LABORATORIO DE PROCESOS 2018-1

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL

UTFSM, CASA CENTRAL, VALPARAISO

EXPERIENCIA T2G1B
“Determinar la capacidad de producción de vapor y
eficiencia de la caldera del LOU operando en un rango
de 4 a 6 [bar]. Discutir y evaluar la posibilidad de utilizar
una turbina de vapor que permita generar electricidad
para abastecer, parcialmente (%) al departamento de
Ingeniería Química y Ambiental. Plantear la solución
teórica y procedimiento de cálculo experimental.”
PROFESOR Juan Yianatos
AYUDANTE Constanza Salgado
FECHA 08-08-2018

EQUIPO DE TRABAJO Caldera

GRUPO Grupo 01 B
ALUMNO 1 Santiago Fadic
ALUMNO 2 Constanza Oyanedel
ALUMNO 3 Pedro Toledo

PREINFORME
INFORME X
NOTA FINAL
REVISION
Caldera — Fadic, Oyanedel, Toledo

Resumen y Objetivos
Resumen Ejecutivo
Objetivo Principal
Determinar la producción de vapor y eficiencia de la caldera del Lou en un rango de 4 a 6 [bar],
para luego determinar si es factible utilizar una turbina para generar electricidad y abastecer el
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental.

Objetivos Específicos
 Determinar producción de vapor y eficiencia mediante balances de materia y energía.
 Calcular coeficientes de transferencia de calor y correlaciones por la sección transversal de cada
división del sistema.
 Analizar si es factible utilizar el vapor suministrado en una turbina para generar electricidad.
 Determinar en forma teórica la energía generada por la turbina.
 Validar supuestos para el análisis teórico del problema.

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Caldera — Fadic, Oyanedel, Toledo

Índice General
Resumen y Objetivos ...................................................................................................................... 2
Desarrollo del Problema Propuesto ................................................................................................. 4
Nomenclatura ............................................................................................................................... 4
Diagrama del proceso .................................................................................................................. 4
Trabajo Experimental................................................................................................................... 7
Análisis de datos .......................................................................................................................... 7
Conclusiones ................................................................................................................................... 7
Anexo .............................................................................................................................................. 7
Referencias ...................................................................................................................................... 7

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Caldera — Fadic, Oyanedel, Toledo

Desarrollo del Problema Propuesto

Nomenclatura
Tabla 1: Nomenclatura utilizada

Parámetro Símbolo Unidad Parámetro Símbolo Unidad

Área en sección del hogar AH,i m2 Calor por radiación Qconv kJ/h
Área de sección Calor de gases de
Ai M Qgases kJ/h
transversal combustión
Área en sección de tubos AT,i m2 Caudal volumétrico Qin,i m3/h
Perdidas por convección
Calor específico del agua cpagua J/kgK Qpérdidas kJ/h
más radiación
Diámetro de hogar DH m Calor por convección Qrad kJ/h
Diámetro de tubos DT m Calor de reacción Qrx kJ/h
Caudal entrada a Δxi Fin,i 3
m /h Calor transferido Qtransf,i kJ/h
m3Pa/K
Flujo molar de entrada fin,i mol/h Cte. de gases ideales R
mol
Flujo másico 𝐹̇ in,i kg/h número de Reynolds. Re [-]
Caudal de salida Δxi Fsal,i m3/h Temperatura del sistema T K
Coeficiente transferencia Temperatura de entrada a
heb W/m2·K Tin,i K
de calor ebullición Δxi
Coeficiente transferencia
htubos W/m2·K Temperatura de salida Δxi Tsal,i K
de Calor tubos
Conductividad térmica del Temperatura saturación 𝑠𝑎𝑡
k Km/W 𝑇 𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑖 K
fluido agua en i
Coeficiente Global de
Flujo Vapor magua kg/h U W/m·K
Transferencia de Calor
Moles del sistema n Mol Número de Nusselt Nu [-]
Presión del sistema P Pa Volumen del sistema V m3
Presión de entrada a Δxi Pin,i Pa Velocidad en Δxi vi m/s
Peso molecular PM kg/mol Diferencia de Temperatura ΔT K
número de Prandtl Pr [-] Sección Transversal i Δxi m
Calor entregado al agua Qagua kJ/h Entalpía de vaporización λvap kJ/kg

Diagrama del proceso

Para el cálculo de la caldera se trabaja con los siguientes supuestos:
 No hay perdidas de calor al ambiente más que las pérdidas por no poder utilizar todo el
calor de los gases de combustión.
 La temperatura inicial de los gases es de 293 K
 El sistema se estudia a 4 y 6 [bar] manométricos
 Se asume estado estacionario
 El aire es una mezcla de 79% Nitrógeno y 21%Oxigeno
 El combustible es 100% gas natural
 La combustión es completa y la conversión del 100%
 La reacción ocurre en una etapa previa y luego los gases calientes entran a la caldera.
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Caldera — Fadic, Oyanedel, Toledo

El problema se modela dividiendo el hogar, el primer paso y segundo en 20 secciones

transversales, tal como se muestra en Figura 1.

Figura 1: Diagrama del proceso, considerando diferencia de temperatura a lo largo de los pasos

Balance de Energía
En Figura 2, se puede ver el Balance de Energía dentro de la Caldera, se expresa de la siguiente
manera:

Figura 2: Balance de Energía en Caldera Laboratorio Operaciones Unitarias

Balance General
𝑄𝑟𝑥 = 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 + 𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
El Calor de las pérdidas será calculado como,
𝑄𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 + 𝑄𝑟𝑎𝑑
Finalmente se obtiene,
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 = 𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 + 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑄𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 𝑐𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ ∆𝑇 + 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 𝜆𝑣𝑎𝑝 + 𝑄𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

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Caldera — Fadic, Oyanedel, Toledo

Se establece un modelo para calcular 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 , se plantea que la energía del combustible es liberada
al principio del hogar, y se va transportando la energía hacia la sección transversal siguiente, hasta
pasar por las 60 secciones que se ha dividido el sistema.

Figura 3: Sección transversal de los pasos desde ingreso al Hogar

Se obtiene el calor transferido, mediante los siguientes cálculos:

̇ [𝑘𝑔]
𝐹𝑖𝑛,𝑖
𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝑓𝑖𝑛,𝑖 [ ]=
ℎ 𝑘𝑔
𝑃𝑀 [ ]
𝑚𝑜𝑙
Con la ley de gases ideales, se puede obtener un caudal volumétrico,
𝑃∙𝑉 =𝑛∙𝑅∙𝑇
𝑛 = 𝑓𝑖𝑛,𝑖
𝑚3 𝑓𝑖𝑛,𝑖 ∙ 𝑅 ∙ 𝑇𝑖𝑛,𝑖
𝐹𝑖𝑛,𝑖 [ ] =
ℎ 𝑃𝑖𝑛,𝑖
𝐹𝑖𝑛,𝑖 = 𝑄𝑖𝑛,𝑖
𝑄𝑖𝑛,𝑖 = 𝑣𝑖 ∙ 𝐴𝑖

El área a considerar, es el área de sección transversal de cada segmento de la división del sistema.
𝜋∙𝐷𝐻 2 𝜋∙𝐷𝑇 2
En el hogar el área es 𝐴𝐻,𝑖 = y en los tubos 𝐴𝑇,𝑖 = ∙ 𝑛°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠.
4 4

El calor transferido es calculado como:

𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓,𝑖 = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ ∆𝑇
Donde:
A corresponde al segmento de área del hogar o los tubos a evaluar.
U es el coeficiente global de transferencia de calor.
∆𝑇 es la diferencia de temperatura entre los gases de combustión y el agua de la caldera.

En este caso el coeficiente global de transferencia de calor es calculado como:

1 1 −1
𝑈=( + )
ℎ𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ℎ𝑒𝑏

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Caldera — Fadic, Oyanedel, Toledo

Donde:
ℎ𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ 𝐷𝑇
𝑁𝑢 = = 0,023 ∙ 𝑅𝑒 0,8 ∙ 𝑃𝑟 0,4
𝑘
𝑞 ∙ 𝐶𝑝 0,69 𝑃 ∙ 𝑘 0.31 𝜌𝑙 0,33
ℎ𝑒𝑏 = 0,225 ( ) ∙( ) ∙ ( − 1)
𝐴∙𝜆 𝜎 𝜌𝑣
Finalmente, el calor transferido es calculado como la suma de los aportes de cada tramo. Este calor
es dividido del calor de ebullición y así se obtiene el caudal de vapor en función del tiempo y la
presión de ebullición.
60

∑ 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓,𝑖 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 𝑐𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ ∆𝑇 + 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 𝜆𝑣𝑎𝑝 + 𝑄𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑖=1
De esta manera, es posible calcular m, flujo de vapor producido.

Trabajo Experimental
Análisis de datos
Conclusiones
Anexo
Referencias

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