RET ICADOR

2.a edição
*
'EM COOPERACÃO COM O
MINISTÉRIO DA EDUCACÃO E CULTURA
DIRETORIA DO ENSINO INDUSTRIAL

1968
EDART - SÃO PAULO .
LIVRARIA EDITORA LTDA.
 Direção editorial de

ARTURNEVESE WASHINGTONHELOU

Elaboração de :
DEUSDEDIT CÂMARA - S E N A I - Mi
HERCULANO LEONARDO SOBRINHO - +:>:,
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NICOLINO TIANI - S E N A I - São Paul .:'
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Pedidos a
EDART - SÃO PAULO - LIVRAR1A EDITORA
1 2
Rua Conde de Sarzedas, 38
Tel. : 37-1336 e 33-1520
C.P.: 4108
SÃ,O PAULO ( 3 ) , S P

Impresso n a s oficinas d a Eiiiprêsa Griifica (Ia R

ile Sarzedas, 38, SSio Paulo. p a r a a Edart-Sáo
papel Offset d e primeira d a I n d ú s f r i a d e Papel
esta edicão.
Esta coleção, publicada pela EDART-SÃO PAULO em cooperação
com a Diretoria do Ensino Industrial do Ministério da Educação
e Cultura, tem em vista facilitar o aprendizado de técnicas indus-
triais a operários qualificados, agentes de mestria, auxiliares
técnicos, técnicos industriais, clireçáo média das emprêsas fabrís
e aos leitores em geral.

Todos os livros da série foram elaborados por especialistas convo-

cados pelo MEC, das mais diversas regiões do País, para o exame
do acervo de material didático produzido pelo SENAI, pela CBAI,
Diret.oria do Ensino Industrial, rêdes estaduais de ensino industriaI
e escolas particulares. Cada manual contém, além do texto, vasado
em linguagem cla.r:i e simples, programas, instruções, quadros
arialiticos, planos de tarefas e informagões tecnológicas destinados
a imprimir orientação prática e segura ao aprendizado.

Como editores, não podemos deixar de assinalar o valor da colabo-

ração dos professôres, técnicos e funcionários da Diretoria do
Ensino Industrial, no sentido de tornar exequível este utilíssimo
projeto editorial. Devemos ressaltar e agradecer também a parti-
cipação direta e a orientação segura do Prof. Jorge Alberto Furtado
que, como Diretor do Ensino Industrial e Coordenador Nacional do
Programa Intensivo da Mão-de-obra Industrial, não tem poupado
esforços para criar a bibliografia básica do ensino industrial e
ampliar os cursos de formação e aperfeiçoamento tão necessários
ao progresso da tecnologia nacional.
I. '
Apresentação ....................................... 3
Objetivos . Condições de Recrutamento e Seleção .
Programa ...........................................
QUADRO ANALITICO .............................
Programa de Tarefas e Operações . Programa de Co-
rihecimentos Técnicos Essenciais .....................
Informações Gerais .................................
Controle da Aprendizagem e Avaliação do Rendimento
Relação de Material ................................
Relação de Equipamento ............................
FOLHAS DE TAREFAS
1. Bloco com superfície paralela retificada ........
2. Bloco com superfície perpendicular retificada ... 59
3. Bloco com superfície oblíqua retificada ........
4 .Bloco com rasgo retangular retificado .......... 77
5. Bloco com rasgo em "V" retificado ............ 83
6 .Bloco com superfícies escalonadas retificadas .... 87
7. Bloco com ranhura retificada .................. 88
8. Bloco com escalonado paralelo. retificado ...... 91
9 .Eixo com rebaixo .......................... 92
10 .Eixo cônico com extremidade cilíndrica escalonada 99
11 .Bucha cilíndrica com rebaixos externos ........ 105
12 .Paralelo de precisão ........................... 115
13 .Bucha cônica com rebaixos externos ............
14 .Paralelo de precisão com furo retificado ....... '23
15 .Régua de traçar .............................. I27
16 .Paralelo "V" .................................. 131
17 .Cilindro de centragem ......................... 135
18 .Ponta de centro .............................. 139
19 .Cantoneira de precisão ........................ 145
20 .Calibrador tampão ............................ 146
21 .Cilindro de precisão .......................... 149
FOLHAS DE INFORMAÇÕES TECNOLOGICAS
1
Objetivos da retificação . Condições de trabalho .
Ação cortante do rebolo ............................ 23
Retificadora plana ..............................
Recomendações e regras de segurança sôbre trabalho na
retificadora plana ................................... 27
Meios de fixação da peça na mesa da retificadora plana
. Placa magnética ................................... 29
Rebôlo ............................................. 31
Formas dos rebôlos de retificação . Fixação do rebôlo
no eixo .............................................
Condições gerais para a escolha de rebôlo de retificação 35
Causas e defeitos na retificação . Recondicionamento
e retificação dos rebolos ............................
Modalidades de retificação plana . Aproximação micro- 37
métrica do rebôlo e da peça .......................
Paquímetro .(Nomenclatura. leitura. características.
conservação) .......................................
Paquímetro .(Tipos. usos. princípio do vernier de
0. l m m ) ............................................
Micrômetro ........................................
Micrômetro . (Leituras de O. O1 mm) ...............
Micrômetros com vernier ............................
Micrômetros . (Leituras de 0.001.) .................
Aço . (Características e classificação) ................
Aços ao carbono e aços especiais .Influências dos
elementos constituintes ..............................
Fluidos de corte .....................................
2
.comparador centesimal . (Tipos usaais, funcionamento.
montagem) .........................................
Comparador centesimal . (Finalidades do seu uso) . . .
Velocidades de trabalho na retificação plana . Refri-
geração e lubrificação ..............................
Verificação da perpendicularidade de planos ou de
arestas retificadas ...................................
Principais defeitos apresentados na retificação e suas
causas .............................................
3
Goniômetro (Transferidor) ...........................
Goniômetro com vernier ............................
Micrômetro de três contatos. para furos ("Imicro") . .
Micrômetros para diferentes usos ....................
5
Esquadro ..........................................
7
Noções sôbre peças intercambiáveis e sôbre calibradores
de tolerância .......................................
Ponta e contraponta . Montagem da peça entrepontas
. Cuidados em virtude da dilatação da peça entrepontas
Principais defeitos apresentados na retificação e suas
causas .............................................
10
Especificações comerciais dos rebolos .................
Regras gerais da "Norton Company" para a escolha de
rebolos ............................................
11
Placa universal de três castanhas ....................
Velocidade de trabalho na retificação cilíndrica e cô-
nica . Refrigeração e lubrificação .................
As máquinas de retificar internamente ..............
Balanceamento de rebolos ..........................
12
NoçBes gerais dos tratamentos térmicos do aço .
25
13
Fixação de peças na retificadora .....................
14
Noção de tolerincia de medidas ....................
15
Paquimetro de 1/128" ..............................
33 16
Elementos determinantes da ajustagem . Tolerincia.
folga. apCrto ........................................
17
Usos industriais dos aços-ligas .......................
18
Calibradores cônicos . (Cone. verificação. cones nor-
malizado~) .........................................
Retificação cbnica em balanço e entre pontas .......
21
Normalização das tolerincias . convenções do sistema
internacional "Iso" de tolerâncias ...................
Furo padrão "H" e seus ajustes usuais ..............
22
Principais defeitos apresentados na retificação e suas
causas .............................................
SFRIE METÓDICA DE OFICINA

FERRAMENTAS: Rebôlo reto plano de 7" X 1/2N X 1 1 / 4 1 f , micrôrnetro externo de 25 a
50 mm, paquimetro, diamante, pedra de afiar de mão.
M A T E R I A L : Aço 0,18 a 0,30 yo C - 2" X 94 mm.
I
ORDEM DE EXECUÇÃO
1. Limpe a mesa da retificadora e a base da
placa magnética, mantendo-a desligada.
2. Fixe a placa magnética na mesa da reti-
f icadora.
3. Limpe a superfície da placa magnética.
II
4. Selecione e inspecione um rebôlo reto
plano.
5. Monte o rebolo no cabeçote porta rebolo
(coloque a proteção do rebôlo).
6. Limpe a base do suporte do diamante. e
coloque-o na placa magnética.
I 7. Monte o diamante no suporte (inclinação
de30a10°).
I 8. Ligue a chave da placa magnética para
fixar o suporte do diamante.
I 9. Movimente a mesa localizando o diamante
em posição de trabalho.
I 10. Faça contato do rebolo com o diamante e
coloque o anel graduado no ponto "Zero".
I 11. Determine profundidade de corte de apro-
ximadamente 0,05 mm.
12. Retifique o rebolo com passadas sucessi-
vas (movimento manual).
I 44
Escala 1 : 1
-
13. Pare a máquina, desligue a chave da placa
magnética e retire o suporte do diamante.
14. Limpe a superfície da placa magnética.
15. Limpe a peça e verifique as medidas com
, paquímetro.
16. Coloque a peça na placa magnética com
a face " A para cima.
17. Fixe a peça, ligando a chave da placa
magnética.
18. Determine a posição inicial de trabalho e
coloque o anel graduado no ponto "Zero".
19. Retifique, removendo metade do excesso
(movimento manual).
20. Pare a máquina, desligue a placa magné-
tica e retire a peça.
2 1. Limpe a placa e a peça.
22. Coloque a peça na placa magnética com
a face "B" para cima.
23. Fixe a peça, ligando a chave da placa
magnética.
24. Retifique na medida de 48 mm.
25. Retire a peça e remova as rebarbas com
pedra aloxite.

OBJETIVOS DA RETIFICAÇÃO. CONDIÇÕES DE
RETIFICADOR
TRABALHO. AÇAO CORTANTE DO REBOLO.
A Retificação com Rebolos Abrasivos
é um processo moderno e aperfeiçoadíssiino
de acabamento das superfícies. Resulta da ne-
cessidade de precisão imposta pelo notável
progresso da indústria mecânica.
POR í
1) Para dar melhor acabamento às superfícies
que tenham sido usinadas em outras má-
quinas ferramentas, como, por exemplo,
: a furadeira, o torno, a plaina, a fresadora.
Estas máquinas elaboram superfícies nas
quais os gumes das ferramentas deixam
rugosidades ou saliências e rebaixos. Po-
dem estas ser quase insignificantes, mas
impedem o emprêgo da peça nos casos em
que se exija alta qualidade de superfície.
2) Para dar às superfícies tal grau de perfei-
ção de forma e de precisão de medidas que
permita a obtenção de peças intercambiá-
veis, isto é, peças pràticamente idênticas
e por isso capazes de ser substituídas umas
pelas outras. É essa uma exigência da in-
dústria moderna que, para atender a ra-
zões econômicas, produz peças seriadas em
grande escala.
J
DE TRABALHO
A retificação exige o estabelecimento
das seguintes condições de trabalho:
1) qualidade do abrasivo do rebolo, tendo
em conta a espécie e a dureza do mate-
ria1 cuja superfície vai ser retificada;
2) granulação do rebolo (tamanho dos grãos
abrasivos) à vista do acabamento que se
deseja obter;
3) tipo de aglomerante dos grãos abrasivos
do rebolo;
>
l$~~:~~:o
TECNOLÓGICA
1.1
Nenhum processo manual, por cuida-
doso e demorado que seja, poderá exceder
em rigor o de acabamento de uma superfície
por meio da retificação mecânica.
'
RETIFICA~
3) Para retificar peças que tenham sido de-
formadas ligeiramente durante um pro-
cesso de tratamento térmico (têmpera, re-
venimento, recozimento, cementação, ni-
truração).
4) Frequentemente, o acabamento de uma
peça para dar-lhe medidas precisas e su-
perfícies de alta qualidade, sòmente pode
ser feito depois de estar ela endurecida
pela têmpera, ou pela cementação, ou
ainda pela nitruração. Em tais casos, de-
vido à dureza da superfície a atacar, sò-
mente é possível o emprêgo dos rebolos.
Suas partículas abrasivas, de dureza e fi-
nura extremas, e, além disso, a precisão da
manobra que determina o leve contato do
rebolo com a superfície, permitem o aca-
bamento desejado, pela gradual remoção
de camadas finíssimas de material.
4) forma do rebôlo;
5) modo de fixação da peça;
6 profundidade da passada do rebôlo;
7) velocidade de rotação do rebolo;
8) velocidade da peça;
9) velocidade de avanço lateral da peça;
10) espécie e quantidade do líquido refrige-
rante.
-.
 OBJETIVOS DA RETIFICAÇKO. CONDIÇÕES DE FGLHA DE
RETIFICADOR INFORMASAO
TRABALHO. AÇÃO CORTANTE DO REBULO. TECNOL~GICA 1.2
L I

AÇÁO CORTANTE DO REBOLO

Os rebolos, de variadas formas e di-
Yersos tamanhos, são verdadeiras ferramentas
cortantes dotadas de milhares de dentes duros
e agudos - os grãos abrasivos - cuja adesão
se mantém por uma substância aglomerante
(figs. 1 e 2).
deza, até embotar. Devido à sua estrutura
cristalina, quebra-se e apresenta novas ares-
tas cortantes contra a face que está atacando
(fig. 2).
O processo de fratura é gradual, pros-
seguindo com o avanço do trabalho. Chega

Os grãos abrasivos cortam

efetivamente minúsculas :partí-
culas da superfície contra a qual
se põem em contato e mediante
a velocidade de rotação do re-
bolo.
Os tamanhos das partí-
culas de material destacado de-
pendem da granulação do rebôlo.

1) Os grânulos grossos cortam

cavacos ou partículas maiores,
e a superfície fica áspera. Es- Fig. 1 Fig. 2
ta é uma AÇÃO DE DESBASTE
OU ESMERILHADORA apenas.

2) Os grânulos finos cortam cavacos menores
e produzem uma superfície mais lisa, mais
bem acabada. Esta é uma AÇÃO DE ACABA-
MENTO OU DE RETIFICAÇÃO.
Cada grão abrasivo vai cortando @a-
1 dualmente a superfície até perder sua agu-
um momento em que cada partícula abrasiva
desgasta-se tanto e o atrito produz tal calor
que ela se solta do aglomerante e é expelida
da superfície do rebolo pela pressão resultante
do atrito. Nova partícula, de arestas agudas,
toma o seu lugar e dessa forma prossegue a
ação cortang do rebolo.

1) Qual a necessidade industrial que exige o processo de retificação?

2) Quais são as finalidades da retificação?
3) Quais as condições de trabalho necessárias à retificação?
4) Explique, com um esboço, a ação cortante do rebôlo.
 FaLHA DE
RETIFICADOR RETIFICADORA PLANA INFORMACAO 1.4
TECNOLÓGICA

Ao fim do curso, em cada extremo, o 4ni groduodo

batente toca a alavanca de comando hidráuli-
co que, atuando nas válvulas, inverte o sen-
tido do movimento.
Para operações preparatórias, a mesa
pode ser deslocada pelo giro da roda manual.
Um sistema de pinhão dentado e cremalheira
produz o movimento.

Movimeqto transversal da mesa

A cada inversão de curso, por um dis-
positivo automático, o carro suporte da mesa iAlwonoo do
arrasta-a num pequeno avanço transversal, comanda hidrhuw
para oferecer superfície de ataque ao rebôlo.
Há dispositivos próprios para limitar o curso
transversal. Nas máquinas das figs. 1 e 3, o
deslocamento transversal máximo é de 6".
Também se dá movimento transversal à mesa
girando a mão, a roda respectiva.

Movimento vertical do rebôlo

Faz-se manualmente, na roda superior.
O avanço micrométrico do rebôlo contra a
face da peça é regulado e controlado com ex-
trema precisão por um anel graduado. Possi-
bilita, dessa forma, passadas de sensível deli-
cadeza, capazes de desgastar o material em ca-
Fig. 3 - Retificadora plana vertical
madas de espessuras em centésimos de milí-
metro ou em milésimos ou décimos milésimos
da polegada.

ESPECIFICAÇÕES DE UMA RPsTIFICADORA PLANA

São usuais as seguintes: Número de velocidades de avanço

Dimensões da mesa transversal da mesa
Curso transversal máximo Graduação micrométrica do avanço
Velocidade do rebôlo (rpin) transversal automático.
Curso longitudinal máximo Graduação micr'ométrica do avanço
Avanço vertical máximo do rebôlo vertical do rebôlo
~ i â m e t i omáximo do rebôlo Potência do motor do rebôlo e do mo-
Número de velocidades de avanço lon- tor do sistema hidráulico
gitudinal da mesa

QUESTIONARIO

1) Que operação executa a retificadora plana? Qual a ferramenta de

corte?
2) Quais Òs hois tipos gerais de retificadora plana?
3) Utilizando uiilx gravura de catálogo, expliqi~eresumiclarnents como
funciona uina rctificadora plana.
 -1 v- -
- .-
RECOMENDAÇÓES E REGRAS DE SEGURANÇ.4-
RETIFICADOR SOBRE O TRABALHO NA RETIFICADORA PLANA
1) Certifique-se de que a peça está firme e
adequadamente fixada.
2) Verifique, por leves pancadas de martelo,
se o rebôlo dá um som claro. Caso isso
não aconteça, provàvelmente o mesmo
terá fraturas ou trincas e, portanto, deve
ser rejeitado para uso na retificadora.
Monte um perfeito.
3) Certifique-se de que o rebôlo está mon-
.tado corretamente na retificadora, e com
a- necessária proteção.
Fig. 1 - Retificadora vista de frente
4) Tenha cuidado quanto à velocidade do
rebolo, que deve girar dentro do limite
de seguranja. Se tiver dúvida quanto à
velocidade, consulte o instrutor. Não
confie exclusivamente na sua memória.
5 ) Lembre-se de mudar as "rpm" do eixo,
quando tiver que substituir o rebôlo por
outro bem maior ou bem menor.
G)I Retifique sempre o rebôlo, depois de
substituí-io por outro. Qualquer excen-
tricidade, por iaenor que seja, inutilizará
o trabalho.
F6-A DE
INFOIM*SAO
TECNOL~GICA
1.5
7) Se não conseguir que o eixo penetre@-
cilmente no furo do rebôlo, raspe ligei-
ramente a bucha de chumbo.
8) Não retire jamais um- retificador de dia-
mante do quarto de ferramentas, sem
antes aí verificar se o diamante está fir-
memente engastado no corpo da ferra-
menta. Com isso, poderá evitar a res-
ponsabilidade por um estrago que não
praticou. Evitará, também, em caso de
defeito, inutilizar a ferramenta, caso a
pedra jáxsteja frouxa.
Fig., 2 - Retificadora vista de lado
9) 0 rebôlo de abrasivo, como qualquer
outra ferramenta de corte, perde a forma
correta e se embota, com o uso. Retifi-
que-o e recondicione-o de vez em quan-
do.
10) Verifique se os batentes de inversão do
movimento longitudinal da mesa estão
corretamente ajustados.
11) Nas operações de fixar a peja, limpar ou
. lubrificar, talvez seja necessário mover
manualmente a mesa. Desloque primei-
ramente o
 FOLHA DE
r RETIFICADOR RECOMENDAÇÕES E REGRAS DE SEGURANÇA INFORMAçÁO
SOBRE O TRABALHO NA RETIFICADOU PLANA TECNOL~G~CA 1.6

12) Não tente fazer a máquina trabalhar
quando a correia está deslizando. Preste
especial atenção à correia de acionamento
do eixo do rebolo.
13) Mantenha sempre protegidos os instru-
mentos de medição e de controle, quando
não estiverem em uso.
14) Na retificação de acabamento, se for ne-
cessário parar a máquina por muito tem-
po (por exemplo, para a merenda ou
durante a noite), não ponha o rebolo
em contato, imediatamente após a par-
tida do motor. Muitas peças têm sido
inutilizadas pela não observância desta
regra.. Deixe a máqulna girar livremente,
durante 5 minutos, para aquecimento.
15) Ao executar qualquer operação, em qual-
quer tipo de retificadora, use óculos de
proteção.
16) Verifique se todo o equipamento de se-
gurança (guardas e protetores) está em
seu lugar.
17) Evite conversa quando a retificadora es-
tiver funcionando.
18) Enrole as mangas da camisa.
19) Não use gravata.
20) Mantenha a camisa enfiada no cós das
calças. Qualquer parte solta da sua ca-
misa pode ser apanhada entre a peça e o
rebolo em alta velocidade, e arrastá-lo
para a máquina.
21) Use um gorro ou um casquete- Cabelo5
longos e despenteados são causa de aci-
dentes perigosos.
22) Não são de boa regra brincadeiras e gra-
cejos durante o trabalho. Lembre-se de
que outras pessoas trabalham próximo e
em volta de você. A segurança de todos
deve ser resguardada.

NORMAS TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION" DE HENRY D. BURGHARDT E AARON AXEL-
ROD (Edit. MC GRAW-HILL BOOK)

I
 RETIFICADOR MEIOS DE FIXAÇÃO DA PEÇA NA MESA DA F6LHA DE
RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNÉTICA. INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
1.7

Uma das condições para a perfeição e o ri-
gor do trabalho de retificação é a cuidadosa
e exata fixação da peça cuja superfície vai ser
retificada.
Podem ser utilizados três processos de
£ixação: 1) diretamente na mesa da máquina;
2) entre as mandíbulas da morsa, prèviamente
fixada na mesa da retificadora; 3) numa placa
magnética, por sua vez fixada na mesa da re-
tificadora pelos meios normais (grampos e
parafusos com porcas).
-. .

FIXAÇAO DIRETA NA MESA DA RETIFICADORA

As peças maiores, e cuja forma per-
mite o emprêgo de grampos, parafusos, calços,
etc., podem ser fixadas diretamente na mesa
da retificadora. Dispõê esta mesa - como a
de várias outras máquinas ferramentas, por
exemplo a furadeira, a plaina e a fresadora -
de ranhuras com a seção de um "tê" invertido
nas quais se podem alojar as cabeças dos para-
fusos de fixação. Da mesma forma como se
fixam peças diretamente na mesa da. plaina
limadora (assunto tratado em informação tec-
nológica anterior), procede-se, para a fixação
de peças na mesa da retificadora plana, utili-
zando-se, conforme a conveniência, os diver-
sos tipos de grampos, cunhas, cantoneiras, etc.

-
FIXAÇÃO NA MORSA

Uma vez fixada a morsa na mesa pelos
meios normais (parafusos através das ranhuras
em "T" da meSa e das fendas das orelhas exis-
tentes na base da morsa), prende-se a peça a
retificar entre as mandíbulas. Usam-se os cal-
ços que forem necessários e procede-se ao con-
trôle usual de precisão da morsa e sua fixação
- paralelismo do fundo, da face da mandí-
bula móvel, etc - de modo semelhante ao
indicado quando se tratou da operação da
morsa na plaina limadora (informação tecno-
lógica anterior).

CUIDADOS A TOMAR PARA A FIXASAO

A peça a retificar deve ser submetida
a rigorosa limpeza. Também devem estar
perfeitamente limpos todos os dispositivos e
acessórios de fixação, tais como parafusos,
porcas, arruelas, grampos, placas, calços, can-
toneiras, morsas e ranhuras da mesa.
O controle prévio das partes ou dos
acessórios (calços de precisão, por exemplo)
que podem influir na correta fixação da peça
- seja diretamente na mesa, seja na morsa -
constitui uma providência importantíssima,
sem a qual o trabalho de retificação pode vir
a ser totalmente inutilizado.
Deve-se lembrar que qualquer sujeira,
por leve que seja, ou uma pressão de apêrto,
capaz de empenar ou deslocar a peça, pode
concorrer para um trabalho defeituoso de re-
tificação.

FIXAÇAO NA PLACA MAGNÉTICA

Usa-se fixar, na face plana de uma
Placa Magnética, as peças pequenas ou de
pouca espessura, sujeitas fàcilmente a defor-
mação ou de fixação difícil senão impossível
pelos outros processos indicados.
Há dois tipos diferentes de placas mag-
néticas que, embora com aparência exterior
semelhante, se caracterizam pelo processo de
magnetização da sua face superior que, em
ambos, é plana e lisa.

--
M"-w-.4--.sr ,. -- .* - v A,

I
FGLHA DE
MEIOS DE. FIXAÇÃO DA PEÇA NA MESA DA
RETIFICADOR
RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNÉTICA.
INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA 1.8

1.O) A PLACA ELETROMAGNÉTICA

Fig. 1 - fixa fortemente a peça por
atração eletromagnética. A face superior é
formada por um certo número de pólos mag-
néticos, separados por metais não magnéticos.
Bobinas de fios isolados criam os eletromag-
netos, quando o fio de alhentação da placa
é ligado a uma tomada de corrente continua.
Não se pode ligar a placa magnética à cor-
rente alternada.

2.O) A PLACA DE MAGNETISMO PERMANENTE

Fig. 2 - não exige corrente elétrica.

Sua face superior é formada de vários ímãs
permanentes. O circuito dêsses ímãs é fechado
por meio de uma chave, criando uma enérgica
aderência entre a face superior da placa e a
peça a retificar.
Em ambos os tipos de placas, a aderên-
cia resultante do fechamento dos circuitos
magnéticos é suficiente para resistir à pressão
produzida pelo contato do rebolo da retifica-
dora girando a alta velocidade.
O processo de fixação n a placa magné- base de ferro ou aço, que se aplica sobre a
tica sòmente é aplicável às peças de metais placa.
sensíveis à magnetização (ferro, aço e ferro Não se usa líquido refrigerador na pla-
fundido). Se o material não for magnético, é ca magnética, a não ser que tenha constituição
necessário antes fixá-lo adequadamente numa especial apropriada à refrigeração úmida.

QUESTIONARIO

1) Explique as características dos dois tipos de placas magnéticas.

2) Como se faz a fixação direta na mesa da retificadora plana?
3) Quais os três tipos de fixação da peça na retificadora plana?
4) Quais os cuidados a tomar para a fixação da peça?
 FOLHA DE
RETIFICADOR REBOLO INFORMACÁO"
TECNOLÓGICA
1.9

O rebôlo é a ferramenta cortante que dro de pequena espessura ou um disco (figs.

trabalha, girando a grande velocidade, nas
esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua
forma mais comum, o rebolo é um cilin-
1 e 2), com um furo central, por meio do
qual se adapta no eixo da máquina esmeri-
lhadora.
I
MONTAGEM DO REBOLO

A fig. 3 apresenta o caso do rebolo pla- Furo

no e a fig. 4 o da montagem do rebôlo cilíndri-

co. O primeiro trabalha esmerilhando com sua
periferia, enquanto o segundo !trabalha es-
merilhando na face. '
NOTA:AS guarnições, de papel grosso espe-
cial, são indispensáveis na montagem do re- owrnb&
bolo. Fig. 1 Fig. 2

CONSTITUIGÃO DO REBOLO

Os rebolos usados modernamente se

compõem de uma substância mista formada
/
de dois elementos:
1.O Os Abrasivos, que são inúmeros GRÁOS DE
ARESTAS VIVAS, extremamente duros, destina-
dos a produzir o desgaste das peças em tra-
balho, por meio do atrito (fig. 5).
2.O O Aglomerante ou Aglutinante é o ma-
terial que assegura a adesão das partículas
Fig. 4
abrasivas (fig. 5).
Na massa do rebôlo há ainda espaça-
mentos ou poros, que são vazios ou cavidades
com função muito importante na ação de es-
merilhar o metal (fig. 5).

Fig. 5

ABRASIVOS ARTIFICIAIS

Até fins do século passado, sòmente se
conheciam os abrasivos naturais. Dêstes, um
dos mais empregados era o Esmeril, mineral
de cor preta, com cêrca de 40 yo de óxido de
ferro e 60 yo de óxido de alumínio. Dêle vem
a denominação comum, mas raramente exa-
ta, que se aplica ainda hoje aos rebolos, de
maneira geral: Rebolos de Esmeril. O esmeril
tem dureza inferior a 9 na Escala de Mohs,
que é uma escala padrão de dureza na qual o
Diamante ocupa o número 10: o mais duro.
 F6LHA DE '
RETIFICADOR REBOLO INFORMAÇÃO 1.1 0
TECNOLóGICA

' I No ano de 1891, pesquisas técnicas le-

varam à descoberta de abrasivos artificiais de
dureza muito próxima de 10, mais vantajo-
2.0) Abrasivos Alziminosos, obtidos no forno
elétrico. ela fusão da Baz~xita(minério
' I

de Óxidos de Alzsminio, Silicio e Ferro).

sos do que o esmeril para os usos industriais.
São êles:
1O
. A brasiuos Siliciosos, constituídos de Car-
bonêto de Silicio, fabricados em fornos
elétricos e com dureza 9,6 (Mohs). No-
mes comerciais mais comuns: Carborzln-
dum (da The Carborundum Company)
e Crystolon (da Tlie Norton Company).
Recomendam-se para metais de fraca re-
sistência à tração (FERRO FUNDIDO, LATÃO,
COBRE, ALUMÍNIO) e para MATERIAIS NÃO
METÁLICOS.
I
Dureza Molis: 9;4. Nomes comerciais mais
comuns: Aloxite (da The Carborundum
Company) e Alzlndum (da The Norton
Company). Recomendam-se para metais
mais resistentes à tração, como o A ~ O
eO
BRONZE FOSFOROSO.
A granz~laçãodos abrasivos é classifi-
cada por números, correspondentes às quan-
tidades de malhas por polegada das peneiras
nas quais se faz a separação dos grãos.

Sendo os aglomerantes os retentores ou do dos grãos abrasivos e, portanco, cons-

suportes dos grãos abrasivos, a sua resistência
assume grande importância. Esta se chama
grazs do rebôlo. Os tipos de aglomerantes são:
1.O) Aglomerante vitrif icado, de argila (cazl-
lim) fundida. Muito resistente e empre-
gado na maioria dos rebolos.
tante renovação da eficiência do corte.
Usado, por isso, nos rebolos de afiação
de ferramentas.
3.0) Aglomerantes Elásticos, que podem ser
de RESINA, BORRACHA OU GOMA-LACA. SU-
portam elevado calor na esmerilhaçãlo, sen-

I 2.O) Aglomerante Silicioso, de SILICATO DE só-

DIO. Permite desprendimento mais rápi-
do,. pois, usados para os rebolos de alta
velocidade, os de corte e os de acabamento.

)S 1 )S ABRASIVOS

Este espaçamento, chamado estrutz~ra De dois rebolos de igual número (gra-

na especificação comercial dos rebolos influi
grandemente na ação esmerilhadora. São os
vazios (entre os grãos) que retêm as partículas
arrancadas do inetal, até que sejam expelidas
pela força resultante do movimento giratório
do rebôlo.
nzsla~ão)e igual grau (resistência do aglome-
rante), mas de diferentes estruturas (espaça-
mentos), um cortará inais ràpidamente que
o outro. A estrutura do rebôlo pode ser: den-
sa, média ou aberta.

1) Quais são os aglomerantes usuais dos rebolos?

2) Que é o rebôlo? Como se monta no eixo?
3 j Que influência tem o espaçamento na ganulação do rebôlo?
4) Quais são os abrasivos artificiais empregados nos rebolos?
5) Como é constituído o rebôlo? Dê explicação completa.
 7
0

FBLHA DE
FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAÇKO.
RETIFICADOR INFORMAÇÁO
FIXAÇÃO DO REBOLO NO EIXO: TECNOLÓGICA
.
Os fabricantes norte-americanos de re- As dimensões normais, em geral em po-
bolos estabeleceram uma classificação estan- legadas (mais usuais), ou em milímetros, são
dardizada de formas, cujos tipos estão mostra- referentes ao diâmetro exterior, à espessura
dos abaixo, e que tem aplicação no Brasil, e ao furo. As demais dimensões detalhadas,
onde é muito comum o uso dos materiais de rebolos de formas especiais, se encontram
abrasivos de procedência "Norton" e "Car- sempre especificadas nos desenhos dos catálo-
borundum". gos dos fabricantes.

FORMAS DOS REBOLOS

1.O GRUPO - REBOLOS DE DISCO

Figs. 1 n 7

2.O GRUPO 5.O GRUPQ 4.O GRUPO

REBOLOS DE PRATO REBOLOS CILfNDRICOS ( m É I S ) REBOLOS DE COPO
OU LAPIDARIOS

Figs. 8 a 15

Figs. 16 a 27
 - - - -
1
WT

FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAÇÃO. FÔLHA DE

RETIFICADOR
FIXAÇÃO DO REBOLO NO EIXO. TECNOLÓGICA
INFORMAÇÃO
1 12

FIXAÇÃO DO REBOLO NO EIXO DA RETIFICADORA

A correta montagem de um rebolo no 1

eixo é de grande importância. Evita danos

possíveis na peça a retificar e previne prová-
veis acidentes pessoais.
O rebôlo é uma peça frágil que não
deve estar sujeita a choques. Além disso, du-
rante o seu trabalho, em alta rotação, fica
submetido ao efeito de uma força centrífuga.
Antes da montagem, portanto, DEVE SER BEM
EXAMINADO, pois pode apresentar trincas ou
outros defeitos. Um dos meios de testá-lo con-
siste em dar-lhe leve pancada, com um pe-
queno martelo: um som muito claro e carac-
terístico indica o rebolo perfeito.
Os processos de montagem do rebolo de
furo e do de anel estão mostrados nas figs. Fig. 28 Fig. 29
28 e 29.
O rebôlo de furo se monta sempre aper-
tado entre dois flanges fundidos e usinados bolo, quando da rotação do eixo. Não é acon-
com um rebaixo na face interna (fig. 28). selhável apertar-se exageradamente a porca. O
Deve o rebolo estar sempre rigorosamente sentido da rosca do eixo deve ser tal que a
centrado, quer em relação ao eixo, quer em porca tenda a apertar quando o rebôlo gira.
relação aos flanges. O diâmetro do eixo é dependente, em
É indispensável que o contato se faça caso, do diâmetro e da espessura do rebôlo e
através de discos de papel grosso especial, que da sua velocidade circunferencial. O eixo
já são pregados, na fábrica, em ambas as faces deve-se ajustar livremente no furo do rebôlo,
do rebolo. Êsse contato se dá apenas nas es- mas sem qualquer jogo. Uma bucha de chum-
treitas coroas circulares salientes, nas bordas bo forra o furo do rebôlo.
dos flanges. Na fig. 29 se vê, com clareza, o dispo-
A porca deve ter o apêrto justo sufi- sitivo de montagem dos rebolos cilíndricos de
ciente para produzir o arrastamento do re- anel ou rebolos lapidários.

QUESTIONARIO

1) Faça ós esboços de várias formas de rebolos.

2) Indique, com esboços, alguns tipos de perfis de rebolos.
3) Por que é importante a montagem do rebolo? Qual o meio simples
de testar um rebôlo, antes de montá-lo no eixo?
4) Explique, com esboços simples, as montagens do rebolo de furo e
do de anel.
 .- - --
#. 7- T-

RETIFICADO~' II CONDIÇBES GERAIS PARA A ESCOLHA DE

REBOLO DE RETIFICAÇÃO
FÔLHA DE
INFORMACÁO
TECNOLÓGICA
1-13

Os rebolos para retifica~ão,de varia- As características relativas à espécie do

dos tipos e formas, devem ser escolhidos para Abrasivo, granulação, grau, estrutura e tipo
cada tarefa, tendo em conta as recomendações de aglomerante já foram, em têrmos gerais,
e especificações dos fabricantes. definidos (57 que trata especialmente de re-
V j o bolos).

CONDIÇÕES GERAIS PARA A ESCOLHA DOS REBOLOS

1 - MATERIAIS A SEREM RETIFICABOS

Influem nas cinco características do rebolo:

1 MATERI AIS A RETIFI CAR

--
I - -- --
NATUREZA DO ABRASIVO I
Aços e a ç o s - l i g a . . oxido de alumínio (ALOXITE ou ALUNDUM)
F e r r o fundido Carbureto de s i l í c i o (CARBORUNDUM ou CRYSTOLON)
Ligas e m e t a i s não f e r r o s o s Carbureto de s i l i c i o ( C A R B O R U N D ~ou CRYSTOLON)
+ Outros, não m e t á l i c o s Carbureto de si1l c i o (CARBORUNDUMou CRYSTOLONL

MATERIAIS A RETIFICAR TIPO DE QIANULAÇÃO

Duros e quebradiços Granulação a b r a s i v a f i n a
I Brandos e m a l e h e i s I Granulação a b r a s i v a mais g r o s s a I
I Duros MIITERIAIS A RETIFICAR I (=RAU DO AGLOMERANTE
Aglomerante de grau macio
I
B r andos Aglomerante de grau duro

II MATERIAIS A RETIFICAR
Duros e quebradiços
ESTRUTURA DA GRANULAÇÃO
~ r a n u l a ç ã oc e r r a d a ,
I
Brandos e maleáveis ~ r a n u l a ç ã oa b e r t a

TIPO DO AGLOMERANTE

Quanto ao Lipo do aglomerante, a escolha pode, às vêzes, depender do material a

retificar, mas frequentemente influem também outras condijões, tais como a velocidade
do rebolo ou sua pressão contra a peqa.

2 - PREGISÁO E ACABAMENTO DESEJADOS NA RETIFICACAO

I TIPO DE TRABALHO
Influem em duas características do rebolo:

TIPO DE WANULAÇÃO TIPO DE AGLOMERANTE

Desbaste Grossa - V i t r i f icado . .
Semi-acabamento ~édia V i t r i f icado
Retificação f i n a Fina ResinÓide-Borracha-Gana laca -
 9

RETIFICADOR CONDIÇõES GERAIS PARA A ESCOLHA DE

REBOLO DE RETIFICAÇÃO
FBLMA DE
INFORMAÇÁO 1.14
I
TECNOLOGICA

3 - AREA DE CONTATO DO =BOLO COM A SUPERFfCJE A REI AR

1nklui em três características do rebôlo:

Á ~ E ADE CONTATO TIPO DE GRXO a u DO AGLOMERANTE ESTRI~TURAGPANUL~B '

Grande Grosso Macio Aberta
Pequena Fino Duro Cerrada A
7

4 - NATUREZA DA OPERAGÃO

Influi apenas na espécie de aglomerante.

TIPO D E OPE~AÇXO 1 TIPO D E A G L O M E U N T E I

~smerilhação pesada. rebarbação de peças fundidas Besinóide-B orracha-Goma Xaca
Corte com rebolos de disco ~esinóide-~orracha-Gomalaca
Betif icação de precisão(cilindrica, interna ouplana) Vitrif icado
Be tif icação de alta qualidade (rolamentos,prexemplo) ~esinóide-~orracha-Gomalaca ,

5 - VELOCIDADE DO REBOLO

Influi em duas características do rebôlo:

1.O) Quanto mais alta a velocidade do rebôlo em relação à velocidade da peça, mais bran-
do deve ser o grau do aglomerante.
2.O) Os aglomerantes orgânicos (resinóide-borracha-goma-laca)devem ser empregados para
velocidades mais altas.

6 - VELOCIDADE DO AVANGO OU PRESSA0 DO REBOLO

CONTRA A PESA

Só influi no grau do aglomerante. Quanto mais alta a velocidade ou maior a pres-

são- mais duro deve ser o grau do aglomerante.

EXEMPLO DE UMA TABELA DE REBOLOS PARA RETIFICASÁO PLANA

MATERIAIS A RETIFICAR ABRASI V0 I GRANULACÃO f GRAU 1

Ferro fundido , Carb. eilicio 1 30 ou 36 1 I ou J I
Aço doce e aço fundido
Aço de ferramenta8 Ox. alumfnio
Aço rápido Ox. aiumfnio
Aço inoxi$vel macio Carb. eilicio
Aluminio Carb. ailicio
Cobre Carb. silicio
Bronze f osf oroeo Ox. aiuminio
 CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAÇAO. FGLHA DE 1
RETIFICADOR RECONDICIONAMENTO E RETIFICAÇ2i.O DOS INFORMAÇAO 1 15
REBOLOS. TECNOL6GICA

CAUSAS DE TRABALHO IMPRECISO OU DE MA APARgNCIA

1) Aquecimento e empenamento da peça de-
vido ao uso de rebolo muito duro.
2) Rebolo embotado, isto é, com as arestas
cortantes desgastadas.
3) Rebolo "entupido", com a superfície en-
crustada de cavacos da peça.
4) Folga no eixo, determinando vibração.
5) Rebolo não balanceado, desequilibrado,
ou seja, com seu pêso desigualmente dis-
tribuído em relação ao centro.
6) Rebolo deformado: 1) ou a periferia não
é rigorosamente circular e centrada; 2) ou
a face não é paralela à direção do corte.

CAUSAS QUE INFLUEM NO RAPIDO DESGASTE DE

UM REBOLO
1) Ser macio; 2) Ser muito delgado; 5) Estar o rebôlo forçado no corte;
3) Trabalhar com pouca velocidade; 6) ~ x i s t i rfuros ou ranhuras na peça.
4) Ser alta a velocidade da peça;

CAUSAS QUE INFLUEM PARA O REBOLO SE TORNAR

LUSTROSO OU LISO
1) Ser duro; 2) T e r granulação muito fina; 9) Ser baixa a velocidade da peça;
3) Trabalhar com alta velocidade; 5) Ficar "entupido" com cavacos.

CAUSAS DO "EMPASTAMENTO" DA SUPERFÍCXE DO REBOLO

Na retificação ou no esmerilhamento à sua superfície: "entopem" o rebolo. São
de materiais macios (latão, bronze, alumínio, causas de tal inconveniente: 1) Ser duro o
aço de baixo teor), as finíssimas partículas i-ebôlo; 2) Ter estrutura muito densa; 13) Mo-
removidas da peça se acumulam entre os grâ- vimento muito lento da peça.
nulos cortados do rebolo e aderem fortemente
..
RECONDICIONAMENTO E RETIFICAJÃU DOS REBOLOS
A vista dos diversos defeitos enumera- po, com sua forma exata e com o corte afiado.
II
dos é necessário manter sempre o rebôlo lim-

KECE)N.l)Iç;TQNIBRé fazer com que retificação. As apresentadas nas figs. 1 e 2

o rebolo corte bem.
REmFICA4~é dar forma exata ao re-
bolo para que produza esmerilhação precisa
ou para que tenha determinado perfil.
Há variados tipos de ferramentas de
retificam a superfície do rebolo por meio de
cortadores rotativos de aço, com a forma de
discos, ou de caneluras angulares (estrelados,
hg 1) ou de superfícies onduladas (fig.,2). São
êstes os retificados dos tipos "Huntington" e
"Norton".
 CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAÇÃO.
1 r. RETIFICADOR
)
FOLHA DE
' RECONDICIONAMENTO E RETIFICAÇAO DOS iNFORMACÁ0 1.1 6
REBOLOS. TECNOLÓGICA
1

1
. 4
Na fig. 3 se vê um retificador de cilin- ilustra um dos modos de montagem de um
dro de aço estriado tipo "Hoss" e na fig. 4 retificador, em suporte adequado.
um retificador de bastão abrasivo. A fig. 5

Fig. 4

RETIFICADQR DE REBOLOS COM PONTA DE DIAMANTE

P I

Sendo o diamante o mais duro material

que se conhece, Ò retificador de ponta de
. diamante - montado em suporte especial na
mesa que lhe dá avanço micrométrico-cons-
titui a melhor e mais precisa-,£erral-nenta
. ,. de
I
' I

rebolos. ..

A fig. 6 apresenta um tipo de retifica-

dor de um só diamante. Há também tipos de
dois ou mais 'diamantes. Não se utilizam
diamantes de gemas preciosas e sim os dia-
mantes industriais de dois tipos:

I I ) Negro, que é o mais duro, mas não

dá arestas agudas; 2) "Bort" (da Africa, do Panta de
dlamants

I Sul), de mais uso para retificação de rebolos

porque tem arestas muito afiadas.
. ..

Sòmente se deve empregar o retificador

Fig. 7

de diamante firmemente montado em suporte

próprio, na mesa da retificadora. As figs. 7 e
8 indicam os ângulos de inclinação em relação
ao rebôlo.
1
Para retificar, desloca-se o diamante
transversalmente ao rebôlo, devagar, e usan-
do refrigerante. Os avanços devem ser de
0,0001" a 0,0002" para rebolos macios e de
I 0,0003" a 0,0005" para rebolos duros.

QUESTIONÁRIO

I ) Quais as causas de trabalho impreciso na retificação de uma peça?

2) Quais as causas que influem: 1) no desgaste do rebôlo? 2) para
"ilustrar"?
3) Quais as causas do "entupimento" da superfície do rebôlo?
4) Quais os tipos comuns de retificadores de rebolos? Faça esboços.
5) Indique as características e como se usa o retificador de diamante.
 MODALIDADES DE RETIFICAÇÃO PLANA. FÔLHA DE
RETIFICADOR APROXI&fAÇAO MICROMÉTRICA DO REBOLO INFORMACAO 1 7
E DA PEÇA. TECNOLÓGICA

MODALIDADES DE RETIF1CAS;ÃQ PLANA

Podem-se distinguir três modalidades çóes relativas da superfície a retificar e do

de retificaçáo plana, tendo em conta as posi- eixo do rebôlo.

Roda de ovaeo
tiwnsversol do mrwo
com oml graduri%o

Fig. I Fig. 5

biferio

Rebolo da COPO

Rebdlo ,,
de copa
Fig. 2 Fig. 4

l.a) Retificação de Superfície Horizontal com
rebôlo de Eixo Horizontal. É o caso re-
presentado esquemàticamente na fig. 2,
sendo utilizado, por exemplo, o tipo de
máquina retificadora da fig. 1. Nesta
modalidade, a periferia do rebôlo é a
superfície de ataque. ,Usa-se o Rebôlo de
Disco.
3.a) Retificação de Superf icie Horizontal com
rebôlo de Eixo Vertical. Caso do esque-
ma da hg. 6, aplicável à retificadora do
tipo da fig. 5, com cabeçote vertical.
Usa-se também rebôlo de Copo (figs. 4
e 6).

2.a) Retificaçáo de Superficie Vertical com
rebôlo de Eixo Horizontal - O exemplo
está no esquema da fig. 3, que pode ser
realizado no tipo de retificadora da fig.
1. O rebôlo é o de Copo, cuja face de
ata9ue, no topo, tem a forma de uma
coroa circular (fig. 4).
Deve-se observar que, no 1.O caso, há
pequena drea de contato entre o rebôlo e a
peça: uma estreitíssima faixa transversal da
periferia do rebolo. No 2 . O e no 3.O casos, a
úrea de contato é muito maior, correspon-
dendo à área da coroa circular, cujo diâmetro
maior é o diâmetro do rebolo.
 MODALIDADES DE RETIFICAÇÃO PLANA. FOLHA DE
RETIFICADOR APROXIMAÇÃO MICROMÉTRICA DO REBOLO INFORMACAO . 1.1 8
E DA PEÇA. TECNOLÓGICA

APROXIMAÇÃO MICROMÉTRICA NA RETIFICADORA

Qualquer (que seja modalidade de reti- retificadoras americanas e inglêsas, a gra-

ficação plana, trata-se de operação de acaba-
mento que exige extrema precisão. Por isso,
dispõe a retificadora de meios rigorosos de
regular e de controlar a precisão.
Consiste o sistema de aproximação mi-
crométrica em mecanismos de deslocamento
gradual (parafuso ou engrenagens), em co-
nexão com uma roda de manobra, cujo giro
é medido em divisões de um anel graduado.
Tais mecanismos têm princípio de funciona-
mento semelhante aos da plaina limadora, por
exemplo, com a diferença de que é maior o
grau de aproximação.
Nas retificadoras das figs. 1 e 5 há nor-
malmente dois anéis graduados.
1) Na roda superior, para dar aproximação
inicrométrica ao rebôlo, na vertical. Nas
duação e o dispositivo mecânico permitem
aproximação até de 0,0005" (= 0,012 mm).
Nas retificadoras de graduação métrica a
aproximação atinge a 0,01 mm.
2) Na roda de avanço transversal da mesa
(figs. 1 e 5), há outro anel graduado, que
fixa e controla insignificantes deslocamen-
tos da peça, no sentido transversal. Em
retificadoras americanas e inglêsas, o anel
micrométrico dá aí aproximações até de
O,OOlff(= 0,025 mm).
Para ilustração, indica-se a seguir como
funciona, por exemplo, o mecanismo de apro-
ximação vertical do rebôlo, com anel gra-
duado, para permitir deslocamentos precisos
do eixo do rebolo até de 0,0005 da pole-
gada.

Roda de manobra
com anel gradua&
Admitamos os seguintes dados: Anel
graduado da roda de manobra com 100 divi-
sões iguais (fig. 7). Relação das engrenagens
cônicas: 2,5 (por exemplo, roda de 35 dentes
engrenando com roda de 14 dentes). Parafu-
sos de 8 fios por polegada para o desloca-
mento vertical do eixo do rebôlo.
Para que o eixo do rebôlo se desloque
verticalmente de I/sf' (uma volta completa),
é necessário que a roda de manobra (com o
anel kaduado) dê 2 e i/2 voltas.
Então, uma só volta da roda de mano- rebôlo, em conseqüência, o avanço vertical de
bra desloca o eixo do rebolo, na vertical, de: apenas:

da polegada. O deslocamento de uma só gra- da polegada.

duação da roda de manobra dará ao eixo do

1) Quais são as modalidades de retificação plana? Faça esboço.

2) Quando há pequena área de contato? Quando há grande área de
contato?
3) Por que é importante a aproximação micrométrica na retificadora?
4) Dê uma explicação breve e clara de como funciona o dispositivo
de aproximação micrométrica vertical do rebolo.
 PAQUÍMETRO FOLHA DE
RETIFICAbOR NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTERÍSTICAS INFORMAÇÁO 1.20
CONSERVAÇÃO TECNOLÓGICA

CONDIÇÕES PARA QUE A MEDIDA SEJA BEM TOMADA

1) O contacto dos encostos com as superfícies
da peça deve ser suave. Não se deve fazer
pressão exagerada no impulsor ou no para-
fuso de chamada.
2) Contacto cuidadoso dos encostos com a
peça, mantendo 0 paquímetro em posi~ão
bem correta. Qualquer inclinação dêste,
altera a medida.
3) Antes da medição, limpe bem as superfí-
cies dos encostos e as faces de contacto da
Peça-
4) Meça a peça na temperatura nofmal. O
calor dilata a mesma e altera a medida.

ERROS DA MEDIGA0 COM PAQUÍMETRO

Podem resultar: 2) De quem mede (êrro devido a pressão ou

1) De construção defeituosa ou má conserva-
ção do paquímetro (graduação não uni-
forme, traços grossos, ou imprecisos, folgas
do cursor, arranhaduras).
contactos inadequados, leitura desatenta,
descuido na verificação da coincidência de
traços, posição incorreta do paquímetro,
deficiência de visão, visada incorreta do
vernier e da escala).

C;.iK.\C: rER4S.TIC.lS Do B O l f P 'L[ 11 íXKL L Rr

1) Ser de aço inoxidável.
2) Ter graduação uniforme.
3) Apresentar traços bem finos, profundos e
salientados em prêto.
4) Cursor bem ajustado, correndo suave-
mente ao longo da haste.
5) Encostos bem ajustados. Quando juntos,
não deixam qualquer fresta.
Qualquer empeno do paquímetro, por
n~enorque seja7 pode prejudicar 0 rigor da
medição.

CONSERVASAO DO PAQUÍMETRO

1) Deve ser manejado com todo o cuidado,
evitando-se quedas. ,
2) Evite quaisquer choques. O paquímetro
não deve ficar em contacto com as ferra-
mentas usuais de trabalho mecânico.
3) Evite arranhaduras ou entalhes, que pre-
' judicam a graduação.
5) Dê completa limpeza após o uso, lubrifi-
que com óleo fino.
6) Não pressione o cursor, ao fazer uma me-
7) De vez em vez, afira o paquímetro, isto é,
compare sua medida com outra medida
padrão rigorosa ou precisa.

QUESTIONáRIQ

1) Cite os erros de medição que podem resultar sòmente do paquímetro.

2) Para que serve o impulsor do paquímetro?
3) Indique as condições para que uma medida seja bem tomada.
4) Cite os erros que podem resultar sòmente da pessoa que mede.
5) Quais são as características de um bom paquímetro?
6) Quais são os cuidados na conservação de um paquímetro?
7) Que é a aferição de um paquímetro?
,
 PAQUf METRO F6LHA DE
RET'F'CADoR (TIPOS-USOS-PRINCfPIO DO VERNIER DE O , l mm)
INFORMACÃO 1-21
TECNOL6GICA

TIPOS E USOS DO PAQUÍMETRO

Há diferentes tipos de paquímetros, conforme os usos a que se destinam.

As figs. 1 a 6 mostram alguns exemplos.

Fig. 2 - Paquimetro de
orelha.
(Medição externa).
[/ Fig. 1 - Paquimetro de orelha.
(Medição interna).

I
Fig. 4 - Paquimetro de bicos
alongados.
(Medição de partes internas).

O parafuso de chamada no paquímetro pos-

sibilita uma medição mais correta, porque de-
termina aproximação gradual e suave do en-
costo móvel, por meio mecânico.

FZg. ii - Paqzrimetro de profundidade

com talão.
(Medilão de espesszrra de parede).
 . ..
' 1.
I -' -4 -81 -. PAQUÍMETRO FGLHA DE
i i RÉT'F'CADoR (TIPOS-USOS-PRINCIPIO DO VERNIER DE O , l mm)
INFORMAÇÃO 1-22
TECNOL6GICA

EXPLICAGÃO DO PRINCÍPIO DO VERNIER DE 0,l mm

Nesta folha será estudado apenas o

caso do nernier de O, 1 mm. Êste tem o compri-
mento total de 9 milímetros e é dividido em
10 partes iguais (fig. 7). Então, cada divisão
do vernier vale: 9 mm + 10 = 9/ 10 mm. Por-
tanto, cada divisão do vernier é 1/ 10 menor
do que cada divisão da escala.
Resulta que, a partir de traços em coin-
cidência (como mostra a fig. 7), os primeiros
traços do vernier e da escala se distanciam
de 1/ 10 mm; os segundos traços se distanciam
de 2/ 10 mm; os terceiros traços se distanciam
de 3/10 mm; e assim por diante. Êste prin-
cípio é o mesmo, quer contando no sentido
do "zero" para o "10" do vernier, quer no
sentido contrário.
Fiç. 7- Vernier de
1 / 1 0 mm.
(GradiinçGes ampliadas).
Conclusão:
A partir da coincidência de traços do
vernier e da escala, UMA divisão do vernier dá
1/ 10 mm de aproximação, DUAS divisões dão
2 / 10 mm de aproximação, TRÊS divisões dão
3 / 10 mm de aproximação, e assim por diante.

EXEMPLOS

Na fig. 8, a leitura é 59,4 mm, porque Na fig. 9 , a leitura é 1,3 mm, porque
o 59 da escala está antes do "zero" do vernier o 1 (milímetro) da escala está antes do "zero"
e a coincidência se dá no 4.O traço do vernier. do vernier e a coincidência se dá no 3.O traço
do mesmo.

Fig. 8 Fig. 9 -
( ~ r a d u a ~ õatn;bliadas).
es (Graduações ampliadas).

QUESTIONARIO

. 1) Qual o nome da graduação especial do paquímetro, que dá a aproximação?

2) Que aproximação pode dar um vernier de medida de 9 mm, dividido em 10
partes iguais?
3) Quais os tipos usuais de paquímetro? O I
I i i i
4) Faça as leituras indicadas nas figs. 10, 11 e 12 4I' O

Fig. 1 0 (Gl.ndzrnções ampliadas).

Fig. 11 {Graduações ampliadas). Fig. 12 (Graduações ampliadas).

*:r*,-
I
!
RETIFICADOR MICRBMETRO
O mecânico usa o Micrômetro quando
a aproximação, na medida das peças, tem que
MICROMETRO
É um instrumento de medida de gran-
de precisão, feito em aço inoxidável. A fig. 1
apresenta um micrômetro de uso normal nas
oficinas mecânicas, graduado em milímetros
e meios milímetros, podendo medir até . . . .
25 mm. Usualmente é chamado de micrôme-
tro de "O a 25 mm". Há micrômetros do
mesmo tipo que medem a partir de 25 mm
até 50 mm e outros existem para maiores ca-
Fig. 1 - MicrÔ,metro O a 25 mm, de 1/100 mm.
CARACTERÍSTICAS DO BOM MICROMETRO
1) Ser de aço inoxidável.
2) Ter graduações uniformes.
3) Apresentar traços bem finos, profundos e
salientes em prêto na gradbação circular
do tambor.
4) Também a reta longitudinal da .b,ainha
deve ser bem fina e preta.
5) Ter as faces da haste e do encôsto bem
ajustadas: quando juntas, não deve passar
luz.
6) Possuir tambor bem ajustado, sqm j,Ôgo.
CONSERVAGÃO DQ MICRBMETRO
1) Deve ser manejado com todo o cuidado,
evitando-se quedas e choques.
2) Evitar arranhaduras ou entalhes que pre-
judiquem as graduações.
3) Completa limpeza após o uso e lubrifica-
çáo com óleo fino.
FOLHA DE
INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
1-23
ser muito rigorosa, mais do que permite o
paquímetro.
pacidades de medida. O micrômetro da fig.
1 permite uma aproximação de medida de
1/ 100 mm (1 centésimo de milímetro). A
graduação circular do tambor é de 50 partes
iguais: O a 50, numeradas de 5 em 5.
O fixador, que serve para firmar uma
determinada abertura (distância da haste do
encôsto) pode ser de botáo (fig. 1) ou de anel
(fig. 2).
7) Ter a medida bem calibrada, seja por
meio do regulador de e n c h o , seja por
outro sistema, na bainha: quando estive-
rem juntas as faces da haste e do encosto,
a borda do tambor deve estar sobre o tra-
ço O da bainha e, além disso, o O da gra-
duação circular do tambor deve coincidir
com a reta longitudinal da bainha.
8) Possuir o dispositivo de fricção, ou de ca-
traca, e estar êle em bom funcionamento,
para permitir contacto suave na medição
de uma peça.
4) Deve ser guardado em estojo próprio.
5) Usar o botão de fricção ou catraca, para o
contacto na medição da peça.
6) Aferir, isto é, acertar a abertura com uma
medida padrão precisa.
I
FGLHA DE
RETIFICADOR MICR~METRO INFORMAÇAO 1-24
TECNOLÓGICA
t

ERROS DA, MEDIÇKO COM O MICROMETRO

1) Da parte de quem mede, os erros resultam desgaste, podem ser: má graduação, no

quase que exclusivamente de desatenção tambor ou na bainha; desigualdade de
na leitura ou na verificação da coincidên- passo do parafuso micrométrico ou da por-
cia de traços. ca; desgaste nos filêtes do parafuso ou da
2) Os do aparelho, devido à construção ou ao porca.

VANTAGENS DO MICROMETRO SOBRE O PAQUÍMETRO

1) Aproximação precisa de 1/ 100 mm ou de . 3) O tipo de construção impede deformações

1/ 1000 da polegada.
2) O botão de fricção evita erros porque dá
uniforme pressão de contacto.
I
que possam alterar a medida.
4) A leitura de 1/ 100 mm ou de 1/ 1000 mm
da polegada é fácil e clara, devido ao sis-
tema de graduação circular.

MICRÔMETRO PARA POLEGADAS

A fig. 2 apresenta um tipo, para medir bainha, está dividida em 40 partes iguais e a
com aproximação de 1/1000 da polegada, graduação circular do tambor apresenta 25
até 1". Há tipos quewmedem de 1" a 2", divisões iguais.
outros de 2" a 3", etc. Uma polegada, na

QUESTIONARIO

1) Quais são as características de um bom micrôinetro?

2) Que significa: "rnicrômetro 25 a 50 mm, de 1/ 100 mm?
3) Qual a finalidade do fixador do micrômetro?
4) Faça um desenho à mão livre de um micrômetro e escreva os nomes das suas partes,
indicando-os com setas.
5) Quais as vantagens do micrômetro sôbre o paquímetro?
6) Quais os tipos de fixador?
7) Quais as condições de conservação do micrômetro?
8) Que significa: "micrômetro O a l", de 1/1000"?
9) Cite os erros que podem resultar da medição com o micrômetro.

RETIFICADOR MICR6METRO (LEITURAS DE 0,Ol mm)
O funcionamento do micrômetro é ba-
seado no princípio do gradual deslocamento
PRINCÍPIO DO FUNCIONAMENTO
Fig. 1 - A haste é prêsa ao tambor
através de uma parte em rosca, de determi-
nado passo, que gira em uma porca. Assim,
uma volta completa do tambor faz com que
a face da haste se desloque longitudinalmente
EXPLICAGAO DQ FUNCIONAMENTO DO MICROMETRO
Nesta fôlha se tratará apenas do micrô-
metro para leitura de 1/100 de milímetro.
Como mostra a fig. 2, no prolongamento da
haste, há um parafuso micrométrico prêso ao
tambor. Ele se move através de uma porca
ligada à bainha. Quando se gira o tambor,
sua gradua~ãocircular desloca-se em tôrno
da bainha. Ao mesmo tempo, conforme o sen-
tido do movimento, a face da haste se apro-
xima ou se afasta da face do encosto. As rôs-
cas do parafuso micrométrico e de sua porca
são de grande precisão. No micrômetro de
1/100 mm, seu passo é de 0,5 do milímetro.
*
F6LHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
1-25
de um parafuso, no sentido longitudinal,
quando êle gira em uma porca. I
de um comprimento igual ao passo. Em con-
seqüência, conhecido o passo, e dividindo-se
o tambor em um certo número de partes
iguais, pode-se medir qualquer deslocamento
da face da haste, por muito pequeno êle seja.
Fig. 1 - Micrômetro.
Na bainha, as divisões são de milímetros e
meias milímetros. No tambor, a graduação
circular tem 50 partes iguais.
Quando as faces da haste e do encosto
estão juntas, a borda do tambor coincide com
o traqo "zero" da graduação da bainha. Ao
mesmo tempo, a reta longitudinal gravada na
bainha (entre as escalas de milímetros e meios
milimetros) coincide com o "zero" da gra-
duação circular do dedal. Como o passo do
parafuso é de 0,5 mm, uma volta completa do
tambor levará sua borda ao 1.O traço de meios
milímetros. Duas voltas, levarão a borda do
Fig. 2 - Meca~nisrnointerno de u m
micrômetro.
 FÔLHA DE
RETIFICADOR - MICROMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm) INFORMAÇAO 1.26
TECNOLÓGICA

) tambor ao 1.O traço de 1 milímetro. Então,

o deslocamento de apenas uma divisão da
ção de: 1/50 X 0,5 mm = 0,5150 = 5/500 =
= 1/100 de milímetro.
graduação circular do tambor dá a aproxima-

LEITURA NO MICRÓMETRO DE 0,Ol mm

Na fig. 1 encontram-se: 9 traços na gra- tambor, a coincidência com a reta longitudi-

duação da bainha (9 mm); 1 traço além dos nal da bainha se dá no traço 29 (0,29 mm).
9 mm na graduação dos meios milímetros da Leitura completa:
bainha (0,50 mm); na graduação circular do + +
9 mm 0,50 mm 0,29 mm = 9,79 mm

O MECANISMO DE FRICÇÃO OU CATMCA

A perfeição do contacto das superfícies extremo do tambor. Qualquer dos dois siste-

t da peça a medir com as faces da haste e do

encosto do micrômetro é garantida por meio
de um mecanismo de fricção ou de uma ca-
traca. O seu botão de acionamento fica no
mas (fricção ou catraca) permite que se pro-
duza um contacto preciso, sem que haja pres-
são capaz de forçar o mecanismo delicado do
micrômetro. A medição é, assim, exata.

EXEMPLOS DE LEITURAS DE MICROMETRO DE 1/100 DE MILÍMETRO

Fig. 3 - Leitura: 17,82 mm. Fig. 4 - Leitura: 23,59 mm. Fig. 5 - Leitura: 6,62 mm.

QUESTIONARIO

1) As roscas do parafuso micrométrico e da sua porca têm importância no funcionamento

do micrômetro? Por quê?

. 1 I
.
2) Em que casos o mecânico deve usar o rnicrômetro: para medir com milímetros, centé-
simos de milímetros ou dkcimos de milímetro de aproxima@o?
3) Num micrômetro que tenha graduações de milímetros e meios milímetros na bainha e
que aproxime 1/ 100 mm, qual o passo do parafuso micrométrico?
4) Dê a nomenclatura das partes do micrômetro.

I 1 5) Para que serve o mecanismo de fricção ou a catraca?

6) Quais são as peças que fazem com que o tambor gire em torno da bainha e a haste se
f
aproxime ou se afaste do encosto?
7) Faça as leituras seguintes:
 FÕLHA DE
RETIFICADOR MICRÔMETROS COM VERNIER INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
1.27
h

O micrômetro com vernier permite uma aproximação mais rigorosa

que o micrômetro normal.

MIGROMETRO DE 1/1.000 rnm (com vtrnicr, fig. 1)

Apresenta um vernier gravado na bai-
nha. Êste vernier tem 10 divisões, cujo com-
primento total corresponde a 9 divisões da
graduação do tambor. Então, cada divisão do
vernier é 1/ 10 menor do que cada divisão do
tambor. Ora, cada divisão do tambor dando
11100 mm, a 1." divisão do vernier, a partir
de traços em coincidência, dará 1110 de . . .
1/ 100, ou seja 1/ 10 100 = 111000 mm.
A 2." divisão do vernier dará... .
2/1.000 mm, a 3.a dará 3/1.000 mm, etc.

Fig. 1 - Micrômetro de 1/1.000 m m ( c o m

~ternier).Aproxima até 1 /1.000 de milímetro.

LEITURA
Na fig. 1 encontra-se: na bainha . . . .
6,50 mm; o traço da graduação do tambor,
antes da reta da graduação da bainha, é o 27
(portanto 0,27 mm); a coincidência no ver-
nier é no 5.O traço (0,005 mm). Leitura com-
pleta: 6,775 mm.
Nas figuras 2 a 4 estão apresentadas as
três graduações (da bainha, do tambor e do
vernier) em sua posição relativa, mas num só
plano. Ao lado de cada uma, estão indicadas
as leituras. A comparação entre a figura e a
leitura escrita permitem esclarecimento com-
pleto de cada caso (desenhos ampliados).

Leitura: Leitura: Leitura:

18,596 mm 20,618 mm 13,409 mm

o 5 I0

Fig. 2. Fig. 3.

49
 -
- %.
7 -
FõLHA DE
RETIFICADOR MICROMETROS COM VERNTER INFORMAÇÃO - 1.28
TECNOC6GICA

Micrômetro de 0,0001" (com vernier, 1/ 1.O00 da polegada, a partir dos traços em -

fig. 5) - O vernier, gravado na bainha, tem coincidência, a 1.a divisão do vernier dará
10 divisões iguais, cujo comprimento total 1/ 10 de 1/ 1.000" ou 1/ 10.000", a 2.a divisão
corresponde a 9 divisões do tambor. Como dará 2/ 10 de 1/ 1.000" ou 2/ 10.000", etc.
cada divisão do tambor dá â leitura de . . . .

Fig. 5 - Micrômetro de l/lO.OOOL' (com vernier).

Aproxima até 1 / I 0.000 da- polegada (tamanho nm-
pliado).

Na fig. 6 estão, num só plano, as três

graduações da fig. 5, na sua posição relativa,
para tornar bem clara a leitura:

Na graduação da bainha (traço 5) 0,5"

Na graduação da bainha (+ 3 X 0,025") 0,075"
Na graduação do tambor (entre traços-19 e 20) 0,019"
No vernier (coincidência no traço 5) 0,0005"
C
A leitura completa é portanto: Fig. 6

QUESTIONARIO; Faça as leituras seguintes:

40

Fig. 7
F Fig. 8
r Fig. 9 Fig. 10
1 r

B) C) D)

50 MEC - 1965 --- 15.000

- -
 FÔLHA DE -
RETIFICADOR MIGROMETRO (LEITURAS DE 0,001'3 INFORMAÇÃO 1-29
TECNOLóGIClt

I
Os micrômetros para polegadas têm, é o que dá a aproximação de 1/ 1.O00 da po-
em geral, divisões decimais. O mais comum legada.

Fig. 1 - Mecanismo interno de um micrhetro.

Figs. 1 e 2 - No prolongamento da A gradua@o circular do tambor tem

haste há um parafuso micrométrico ligado ao 25 partes iguais. Ora, se uma volta completa
tambor. Este parafuso gira através de uma do tambor dá o deslocamento de 0,025", re-
porca prêsa à bainha. Quando o tambor gira, sulta que uma divisão do tambor corresponde
a face da haste se aproxima ou se dasta da ao deslocamento de 0,025" 25 = 0,001".
face do encosto. Como o parafuso micromé-
trico tem 40 fios por polegada o deslocamento
do tambor, em cada volta, é de 1/40 avos
da polegada.
Na bainha há uma reta com uma gra-
dua~ão,na qual o comprimento de 1 polegada
é dividido em 40 partes iguais (10 grupos de
4 divisões, fig. 2). Então, cada parte mede
1/40 da polegada, ou seja, 0,025", pois 40 X Fig- 3 (ampliada)
X 0,025'' = 1.OOO". Leitura: 0.f12"

LEITURA DO MIGROMETRO DE 1/100OW

Na £ig. 2, a leitura é 1" porque a borda graduação do tambor, pois o traço 12 (o se-
do tambor coincide com 10 (l"), e o zero do gundo depois de 10) coincide com a reta lon-
-
tambor coincide com a reta da bainha. gitudinal da bainha. Então: 4 X 0,l 12 X+
Na fig. 3, encontram-se 4 divisões de X 0,001" = 0,4" +
0,012" = 0,412".
0,1" na bainha e 12 divisões de 0,001" na
I
MEC - 1965 - 15.000
/

51
I
C- - -. -
-
 -- -
m

FOLHA DE
REiIFICADOR MICRÔMETRO (LEITURAS DE 0,00 1'3 INFORMACAO 1-30
TECNOLÓGICA

O Micrômetro de 1/ 100 mm e o Mi- de 1/1000" apresenta cada polegada divi-

crômetro de 1/ 1.000" - Vê-se que o meca-
nismo do micrômetro de 1/ 1.000" é seme-
lhante ao do micrômetro de 1!100 mm. As
diferenças dos dois instrumentos estão apenas
nos seguintes pontos:
1) O parafuso micrométrico do micrômetro
de 1/ 1000" é de 40 fios por polegada. O
do micrômetro de 1/100 mm é de 0,5 mm
de passo.
2) Na graduação da bainha, o micrômetro
dida em 40 partes de 0,025" cada uma. O
micrômetro de 1/100 mm apresenta divi-
sões em milímetros e meios milímetros.
3) Na graduação do tambor, o rnicrÔmetro de
1/ 1000" tem 25 divisões correspondente
cada uma a 0,001". O micrômetro de
1/100 mm tem no tambor 50 divisões,
correspondendo cada uma a 0,01 mm.
Outros exemplos de leituras no mi-
crômetro de l / 1000'' - Figs. 4 a 7.

-- L 1 5
O I 2 3 4 5 6 7 5

@ -g,o
Fig. 4 - Leitura: 0,736'' Fig. 5 - Leitura: 0,138"
(ix OJ" + +
1x 0,025" 11x 0,001") (I x 02'' +
I x 0,025" +
13 x 0,001")

Fig. 6 - Leitura: 0,582" Fig. 7 - Leitum: 0,769"

(5 x 02" + 3 X 0,025'' + 7 x 0,001') (7 x 0,Iw+ 2 x 0,025" + 19 x 0,001").

QUESTIONARIO

1) Quais são as diferenças entre o micrômetro de 1/100 de milímetro e o micrômetro de

1/1.000 da polegada?
2) Em quantas partes é dividida cada polegada da graduação da bainha do micrômetro
de 1/1.000 da polegada? Quantos fios por polegada tem o parafuso?
3) A que £ração decimal da polegada corresponde uma divisão da graduação da bainha?
4) A que fra@o da polegada corresponde o deslocamento de uma divisão da graduação
circular do tambor?
5) Faça as leituras seguintes:

F
/

@ 5 ta 4

@ 4 $ !-Z 6
I 4
. 7 ~ ! ~ J 10~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ :

poz. B) poz. C) poz.

I--
 . -- - .
L

FOLHA DE
RETIFICADOR Aço INFORMACÃO 1-31
(CARACTERLSTICAS E CLASSIFICAPO) TECNOLÓGICA

I
Dos materiais metálicos o aço é o mais que se presta, em virtude das suas proprieda-
importante, pela variedade de utilizações a des mecânicas.

CARACTERISTICAS

1) Côr acinzentada. 8) Apresenta boa resiliência, isto é, resiste

2) Pêso específico - 7,s kg/dm3 ou
7,s g/cm3.
3) Temperatura em que se funde - 1.350
a 1.400° C.
4) ~ d e á v e (Iamina-se
l bem).
5) Dúctil (estira-se bem em fios).
6) Tenaz (resiste bem à tração, à compressão
e a outros esforços de deformação lenta).
7) Deixa-se trabalhar bem pelas ferramen-
tas de corte.
bem aos choques.
9) Deixa-se soldar, isto é, uma barra de aço
liga-se a outra pela ação do calor (solda
autógena) ou pela ação combinada do
calor com os choques, na bigorna ou no
martelete (caldeamento).
10) Com determinadas porcentagens de car-
bono, apresenta condições especiais de
dureza (adquire Têmpera).
11) Com determinadas porcentagens de car-
bono, é mais elástico.
12) Oferece grande resistência à ruptura.

RESISTÊNCIA A RUPTURA

Para fins práticos, classificam-se os aços
pela resistência à ruptura. Esta característica
mecânica se verifica experimentalmente em
laboratórios. A resistência à ruptura é medida
Quando se diz, por exemplo, que um
aço tem a resistência de 45 kg/mm2, isto signi-
fica que o fio dêste aço, com a seção de 1 mm2,
rompe-se, quando o esforço aplicado nos ex-
tremos fôr de 45 kg.

INFLURNCIA DO CARBONO NAS

CARACTERISTICAS DO AÇO

A porcentagem de carbono influi em 2) Diminuição da Resiliência e da Maleabili-

importantes características do aço. Quando
Aumenta o carbono no aso resulta:
1) Aumento da dureza e da resistência à tra-
çáo.
dade.
Sòmente se consegue efeito sensível da
têmpera (endurecimento do aço) a partir de
0,4 % de carbono. A têmpera, aumentando a
dureza do aço permite-lhe usos industriais de
grande importância.

CLASSIFICAÇAO DOS AGOS

Há duas classes gerais: Aços ao Carbo- cação, a adição de um ou mais dos elementos
no e Aços Especiais ou Aços-Liga. &tes são seguintes: Niquel, Cromo, Vanádio, Cobalto,
os que, além do carbono, recebem, na fabri- Silicio, Manganês, etc.
 CLASSIFICAÇÃQ DOS AÇQS AO NO E SEUS USQS GERAIS

1) Com mais carbono no aço, que acontece com a resiliência e a maleabilidade?

2) Quais as características do aço?
3) A partir de que porcentagem de carbono o aço se endurece na têmpera?
4) Para fins práticos, como se classificam os aços?
5) A dureza e a resistência à tração aumentam com mais carbono no aço?
6) Compare três características práticas do aço meio-doce, aço doce e aço duro?
7) Que são aços especiais? Cite elementos que tornam especial o aço.
 AÇOS AO CARBONO E AÇOS ESPECIAIS
RETIFICADOR
INFLUENCIAS DOS ELEMENTOS CONSTITUINTES
São os que contêm, além do Ferro, pe-
quenas porcentagens de Carbono, Manganês,
Silício, Fósforo e Enxofre.
Ferro
É o elemento básico da liga.
Carbono
Constitui, depois do ferro, o elemento
mais importante. Pode-se dizer que o carbono
é o elemento determinativo do aço: a quan-
tidade de carbono determina ou define o tipo
do aço. A influência do carbono sobre a resis-
tência do aço é maior do que a de qualquer
outro elemento.
Manganês
No aço doce, o manganês, em pequena
porcentagem, torna-o dútil e maleável. No
AÇOS r"-
Devido às necessidades industriais, a
pesquisa e a experiência levaram à descoberta
de aços especiais, mediante a adição e a dosa-
gem de certos elementos, no aço carbono.
Conseguiram-se assim Aços-Ligas com
características tais como resistência à tração e
à corrosão, elasticidade, dureza, etc. bem me- .
lhores do que as dos aços - carbono comuns.
Conforme as finalidades desejadas, os
elementos adicionados aos aços - carbono
para o obtenção de aços-ligas são o Níquel, o
Cromo, o Mangnnês, o Tungstênio, o Molib-
dênio, o Vanádio, o Silicio, o Cobalto e o
Alumínio.
Niquel
Foi dos primeiros metais utilizados
com sucesso para dar determinadas qualida-
des ao aço. O níquel aumenta a resistência e
FÔLHA DE
INFORMACÃO
TECNOLÓCICA
1.33
aço rico em carbono, entretanto, o manganês
endurece o aço e aumenta-lhe a resistência.
Silício
O silício faz com que o aço se torne
mais duro e tenaz. Evita a porosidade e con-
corre para a remoção dos gases e dos óxidos.
Influi para que não apareçam-falhas ou vazios
na massa do aço. É um elemento purificador.
Fósforo
Quando existe no aço em teor elevado
torna-o frágil e quebradiqo, motivo pelo qual
se deve reduzi-lo ao mínimo possível, já que
não se pode eliminá-lo integralmente.
Enxôf re
É também um elemento prejudicial ao
aço, tornando-o granuloso e áspero, devido
aos gases que produz na. massa metálica. O
enxofre enfraquece a resistência do aço.
i
a tenacidade do mesmo, eleva o limite de elas-
ticidade, dá boa dutilidade e boa resistência
à corrosão.
de
O aço-níquel contém de 2 a 5
níquel e de 0,l a 0,5 % de carbono. Os teores
de 12 a 2 1 % de níquel e cêrca de 0,l Oj', de
carbono produzem Aços Inoxidáveis ("Stain- ,
less Steel") e apresentam grande dureza e alta
resistência.
Cromo
Dá também ao aço alta resistência, du-
reza, elevado limite de elasticidade e boa resis-
tência à corrosão.
O aço-cromo contém de 0,5 a 2 0;ó de
cromo e de 0,l a 1,5 % de carbono. O aço-
cromo especial, do tipo inoxidável, contém de
11 a 17 % de cromo.
 -- -. -- - -

RETIFICADOR
AÇOS AO CARBONO E AÇOS ESPECIAIS FOLHA DE
INFORMAÇÁO 1-34
1
INFLUENCIAS DOS ELEMENTOS CONSTITUINTES TECNOLÓGICA

Manganês
Os aços com 1,5 a 5 Oj de manganês
são frágeis. O manganês, entretanto, quando
adicionado em quantidade conveniente, au-
menta a resistência do aço ao desgaste e aos
choques, mantendo-o dútil.
O aço-manganês contém usualmente de 11
a 14 % de manganês e de 0,8 a 1,5 yo de car-
bono.
Tungstênio
É geralmente adicion~idoaos aços com
outros elementos. O tungstinio aumenta a
resistência ao calor, a dureza, a resistência à
ruptura e o limite de elasticidade.
- 0 s aços com 3 a 18 yo de tungstênio e
0,2 a 1,5 de carbono apresentam grande
resistência mesmo em elevada temperatura.
Molibdênio
Sua ação nos aços é semelhante à do
tungstênio. Emprega-se, em geral, adicionado
com o cromo, produzindo os aços cromo-mo-
libdênio, de grande resistência, principal-
mente a .esforços repetidos.
Vanádio
Melhora, nos aços, a resistência à tra-
ção, sem perda de dutilidade, e eleva os limi-
tes de elasticidade e de fadiga.
Os aços-cromo-vanádio contêm, geral-
mente, de 0,5 a 1,5 yo de cromo, de 0,15 a
0,3 yo de vanádio e de 0,13 a 1,l O/, de car-
bono.
Silício
Aumenta a elasticidade e a resistência
dos aços. a
Os aços-silício contêm de 1' a 2 % de
silício e de 0,l a 0,4 yo de carbono.
O silício tem o efeito de isolar ou supri-
mir o magnetismo.
Cobalto
Influi favoràvelmente nas propriedades
magnéticas dos aços. Além disso, o cobalto,
em associação com o tungstênio, aumenta a
resistência dos aços ao calor.
Alumínio
Desoxida o aço. No processo de trata-
mento termo-químico chamado nitretação,
combina-se com o azoto, favorecendo a forma-
ção de uma camada superficial duríssima.

1) Quais os elementos que compõem os aços-ligas usuais?

2) Indique algumas das influência8 de cada elemento sobre os aços.
3) O que são os aços-carbono? O que são os aços-ligas?
4) Quais as influências do carbono, manganês e silício nos aços comuns?
5) Quais as influências do fósforo e do enxofre nos aços?
 FaLHA DE
RETIFICADOR FLUIDOS DE CORTE INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
1-35

A usinagem de qualquer metal produz - .: Para evitar êstes inconvenientis, utili-

sempre calor, o qual resulta da ruptura do zam-se, nas oficinas mecânicas, os Fluidos de
material pela ação da ferramenta e do atrito Corte.
constante entre os cavacos arrancados e a su-
perfície da mesma (fig. l).
O calor assim produzido apresenta dois
inconvenientes :
1.0) aumenta a temperatura da parte tempe-
rada da ferramenta, o que pode alterar
suas propriedades;
2.0) aumenta a temperatura da peça, provo-
cando dilatação, erros de medidas, defor- Fig. I (ampliada).
mações, etc.

FLUIDOS DE CORTE

Os fluidos de corte geralmente empre- Função refrigerante

gados,são: 1) Fluidos Refrigerantes;. 2) Fluidos
Lubrificantes; 3) Fluidos Refrigerantes-Lubri- Como o calor passa de uma substância
f icantes.
mais quente para outra mais fria, êle é absor-
vido pelo fluido (fig. 3). Por esta razão, o óleo
1) Fluidos refrigerantes - Usam-se, de pre- deve fluir constantemente sôbre o corte. Se fôr
ferência, como fluidos refrigerantes: usado em quantidade e velocidade adequadas,
a) ar insuflado ou ar comprimido, mais o calor será eliminado quase imediatamente
usado nos trabalhos de rebolos; e as temperaturas da ferramenta e da peça se-
b) água puta ou, misturada com sabão co- rão mantidas em níveis razoáveis.
mum, mais usadas na afiação de ferra-
mentas, nas esmerilhadoras.
Não é recomendável o uso de água,
como refrigerante, nas máquinas-ferramentas,
por causa da oxidação das peças.
2) Fluidos lubrificantes - Os mais emprega-
dos são os óleos. São aplicados, geralmente,
quando se deseja dar passes pesados e pro-
fundos, nos quais a ação da ferramenta con-
tra a peça produz calor, por motivo da de-
Fig. 2 (ampliada).
formação e do atrito da apara (cavaco) sô-
bre a ferramenta.

Fünção lubrif i&te

Durante o corte, o óleo forma uma pe-
lícula entre a ferramenta e o material, impe-
dindo quase totalmente o contacto direto
entre os mesmos (fig. 2).

Função anti-soldante
Algum contacto, de metal com metal,
sempre existe em áreas reduzidas. Em vista
da alta temperatura nestas áreas, as partículas
de metal podem soldar-se à peça ou à ferra- Fig. 3 (ampliada).
menta, prejudicando o seli corte. Para avitar
isto, adicionam-se, ao fluidol enxôii-c, cloro
ou outros produtos quimicos.
 RETIFICADOR
3) Fluidos refrigerantes-lubrificantes - Êstes
fluidos são, ao mesmo tempo, lubrificantes
e refrigerantes, agindo, porém, muito mais
como refrigerantes, em vista de conterem
grande proporção de água. São usados, de
preferência, em trabalhos leves.
0 fluido mais utilizado é uma mistura,
de aspecto leitoso, contendo Agua (como re-
FLUIDOS DE CORTE
FOLHA DE
1NFORMA=AO
TECNOLÓGICA
1-16 )1
I
frigerante) e 5 a 10 % de Óleo Solúvel (como
lubrificante).
O uso dos fluidos de corte, na usina-
gem dos metais, concorre para maior produ-
ção, melhor acabamento e maior conservação
da ferramenta e da máquina.
A seguir, figura uma tabela, que con-
tém 0s fluidos de corte recomendados de ac&--
do com o trabalho a ser executado.

TIPO DE TRABALHO
MATEXIAL A TRABBLHAR Aplai- Reti- ROSCAR
Tornear F u r a r Fresar
ficar o/ponta
de c/machos
f e r r . on t a r r a x aL
Aço ao carbono 1 2
0,18 a 0,307hC 2 2 2 10 8
Rt= 50 kg/mm:! 2 '8
Aço ao carbono 0,30 3
a 0,60%C - A o s - l i g a 3 3 3 3 10 8
R t = 90 kg/mm 4 9
Aço ao carbono acima 3
de 0,607hC -A o s - l i g a 3 3 3 3 10 8
Rt- 90 kg/mm 8 4
3
.Aços i n o x i d á v e i s 3 13 3 3 12 6 7
F e r r o fundido 1 1 1 1 1O 9 8
5
Alumínio e s u a s l i g a s 7 7 , 7 11 7 7
7
1 1
Bronze e l a t ã o 2 2 1 11 8
2 8
Cobre I 7 2 2 11 4 7

1 Aseco Oleo minera1,com

enxofre em po 1%de

2 hgua com 5% de Óleo s o l ú v e l bieo mineral ,com 5% de

enxofre em po
3 Aeua com 8% d e . Ó l e o s o l ú v e l 10 Agua,c/i%
de borax e de0.5%
carbonato
de o l e o de s ó d i o , 1%
mineral
4 bieo mineral com12% de gordura de carbonato de s ó d i o e
animal
5 Querosene 12 hgua com 1%de carbonato de s ó d i o e
C , 5% de Óle o mineral
-
6 Gordura animal com 30% de a l v a i a d e 1 3 taiade,
g u a r r a z , 40% - ~ n x Ô f r e , 30% Ai-
302
7 Querosene com 30% de Óleo m i n e r a l

1) Quais são as duas propriedades características do óleo de corte?

2) Cite as três classes de fluido de corte.
3) Para que servem os fluidos de corte? -
4) Qual o fluido de corte recomendado pela tabela para tornear alumínio?
 BLOCO COM SUPERFf CIE PERPENDICULAR
RETIFICADOR RETIFICADA TAREFA 2 111

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Rebôlo tipo copo cônico de 4" X 2" X 1 gf', micrômetro externo de

75 a 100 m m , paquimetro, diamante, paralelo, pedra de afiar d e mão, comparador
M A T E R I A L : Ref. FT-1

ORDEM DE EXECUÇÃO

1. Limpe a mesa da retificadora e a base da 13. Limpe a peça e verifique as medidas com .

placa magnética, mantendo-a desligada. o paquímetro.

2. Monte e alinhe a régua de referência com
o comparador.
3. Selecione, inspecione e monte o rebolo
tipo copo cônico.
4. Limpe a superfície da placa magnética.
5. Fixe o diamante na placa magnética em
posição de trabalho.
6. Retifique o rebolo (movimento manual).
7. Localize o rebolo em posição para retifi-
car a régua.
8. Ligue a máquina e faça contato do rebolo
com a régua.
9. Coloque o anel graduado no ponto
"zero".
10. Retifique a régua, removendo o mínimo
possível (movimento manual).
11. Limpe a régua e a placa.
12. Coloque um paralelo na placa, encostado
na régua de referência.
14. Coloque a peça na placa com a face "C"
encostada no paralelo.
15. Fixe a peça e ligue a máquina.
16. Determine a posição inicial de trabalho
e coloque o anel graduado no ponto
"zero".
17. Limite o curso longitudinal.
18. Retifique, removendo a metade do ex-
cesso.
19. Pare a máquina, desligue a placa magné-
tica e retire a peça.
20. Limpe a placa e a peça.
21. Coloque a peça na placa magnética com
a face "D" encostada no paralelo.
22. Fixe a peça.
23. Retifique na medida de 90 mm.
24. Retire a peça e remova as rebarbas com
pedra aloxite.
 COMPARADOR CENTESIMAL FBLHA DE
RETIFICADOR (TIPOS USUAIS - FUNCIONAMENTO - INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
2.1
MONTAGEM)

O comparador, também chamado Re- locamento imperceptível do apalpador, por

IÓgio Comparador, Comparador de Quadran-
te ou Amplificador, apresenta vários tipos,
dos quais são de uso muito frequente os com
mecanismo de engrenagens e cremalheira
(figs. 1, 2 e 3). Em qualquer deles, a um des-
exemplo 1 centésimo de milímetro, corres-
ponde o deslocamento do ponteiro de 1 divi-
são do mostrador. Todos os modêlos têm o
mostrador móvel, para que se possa fazer a
coincidência do "O" (zero) com o ~onteiro.

C O M P A U D O R COJI ;lhIl'l,I' L i, DL 111- 10 i (fi;.

i i ~ i ~ !j

Mostrador dividido em 100 partes pador). A cada volta do ~ o n t e i r ogrande, o

iguais. O ponteiro grande pode dar o máximo ponteiro pequeno avança uma divisão do
de 10 voltas (10 mm de deslocamento do apal- mostrador pequeno.

Fig. 1 Fig. 2

COMPARADOR COM AMPLITUDE ACIMA DE 1 mm

Menor que 10 m m - A fig. 2 exem- 50 partes iguais, correspondendo cada parte

plificada o de 3 mm. Mostrador dividido em a 1 centésimo de milímetro.

FUNCIONAMENTO DO REL6GIO COMPARADOR DE

ENGRENAGENS E CREMALHEIRA

O mecanismo do comparador é de grande sensibi-

lidade. Uma pressão no apalpador, por mais leve que seja
(deslocamento de centésimos de milímetros), faz o pon-
teiro girar no sentido positivo (+). Cessada a pressão (des-
locamento contrário do apalpador), o ponteiro gira no
sentido contrário (-).

A fig. 3 apresenta, como exemplo, um comparador

de mecanismo bem simples, para que se compreenda fàcil-

Ftg. 3
 - -.

COMPARADOR CENTESIMAL FOLHA DE

(TIPOS USUAIS - FUNCIONAMENTO
RETIFICADOR
MONTAGEM)
mente o funcionamento. O mostrador é de
.I00 divisões.
Tendo a cremalheira da haste do apal-
pador o passo de 1 mm, quando o apalpador
se desloca de 1 mm, resulta:
O pinhão R1 (de 15 dentes) avança 1
dente;
A roda R2 (de 45 dentes) avanga 3 den-
tes;
O pinhão R3 (de 12 dentes) avanga i/4
de volta;
A roda R4 (de 40 dentes) avança 10
dentes;
2.2
INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA I
O pinhão R5 (de 10 dentes) dá uma
volta completa,' e também o ponteiro, que a
êle está prêso.
A mola espiral da roda R6 mantém
todo o mecanismo sob tensão, fazendo com
que o ponteiro e o apalpador voltem às suas
posições primitivas, quando cessa a pressão
sobre a ponta do apalpador. Vê-se que, se o
apalpador se deslocar apenas de 0,Ol mm, o
ponteiro só avançará de 1 divisão no mos-
trador.

MONTAGENS USUAIS DO COMPARADOR

Em suporte coinum (fig. 4), em mesa ' base magnética (fig. 7).
de medição de alta precisão (figs. 5 e 6) e em

PRECAUÇÃO IMPORTANTE

O instrumento é sensível e a amplitu- mitam o mínimo possível de deslocamento

de do giro do ponteiro é limitada. Deve-se, da ponta do apalpador.
portanto, procurar sempre condições que per-

1) Evitar que o instrumento sofra choques. 4) Observar sempre as instrugões do fabri-

2) Guardá-lo sempre em estojo. cante quanto à lubrificação.
3) Ao montá-lo no suporte, verificar o apêrto
de todos os parafusos.

QUESTIONARIO
1) A que medida corresponde uma divisão do mostrador?
2) Indique as condições de conservação do comparador.
3) Cite outros nomes porque é conhecido o comparador.
4) Para que fim o mostrador do comparador é móvel?
5) Explique resumidamente o funcionamento do comparador.
 RETIFICADOR COMPARADOR CENTESIMAL FOLHA DE
!
(FINALIDADES DO SEU USO) INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
2.3
I

Para verificar, por comparação, o pa- ferenças de medidas em relação a uma me-
ralelismo de duas superfícies, ou um alinha- dida-padrão, o mecânico usa o comparador.
mento, ou a excentricidade, ou, ainda, as di-

É um instrumento de grande precisão

e sensibilidade. Tem, geralmente, o aspecto
de um relógio. Pelo movimento de um pon-
teiro, num mostrador dividido em 100 partes
iguais, o comparador acusa desvios ou dife-
renças de medidas da ordem de CENTÉSIMOS
DE MIL~METRO.
Qualquer pressão, por mínima que se-
ja, na ponta ou no apalpador, faz com que
êste se desloque e o ponteiro, girando no
mostrador, indica o deslocamento em centé-
simos de milímetro.

1.O) Verifica~ãodo paralelismo das faces pla-

nas de uma pesa (fig. 3).
O contato do apalpador, em diferentes
pontos da face superior da peça, faz com que
o ponteiro se desloque e dê os valores das
diferenças das alturas.
2.O) Verificação do paralelismo da base da
morsa na retífica ou na 'fresadora.
. A fig. 4 mostra o caso da plaina.
3.O) Verificac$io da excentricidade de uma
peça montada na placa do torno.
A fig. 5 dá um exemplo de verificação
externa.
A fig. 6 mostra u m caso de verificação
interna.
 RETIFICADOR COMPARADOR CENTESIMAL F6LHA DE
(FINALIDADES DO SEU USO) . TECNOLÓGICA
INFORMAÇÁO 2.4
b
I

: 4 . 9 Verificação do alinhamento das pontas

de um tôrno (fig. 7).
A peça colocada entre pontas é um
eixo rigorosamente cilíndrico com a superfí-
cie e os centros retificados. Os contatos do
apalpador com êste eixo, durante o movimen-
to do .carro, darão desvios do ponteiro, se as
p ~ n t a snão estiverem alinhadas.
5.O) Verificação de medidas, comparando-as
com medidas-padrão. As figs. 8 e 9 apre-
sentam um exemplo.

--

Fig. 8
I

Coloca-se a medida padrão sobre uma

mesa de medição, por exemplo, blocos de aço
de medidas precisas, denominados blocos-pa-
drão, dando o total de 50 mm f 3,5 mm +
+ 1,4 mm = 54,9 mm.
Com ligeira.pressão, põe-se o apalpador
em contato com a face superior da medida
padrão (fig. 8). O ponteiro se desloca de al-
guns centésimos na direção da seta. Como o
mostrador do comparador é girante, faz-se o
"traço zero" coincidir com o ponteiro.
Retiram-se da mesa os blocos da medi-
da-padrão. Em seguida, coloca-se a peça cuja Fig. 9
medida se quer verificar, sobre a mesa e em
contato com o apalpador (fig. 9). Se o pon-
teiro se deslocou, por exemplo, de 5 centési-
mos, na direção da seta, isto significa que a Se o deslocamento do ponteiro fosse no
+
medida da peça é 54,9 mm 0,05 mm = sentido contrário ao da seta de, por exemplo,
= 54,95 mm, ou seja, 5 centésimos de milí- 3 centésimos, a peça teria medida menor que
metro mais que a medida-padrão. o padrão: 54,9 mm - 0,03 mm = 54,87 mm.

QUESTIONARIO

1) A que medida corresponde uma divisão do mostrador no com-

parador?
2) Para que serve o comparador? Cite exemplos.
3) Que é o comparador centesimal?
4) Por que meio o comparador acusa diferenças ou desvios de medidas?
Qual a ordem de grandeza dessas diferenças?

*.
I RETIFICADOR
LOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAÇÁO
PLANA. REFRIGERAÇÁO E LUBRTFICAWO.
I
FBLHA DE
~NFORMACÁO
TECNOLÓGICA 1 2.5

Em todos os tipos de reti£icadoras pla- . do corte); 2) velocidade de translação da peça;

nas existem os mecanismos necessários para
fixar as melhores condições possíveis, reco-
mendada pelos fabricantes das máquinas e dos
rebolos, quanto aos seguintes fatores que in-
fluem na técnica e na economia do trabalho:
1) aproximação do rebôlo (ou profundidade
3) velocidade de avanço transversal; 4) velo-
cidade do rebôlo.
A primeira condição já foi tratada em
infofmação tecnológica anterior. Serão exami-
nadas aqui as velocidades de trabalho.

VELOCIDADE DE TRANSLAÇAO DA PECA

É a velocidade VT do movimento lon- O valor médio da velocidade da peça,

gitudinal da mesa, que se desloca alternada- em retificação plana, recomendado pelos fa-
mente num e noutro sentido. Numa fase do bricantes fica entre 10 e 11 metros por mi-
movimento de mesa (fig. l) os sentidos das nuto (35 pés por minuto).
velocidades do rebôlo e da mesa são os mes-
mos; na fase seguinte, os sentidos são contrá-
rios. A velocidade de translação da-peça -
que é a velocidade do movimento longitudi-
nal da mesa - influi grandemente sobre o re-
bôlo e deve ser considerada na escolha dêste.
Velocidade mais alta da peça em geral des-
gasta mais depressa o Rebôlo do que a velo- no
cidade mais baixa. Fig. 1 - Mesa (vista longitudinal)

VELOCIDADE DE AVANÇO TRANVERSAL

2 a lenta velocidade VA (fig. 2), por

alimentação automática ou manual, com que
a mesa avança transversalmente, para oferecer
supedície de corte ao rebôlo. I
O avanço, em cada curso da mesa, não
deve exceder, em geral, da metáde da espes-
sura do rebôlo. Adotam-se avanços menores
que a média nos trabalhos finos de acaba- Fig. 2 - Mesa (vista transversal)
mento.

A velocidade de rotação do rebolo é de PARA CADA TIPO DE REBOLO.Por suas expe-

grande importância: 1.O) Se for adotada velo-
cidade muito baixa, há desperdício de abra-
sivo e o trabalho produz pouco rendimento;
2.O) Se for empregada velocidade muito alta,
há aumento de força centrífuga e, como con-
seqüência, a possibilidade de quebra do re-
bôlo.
2 DE TODO INTERÊSSZEMPREGAR SEMPRE
A VELOCIDADE INDICADA PELO FABRICANTE,
riências no estabelecimento de granulação, es-
trutura e grau adequados, é o fabricante do
rebôlo quem mais está apto para especificar
os rebolos corretos para os diversos trabalhos.
A VELOCIDADE DO REBOLO DEPENDE
PRINCIPALMENTE DO TIPO DE AGLOMERANTE.
Devem-se distinguir, para o rebolo,
duas espécies de velocidade. '

1) VELOCIDADE PERIFÉRICA, ou
VELOCIDADE TANGENCIAL

Adotada pelas experiências e que se so, em metros, de um ponto P da periferia

exprime em metros por segundo: é o percur- do rebôlo, durante o tempo de um segundo
(fig. 3). Designa-se pela letra V.
 ----

1
-
. -

RETIFICADOR VELOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAÇAO

PLANA. REFRTGERAÇÃO E LUBRIFICAÇÁO. ,HPO'RMAÇZ0
-
TECNOLÓGICA
- 2.6

Na prática, em geral, se adotam: V =

= 25 a 33 m/seg para rebolos de aglomerante
vitrificado ou silicioso e V = 33 a 60 m/seg,
para resinóides ou de borracha. ,
Fig. 3

2) VELOCIDADE DE ROTAÇAO DO REBULO

Adotada na prática da oficina, é o ndmero de rotações do rebolo, no tempo de
1 minuto (r.p.m.).

RELAÇÃO ENTRE A VELOCIDADE PERIFÉRICA E A

VELOCIDADE DE ROTAGÃQ DQ REBQL-)

Sendo D (em mm) o diâmetro do re-

bolo e N o número de r.p.m., tem-se, em um
só giro do rebolo, o percurso linear: X D = EXEMPLO:
3,14 X D Sendo V = 25 m/seg e D = 350 mm
= 3,14 X D m m = metros. (diâmetro do rebolo), obtém-se a rotação a
1 O00
dar ao rebôlo:
Em N voltas do rebôld, no tempo de 1
minuto, resulta a velocidade em metros por
3,14 X D X N
minuto: metros por minuto.
1 O00
OBSERVAÇÃO:
Finalmente, dividindo por 60, tem-se a
Para que um rebôlo mantenha a sua
velocidade periférica:
velocidade periférica (V m/seg), à medida
XD X N
v = 3,14000 60
m/seg (metros por segun-
que, pelo desgaste, se dá diminuição do seu
diâmetro, deve-se aumentar- as suas "r.p.m.".
do). É o que se conclui pelo exame da fórmula da
Desta fórmula se tira N em função de velocidade periférica.

É aconselhável que se mantenha um mantém o rebôlo limpo e concorre para di-

jato de fluido de corte sobre a parte da p e p
em contato com o rebolo em movimento.
A refrigera~ãoevita que o calor resul-
tante do atrito possa deformar a peça. Nos
casos de peças já temperadas, o calor pode
ser tal que concorra para alterar os efeitos da
têmpera. Além disso, o jato de refrigerante
minuir a aderência dos cavacos do material.
A lubrificação diminui o atrito, evita
a incrustação de cavacos e concorre para me-
lhorar o acabamento da superfície.
Em cada caso, deve ser empregado o
fluido de corte segundo as indicações da ta-
bela da informação tecnológica sobre "Refri-
geração e Lubrificação".

QUESTIONARIO

1) Explique o que é a velocidade de translação da peça. Em que influi?

2) Que é a velocidade de avanço transversal? Para que serve o avanço
transversal?
3) Defina as velocidades periférica e de rotação do rebôlo e dê a
fórmula.
4) Para, que servem a refrigeração e a lubrificação?
r-
-

VERIFICAÇXO DA PERWNDICULARIDADE DE I FaLHA DE

RETIFICADOR PLANOS OU DE ARESTAS RETIFICADAS. TECNOLÓGICA
2.7

A verificação da,perpendicularidade de -
duas faces ou de duas arestas de uma peça Bordo
biielodo
que está sendo retificada, constitui uma ope- I

ração de alto rigor, que exige por isso, méto-

dos de trabalho muito cuidadosos e instru-
mentos de controle de grande precisão e de
esmerado acabamento.
Serão examinados, nesta folha de infor-
mação tecnológica, quatro dos processos de *
verificação mais empregados. .
I
c
Fig. I Fig. 2

1.O PROCESSO
Aplicação direta, aos planos ou às ares-
tas retificadas, de um esquadro de alta preci-
são, temperado, de fios retificados.
Êste esquadro (fig. 1) tem suas faces e
bordas perfeitamente acabadas. Depois de re-
ceberem têmpera, são retificadas. A lâmina,
em geral, é biselada, para facilitar a verifica-
ção do contato. O vértice do ângulo reto in-
terno é acabado por um arco de circunferên-
cia de pequeno diâmetro (1 a 3 dm), para a
perfeita adaptação de peças de arestas vivas.
Aplicado o esquadro na peça, como mostra,
por exemplo, a fig. 2, verifica-se, contra a luz,
o contato. Se êste fôr pedeito, não passa lu-
minosidade.
2.O PROCESSO
Uso de um desempeno de precisão, sô-
bre o qual se apóia a peça, de encontro ao fio
da lâmina de um esquadro de precisão, de
um dos tipos de base larga ou de base com
apoio.

Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

Os esquadros das figs. 3 e 4 são ambos 3.O PROCESSO

de precisão e suas bases dão amplo e estável
apoio. Os fios das lâminas ficam então rigo-
rosamente perpendiculares ao plano do de-
sempeno, quando o esquadro 2 neste assen-
tado. A fig. 5 mostra como se faz a verificação.
Uso de um desempeno de precisão, sô-
bre o qual se apóia a peça, de encontro, na
outra face, à geratriz de um cilindro retifi-
cada de alta precisão ou a uma coluna de
de perpendicularidade, temperado e
de alta precisão.
 VERIHCAÇAO DA PERPENDICULARIDADE DE FALHADE
RFTIFICADOR INFORMAFIO
PLANOS OU DE ARESTAS RETIFICADAS. TECNOL6GICA

I
I
I

Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 '

1 .
O cilindro padrão (fig. 6) tem suas duas
i bases rigorosamente perpendiculares a qual-
quer geratriz da sua superfície cilíndrica.
1
i
Também a coluna padrão. (fig. 7) possui as
duas bases rigorosamente perpendiculares a
qualquer dos quatro planos estreitos talhados
nas suas arestas longitudinais e cuidadosa-
mente retificadas. A fig. 8 indica o modo de
se proceder ao controle. '
4.O PROCESSO
Uso do comparador centesimal, tipo
relógio, sôbre um desempeno de precisão e
com o emprêgo de um padrão, por exemplo,
o cilindro ou a coluna de precisão.
-,
i*
Com ligeira pressão do apalpador (pou-
cos centésimos de milímetro), ajusta-se sua
ponta no padrão, que fica encostado a um
anteparo de precisão (fig. 9). Move-se o mos-
trador, de modo que o "zero" coincida com
o ponteiro.
Retira-se o padrão e ajusta-se ao ante-
paro, cuidadosamente, a face da peça que se
deseja verificar (fig. 10). Se o ponteiro se
mantiver no "zero", está rigorosa a perpendi-
cularidade da base com a face em contato com
a apalpador.
Conforme as dimensões do padrão e da
peça, essa verificação pode-se fazer sôbre o
suporte de precisão do comparador, que pos-
sui anteparo adequado. ,

Fig. 9 Fig. 10

QUESTIONARIO

Explique, com esboços a-mão livre, cada um dos quatro processos de

verificação de perpendicularidade de duas faces de uma peça, con-
forme foi explanado nesta informação tecnológica.

- .-.-
 RETIFICADOR
I PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA
RETIFICAÇÁO E SUAS CAUSAS I FOLHA DE
INFORMACÃO
TECNOLÓGICA I 2.9

DEFEITOS CAUSAS

- Velocidade excessiva do rebolo

- Passada muito forte
- Velocidade de trPlnslação muito forte
ou muito fraca (conforme a profun-
didade da passada)
- Ataque muito brusco do rebôlo
- Descida irregular do rebôlo
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias
- Movimento irregular da mesa
- Má retificação do rebôlo
- Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito fina
- Refrigeração insuficiente ou mal di-
rigida
- Líquido de refrigeração de composi-
ção mal dosada

- ~ ô g ona árvore porta-rebolo

- Mau estado do mecanismo de transla-
ção da mesa
- Rebolo desequilibrado
-Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito fina

- Jogo na árvore porta-rebolo

1.3 DEFEITO DE PARALELISMO - Deformação da mesa ou das guias
- Rebolo muito mole
 GONIBMETRO
RETIFICADOR
(TRANSFERIDOR)
O mecânico tem necessidade de medir
ou verificar ângulos nas peças que executa, a
fim de usinar ou preparar determinadas su-
perfícies com o rigor indicado pelos desenhos.
MEDIçffO DE UM ÂNGULO
A medição ou verificação de um ângu-
10 qualquer, numa peça, se faz ajustando-o
entre a régua e a base do goniômetro. Este
instrumento possui graduações adequadas,
que indicam a medida do ângulo formado pela
régua e pela base, e, portanto, do ângulo da
peça;
A unidade prática de medida angular
GQNIQMETRO
Em geral, o>goniômetro, ou instrumen-
to de medida angular, pode apresentar, ou um
círculo paduado (3 60°), OU um semi-círculo
graduado (180°), ou um quadrante graduado
(900). Praticamente, 1 grau é a menor divisão
apresentada 'diretamente na graduação do go-
n.iômetro. Quando possui vernier, pode dar
aproximação de 5 minutos. O goniômetro de
alta precisão aproxima até 1 minuto.
um tipo de goniômetro muito usado
na oficina é o Transferidor (£ig. 1).
Suas duas peças fazem parte de um conjunto
denominado Esquadro combinado ou Esqua-
Traço de rtfer8ncia ("d)
wa-
Fig. 1 - Transferidor universal.
FBLHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
3.1
1
O instrumento que usa, para medir ou verifi-
car ângulos, é um Goniômetro ou Transferi-
dor.
I
é o grau. Dividindo-se um círculo qualquer
em 360 partes iguais, o ângulo central corres-
pondente a uma parte é o ângulo de 1 grau.
O grau se divide em 60 minutos de ângulo e
o minuto se divide em 60 segundos de ân-
gulo. Os símbolos usados são: grau ( o ) , minu-
to (') e o segundq ("). Assim, 54O 31' 12" se
lê: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.
dro universal, que possui mais duas peças (es-
quadro de centrar e esquadro com meia es-
quadris),
O fixador prende o disco graduado e a
régua. O alinhamento dos traços extremos do
disco (900 - 90°) fica paralelo aos bordos da
régua. No arco, encontra-se um traço "O" dé
referência. Quando a base é perpendicular à
borda da régua, a referência "0" do arco coin-
cide com O "90°" do disco. Quando a base é
paralela à régua, os "zeros" do disco e do arco
coincidem.
Ângulo que se lê n a figura:
500 ( o u o suplemento 130°).
73
 GONIOMETRO F6LHA DE
RETIFICADOR INFORMAÇÁO 3.2
I (TRANSFERIDOR) TECNOL6GICA
i '
Para usos comuns, em casos de medi- No transferidor indicado na fig. 4, a 1â-
das angulares que não exijam extremo rigor, mina, além de girar na articulação, pode des-
o instrumento indicado é o transferidor sim- lizar através da ranhura.
ples (figs. 2, 3 e 4).

Fig. 4

FSXERIPLOSDE USO6 DE' G0N16METR8 OU T W F E R I D O R

As figs. 5 a 7 apresentam-alguns casos

Fig. 5

1;) Ser de aço inoxidável. 3) Ter as peças componentes bem ajustadas.

2) Apresentar graduação uniforme, com tra- 4) O parafuso de articulação deve dar bom
ços bem finos e profundos. apêrto e boa firmeza.

CONSERVAÇAO 'fY0 ~ZC~NI~METRO

OU TRANSFERIDOR

1) O goniôrnetro deve ser manejado com todo 4) Guarde-o em estôjo próprio.

o cuidado, evitando-se quedas e choques.
5) O goniômetro deve ser aferido, isto é, de-
2) Evite ranhuras ou' entalhes que prejudi- vem ser comparadas diferentes aberturas
quem a graduqão. com ângulos padrões precisos.
3) Faça completa limpeza, após o uso, e lu-
brifique-o com óleo fino.
QUESTIONARIO

1) Quais são as características do bom goniômetro ou transferidor?

2) Que é grau? Que é minuto de ângulo? Que é segundo de ângulo?
3) Para que serve o goniômetro ou transferidor?
4) Qual é a menor divisão angular de um transferidor ou goniômetro?
5) Quais as condições de conservação do goniômetro ou transferidor?
6) Como o mecânico mede um ângulo de uma peça com o goniômetro ou transferidor?
 F6LHA DE
RETIFICADOR GONIOMETRO COM VERNIER INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
3.3

Para medir um ângulo com aproximação até 5 minutos, usa-se na o£icina o Goniô-
metro de Vernier.
GONIOMETRO COM VERNIER (figs. 1 e 2)

É um instrumento medidor de ângulos, o nome de Goniômetro a êste tipo de ins-

de precisão, e feito em geral de aço inoxidá- trumento. Os demais, quase sempre, são cha-
vel. Em mecânica, reserva-se particularmente mados de tranderidores.

Fig. 2
Lâmina pequena
É colocada e m lugar da lâmina
grnnde, e m casos especiais de nze-
cli(ões de ângulos.

Fig. 1 - Goniômetro com Veynier

O disco graduado e o esquadro formam
uma só peça. O disco graduado apresenta
quatro graduações de O0 a 90°. O articulador
gira com o disco do vernier e, em sua extre-
midade, há um ressalto adaptável à ranhura
com uma das bordas do esquadro, aos lados
ou às faces do ângulo que se quer medir. A
posição variável da lâmina em torno do disco
graduado permite, pois, a medição de qual-
quer ângulo e o vernier aproxima esta me- ~

da lâmina. Estando fixado o articulador na dição até 5 minutos de ângulo.

lâmina, pode-se girá-la de modo a adaptá-la,

USOS DO GONIOMETRO

As figs. 3 a 6 dão exemplos de diferentes

medições de ângulos de peças ou £erramentas,
mostrando variadas posições da lâmina e do
esquadro.
A fig. 7 apresenta um goniômetro,mon-
tado sobre um suporte, que facilita a medição
de ângulos, pois sua base se apóia sobre uma Fig. 5
superfície de referência (a do desempeno, por

Fig. 3
 RETIFICADOR GONIOMETRO COM VERNIER FaLHA DE
INFORMACÁO 3.4
TECNOLÓGICA
I

I
EXPLICASÃO DO VERNIER DE 5 MINUTOS
A medida total do vernier (fig. 8), de
cada lado do "zero", é igual A medida total
de 23 graus do disco graduado.
O vernier apresenta 12 divisões iguais:
5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 e 60.
Então, cada divisão do vernier vale 115 mi-
nutos porque
23O s 12 = (23 X 60') min i 12 = 1380' +
s 12 = 115'.
Ora, 2 graus correspondem, em minu-
tos, a 2 O X 60' = 120'.
Resulta que CADA DIVISÃO do vernier
tem menos 5 minutos do que DUAS ~ r v i s ó ~ s
do disco graduado. A partir, portanto, de tra-
ços em coincidência, a l.a divisão do vernier
dá a diferença de 5 minutos, a 2.a divisão dá
10 minutos, a 3.a dá 15 minutos, etc.

Vernirr
Fig. 9

LEITURA DO GONIÔMETRO COM VERNIER DE

5 MIN'CTLOS (fig. 9)
O "zero" do vernier está entre o 24 e traço do disco graduado. Resulta a leitura '

o 25 do disco graduado (24O). O 2O traço completa: 24O10'. Outros exemplos de leitu-

do vernier (2 X 5' = 10') coincide com um ras estão nas figuras 10, 11 e 12.

-
Sentido da l ~ l l w a .

* Fig. 10 Fig. I 1 Fig. 12

Leitura: 9
O 20/ Leitura: 51° 15' Leitura: 300 5'

EXERCÍCIO

1 - Faça as leituras das figuras 13 e 14

Fig. 14
 Z
MICR.6METRO DE TRÉIS CONTATOS,
RFTIFICADOR PARA FUROS. ("IMIGRO")
K
O Imicro é um micrômetro de alta
precisão, destinado exclusivamente à medida
e ao controle dos diâmetros internos d o ~fu-
ros. Este instrumento, d e frequente uso nas
FUNCIONAMENTO
~ontoioou apalpador
Com o auxílio das figuras 1 (aspecto
externo de um "Imicro"), 2 (vista esquemá-
tica da adaptação no furo) e 3 (esquema sim-
plificado do instrumento e sua adaptação n g
furo), o funcionamento é fácilmente com-
preensível: baseia-se na rotação de um para-
fuso micrométrico de alta precisão ligado,
num extremo, ao tambor graduado e, no
outro, a um cone roscado. Encostados neste
cone roscado - rigoroiamente encaixados em
guias protetoras e formando três ângulos de
120° - estão dispostos os três contatos ou
apalpadores.
Resulta d%ssedispositivo que, qualquer
deslocamento do tambor, por menor que
seja, determina o deslocamento simultâneo
dos três contatos, para £ora ou para dentro da
do instrumento, conforme o sentido
do giro.
O tambor apresenta 100 graduações
iguais. Por outro lado, o passo do parafuso
micrométrico é tal que, em uma volta com-
.. -
FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
4.1
oficinas mecânicas de produção, apresenta ca-
racterísticas especiais de grande robustez, sen-
do fabricado em aço inoxidável pela firma
suíça "TESA", que o criou.
Pamfuso microm6trico
'Tambor
~ l e t ado tambor, os contatos ou apalpadores
avançam de 0,5 do milímetro.
Então, o deslocamento de uma divisão
do tambor (ou seja 1/ 100 de volta) corres-
penderá ao deslocamento dos contatos de
apenas:
0,5 mm 5 mm
- = 0,005 do milímetro. É
100 1.000
este o grau de aproximaG~odo u ~ ~ i ~
A posição exata dos três contatos a
120° um do outro, e a curvatura da face de
apoio de cada apalpador, rigorosamente aca-
bada, não oferecem qualquer possibilidade de
ser o instrumento posto no furo em colocação
excêntrica (fig. 2).
Por outro lado, o conjunto é de tal
forma projetado que estão eliminados quais-
quer erros que pudessem resultar de ajustes.
O sistema de fricção assegura uma boa
adaptação dos apalpadores à parede do furo, .
pois limita a pressão. Afasta, além disso, a
 I I-LU ~A-LJLLI
1 UVII L nL UU,
RETIFICADOR LVIIUA-LULVIL U L

PARA FUROS. ("IMICRO")

influência de desigual pressão manual do

operador. Os pinos de contatos são tempera-
dos c retificados e não há pràticamente des-
gaste das suas faces, pois o instrumento não
exige movimehtos para a sua adaptaqão no
furo.
A forma do "1micro" e as condições
especiais da siia construção e do seu manejo,
dão-lhe, em resumo, as seguintes vantagens:

1) Permite leituras de alta precisão, da ordem

de 0,005 mm.. Quando graduado para po-
legadas tem aproximação de 0,0002".

2) Permite colocação exata no centro do fu.

ro, coincidindo o seu eixo geométrico com
o eixo geométrico do furo.

3) Possibilita a medição dos diâmetros em di- Fig. 4

versas profundidades do furo.
5) O sistema de contato por fricção evita exa-
4) Permite a medição dos diâmetros de re- gerada pressão manual do operador ao to-
baixos internos num furo. mar a medida.

EXEMPLOS DO USO DO IMICRO

A fig. 4 mostra a mediqão do diâmetro estalidos característicos do contato suave das

de um furo feito num flange. O operador faces dos apalpadores na superfície do furo.
gira o botão de fricção, até que se dêem os

QUESTIONARIO

1) Que é o "Imicro" e para que serve?

2) Com o auxílio de uma figura de catálogo, explique o funciona-
mento do "Imicro". Qual a aproximação em milímetros? Como é
conseguida?
3) Cite as vantagens que oferece o "Imicro" no controle de furos.
 FOLHA DE
RETIFICADOR MICROMETROS PARA DIFERENTES USOS INFORMAÇAO
TECNOL6GICA

Para diferentes usos nas oficinas mecânicas, encontram-se variados tipos de micrô-
metros, seja para medições em milímetros, seja para medições e m polegadas. E

As figs. I a 6 apresentam alguns tipos especiais.

Fig. 1 - Micrômetro para rôscas. As pontas da Fig. 2 - Micrômetro de proj9mdidade. Con-

haste e do encosto são substituíveis, conforme
o tipo da rôsca. ,
formè a profundidade a meair, fazem-se os
acréscimos necessários na haste por meio &
outras zlaretas de comprimentos calibrados,
fornecidas com o micdmetro ($'ih~rtes de ex-
tensão).

Fig. 3 - M'icronietro & medi& internas,

tubulares, de dois contatos. É fornecido com
hastes, para aumento da capacidade de me-
dição.

r:g. 4 - Micrômetro de medidas internas de .

Fig. 5 - Micrômetro de arco profundo. Serve
para viedições de espessura de bordas ou par-
tes salientes das peGas.
três contatos. É conhecido pela denomina~ão
de "Imicro". Facilita a colocação exata n o
centro e n o alinhamento do furo. Possibilita
a medição do diâmetro de furos e m diversas
piofundidades. 12 de p n d e precisão.

Fig. 6 - Micrômetros fmra gmndes medições.

Este micrômetro d usado para medições e m

trabalhos de usinagem pesada, para a medição
de peça de grandes diâmetros, @r exemplo,
275 a 300 m m - 400 a 500 m m , etc. As pontas
da haste e do encosto podem ser mudadas,
para dar as medi& próximas dos diâmetros
a verificar.
 FOLHA DE
RETIFICABR MICRoMETROS PARA DIFERENTES USOS INFORMACÃO 4-4
TECNOLóGICA

USOS DO MIGROMETRO
7 a 13 .
As £i@ mostram alguns exemplos.

Fig. /" - Medição da espessura de um bloco.

Fig. 8 - Medição do diâmeti-o de uma rôsca.

Fig. 9 - Medição da profundidade dè uma Fig. 10 - Medição de um diânzetro com O

ranhura com o micrômett-o de profundidade. micròmetro tubular.

Fig. 13 - L7so do ''Imimo" (très contatos) na Fig. 12 - LTso do micrômetro de grande capa-
medição de u m diâmd.. i~ztemo. cidade para medir os diâmetros de m a peça
montada n u m tôrno.

QUESTIONARIO
1) Que é o "Imicro"?
2) Quais são as particularidades da haste e do
encôsto, no micrômetro de roscas?
3) Faca um esbôco, a mão livre, mostrando o
uso do micrômetro tubular.
4) Para a medic;ão de diâmetros internos, qual
dos micrômetros é o melhor: o tubular ou
0 '*1micr0~~2

5) Faca o esbôgo, a mão livre, de um mim&

Fig. 13. - Uso d o micuômetro d e arco pro-
fundo, numa medição 'de parte saliente.
metro para grandes medi~óes.
RETIFICADOR BLOCO COM RASGO EM "V" RETIFICADO TAREFA 5 111
I
I

Escala 1 : 1

FERRAMENTAS: Rebôlo reto plano de 7" X i/2" X 1 1/4", paquimetro, transferidor, es-
quadro de precisão de 2", pedra; de afiar de mão.
MATERIAL: Ref. FT-4

ORDEM DE EXECUÇÃO

1. Limpe a mesa e a base da morsa universal.

2. Monte, alinhe e fixe a morsa na mesa, inclinando-a a 45O.

3. Limpe a peça, verifique as medidas e o ângulo.

4. Fixe a peça na morsa.

5. Selecione, inspecione e monte o rebolo reto plano.

6. Retifique uma face do " V e verifique o ângulo de 45O.

7. Incline a morsa a 450 em sentido contrário.

8. Retifique a outra,face do " V e verifique o ângulo de 90°.

9. Retire a peça e remova as rebarbas com pedra aloxite.

LI9
I
i
L

FÔLHA DE
RETI FICADOR ESQUADRO INFORMAÇÁO 5.1
TECNOLÓGICA
A

O esquadro é um instrumento ubilizado junto mecânico em relação a planos ou

com grande frequência pelo mecânico, pois
possibilita:
1) verificar-se a perpendicularidade de faces
ou de arestas de uma peça, isto é, com-
provar-se se as faces formam o ângulo de
90°, ou se as arestas formam o ângulo de
90°, ou, ainda, se aresta e face se dis-
põem segundo o ângulo de 90°;
2) verificar-se a perpendicularidade do eixo
geométrico de certas peças de um con-
.arestas de outras peças com as quais este-
jam conjugadas;
3) verificar-se a perpendicularidade do eixo
geométrico de certas ferramentas, em rela-
ção ao plano da peça que será atacado
pelas ferramentas.
Além dêsses trabalhos de verificação, o
esquadro permite, também, a execução do
traçado dé retas perpendiculares (veja Ref.
FIT 6).

ESQUADRO COMUM
O tipo de esquadro de emprêgo
mais generalizado na oficina mecânica se
encontra na fig. 1. É um instrumento
composto de uma lâmina de aço e de
uma base. Esta pode ser de aço, de alu-
mínio ou ainda de madeira chapeada de
metal, com faces paralelas.
A lâmina, de planos paralelos e
de bordas paralelas e retificadas, é mon-
tada na base, de modo que se formam
ângulos de 900, quer entre bordas e fa-
ces internas, quer entre bordas e faces
externas.
Fig. 1
Pode-se, portanto, verificar ângulos de
90° com o esquadro, em qualquer das quatro
combina@es: Borda interna com face interna
- Borda, interna com face externa - Borda
externa com face interna - Borda externa
com face externa.
A fig. 2 dá um exemplo do uso do es-
quadro comum na verificação da perpendi-
cularidade das faces de uma peça. Ao aplicar
o esquadro, suas bordas e faces, assim como
as da peça, devem estar bem limpas.
Verifica-se se há perfeito contato, exa-
minando-se o conjunto contra a luz. Se hou-
ver correta adaptação entre as bordas e as
faces do esquadro e as faces da peça, não passa
luminosidade. Em caso contrário, percebe-se
claramente luz através da fresta resultante da
imperfeição do contato entre o instrumento
e a peça.
 w m L
FdLHA DE
RETIFICADOR ESQUADRO INFORMAÇIO 5.2
TECNOL601CA
J

Outros tipos de esquadros comuns são os de base larga, mostrados nas figs. 3 e 4.
Suas bases oferecem amplo e estável apoio.

f
Fig. 3 Fig. 4 FZR. 5

Por êsse motivo, prestam-se bem para desempenos de precisão (fig. 5) ou das mesas
verificações de perpendicularidade sobre su- das máquinas-ferramentas.
perfícies, tais como as das mesas de traçar, dos

ESQUADRO DE FIOS RET'IFICADOS

Apresenta faces e bordas acabadas
com extremo cuidado e precisão (fig. 6).
Depois de receberem têmpera, são retifi-
cadas. A lâmina, em geral, é biselada,
para facilitar a verificação do contato. O
vértice do ângulo reto interno é acabado
por um arco de circunferência de pe-
queno diâmetro, o que facilita a perfeita
adaptação de peças com arestas vivas. A
verificação do contato (fig. 7) deve ser
feita contra a luz, conforme foi explica- Fig. 6 Fig. 7
do acima. É usado em verificações de
precisão.

CONSERVAPU
Tratando-se de instrumento de preci-
são, o esquadro deve ser usado, guardado e
conservado com todo o cuidado.
1) Evite que o esquadro sofra choques ou
quedas.
2). Não deixe o esquadro em contato com as
ferramentas usuais do mecânico.
3) O esquadro deve ser mantido limpo e lu-
brificado, sobretudo depois do uso.
4) A exatidão do ângulo de 90° deve ser ve-
rificada, de vez em vez, em comparação
com um ângulo reto padrão, ou por outro
processo adequado,

QUESTIONARIO
1) Para que serve o esquadro? Qua.is as regras para sua conservação?
2) Descreva as características de um esquadro comum.
3) Como se verifica perpendicularidade com o esquadro? Quais os
cuidados?
4) Quais as características do esquadro de fios retificados?

I
86
 BLOCO COM SUPERFÍCIES
.-- -
RETIFICADOR ESCALONADAS RETIFICADAS
TAREFA 6 1/1

<

1
Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Rebôlo tipo cônico de 4" X 2" X 1 1/4", rel~ôloreto plano de 7" X

X 1/2" X 1 1/4", paquimetro, micrômetro externo 50 a 75 m m , micrômetro externo
de 100 m m , micrômetro de profundidade de O a 25 m m , pedra de afiar de mão, paralelo.
M A T E R I A L : Aço 0,18 a 0,30 yo C - 2 i/,'' X S4 rnrn.

ORDEM DE EXECUGÃO

1. Monte a placa magnética com régua de 10. Fixe a peça com a face "C" encostada no
referência (retifique-a se necessário). paralelo.
2. Selecione, inspecione e monte o rebolo 11. Monte o tipo copo cônico.
reto plano (retifique se necessário).
12. Retifique a face "B" removendo metade
3. Fixe a peça na placa magnética com a
do excesso.
face "A" para cima.
4. Determine a poriçáo inicial de traballio e 13. Vire a peça encostando a í'B" no pa-
coloque o anel graduado no ponto "zero". rale10 e retifique na medida de 80 mm.

5. Limite o curso longitudinal da mesa.
6. Retifique a face "A", removendo metade
do excesso.
7. Vire a peça, fixando-a com a face "D" para
cima e retifique na medida de 60 mm.
8. Retire a peça e limpe a placa e a peça.
9. Coloque o paralelo encostado na régua de
referência.
14. Retifique a face "E", observando a me-
dida de 50 mm.
15. Substitua o rebôlo copo pelo rebolo reto
. plano.
16. Retifique a face "F" na medida de 18 rnm.
17. Retire a peça e remova as rebarbas com
pedra aloxite.

I
-
87
I - - - -
1

. NOÇÕES . SOBRE PEÇAS INTERCAMBIAVEIS
RETIFICADOR
E SOBRE CALIBRADORES DE TOLERÂNCIA.
, Sendo pràticamente impossível fabricar
peças que tenham medidas EXATAS, pode-se,
entretanto, executá-las com medidas dentro
de certos LIMITES BEM PRÓXIMOS,indicados no
projeto ou desenho. Nestas condições, a veri-
PEÇAS INTERCAMBIAVEIS
A execução de peças intercambiáveis,
em mecânica, é a condição principal da pro-
dução e m série. As peças que têm medidas
dentro de certos limites são intercambiáveis,
isto é, podem ser trocadas umas por outras,
porque constituem conjuntos pràticamente
idênticos.
As peças intercambiáveis apresentam
as seguintes características:
CALIBRADORES DIE TOLERANCIA
A intercambiabilidade exige ,precisão.
Esta palavra deve ser entendida, não no sen-
tido rigoroso de medida matemàticamente
exata, mas sim de medida dentro de limites.
A folga ou o apêrto éntre peças que se ajzu-
tam é, frequentemente, de poucos centksimos
de milímetro, ou menor ainda sendo portanto
necessário o controle da precisão. O calibra-
dor usado para verificar essa precisão se de-
nomina Calibrador de Tolerância (figs. 1 a
6). É de aço duro, inoxidável, e tem duas
medidas rigorosamente fixadas: máxima e mi-
nima. Entre elas fica então a medida ideal,
que é difícil de se obter exatamente.
O calibrador tampão de tolerância da
fig. 1, por exemplo, aplicado a uma bucha,
controla o rigor da medida do seu diâmetro.
A extremidade cilíndrica da esquerda, de
+
diâmetro 50 mm 0,000 mm, ou seja, . . . . .
50,000 mm, deve passar através do furo da
bucha. Além disso, a extremidade cilíndrica
+
da direita, de diâmetro 50 mm 0,030 mm
ou 50,030 mm não passa através do furo da
bucha. ,
Em informação tecnológica anterior foi
explicado que a dimensão ou cota ideal é a
F6LHA DE
INFORMAÇAO
7.1
TECNOLÓGICA
J
ficação das medidas dentro de tais limites tem
que ser feita cuidadosamente durante a exe-
cução. Para êsse controle se empregam instru-
mentos de medidas fixas, correspondentes aos
limites.
1) As mesmas peças são todas executadas com
dimensões compreendidas entre um limite
máximo e um limite mínimo.
2) As mesmas peças, de várias séries diferen-
tes, podem ser montadas sem necessidade .
de retoques.
3) Quando desgastadas ou quebradas são rà-
pidamente substituídas por peças corres-
pondentes de série diferente.
Fig. 1
Calibrador tam.pão de tolerância
("PASSA" - " N A 0 PASSA").
média do máximo e do mínimo: Dideal=
+
= (Dmax Dmin) + 2. Explicou-se também
que a tolerância é a diferença entre Dmax e
Dmin. Resulta que, no caso exemplificado
(fig. l), o diâmetro ideal é D = (50,030 mm +
4-50,000 mm) -+ 2 = 50,015 mm e a tolerân-
cia T = 50,030mm - 50,000 mm=0,030mm.
Se pràticamente fosse possível, todas as peças
intercambiáveis %teriama mediba ideal. Não
sendo possível, as peças são aceitas desde que
suas medidas estejam dentro dos limites da
tolerância. Estes vêm indicados nos desenhos,
de acordo com as funções que as peças iFão
ter nas máquinas ou nos conjuntos mecânicos.
 P-' I
~ b < rpasso
Fig. 3

Fig. 2

Calibradores de tolerância, chatos, para eixos. Calibradores de tolerância ajustáveis.

A -Possa
(Nos pines
da frpnte)
8 - Mo porw
(Plnor de
trcía)

Os ptnac eilfnd6eor podem ser oiustodo8

a certas t o l a r 6 n c i ~
Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Os números e símbolos nas placas dos calibradores (por exemplo 125 H7ISO) cor-
respondem a medidas e tolerâncias estandardizadas de um sistema internacional. "ISO"
significa International Sistem Organization.
1
RETIFICADOR EIXO COM REBAIXO TAREFA 9 1/1
.

I
Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Rebôlo reto Plano 12" X 1" X 1 i/4': micrômetro externo de O a 25 m m ,

micrômetro externo de 25 a 50 mmJ paquimetro, arrastador de I".

MATERIAL: Aço 0,18 a 020 yo C - O 1 S/4" X 175 mm.

ORDEM DE EXECUÇÃO

1
I I
1 Monte e retifique o reb8lo reto plano.
2. Limpe a mesa da retificadora e a base do
cabeçote e monte-o.
contato com a peça, colocando o anel gra-
duado no ponto "zero".
12. Execute uma passada de ensaio (use re-
frigeração adequada).
3. Limpe a base do contra-cabeçote, mon-
te-o, observando o comprimento da peça. 13. Verifique o paralelismo e, se necessário,
corrija o alinhamento da mesa.
4. Coloque o pino de arrasto e a ponta de
centro no cabeçote. 14. Retifique no diâmetro de 40 mm com

I 5. Fixe o arrastador na peça.

6. Lubrifique os furos de centro (use zar-
cão, grafite ou graxa).
7. Coloque a peça entre pontas.
I
I
I
8. Limite o curso longitudinal da mesa.
9. Selecione a velocidade (r.p.m.) para a
Peça.
10. Ligue a máquina (rebolo e peça). . -
11. Aproxime lentamente o rebolo e £asa
movimento automático (use refrigeração
adequada).
15. Pare a máquina e peça).
I
16. Situe o rebôlo dentro do rebaixo.
17. Limite o curso da mesa para retificar o
rebaixo de $24 X 35 mm.
18. Faça contato do rebôlo com a peça, colo-
cando o anel graduado no ponto "zero".
19. Retifique no diâmetro de 24mm com
movimento manual.

I
I PONTA E CONTRAPONTA MO~TAGEMDA F ~ L H ADE
RETIFICADOR P E W ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
9.1
DA DILATAÇÃO DA PEÇA ENTREPONTAS
f

As pontas do tomo são cones duplos de se adaptam aos centros da peça a tornear, com
aço, temperados e retificados, cujos extremos o £im de apoiá-la (figs. 1 e 2).

PONTA E CONTRAPONTA

I Chama-se ponta o cone duplo que é

montado na árvore do tômo. O cone duplo
igual, que se monta no mangote do cabeçote
móvel, se chama contraponta (fig. 1).
O cone da haste dos dois (ponta e
contraponta) é estandardizado pelo sistema
"Morse" O cone da ponta é sempre de 600
(fig. 2). 1

Fig. 1

MONTAGEM DA PONTA, DA CBNTRAPQNTA E DA PEGA

1) Verifique se os cones de 60° estão em per-

feitas condições para adaptação nos cen-
tros da peça. Qualquer mossa ou rebarba
prejudicará a correcjio do trabalho de
tornear.

2) Limpe cuidadosamente a ponta, a contra-

ponta e os furos cônicos de encaixe da ár-
vore do tôrno e do mangote do cabesote
móvel. Partículas de pó, cavacos, etc. im-
pedirão a perfeita adaptação e prejudica-
rão a correta centragem da peça a tornear.
Com estôpa enrolada em uma haste de
metal pode-se fazef-a limpeza dos furos
cônicos.
3) Lubrifique com graxa o furo de centro da
peça do lado da contraponta.
4) Adapte um centro da peça na ponta, apro-
&me cuidadosamente a contraponta do
outro centro. Gire o volante do cabeçote
até perceber um ajustamento perfeito.
&te se dá quando a peça pode girar sem
folga, mas também sem estar pressionada
entre a ponta e a contraponta.

REMOSAO DA PONTA E DA CONTRAPONTA

1) Para retirar a ponta da árvore do tôrno,
mantém-se sua extremidade, envolvida em
estôpa, com uma das mãos. Com a outra
mão, dá-se uma pancada firme em uma
haste própria que tenha sido introduzida
no furo da árvore. Dêsse modo se conse-
gue afrouxar o apêrto da haste da ponta
e esta é retirada, em seguida, com todo o
cuidado, protegida pela estôpa. - -
Para afrouxar o apêrto da haste da conG
ponta no mangote, gira-se o v o h t e do
cabeçote móvel da direita para a esquerda,
até que as extremidades internas da con-
traponta e do parafuso de movimento do
mangote se toquem. Com uma ligeira
pressão, girando no mesmo sentido, con-
segue-se afrouxar a eontraponta.
 PONTA E C O ~ ~ R A P O N T AMONTAGEM
. DA PEÇA FBLHA QE
RETIFICADOR ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA INFORMAÇAO 9.2
DILATAÇÃO DA PESA ENTREPONTAS TECNOL6GICA

CONTRAPONTA REBAIXADA E SEU USO

este tipo de contraponta (fig.
3) serve facilitar o- comple<o
faceamento do topo das peças mon-
tadas entrepontas.
. Vê-se, pela fig. 3, que a ponta
da ferramenta de facear atinge, sem
embaraço, a borda do furo do cen-
tro. Com o emprêgo desta contra-
ponta não deix; a ferramenta sobra
de corte no topo faceado. Sòmente Fig. 3
nos casos de faceamento se aconselha o uso da contra-
ponta rebaixada. É um acessório cuia ponta, por suas
medidas reduzidas, se quebraria fàcil&nte em traba-
lhos mais pesados.

INFLUÊNCIA DO CALOR DE ATRITO-DILATAGAO E CONTRAÇXO DA PESA

A peqa bem montada entre a ponta e
a contraponta deve girar sem folga, mas tam- .
bém sem estar pressionada. Ao ser desbastada,
porém, a peça se aquece, quer pelo atrito da
ponta da ferramenta, quer, no centro, pelo
atrito com a contraDonta. O calor Droduz a
dilatação da peça. Estando ela sem iolga, re-
sulta pressão sobre as pontas, capaz de pro-
vocar deformação na peça e danificar o torno.
Conforme o grau de calor, pode ser alterada
tambem a têmpera das pontas. portanto, du-
rante a operação, deve-se manter sempre bem
lubrificado o centro e a contraponta. Deve-se,
ainda, corrigir, de vez em quando, a ajusta-
gem da contraponta no centro.

PONTA ROTATIVA
Neste tipo de ponta, que
é adaptado no mangote do ca-
beçote móvel, não há atrito. A
ponta de aço pròpriamente
dita, temperada e retificada,
gira com a peça (fig. 4).
É montada dentro de
uma bainha, cuja parte poste-
rior é em cone Morse, para se
adaptar no furo do mangote. -a. ,
Entre a bainha e a haste da
ponta rotativa se instalam três rolamentos, um dos quais de encosto. Assim, a ponta gira
suavemente e suporta bem esforsos radiais e axias ou longitudinais.

QUESTIONARIO
1) Que são a ponta e a contraponta? Para que servem?
2) Indique quais as providências para a montagem e desmontagem das
pontas.
3) Explique o que é a contraponta rebaixada. Quando é usada esta
contraponta?
4) Explique qual a influência do calor de atrito. Que é a ponta ro-
tativa?
 PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA FBLHA DE
RETIFICADOR RETIFICAÇÃO E SUAS CAUSAS 9.3
TECNOLÓGICA
INFORMAÇÃO
1

Os principais de£eitos apresentados durante os diferentes processos de retificação se-

rão apresentados com suas causas. A identi£icação das causas permitirá ao retificador a
possibilidade de resolver suas dificuldades.

1. RETIFICASAO CILfNDRICA ENTRE PONTAS.

DEFEITOS

1.1 QUEIMADURAS E FENDAS

CAUSAS

- Baixa rotação da peça

-1
- Velocidade de translação muito .forte
- Passada muito profunda
- Ataque muito brusco do rebolo
I
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias
- Má movimentação da peça
I
- Má reti£icação do rebolo
-Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado I
- Rebolo de grana muito fina
-Refrigeração insuficiente ou mal di-
rigida
- Líquido de refrigeração de composi-
ção mal dosada
.
I . 2 CONICIDADE DAS PEÇM - Má posição da mesa
- Rebolo muito mole

1 . 3 ESPIRAS - Má posição das lunetas

- Má fixação da peça
- Mau alinhamento das pontas
- Excesso de lubrificação nas guias da
mesa
- Jogo excessivo ou desgastes anormais
da máquina
- Má diamantagem do rebolo

1.4 ESTRIAS - Má relação de velocidades

peça-rebolo
- Má diamantagem de rebolo:
-diamante muito pontudo ou em
mau estado
- retificação do rebolo muito gros-
seira
- Rebolo muito duro
 PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA FÔLHA DIE
RETIFICADOR
RETIFICAÇÃO E SUAS CAUSAS INFORMAÇÁO 9.4
TECNOLÓGICA

DEFEITOS CAUSAS

-Jogo na árvore porta-rebolo

- Flutuamento da mesa
- Má diamantagem do rebolo:
1 . 5 IRREGULARIDADES DAS
DXMENSõES DAS PEÇAS - diamante muito mole ou muito pe-
queno;
- porta-diamante mal fixado;
- refrigeração insuficiente

I . 6 EACETM PR6XIMAS COM - Má fixação da peça

a m o s ( r n T M ) VIVOS
- Profundidade excessiva do passo
- Velocidade excessiva do rebôlo
- Vibrações da máquina
- Rebolo desequilibrado
- Rebolo muito duro
-Rebolo de grana muito fina

1 -7 FAÇETM COM CANTQS - Má movimentação da peça

- Má movimentação do rebôlo
- Jogo na árvore porta-rebolo
- Rebolo desequilibrado

1.8 FAGETAS EM E@.LLCE -Arvore porta-rebolo em mau estado

- Falta de simetria dos rasgos de lubri-
ficação nos mancais da árvore
- Rebolo desiquilibrado
- Arrendodamento falso do rebôlo
-Face de trabalho do rebôlo em mau
estado
- Líquido de refigeração sujo

- Má posição do centro da peça

1.9 DEFORMAÇÃO DAS PECAS - Mau alinhamento das pontas da má-

quina

I
1
, .4.:l FOLHA DE
PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADO3 NA
RETIFICADOR ''.
RETIFICAÇÃO E SUAS CAUSAS INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
9.5
I

DEFEITOS CAUSAS
-
- Fixação defeituosa entre pontas

1.10 FALTA DE CONCENTRICI- - Má posição das lunetas

DADE EM DIFERENTES PAR- - Pontas mal montadas
TES NA MESMA PEGA I
- h a u alinhamento dos centros da peça
- Deformações na estrutura da máquina

- Centros das peças mal feitos ou dife-

rentes
- Mau alinhamento dos centros
-Excesso ou falta de jogo entre pontas
1-11 OVALIZASAO DAS PEÇAS e peças
- Ângulos diferentes das pontas
- Pontas da máquina em mau estado
- Movimentação defeituosa da peça
- Refrigeração intermitente

1.12 P E P S CONCAVAS (EM CASO - Má posição das lunetas

DE PEÇAS LONGAS)
- Profundidade excessiva do passo

i.13 PEÇM CONVEXAS (EM CASO - Falta de lunetas

DE PEGAS LONGAS)
-Rebolo muito duro

1.i4 PIQUE3 E ABRPINCAhãmTuS - Movimento irregular da mesa

DE MATERIAL
- Excentricidade da árvore porta-rebolo
- Má diamantagem (vibração do dia-
man te)
-Rebolo muito mole
- Líquido de refrigeração sujo

--
 --

1
PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA F8LHA DE
RETIFICADOR RETIFICAÇÃO E SUAS CAUSAS INFORMAÇHO
TECNOLÓGICA 9.6

1. RETIFICAGÃO INTERNA

DEFEITOS CAUSAS
1.1 QUEIMADURAS E FENDAS - Velocidade excessiva do rebolo
- Velocidade muito fraca da peça
- Passada muito forte
- Ataque muito brusco do rebôlo
-Velocidade de translação muito forte
- Falta de potência do motor
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias
- Má retificação do rebôlo
- Rebolo muito duro ou lustroso
- Rebolo de grana muito fina
- Refrigeração insuficiente ou mal di-
rigida
- Líquido de refrigeração de composi-
ção mal dosada

- Má posição da mesa
- Mau paralelismo dos (eixos, peças e
1 . 2 CONICIDADE rebôlo
- Arvore porta-rebolo muito longa
- Rebolo muito mole

I.3 FACETAS
- Velocidade excessiva do rebolo
- Movimentação defeituosa da peça
- Má movimentação do rebôlo
- Jogo na árvore porta-rebolo
- Arvore porta-rebolo muito fraca
- Vibrações da máquina
- Rebolo desequilibrado
- Rebolo muito duro
- Rebolo de grana muito fina

1.4 pE(;RS ABAULADAS I

- Arvore porta-rebolo muito longa (falta
W J T M D A E $AfDa4) de rigidez)
- Curso muito longo do rebolo
- Rebolo muito duro

I
I

' I
I

88
 EIXO CÔNICO COM EXTREMIDADE 1/1
RETIFICADOR CILÍNDRICA ESCALONADA
TAREFA 10

-2

-
A
j8$1
k - 2 - <$ -
m , +I
O
" !!
\

d' " .a
'8. '
II 4
C i
O
b
rn

r 10 - 1 92?~2 8 - 23 - . 23 -

- 160
Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Rebôlo reto plano de 12" x 1" 1 G",

arrastador de 3/4", paquinzetro,
nzicrômetro externo de O a 25 m m , micrômetro externo de 25 a 50 m m .

M A T E R I A L : Aço 0,18 a OJ30 Oj7, C - O 1 3/4" X 170 m m .

ORDEM DE EXECUGÃO

1. Monte o rebôlo reto plano (retifique se necessário).

2. Fixe o arrastador na peça.
3. Lubrifique os furos de centro.
4. Fixe o contra-cabeçote, observando o comprimento da peça.
5. Coloque a peça entre pontas.
6. Situe o rebôlo para retificar no diâmetro de 18 mm e limite o
curso da mesa.
7. Selecione a velocidade (r.p.m.) para a peça.
8. Retifique com movimento manual (use refrigerante adequado).
9. Afaste o rebolo, posicione para retificar no diâmetro de 30 mm
e limite o curso.
10. Retifique com movimento manual (use refrigerante adequado).
11. Retifique no diâmetro de 40 mm, repetindo as fases necessárias.
12. Incline a mesa no ângulo de 5O, para retificar o cone.
13. Situe o rebôlo e limite o curso de mesa.
14. Retifique o cone no comprimento de 92 mm com movimento
automático (utilize refrigeração adequada).

99
 FOLHA DE
RETIFICADOR ESPECIFICAÇÕES COMERCIAIS DOS REBOLOS' INFORMACÁO ' 10.1
TECNOLÓGICA

Os rebolos são especificados comercialmente pelas formas, medidas e constituição da massa.

ESl'EC; I FICXÇõES DE FORMAS E MEDIDAS

A figura 1 apresenta o esquema do rebôlo

de forma usual. As figuras 2 a 6 mostram al-
guns de formas especiais, usados em geral para
trabalhos de retificação e afiação.
I

- . :

4D
h-.?

"

.- -

.L.

-z.-..
; ..,
:6;1
JG.:
....
.:+r -=. -

Ataque
Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Fig. 1 Rêbolo plano o u de disco - Dimen-

- menor X Altura X Diâmetro do
sões: Diâmetro X Espessura X Diâ-
metro do furo.
Fig. 2 - Rebôlo plano rebaixado - Dimen-
sões: Diâmetro X Altura X Diâ-
metro do furo X Diâmetro do re-
baixo X Espessuras de paredes.
Fig. 3 - Rebôlo de copo, cilindrico - Di-
mensões: Diâmetro X Altura X
X Diâmetro do furo X Espessuras
de paredes.
Fig. 4 - Rebolo de-copo, cônico - Dimen-
sões: Diâmetro maior X Diâmetro
furo X Espessuras de paredes.
Fig. 5. - Rebôlo de prato - Dimensões: Diâ-
metro maior; X Diâmetro menor X
X Altura X Diâmetro do furo X Es-
pessuras de paredes.
Fig. 6 - Rebôlo cilindrico - (Em forma de
anel) - Dimensões: Diâmetro ex-
terno X Diâmetro interno X Al-
tura.
As setas mais fortes mostram, nas diver-
sas figuras, as faces esmerilhadoras de cada
tipo de rebôlo apresentado.

ESPECIFICAEÕES DA CONSTITUISÃO DO REBOLO

Os fabricantes de rebolos adotam um Se for encontrada, por exeiiiplo, a mar-

código universal, constituído por letras e nú-
meros, para indicar a constituição da massa.
Os elementos dessa codificação definem: tipo
de abrasivo (por uma letra); granulação (por
uin número); grau (por uma letra); estrutura
(por um número); aglornerante (por uma le-
tra).
Por exemplo, o rebolo que, no disco de
papel, traz a marcação A80-K5V tem abrasi-
vo aluminoso (A) de granulação 80, resistência
do aglomerante de grau K, estrutura ou espa-
çamento 5, sendo o seu aglomerante vitrifica-
do (V):
cação 38A80-K5VBE, típica da "The Norton
Co.", isso indica o mesmo rebôlo anterior-
mente especificado, com as seguintes particu-
laridades: o abrasivo A (aluminoso) tem um
número 38 e o aglomerante V (vitrificado) é
de símbolo BE, representando ambos (n.0 38
e símbolo BE) tipos especiais fabricados pela
"The Norton Co.".
Outro exemplo: Rebolo GA46-H6V10
da "The Carborundum Co.". A letra G é um
prefixo particular do fabricante, assim como
o número 10 final.

DESIGNASÃO DQS ABRASIVOS

Letra A para os abrasivos aluminosos. D para os abrasivos de diamante, usados em
Letra C para os carbonetos de silício. Letra casos especiais.
 FOLHA DE
RETIFICADOR ESPECIFICAÇõES COMERCIAIS DOS REBOLOS INFORMACHO
TECNOLÓGICA 1

DESIGNAÇAQ llz-l (;RANULACÃO

Conforme o quaclro que se segue:

MUITO G R )SSA
~ GROSSA MÉDIA FINA EXTRA-FINA pb

8 12 30 70 150 280
1O 14 36 8O 180 320
16 46 90 220 400
20 60 1O0 240 500
24 120 600
i

DESIGNAGÃO 1 1 0 C;K,%U
As letras indicativas cla resistência ou dureza do aglomerante seguem a ordem alfa-
bética, à medida do aumento da dureza:
-
EXTRA-MACIO MACIO MÉDIO DURO EXTRA-DURO

A-B-C-D-E-F-G H-I-J-K L-M-N-O P-Q-R-S T-U-W-Z

IIESIGNAGÃO 11.1 ES'TRUTUR.-\

A estrutura não 6 iiiais do que o espa<;ainentoentre os grãos abrasivos. Classifica-se
a estrutura seguindo o quadro seguinte:

ESPAÇAMENTO CERRADO ESPAÇAMENTO MÉDIO ESPAÇAMENTO ABERTO

0-1-2-3 4-5-6 7-8-9-10-11-12

i)iisrc.x 4c.xo i10 XC;LOXIEK.\N*I-E

Conforme o quadro abaixo:

VISRIFICADO SILICIOSO RESINbIDE BORRACHA GOMA-LACA

Letra V Letra S Letra B Letra R Letra E

1) Como são especificados os rebolos de um modo geral, no comércio?

2) Dê os nomes de seis tipos de rebolos.
3) Como se especifica a constituição de um rebolo?
4) Interprete as especificações: 1.O) C36-04B 2.O) A46-L4S 3.O) C90-L8V.
 I REGRAS GERAIS DA "NORTON COMPANY"
PARA A ESCOLHA DE REBOLOS
I
FaLHA DE
IUFORMAFAO
TECNOLÓGICA
1 1 10.9

1 - FA'raRES QUE AFETAM A ESCOLHA DO ABRASIVO

Propriedades Físicas do Material a Esmerilhar

Use rebolos Alundum (de óxido de
alumínio) para materiais de alta resistência à
tração, tais como: aço carbono, aço liga, aço
rápido, ferro maleável recozido, ferro batido,
bronzes tenazes.
Use rebolos Crystolon (de carbureto de
silício) para materiais de baixa resistência à
tração, tais como: ferro fundido cinzento,
ferro fundido em coquilhas, latão, bronze ma-
cio, alumínio, cobre, ligas muito duras, car-
bonêtos cementados e materiais não metáli-
cos (mármore, pedras, borracha, couro).

2 - FATORES QUE AFETAM A ESCOLHA DA GRANULAÇÃO

A) volume do material a remouer C) Propriedades físicas. do material a esme-

Rebolo tosco para corte rápido (exceto em rilhar
materiais muito duros). C1) Granulagem graúda para materiais
macios e dúteis.
B) Acabamento desejado
Granulagem fina para acabamento supe- C2) Granulagem fina para materiais du-
rior. ros e frágeis.

3 - FATORES QUE AEE'TAM A ESCOLHA DO GRAU

A) Propriedades físicas do material a esme- peqa com relação à velocidade do re-

rilhar
Al) Rebolos duros para materiais macios.
A2) Rebolos macios para materiais duros.
B) Area de contato
Quanto menor a área de contato, tanto
mais duro o rebôlo.
C) Velocidade do rebôlo e velocidade da peça
C1) Quanto mais alta a velocidade da
bolo, tanto mais duro o grau.
C2) Quanto mais alta a velocidade do re-
bolo com relação à velocidade da pe-
ça, tanto mais macio o grau.
D ) ~ i t a d ode conseruaçáo da retif icadora
A existência de vibração e de peças
principais gastas, na máquina, exige geral-
mente um rebôlo mais duro do que aquêle
que trabalharia bem em máquina apresen-
tando bom estado de conservação.

4 - FATORES QUE AFETAM A ESCOLHA DA ESTRUTURA

A estrutura (espaçamento dos grãos) A2) Materiais duros, quebradiços exigem

diz respeito ao número de fios cortantes por
unidade de área da face do rebôlo, assim co-
mo ao número e tamanho dos vãos entre os
grãos de abrasivo.
A) Propriedades fz'sicas do material a esme-
rilhar
Al) Materiais macios, mas tenazes e dú-
teis, exigem um com espap-
mento folgado dos grãos de abrasivo.
um rebolo com espaçamento cerrado
dos grãos de abrasivo (exceto os car-
bonêtos cementados).
B) Acabamento desejado
Acabamento fino exige o emprêgo de
rebolos com espaçamento mais cerrado das
partículas de abrasivo do que O necessário
para os acabamentos médio e tosco.
 RETIFICADOR
I REGRAS GERAIS DA "NORTON COMPANY"
PARA A ESCOLHA DE REBOLOS
C) Natureza do trabalho
C1) Desbaste e outros trabalhos com apli-
cação variável de pressão exigem es-
paçamento folgado dos grãos.
C2) Esmerilhação de supedícies requer
espaçamento largo.
C3) Retificação cilíndrica, esmerilhação
A liga de uso mais generalizado é a do
tipo vitrificado. Contudo, em alguns casos,
exigências do hncionamento e execução tor-
nam vantajosa ou imperativa a escolha de
outros tipos.
A) Dimensões do rebolo
Al) Rebolos delgados para corte, e outros
sujeitos a £lexão, exigem ligas resi-
nóides, de goma laca ou de borracha.
A2) Rebolos sólidos de diâmetros muito
grandes requerem
" _ -
liga siliciosa.
B) Velocidades de funcionamento
B1) Rebolos vitrif icados são geralmente
os melhores para as velocidades abai-
xo de 1.980 metros por minuto.
NORMAS A OBSERVAR NA ENCOMENDA DO REB~LO
DESIGNAÇ~O ( segundo NORTON 1
I F6LHA DE
iNFORMA~A0
TECNOLÓGICA
1 10.4
sem centros (centerless), a£iação de
ferramentas e fresas são geralmente
mais bem executadas com rebolos de
espaçamento médio dos grãos.
C4) Pressões excessivas, com tendência a
destruir a forma de rebolos perfila-
dos, exigem rebolos com espaçamento
cerrado dos grãos.
B2) Rebolos resinóides, de goma laca e
de borracha, são os melhores para ve-
locidades acima de 1.980 metros por
minuto.
C) Acabamento desejado
Rebolos resinóides, de borracha ou de
goma laca, são geralmente os melhores para
o acabamento espelhado.
OBSERVAÇÃO:
Ressalva a publicação da "Norton Com-
pany" - da qual foi feito o presente extrato
- que as regras e circunstâncias citadas são
um tanto flexíveis e que há exceções em al-
guns casos.
[ESCOLHA DAS ESPECIFICACOES
 . -

BUCHA CILf NDRICA COM TAREFA 11 1/1

RETIFICADOR REBAIXOS EXTERNOS

Escala 1 : 1
FERRAMENTAS: Rebôlo tipo prato de 6" X 1/2'! X 1 1/4", rebôlo reto plano de 12" X
X 2" X (I i/,", rdbôlo reto plano de 1 i/4" X 3/4" x paquimetro, micrômetro
externo de 75 a 100 m m , micrômetro interno de 50 a 75 mm.
M A T E R I A L : Aço 0,18 a O,3O %C - O 3 X 68 mm.

ORDEM DE EXECUÇÃO

1. Monte na mesa o cabeçote com placa uni-
versal.
2. Monte o rebôlo tipo prato (retifique-o
se necessário).
3. Fixe a peça na placa universal.
4. Selecione a velocidade de corte (r.p.m.)
para a peça (observe o sentido de rotação
em relação ao rebôlo).
5. Faça leve contato entre o rebolo e a face
da peça e coloque o anel graduado na
posição "zero".
6. Proceda à retificação da face até o com-
primento de 34 mm com movimento ma-
nual, (utilize refrigeração adequada).
7. Substitua o rebôlo tipo prato por rebôlo
reto plano.
8. Situe o rebôlo e limite o curso longitu-
dinal da mesa.
9. Faça o contato do rebolo com a peça,
colocando o anel graduado n a posição
"zero".
10. Proceda à retificação até o diâmetro de
84 mm com movimento manual.
11. Gire o cabeçote porta-rebolo a 180° e
limpe o furo de alojamento do, mandril.
12. Selecione o mandril e o rebôlo; -e monte
no cabeçote .
13. Situe o rebolo no furo da peça. e limite
o curso longitudinal.
14. Selecione a velocidade de corte (r.p.m.)
para a peça e observe o sentido de rota-
ção em relação ao rebolo.
15. Faça leve contato entre o rebôlo e a peça
colocando o anel graduado na posição
"zero".
16. Proceda à retificação com passadas leves
até atingir o diâmetro de 56mm com
movimento automático.
I
FOLHA DE
RETIFICADOR PLACA UNIVERSAL DE TRÊS CASTANHAS INFORMACÁO 11 1
. TECNOLÓGICA

A Placa Universal é um dos acessórios
da Retificadora que serve para a fixação de
peças a serem Retificadas. O tipo mais co-
mum, de três castanhas, é utilizado sobretudo
para peças cilíndricas ou hexagonais. A placa
universal permite centragem rápida da peqa,
porque, apenas pelo giro de uma chave ajus-
tada no furo lateral (fig. l), movimentam-se
as garras ou castanhas, AO MESMO TEMPO, num
fechamento concêntrico, até produzirem enér-
gico apêrto da peça.

CONSTITVTCXOE FUNCIONAMENTO DA PLACA UNIVERSAL

O corpo da placa, em duas partes, é de
ferro fundido ou de aço. Apresenta um orifí-
cio no centro e três ranhuras radiais (segun-
do ângulos de 120°) nas quais se encaixam
as três castanhas ou garras que produzem o
apCiito da peqa (fig. 1).
No interior da placa está encaixado um
prato circular, em cuja parte anterior existe
uma ranhura, de seçáo quadrada, em espiral,
formando uma rôsca plana. Nesta se adaptam
os dentes das bases das castanhas. Na parte
posterior do prato há uma coroa cônica cir-
cular, na qual se engrenam três pinhões cô-
nicos, cujo giro é dado pela chave da fig. 1.
O exame das figs. 1, 2 e 3 permite clara com-
preensão dos movimentos para apêrto e de-
sapêrto da peça. Estes correspondem à apro-
ximação ou ao afastamento simultâneo das
três castanhas, em relação ao Centro da placa- Fig. 1 - Placa universal, chave e jôgo d e castanhas.
O giro da chave determina a rotação
do pinhão cônico que, engrenado na coroa
cônka, produz o &o do prato. Como a r a - , . ..
L

nhura da parte anterior do prato é em

espiral, os dentes inferiores de cada cas-
tanha são obrigados a deslizar nessa ra-
nhura, aproximando-se GRADUAL E SI-
MULTÂNEAMENTE do centro da placa.
Na operação de desapêrto, dá-se giro em
sentido contrário, e as castanhas se afas-
tam. F1
A placa universal é fixada na ár-
vore da Retificadora, por meio da rosca,
na parte posterior do seu furo central,
tendo um encosto que se põe em con-
tato, no apêrto, com um flange da ár-
vore (fig. 2).
Para que a centragem se faça si-
multâneamente, durante o giro do prato,
é necessário que os dentes inferiores das
castanhas tenham posições diferentes, em Fig. 2
cada uma.

Fig. 3

-1

107
 FGLHA DE
RETIFICADOR PLACA UNIVERSAL DE TRÊS CASTANHAS INFORMAÇAO 11.2
TECNOL6GICA

COLOCAÇÃO DAS CASTANHAS

Cada castanha sòmente pode ser en-
caixada na ranhura própria. Assim, as três
castanhas têm os números 1, 2 e 3, correspon-
dentes aos dos rasgos respectivos.
Regras para a colocação das castanhas:
1) limpe cuidadosamente as castanhas e os
rasgos;
2) gire o prato até que o início da rosca apa-
reça no fundo da ranhura n.O 1 (fig. 4);
3) desloque o prato em sentido inverso, o
bastante para que o início da rosca plana
desapareça (fig. 5);
4) encaixe a castanha n.O 1, até que ela en-
coste na rosca plana;
5) gire o prato no sentido da seta (fig. 4) para
que a castanha n.O 1 se engrene na rosca
plana. Encaixe, a seguir, as castanhas n.O
2 e n.O 3, procedendo da mesma forma.

Fig. 5 Fig. 4

CASTANHAS
Cada placa é normalmente equipada
com dois jogos de três castanhas, todas elas
de aço duro temperado, e rigorosamente aca;
badas. Um jogo serve para apertar peças de
maiores diâmetros e outro para peças de me-
nores diâmetros (fig. 1). Além disso, sendo as
castanhas em degraus, o jogo para pequenos
* diâmetros externos pode pegar peças pelo
lado interno com £uros de diversos diâmetros.
As castanhas, para grandes diâmetros exter-
nos, podem prender as peças em qualquer
um dos degraus, de acordo com a peça a ser
torneada.

1) Para que serve a placa universal? Por que produz centragem rápida?
2) Para quais peças é mais adequado o uso da placa universal?
3) Explique as regras para colocaçáo das castanhas.
4) Explique resumidamente a constituição e o funcionamento da placa.
5) De que material são as castanhas e quais são as suas características?
6) Para que servem os dois jogos de castanhas?
 VELOCIDADE DE TRABALHO NA R E T I F I C A P O FaLHA DE
R f f [FICADOR CILÍNDRICA E CONICA. INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
11.3
REFRIGERAÇÃO E LUBRIFIWÇÃO
I

Nos trabalhos de retificação há que Na prática, em geral, se adotam V = 25

considerar a velocidade do rebolo, a veloci- a 33 metros por segundo para rebolos de
dade da peça e o avanço transversal. Obtém- aglomerante vitrificado ou silicioso e V =
se o máximo rendimento quando simultânea- = 33 a 60 metros por segundo para rebo-
mente são adotadas e contraladas estas velo- 10s resinóides ou de borracha.
cidades, de acordo com tabelas e recomenda-
ções dos fabricantes de rebolos. Além disso, 2) A velocidade de rotação do rebôlo, adotada
é importante ressaltar que o desgaste do re- na prática da oficina, é o número de ro-
bolo será maior ou menor conforme a relação tações do rebolo no tempo de 1 minuto
entre a velocidade da peça e a velocidade do (r.p.m.).
rebolo.
Belaridada de Bebâlo Relação entre a velocidade periférica e a
velocidade de rotação do Rebôlo
A velocidade de rotação do rebolo é de
grande importância: Sendo D (em mm) o diâmetro do re-
bolo e N o número de r.p.m. tem-se, em um
1.O) Se for adotada velocidade muito baixa,
só giro do rebolo, o percurso linear: XD =
há desperdício de abrasivo e o trabalho
produz pouco rendimento. 3,14 X D
= 3,14 X D mm = 1 O00 metros.
2.O) Se for empregada velocidade muito alta,
há aumento de força centrífuga e, como Em N vol~asdo rebolo, no tempo de
conseqüência, a possibilidade de quebra 1 minuto, resulta a velocidade em metros por
do rebôlo. 3,14 X D X N
minuto: metros por minuto.
É DE TODO INTERÊSSE EMPREGAR SEM- 1 O00
PRE A VELOCIDADE INDICADA PELO FABRICANTE, Finalmente, dividindo por 60 tem-se a
PARA CADA TIPO DE REBOLO. Por suas expe-
velocidade periférica:
riências no estabelecimento de granulação,
grau e estrutura adequados, é o fabricante do 3,14 X D X N
rebolo quem mais está apto para especificar v= 1 O00 X 60
m/seg (metros por se-
os rebolos corretos para os diversos trabalhos. gundo).
A VELOCIDADE DO REBOLO DEPENDE Desta fórmula se tira N em f u n ~ ã ode
PRINCIPALMENTE DO TIPO DE AGLOMERANTE. V e de D:
Devem-se distinguir, para o rebolo, N=
1 O00 X 60 X V
= 19.100 -
v
duas espécies de velocidade. 3,14 X D D
1) A velocidade periférica ou velocidade tan- E X E ~ ~ ~ o :
gencial, adotada pelas experiências e que
se exprime em metros por segundo: é o Sendo V = 25 m/seg e D = 350mm
perpercurso, em metros, de um ponto P (diâmetro do rebôlo) obtém-se a rotação a dar
da periferia do rebolo, durante o tempo 25
de um segundo (ver figura). Designa-se -
ao rebolo: N = 19.100 X 350 =
pela letra V.
- 19.100 X 25 = 1 364 r.p.m.
350

OBSERVAÇÃO:
Para que um rebolo mantenha a sua
velocidade periférica (V metros por segundo),
à medida que, pelo desgaste, se dá diminuic$io
do seu diâmetro, deve-se aumentar as suas
"r.p.m.". É o que se conclui pelo exame da
fórmula da velocidade periférica.
 VELOCIDADE DE TRABALHO NA RETIFICAÇÃO F ~ L H ADE
RETIFICADOR CILÍNDRICA E CBNICA. INFORMACAO 11-4
REFRIGERAÇÃO E LUBRIFICAÇÃO TEcNoLÓGICA 1
J~SOCIDL4,-S DO REBOT n EM CADA TIPO DE OPERAG,

São recomendadas as seguintes: 3) Na retificação interna - 10 a 30 metros

por segundo.
1) Na afiação de ferramentas - 23 a 30 me-
tros por segundo. 4) Na retificação de superfícies - 20 a 30 me-
tros por segundo.
2) Na retificação cilíndrica - 28 a 33 metros
por segundo.

Tanto a velocidade periférica como a A prática aconselha observar uma rela-

velocidade de rotação têm as mesmas defini-
ções dadas para as velocidades do rebôlo e
calculam-se pelas mesmas fórmulas, conside-
rando-se o giro de um ponto P qualquer da
periferia da peça (ver figura).
,
ção entre a velocidade da peça e a velocidade
do rebolo, para diminuir o desgaste dêste
último. De um modo geral, entretanto, po-
dem ser adotados os valores seguintes para
velocidade da peça.

VELOCIDADES PEBIF$RICAS DA PECA EY METROS POR SEGUNDO

DESBASTE ACABAMENTO RETIFICAÇXO INTERNA
AÇ0 0.15 a 0.20 m/seg 0.20 a 0.25 m,/aeg 0.30 a 0.40 m/seg
Aço temperado
Aço l i g a
Ferro fundido
~ a t ã oe bronze
~ l u d noi

É a velocidade com que o rebôlo se milímetros por volta da peça. Empregam-se

desloca lateralmente, ao longo da peça. Deve os avanços maiores para a operação de desbas-
ficar êste avanço entre os limites de 25 % a te e os avanços menores para o acabamento.
75 % da espessura do rebolo, medidos em

O E LUBRIFICAC

É aconselhável que se mantenha um mantém o rebôlo limpo e concorre para di-

jato de fluido de corte sobre a parte da peça
em contato com o rebôlo em movimento.
A refrigeração evita que o calor resul-
tante do atrito possa deformar a peça. Nos
casos de peças já temperadas, o calor pode ser
tal que concorra para alterar os efeitos da
têmpera. Além disso, o jato de rehigerante
minuir a aderência dos cavacos do material.
A lubrificação diminui o atrito, evita
a incrustração de cavacos e concorre para me-
lhorar o acabamento da superfície.
Em cada caso, deve ser empregado o
fluido de corte segundo as indicações da ta-
bela (veja Ref. FIT 69).

1) Defina as velocidades periférica e de rotação do rebôlo e dê a

fórmula.
2) Que é a velociclade de avanço transversal? Quais os seus valores
usuais?
3) Em que influi a relação entre as velocidades do rebolo e da peça?
4) Para que servem a refi-igeração e a lubrificação?
I I
- RETIFICADOR
I hC-,i-
AS MAQUINAS DE RETIFICAR FOLHA DE
IN FORMAÇAO
INTERNAMENTE TECNOLÓGICA
1

As máquinas de retificar as supedícies

internas, chamadas, às vêzes, de retificadoras
de furos calibradores, são comparáveis a um
torno equipado exclusivamente para trabalhar
peças prêsas num mandril. (fig. 1)

A geratriz ativa ou cortante do rebolo

confunde-se, no fim da operação, com a gera-
triz da superfície a obter.

São utilizadas: para os furos, a super- Fig. 1 - Retificadora interna

fície cilíndrica do rebolo, e para as áreas pla-
nas de extremidade, uma das duas superfícies
planas do rebôlo.
Trajetória de ataque do rebolo.
Os movimentos de penetração são efetua-
dos por passes sucessivos, depois de cada trans-
lação de avanço do rebôlo.
O trabalho por ataque direto é rara-
-mente possível por causa do risco de flexão
das árvores porta-rebolo.

S - FWNGlaNAMENTO NORMAL
(F*. 11)
A - Para retificar furos.
O dispositivo porta-peça é fixado no
suporte da máquina. O porta-peça é orientá-
vel, a fim de permitir a realização de furos
cônicos. O comando de rotação (Mc) da peça
é frequentemente obtido por meio de motor
elétrico autonomo.
O dispositivo porta-ferramenta ou por-
ta-rebolo recebe três movimentos que se apli-
cam ao rebôlo:
1.O - Rotação (M'c);
2 . O - Translação longitudinal alter-
nativo (Ma), cujo comprimento iguala apro-
ximadamente o comprimento a furar:
3.O - Translação transversal (Mp).
Nas máquinas recentes êste movimento
de penetração é uniforme e independente do
movimento de vaivém (Ma).
No fim do trabalho, o rebolo efetua
alguns vaivéns longitudinais (Ma), enquanto
o (Mp) é suprimido.
B - Para retificar as superfícies exter-
nas de revolução.
O rebolo age em "mergulho", ou por
meio do carro.
O comprimento da peça é limitado,
devendo L ser inferior ou igual a D. Em caso
Fig. 2 - Retificadora de revolução interna
contrkio, haveria um balanço exagerado da
peça que impediria a usinagem.
C - Para retificar superfícies planas
(em extremidade de eixo).
Pode-se agir com o rebolo como foi
dito acima ou ainda orientando-se o porta-
peça perpendicularmente aÕ eixo do porta-
rebôlo. Procede-se sempre por meio de passes
sucessivos.
4 - MONTAGEM DA PEGA E SR
@R = superfkie de rderEneia$
A peça é montada com castanhas de
aço temperado ou doce ou por meio de um
mandril liso como num torno.
Posição - A centragem (SRI)e o esco-
ramento (SR2) são dados pelo porta-peça.
(Eixos do suporte e da peça confundidos).
Arrastamento - É obtido por aderência
entre as castanhas apertadas do mandril ou,
excepcionalmente, por "bridagem" (I).
(1) Colocação de um dispositivo destinado a fixar
uma peça (N. T.).
 AS MAQUINAS DE RETIFICAR F6LHA DE
RETIFICADOR
INTERNAMENTE INFORMAÇÃO 11-6
TECNOLÓGICA
I I I

i 5 - MONTAGEM DA FERRAMENTA-
REBOLO (figura 3)
4 - O recuo do rebôlo (Mp) de O, 1 mm que,
em seguida, sai do furo (Ma):
O rebolo é fixado na extremidade do
porta-rebolo.
Diâmetro dos rebolos - Escolher os
5 - A retificação do rebolo com o diamante;
6 - A volta automática do rebôlo à posição
I.
rebolos com um diâmetro máximo compatí- de trabalho e de funcionamento;
1 vel com o do furo a produzir: C) rebolo 0,75
do diâmetro do furo a retificar. Reduzir o
balanço ao mínimo.
A rapidez do trabalho aumenta com o
diâmetro do rebôlo e a precisão com o diâme-
tro da árvore porta-rebolo.
Os rebolos C) 2 30 têm um furo central
de 8 a 12 mm e são montados diretamente na
extremidade da árvore. Os rebolos de 4 < 30
são providos de uma haste de aço, em parte
incorporada na massa abrasiva e segura no
porta-rebolo por meio de uma pinça.

1I 6 - ARV.ORES PARA RETIFICASÃO

INTERNA
Não seria econômico utilizar a mesma
7
RETIFICAÇÃO com C O N T R O L E automático

- A colocação no lugar do calibre (acaba-

,

árvore para retificar os furos de qualquer

diâmetro ou comprimento, porque necessà-
riamente teria ela um diâmetro pequeno e
um balanço, em muitos casos, excessivo. Por
esta razão, existem árvores porta-rebolos amo-
vi-cteis com diâmetro e comprimento apropria-
dos, que comportam: uma parte fixa, mon-
tada sem folga num,) suporte, e um eixo ro-
tativo ou árvore, pròpriamente dita.
A árvore gira com uma rotação de
5.000 a 30.000 r.p.m.
mento). Quando o calibre entra a cota
é atingida;
8 - O recuo do rebôlo, que se afasta. Simul-
tâneamente, os movimentos (Mc), (Ma),
(Mp) cessam, assim como a lubrificação.
A precisão obtida é da ordem de 3 p.

I 7 - A RETIFICAÇÃO COM CONTRQLE

AUTOMATICO DO DIAMETRO
RETIFICADO (fig. IV)
Depois da montagem da peça e de es-
tarem em funcionamento os movimentos de
rotação (Mc) e (M'c), o rebolo é posto em
contato com a peça.
A série de movimentos automáticos efe-
tuados compreende:
1 - O movimento de vaivém (Ma);
Fig. 3 - rí)iiores porta-rebolo para furos
2 - O movimento de penetração (Mp);
Retificação dos rebolos - O acabamen-
3 - A colocação no lugar do calibre de con- to da retificação é precedido por uma "reti-
trole (desgaste).
ficação" do rebôlo por meio de diamante. As

II Quando êste calibre entra, o desbaste

de retificação termina.
máquinas comportam, em geral, um disposi-
tivo para a retificação automática do rebolo.
 FGLHA DE
RETIFICADOR BALANCEAMENTO DE REBOLOS INFORMACÃO 1 1-7
TECNOLÓGICA

Os rebolos em rotação são perigosos e,

por esta razão, deve-se tomar diversas precau-
ções a fim de garantir a segurança do operá-
rio que os utiliza. Citamos a seguir quatro
pontos fundamentais a observar.
1 - Montagem correta do rebolo sobre o
eixo de rotação;
2 - Bom balanço inicial, para impedir os
fenômenos vibratórios e as deformações;
3 - Retificações frequentes para restabelecer
o balanço e a forma;
4 - Existência de dispositivos de proteção
para o caso de rutura do rebôlo, consti-
tuídos por um cárter (ou protetor) des-
tinado a reter os fragmentos projetados.

Fig. I - Montagem de um reóôlo plano

1 - MONTAGEM DOS REBOLOS
A - Rebolos planos sôbre cubos-flan-
ges (fig. I)
a) Montagem sôbre o cubo (fig. I, 1 )
Examinar o rebôlo quanto a dimen-
sões, características, aparência e presença de
arruelas plásticas sôbre as faces. É necessário
que a folga do rebôlo sôbre o cubo seja
de 0,05 mm.
Pôr o rebôlo sôbre o cubo-flange prin-
cipal.
Colocar o flange superior.
Ligar os dois flanges, por apêrto dos
parafusos de fixação. (O travamento deve ser
progressivo, e efetuado mediante apêrtos su-
cessivos dos dois parafusos diametralmente Fig. I1 - Balanceamento dos rebolos
opostos) - Verificar se, entre os flanges e o
rebôlo o contato é regular.

I b) Montagem sôbre o eixo porta-rebolo (fig.

1, 2)
Fazer entrar o conjunto rebôlo e flan-
ge no cone da árvore porta-rebolo. Colocar a
2 - BALANCEAMENTO DO REB6LO
(fig. 11)

arruela de apoio e aparafusar a porca no sen- É indispensável que haja equilíbrio

tido da rosca. Travar sem exagêro.
perfeito dos rebolos a fim de obter-se bom
trabalho e evitar as vibrações. Esta operação
é, em geral realizada em aparelhos para ba-
lanceamento estático.
Colocar o rebôlo sôbre as facas da má-
quina de balancear.
O desequilíbrio faz rodar o rebôlo, de
modo que a parte mais pesada fica para baixo
(fig. 11, 2).
I . I RETIFICADOR BALANCEAMENTO DE REBOLOS
FoLHA DE
INFoRMAcÃo
TECNOLÓGICA 7
11-8

Introduzir os dois massalotes de equili-

bração (contra-pêsos) na ranhura existente
para êste fim, e colocá-los horizontalmente
(fig. 11, 3).

Aproximá-los da mesma distância no

sentido das setas a fim de compensar o dese-
quilíbrio.

Fazer girar o conjunto de 90° e termi-

nar o balanceamento.

Fazer girar em seguida de 180° e veri-

ficar o balanceamento. Experimentar depois
em diversas posições. O rebolo, mesmo livre,
deve permanecer equilibrado em qualquer
posição, fato que demonstra haver sido alcan-
çado o equilíbrio do mesmo.

I
 RETIFICADOR PARALELO DE PRECISA0 TAREFA 12 111

Cc-l
Corte A 0

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Rebôlo reto plano de 7" x i/2" X 1 Nu, rebôlo tipo copo cônico de
4" X 2'' X 1 N/', paquimetro, micrômetro externo de O a 25 m m , nzicrômetro ex-
terno de 25 a 50 nzm, pedra de afiar de ~niio,grampo, cantoneira, esquadro de pre-
cisão .

M A T E R I A L : Aço 0,4 a 0,6 %C - ygr!x 2 l/qTr x 120 nzm

ORDEM DE EXECUÇÃO

1. Monte a placa magnética com régua de 7. Coloque a peça na cantoneira e fixe-a

referência, alinhando-a. (retifique-a se ne-
cessário)
2. Selecione, inspecione e monte o rebôlo
reto %plano.
3. Verifique as medidas da peça de acordo
com a tabela; observe os excessos.
4. Retifique, retirando a metade do excesso
com movimento automático (utilize refri-
geração adequada).
5. Solte a peça, limpe-a, fixe-a pela superfí-
- cie retificada e retifique até a dimensão
indicada.
6. Selecione a cantoneira adequada, fixe-a
na placa encostando-a na régua de refe-
rência.
com grampos.
8. Retifique retirando a metade do excesso
com movimento automático.
9. Vire a peça e proceda à retificação da
face oposta, na dimensão indicada.
10. Retire a peça e remova as rebarbas com
pedra aloxite.
11. Monte o rebôlo tipo copo e fixe a morsa
universal na posição de trabalho.
12. Prenda a peça em posição de retificar um
topo e retifique-o retirando metade do
excesso.
13. Vire a peça e retifique o outro topo até
a medida.
14. Retire a peça e remova as rebarbas.
 RETIFICADOR.
NOÇõES GERAIS DOS TRATAMENTOS
TÉRMICOS DO AÇO
F6LHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOL6GICA
12.1
1
I

É do conhecimento do homem, há se que, não sòmente as temperaturas, mas

muitos séculos, que o aquecimento e o res-
friamento do aço modificam suas proprieda-
des. O estudo da estrutura interna do aço,
por meio do microscópio, e as numerosas ex-
periências feitas para atender às exigências
industriais levaram à conclusão de que as
mudanças íntimas na estrutura metálica obe-
decem a condições determinadas. Descobriu-
também a velocidade' de uariação das tempe-
raturas, influem para dar ao a50 cerlas pro-
priedades mecânicas.
Todo processo no sentido de alterar a
estrutura do aço por meio de aquecimento e
resfriamento é denominado tratamento tér-
mico.

FASES DO TRATAMENTO TXIRMICO

Todo tratamento térmico comporta 2) Manutenção numa temperatura determi-

três fases distintas: nada
1) Aquecimento 3) Resfriamento.

FINALIDADES DO TRATAMENTO TÉRMICO DOS AÇOS

Qualquer tratamento térmico do aço
pode servir:
1) seja para dar-lhe propriedades particulares
(tais como dureza ou maleabilidade, por
exemplo) que permitam seu emprêgo em
condições mais favoráveis;
2) seja para restabelecer no aço (cuja estru-
trutura se alterou pelo trabalho de marte-
lagem ou de laminação, por exemplo, ou '
por outro tratamento térmico) as proprie-
dades que êle apresentava anteriormen-
te.

TIPOS DE TRATAMENTO TÉRMICO DOS AGOS

Há duas classes importantes de trata- 2.a) Os que modificam as características me-

mentos térmicos dos aços:
1.a) Os que modificam as características me-
cânicas e as propriedades do aço, por
simples aquecimento e resfriamento, es-
tendendo-se a tôda a massa do mesmo.
São:
a) Têmpera
b) Revenimento
c) Recozimento
cânicas e as propriedades do aço, por
processos termo-quimicos, isto é, aqueci-
mento e resfriamento, com reações qui-
micas. Tais processos apenas modificam
a estrutura e as características mecânicas
de uma camada superficial do aço. São:
a) Cementação
b) Nitretação

CARACTERIZA5;ÃO GERAL DE CADA UM DOS TMTAMENTOS TÉRMICOS

Em poucas palavras, será explicado, a peratura, igual ou acima de um chamado

seguir, em que consiste cada tratamento tér-
mico.
É o tratamento térmico por meio do
qual um aço é aquecido até determinada tem-
ponto de transformação do aço e, em seguida,
resfriado bruscamente pela imersão na água,
no 6le0, ou por exposição a uma corrente de
ar, conforme o caso.
Efeitos principais da têmpera: endu-
rece o aço, mas, ao mesmo tempo, o torna
frágil.
 -
. -..I

NOÇõES GERAIS DOS TRATAMENTOS FÔLHA DE

RETIFICADOR
TÉRMICOS DO AÇO
INFORMAÇÃO 12.2
TECNOLÓGICA
-
I

REVENIMENTO

É o tratamento térmico que consiste Efeitos principais do revenimento: dá

em reaquecer um aço já temperado, até uma ao aço dureza pouco inferior ci da têmpera,
certa temperatura bem abaixo do ponto de mas reduz gra-ndemente a fragilidade.
transformação, deixando-o depois resfriar-se
lenta ou bruscamente, conforme o caso.

REGOZIMENTO

É o tratamento térmico que se faz Efeitos principais de recozimento:

aquecendo um aço a uma temperatura igual
ou 'maior que a de têmpera, deixando-o de-
pois resfriar-se lentamente dentro de cinzas,
ou areia, ou cal viva.
Particularmente, um recozimento cha-
I mado normalização se aplica aos aços depois
de fundidos, ou laminados, ou forjados.
abranda o Aço temperado (isto é, suprime a
dureza da têmpera), recupera o Aço prejudi-
cado pelo superaquecimento, melhora a es-
trutura intima dos aços fundidos, laminados
ou forjados e anula tensões internas.

Consiste em aquecer o aço, juntamente tando as peças e o material cementante den-

com um outro material sólido, líquido ou tro de caixas apropriadas. O resfriamento
gasoso, que seja rico e m Carbono, até tempe- deve ser lento. Depois da cementação, tem-
ratura acima do ponto de transformação. Esse pera-se o aço cementado.
aquecimento se faz durante várias horas, es-

É um processo semelhante à cemen- Efeitos principais da cementação e da

tação. O aquecimento do aço, porém, se faz
juntamente com um corpo gasoso denomi-
nado Azôto. Em geral, êste tratamento termo-
químico é aplicado em aços especiais que
contêm certa porcentagem de A l u m i n i o para
diminuir ou limitar a penetração do azoto na
massa do aço.
nitretação: aumentam a porcentagem de car-
bono em uma fina camada superficial do aço,
sem modificar a estrutura do interior da peça,
que pode ser até aço doce. Desta forma, o aço
que foi cementado, ao ser temperado, tem
endurecida apenas a sua camada superficial,
enquanto a nitretação endurece também, sem
necessitar de têmpera.

QUESTIONARIO
1) Em poucas palavras, diga o que é cada um dos tratamentos térmicos.
2) Quais as finalidades do tratamento dos aços?
3) Quais são os tratamentos térmicos que sòmente alteram a camada superficial do aço?
4) Quais são os tratamentos térmicos que atingem toda a massa do aço?
5) Que é um tratamento térmico? Quais são as suas fases?

F E R R A M E N T A S : Rebôlo tipo prato de 6"
X 1" X 1 gftJrebôlo reto plano de 1
M A T E R I A L : Aço 0,18 a 0,30 yo C - O3
ORDEM DE EXECUÇÃO
1. Monte o cabeçote, com placa universal de
três castanhas.
2. Monte o rebolo tipo prato e retifique-o
se necessário.
3. Fixe e centre a peça na placa universal
pelo diâmetro de 68 mm.
4. Selecione a velocidade de corte (r.p.m.)
para a peça (observe o sentido de rotação
em relação ao rebôlo).
5. Faça leve contato entre o rebolo e a face
da peça e coloque o anel graduado na
posição "zero".
6. Proceda à retificação da face até o com-
primento de 40 mm com movimento ma-
nual (utilize refrigeração adequada).
7. Substitua o rebôlo tipo prato por rebôlo
reto plano retificando-o se necessário.
8. Incline o cabeçote no ângulo de 20°.
9. Situe o rebôlo e limite o curso longitudi-
nal da mesa.
Escala 1 : 1
x 1/2" x 1 g f f ,rebôlo reta plano de 12" x
1/4" X g f fX 3/sffJ paquirnetro transferidor.
i/2" X 73 rnrn
10. Faça o contato do rebôlo com a peça,
coloca~~do
o anel graduado na posição
"zero".
11. Proceda à retificação do cone até atingir
o diâmetro indicado.
12. Gire o cabeçote porta-rebolo a 180° e
limpe o furo do alojamento do mandril.
13. Incline o cabeçote a 5O.
14. Situe o rebôlo no furo da peça e limite
o curso longitudinal.
15. Selecione a velocidade de corte (r.p.m.)
para a peça observando o sentido de ro-
tação em relação ao rebôlo.
16. Faça leve contato entre o rebolo e a pe-
ça e coloque o anel graduado na posição
"zero".
17. Proceda à retificação com passadas leves
até atingir o diâmetro de 48 mm com
movimento automático.
 FBLHA DE
RETIFICADOR FIXAÇAO DE PEÇAS NA RETIFICADORA INFORMAÇAO 13.2
TECNOL6GICA
I
I
I

2 ) PLACA MAGNgTICQ

I Por efeito magnético, permite a fixação

de grande variedade de peças na sua face su-
perior. É utilizada na fixação de trabalhos
leves, suprimindo totalmente as operações de
colocação ou mudança de acessórios de apêrto.
Existem placas de magnetismo permanente
(fig. 11) e placas de eletro-magnetismo, que 'WV.

funcionam com corrente elétrica contínua. Fig. 11

É um dos meios de fixação mais em-

pregados, sobretudo quando as peças não são
de grandes dimensões. A fig. 12 apresenta um
tipo usual de morsa, girante e de base gra-
duada.
São elementos indispensáveis no pro-
cesso de fixação da peça na morsa os acesssó- . I
rios das £igs. 13 a 16; calços paralelos (figs. 13
e 14) que são paralelepípedos de ferro fun-
dido ou de aço, destinados a dar assento con- I
veniente à peça, em determinada altura, en- Fig. I 2
tre as mandíbulas da morsa; cunhas de apêrto
(fig. 15) e cilindros de apêrto (fig. 16), peças
de aço que têm a função de permitir correta
adaptação da peça entre as mandíbulas da
morsa.
e 0Fig. 14
Fig. 16

EXEMPLOS DA FIXACÃO NA MORSA.

USO DE CALÇOS, CUNHAS E GIL1;NDROS

Antes de cada assentamento da peça, leve na peça, com macête, para conseguir
faz-se rigorosa limpeza das superfícies da peça bom assentamento. Por fim, dá-se apêrto I
1
e da morsa. Assenta-se a peça e os acessórios enérgico na morsa.
1
e dá-se ligeiro apêrto na morsa. Bate-se de

I
I
I
da
Af~lcii77nii1oi1lo face 1 Aplainamento da fnrv 7, $e~pendicular a 1

Aplainamento da lace 3, paralela a 2 Aplainarnettto da face 4 , paralela a I

122
-- -
 RETIFICADOR PARALELO DE PRECISA0 COM TAREFA 14 111
FURO RETIFICADO

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Rebôlo reto plano de 7" X 1/2" X 1 1/4", rebôlo reto plano de 1 1/4" X
X g" X 33", paquimetro, micrômetro externo de O a 25 m m , micrômetro de 50 a
75 m m , micrômetro interno d e 25 a 50 m m , comparador centesimal, grampo, can-
toneira, micrômetro 75 a 100 m m .

M A T E R I A L : Aço 0,4 a 0,6 Oj7, C - i/2" x 3" X 105 m m

ORDEM DE EXECUÇÃO

RETIFICAGÃO PLANA 8. Vire a peça, repita as fases de fixação, re-

tifique a superfície B .
1. Monte a placa magnética com a régua de
referência. 9. Vire a cantoneira, encoste-a na régua de
referência e retifique a superfície C.
2. Selecione, inspecione e monte o rebôlo
10. Repita a operação anterior e retifique a
reto plano.
superfície D.
3. Fixe a peça e retifique uma face.
RETIFICAGÃO CILÍNDRICA
4. Vire a peça e retifique a outra face.
1. Monte o cabeçote com placa de quatro
5. Selecione a cantoneira e fixe a peça com castanhas independentes.
grampos, superfície A para cima (use pa- 2. Fixe e centre o furo com o comparador
ralelo se necessário). centesimal.
6. Fixe a cantoneira na placa magnética (en- 3. Prepare o cabeçote porta-rebolo para re-
coste na régua de referência). tificação interna.
4. Proceda à retificação do diâmetro de
7. Retifique a superfície A. 48 mm.
 FBLHA DE
RETIFICADOR NOÇÃO DE TOLERÂNCIA DE MEDIDAS INFORMAÇAO 14.1
TECNOL6GICA

Modernamente, na indústria mecânica, nhadas de algarismos adicionais precedidos

o técnico ou o operário encontra com fre- de um dos sinais "mais" ou "menos", ou de
qüência - nos desenhos ou nas ordens de ambos.
serviço - certas medidas das peças, acompa-
EXEMPLOS:
45 O!,:;$ 63 $20;; 200 I1 0:;:; 63 1O;::Q 450 +_:0,2;
Em tais casos se diz que qualquer des- cota nominal. Os números em algarismos me-
sas medidas fixa uma tolerância de fabricação nores precedidos de sinal, representam os
ou uma tolerância de usinagem. O número limites da tolerância admitidos para a usina-
principal, em algarismos maiores (nos exem- gem, em relação à cota nominal.
plos acima: 45, 63, 200, 63 e 450) indica a
Exemplo - A medida com tolerância 200 admite dois limites:
1.O) Superior: 200 + = 200,000 mm + 0,016 mm = 200,016 mm
2.O) Inferior: 200 -0~013 = 200,000 mm - 0,013 mm = 199,987 mm
de tal modo que a diferença entre os dois limites tem o valor:
200,016 mm - 199,987 = + 0,029 mm

POR Q I N ~ S T R I AMECÂNICA MODERNA ECESSITA

DA T O L E U N C I A NA FABRICACÃO
Por três motivos principais:
1.O) Máquinas, numerosos aparelhos, enfim
conjuntos mecânicos os mais variados só
funcionam bem e se conservam por longo
tempo quando suas peças se ajustam
bem, ou seja, quando têm entre si uma
folga ou um apêrto, controlados por me-
dições rigorosas.
2.O) Uma característica importante da indús-
tria moderna é a produção de peças em
séne, isto é, em grandes quantidades,
para que o custo do produto possa ser
o . menor possível. Como conseqüência
dessa necessidade econômica, surgiu, des-
de o início do século XX, êsse novo
de produção. por tal sistema,
das as peças executadas mediante um
projeto, um desenho ou uma ordem de
serviço, se tornam peças intercambiáveis,
isto é, peças por assim dizer idênticas,
com formas e medidas tão aproximadas
entre si, que umas se substituem às ou-
tras sem que o conjunto mecânico, no
qual venham a ser montadas, sofra qual-
quer alteração no seu funcionamento.
3.O) Uma medida exata, que seja rigorosa-
mente a cota nominal indicada no pro-
jeto ou no desenho, é difz'cil de se obter
na prática, pelas seguintes causas, que
produzem êrros inevitáveis:
a) Imperfeição dos materiais ou das ferra-
mentas;
b) Desgaste das ferramentas ou folgas nos
órgãos das máquinas;
C) Maior ou menor habilidade do operador
que executa a peça;
d) Imperfeição dos métodos, instrumentos ou
aparelhos de verificação.

DEFINICÃO DA T O L E U N C I A
De um modo geral, segundo o estado 2) Usinadas, que são as trabalhadas por ferra-
exigido para as suas superfícies, as peças exg menta de corte, mas livres;
cutadas em mecânica são de um dos três gru- 3) Ajustadas, que são usinadas, mas devem
pos seguintes: ter contato com outras superfícies usina-
1) Brutas, isto é, não trabalhadas por uma das, com maior ou menor folga ou aperto.
ferramenta de corte;

- -
 RE'iIFICADOR
I NOÇÃO DE TOLERÂNCIA DE MEDIDAS
I FBLHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA I 14.2

A to2erância de fabricação só diz res-
peito ao grupo das ajustadas - Um jogo de
peças ajustadas compreende duas partes: 1)
A peça macho, que é a que se encaixa (figs.
1 e 2), por exemplo, um eixo, um prisma;
2) A peça fêmea, que é a que oferece encaixe
(figs. 3 e 4), por exemplo, uma bucha, um
encaixe prismático.
As figs. 5 e 6 apresentam dois conjun-
tos ou jogos de peças ajustadas: Fig. 5 - eixo
e furo; Fig. 6 - prisma e encaixe.

a
Pim rim-

Fig. 3
Fig. 5
?@@OC .jus-8

- -
Fig. 6

'O ajuste entre duas peças pode ser (figs.
1 a 4): 1) com folga (Di > De); 2) com apêrto
(Dt < De); 3) ajuste "exato" (hipótese que só
se realiza por acaso),
Em qualquer destes casos, é necessário
fixar uma dimensão máxima e uma dimensão
mz'náma, entre as qpais a ajustagem das duas
peças seja possível.
Denomina-se tolerância. (T) a diferença
entre a cota máxima e a cota mínima (fig. 7):
A COTA IDEAL é a média de D'max
e D min:
Cota ideal (D max + D min) +2
A COTA REAL é a medida que o
operador obtém, quando realiza o acabamento
da peça. Se a cota real está entre o limite
mdximo e o limite mínimo, diz-se ,que a me-
dida está dentro da tolerância.
txrmplo de um eixo

T = D max-D min. Exemplo na

medida

1) Na medida 90 ;0;:+ indique os seguintes valores: 1) Limite

máximo; 2) Limite minimo; 3) Tolerância; 4) Cota ideal; 5) Cota
nominal.
2) Que é tolerância de uma medida? Que é cota ideal? Que é cota real?
3) Por que a indústria mecânica necessita da tolerância na fabricação?
4) Quais os tr$s tipos de ajuste? Que é necessário fixar, para um ajuste?
' . -..I tJ:! ILLY
I
RETIFICADOR RÉGUA DE TRAÇAR TAREFA 15 111
I

Escala 1: 1

FERRAMENTAS: Rebôlo reto plano de 7" x i/2" x 1 1/4", paquimetro, micrôlnetros e%-
ternos de polegadas, barras de fixação e comparador.

M A T E R I A L : Aço 0,4 a 0,6 OJ, C - 3/16" X 1 1/4" X 206 mm

ORDEM DE EXECUÇÃO

1. Monte a placa magnética.

2. Reti£ique as superfícies A , - B - C e D nas dimensões indicádas.
3. Monte o rebolo para retificar os topos.
4. Fixe a peça na morsa universal e retifique os topos na medida in-
dicada.
5. Monte a mesa basculante graduada e incline-a a 20°.
6. Fixe a peça com barras de £ixação, alinhando-a com comparador.
7. Retifique o chanfro na dimensão indicada.

I
C

+&$$>-
- .-A3
-
. .
- 127
. -- -i
 ;a
rn
1
9
n
P
u
O
P

dá a aproximação desejada, isto é, neste caso, a aproximação ex- ?

i0
trema de 1/128" (fig. I). C
Isso não significa que a parte fracionária tenha sempre o 2
Fig. I denominador 128. Se, feita. a leitura, o numerador for um dos 2
F
Paquimetro com vernier números' pares 2, 4, 6 ou 8, resultam as indispensáveis simplifi- O
de 1/128 da polegada cações seguintes:
2/128" = 1/64"
6/ 128" = 3/64"
4/128" = 1/32"
8/128" = 1/16"
m-
---.
cI
N
Como se vê, a fração 8/128" equivale à menor graduação Y
(1/ 16") da escala do paquímetro.
pari medir com aproximação de 1/ 64 da polegada, usando LEXTTURA DA MEDIDA. COM U V E ~ I ~
a escala ou régua graduada, a leitura é impreaisa, porque os tra-
i ços a 1/64" de distância são muito próximos: Além disso, é co- Lêem-se, na escala, até antes do zero do vernier, as pole-
I
I
mum existirem as graduagões 1/64", e mesmo as de 1/32", ape- gadas efrações (as frações poderão ser: meia polegada ou qkar-
1
nas em parte da escala. Conclusão: só se faz boa leitura na escala, tos, oitavos ou dezesseis avos). Na fig. 1, por exemplo, tem-se:
quando a sua menor graduação for de 1/16". 11 -I -
I O" -
16 '
nnn
5:
Daí ser comum, atualmente, nas oficinas mecânicas, o uso
do Paquímetro, de até 1/128"s Ou seja, até a
Em seguida, contam-se os traços do vernier, até o que coin- E$*
-<ou
i
I
metade de 1/64". Também são usuais os paquímetros que dão
cide com um traço da escala. Na fig. 1, por exemplo: três traços,
seja, 3/128". ?o"
aproximação de 1/ 1000" (1 milésimo da polegada).
Ii 11
Por fim, soma-se: - 3/128" = 88/128"
16
+ 3/128" = + iI
Sòmente será estudado nesta folha, entretanto, o h
= 91/128". i
I
d

1% -- .
..-.. , 2',. i. :. ... . -.. .
- _ : _
-,
, . ,
- . . -
 ,
F6LHA DE
RETIFICADOR PAQUÍMETRO DE 1/ 128" INFORMACÃO 15.2
TECNOLÓGICA

Por vêzes, aparecem simplificações na leitura, como se exemplificará a seguir, sur-

gindo resultados com aproximações em 64 ou em 32 avos.
1" 6 " 6 3"
1.O exemplo: - Escala: 1--- - Vernier: 6.0 traço, ou -. Ora,
16 128
-
128
-"
- ---
64 '

1" 3" 4 " 3"

SOMA: l--$T=l
16 T $ - 6 4 - - 1 -7-
64
"-
e

3" 4 " 4" - 1"

2.0 exemplo - Escala: 2 -- Vernier: 4.0 traço, ou
4
---
128
. Ora, --
128 32 '.
3" 1" 24" 1" 25"
SOMA: 2 7+ -
-2---tg2-
32
-2-
32 '

7" 2" 2 " 1"

3.0 exemplo - Escala: 2 -- Vernier: 2.O traço, ou ---. Ora, --- - ---
8 128 128 - 64 '
7" 1" 56" 1" 57"
SOMA: 2 --g---tsa- -27+64=2-- 64

EXPLICAÇÃO DO VERNIER DE 11128 DA POLEGADA

O vernier que aproxima até 1/128 da polegada tem o comprimento total de 711 6
da polegada e é dividido em 8 partes iguais (fig. 2). Cada divisão mede, portanto, . . . . .
7/16" s 8 = 7/16" X 118 = 7/128".

O
I I i l I
I.
11. 1 I l'~~ll~l~iI l l l l
2-

Fig. 2 - Vernier de 1/128" Fig. 3 - Leitura 1 29/128"

(Desenho ampliado) (Desenho ampliado)

Ora, cada divisão da escala mede 8/ 128" (= 1/ 16"). Resulta que cada divisão do
vernier é 1/128" menor do que cada divisão da escala. A partir, pois, de traços em coin-
cidência (de "0" para "8" ou, no sentido contrário de "8" para "0") os 1.OQraços do ver-
nier e da escala se distanciam de 1/ 128"; os 2."" traços de 2/ 128" (ou 1/64"); os 3."" tra-
ços de 3/ 128"; os 4."" traços de 4/ 128" (ou 1/32"); os 5.*Vraços de 5/ 128"; os 6."" traços
de 6/128" (ou 3/64"); os 7."" traços de 7/128".
Exemplo - Na fig. 3, a leitura é 1 29/12Sf', porque o zero do vernier está entre
1 3/ 16" e 1 4/ 16" e a coincidência se dá no 5.0 traço. Então:
3" 5 " 24 " 5" 29 "
-i--+---- - 1 ---
16 128 128 128

QUESTIONARIO
Escreva abaixo de cada figura, a leitura correspondente:
 F

RETIFICADOR PARALELO "V" TAREFA 16 111

I

I
I

-------
------

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Rebôlo reto plano de 7" X i/2" X 1 SIf,paquimetro, micrômetro ex-

terno de 50 a 75 m m , transferidor e esquadro de precisão.
M A T E R I A L : Aço 0,4 a 0,6 %C -1IX'2'
5/8" X 67 m m

ORDEM DE EXECUGÃO

1. Monte a placa magnética.

2. Monte o rebolo reto plano.
e
3. Retifique as superfícies A, B, C, D, E e F.
4. Substitua a placa magnética pela mesa basculante.
5. Alinhe e incline a mesa a 45O.
6. Fixe a peqa para retificar uma das superfícies do " V .
7. Retifique na dimensão indicada.
8. Incline a mesa a 45O em sentido contrário.
9. Retifique a outra face do "V" e verifique as medidas indicadas.

-131 ,
I RETIFICADOR
I
ELEMENTOS DETERMINAFJTES DA AFSTAGEM
TOLERÂNCIA - FOLGA - APÊRTO
Para o exame das condições das ajus-
tagens, é usual considerar-se o conjunto ci-
lindrico de eixo (peça macho) e furo (peça
fêmea). Poder-se-ão apresentar, nos proble-
mas de acabamento dessas duas peças, dife-
rentes tipos ou categorias de ajustagem, os
UIMENSUES RELATIVAS DO EIXO E DQ FURO
As figs. 1 e 2 apresentam um esquema
claro, de eixo e furo, que facilitará as defi-
nições dos elementos dimensionais.
A cota nominal, que vem inscrita nos
Fzg. 1
As diferenças (superior ou inferior) são
consideradas a partir da linha "zero" (linha da
cota nominal) com um sinal da sua posição:
+ (mais) se forem acima da linha "zero";
- (men,os) se forem abaixo da linha "zero"
(fig. 3).
LINHA "ZERO"
RapraointopQo gr8fioa
.knbbuta de uma UfU8?0g@rn
Fig. 3
a Define-se como jogo máximo de uma
FBLHA DE
IHFOIYA~AO
TECNOLóGICA
I 1
16.1
quais irão depender dos dois fatores seguin-
tes:
1) Dimensões relativas do eixo e do furo.
2) Estado de acabamento das superficies ou
qualidade de fabricação.
desenhos, é aquela em torno da qual a ajus-
tagem tem que ser necessàriamente feita. Tra-
ta-se de uma medida técnica, que se exprime
sempre por um número inteiro de milímetros.
Fig. 2
A tolerância, conforme já se definiu em
outra folha, é a diferença entre a cota máxi-
ma e a cota mínima. Vê-se, nas figs. 1 e 2,
que a tolerância de uma ajustagem pode se
situar ou inteiramente acima da cota nominal
(linha "zero"), sendo então positiva; ou in-
teiramente abaixo, caso em que é negativa.
Mas pode também se situar entre uma parte
e outra, tendo os dois sinais (*).
ajustagem, a diferença (com o respectivo si-
nal), entre a cota máxima do furo e a cota
minima do eixo. O jôgo minimo é a dife-
rença (com o respectivo sinal )entre a cota
minima do furo e a cota máxima do eixo
(fig. 4).
 I

ELEMENTOS DETERMINANTES DA AJUSTAGEM FOLHA DE

RETIFICADOR iNFoawGno
I TOLERÃNCIA - FOLGA - APÊRTO TECNOLOGICA 16.2
I
I

-J
Se o jôgo mínimo é positivo (+), trata-
se de uma ajustagenz com folga.
Tem-se, ainda, com maior razão, uma
ajustagenz com folga quando o jôgo máximo
é também positivo.
Consideremos os casos contrários. Se o
jôgo máximo é negativo - e, com maior ra-
zão, o jôgo mínimo - trata-se de uma ajusta-
gem com aperto (fig. 5).

EXEMPLO NUMÉRICO DE UMA AJUSTAGEM.

ZNTERPRETAÇAO GRáEICA E NUMlRI-CA

Seja dada a ajustagem: Furo 180 ++,0,046

. : O:, ; : :
e eixo 180 - Linha taib
Na fig. 6 se encontra a interpretaqáo
gráfica. Os elementos numéricos se calculam I
I
i
-
de acordo com as definições dadas: Í 1
3 ' I '
Tolerância para o furo:
+ 0,046 mm - O = 0,046 mm.
00 I
+ o
0 9 /
i
I
1 ic
f
0
i
I I C
I 4
Tolerância para o eixo:
- 0,015 mm - (- 0,044 mm) =
i
I
j I 1
=I- 0,015 mml+ 0,044 mm = 0,059 mm.
Folga máxima:
180,046 mm - 179,956 mm = 0,090 mm. Diferença superior n o furo =
Folga mínima: = Dmax - Cota nom. = 0,046 mm
180 mm + O - 180 mm = 180,000 mm - Diferença inferior n o furo =
- (180,000 mm - 0,015 mm) = 180,000 - = Dmin - Cota nom. = O mm
- 179,985 mm = 0,015 mm. Diferença superior n o eixo =
As diferenças, que definem as posi~ões = Dmax - Cota nom. = -0,015 mm
dos limites em relaqão à linha "zero", são as Diferença inferior n o furo =
seguintes: = Dmin - Cota nom. = -0,044 mm.

ESTADO DE ACABAMENTQ OU QUALIDADE DE FABRICASAO

Êste fator e ~aracterizadop d o maior As tolerâncias se exprimem, como se

ou menor valor da tolerância adotada.
Quanto menor o valor da tolerância,
mais precisa se torna a ajustagem entre eixo
e furo.
A tolerância varia com a cota nominal
das peças: quanto maior a cota nominal tanto
maior será o valor da tolerância.
viu nos exemplos dados, em milésimos de mi-
límetros. Como é usual representar-se o milé-
simo de milímetro (chamados Micron) pela
letra grega p ("mu"), pode-se exprimir a tole-
rância em números inteiros. Exemplo: 46
p (46 mícrons) = 0,046 mm.

Interprete gràficamerite e c~lculeos elementos das seguintes ajustagens:

1) Furo 60 +0,030 2 ) Furo 6 + t 0 1 2 3) Furo 10'
e eixo 60 1:;;;: e eixo 6 1$0:, e eixo - ;,o,1
b

RETIFICADOR CILINDRO DE CENTRAGEM TAREFA 17 111

Escala 1: 1

FERRAMENTAS: Rebôlo reto plano de 12" X I'' X 1 i/4'', paquimetro, micrômetro ex-
terno de O a 25 mm, arrastador de i/2'', centro negativo, ponta de cobre, transferidor.

MATERIAL: Aço indeformável - O 5/8/1 X 105 mm.

ORDEM DE*EXECUÇÃO

1. Monte o cabeçote com ponta.

2. Monte o contra-cabeçote com centro negativo.
3. Lapide o furo de centro da peça.
4. Fixe o arrastador e monte a peça entre ponta e centro negativo.
5. Selecione, inspecione e monte o rebolo reto plano.
6. Retifique o diâmetro de 14 mm.
7. Monte a placa de quatro castanhas independentes.
8. Fixe e centre a peça com comparador centesimal.
9. Incline o cabeçote no ângulo de 30° e retifique o cone.

135
 RETIFICADOR USOS INDUSTRIAIS DOS AÇOS-LIGAS
F6LHA DE
INFORMACÃO 77.1
I
TECNOLÓGICA
I

TIPO C
AÇO-LIGA I IIOQPEN-
USOS llwl

Resistem bem a ruptura e ao Peças de automóveis

1 a 10 yo choque, quando temperados e Peças de máquinas
de níquel revenidos Ferramentas

Resistem bem a tração Blindagem de navios

10 a 20 % Eixos - Hastes de freios
Muito duros - Temperáveis
de níquel
em jato de ar Projetis
-

Válvulas de motores térmicos

Inoxidáveis
20 a 50 % Resistentes aos choques
Resistências elétricas
de níquel Cutelaria
Resistentes elétricos Instrumentos de medida

Resistem bem a ruptura Esferas e rolos de rolamentos

Até 6 % Duros Ferramentas
de cromo Projetis - Blindagens
Não resistem aos choques

11 a 1 7 % Aparelhos e instrumentos de
Inoxidáveis
de cromo medida - Cutelaria

Válvulas de motores a
20 a 30 % Resistem a oxidação, mesmo a
explosão
de cromo altas temperaturas Fieiras - Matrizes

0,5 a 1,5 % Grande resistência

de cromo Grande dureza - Muita resis- Virabrequins - Engrenagens
1,5 a 5 % tência aos choques, torção e Eixos - Peças de motores de
de níquel flexão grande velocidade - Bielas

8a25% Inoxidáveis Portas de fornos - Retortas

de cromo Resistentes à ação do calor Tubulações de águas salinas e
18 a 25 % Resistentes à corrosão de ele- gases - Eixos de bombas
de níquel mentos químicos Válvulas - Turbinas
. -

Mandíbulas de britadores
7 a20% Extrema dureza Eixos de carros e vagões
de manganês Grande resistência aos choques Agulhas, cruzamentos e curvas
e ao desgaste de trilhos
Peças de dragas

Resistência à ruptura
Elevado limite de elasticidade Molas - Chapas de induzidos
1a3% de máquinas elétricas
X de silício Propriedade de anular o
O magnetismo Núcleos de bobinas elétricas
0
.$
 RETIFICADOR USOS INDUSTRIAIS DOS AÇOS-LIGAS

TIPO DO PORCEN-
AÇO-LIGA TAGEM DA CARACTERIÇTTCAS DO AÇO USOS INDUSTRIAIS
ADIÇÃO

1 % silício Molas diversas

Grande resistência a ruptura
1 % manga- Molas de automóveis e de car-
Elevado limite de elasticidade
nês ros e vagóes

Dureza - Resistência a ruptu- Ferramentas de corte para al-

1 a 9 % de ra - Resistência ao calor da tas velocidades
tungstênio abrasão (fricção) Matrizes
Propriedades magnéticas Fabricaç.20 de ímãs

Dureza - Resistência a ruptu- Não é comum o aço-molibdê-

ra - Resistência ao calor da nio simples - O molibdênio
abrasão (hicção) se associa a outros elementos

Dureza - Resistência a ruptu- Não é usual o aço-vanádio sim-

ra - Resistência ao calor da ples - O vanádio se associa a
abrasão (fricção) outros elementos

Propriedades magnéticas fmãs permanentes

Dureza - Resistência a ruptu- Chapas de induzidos
ra - Alta resistência à abrasão Não é usual o aço-cobalto sim-
(fricção) ples

8 a 2 0 % de Excepcional dureza em virtu-

tungstênio de da forma950 .de carbonêto Ferramentas de corte, de todos
Resistência de corte, mesmo os tipos, para altas velocidades
1 a 5 % de
vanádio com a ferramenta aquecida ao
Cilindros de laminadores
rubro, pela alta velocidade
Até 8 % de Matrizes
A ferramenta de aço rápido
molibdênio Fieiras
que inclui cobalto, consegue
3 a 4 % de usinar até Q aço-manganês, de Punções
cromo grande dureza

O
Z Camisas de cilindro removí-
O
d 0,85 a veis, de motores a explosão e
V 120 Cr, de Possibilita grande dureza su-
2Z alumínio de combustão interna
perficial por tratamento de ni-
g 0,9 a 1,80 % tretação (termo-químico)
Virabrequins - Eixos
3
4 de cromo Calibres de medidas de dimen-

O sões fixas
0
RETIFICADOR PONTA DE CENTRO TAREFA 18 111

Chanfrar 1 x 45'

I r 135
I
Escala 1: 1

FERRAMENTAS: Rebôlo reto plano de 12" X 1" X 2", paquimetro, micrômetro exter-
no de. O a 25 mm, arrastador de Xf', centro negativo, cone morse n.* 3 e transfe-
ridor.

M A T E R I A L : Aço 0,4 a 0,6 yo C - O 1" X 140 mm.

ORDEM DE EXECUGÃO

1. Monte o cabeçote com ponta.

2. Monte o contra-cabeçote com centro negativo.
3. Lapide o furo de centro da peça.
4. Fixe o arrastador e monte a peça entre ponta e centro negativo.
5. Selecione, inspecione e monte o rebolo reto plano.
6. Retifique a parte cilíndrica para 23,83 mm.
7. Incline a mesa no ângulo de l0 25'.
8. Retifique o cone nas dimensões indicadas.
9. Retire o ponto do cabeçote e o grampo da peça.
10. Fixe a peça no cone interno da árvore do cabeçote com as buchas
de redução necessárias.
11. Incline o cabeçote para se obter o ângulo de 60° e retifique o cone.
 - - --
I' I -
CALIBRADORES CONICOS - (CONE -
RETIFICADOR VERIFICAÇAO - CONES NORMALIZADOS)
\ TECNOL6GICA
A superfície cônica desempenha fun-
ção de grande importância nos conjuntos ou
dispositivos mecânicos. Permite o cone um
tipo de ajustagem com a característica espe-
cial de poder proporcionar enérgico apêrto
entre peças que devam ser montadas ou des-
montadas com certa frequência.
ELEMENTOS DE EXECUGAO E VERIFICAÇAO DO CONE
São os seguintes (figs. 1 e 2): Diâmetro
maior (D), diâmetro menor (d), comprimento
(C) e ângulo (a) da geratriz do cone com o
seu eixo geométrico.
A conicidade pode ser fixada:
1) ou pelo ângulo a em graus;
2) ou pela porcentagem de conicidade,
I dada pela fórmula e Oj, =
D-d
C
X 100.
Exemplo:
D=34mm; d = 2 8 m m e C = .....
= 120 mm. A conicidade é então e yo = . . . .
VERIFICA@O DOS CONES
O correto controle da execução de um
cone exige, à vista do exposto: 1.O) verifica-
ção de medidas; 2.0) verificação da conicida-
de; 3.O) verificação de regularidade da forma.
ora, numa peça, os diâmetros e o ân-
gulo do cone (não podem ser medidos com
grande precisão usando os instrumentos co-
muns de medição.
Por isso, na prática, utilizam-se Cali-
bradores cônicos que, conforme o caso, será
um Calibrador tampão cônico retificado (Fig.
4) ou uma Bucha de furo cônico retificado
(Fig. 3); de dimensões e proporções normali-
zadas.
- .
FBLHA DE
INFORMAÇAO 18.1
Os cones são utilizados, principalmen-
te, nas fixações de ferramentas rotativas
(exemplos:' cones Morse, métrico, "standard"
americano e Brown & Sharpe) e em conjuntos
desmontáveis (tais como polias ou engrena-
gens montadas em eixos) nos quais seja in-
dispensável a rigorosa concentricidade.
3) ou pela inclinação da geratriz do
cone, dada em porcentagem pela fórmula
R-r
i%=--- C X 100.
20
Fig. 1 Fig. 2
-
CALIBRADORES CONICOS
Emprega-se, também, ou uma peça ma-
I
cho, ou uma peça fêmea, já usinada, para
servir de Calibrador, respectivamente, para a
peça fêmea (Fig. 5) ou para a peça macho
que está sendo torneada.
A verificação da ajustagem dos cones
interno e externo se faz por contato. Para isso,
dão-se quatro traços equidistantes (a giz ou a
lápis especial, oleoso) segundo as geratrizes,
no cone exterior. Introduz-se êste no cone
interior e gira-se suavemente um contra o
outro. Ao retirar, se os traços estiverem apa-
gados em toda a sua extensão, o contato dos
cones está correto.
Fig. 5
. - -
141
J
I RETIFICADOR
I CALIBRADORES CBNICOS - (CONE -
VERIFICAÇÃO - CONES NORMALIZADOS)
I F6LHA DE
TEcNoLóGIcA
i..oit.AcAo I,8.? I
CONES NORMALLZADClS
. .

Em geral, as máquinas-ferramentas cas, alargadores, machos, escareadores, cen-

possuem árvores ou eixos com 'furos cônicos tros, buchas de redução, etc.). Todos êstes
destinados à fixação das hastes cônicas das cones são normalizados, sendo mais comuns
ferramentas rotativas ou de acessórios (bro- os dos sistemas métrico e morse.

TABELA DE DIMENSPSES DOS CONES M%TRICQS

(CONICTUIQIDE i : 20) - MF33IDAS EM mrn

T.illW.A D
117 DIMI3NSQJES DOS CONES MUME
MEDIDAS EM m (Fígs. 6 e 7)

NCDOCCNE D D1 c onic 90+

dade I,
d2 da l3 a b e C R
O 9.04 9.21 5 - 2 0 6,11 5-9 56.3 3.2 3-9 10.4 6.4 4
1 12,06 12,24 4 - 9 8 8.97 8.7 62 3.5 5-2 14.5 9.5 5
2 17-78 11-98 4-99 14-06 13,6 74.5 4 6-3 17.1 11,l 6
3 23-82 24-05 5.02 19.13 18.6 93-5 4,5 7.9 21.3 14,,3 7
4 31-26 31.54 5.19 25.15 2 4 - 6 117,7 5-3 11-9 24.9 15-9 9
5 44-40 44,73 5.26 3 6 - 5 4 35-7 149,2 6-3 15-9 30 19 11
6 63,35 63.76 5.21 52-42, .51,3 209,6 7-9 19 45.6 28.6 17
7 83,.06 83.55 5 - 2 6 8 - 2 1 66.8 285-5 9.5 28.5 55 35 20

Os outros sistemas de cones mais co- Standard Americamp (conicidade aproximada

muns, sobretudo em fresadoras, são: Brown dk 1 : 24); e Jarno (conicidade de 1 : 20).
& Sharpe (conicidade aproximada de 1 : 24);
 RETIFICAÇXO CBNICA FBLHA DE
RETIFICADOR
EM BALANÇO E ENTRE PONTAS
INFORMAÇÃO 18.3
TECNOLÓGICA

A retificação das peças com superfície

de revolução cônica, externa ou interna, é
realizada por dois processos:
liQ - ENTREPONTAS, para as superfícies cô-
nicas externas, cujo ângulo de inclina-
ção não exceda de 15O.
2.O - EM BALANÇO,
para superfícies cônicas
externas ou internas, quando L 4 5 D,
sendo D = diâmetro e L = compri-
mento.

i - PRINGPIOS A OBSERVAR
PARAA RETIFICAÇÃO CÔNICA EXTERNA
ENTRE PONTAS:a placa porta-peça deve. ser
inclinada de acôrdo com o ângulo de incli-
nação do cone a ser produzido. (A inclinação Regulagem da inclinação P/ cone
pode variar de +
ou - 15O).

dois parafusos de regulagem de orientação e

os de imobilização da placa (ver prancha 15
DIMENS~ES LINEARES: diâmetro maior fig. V, 1, 3).
D, diâmetro menor d, comprimento L.
CONICIDADE OU relação entre a diferen-
ça dos diâmetros e o comprimento do cone =
- D - d = tangente do ângulo de conici-
L
dade.
INCLINAÇÃO OU relação entre a diferen-
ça dos raios e o comprimento do cone =
R-r D-d
- - = tangente do ângulo
L L
de inclinação.
Este valor é utilizado diretamente
quando da regulagem da peça.
Peças tipicas (Execução de cones)

PARAA RETIFICAÇÁO CÔNICA EM BALAN-

A - ENTREPONTAS (fig. 111, 2). O pro-
cesso convém na retificasão dos cones externos
de grande comprimento, com ângulo de in-
clinação A 15O. Não permite a retificação
interna.
REGULAGEM - Calcular o ângulo da
inclinação em graus, ou a inclinação em por-
centagem, de acôrdo com o tipo de graduação
da mesa.
Orientar, com o valor calculado, a pla-
ca porta-peça com relação à mesa. Travar os
ÇO: a placa porta-peça deve ficar paralela à
mesa. O cabeçote porta-peça deve ser incli-
nado de acordo com o ângulo de inclinação
do cone a produzir. (A inclinação pode variar
de O0 a 90°).
Verificar a regulagem de or.ientação
com relação à geratriz ativa do rebolo.
B - EM BALANÇO (fig. 111, 3). O pro-
cesso convém na retificação dos cones exter-
nos e internos com ângulo de inclinação até
90°. & necessário centrar as peças com o com-
parador-amplificador.
 I RETIFICAÇÃO CBNICA
E v BALANÇO E ENTRE PONTAS
4 - VERIFICAÇÃO DA REGULAGEM
DA INCLINACAO NA RETIFICA-
ÇÃo CONICA
A regulagem por leitura sôbre setor
graduado carece de precisão, porém, a veri-
ficação da inclinação deve ser feita com exa-
tidão, antes ou durante a usinagem. Abaixo
figuram diversos processos de verificação.
Ex.: Seja executar um cone (ângulo de
inclinação igual a l0 30').
A - VERIFICAÇÃO
ANTES DA RETIFICA-
çÃo
a) ENTREPONTAS COM UM "CILINDRO-
PADRÁO" (figura V, 1).
Pôr entre pontas um cilindro retificado
de comprimento útil = 100 mm. Calcular o
deslocamento y para 100 mm, ou seja:
seno l0 30' X 100 = 0,0261 X 100 = 2,61.
Montar o comparador-amplificador sô-
bre o porta-rebolo, o apalpador horizontal no
plano axial da peça e perpendicular ao eixo
da mesa da máquina.
-
Deslocar a mesa, a fim de colocar cada
extremidade do cilindro em frente ao apalpa-
dor. Durante êste deslocamento, o ponteiro
deve movimentar-se da quantidade correspon-
dente ao deslocamento calculado, ou seja:
2,61 mm.
Regular a inclinação até a obtenção
dêste deslocamento.
b) EM BALANÇO COM UM CILINDRO-
PADRÁO.O deslocamento da mesa para um
comprimento de 100 mm será então de: . . .
tg l0 30' X 100 = 2,63. Proceder - como foi
dito acima, usando um cilindro-padrão aper-
tado nas castanhas do mandril universal. An-
tes de efetuar a regulagem verificar se o man-
dril está centrado.
. c) ENTREPONTAS COM UM CONE-PADRÁO
que possua o mesmo ângulo de inclinação
(1° 30') que a peça a usinar (fig. V, 2).
REGULAGEM. Calcular o ângulo da in-
clinação em graus ou a inclinação em por-
centagem. Destravar o cabeçote porta-peça e
incliná-lo com o valor calculado. Travar nesta
posição.
Verificar a regulagem da orientação
com relação à geratriz ativa do rebolo.
Montar o cone-padrão entre pontas e o
comparador sôbre o eixo porta-rebôlo. (Apal-
pador no plano axial).
I
F6LHA DE
~NFORMAGÁO
TECNOLÓGICA
1 1
18.4
Deslocar a peça longitudinalmente e
fazer com que o apalpador siga uma geratriz.
O ponteiro do comparador não deve desviar-
se. Em caso de desvio, inclinar a placa porta-
peça o suficiente para obter 0.
d) EM BALANÇO COM UM CONE-PADRÁO
(externamente). Apertar a haste cilíndrica do
cone-padrão nas castanhas do mandril; inter-
por uma folha metálica de proteção e regular
sua concentricidade com o eixo.
Regular a inclinação como foi dito no
item 4 Ac, até obter 0.
e) EM BALANÇO (internamente). Mon-
tar sôbre o comparador-amplificador o apal-
pador auxiliar para furos, e regular como foi
dito acima.
B - VERIFICAÇÃO
DURANTE A RETIFI-
cAÇÃO
Com um calibre-padrão:
a) CONEEXTERNO. Podem ocorrer dois
defeitos:
1.O - o contato se dá. sôbre o diâme-
tro menor: o ângulo obtido é pequeno (fig.
v, 3);
2.O - o contato se dá sôbre o diâme-
tro maior: o ângulo obtido é grande (fig.
v , 4).
b) CONEINTERNO: 1.O - O contato se
dá sôbre o diâmetro menor (ângulo muito
grande),
3.O - o contáto se dá sôbre o diâme-
tro maior (ângulo muito pequeno).
Em todos os casos, a regulagem pode
ser considerada boa quando o calibre entra.
em contato com todo o comprimento do cone
obtido (fig. V, 5).
Controles
 Escala I: 1

FERRAMENTAS: Rebolo tipo cônico de 4" X 2" X 1 X", rebôlo tipo copo reto de 4" X
X 2" X 1 X", paquimetro L; esquadro de precisão.

MATERIAL: Ferro fundido 180 a 200 Brinell - Modêlo

ORDEM DE EXECUÇÃO

1. Monte a placa magnética com régua de
referência.
2. Monte o rebôlo tipo copo cônico.
, 3. Fixe a peça com a superfície A em con-
tato com a placa magnética.
\
4. Retifique a superfície B.
5. Vire a peça e retifique a supeficie A.
7. Vire a peça para retificar a superfície D,
encostando-a na régua de referência e re-
tifique a superfície D.
8. Substitua o rebôlo tipo copo cônico por
rebôlo tipo copo reto.
9. Fixe a peça com a superfície A em con-
tato com a régua de referência e retifique
as superfícies E, F, G, sucesiivamente.

6. Fixe a peça transversalmente para retifi- 10. Vire e fixe a peça, com a supedície B em
car a superficie C, alinhando com o com- contato com a régua de referência e reti-
parador para obter rigoroso esquadreja- fique as superfícies H, I, J, sucessiva-
mento. mente.
Escala 1 : 1

ORDEM DE EXECUÇÃO

1. Monte o cabesote com placa universal.

2. Prenda o mandril na placa.
3. Fixe a peGa no mandril, conforme a figura 1.
4. Monte o rebolo reto plano.
5. Retifique a pesa no diâmetro pré-determinado e faceie.
6. Arredonde os cantos com pedra aloxite.
 RETJ FICADOR CILINDRO DE PRECISÃO TAREFA 21 1/7
..

Friso para possibilitar o fracionamento

após a ratificação.

Tolerância no retif icodo 0,Oi

Escala 1: 1

F E R R A M E N T A S : Rebôlo reto plano 12" X 1"X 1 x", paquimetro, micrômetro externo

de O a 25 m m , arrastador de S", tubo.
M A T E R I A L : Aço indeformáuel O SNX 130 m m .

ORDEM DE EXECUSÃO

1. Monte o cabeçote e o contra-cabeçote com as respectivas pontas.

2. Lapide os furos de centro.
3. Coloque o arrastador na extremidade do cilindro B e monte-o en-
tre pontas.
4. Monte o rebolo reto plano.
5. Retifique o cilindro A no diâmetro indicado.
6. Coloque o arrastador na outra extremidade da peça (use proteçáo
adequada).
7. Retifique o cilindro B no diâmetro indicado.
8. Retire a peça e quebre-a, usando tubo apropriado.
9. Esmerilhe os topos quebrados.

J
14/
 -
o* 'NORMALIZAÇÃO DAS TOLERÂNCIAS. FBLHA DE
RETIFICADQR CONVENÇ~ESDO SISTEMA INTERNACIONAL INFORMAÇÁO 21 1
"ISO" DE TOLERÂNCIAS TECNOLóGICA
1

A intercambiabilidade das peças, que Por tais motivos, verificou-se ser de

se tornou possível em virtude do estabeleci-
mento das tolerâncias, teria um efeito restri-
to se dependesse exclusivamente de certos
padrões adotados em cada fábrica ou em cada
região. Ora, os interêsses da indústria exigem
frequentemente que as peças sejam fabricadas
em um loca' e montados em s' vêzes
distante, em país diferente. Por outro lado,
é comum, na produção industrial, que uma
certa emprêsa encomende a diversas outras,
L mediante um desenho ou projeto padrão,
séries ou partidas de uma mesma peça.
grande vantagem, para atender a exigências
técnicas e econamicas da indústria, que se
criasse um uniforme ou normalizado
de tolerâncias de fabricação.
A partir de 1928, as tolerâncias passa-
ram a ao sistema internacional nor-
malizado "ISA" (iniciais da International
Standardizing Association). Em 1947, mu-
dou-se a denominação do sistema para "ISO"
(International System Organization).

ELEMENTOS CARACTERÍSTICOS DO SISTEMA

INTERNACIONAL "ISO" DE TOLERÂNCIAS

São dois os característicos fundamen- 2) índice numérico, correspondente ao valor

tais: 1) índice literal, correspondente à posi- da tolerância, ou seja, definindo a-qualidade
$20 da tolerância em relação à linha "zero"; de fabricação.

ÍNDICES DE POSIÇÃO

Letras A a Z (maiúsculas) para as tole- para as tolerâncias dos eixos correspondentes.

râncias dos furos e letras a a z (minúsculas)

Podem existir sistemas normalizados É de uso generalizado o sistema de furo

de tolerância baseados em "furo único" ou em
"eixo q.inicoJ'. No primeiro caso, fixam-se as
tolerâncias de uma categoria de furo (H, por
exemplo) e com elas se relacionam as de vá-
rios tipos de eixos. No segundo caso, fixam-
se as tolerâncias de uma categoria de eixo e
se variam, com relação a ela, as de vários tipos
de furos.
calibrado izormal H, no qual a diferença in-
ferior do furo é nula, isto é, o diâmetro me-
nor é igual à cota nominal. A figura apre-
senta o gráfico simbólico do sistema, pelo qual
se compreendem as posições, em relação à
linha "zero" das diferentes ajustagens furo
A ,/eixo a, furo Bleixo b, furo cleixo c, etc.
 ----
r-
I
.- - .-- - .- -

FBLHA DE
1 RETIFICADOR FURO PADRÃO " H E SEUS AJUSTES USUAIS INFORMAÇÁO
TECNOLóGICA
21.3
I
TABELA DAS TOLERÂNCIAS DE AJUSTAGEM DO FURO NORMAL "H7"
COM OS EIXOS ESPECIFICADOS NA PAGINA
I
A titulo de exemplo, está abaixo o quadro das tolerâncias de uso mais comum nas
oficinas mecânicas, desde a cota nominal 1 mm até a cota nominal 500 mm. As tolerâncias
estão indicadas em mícrons (milésimos de milímetros). I

DIÂMETRos
NOMINAIS FURO E I X O S
NORMAL
H7 e7 f7 h6 .
g6 j6 - m6 p6
1 ' (excluide) + 9 - 1 4 - 7 - 3 O + 6 + 9 + 16-
3 ,( inzluido)
---
O - 2 3 - 1 6 1 0 - 7 - 1 + 2 + 9
3 + 12 - 20 - 10 -
4 O +
a

7 + 12 + za
a
6 O 3 2 - 2 2 1 2 - 8 - 2 + + 12
6
-a
+ 15 - 25 - 13 -
5 o + 7 + 15 + 24
in O - 4 0 - 2 8 - 1 4 - 9 - 2 + 6 + 15
19 9 '18 - 32 - 16 -6 O + 8 + 18 + 29-
a
IR O - 5 0 - 3 4 1 7 - 1 1 - 3 + 7 + 18
18 + 21 - 4 0 - 2 0 - 7 O + 9 + 2 1 + 35
a
?n 0 6 1 4 1 2 0 - 1 3 - 4 + 8 + 22
3O + 25 - 50 - 25 -
9 O + lls+ 2 5 + 42
a
I-
-

:-r
50 O 7 5 5 0 2 5 1 6 - 5 + 9 + 26
50 + 6o O + 12 + 30 + 51
a - 9 0 - 6 0 2 9 1 9 - 7 + 11 + 32
80
ti U +
0
35 - 72 - - 2 O + 13 + 35 + 59
i
3
- 120 0 - 107 - '21 34 - 22 - 9 + 13 + 37
85 -
.
120 + 40 - 43 - 14 O + 14 + 40 + 68
a
180 O - 125 - 83 - 39 - 25 - 11 + 15 + -43
180 + 46 - 100 - 50 - 15 O + 16 + 46 + 79
a O - 146 - 96 - 44 - 29 - 13 + 17 + 50
i5Q + 52 - 110 - 56 - 17 O + 16 + 52 + 88
3% O - 162 - 108 - 49 - 32 - 16 + 20 + 56
315 + 57 - 125. - 62 - 18 O + 18 + 57 + 98
a O - 182 - 119 - 54 - 36 - 18 + 21 + 62
4 ~ 0 + 63 - 135 - 68 - 20 O + 20 + 63 + 108
a
SOO 0 - 198 - 131 - 60 - 40 - 20 + 23 + 68

QUESTIONARIO
1) Quando o sistema de tolerância ISO se denomina normal?
2) Quais são as equivalências de Dmin. e de Dmax. no sistema normal?
3) Faça os gráficos das ajustagens do furo calibrado i~ormal"H" com
OS eixos e, f, g, h, j, m e p.

4) Dê as características da ajustagem H7 com os seguintes eixos:

e7 - f7 - g6 - h6 - j6 - m6 e p6.
 - -- -

-
9

F6LHA DE
RETIFICADOR FURO PADRÃO "H" E SEUS AJUSTES USUAIS INFORMAÇAO 21-4
TECNOL6GICA

Estabelecido que o diâmetro mz'nimo do furo "H" É IGUAL à cota nominal, todos os
demais elementos de ajustagem com eixos diversòs ficarão em função da $osição "H" e o
sistema de tolerância se denomina normal.
Temos, então, no sistema normal: Dmin. de H-Cota nominal de H e, portanto,
+
Dmax. de H-Cota nominal de H Tolerância.
As figs. 1 e 2 dão a representação gráfica do sistema H nas ajustagens com 7 posi-
ções de eixos.

No sistema de furo normal "H7" (posiqão "'H" e tonalidade "7"), os eixos. abaixo
.indicados realizam ajustagens com as características seguintes:

Fig. 2

AJUSTAGEM EMPR~~GO EXEMPLOS

Em Órgãos que permitem ajusta- Eixos com diversos suportes,
LIVRE gem com ampla folga. articulações.

BOTATIVA 1 Peças r o t a t i v a s , mesmo

velocidades elevadas.
para Eixos e mancais p r i n c i p a i s de
maquinas, de caixas de veloci-
dade, de virabrequins.

DESLIZANTE 1- Peças que deslizam em guias,

sem g i r a r , o u r o t a t i v a s de
-
=ande ~ r e c i s a o .
Hastes de válvulas, corrediças,
engrenagens de grande precisão*
I 6rgãos montados a mão, com au-
DESLIZWTE
I x i l i o de l u b r i f i c a n t e . de f r e i o hidraulico.
LIGEIRAMENTE
ADERENTE I Peças f i x a s montadas ou desmon-
tadas, com pancadas leves. Enchayetamentos em geral.

Peças montadas com pancadas f oy Engrenagens e p o l i a s , discos

POarÇADO
t e s , para boa fixação. de acoplamento.

I Peças que devem s e r montadas

com grande pressão.
Coroas de bronze em engr nageng,
aros de, fodas de vagões. .
 ESQUADREJAMENTO

---

FERRAMENTAS: Rebôlo reto plano de 12" X I" X 1 1/4", paquimetro, micrômetro ex-
terno de 50 a 75 m m , arrastador de 1 1/4", ponta de cobre e esquadro de precisão.

MATERIAL: Aço 0,4 a 0,6 yo C - O 2 1/2" X 190 mm.

ORDEM DE EXECUÇÃO

1. Monte o cabeçote e o contra-cabeçote com as pontas respectivas.

2. Lapide os furos de centro.
3. Monte a peça entre pontas.
4. Monte o rebolo reto plano.
5. Reti£ique no diâmetro de 58 mm e £aceie observando o esquadre-
jamento.
 ~gre- 'u w= - -- " ( e

FÔLHA DE
1J,
PRINCIPAIS
'f R E T ~ F ~ C K ~ ~ DEFEITOS APRESENTADOS NA INFORMACÃO
.3 RETIFICAÇÃO E SUAS CAUSAS TECNOL6GICA

-
I . KETIFICAÇÃO CIL~NDRICASEM CENTROS . +

DEFEITOS CAUSAS

- Régua em mau estado

- Excentricidade da árvore porta-rebolo
- Movimento irregular do rebôlo de
arrastamento
- Má diamantagem (vibração do dia-
mante)
- Empastamento do rebôlo de trabalho
(de corte)
- Rebolo muito mole
. =.?
- Líquido de refrigeração sujo 4

-Velocidade excessiva do rebôlo de tra-

balho
-Velocidade muito fraca ou muito forte
da peça (segundo a profundidade da
passada)
- Passada muito profunda
- Ataque muito brusco do kebôlo .
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias v.

- Má movimentação da peça .
- Má retificação do rebôlo
- Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito fina ,
- Refrigeração insuficiente ou mal di-
rigida
- Líquido de refrigeração de composi-
ção mal dosada

- Má posição da régua
- Rebolo de trabalho muito mole
- Rebolo de trabalho muito estreito
- Rebolo de trabalho mal endireitado
- Rebolos não paralelos

- Ovalização inicial exagerada das peças

- Má posição da régua
- Rebolo de trabalho muito duro 1
 I PRINCIPAIS DEFEITC
RETIFICAGÃO SUAS CAUSAS '

ITROS

DEFEITOS CAUSAS

1.5 FACETAS -Velocidade de passagem muito forte

- Angulo ou gume da régua muito
agudo
- Régua muita fina
- Régua mal fixada
- Jogo na árvore porta-rebolo
- Escorregamento ("patinai-") das cor-
reias
- Má movimentação da peça
- Rebolo de trabalho muito duro ou
desequilibrado

- Mau alinhamento das guias laterais

- Deformaqão da régua
- - Diamantagem defeituosa do rebolo de
arrastamento .

1.7 PESAS COM DEE0RMAá;õES

- Insuficiênciade material a retirar
(sobretudo em peças pesadas)
- - - --
----- - Rotação irregular da peça
- Má posição da régua
--
--

1.8 ESPIRAS
' - Barras tortas
- Pressão excessiva
1 - Má posição da régua
- Régua muito dura
- Mau alinhamento das guias laterais
- Ressalto na entrada ou na saída

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