Anda di halaman 1dari 3

Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción


Guía de Práctica de Mecánica de Fluidos I

PRÁCTICA # 4
“CALIBRACIÓN DE UN MANÓMETRO DE TIPO BOURDON”

OBJETIVOS:

• Calibrar un manómetro tipo Bourdon usando el Calibrador de Manómetros por


Pesos Muertos.

EQUIPOS:

• Calibrador de Manómetros por Pesos Muertos, F1-11.


• Pesos calibrados.

Figura 4. Calibrador de Manómetros de Pesos Muertos

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1) Cierre la válvula V8 y nivele el aparato.


2) Llene el cilindro del calibrador de pesos muertos con agua e inserte el pistón.
3) Abra la válvula V6. Abra la válvula de purga para expulsar el aire de sistema.
4) Cierre la válvula de descarga.
5) Con el pistón solamente en el calibrador, tome una lectura del manómetro.
Mantenga el pistón rotando para evitar que éste se pegue.
6) Cargue el pistón con incrementos de ½ kilogramo, y anote las lecturas del
manómetro para cada masa aplicada. Asegúrese que el pistón sea rotado. De
ninguna manera se debe abrir la válvula V8 con masas aplicadas en el calibrador
puesto que las presiones involucradas podrían resultar en pérdida de mercurio del
manómetro.
7) Repita la toma de datos disminuyendo el número de masas cada vez.
8) Cuando el experimento haya terminado, remueva y seque el pistón, y cúbralo
ligeramente con “Vaselina”. No deje el pistón en el cilindro cuando no esté en uso,
protéjalo colocándolo en un tubo de cartón o bloque de madera.

DATOS:

Masa nominal del pistón = 0.5 Kg


Área nominal del pistón = 2.45 x 10-4 m2

CÁLCULOS:

𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚∗𝑔𝑔
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑛𝑛 = = Ecuación 1
Á𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝐴𝐴

Donde:
𝑚𝑚 = 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 [𝑘𝑘𝑘𝑘]
𝑔𝑔 = 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 [𝑚𝑚/𝑠𝑠 2 ]
𝐴𝐴 = Á𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝ó𝑛𝑛 [𝑚𝑚2 ]

Desviación residual estándar:

d12 + d22 + ... + dn2


sm1 = Ecuación 2
n1 − m1 − 1
Donde:
d1, d2, etc. son las diferencias entre la curva ajustada y la los n valores medios observados
a partir de los datos de calibración.
n1, el número de incrementos de presión diferentes de cero.
m1, el grado del polinomio, en este caso es 1.

En esta aplicación cada valor di es igual a (Y-Y*), donde el valor Y es el valor de presión
dado por la masa patrón correspondiente a algún valor leído en el manómetro, mientras
que Y* es el valor de la curva de calibración generada a partir de una regresión lineal cuya
variable independiente serían los bares del manómetro.

Con este cálculo obtenemos el valor de las desviaciones de cada punto Y y el respectivo
Y* de la recta para un mismo valor de presión leída en el manómetro, llegando así a la
desviación media residual estándar, la cual será la incertidumbre en las lecturas del
manómetro:
σm = Sm1/n1/2 Ecuación 3
El valor n1 es el total de puntos que se han obtenido en la lectura de calibración.
En instrumentación industrial la respuesta de un sensor debe ser lineal, así que el valor
para el grado del polinomio m1 es uno.

TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS:

SALIDA DESDE EL LECTURA DEL LECTURA DEL


CALIBRADOR DE PESOS MANÓMETRO MANÓMETRO CON
MUERTOS CON CARGA CARGA
CRECIENTE DECRECIENTE
Masa Presión Presión Presión Presión
Presión Presión
aplicada [bar] [metros [metros [metros
[bar] [bar]
[kg] de agua] de agua] de agua]
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
Tabla 1. Datos y Resultados

ANÁLISIS Y RESULTADOS:

• Graficar la presión de salida del calibrador (calculada) de pesos muertos (eje Y)


versus las lecturas del manómetro (eje X), tanto crecientes como decrecientes.
Analice los tipos de error presentes, histéresis, factores de corrección, etc.
• Obtener una ecuación de corrección a partir de la curva de tendencia lineal que
relaciones la presión patrón (del calibrador) y la lectura del manómetro.
• Calcular la propagación de errores asociada.

REFERENCIAS

• Manual del Banco de Pruebas de Propiedades de Fluidos e Hidrostática F 9092,


Issue 17 (July 2013). Ejercicio K.
• Tesis de Grado, “Diseño y construcción de un Equipo Interfase de señales para
un Sistema de Adquisición de Datos aplicado al Banco de Bombas Centrífugas
del Laboratorio de Termofluídos de la FIMCP.”, Ochoa, Gustavo, FIMCP-
ESPOL, (2002).