37.?

=><3+ 08</=>+5
"5C 3NFUSTRKC 0ORGSTCL SODRG TOFO LC MCFGRGRC GS UNC
FG LCS MbS KMPORTCNTGS FGL MUNFO FGNTRO FGL bMDKTO FG
LOS RGEURSOS NCTURCLGS

"-ONSUMO MUNFKCL) EGREC FG '%(&& MKLLONGS FG M' FG

MCFGRC "PROFUETO FG MCXOR EONSUMO GN NUGSTRO
PLCNGTC#

" CPROWKMCFCMGNTG UN ('! EOMO MCTGRKC PRKMC PCRC

EOEKNCR CLKMGNTOS X ECLGHCEEKONCR JOICRGS%

"/L RGSTO SG TRCNSHORMC GN PCPGLGS$ ECRTONGS$

EONSTRUEEKcN FG ECSCS$ MUGDLGS$ UTGNSKLKOS PCRC GL
JOICR$ GNTRG MUEJOS OTROS USOS* GS UTKLKYCFO GN HORMC
KNFUSTRKCL PCRC SCTKSHCEGR FKVGRSCS NGEGSKFCFGS FGL SGR
JUMCNO%
IMPACTO AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA FORESTAL/Graciela Egoavil
 #&2)0+&
$0+-&

".13-/1 $0/(3'2/1
%)0-+.&(/1

!.)0*5&

%)'./,/*5&

37.?=><3+ 08</=>+5

=G FGHKNG EOMO UN PROEGSO MGFKCNTG GL EUCL

LC MCTGRKC PRKMC \ PROFUETOS PROVGNKGNTGS
FGL DOSQUG] SUHRG UNC SGRKG FG
TRCNSHORMCEKONGS FKNbMKECS$ JCSTC ODTGNGR
UN PROFUETO QUG SG VGNFG GN GL MGRECFO
IMPACTO AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA FORESTAL/Graciela Egoavil
Principales problemas de las Industrias Forestales:

# Deficiente planificación
# Carácter selectivo
# Volumen elevado de desperdicios
# Baja tasa de conversión (30 a 50%/M de mad. Rolliza: bajo
3

rendimiento de materia prima a producto)

# Baja productividad (se extrae < 10m /Ha, 3.6% anual de bosque
3

de producción)

# Maquinaria obsoleta
# Mano de obra poco calificada
# Falta de seguridad industrial
# Deficiente abastecimiento de materia prima .
 IMPACTO AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA FORESTAL/Graciela Egoavil
Aserrio
Postes
3% >% PRKMCRKC Durmientes
Chapas decorativas
Triplay
Tableros de partícula
I. Industria de Transformación
mecánica
Son aquellas industrias que se dedican a
transformar el recurso sin alterar la naturaleza Carpinteria de obra
de la Materia prima Parquet
3% >% =GEUNFCRKC Mueblería
Parihuelas
Instrumentos musicales
Molduras
Tarugos
Viviendas

Palos de escoba
Parquetería
3% <GEUPGRCEKcN Esteras de lámina
Finger Joint
Briquetas
Chips
 Pulpa
II. Industria de Transformación Papel
Química Carbón
Industrias que transforman la estructura Tableros de Fibra
Química de la madera Briquetas, etc

III. Industria de Productos Extractivos

Diferentes a la Madera Corteza
Industrias que utilizan como materia prima Frutos
los productos del bosque cuya constitución no Hojas
corresponde al tejido xilemático del árbol
Raíces , etc.

IV. Industria de Servicios Preservación

Industrias que dan servicios a la
industria anteriores, sobre todo Secado
a la de transformación mecánica
# Aquellas cuyos productos finales son obtenidos,
directamente a partir de las trozas. Pueden seguir siendo
transformados, provenientes de bosques nativos o
plantaciones
# Centros de producción:
Ucayali, Madre de Dios, Loreto, Junin, Pasco,
Huancayo

# En estas regiones hasta el 95% de la actividad

económica gira alrededor de la Ind. Maderera.

# Los costos de extracción, transformación y transporte

en el país son muy altos, de manera que resulta difícil
competir con el mercado externo.
@3@3/7.+=
 INDUSTRIA DEL ASERRIO
Proceso mediante el cual la material prima “troza de Madera” sufre
transformaciones hasta convertirse en un paralelepípedo regular, a
través de cortes longitudinales y/o transversales realizadas por sierras
manuales o mecánicas

# Producto: Madera aserrada

# Principales centros de transformación: Ucayali e Iquitos.

# La tecnología empleada es poco desarrollada y su producción está dirigida

principalmente al mercado nacional.

#En algunos aserraderos se emplea motosierra para la obtención de los

tablones de madera.

#El rendimiento es muy pobre (aprox. 50%)

# El producto final suele estar húmedo, con una elevada proporción de

residuos infrautilizados.

# Especies mas utilizadas: tornillo, catahua, caoba, capirona, cedro, copaiba,

cumala, quinilla, shihuahuaco.
IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA FORESTAL / Graciela Egoavil
.3+1<+6+ ./ 05?48 ./5 9<8-/=8 ./ +=/<<38
".89#

#?@579A5@=9AFB 89 +. !.5F=B 89 FDBI5E"

&9E7BDF9I58B

#E9DDMB !%BDF9 ?BA<=FG8=A5? CD=@5D=B"

%5AF958B !%BDF9 ?BA<=FG8=A5? E97GA85D=B"

&9ECGAF58B

%G6=757=OA H 7?5E=;=757=OA

%9C=??58B
$5NB CDB;=?L7F=7B

09758B

#?@579A5@=9AFB H 9@65?5>9
 1. Almacenamiento de materia prima

2. Descortezado: Consiste en extraer la corteza del tronco manual o

mecánicamente; con la finalidad de evitar el desafilado de los dientes de la
sierra.

Descortezado manual
D. mecánico
3. ASERRIO (troceado primario, corte longitudinal) Proceso en el cual
se obtiene madera aserrada a través de cortes longitudinales a la troza.

Carro porta troza

Sierra cinta

Sierra de disco

Cantoneras
4. CANTEADO (troceado
secundario) Consiste en
cortar los cantos de la
pieza de madera para
darle el ancho final,
dimensiones funcionales.
**Garlopa: Consiste en dejar un canto o una cara,
o ambos rectos para poder dimensionar la
madera, a la medida que el producto o el cliente lo
necesite
5. DESPUNTADO: Corte transversal a la tabla de
madera. Da el largo final a la pieza
6. CUBICACION Y CLASIFICACION: Lo tableros se clasifican
y seleccionan según sus dimensiones y calidad
Se apilan manual o mecánicamente
7. REASERRIO O CORTE DEFINITIVO (CEPILLADO)
Corte a medida definitiva, las cepilladoras se utilizan para reducir la
madera a medidas estándar comercializables y alisar la superficie , se
genera partículas muy pequeñas de madera
8. BAÑO PROFILÁCTICO. Aplicación de fungicidas para
evitar el desarrollo de hongos que producen coloraciones
azules o negras en la madera (manchas)
 9. Secado.- La madera llega a
la planta con CH mayores al
30 %, lo que hace necesario
su secado (artificial o
natural), para evitar
deformaciones.

10. Almacenamiento de
madera
 0'%2',%)# ./-&2%1)3# 4 /'0)&2-0 (','/#&-0 ', *#
RS: Residuos sólidos
),&201/)# &'* #0'//)- EL: Efluentes líquidos
• Trozas desechadas (RS) EG: Emisiones gaseosas
• Lodos (RS)
'74<)8 R : Ruido
• Flujo de los estantes (EL)
9+>38 ./ ><8B+= • Preservantes (EL)
• Emisión de Químicos (EG)
• Ruido

• Tapas de corteza (RS)

• Aserrín (RS)
• Polvillo (EG)
'74<)8 • Agua de enfriamiento (EL)
• Agua de lavado, aceites y lubricantes (EL)
+=/<<38 • Ruido
" =3/<<+ 9<37-39+5#

• Trozos de madera (cantoneras)(RS)

• Aserrín (RS)
')*143-8 • Polvillo (EG)
• Agua de lavado, aceites y lubricantes (EL)
-+7>/+.8 • Ruido
"-+7>/+.8<+)
• Despuntes de madera (RS)
• Aserrín (RS)
• Polvillo (EG)
• Agua de lavado, aceites y
lubricantes (EL)
')*143-8 • Ruido
./=9?7>+.8
"./=9?7>+.8<+#

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA FORESTAL / Graciela Egoavil

…..Continua
 ..Sigue -?,3-+-387 A
-5+=303-+-387
RS: Residuos sólidos
AL MERCADO EL: Efluentes líquidos
')*143-8 EG: Emisiones gaseosas

• Viruta (RS)
• Polvillo (EG)
')*143-8 -/9355+.8 • Ruido

"-/9355+.8<+)
• Lodos contaminados (RS)
')*143-8 • Envases de biocidas (RS)
$;36/+/,)8
#.;) • Residuos Líquidos con biocidas (EL)
• Agua de Lavado de las tinas de tratamiento (EL)
• Emisión de preservantes (EG)
,+a8 9<8035`->3-8
• Ruido

• Filtros de chimenea (RS)

• Agua de Lavado (EL)
• Aceites y lubricantes (EL)
')*1)8 • Vapor de agua (EG)
()547 ,- %"! =/-+.8 • Ruido
"-bMCRC FG
SGECFO)

• Restos del -86/<-3+53B+-387

')*1)8 8-+)8
&)9-7/)1 ,- -2*)1)0- +56+-/7+63/7>8 material de
A /6,+5+4/ embalaje
(RS)
• Ruido : Daño a la salud
Nivel de exposición al ruido en aserraderos: > 80 db

# Principal impacto:
# > 75 db (exposición prolongada) = Sordera (largo
plazo)
# >110 db (periodos cortos) = Sordera (corto plazo)
(Según OMS)

# Los dispositivos mecánicos de transporte, corte, y

aspiración de polvo empleados en la industria de la
madera producen ruidos, que pueden causar daños en
la población aledaña. Este hecho se acentúa cuando,
se construyen aserraderos abiertos.
# En el caso de aserraderos alejados de los
núcleos poblados, el impacto sobre la
población es mínimo.

# Sin embargo en el caso de los

trabajadores son estos los mas afectados
por el ruido.

#Otras repercusiones negativas sobre el

operario de la máquina son las vibraciones
que provocan la “enfermedad de los dedos
blancos” (“White fingers”).
Las emisiones de polvillo de la madera: Daño a la
salud de los trabajadores
# Sin embargo algunos investigadores señalan que por tratarse casi
siempre de madera húmeda, las emisiones de polvo tienen una
importancia menor

# Los residuos del proceso (aserrín y viruta) que se almacenan al aire

libre, tienen polvillo que quedan a disposición del viento, por tanto,
deberán adoptarse medidas de precaución pertinentes.

#La formación de polvillo tiene gran relevancia en el lijado de la

madera (triplay, laminas decorativas, etc), en menor proporción en el
aserrío).

En el Perú, el Ministerio de la madera (por ej: de Salud ha encontrado

que existe asociación entre el polvo cedro y caoba
y enfermedades como la neumonitis y cáncer a las fosas
nasales
Otras emisiones

No existen estudios a nivel nacional que den cuenta de la

presencia significativa de emisiones contaminantes a la
atmósfera.

# La mayoría de los aserraderos se encuentran en lugares

aislados, por lo que son los trabajadores los principales
afectados por las posibles emisiones gaseosas (humo de
calderas -Proceso de Secado-)

# El uso de los residuos de aserrín y virutas como

combustible en las calderas genera emisiones de óxidos de
azufre y óxidos de nitrógeno (en pequeñas cantidades) a la
atmósfera.

Caldera
Horno de
secado
 https://www.youtube.com/watch?v=4Brh25Lz0F8#t=71

Jueves 11 de agosto 2011

Gripe, alergia, tos, bronquitis, inflamación de garganta, ardor de ojos y de nariz son algunos de los
problemas de salud que aquejan a los habitantes de 15 asentamientos humanos que circundan los
aserraderos del sector conocido como el Radar, en Pucallpa.
El informe técnico de la Dirección regional de Salud, señala al aserraderos INMAISA como el que mas
contaminación genera: CH30H, C02, C0 al medio ambiente.
Por: Producción de carbón en forma artesanal, inadecuada instalación de equipos aspiradores que botan
aserrín al medio ambiente y emanación de gases tóxicos por la quema de madera son los causantes de la
contaminación.
Se pudo comprobar en la zona el fuerte olor de humo y aserrín que produce un fuerte ardor de ojos. La
mayoría de niños de este lugar presentan problemas respiratorios. Los habitantes piden reubicación de
estos aserraderos para evitar funestas en su salud.Se espera que las autoridades correspondientes actúen
de inmediato.
 Contaminación del suelo

# Principalmente: despuntes, cantos, astillas, cortezas y

aserrín. Estos residuos se descomponen en el suelo,
pudiendo alterar el pH y composición del mismo.

# Otros residuos sólidos, pero de alta toxicidad son los

lodos provenientes del baño antimanchas, compuesto
principalmente de aserrín, tierra y las soluciones de
biocidas. Los volúmenes dependen del tipo de aserradero
y de los procesos productivos. Sus impactos (agua, suelo y
salud) son de gran magnitud si no son manejados
apropiadamente.

# El mantenimiento de un aserradero genera: envases

plásticos y metálicos (solventes, aceites, grasas y
productos limpieza de la maquinaria).
 Cantos y despuntes

Polvillo
Efluentes (líquidos) : Contaminación agua
# Principalmente: agua de enfriamiento de las maquinas* y
residuos de biocidas usados en el baño antimanchas.
Siendo el primero prácticamente inofensivo ya que el agua
usada contiene impurezas orgánicas (aserrín, polvillo.)

# En el caso del baño antimancha este genera residuos de

alta toxicidad principalmente por ser solubles en agua.

# Los persevantes mas usados: Pentaclorofenol, Sales

CCA, CCB, quinolinolato 8 de cobre

Tratamiento de
Madera pintada en los
inmersión para evitar extremos para evitar
manchas en la grietas y rajaduras
madera
# En el caso de los aceites, grasas y lubricantes usados
para el mantenimiento de las maquinas, estas son vertidas
directamente a los alcantarillados o derramados sobre el
suelo desnudo.

#Aunque las cantidades derramadas (antimanchas,

aceites, etc) no son de gran magnitud, el trabajo continuo
puede generar un impacto significativo en la zona de
vertido.
1. Control de la eficiencia:

# Mejora de técnicas de corte (de

esta manera se incrementa el
rendimiento de materia prima a
producto).

# Cambios tecnológicos (maquinaria

automatizada y acorde con el
tamaño de producción)

2. Minimización de la contaminación:
# Clasificación en origen de residuos.
# Utilización de residuos para: tableros partícula,
carpintería, artesanías, briquetas, etc

# Producción de compost y
humus .

# En el caso de protección de
la madera (hongos e
insectos), sustituir el
tratamiento de inmersión
manual, por uno mecanizado.

# Incineración/Descomposición de residuos orgánicos con

producción de energía.
# Impermeabilizar el suelo en aquellos trayectos por donde
circula la madera tratada y/o adecuar una zona de escurrimiento
antes de transportar la madera al lugar de almacenaje, así el
liquido escurre controladamente permitiendo su rehúso o
almacenamiento

# Para el caso de lodos se puede construir una poza de

sedimentación para separar la parte liquida de los sólidos
sedimentables (aserrín, polvillo, restos de corteza).
Escurrimiento

Suelo impermeabializado

Conducción del residuo Ingreso de

residuo Residuo para rehúso
Estanque de acumulación
Residuos en proceso
Tronco cónico de precipitación

Residuo compactado y
Salida de residuo compactado
reducido
para almacenado y transporte
 # En las calderas, mantener una combustión
constante aislando el horno con ladrillos refractarios
para disminuir las pérdidas de calor.

# Implementar filtros de mangas para captación de

material particulado, producto de las calderas. Ej:
Precipitador electrostático (99.9% de eficiencia)

# En el caso de los residuos como envases, restos

de aceites, mezclas de aceites con agua, etc. se
deberán clasificar y almacenar según estos sean
corrosivos, inflama-bles o tóxicos.
# Para disminuir la cantidad de polvillo en el
ambiente se debe dotar a las maquinas de
aspiradores de polvillo.

# Uso de energía “verde” (eólica, radiación, gas

natural, biocombustibles, residuos madereros)

# Ubicación de la zona de emplazamiento de las

chimeneas (caldera, horno de secado) en
función a la dirección del viento, distancia a
centros poblados, etc.
# Para el ruido: Uso de protectores auditivos y Aislamiento en
las paredes del aserradero.

# Uso de equipos de protección personal para los trabajadores

(cascos, guantes, ropa adecuada, botas, protectores auditivos,
etc)

# En las instalaciones y equipos nuevos se debe tener en

cuenta que sean lo más herméticas posible y reducir de este
modo la emisión de ruidos.
Patio de trozas, gran cantidad de residuos
 Grandes cantidades de
residuos, mucho aserrín
Embases como residuos
sólidos
Efluentes contaminados
 .1@5>71 =>791+ @<>;788<$ 05;47975;@< + **!
-5;?7414 @<>;788<+ '%)* 6&33
/><4A337C;+ (*'' =@&@A>;< "=@, =75 @1281>#

Balance de masa residuos de madera:

40% 65 %
30 % 20 %
5%
70 %
25 % 5%
5%

90 %
5% 15 %
5%

10 %
20 % 5%
70 % Equivalencias
1pie = 12 pulg
5%
1 pie = 30,48 cm
1pulg = 2,54 cm
m3 = 424 pt

¿Cuantos Kg de polvillo o material

particulado ( Mp, PTS) se genera en
un día?
IMPACTO AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA FORESTAL/graciela Egoavil

MEMORIA DESCRIPTIVA
Los aserraderos pueden ser de muy diversos tamaños. Las más pequeñas son
unidades fijas o portátiles constituidas por una sierra principal circular, un
sencillo carro porta troncos y una canteadora doble accionadas por un motor de
gasolina o diesel. Las más grandes son estructuras permanentes, disponen de
equipos mucho más elaborados y especi alizados. En función del tamaño de la
fábrica y del clima de la región, las operaciones pueden realizarse en el interior
o al aire libre. Aunque el tipo y el tamaño de los troncos determinan en gran
medida el tipo de equipos necesarios. A continuación se d escriben un proceso
que tienen lugar en un aserradero típico:

Patio de trozas
Los troncos se almacenan en tierra, en masas de agua próximas a la fábrica o
en estanques construidos para tal fin , clasificándose según su calidad, especie
u otras características, en estas áreas de almacenamiento suelen utilizarse
fungicidas e insecticidas si los troncos van a permanecer almacenados mucho
tiempo hasta su transformación. Primero se nivelan los extremos de los troncos
con una sierra trozadora ya sea antes o des pués del descortezado y como
paso previo a la elaboración posterior. El descortezado puede realizarse por
varios métodos. Entre los mecánicos cabe citar el desenrollo periférico, en el
que se hacen girar los troncos presionándolos contra cuchillas; el descortezado
anular, en el que se presionan puntas de herramientas contra el tronco; la
abrasión por rozamiento de la madera, que se consigue batiendo los troncos
entre sí en un tambor giratorio; y la utilización de cadenas para arrancar la
corteza. El descortezado puede realizarse también por medios hidráulicos,
utilizando chorros de agua de alta presión. Los troncos y tableros obtenidos
tras el descortezado y demás operaciones de la serrería se trasladan de una
operación a la siguiente por medio de un sistema de transportadores, cintas y
rodillos.

Troceado primario (Corte longitudinal)

La primera fase del aserrado, también conocida como troceado primario, se
realiza en la sierra principal o sierra de cabecera. Esta es una sierra de cinta o
sierra circular estacionaria de gran tamaño que se utiliza para cortar el tronco
longitudinalmente. El tronco avanza y retrocede a través de ella mediante un
carro móvil que puede hacerlo girar para obtener el corte óptimo. En algunos
aserraderos utilizan rayos láser y rayo s X como guías visuales y de corte a fin
de optimizar el aprovechamiento de la madera y el tamaño y tipo de tableros
producidos.

Troceado secundario (Corte longitudinal )

En el troceado secundario, el cuerpo de troza y los grandes tableros o costeros
se transforman en productos de dimensiones funcionales. Para estas
operaciones suelen utilizarse sierras de varias hojas paralelas: por ejemplo,
sierras circulares cuádruples o una batería de sierras, circulares o de guillotina.
Para cortar los tableros a un ancho prefijado se utilizan canteadoras
IMPACTO AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA FORESTAL/graciela Egoavil

Despuntado
Corta la pieza a un largo prefijado puede realizarse utilizando sierras circulares

Cubicación y clasificación
Tras su elaboración en el aserradero, los tableros se clasifican y seleccionan
según sus dimensiones y calidad y se apilan manual o mecánicamente. Si la
madera se manipula manualmente, el área correspondiente recibe el nombre
de “cadena verde”. En muchas fábricas modernas se han instalado cajones de
clasificación automáticos que sustituyen a la laboriosa clasificación manual. En
esta parte del proceso la madera aserrada puede ser comercializada en el
mercado, caso contrario continúa con el proceso para someterse a
elaboración adicional

Reaserrío
Es corte a medida definitiva, mediante el cepillado. Las cepilladoras se utilizan
para reducir la madera a medidas estándar comercializables y para alisar la
superficie; en esta parte del proceso se genera partículas muy pequeñas de
madera,

Baño Profiláctico
Aplicación de fungicidas para evitar el desarrollo de hongos que producen
coloraciones azules o negras en la madera (manchas).

Secado
En el secado, pueden colocarse pequeños trozos de madera entre los tableros
en el momento de apilarlos. La madera de construcción puede secarse al aire
libre o en cámaras de secado, en función de las condiciones climáticas locales
y de la humedad de la madera verde, pero la madera de acabado se seca
normalmente en cámara.

Almacenamiento y embalaje
Luego de la elaboración definitiva, la madera se clasifica, apilarse y ata con
vistas al transporte. Estas operaciones están cada vez más automatizadas. En
algunos talleres especializados, la madera se trata adicionalmente con agentes
químicos como ignífugos (evitan que la madera combustione rápidamente)
 MEDIDAS DE INGENIERIA PARA MITIGACION DE IMPACTOS
IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION
Ambiente aéreo
Ciclón, filtro, cámara de sedimientación, separador inercial,
Partículas
precipitador electrostático.
Gases Torres de lavado y absorbedores
Ambiente acuático
Lodos activados, filtro rociador, lagunas de estabilización y de
Orgánicos
oxidación
Grasas Trampa de grasa
Sólidos:
Suspendidos Filtración (gravedad, flujo ascendente)
Sedimentables Tanque de sedimentación
Inorgánicos Absorción
Calor Torre o laguna de enfriamiento
Otros ambientes físicos
Ruido Mofle, barrerra, cambios en el proceso
Erosión Protección de pendientes (terrazs, cubierta vegetal)
Ambiente biológico
Obstrucción de rutas de migración Escaleras para peces en represas, pasajes bajo carreteras y suplir
Pérdida de áreas recreativas con áreas adicionales
Ambiente socioeconómico
Viviendas para trabajadores Construcción temporal de campamentos
Incrementar la capacidad en servicios, escuelas, hospitales y
Limitación en servicios demás
 Cuando es necesario separar partículas de diámetro
superior a 5 µm suele emplearse el dispositivo
denominado ciclón. Es de gran sencillez,
compacidad, fácil mantenimiento y elevada eficacia.

El aire cargado de polvo entra tangencialmente por la

parte superior cilíndrica. La corriente de aire sigue
una trayectoria en espiral que primero se dirige hacia
el fondo del tronco de cono, Ascendiendo después
por el centro del mismo.

El aire, una vez depurado, abandona el ciclón por la

parte superior. Las partículas separadas se
descargan por el fondo del ciclón.
CICLÒN
 FILTRO
Para la filtración de líquidos de toda clase. Montaje en los conductos de aspiración o de presión y
así como para protección de los accesorios consiguientes de la instalación (válvulas, grifos,
manómetros, tuberías, toberas, etc.) de impurezas, sólidos en suspensión o lodos:
Material: Cuerpo en fundición gris, fundición perlítica, acero, acero inoxidable, bronce o PVRF.
Tamaño: DN 20 hasta 600
Presión: Aspiración hasta 100 bar
Temperatura: Hasta 200ºC
Filtración: Desde 10 micras hasta 5mm.

Las cámaras de sedimentación emplean la fuerza de la gravedad para separar las

partículas más gruesas.

El gas residual entra en una cámara en la que diminuye su velocidad pudiendo

sedimentar las partículas más gruesas y densas en una tolva de recolección.
Se usan usualmente como tratamiento previo a otros tratamientos para eliminar la
fracción más gruesa de el material en suspensión.
CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN
Son utilizados para la captura de partículas de diámetro mayor de 10 m, aunque
sólo atrapan de manera efectiva a partículas de más de 50 m.

El separador por inercia más sencillo es la Cámara de Choque,

sensiblemente igual a una cámara de sedimentación en la que se han
intercalado unas pantallas contra las que choca el aire cargado de
partículas. El tamaño de las partículas que es capaz de separar este
tipo de separador se encuentran comprendidas entre 50 y 150 µm,

Separador inercial
 Precipitador electrostático
El precipitador electrostático es un dispositivo utilizado
para la descontaminación del aire que utiliza las
fuerzas eléctricas para la remonición de la fracción
sólida de un efluente, dirigiendo las partículas hacia
las placas del colector.
Las partículas se cargan mediante el choque con
iones gaseosos creados por la ionización del aire
creado entre los electrodos, tras la carga las partículas
siguen las líneas de campo producidas por el alto
voltaje hasta la superficie del electrodo colector.
Las partículas deben ser eliminadas de las placas y
recolectadas en una tolva, evitando que se reencaucen
en la corriente gaseosa.

Precipitador de placas Precipitador de Placa-Alambre

Precipitador de tubos
TORRE LAVADORA DE LECHO FLOTANTE
Tiene varias capas de esferas u otros
materiales granular de muy baja densidad, el
cual flota cuando la corriente de gas
contaminado pasa a través del lecho, de abajo
hacia arriba. El líquido lavador es distribuido
desde la parte superior de la torre. Diámetro
de partículas removidas 5 µ. Eficiencia 90%
Las Torres Lavadoras son métodos de separación o filtración
utilizados para remover partículas y gases simultáneamente,
por intercepción de un líquido lavador.
Existen 5 tipos de torres clasificadas de acuerdo a su utilidad y
eficiencia de colección (que van del 80 al 99 por ciento).
Además el material de construcción de estas, debe ser
resistente a la corrosión y a la abrasión, debido a la presencia
de gases como SO2.

La principal ventaja de las torres lavadoras es la eficiencia de

Entrada
líquido
colección para rangos muy amplios de partículas, así como las
lavador principales desventajas son , la presencia de erosión y
Material corrosión, y la dificultad para la disposición de lodos.
flotante

El principal mecanismo utilizado por una torre lavadora

para remover polvo, es aumentar el tamaño de las
partículas para que estas sean removidas fácilmente.
Entrada gas
contaminado La presencia de gases contaminantes como HCl, HF,
Drenaje SOX, afecta la selección de la torre lavadora, la cual
deberá ser diseñada, con materiales anticorrosivos, para
remover tanto partículas como gases.

Las torres lavadoras tipo Venturi, son las de mayor

eficiencia de colección debido a que, presentan una alta
caída de presión (15 a 20 pulg. H2O).
 La absorción es el proceso mediante el cual un contaminante gaseoso se
disuelve en un líquido. El agua es el absorbente más usado. A medida que
absorbedores el flujo de gas pasa por el líquido, éste absorbe el gas de la misma manera
como el azúcar es absorbido en un vaso de agua cuando se agita.

La absorción se usa comúnmente para recuperar productos o purificar

gases con alta concentración de compuestos orgánicos. Un problema
potencial con la absorción es la generación de aguas residuales, lo que
convierte un problema de contaminación del aire en un problema de
contaminación del agua.

El equipo de absorción está diseñado para obtener la mayor cantidad de

mezcla posible entre el gas y el líquido. Los absorbedores son
frecuentemente llamados lavadores de gas y existen varios tipos de
ellos. Los más usados son las torres rociadoras, columnas de relleno,
cámaras rociadoras y lavadores Venturi.

El absorbedor de columna de relleno contiene una sustancia inerte (no

reactiva), como plástico o cerámica, que aumenta la superficie del área
líquida para la interfaz líquida/gaseosa. El material inerte ayuda a
maximizar la capacidad de absorción de la columna. Además, la
introducción del gas y líquido en extremos opuestos de la columna permite
que la mezcla sea más eficiente debido al flujo contra corriente que se
genera. Los absorbedores pueden alcanzar una eficiencia de remoción
mayor de 95 por ciento.
 MEDIDAS DE MANEJO PARA MITIGACION DE IMPACTOS
IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION
Ambiente aéreo
Incremento de contaminantes a Paro de la planta
la atmofera
Ambiente acuático
Decremento del oxígeno
disuelto durante el estiaje Regulación de la descarga de desechos

Otros ambientes físicos

Rotación en el uso del suelo para
Erosión
mantener la cubierta vegetal
Ambiente biológico
Separación entre el habitat y el Cerrado de carreteras durante la
área de apareamiento temporada de apareamiento
Ambiente socio económico
Sobrecarga en los servicios por Reducir el número de trabajadores
los trabajadores aumentando el período de consturcción
Desplazamiento de
trabajadores de tierras Emplear a los trabajadores desplazados
agrícolas en nuevos proyectos
 COMPONENTES RECHAZABLES DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES, SUS
CONSECUENCIAS Y SUS ORIGENES TIPICOS
COMPONENTES CONSECUENCIAS ORIGENES FISICOS
Grandes cantidades de carbohidratos
Desixigenación, situaciones solubles: refinado del azúcar,
Bioxidables,
1 anaeróbicas, peces muertos, enlatados, destilerías, fábricas de
expresados como DBO5
hedor cerveza, tramiento de la leche, pulpa y
fabricación del papel
Limpieza de los metales,
Peces muertos, ganado
recubrimientos, galvánicos y decapado
Tóxicos primarios: As, envenenado, plancton
de metales; tratamiento de fosfatos y
2 CN, Cr, Cd, Cu, F, Hg, muerto, acumulaciones en la
bauxita; producción de cloro;
Pb, Zn carne de los peces y
fabricación de acumuladores;
moluscos
enlatados
La eliminación de los sitemas Drenaje de las minas de carbón;
de tampones de pH decapado del acero; manufactura
3 Acidos y álcalis
desorganiza los sistemas química y textil; limpieza de la lana;
ecológicos previos lavanderías
Blanqueado textil y del papel;
Muertes selectivas de cohetería; síntesis de resinas;
Desinfectantes: Cl 2,
4 microorganismos, sabores y preparación de penicilina; fabricación
H 2O 2. formalina, fenol
olores de gas, coque y alquitrán mineral;
manufactura química y de colorantes
Cambios en las
Metalúrgia; fabricación de cemento;
Formas iónicas: Fe, Ca, características del agua:
5 cerámica; bombeo de los pozos se
Mg, Mn, Cl -, SO4 -2 dureza, salinidad,
petróleo
incrustaciones
Equilibrios químicos
Producción de gas y coque: industrias
Agentes de oxidación y alterados, extendiéndose
de fertilizantes;manufactura de
6 reducción:NH 3, N0 2-,NO 3- desde agotamiento rápido del explosivos; fabricación y teñido de
oxígeno a supernutrición,
,S -2, SO 3-2 olores, crecimientos
fibras sintéticas; pulpado de la madera;
blanqueo
microbianos selectivos
Espumas, sólidos flotantes y
Residuos de detergentes; enlatado;
sedimentables; hedor;
procesado de carnes y alimentos;
Evidentes para la vista y depósitos anaeróbicos en el
7 molinos de azúcar de remolacha y para
el olfato fondo; aceites y grasas;
la lana; relleno de aves; refinería de
daños a las aves acuáticas y
petróleo
peces
Infecciones en el hombre,
reinfecciones en la Resíduos de mataderos; procesado de
Organismos patógenos: ganadería, enfermedades en la lana; crecimiento de hongos en las
8 B. anthracis, Leptospira, las plantas procedentes de plantas de tratamientos de resíduos;
hongos tóxicos, virus las agua de riego aguas residuales de procesamiento de
contaminadas con hongos, aves de corral
riesgos para hombres débiles

FUENTE: Chanlett, Emil t. La Protección del Medio Ambiente. Instituto de Administración Local.
Madrid 1976, P.189.