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Procesos

Industriales

PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

NOMBRE: Khatherine Diaz


Katherine Novoa
CARRERA: ingeniería en prevención de riesgos, calidad y ambiente.
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
Procesos
Industriales

INDICE
Gestión de la prevención

INGIENERIA EN PREVENCION DE
RIESGOS CALIDAD Y AMBIENTE

1 Introducción
.
Gestión de la prevención

INGIENERIA EN PREVENCION DE
RIESGOS CALIDAD Y AMBIENTE
Gestión de la prevención

INGIENERIA EN PREVENCION DE
RIESGOS CALIDAD Y AMBIENTE

2 Objetivos

2.1 Objetivos específicos


Gestión de la prevención

INGIENERIA EN PREVENCION DE
RIESGOS CALIDAD Y AMBIENTE

3 Alcance

Redacción media pag.

El programa

El programa está diseñado y dirigido a todos los trabajadores contratistas, subcontratistas, empresas que
presten servicios y comunidad. El programa se basará en la siguiente organización:

1. Gerente general. 2. Asesor de prevención de riesgos.


3. Supervisor (ingeniero a cargo). 4. Departamento de administración y personal.
5. departamento de administración y personal 6. Trabajadores.
7. Comunidad
Gestión de la prevención

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RIESGOS CALIDAD Y AMBIENTE

4 Política de higiene
La gerencia de la empresa de fundición y refinación de cobre. Manifiesta que, en todas sus actividades,
tiene una gestión permanente de seguridad, salud y medio ambiente que posibilita el cumplimiento de la
normativa legal, el mejoramiento continuo y desarrollo sustentable.

La empresa admite que:

 Se pueden prevenir accidentes de trabajo y también los medioambientales en nuestras faenas y


actividades de trabajo.
 Los accidentes producen lesiones a las personas, deterioro de equipos, maquinarias y
alteraciones al proceso productivo.

Según lo señalado, es política de la empresa que:

1. La responsabilidad por la seguridad, la salud y medio ambiente que radica en cada uno de los
trabajadores y es la gerencia la responsable de proporcionar los recursos y motivar al personal
a cumplir esta política.
2. La seguridad, control de daños tiene la misma importancia que la producción, la calidad y los
costos de las operaciones.
3. Prevenir la contaminación y reducir en forma continua y progresiva los impactos ambientales
significativos en nuestras operaciones.

La empresa, solicita el compromiso personal en el cumplimiento de la política reflejada en el programa


de seguridad y salud ocupacional, participando en forma activa, motivando con su ejemplo a los
trabajadores. Finamente, se invita a cada uno de los trabajadores a participar de forma activa y
comprometida en este proyecto de seguridad.
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5 Diagnostico

5.1 PROCESO PRODUCTIVO GENERAL

LIXIVIACIÓN EN PILAS ELECTROBTENCIÓN

EXTRACCIÓN CHANCADO

CATODO
DE
MOLIENDA
COBRE

FLOTACIÓN FUNDICIÓN ELECTROBTENCIÓN

Riesgos

Calor: Radiación infrarroja


Polvos
Metálicos tóxicos (arsénico, plomo)
Humos
Gases
Ruido
Lesiones musculo esqueléticas
Sustancias químicas peligrosas
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5.2 PROCESO FUNDICIÓN

El proceso de fundición se inicia con la carga al horno de la materia prima, donde luego se calientan hasta
su punto de fusión, en un horno de fusión especial.

Una vez logrado el material requerido en su forma líquida, se procede a separar la escoria del material e
introducirlo dentro del molde; este proceso es conocido como colada o llenado de moldes. Enfriado el
producto, se eliminan aquellas partes que son solo de apoyo y no forma parte de la pieza en sí y se destruye
el molde.

En el siguiente mapa se presentan los aspectos ambientales y riesgos asociados a cada etapa del proceso
productivo.
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5.2.1 ETAPAS DE LA FUNDICIÓN

1. Recepción y muestreo.
2. Fusión.
3. Conversión.
4. Pirorrefinación.

5.2.1.1 Recepción y muestreo

El concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se obtiene muestras


que son sometidas a análisis de laboratorio para determinar los contenidos de cobre, hierro, azufre,
sílice y la humedad, información fundamental para iniciar el proceso de fusión.

5.2.1.2 Fusión

en la etapa de fusión el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200°c) para lograr
el cambio de estado sólido a líquido. Al pasar al estado líquido, los elementos que componen los
minerales presentes en el concentrado se separan según su peso, quedando los más livianos en la
parte superior del fundido.

5.2.1.3 Conversión

5.2.1.4 Pirorrefinación
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5.3 RIESGOS IMPLICADOS EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN

Desarrollamos algunos de los riesgos implicados en el proceso y cuáles son las medidas de higiene y
seguridad para la prevención de riesgos.

5.4 Riesgos químicos


 Sustancias peligrosas como por ejemplo sílice.
 Metales tóxicos que contienen plomo, arsénico, y cadmio.
 Puede producirse exposición a ácido sulfúrico ya sea liquido como en forma de neblinas.
 Intoxicación por monóxido de carbono.

 Caída de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima cargada en el horno.


 Calor: Las enfermedades por estrés térmico, constituyen un riesgo debido a la radiación infrarroja
procedente de los hornos y el metal en proceso de fusión.
 Quemaduras por proyección del metal fundido.
 Caídas a diferente nivel.

 Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.


 Desprendimiento de vapores durante la colada.

RIESGOS FÍSICOS
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RIESGOS CALIDAD Y AMBIENTE

6 Marco legal

7 Responsabilidades
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RIESGOS CALIDAD Y AMBIENTE

8 Etapa de identificación

8.1 Descripción de la empresa

8.2 Organigrama general

8.3 Organigrama procesos de riesgos

8.4 Flujo productivo

8.5 Estado de sanciones

9 Etapas de evaluación y comparación