 [MPa]

• Esfuerzo a la fractura: 459.6781894576012 [MPa]
• Elongación por alargamiento: 19.375715636979134
• Módulo de resiliencia: 1768.859269552668 [MPa]
• Módulo de tenacidad: 15778.219351832437 [MPa]

Parámetro Promedio Desviación Estándar

Esfuerzo de fluencia 434.125 10.397565820902505
[MPa]:
Esfuerzo a la fractura 422.6911909711362 48.34680840449386
[MPa]:
Elongación por 30.47391228605965 26.29376069291918
alargamiento:
Módulo de resiliencia 2164.587635774476 329.5125869814771
[MPa]:
Módulo de tenacidad 17307.7775631092 697.6371501437703
[MPa]:
Tabla 2. Promedio y desviaciones estándar

Análisis de los Resultados

Los valores obtenidos por la gráfica esfuerzo vs alargamiento son de 455.889MPa de esfuerzo de
fluencia, y soporto un esfuerzo máximo de 601.531MPa, pero hay que tener en cuenta que este
valor no es el esfuerzo máximo que soportaría el material, debido a que la maquina se apagó, ya
que la tensión máxima que puede dar la maquina es de 600kN y para que la probeta se rompiera
se necesitaba más tensión. La probeta no llego a su ruptura, pero si llego con un porcentaje de
9.34% de elongación.

Conclusiones

➢ En una parte de la probeta se puede observar una sección reducida debido a que en esa
zona hay menos masa y por lo tanto ahí deberá producirse la estricción de la probeta
➢ El esfuerzo de fluencia es considerado vital para ingeniería estructural o diseño de
componentes donde se utilizan factores de seguridad debido a que su valor indica
aproximadamente cuando el material comenzará a deformarse plásticamente,
principalmente cuando hay posibilidades de una carga súbita

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 ➢ El encuellamiento se observa cuando se formó una reducción en la sección transversal
del material debido a que la deformación plástica en esta zona no es uniforme.

Recomendaciones

✓ Al momento de la fractura se emiten sonidos muy fuertes, es necesario mantener

distancias y tener cuidado con los oídos, durante el experimento con la probeta metálica.
✓ Se puede perder la efectividad a la hora de penetrar en las probetas, por lo que debemos
tener cuidado de no manipular mucho los identadores.

Referencias Bibliográficas/ Fuentes de Información

Propiedades Mecánicas, E. Donoso. W. Callister. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de

Materiales. Editorial Reverté. Tercera edición en español. 1995. P 195
FIMCP, Guía Práctica de Laboratorio 2, Ensayo de flexión e impacto, 2017
Propiedades físicas-mecánicas de los materiales, Alfonso Delgado Gonzales
https://alfonsodg7.wordpress.com/2013/11/25/propiedades-fisicas-mecanicas-de-los-materiales/,
consultado el 13/12/2017
Técnicas de Laboratorio para pruebas de materiales. Editorial Limusa. México 1972. Primera
edición.
Sears, F., Zemansky, M. and Young, H. (2000). Física universitaria. México: Addison Wesley
Longman.

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 Anexos

Fig. 1.4_Materiales a utilizar en la práctica Fig. 1.5_ Estado final del polímero

Fig. 1.4_Máquina de ensayo de tracción hidráulica Fig. 1.5_Especificaciones de la máquina

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Fig. 1.4_Observación de deformación del material Fig. 1.5_Gráficas producidas

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Fig. 1.4_Medición de deformación Fig. 1.5_Valores resultantes