Anda di halaman 1dari 10

Pengacuan suntikan (injection molding)

Dalam bidang pembuatan pengacuan suntik menggunakan kedua – dua jenis plastic iaitu plastic
thermo dan plastic thermoset. Plastic yang cair disuntik pada tekanan tinggi kedalam acuan yang
akan mensongsangkan (inverse) plastic tersebut mengikut bentuk produk. Selepas produk
direkabentuk oleh jurutera rekabentuk, acuan akan dibuat oleh pembuat acuan (moldmaker)
daripada logam, biasanya daripada aluminium atau besi dengan menggunakan mesin pembuatan.

Mengikut piawaian terdapat dua plat yang digunakan iaitu ‘core’ dan ‘cavity’ yang digunakan
dalam acuan utama dan terdapat 5 bahagian yang berlainan yang dikenali sebagai ‘family mold’.

Bahan

Plastik thermo yang paling biasa digunakan adalah polystyrene (kerana kos yang rendah,
kekuatan yang lebih rendah dan lebih panjang jangka hayat penggunaanya berbanding bahan
lain), ABS atau acrylonitrile butadiene styrene (ko-polimer atau campuran bahan plastic kepada
perumah alatan elektronik), nylon (tahan pada tindakan haba, bahan kimia, kuat dan fleksible),
polypropylene (kekuatan yang tinggi dan fleksible – biasanya digunakan untuk membuat bekas
plastik (container), polyethtylene dan polyvinyl chloride (PVC) yang biasanya digunakan dalam
proses penyemperitan untuk membuat saluran paip, frame tingkap dan sebagainya.

Pengacuan suntikan juga menggunakan bahan seperti aluminium atau loyang. Takat cair (melting
point) logam ini jauh lebih tinggi berbanding plastik. Bagi menjimatkan kos, penggunaan acuan
pasir digunakan untuk membuat komponen – komponen kecil.

Peralatan

Mesin pengacuan suntikan juga dikenali mesin tekan (presses machine) yang akan memegang
acuan sementara komponen siap dibentuk. Tekanan diukur mengikut jumlah tan yang digunakan
pencengkam untuk mencengkam bahan kerja pada sesuatu mesin. Tekanan ini sentiasa
berterusan semasa acuan ditutup sehingga proses suntikan. Biasanya jumlah tekanan boleh
mencapai kurang dari 5000 hingga 6000 tan dimana penggunaannya mengikut produk yang ingin
dihasilkan.

Acuan
Acuan merupakan ‘term’ yang biasa digunakan dalam proses pembuatan plastik pengacuan
suntik. Pada amnya, pembuatan yang menggunakan acuan memerlukan kos yang tinggi dan
biasanya digunakan oleh ‘mass production’ yang membuat beribu – ribu komponen pada masa
yang singkat.

Acuan biasanya dibuat menggunakan logam yang dirawat haba, pra- rawatan haba,aluminium
dan aloi berilium-tembaga. Pilihan untuk membuat acuan adalah berdasarkan sumber keewangan
kerana acuan daripada logam biasanya memerlukan kos yang tinggi tetapi mempunyai jangka
hayat yang lebih panjang walaupun kos permulaan yang diperlukan tinggi tetapi ianya berbaloi
kerana bilangan produk yang dapat dihasilkan banyak sebelum acuan ditukar. Acuan yang
diperbuat dari logam pre-rawatan haba jarang digunakan kerana hanya digunakan dalam industri
yang membuat komponen yang bersaiz besar. Logam yang dikeraskan biasanya berskala 38-45
melalui ujian kekerasan Rockwell. Logam yang dirawat haba akan dimesin terlebih dahulu
sebelum dirawat haba kerana untuk memanjangkan jangka hayat penggunaan logam. Biasanya
selepas dirawat haba, kekerasan logam meningkat kepada skala 50-60 melalui ujian kekerasan
Rockwell.

Acuan aluminium juga digunakan dalam bidang pembuatan dan kos penyediaannya juga lebih
rendah dan penggunaannya dapat digunakan untuk membuat pelbagai jenis komponen dalam
jumlah yang banyak. Berilium copper merupakan acuan yang digunakan dalam proses yang
melibatkan penggunaan haba yang tinggi selain dari aloi berpretasi tinggi seperti ‘moldmax’ dan
‘ampcoloy’ yang juga dicipta untuk tujuan yang sama.

Contoh mesin dan spesifikasi


Produk

Contributor : Mohd Hafizi B.Ahmad ( 10DTP05F031 )


Inovasi industri baru mesra alam

Oleh LAUPA JUNUS

Pengacuan Suntikan Logam atau dalam bahasa


Inggerisnya Metal Injection Moulding (MIM) merupakan
teknologi terkini di dalam pembuatan produk yang
kompleks dan berketumpatan tinggi.

Ia merupakan gabungan teknologi acuan suntikan plastik


dan kaji logam serbuk.
Inovasi baru penyelidikan Sirim Berhad dihasilkan oleh Dr Afian
Omar dan kumpulannya.
Salah satu kebaikan teknologi MIM ini ialah dapat
mengurangkan kos pembuatan jika dibandingkan dengan kaedah konvensional seperti pelarikan (machining) dan
kasting.

Dua bahan yang penting di dalam proses MIM ini adalah serbuk logam dan bahan pengikat. Bahan pengikat terdiri
daripada bahan polimer, lilin atau plastik.

Proses tersebut melibatkan kerja-kerja mencampurkan serbuk logam dengan bahan pengikat termoplastik untuk
membentuk bahan suapan yang seterusnya disuntik dengan menggunakan mesin acuan suntikan logam.

Bahan suapan yang disuntik itu akan mengikut acuan tertentu yang digunakan.

Proses ini seterusnya melalui peringkat pembuangan bahan pengikat yang dikenali sebagai debinding atau
penyahikatan yang mana sampel yang telah disuntik itu akan direndam ke dalam bahan pelarut.

Proses akhir ialah proses pengsinteran yang mana sampel tersebut akan dibakar pada suhu yang tinggi sekitar 1,300
darjah Celsius sebelum menghasilkan produk akhir.

Sejak 10 tahun yang lalu, pelbagai pencapaian di dalam proses MIM telah dicapai terutama di dalam penyelidikan
bahan pengikat untuk MIM.

Terdapat pelbagai jenis bahan pengikat di pasaran yang kebanyakannya terdiri dari bahan-bahan kimia semulajadi
atau sintetik.

Bagaimanapun, terdapat pelbagai masalah dengan penggunaan bahan pengikat yang berada di pasaran itu.

Antaranya ialah kandungan bahan kimia yang berbahaya di mana dapat menyebabkan keradangan pada mata serta
sistem pernafasan.
Di samping itu juga, ia turut mencemarkan persekitaran semasa proses suntikan dan penyahikatan.

Kebanyakan bahan pengikat juga memberikan kekuatan jasad hijau (moulded) yang rendah serta mengambil masa
yang panjang untuk dinyahikatan.

Kebanyakan bahan pengikat adalah diimport dan ini menyebabkan harga agak tinggi dan mahal untuk menghasilkan
bahan suapan.

Disebabkan permasalahan berkaitan dengan bahan kimia yang merbahaya serta kos bahan pengikat yang mahal
inilah yang telah mendorong sekumpulan penyelidik Sirim Berhad untuk mencipta bahan pengikat mesra alam yang
mana penggunaannya amat selamat untuk persekitaran dan orang ramai dengan kos yang rendah.

Di samping itu, bahan pengikat yang dibangunkan oleh agensi terbabit juga menggunakan bahan asli semula jadi
yang mudah diperolehi dan murah di negara kita.

Penyelidikan tersebut yang diketuai oleh Dr. Mohd Afian Omar turut disertai oleh Norita Hassan, Norsyakira
Abdullah, Istikamah Subuki, Amalina Amer dan Muner Taha.

Pengikat mesra alam

Penyelidikan kumpulan tersebut dinamakan Sistem Pengikat Biopolimer Mesra Alam untuk proses MIM yang
dijalankan di Pusat Penyelidikan Bahan Termaju (AMREC), Sirim Berhad di Taman Teknologi Tinggi Kulim, Kedah.

Dr. Mohd. Afian yang juga Penyelidik Kanan Program Bahan Struktur AMREC berkata, reka cipta tersebut bertujuan
membangunkan sistem pengikat biopolimer yang bebas daripada bahan berbahaya semasa percampuran, proses
suntikan acuan dan penyahikatan yang murah dan selamat.

Salah satu kejayaan dan pencapaian MIM ialah pemilihan bahan pengikat kerana meskipun banyak sistem
konvensional yang digunakan sekarang, ia melibatkan penghasilan wap yang berbahaya pada kesihatan dan harga
yang tinggi di pasaran.

Sebelum ini, teknologi tersebut menggunakan lilin parafin sebagai bahan pengikat atau bahan lain yang lebih mahal.

Bahan tersebut katanya, boleh menyebabkan rasa gatal pada mata, dan membahayakan sistem pernafasan dan
merosakkan alam sekitar semasa kerja-kerja dilakukan.

"Ini membawa kepada usaha untuk mereka bentuk dan membangunkan sistem bahan pengikat yang berasaskan
sumber asli yang mudah didapati di Malaysia dan selamat serta dihasilkan daripada bahan tempatan yang
menghasilkan produk akhirnya jenis bahan biopolimer komposit,'' ujarnya.
Untuk mengatasi masalah tersebut, Dr. Mohd Afian dan kumpulannya telah mencipta bahan pengikat mesra alam
yang terdiri daripada kombinasi stearin sawit atau kanji atau getah asli yang dicampurkan dengan bahan poli etilina
atau poli propilina.

Bahan pengikat tersebut amat mudah untuk disediakan, murah dan senang didapati. Proses penyahikatan bahan
pengikat juga dapat dilakukan dengan cepat, mudah dan apa yang penting terjamin dari segi alam sekitar.

Bahan pengikat ini telah berjaya digunakan dengan pelbagai serbuk logam dan telah pun difail-patenkan.

Di antara kebaikan bahan pengikat

mesra alam:

1. Kos yang murah


2. Persekitaran yang selamat
3. Produk dekomposisi (decomposition) yang tidak toksik
4. Mengurangkan masa semasa proses penyahikatan
5. Pengunaan bahan asli yangmurah, selamat dan senang didapati di Malaysia
6. Kekuatan jasad hijau yang tinggi
7. Mudah dilarutkan di dalam larutan atau air ketika proses penyahikatan

Oleh itu, inovasi yang dihasilkan tersebut bukan sahaja melibatkan penemuan teknologi bahan pengikat tetapi juga
bio polimer komposit yang digunakan daripada bahan mesra alam.

Antara produk akhir yang dihasilkan termasuk bahan pembuatan untuk pengguna seperti komponen perubatan
seperti endoskop, jam tangan, alat ganti rawatan pembedahan ortopedik dan komponen industri logam lain.

Penyelidikan yang dijalankan dalam tempoh dua hingga tiga tahun itu banyak membantu teknologi pemesinan dan
pembuatan dan mengurangkan kos import manakala produk akhirnya lebih murah sehingga 50 peratus.

Produk akhir yang dihasilkan adalah daripada jenis keluli tahan karat dan aloi titanum.

Kecemerlangan beliau dan kumpulannya itu bukan sahaja menambah senarai inovasi tempatan untuk pasaran
domestik tetapi juga telah dipatenkan. Beliau turut memenangi anugerah pertandingan reka cipta tempatan dan
antarabangsa
proses penyuntikan plastik

Konsep asas mesin pengacuan suntikan adalah keupayaan termoplastik untuk dilembutkan
semula dengan pemanasan dan dikeraskan semula ke bentuk tertentu dengan
penyejukan.Proses ini sesuai untuk pengeluaran plastik haba seperti polietilena, polistirena dan
sebagainya. Ia merupakan proses yang paling cepat dan meluas digunakan.bahan plastik
dimasukkan kedalam ruang suntikan dan ditolak ke dalam C.°bahagian zon pemanasan.
Contohnya:- nylon akan dipanaskan pada suhu 190 - 220 Plastik akan menjadi lembut dan ia
akan mengalir melalui nozel apabila dikenakan tekanan oleh pelocok. Seterusnya plastik alan
masuk kedalam acuan tertutup yang sejuk. Apabila acuan telah penuh, plastik tadi disejukkan
dengan cepat. Acuan dibuka setelah plastik memejal dan komponen dikeluarkan.

Basics of Injection Molding

Making polymers is a fantastic science. Then there is the matter of shaping the plastic into
useful objects....another fantastic science. One of the most common methods of shaping plastic
resins is a process called injection molding. Injection molding is accomplished by large
machines called injection molding machines.
Resin diumpankan ke mesin melalui hopper. Pewarna biasanya diumpankan ke mesin
langsung setelah hopper. Resin masukkan barel suntikan oleh graviti walaupun tekak
feed. Setelah masuk ke laras, resin dipanaskan dengan suhu leleh sesuai.
resin ini disuntik ke dalam cetakan dengan skru reciprocating atau Injektor ram. Aparat
skru reciprocating dipaparkan di atas. Skru reciprocating menawarkan keuntungan
kerana mampu menyuntikkan peratusan yang lebih kecil dari jumlah keseluruhan
tembakan (jumlah resin meleleh di laras). Ram injector biasanya harus menyuntikkan
minimal 20% dari jumlah keseluruhan ditembak sementara injector skru boleh
menyuntikkan sesedikit 5% dari jumlah keseluruhan ditembak. Pada dasarnya,
penyuntik skru lebih sesuai untuk menghasilkan bahagian yang lebih kecil.
cetakan adalah sebahagian daripada mesin yang menerima plastik dan bentuk tepat.
Cetakan terus disejukkan ke suhu yang membolehkan resin untuk memantapkan dan
keren untuk disentuh. Plat cetakan diadakan bersama-sama dengan kekuatan hidrolik
atau mekanik. Watak pengapit ditakrifkan sebagai tekanan suntikan didarabkan dengan
luas total rongga diramalkan. Biasanya cetakan yang terlalu berlebihan bergantung
pada resin yang akan digunakan. resin Masing-masing mempunyai nilai penyusutan
dikira berkaitan dengan masuk

Injection molding (Inggeris Bahasa Inggeris: molding) adalah proses pembuatan


untuk menghasilkan bahagian-bahagian dari kedua-dua termoplastik dan thermosetting
bahan plastik. Bahan dimasukkan ke barel dipanaskan, dicampur, dan memaksa ke
rongga cetakan mana menyejuk dan mengeras pada konfigurasi rongga cetakan [1]
Setelah suatu produk. Direka, biasanya oleh seorang desainer industri atau jurutera,
cetakan yang dibuat oleh moldmaker (atau penjana alat) dari logam, biasanya baik baja
atau aluminium, dan presisi-mesin untuk membentuk ciri-ciri dari bahagian yang
dikehendaki. molding injeksi yang banyak digunakan untuk pembuatan bahagian, dari
komponen terkecil untuk panel seluruh tubuh kereta.