REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTALDE LA FUERZA ARMADA
EXTENSIÓN PUERTO PÍRITU
NÚCLEO ANZOÁTEGUI

TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROFESORA
OSEMIL RIQUEZES
VI SEMESTRE ING DE GAS
CÁTEDRA: TRATAMIENTO
INTEGRANTES
APONTE PIERINA C.I: 26146519
BATISTA CARLOS C.I: 23653345
CHARACO ARIANI C.I: 23563882
PEREZ REIBEL C.I: 25852692
OLIVARES DIANA C.I: 24233064

OCRUBRE 2015

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN
GAS NATURAL ....................................................................................................... 4

TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL ..................................................................... 5

ETAPA 1: REMOCIÓN DE CONDENSADOS .......................................................... 5

ETAPA 2: ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL ................................................ 6

ETAPA 3: DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL .......................................... 10

ETAPA 4: RECHAZO DE NITRÓGENO ............................................................... 12

ETAPA 5: RECUPERACIÓN DE LOS LÍQUIDOS DEL GN ................................. 13

CONCLUSIÓN ..........................................................................................................

BIBLIOGRAFÍA .........................................................................................................

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 INTRODUCCIÓN

El gas natural cumple una importante función social en Venezuela, desde el

punto de vista de los servicios que presta a los sectores de la comunidad en
general. Es un combustible de excelente calidad, limpio y de fácil transporte y ha
reemplazado con grandes ventajas a combustibles tradicionales como la leña, el
carbón y el kerosene, evitando la degradación y tala de árboles.

En general, la corriente de gas natural posee, impurezas o contaminantes

como nitrógeno, hidrógeno, anhídrido carbónico, y sulfuro de hidrógeno. El
hidrógeno y el nitrógeno son gases inertes que solo van a afectar el poder
calorífico del gas y también, lógicamente, el costo de transporte. Mientras que el
anhídrido carbónico (CO2) y el sulfuro de hidrógeno, forman ácidos o soluciones
ácidas en presencia del agua contenida en el gas. Estas sustancias son muy
indeseables y deben eliminarse del gas natural.

El contaminante al que hay que prestarle suma importancia es el agua,

siempre presente en el gas proveniente del yacimiento, ya que produce corrosión
y formación de hidratos. Los hidratos son inclusiones sólidas que se forman
cuando los hidrocarburos del gas natural están en contacto con el agua líquida
bajo ciertas condiciones de presión y temperatura.

El acondicionamiento del gas natural consta de dos procesos

fundamentales: la deshidratación y el endulzamiento. El primero consiste en la
eliminación del excedente de agua presente en la corriente gaseosa por medio de
una técnica denominada deshidratación que será el tema central del presente
trabajo de investigación.

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 GAS NATURAL

El Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos parafínicos compuesto

principalmente de Metano, Etano, Propano, Butano, Pentano y Otras impurezas
tales como CO2, H2S y Vapor de Agua.

El Gas Natural tiene que acondicionarse para poder cumplir con los
estándares de calidad especificados por las compañías de transmisión y
distribución, dependiendo del diseño del sistema de oleoductos y de las
necesidades del mercado que se quiere atender.

Problemas que se pueden tener por la presencia de los siguientes

compuestos en el gas natural

H2S

 Toxicidad del H2S.

 Corrosión por presencia de H2S y CO2.
 En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico
y corrosivo.

CO2

 En el proceso de licuefacción para su almacenamiento, el CO2 se

solidificaría interfiriendo con el proceso criogénico.

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  Disminución del poder calorífico del gas.

VAPOR DE AGUA

 A temperaturas cercanas a la temperatura ambiente y presiones altas

forma Hidratos de Metano que pueden obstruir los Gasoductos.
 Forman soluciones ácidas en presencia de compuestos como el CO2 y el
H2S.

TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

Es un paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas

que trae el gas natural, como agua, dióxido de carbono (CO2), helio y acido
sulfúrico (H2S). El agua se elimina con productos químicos que absorben la
humedad. El acido sulfúrico se trata y elimina en plantas de endulzamiento. Estas
impurezas se recuperan y pueden ser comercializadas para otros fines.

Para el tratamiento de gas natural se debe pasar por las siguientes etapas:

ETAPA 1: REMOCIÓN DE CONDENSADOS

Los condensados son llamados también gasolina natural, porque se

compone de hidrocarburos cuyo punto de ebullición está en el rango de la gasolina
Su composición puede ser: H 2 S, Mercaptanos, CO 2, Alcanos (de entre 2 y 12
átomos de carbono), Ciclohexano (C 6 H12), Aromáticos (benceno, tolueno,
xileno, etilbenceno). En este proceso se extraen condensados que son enviados
usualmente a una refinería de petróleo y el agua líquida se desecha.

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 FIG 2. REMOCIÓN DE CONDESADOS

 ETAPA 2: ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Tiene como finalidad eliminar el H2S y el CO2 del Gas Natural. En líneas
generales, consta de cuatro etapas:

- Endulzamiento: Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el

H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de
ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido
de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

- Regeneración: En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se

somete a un proceso de separación donde se le remueve los gases ácidos
con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los
gases que se deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el
CO2 pero también es posible que haya otros compuestos sulfurados como
mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y desulfuro de carbono
(CS2).

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- Recuperación del Azufre: El gas ácido compuesto de H 2S y CO2
proveniente del proceso de endulzamiento, se envía a una unidad de
recuperación de azufre En esta unidad alrededor de entre 90 y 97% del H
2S contenido en el gas, es convertido en azufre elemental o en ácido
sulfúrico.

- El proceso Claus es el más común para recuperar azufre.

- El proceso de contacto y el proceso WPA se utilizan para recuperar ácido

FIG 2. PROCESO CLAUS

• Limpieza del gas de residual El gas producto de la unidad recuperadora de

azufre, contiene de un 3 a un 10% de H 2 S Existen varios procesos que
continúan la recuperación de azufre y envían el resto de vuelta a la unidad
recuperadora de azufre:
- Proceso Scot
- Proceso Clauspol
Son procesos derivaos del Proceso Claus que ayudan a recuperar
más azufre.

• Incineración: Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de

cola sólo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun así no es
recomendable descargarlo a la atmósfera y por eso se envía a una unidad

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 de incineración donde mediante combustión el H2S es convertido en SO2,
un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en
toda planta de endulzamiento.

Tipos de procesos

Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar
en cinco categorías de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos
hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases
removidos y el material usado para eliminarlos. En algunos casos no hay
regeneración con recobro de azufre y en otro si. Las cinco categorías son:

1. Absorción química. (procesos con aminas y carbonato de potasio). La

regeneración se hace con incremento de temperatura y decremento de
presión.
2. Absorción Física. La regeneración no requiere calor.
3. Híbridos. Utiliza una mezcla de solventes químicos y físicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los absorbentes químicos en cuanto a
capacidad para remover los gases ácidos y de los absorbentes físicos en
cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneración.
4. Procesos de conversión directa. El H2S es convertido directamente a
azufre.
5. Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un sólido
que tiene afinidad por los gases ácidos. Se conocen también como
procesos de adsorción. (emplea mallas moleculares prefabricadas a partir
de aluminosilicatos de metales alcalinos que tiene afinidad por los gases
ácidos).

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 Proceso de aminas

El proceso con aminas más antiguo y conocido es el MEA. En general

los procesos con aminas son los más usados por su buena capacidad de
remoción, bajo costo y flexibilidad en el diseño y operación. Las alcano-
aminas más usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA),
Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina (DIPA) y
Metildietanolamina (MDEA).

En este proceso se extraen los gases ácidos CO2 y H2S, y Se obtiene gas
dulce húmedo y azufre solido ó liquido.

FIG 2. PROCESO DE AMINAS

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  Etapa 3: Deshidratación del Gas Natural

Consiste en la remoción del agua mediante alguno de los siguientes

procesos:

- La deshidratación por absorción: Es un proceso utilizado para retirar un

componente (soluto) de una corriente gaseosa contactándola con una
solución líquida (solvente). En este caso se utiliza una unidad de glicol –
líquido disecante que absorbe el agua por contacto, usualmente con
trietilen glicol.

Fig 4. Tanque de deshidratación

- La deshidratación por adsorción: Es el proceso para retirar impurezas de

una corriente gaseosa por medio de un material solido adsorbente que tiene
especial atracción por las impurezas. Este proceso se realiza mediante
lecho seco, torres deshidratadas, que contienen desecantes como el gel de
sílice y alúmina activada, para realizar la extracción.

Remoción del mercurio en el gas natural

Una vez que el mercurio ingresa a la planta PTG (Planta de Tratamiento de

Gas) o PTC (Planta de Tratamiento de Crudo). Su remoción es Prácticamente
imposible y requiere tratamientos químicos costosos. Los procesos de tratamiento
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habituales de gas natural remueven el mercurio pero no en forma total, la
diferencia queda retenida en planta o pasa a las fases liquidas que egresen
también de la planta.
Es un material que contiene poros pequeños de tamaños precisos y uniformes,
usado como agente adsorbente, funciona como un filtro pero que opera a nivel
molecular atrapando el mercurio, que es venenoso y perjudicial para las tuberías
de aluminio.

La remoción del mercurio se lleva a cabo mediante:

 Carbón activado: Es un término genérico que describe una familia de

adsorbentes carbonáceos altamente cristalinos y una porosidad interna
altamente desarrollada.

 Tamiz molecular: funciona como una esponja e puede reutilizar muchas

veces antes de que deba ser reemplazado, se diseña según a lo que se
vaya a utilizar

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TENER EN CUENTA

1. El mercurio debe monitorearse en las primeras etapas de desarrollo de

yacimiento junto a otras propiedades de petróleos, gasolinas naturales,
condensadas y gas natural.
2. Toda remoción física o química debe preverse tan cerca como sea posible
de la boca de pozo.
3. Debe medirse mercurio en todas las fases coproducidas.
4. Si el mercurio está presente y no se remueve, contamina todas las
instalaciones y obliga a medidas especiales operativas y ocupacionales.
5. Si el mercurio está presente y se remueve, debe preverse el monitoreo del
proceso de remoción en forma periódica, ya que los procesos no
criogénicos son selectivos a ciertas especies.

ETAPA 4 – RECHAZO DE NITRÓGENO

Existen tres métodos básicos para remover el nitrógeno del gas natural:
Destilación criogénica Adsorción Separación por membranas. El más común es la
destilación criogénica.

FIG 4. Proceso de columna (alta nitrógeno en el gas de alimentación)

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 Se caracterizan porque el gas se enfría a temperaturas de -100 a -150 °F
(Temperaturas Criogénicas); en este caso se requiere que el gas después de la
deshidratación tenga un contenido de agua de unas pocas ppm, además se
necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las plantas
criogénicas son la de mayor rendimiento en líquidos recobrados, son más fáciles
de operar y más compactas aunque un poco más costosas que las de
refrigeración.

 ETAPA 5 – RECUPERACIÓN DE LOS LÍQUIDOS DEL GN

Se utiliza otra destilación criogénica, para obtener:

- Etano
- Propano
- Isobutano
- n-Butano
- Pentanos.

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 CONCLUSIÓN

El gas natural que se obtiene principalmente en baterías de separación está

constituido por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos (etano,
propano, butanos, pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos.
Representa aproximadamente el 47 % de los combustibles utilizados en el país y
el 72 % de nuestra petroquímica se deriva del metano y etano contenido en el gas,
de ahí la importancia de este recurso como energético y como petroquímico.

Algunos pozos de gas natural suministran gas con un grado de pureza muy
alta que es prácticamente metano puro. De cualquier forma, la mayoría de los
hidrocarburos son mezclas complejas de cientos de diferentes compuestos. Un
típico fluido de un pozo es una mezcla constantemente expansiva de gases e
hidrocarburos íntimamente mezclada con agua, sólidos y otros contaminantes, con
gran velocidad y turbulencia.

La razón más común de deshidratación es prevenir la formación de hidratos

en los gasoductos. Los hidratos de gas natural son compuestos sólidos cristalinos
formados por la combinación de gas natural y agua bajo presión a temperaturas
considerablemente por encima del punto de congelación del agua. En la presencia
de agua libre, los hidratos se formaran cuando la temperatura este por debajo del
punto llamado temperatura del hidrato, la necesidad de prevenir la formación de
los hidratos es obvia, es la manera más sencilla de eliminar los hidratos es para
remover substancialmente el agua de flujo del gas natural. El método más
eficiente para remover el agua presente en el flujo de gas natural es por adsorción
con un desecante sólido como un filtro molecular o alúmina activada.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Fundación Wikimedia, Inc. Procesamiento del gas natural.

 Tratamiento del Gas Natural. Jaime Santillana Soto
 La industria del gas. Carlos Quiroz

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