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Major 3 - Diseño de un nuevo proceso para la producción de acetona a través de la

La deshidratación de isopropanol

22 de de enero de, de 1999

Fondo

Su empresa, FlawlessDesigns, Inc., ha sido contactado por un nuevo cliente para diseñar una nueva instalación, de base a una
producción de 30.000 toneladas / año (1 año = 8000 horas de funcionamiento) de acetona de grado farmacéutico (99,9% molar) a través
de la deshidratación de isopropanol (IPA). El cliente tiene una experiencia considerable en el desarrollo y la aplicación comercial de
nuevos catalizadores. Concretamente, se han desarrollado un nuevo catalizador para la deshidratación de IPA que afirman puede operar
a temperaturas entre 170-250 ° C. Este catalizador permitiría el funcionamiento del bucle de calefacción reactor con vapor de agua de alta
presión y, por lo tanto, eliminaría la necesidad de un calentador de combustión. Este catalizador está disponible en dos formas: pastillas
cilíndricas de 12 mm de longitud y 6 mm de diámetro y pequeñas partículas casi esférica aproximadamente 300 metro m de diámetro. El
primero es adecuado para su uso en reactores de lecho empacado, mientras que el último puede ser utilizado en reactores de lecho
fluidizado. vías de reacción, cinética, y las características físicas de este catalizador se dan en las siguientes secciones. La elección del
tipo de reactor y la configuración se deja a usted.

La configuración general de este nuevo diseño no se ha establecido. El propósito de este proyecto es producir el diseño que
maximiza el valor después de impuestos actual neto (VAN) del nuevo proceso bajo las siguientes limitaciones económicas.

Tasa Interna de vallas (después de impuestos) = 9%


costo de la tierra = $ 2 millones de valor residual = 0

El capital de trabajo = 20% de la inversión en capital fijo ( do GRAMO)


tasa de impuestos (incluyendo federales, estatales e impuestos locales) = 48%
Período de construcción = 2 años
La inversión de capital fijo que se pagará en dos cantidades iguales a finales de los años 1 y 2. Depreciación: utilizar el método
SMRAC durante un período de 5 años con las siguientes reservas de depreciación anuales:

Año 1 (después de la puesta en marcha) = Año 2


20,0% (después de la puesta en marcha) = 32,0%
Año 3 (después del arranque) = 19,2% Año 4
(después del arranque) = 11,52% Año 5 (después de
puesta en a) = 11,52% Año 6 (después del arranque)
= 5,76% Plant Life = 10 años después de la puesta
en marcha

1
Cinética de reacción

La reacción principal de acetona produciendo es

( )
3 2
→ CHO
( CH3)CHOH
2
CH+ H 2

isopropano acetona l

y se dan a continuación la cinética para esta reacción:

molIPA
- IPA
=KR 1 C IPA 3
m ⋅s
catalizador

donde
1, 3
60
5 exp •10 76 , • m 000 gas
k1 = . × -
• RT • 3
⋅s
• • m
catalizador

molIPA
do IPA = 3
m gas

Aunque, varias reacciones secundarias son posibles, ninguno de ellos tiene lugar en un grado considerable. La energía de
activación en la expresión cinética de arriba está en unidades de kJ / kmol.

Información catalizador

propiedades físicas del catalizador se dan a continuación:

La densidad del catalizador sólido, ρ s = 2500 kg / m 3 ( ambos tipos de catalizador) La fracción de huecos lecho
empaquetado de los pellets cilíndricos = 0,5
La porosidad de las partículas esféricas en condiciones mínimas de fluidización = 0,45

Configuración de lecho compacto

Diámetro del tubo para tubos de catalizador = 50 mm Longitud de


los tubos de catalizador de llenado = 20 pies (6,1 m)

En general coeficiente de transferencia de calor de tubos de medio de calentamiento = 50 W / m 2 ° C costo con


aparato de una cáscara y tubo de reactor = $ 3.000 / m 2 de superficie de transferencia de factor de módulo Bare
calor, Cº BM = 2.5

Simulación de un reactor de lecho relleno debe hacerse utilizando el módulo del reactor cinética en CHEMCAD usando la
opción de flujo en contracorriente para la corriente eléctrica. Opción 5 se debe utilizar para el modo térmico. El icono CHEMCAD
apropiada es la siguiente. Cuando se utiliza esta opción, un perfil de temperatura se generará a lo largo de los tubos de la cama.
En ningún momento debe ser la temperatura fuera de los límites aceptables de 170-250 ° DO.

2
Proceso Secuencia En

Utilidad Secuencia En Utilidad de la corriente de salida

Proceso Corriente de salida

Configuración de lecho fluidizado

Diámetro del tubo en el lecho de intercambio de calor = 25 mm Longitud


de los tubos de transferencia de calor = 20 pies (6,1 m)

En general coeficiente de transferencia de calor de tubos a medio de calentamiento = 200 W / m 2 ° C coste de instalación
de un reactor de lecho fluidizado = $ 10.000 por m 2 de superficie de transferencia de factor de módulo Bare calor, Cº BM = 2.5

El lecho fluidizado debe ser simulado utilizando la opción Kinetic Reactor en CHEMCAD y la opción de flujo de tapón isotérmica
(modo térmico = 2) debe ser utilizado. Debido a la naturaleza de propagación del lecho fluidizado, una cierta cantidad (suponiendo
10%) del gas de alimentación no pasa por el catalizador. Esto significa que la conversión de un solo paso de IPA nunca puede
exceder 90%. Esto significa que 90% de conversión sólo se puede lograr en un reactor-infinito tamaño. Por lo tanto, debe incluir una
derivación cuando el modelado de este reactor en CHEMCAD. La temperatura de funcionamiento del lecho fluidizado debe estar
dentro del rango de funcionamiento del catalizador (170-250 ° DO). La cama debe ser operado de tal manera que la velocidad
superficial del gas en las condiciones en el reactor está en el intervalo de 3 - 10 veces la velocidad mínima de fluidización ( u mf). El valor
de u mf puede ser calculada usando la Wen y Yu [1] correlación dada en la ecuación (1) siguiente:

du ρ gp 0. 5
Re ,
=mf mf p = 1135 [ . +0 69. 33]-0408 . 7
Arkansas 1 )(
μ gramo

número donde 3
re ( - ρρ )ρ gramo
ggsp
=
Arkansas Arquímedes=
μ
2
gramo

re = partícula
diámetro de

ρ = densidad
gas

μ ggp
= viscosidad
gas

ρ s
= (catalizador)densidad
sólido

= gravedad para
accelaerat g Debido
la ion

3
Los costos de las materias primas, productos y servicios públicos

El costo de los flujos de servicios públicos se da en la Tabla 3.4 del libro de texto [2]. Usted puede asumir que todas las presiones de vapor
de la Tabla 3.4 están disponibles. Además, el agua, electricidad, gas combustible, y agua refrigerada (con indicación de costos como
“moderadamente baja” refrigeración) de refrigeración están todos disponibles. El coste del tratamiento de las aguas residuales debe ser tomado
como $ 53/1000 m 3, y su diseño debe producir aguas residuales con una concentración orgánica máximo de 0,1% en peso antes del tratamiento.

El costo de IPA y acetona son de $ 0.71 / kg y $ 0.92 / kg respectivamente.

Opciones y modelos termodinámicos

Para la simulación CHEMCAD del proceso que debe utilizar la opción de valor k UNIQUAC y la opción entalpía SRK.
Tenga en cuenta que en la simulación CHEMCAD final, que se incluye en el apéndice del informe escrito, todas las columnas
deben ser simulados usando un modelo riguroso, por ejemplo, el uso de torre o SCDS.

Caso Base y Optimización

Aunque no hay caso base disponible para el proceso con el nuevo catalizador, un buen punto de partida son los PFDs
dadas en los dos primeros proyectos y la Figura B.3 en el Apéndice B de su libro de texto [2]. Se recomienda, que, como primer
paso en la solución de este problema, se establece un caso base y llevar a cabo un análisis económico. Esto ayudará a
determinar las áreas principales de costo y dónde enfocar su atención durante la fase de optimización.

Se recomienda hacer la optimización del diagrama de flujo utilizando la opción de columna de acceso directo para la torre de
purificación de acetona. Usted puede hacer la simulación rigurosa final al final, ya que el balance de materiales para esta columna no
va a cambiar durante la optimización. Además, debe poner un separador de componentes delante de la torre de acetona para
eliminar las trazas de hidrógeno en la corriente de líquido desde el flash y absorbedor. Esta pequeña cantidad de hidrógeno dará
problemas CHEMCAD en la sección de destilación - por lo que debe quitarlo.

Recuerda que debe pasar la mayor parte de ustedes esfuerzo en la optimización de las partes del proceso que tienen un impacto
económico importante en la VPN. Es posible que desee ver el capítulo 19 secciones
19.1 y 19.2 de su libro de texto [2] para obtener más información con respecto a la optimización.

Especificaciones de informe

El formato del informe escrito debe seguir las directrices para un informe completo figura en el capítulo 22 del libro de texto
[2]. Un resumen ejecutivo, que no exceda 4 páginas a doble espacio, debe preceder el informe. El informe escrito debe contener al
menos la siguiente información:

yo. Un PFD para su proceso final (optimizado)


ii. Una tabla de flujo que contiene información sobre las principales corrientes de proceso dadas en el PFD. Esta
información debe incluir la temperatura, la presión, la fase, la masa total y el topo

4
velocidad de flujo, y caudales molares de los componentes. Todas las principales corrientes de proceso deben ser identificados
en el PFD y la tabla de flujo.
iii. Un cuadro resumen equipos dando los detalles de todo el equipo principal que aparece en el PFD.

iv. Una tabla o tablas que ofrecen un desglose de los aspectos económicos del proceso optimizado.
v. Un apéndice contiene ejemplos de cálculo para todos los cálculos pertinentes. Una tabla de contenidos se debe
dar en la primera página del Apéndice.
VI. Un informe CHEMCAD para la caja final, optimizado debe darse en el Apéndice.
vii. Una copia firmada de la declaración de confidencialidad debe incluirse como la última página del informe.

El informe escrito se debe, en cuatro semanas.

Las presentaciones orales serán programadas durante la semana que los informes escritos se deben. Se espera que presente
sus hallazgos formalmente por 15 - 20 minutos y responder a preguntas para el resto de los 50 - período de 55 minutos. También
se requiere para llevar al menos una copia impresa de sus gastos a la oral. Estos serán devueltos a usted con su informe escrito
después de la clasificación.

referencias

1. Wen, CY, y YH Yu, AIChE J., 12, 610 (1966).


2. Turton, R., RC Bailie, WB Whiting, y JA Shaeiwitz, Análisis, Síntesis y diseño de
Los procesos químicos, Prentice Hall, Upper Saddle River, Nueva Jersey, 1998.