BHP Billiton – Minera Spence SA.

“Una Operación Destacada y Simple”

“Camino a la Confiabilidad
Operacional”
 Visión y Misión

• Ser referente de eficiencia, mejores prácticas y bajos costos en la

industria.

• Producir el mineral que la planta necesita en calidad, tonelaje y ley,

de manera eficiente y al menor costo posible, con respeto a la salud
seguridad, el medioambiente y la comunidad vecina.
 Incorporando el Concepto de Confiabilidad

• La confiabilidad Operacional se puede definir como la capacidad de un proceso de

realizar su función de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede
definir también como la probabilidad en que un producto realizará su función prevista
sin incidentes por un período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.

• En el caso de la Operación Minera el resultado y grado de cumplimiento viene dado

por la confiabilidad en cada uno de sus procesos y el grado de prever el resultado de
cada uno. Estos procesos los podemos agrupar en factores como: Disponibilidad
(Mantención), Utilización (Operaciones Mina), Rendimiento (Planificación Mina),
Leyes (Geología), Recuperación en Pilas (Metalurgia), etc.

En concreto cuando hablamos de CONFIABILIDAD, estamos hablando

FALLAS que impactarán en el tiempo en el no cumplimiento de los
programas de producción.
 Operación Global Confiable

Confiabilidad Humana
Involucramiento, propiedad,
alineamiento

Confiabilidad en Proceso Confiabilidad del Diseño

Confiabilidad
Operación entre parámetros, Mejor Selección de Equipos
entendimiento de proceso y y Componentes, Diseño
Procedimientos
Operacional Adecuado

Confiabilidad de Equipos
Estrategias de
Mantenimiento, Efectividad en
los Trabajos
Por qué aplicar el concepto de Confiabilidad Operacional?

Contar con procesos predecibles y confiables está dentro del Mapa Estratégico de Spence.

Minimizar fallas en el cumplimiento del plan de producción.

Minimizar variabilidad en la producción diaria.

Asegurar la producción optimizando el uso de los recursos

Asegurar los requerimientos de Alimentación de mineral a Planta.
Objetivos Implementación

Definir el concepto de confiabilidad operacional dentro del contexto de las mejores prácticas
que hoy existen en BHPBilliton.

Diseñar el marco metodológico sobre el cual se desarrollará el concepto de confiabilidad
operacional.

Definir los KPI´s para la medición de confiabilidad operacional.

Diseñar el plan de control para el seguimiento de las actividades de mejoramiento derivadas
de sus respectivos planes de acción.

Definir un procedimiento Standard para la cuantificación y validación de los beneficios
alcanzados.

Complementar la estrategia de la confiabilidad operacional con estrategias del tipo RCM y la
filosofía Six Sigma.

Estructurar la metodología para su exportación al resto de los assets.
Definición de Variables Asistentes y de Monitoreo del Proceso
Y = TPD

Y2 = Zs
Y1 = MTBFP

y1 = %Disp. y2 = %Utilz. y3 = Rend.

 10 Elementos para la Definición de Confiabilidad Impulsada por el Operador (ODR)
Inicio
MEJORAR:
MEJORAR: APRENDER
APRENDER && ADAPTAR
ADAPTAR ENFOQUE:
ENFOQUE: PENSAR
PENSAR YY PLANIFICAR
PLANIFICAR
Fuerza Laboral altamente
hábil

Mejorar la técnica Eliminar Propiedad del Equipo

Daños Evitables claramente definida

Monitoreo del desempeño y Comprensión de las Capacidades

alineación con los KPI’s y Límites Operativos del Equipo
ODR Impulsa el
Mejoramiento Continuo

Operar según las condiciones Ambiente de Trabajo adecuado

locales para el Equipo

Operar según las Comunicación proactiva de ida y

Especificaciones OEM vuelta
Realización de
Inspecciones de calidad en
el Equipo

RESULTADOS: MONITOREAR Y EVALUAR IMPLEMENTACIÓN: IMPLEMENTAR Y DEFINIR

 Filosofía (Administración de Trabajo ):
Planes
Generación de un Proceso Ordenado y continuo para Administrar los
•Trimestrales trabajos, considerando las amplias demandas y aspectos de la Mina
•Mensuales

Generación Programación Registro, cierre y

Asignación y Seguimiento y
Planificación Semanal & Recepción de
De Trabajo Ejecución Control
Diaria Trabajo

Mejoramiento
Continuo de
Procesos
Qué trabajo, Con Qué
Aviso de
Con quién y
las diferentes
Cuándo.
Áreas
Condiciones de equipos Plan de Producción
Variables de entorno

Fallas
 Flujo Descendente Variables del Proceso
+TPD

+Tons / Ciclo +Ciclos / Day

+Volumen / +Densidad / - HrsOp / +HrsOp / Day

Ciclo Ciclo Ciclo

+ %Utilz. / Day + %Disp. / Day

Plan Mantención
Plan Producción
Loading Hauling - Dem. No - Mant. No
Prog / Day Prog / Day
- HrsOp / Ciclo - HrsOp / Ciclo
Producción

+ MTBF - MTTR
- Km / + Km /
Ciclo HrsOp

Area Operaciones Area Planif. Corto Area Mantención

Mina Plazo Mina
Flujo Control de Proceso - Base para el diseño del Plan de Control

x1 X1 = Demoras Operacionales
x2 X2 = Tronadura
TEMPRANO EN EL x3 PROACTIVO
PROCESO x4 X3 = Falta de Personal
x5
X4 = Atraso de PM - BackLog

y1 = %Disp.

y2 = %Utilz. PREVENTIVO
DURANTE EL PROCESO

y3 = Rendi..

Y1 = MTBFP
INTERNO
REACTIVO
Y2 = Zs

EXTERNO Y = TPD DEMASIADO TARDE

Diagrama Causa y Efectos del Proceso
 Control de Variables del Proceso
Correcció
Corrección en lí
línea

Rango de Control

y3 y4
Carguío Transporte
Disponibilidad Disponibilidad Alimentación a Chancado
Utilización
Utilización Dureza
Rendimiento Rendimiento Granulometría
Tonelaje
Mezclas Optimización de Flota
Restricciones Operacionales ..yn etc

Diámetro de Perforación Factor de Carga

Disponibilidad
Y
Utilización
Estabilidad de Taludes
Tipo de Malla
Granulometría
Restricciones Operacionales Desarrollos Mina
UGM
UGM Secuencia de Explotación
…
…. Interacción entre Fases
Perforación Tronadura Equipos de Apoyo Llenado Económico de Botaderos
y1 y2 y5
Análisis Diario Informe de Producción
Fecha: Sábado, 31 de Marzo de 2007

Turno Turno TOTAL Acumulado Promedio

Día Noche Día Mes Dia
PRODUCCION ENVIADA A CHANCADOR

Mina a Chancador [t] 15.637 29.046 44.683 1.126.871 36.351

Stock a Chancador [t] - 215.531 6.953
Chancador, Total [t] 15.637 29.046 44.683 1.342.401 43.303
Ley CuS % 0,26 0,18 0,21 0,94 0,94
Ley CuIns % 1,24 1,15 1,18 1,13 1,13
Ley CuTotal % 1,51 1,33 1,39 2,33 2,33
PRODUCCION TOTAL EXTRAIDO DE MINA
Produccion Mina a Stocks Sulfuro A 2.243 4.340 6.583 48.200 1.555
Produccion Mina a Stocks Sulfuro B -
Total Produccion Mina a Stocks Sulfuros 2.243 4.340 6.583 48.200 1.555
Produccion Mina a Stocks Oxido A 2.673 460 3.132 739.397 23.852
Produccion Mina a Stocks Oxido B -
Total Produccion Mina a Stocks Oxidos 2.673 460 3.132 739.397 23.852
Produccion Mina a Botaderos 65.514 45.823 111.337 4.109.867 132.576
Producción Mina a Pila ROM 12.921 21.294 34.215 557.053 17.969

Total Movido Dentro de la Mina. (t) 1.045 769 1.814 83.766 2.702

Total Remanejo. (t) 1.045 769 1.814 299.297 9.655

Total Movido Mina, [t] 100.032 101.732 201.764 6.880.685 221.958
Total Extraido Mina, [t] 98.987 100.963 199.950 6.581.389 212.303

INFORME GESTION PALAS

INDICES PALAS P&H-4100XPB
Disponibilidad % 62% 32% 47% 88% 88%
Utilizacion Efectiva % 86% 88% 87% 84% 84%
Ton/hr Ef 4.007 6.448 4.859 3.716 3.716
Ton. Palas 76.567 66.100 142.667 6.006.783 193.767
INDICES CARGADOR CAT-994D
Disponibilidad % 100% 72% 86% 89% 89%
Utilizacion Efectiva % 83% 85% 84% 44% 44%
Ton/hr Ef 1.175 2.409 1.700 1.513 1.513
Ton. Cargadores 23.465 35.632 59.097 873.903 28.190
TOTAL EQUIPOS DE CARGUIO 100.032 101.732 201.764 6.880.685 221.958
INFORME DE GESTION CAMIONES
Disponibilidad % 80% 81% 80% 85% 85%
Utilizacion Efectiva % 84% 72% 78% 80% 80%
Ton/hr Ef 498 586 539 553 553
Análisis Diario Reporte de KPI
Fecha: Sábado, 31 de Marzo de 2007
Turno Turno TOTAL Acumulado Valor Esperado
Día Noche Día Mes Mes
Índices Operacionales
Promedio Palas Cambio Turno 3:16 9:28 6:22 8:46 10:00
Promedio Cargadores Cambio Turno 7:11 8:09 7:40 12:39 10:00
Promedio Camiones Cambio Turno 7:26 11:25 9:16 10:16 10:00
Promedio Palas Colación 62:23 56:17 60:21 59:32 60:00
Promedio Cargadores Colación 72:19 60:01 66:10 65:37 60:00
Promedio Camiones Colación 56:42 73:08 65:09 59:16 60:00
Promedio Palas Tronadura 31:08 30:00
Promedio Cargadores Tronadura 30:00
Promedio Camiones Tronadura 10:27 30:00
Total Palas Limpieza de Balde 0:52
Total Cargadores Limpieza de Balde 3:44 3:44 4:06
Total Camiones Atascamiento 3:06
Total Camiones Limpieza de Tolva
Palas esperando Camiones 1:01 2:10 1:21 1:33 0:00
Cargadores esperando Camiones 4:18 1:42 3:21 3:02 0:00
Camiones esperando por Palas 0:56 5:02 2:13 0:53 0:30
Camiones esperando por Chancador 0:57:24 0:27:31 1:24:55 78,99
Distancia Media Transporte Lleno [km] 3,6 3,5 3,5 3,3 3,3
Distancia Media Transporte Vacio [km] 3,9 4,3 4,0 3,6 3,3
Tiempo de Ciclo 24:33 43:26 30:36 23:20 22:12
Tiempo de Carga Pala 01:14 01:14 1:14 1:12 1:30
Tiempo de Carga Cargador 04:09 05:44 4:44 4:24 5:25
Diferencia inicio de turno / primera carga 9:53 13:51 11:52 14:44 12:00
Diferencia última carga / fin de turno 3:26 9:25 6:25 13:48 12:00
Factor de Carga Promedio 223,5 222,4 223,2 224,5 236,0
Factor de Carga Mínimo 3,0 10,0 3,0 1,0 236,0
Factor de Carga Máximo 263,0 259,0 263,0 280,0 236,0
Factor de Carga Pala 232,2 229,7 231,5 226,6 236,0
Factor de Carga Cargador 195,4 204,5 198,6 209,7 236,0
Porcentaje de cargas mayores que 259 1% 0% 1% 2%
 % Cumplimiento

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
120%
130%
140%
01-01-1900 101%

02-01-1900 105%

03-01-1900 95%

04-01-1900 105%

05-01-1900 101%

06-01-1900 98%

07-01-1900 95%

08-01-1900 106%

09-01-1900 100%

Planificado Extraido
10-01-1900 111%

11-01-1900 99%

12-01-1900 98%

13-01-1900 95%

14-01-1900 92%

Real Extraido
15-01-1900 93%

16-01-1900 105%

17-01-1900 89%

18-01-1900 108%

19-01-1900 96%
Planificado VS Real

Cumplimiento
20-01-1900 95%

21-01-1900 106%
Análisis Diario Cumplimiento Plan de Producción

22-01-1900 111%

23-01-1900
CONFIABILIDAD OPERACIONAL DIARIA

103%
LEI (90%)
24-01-1900 84%

25-01-1900 101%

26-01-1900 99%

27-01-1900 106%

28-01-1900 109%

29-01-1900 103%
Objetivo (100%)

30-01-1900 105%

31-01-1900 109%
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
350,000
400,000

Toneladas x Dia
Análisis de Causa Raíz (RCA)

CAMION EXTRACCIÓN

CARGADOR FRONTAL
Nº Nº
Caractere Caractere

PALA
Clasificación Modo de Falla (Reason Name) Descripción para Cargar
s s
(32 Max) (32 Max)

Disponibilidad Accidente 9 Equipo se encuentra en Accidente 32 1 1 1

Atraso PM - Backlog 19 Equipo en Atraso PM-Backlog 28 1 1 1
Espera 6 Equipo espera(Rpto-Compo-HH,etc) 32 1 1 1
Mantencion no programada 24 Equipo se encuentra en Averia 29 1 1 1
Mantencion Programada 21 Equipo en Mantencion Programada 31 1 1 1
Neumatico 9 Equipo detenido por Neumatico 29 1 1 1
Utilización Cursos/capacita/entrenamiento 29 Cursos/capacitacio/entrenamiento 32 1 1 1
Demoras operacionales 21 Demoras operacionales 21 1 1 1
Disponibilidad de otros equipos 31 Disponibilidad de otros equipos 31 1 1 1
Falta de personal 17 Falta de personal 17 1 1 1
Reuniones 9 Reuniones 9 1 1 1
Utilizacion de otros equipos 28 Utilizacion de otros equipos 28 1 1 1
Rendimiento Altura de banco 15 Altura de banco 15 1 1 1
Arcilla en la tolva 19 Arcilla en la tolva 19 1 1 1
Arcilla en la balde 19 Arcilla en la balde 19 1 1 1
Material en la tolva 20 Material en la tolva 20 1 1 1
Tronadura 9 Tronadura 9 1 1 1
Distancia de rutas de transporte 32 Distancia de rutas de transporte 32 1 1 1
Falt prepar frent planifi 25 Falt prepar frent planifi 25 1 1 1
Polvo (polución) 16 Polvo (polución) 16 1 1 1
Granulometria 13 Granulometria 13 1 1 1
Presencia de agua en material 29 Presencia de agua en material 29 1 1 1
Remat de caja 13 Remat de caja 13 1 1 1
Trabajos Especiales 19 Trabajos Especiales 19 1 1 1
Trabajo no Programados 22 Trabajo no Programados 22 1 1 1
Restricciones de velocidades 28 Restricciones de velocidades 28 1 1 1
Tipo de material 16 Tipo de material 16 1 1 1
Mejoras Implementadas en el Proceso

Implementar reuniones Pre-Programa de Producción.

Implementación de Comedor Móvil.

Optimizar coordinación/planificación Pala-Camión.

Vías segregadas para camiones con distinto tkph en un mismo circuito.

Desarrollar planes alternativos de producción.

Plan de mejoramiento de tronaduras.

TKPH por ciclo online, mediante alarmas visuales en el camión.

Mejorar programa de capacitación de operadores.

Estandarizar prácticas operaciones para minimizar diferencias de rendimientos entre
operadores y turnos.

Estudio six-sigma, para minimizar esperas en chancado.
 Producción Mina - Premine
BUDGET REAL
PERIODO
(tonnes/month) (CUM tonnes) (tpd) (tonnes/month) (CUM tonnes) (tpd)

May-05 3.390 3.390 3.390

Jun-05 239.778 239.778 7.993 590.775 594.165 19.693
Jul-05 1.418.479 1.658.257 45.757 1.627.454 2.221.619 52.499
Aug-05 2.171.421 3.829.678 70.046 2.519.672 4.741.291 81.280
Sep-05 3.461.618 7.291.296 115.387 3.388.770 8.130.061 112.959
Oct-05 4.312.238 11.603.534 139.104 4.646.782 12.776.843 149.896
Nov-05 5.855.466 17.459.000 195.182 5.410.180 18.187.023 180.339
Dec-05 6.797.535 24.256.535 219.275 6.336.246 24.523.269 204.395
Jan-06 7.048.439 31.304.974 227.369 6.893.605 31.416.874 222.374
Feb-06 6.592.956 37.897.930 235.463 6.542.138 37.959.012 233.648
Mar-06 7.054.266 44.952.196 227.557 7.013.644 44.972.656 226.247
Apr-06 6.826.709 51.778.905 227.557 6.156.338 51.128.994 205.211
May-06 6.809.189 58.588.094 219.651 6.610.677 57.739.671 213.248
Jun-06 6.342.493 64.930.587 211.416 6.446.151 64.185.822 214.872
Jul-06 6.553.910 71.484.497 211.416 7.024.954 71.210.776 226.611
Aug-06 6.553.911 78.038.408 211.416 7.081.385 78.292.161 228.432

TOTAL 78.038.408 170.762 78.292.161 170.944

Pre-Mine Development Tonne Mined

Budget / Real

8.000.000 90.000.000

7.000.000 80.000.000

70.000.000
6.000.000

Cummulative Tonnes
60.000.000
Month Tonnes

5.000.000
50.000.000
4.000.000
40.000.000
3.000.000
30.000.000
2.000.000
20.000.000

1.000.000 10.000.000

- -
May-05

Aug-05

Nov-05

Feb-06

May-06

Aug-06
Jun-05

Jul-05

Sep-05

Dec-05

Jun-06

Jul-06
Oct-05

Jan-06

Mar-06

Apr-06

Month - Year

BUDGET (tonnes/month) REAL (tonnes/month) BUDGET (CUM tonnes) REAL (CUM tonnes)
 Producción Mina FY07 (Marzo 2007)

FORECAST JAN07-JUN07 REAL

PERIODO
(tonnes/month) (CUM tonnes) (tpd) (tonnes/month) (CUM tonnes) (tpd)

Jul-06 7.024.954 7.024.954 226.611 7.024.954 7.024.954 226.611

Aug-06 7.081.385 14.106.338 228.432 7.081.385 14.106.339 228.432
Sep-06 6.102.849 20.209.187 203.428 6.102.849 20.209.188 203.428
Oct-06 6.727.926 26.937.113 217.030 6.727.926 26.937.114 217.030
Nov-06 6.682.579 33.619.692 222.753 6.682.579 33.619.692 222.753
Dec-06 6.997.459 40.617.151 225.724 6.997.459 40.617.151 225.724
Jan-07 6.665.496 47.282.647 215.016 6.633.491 47.250.643 213.984
Feb-07 6.161.957 53.444.604 220.070 6.021.258 53.271.900 215.045
Mar-07 7.040.899 60.485.503 227.126 7.030.577 60.302.478 226.793
Apr-07 6.807.194 67.292.697 226.906
May-07 7.041.970 74.334.667 227.160
Jun-07 6.809.918 81.144.585 226.997

TOTAL 81.144.585 222.314 222.314 60.302.478 220.082

FY2007 Development Tonne Mined

Forecast Jan07-Jun07 / Real

8.000.000 90.000.000

7.000.000 80.000.000

70.000.000
6.000.000

Cummulative Tonnes
60.000.000
Month Tonnes

5.000.000
50.000.000
4.000.000
40.000.000
3.000.000
30.000.000
2.000.000
20.000.000
1.000.000 10.000.000

- -
Aug-06

Nov-06

Feb-07

May-07
Jul-06

Sep-06

Oct-06

Dec-06

Jan-07

Mar-07

Apr-07

Jun-07
Month - Year

FORECAST JAN07-JUN07 (tonnes/month) REAL (tonnes/month) FORECAST JAN07-JUN07 (CUM tonnes) REAL (CUM tonnes)
 Calidad de la producción (Meta Z=2)

Quality Production Index - Marzo

2.50

2.16
2.00
1.96 1.97
1.81
S ig m a S co re (Z )

1.73
1.58
1.50 1.50
1.34 1.39
1.22 1.17 1.20 1.18
1.00
0.92 0.96
0.73
0.50 0.49 0.46 0.53
0.26
0.18 0.15
0.00
Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05 Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07 Mar-07

Z Observ Z Objetiv
Confiabilidad de la producción (Meta MTBF=22,5 Días)
KPI Operadores Mina
Cumplimiento de Producción - 3er Trimestre FY07

Mes Budget FY07 Real % Cumplimiento

Ene-07 6.665.496 6.633.491 100%

Feb-07 6.161.957 6.021.258 98%
Mar-07 7.040.899 7.030.577 100%
Trimestre 19.868.352 19.685.326 99%

Confiabilidad de la Producción - 3er Trimestre FY07

Mes Budget FY07 Real % Cumplimiento

Ene-07 22,5 28,7 128%

Feb-07 22,5 28,0 124%
Mar-07 22,5 47,0 209%
Trimestre 22,5 34,6 154%

TRIFR Personal Spence Gerencia Mina - 3er Trimestre FY07

Mes Budget FY07 Real % Cumplimiento

Ene-07 3,51 0,0 150%

Feb-07 3,51 0,0 150%
Mar-07 3,51 0,0 150%
Trimestre 3,51 0,0 150%
Que Falta por Hacer?

Mejorar análisis similar a RCM.

Incorporar kpi, asociados con la alimentación a planta.

Estimar los mejoramientos en costos al utilizar esta metodología.

implementar sistema de administración de la producción.

Incrementar el usos de la MON y MPN, con el fin de replicar y las mejores prácticas
operacionales.

Utilizar herramientas six-sigma para el análisis de la información.