PEMERINTAH KABUPATEN MALANG

DINAS PENDIDIKAN
SMK NEGERI 1 SINGOSARI
Jalan Raya Mondoroko No. 3 Singosari Telp. (0341) 458138 Fax. 458139
Website : http://www.smkn1sgs.com Email : smkn1_sgs@yahoo.com

SILABUS
Satuan Pendidikan : SMK
Program Keahlian : Teknik Ketenagalistrikan
Paket Keahlian : Teknik Otomasi Industri
Mata Pelajaran : Sistem Kontrol Terprogram
Kelas /Semester : XII/ 5 dan 6

Kompetensi Inti:
KI 1 : Menghayati dan mengamalkan ajaran agama yang dianutnya
KI 2 : Menghayati dan mengamalkan perilaku jujur, disiplin, tanggungjawab, peduli (gotong royong, kerjasama, toleran, damai), santun, responsif dan
pro-aktif dan menunjukkan sikap sebagai bagian dari solusi atas berbagai permasalahan dalam
berinteraksi secara efektif dengan lingkungan sosial dan alam serta dalam menempatkan diri sebagai cerminan bangsa dalam pergaulan dunia.
KI 3 : Memahami, menerapkan, menganalisis dan mengevaluasi pengetahuan faktual, konseptual, dan prosedural dan metakognitif dalam ilmu
pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora dalam wawasan kemanusiaan, kebangsaan, kenegaraan, dan peradaban terkait penyebab
fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah.
KI 4 : Mengolah, menalar, menyaji dan mencipta dalam ranah konkret dan ranah abstrak terkait dengan pengembangan dari yang dipelajarinya di
sekolah secara mandiri, bertindak secara efektif dan kreatif dan mampu melaksanakan tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.

INDIKATOR Alokasi Sumber

Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar

1.1 Menyadari
sempurnanya
konsep Tuhan
tentang benda-
benda dengan
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
fenomenanya
untuk
dipergunakan
sebagai aturan
dalam
melaksanakan
pekerjaan di
bidang kontrol
terprogram
1.2 Mengamalkan
nilai-nilai ajaran
agama sebagai
tuntunan dalam
melaksanakan
pekerjaan di
bidang kontrol
terprogram
2.1. Mengamalkan
perilaku jujur,
disiplin, teliti,
kritis, rasa ingin
tahu, inovatif
dan tanggung
jawab dalam
melaksanakan
pekerjaan di
bidang kontrol
terprogram.
2.2. Menghargai
kerjasama,
toleransi, damai,
santun,
demokratis,
dalam
menyelesaikan
masalah
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
perbedaan
konsep berpikir
dalam
melakukan
tugas di bidang
kontrol
terprogram
2.3. Menunjukkan
sikap responsif,
proaktif,
konsisten, dan
berinteraksi
secara efektif
dengan
lingkungan
sosial sebagai
bagian dari
solusi atas
berbagai
permasalahan
dalam
melakukan
pekerjaan di
bidang kontrol
terprogram
3.12. Menganalisis   Operasional PLC : Mengamati : Kinerja : 200 JP
Sistem Pengoperasian PLC  Operasional PLC  Pengamatan  William
operasional untuk keperluan pada system Sikap kerja Bolton.
PLC system otomasi otomasi  Pengamatan (2003),
4.12. Mengoperasika industry, Ragam  Prinsip Wiring dan kegiatan Programmabl
n PLC sebagai aplikasi PLC pada Commissioning proses belajar e Logic
pengendali system otomasi control dengan PLC secara teori Controller.
system otomasi industry, tahap-tahap  Representasi data dan praktek Jakarta:Erlan
industri perancangan system I/O analog mengenai gga
kendali (kendali task).  Konfigurasi Special proses  Iwan
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
3.13. Memasang  Implementasi dan I/O dan Networking Wiring dan Setiawan.(20
instalasi system instalasi PLC: PLC Commissionin 06).
control dengan Pengawatan (Wiring)  Aplikasi PLC g, prinsip Programmabl
PLC I/O & Commissioning menggunakan penggunaan e Logic
4.13. Menginstalasi PLC pada system trainer modul I/O Controller
PLC sebagai otomasi industry. simulator/miniature analog, (PLC) &
pengendali  Sistem I/O Analog : system kendali konfigurasi Teknik
system otomasi Sinyal input analog, Special I/O Perancangan
industry Instruksi untuk input Menanya : dan Sistem
analog, Representasi Mengkondisikan situasi Networking Kontrol.
data input analog, belajar untuk PLC Yogyakarta:
3.14. Menjelaskan Prinsip pembacaan membiasakan Andi
prinsip input analog, mengajukan Tes:  Manual book
komisioning dan Penyambungan Input pertanyaan secara aktif Tes lisan, PLC
pengujian Analog. Sinyal Output dan mandiri tentang : tertulis, dan  Ogata,
system kontrol Analog, Instruksi  Operasional PLC praktek terkait Katsuhiko.
dengan PLC modul output analog, pada system dengan: Prinsip (1991) :
4.14. Melakukan Representasi Data otomasi Wiring dan Teknik
komisioning dan output analog,  Prinsip Wiring dan Commissioning, Kontrol
pengujian pada Penyambungan Output Commissioning prinsip Automatic-
system kontrol Analog control dengan PLC penggunaan Terjemahan
dengan PLC  Unit I/O Analog,  Representasi data modul I/O Ir. Edi
Konfigurasi, Sistem I/O analog analog, Laksono.
3.15. Menjelaskan Komunikasi PLC, Area  Konfigurasi Special konfigurasi Jakarta:Erlan
Prinsip Memory, Instruksi I/O dan Networking Special I/O dan gga
pembacaan dan Pendukung, PLC Networking PLC  Buku
operasi modul Component Network,  Aplikasi PLC referensi dan
analog I/O pada Controller Area menggunakan Fortofolio: artikel yang
PLC Network trainer Setelah sesuai
4.15. Mengoperasika  Aplikasi modul I/O simulator/miniature menyelesaikan
n modul Analog analog dan networking system kendali tugas pekerjaan,
I/O pada PLC peserta didik
Mengeksplorasi: harus
3.16. Mendeskripsika Mengumpulkan menyerahkan
n special I/O data/informasi yang laporan
dan Networking pekerjaan
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
PLC dipertanyakan dan secara tertulis
4.16. Men-setup menentukan sumber dan presentasi.
Spesial I/O dan (melalui benda konkrit,
Networking PLC dokumen, buku, Tugas:
eksperimen) untuk
3.17. Menjelaskan menjawab pertanyaan Pemberian
prinsip yang diajukan tentang : tugas terkait
pembacaan dan  Operasional PLC Operasional
operasi modul pada system PLC pada
Analog I/O pada otomasi system
PLC  Prinsip Wiring dan otomasi,Prinsi
4.17. Mengoperasika Commissioning p Wiring dan
n modul Analog control dengan PLC Commissionin
I/O pada PLC  Representasi data g control
I/O analog dengan
 Konfigurasi Special PLC,Represen
3.18. Mendeskripsika I/O dan Networking tasi data I/O
n Special I/O PLC analog,
dan Networking  Aplikasi PLC Konfigurasi
PLC menggunakan Special I/O
4.18. Men-setup trainer dan
Special I/O dan simulator/miniature Networking
Networking PLC system kendali PLC
Mengasosiasi :
Mengkatagorikan data
dan menentukan
hubungannya,
selanjutnyanya
disimpulkan dengan
urutan dari yang
sederhana sampai
pada yang lebih
kompleks terkait
dengan :
 Operasional PLC
pada system
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
otomasi
 Prinsip Wiring dan
Commissioning
control dengan PLC
 Representasi data
I/O analog
 Konfigurasi Special
I/O dan Networking
PLC
 Aplikasi PLC
menggunakan
trainer
simulator/miniature
system kendali

Mengkomunikasikan :
Menyampaikan hasil
konseptualisasi
tentang:
 Operasional PLC
pada system
otomasi
 Prinsip Wiring dan
Commissioning
control dengan PLC
 Representasi data
I/O analog
 Konfigurasi Special
I/O dan Networking
PLC.
 Aplikasi PLC
menggunakan
trainer
simulator/miniature
system kendali
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar

3.19. Menganalisis   Sistem Kontrol Industri, Mengamati: Kinerja : 180 JP  Handy

plant proses Plant Kontrol Sistem  Jenis dan  Pengamatan Wicaksono.
produksi dan ketenagalistrikan. karakteristik Plant SIkap Kerja (2012).
manufaktur di Jenis Plant, (Field device)  Proses SCADA
industry karakteristik dan industry bidang bereksperime Software
4.19. Mengartikulasi komponen Plant/Field ketenagalistrikan n dengan
proses produksi device  Prinsip & Tipe menggunaka Wonderware
dan manufaktur (Sensor/actuator), Komunikasi data n perangkat InTouch,
di Industri. Sistem data base  Prinsip SCADA/HMI Dasar-dasar
otomasi industry. Pengawasan pada system pemrograma
 Pengenalan SCADA: berbasis Computer otomasi n.
Definisi SCADA, jenis Integrated industri Yogyakarta:G
3.20. Mendeskripsika SCADA, Konsep Manufacture (HMI) raha Ilmu
n dokumentasi komunikasi data  Proses akuisisi data Tes:  Krutz, Ronald
system control SCADA (Computer real time dan  Tes lisan/ L. (2006).
industry Integrated system data base tertulis dan Securing
4.20. Membuat Manufacture), Konsep  Proses setup field praktek terkait SCADA
dokumentasi data base, Arsitektur device :kalibrasi dengan Systems.
system control SCADA (Operator, system dan penggunaan Indiana:
industry Human Machines synchronisasi data. perangkat Willey
Interface, Master  Pemrograman & SCADA/HMI Publishing
3.21. Menjelaskan Terminal Unit, instalasi pada system  Eka
sistem dan Communication SCADA/HMI otomasi Budiono.(200
komponen System, RTU, Field  Prosedur industri 9).
perangkat keras device/Plant) pemeliharaan Programmabl
Human  Perangkat keras PLC/SCADA Fortofolio: e Automation
Machine SCADA/HMI Setelah Controller
 Aplikasi SCADA
Interface  Operasional (Pemanfaatan menyelesaikan dengan Lab
(SCADA) SCADA/HMI tugas pekerjaan, View 7.1
perangkat HMI)
4.21. Mengorganisasi  Sistem Komunikasi peserta didik Terkoneksi
bidang
kan sistem dan data dan jaringan harus Mikrokontroll
ketenagalistrikan
komponen  Control Loop Remote menyerahkan er dan PLC.
pada mini plant
perangkat keras Terminal Unit (RTU) laporan Yogyakarta:G
Menanya :
Human pekerjaan ava Media
pada system  Mengkondisikan
Machine SCADA/HMI situasi belajar untuk secara tertulis  Data Sheet
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
Interface  Prosedur membiasakan dan presentasi. Field Device
(SCADA) pemrograman Visual mengajukan (Sensor,
interface (Human pertanyaan secara Tugas: transmitter,
Machine Interface) aktif dan mandiri actuator)
3.22. 3.20. system SCADA, Jenis- tentang: Pemberian  Dony Ariyus,
Mendeskripsika jenis SCADA Software -Jenis dan tugas terkait Rum Andri
n parameter Development karakteristik Plant dengan K.R.(2008)
operasional Environment. (Field device) penggunaan Komunikasi
(program)  Pengoperasian dan industri perangkat Data.Yogya:A
Human Instalasi SCADA/HMI -Prinsip & Tipe SCADA/HMI ndi.
Machine  Setup Field device : Komunikasi data pada system  Ogata,
Interface Kalibrasi dan -Prinsip otomasi industri Katsuhiko.
(SCADA) sinkronisasi Pengawasan (1991) :
4.22. 4.20.  Prosedur berbasis Computer Teknik
Menggunakan Pemeliharaan Sistem Integrated Kontrol
Human Kontrol PLC dan Manufacture (HMI) Automatic-
Machine SCADA/HMI : Tujuan -Proses akuisisi Terjemahan
Interface Kontunuitas dan data real time dan Ir. Edi
(SCADA) untuk Stabilitas Sistem system data base Laksono.
mengontrol control proses pada -Proses setup field Jakarta:Erlan
system otomasi system otomasi device :kalibrasi gga
industry industry system dan
 Aplikasi SCADA synchronisasi data.
(Pemanfaatan -Pemrograman dan
perangkat HMI) pada Instalasi
bidang SCADA/HMI
3.23. Menjelaskan ketenagalistrikan. -Prosedur
prinsip pemeliharaan
operasional PLC/SCADA
Human -Aplikasi SCADA
Machine (Pemanfaatan
Interface perangkat HMI)
(SCADA) bidang
4.23. Mengoperasika ketenagalistrikan
n Human pada mini plant
Machines
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
Interface
(SCADA) Mengeksplorasi:
 Mengumpulkan
data/informasi yang
3.24. Mendeskripsika dipertanyakan dan
n instalasi menentukan
Human sumber (melalui
Machine benda konkrit,
Interface dokumen, buku,
(SCADA) eksperimen) untuk
4.24. Menginstalasi menjawab
Human pertanyaan yang
Machines diajukan tentang:
Interface Jenis dan
(SCADA) karakteristik Plant
(Field device)
3.25. Menjelaskan industry, Prinsip &
Prinsip dan Tipe Komunikasi
Prosedur data, Prinsip
Pemeliharaan Pengawasan
Sistem Kontrol berbasis Computer
PLC/SCADA Integrated
4.25. Melakukan Manufacture (HMI),
pemeliharaan Proses akuisisi data
preventif real time dan
terhadap system data base,
Sistem Kontrol Proses setup field
PLC/SCADA device :kalibrasi
(Melacak dan system dan
memperbaiki synchronisasi data,
gangguan pada pemrograman dan
system) instalasi
SCADA/HMI,
Prosedur
pemeliharaan
system control
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
PLC/SCADA,
Aplikasi SCADA
(Pemanfaatan
perangkat HMI)
bidang
ketenagalistrikan
pada mini plant.

Mengasosiasi :
 Mengkategorikan
data dan
menentukan
hubungannya,
selanjutnyanya
disimpulkan
dengan urutan dari
yang sederhana
sampai pada yang
lebih kompleks
terkait dengan :
Jenis dan
karakteristik Plant
(Field device)
industry, Prinsip &
Tipe Komunikasi
data, Prinsip
Pengawasan
berbasis Computer
Integrated
Manufacture (HMI),
Proses akuisisi data
real time dan
system data base,
Proses setup field
device :kalibrasi
system dan
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
synchronisasi data,
pemrograman dan
instalasi
SCADA/HMI,
Prosedur
pemeliharaan
system control
PLC/SCADA,
Aplikasi SCADA
(Pemanfaatan
perangkat HMI)
bidang
ketenagalistrikan
pada mini plant.

Mengkomunikasikan :
 Menyampaikan
hasil
konseptualisasi
tentang:
Mengkondisikan
situasi belajar untuk
membiasakan
mengajukan
pertanyaan secara
aktif dan mandiri
tentang: Jenis dan
karakteristik Plant
(Field device)
industry, Prinsip &
Tipe Komunikasi
data, Prinsip
Pengawasan
berbasis Computer
Integrated
Manufacture (HMI),
 INDIKATOR Alokasi Sumber
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian
Waktu Belajar
Proses akuisisi data
real time dan
system data base,
Proses setup field
device :kalibrasi
system dan
synchronisasi data,
pemrograman dan
instalasi
SCADA/HMI,
Prosedur
pemeliharaan
system control
PLC/SCADA,
Aplikasi SCADA
(Pemanfaatan
perangkat HMI)
bidang
ketenagalistrikan
pada mini plant.

Ket : Minggu efektif kelas XII semester ganjil = 20 minggu, semester genap = 18 minggu .Jumlah jam pelajaran per minggu (Mapel. Sistem Kontrol
Terprogram ) =10 JP