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Principios y Cálculos en Ingeniería Química

Código: 003476
Docente: Mónica Amado V

RECIRCULACIÓN, DERIVACIÓN Y PURGA:


Se presenta recirculación cuando uno de los productos de una unidad se devuelve a otra unidad
anterior:

En este caso la alimentación (A) a la primera unidad es igual a la alimentación fresca (AF) al proceso
más la recirculación (R).
Existen varias razones para utilizar la recirculación en un proceso químico, como por ejemplo:
recuperación y utilización de reactivos no consumidos, recuperación de catalizadores, dilución de un
flujo de un proceso, circulación de un fluido de trabajo como en los refrigeradores.
Se presenta desviación (o bypass) cuando una fracción de la alimentación a una unidad del proceso
se desvía de la unidad y se combina con el flujo de salida de la misma o de otra unidad posterior.
Generalmente, la razón para utilizar la desviación es influir en la composición y las propiedades del
producto.

Se presenta purga cuando una fracción de la recirculación se extrae del proceso para eliminar una
acumulación de materiales inertes o indeseados.

Los cálculos de desviación, recirculación y purga se realizan de la misma manera: se dibuja y se


etiqueta el diagrama de flujo y se usan los balances globales, los balances de las unidades del proceso
y los balances alrededor del punto de mezclado para determinar las incógnitas del problema.
Principios y Cálculos en Ingeniería Química
Código: 003476
Docente: Mónica Amado V

EJERCICIO 1
Una columna de destilación separa 1500 kg/h de una mezcla de benceno y tolueno que contiene 55%
en masa de benceno. El producto recuperado del condensador en el domo de la columna contiene
91% de benceno y los fondos de la columna contienen 96% de tolueno. La corriente de vapor que
entra al condensador de la parte superior de la columna es 1200 kg/h. Una parte del producto se
regresa a la columna como reflujo y el resto se saca para utilizarlo en otra parte. Suponga que las
composiciones de las corrientes en la parte superior de la columna (V), del producto retirado (D) y
del reflujo (R) son idénticas. Encuentre la relación entre el reflujo y el producto retirado.
Al dibujar y etiquetar el diagrama de flujo se observa que se conocen todas las composiciones y se
desconocen algunas masas. Se pueden efectuar balances de materia sobre la columna de destilación
y sobre el condensador y cualquiera que sea la unidad elegida incluye la corriente R (recirculación o
reflujo)
EJERCICIO 2
En la siguiente figura se presentan los datos para un proceso que incluye una evaporación y una
cristalización. ¿Cuál es la corriente de recirculación en kilogramos por hora?

EJERCICIO 3
Un proceso de fritura de patata se desarrolla como se describe en el diagrama de flujo. Calcular la
producción de patata frita y el consumo de aceite, sabiendo que la línea se alimenta con 1000 kg de
patata por hora.
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Docente: Mónica Amado V

EJERCICIO 4
Se quiere producir leche concentrada a partir de una leche que contiene un 3,8% de materia grasa y
un 8,1% de extracto magro. El proceso incluye la separación de la grasa en una centrífuga y la
concentración de la leche parcialmente descremada en un evaporador.
Si la nata producida en la centrífuga contiene un 55% de agua, 40% de grasa y 5% de extracto magro,
calcular cuánta leche será necesaria para producir 1000 kg de leche concentrada, con un 7% de grasa
y un 18,1% de extracto magro. Determinar también la nata y el agua que se obtendrán como residuo.
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Docente: Mónica Amado V

EJERCICIO 5
Para la producción de aceite de oliva, las aceitunas se muelen y se baten. Posteriormente se realiza la
separación centrífuga en 2 pasos, como se aprecia en el diagrama de flujo.
Calcular los caudales que se obtienen de alpeorujo, aceite y agua cuando se procesan 2000 kg/h de
aceituna, sabiendo que:
a. La composición de la aceituna es: aceite 20%; sólidos 45%; agua 35%
b. La composición de los alpeorujos descargados desde el decantador es: sólidos 50%; agua 50%
c. La batidora se alimenta con el mismo peso de agua que de aceituna

1. Los granos de café contienen sustancias solubles en agua y otras que no lo son. Para producir
café instantáneo, se disuelve la porción soluble en agua hirviendo (es decir, preparando café) en
percoladores grandes, y se alimenta después con el café un secador en el que se evapora el agua,
dejando el café soluble como un polvo seco. La porción insoluble de los granos de café (el
sedimento) pasa a través de varias operaciones (diferentes secados) y los sedimentos secos
pueden usarse para rehabilitación de tierras. La disolución extraída de los sedimentos en la
primera etapa de secado (separador de ciclos) se junta con el flujo de salida de los percoladores
y esa es la alimentación del secador. Aquí se muestra el diagrama de flujo de este proceso, en el
cual S e I representan los componentes solubles e insolubles de los granos de café, A es el agua
y C la disolución que contiene 35% en masa de S y 65% en masa de A.
(a) Calcule las velocidades de flujo (kg/h) e los flujos 1 a 8.
(b) Si el líquido de salida de la prensa puede alimentar el secador por dispersión sin afectar el
sabor del producto, ¿en qué porcentaje se puede aumentar la velocidad de producción del
café instantáneo?
(c)
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Docente: Mónica Amado V

2. En un tren de destilación se va a fraccionar un hidrocarburo líquido cuya composición es 20%


mol de etano, 40% mol de propano y 40% mol de butano. Se alimentan 100 kg mol de la anterior
mezcla al primer destilador. El producto superior o de cabeza de este destilador contiene 95%
mol de etano, 4% mol de propano y 1% mol de butano. El producto inferior o de fondo de este
destilador, que únicamente contiene propano y butano, alimenta al segundo destilador. El
producto superior de este segundo destilador contiene 99% molar de propano mientras que el
producto inferior del segundo destilador contiene 8,4% molar de propano. Calcúlese la cantidad
de producto de cabeza del segundo destilador y la composición de la corriente de alimentación
al segundo destilador.

Base de cálculo: 100 kg mol alimentados al destilador 1.

3. Un zumo de naranja de 12ºBrix se concentra hasta 60ºBrix en un evaporador de múltiple efecto.


Para incrementar la calidad del producto final al zumo concentrado se le añade zumo fresco hasta
que la concentración de sólidos solubles se reduce al 42%.
Calcular el caudal de agua que debe ser evaporada, el caudal de zumo fresco que se debe añadir
al concentrado y el caudal de producto final que se producirá cuando el evaporador se alimente
con 10000 kg/h de zumo.
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Docente: Mónica Amado V

4. En una planta de obtención de aceite de semillas mediante extracción por disolvente, cuyo
proceso se esquematiza en el diagrama de flujo, se tratan 10000 kg/h de semilla de girasol con
un contenido del 10% en grasa. De la extracción se obtiene una harina húmeda con un 15% de
disolvente y una miscela con un 30% de aceite. La harina húmeda llega al desolventizador del
que sale con un 0,5% de aceite. La miscela se destila para separar el aceite del disolvente.
Calcular el aceite que se obtendrá y el caudal másico de disolvente a añadir si existen unas
pérdidas en la destilación y en la desolventización del 2 y del 3,5% del solvente manejado
respectivamente en cada operación.

Ejercicios adicionales: Ejercicios pares


Capitulo 3
Libro: Principios básico y Cálculos en Ingeniería Química