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LABORATORIO (2) METALOGRAFIA CON PROBETAS EN ACERO
4140
LABORATORY (2) METALLOGRAPHY WITH STEEL PROBE 4140
Jahir Stevens Buitrago, Sebastián Barrera Herrera, Dubanne Pachón Gómez, Diego
Chaparro
Tratamientos Térmicos.
Universidad libre de Colombia
RESUMEN
Como en la generalidad de tratamientos térmicos, la
esencia del mismo consiste en realizar un proceso
de aumento y decremento de temperatura
considerable, puesto que es de aclarar que el control
de la misma por ciertos parámetros (medios de
enfriamiento, sostenimiento de temperatura, material
a trabajar, etc), nos permitirá obtener unas
propiedades derivadas del mismo procedimiento que
se sometan, variando uno del otro
considerablemente, aumentando sus propiedades
mecánicas, alterando su estructura y afectando
ciertas propiedades que en miras de análisis de
materiales, podríamos perfilar los mismos a ciertos
usos y aplicaciones que se derivan del proceso
térmico que se elija y la reacción del material que
presente frente al mismo.
En el presente informe de laboratorio se podrán
observar los diferentes análisis realizados en la
práctica de laboratorio, en los cuales a través de una
preparación de cierto número de probetas
conformadas de acero 4140, será sometida al
ensayo de temple, proceso mediante el cual se
logrará obtener los resultados de la dureza de este
material bajo unas condiciones establecidas, debido
a la variación de temperaturas que presentarán una
frente a otra.
Palabras clave: acero 4140, durómetro, pulidora
metalográfica, horno o mufla, temple, medios de
enfriamiento, carbono, martensita, austenita, perlita,
ferrita, esferoidita.
ABSTRACT
As in most of heat treatments, the essence of it is to
perform a process of increase and decrease
considerable temperature, since it is clear that
control of it by certain parameters (cooling means
sustaining temperature material work, etc), allow us
to obtain properties derived from the same procedure
undergo varying from each other considerably,
increasing its mechanical properties, altering their
structure and affecting certain properties in view of
analyzing materials, we could refine the same to
certain uses and applications derived from the
thermal process is chosen and the reaction of the
material present against it.
This report laboratory will observe the various
analyzes in the lab, in which through a preparation of
a number of test tubes shaped steel 4340, will be
subjected to the test quenching and tempering
process by which he managed to get the results of
the hardness of this material under certain
established conditions, mostly due to atmospheric
temperature variation will present one against
another.
Keywords: Steel 4140, durometer, metallographic
polisher, furnace or muffle, tempering, cooling media,
carbon, martensite, austenite, perlite, ferrite,
spheroidite.

MARCO TEORICO
ACERO AISI-SAE 4140
es un acero medio carbono aleado con cromo y
molibdeno de alta templabilidad y buena resistencia
a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero puede ser
nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasión.
Es susceptible al endurecimiento por tratamiento
térmico
DURÓMETRO
El durómetro sirve para la determinación rápida de la
dureza de superficies y están disponibles en la
tienda. Este durómetro es apto, según tipo, para la
medición de la dureza de metales, plástico, goma,
textiles. La dureza se indica o bien directamente en
Rockwell B, Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB,
Shore HS, Leeb HL, o bien en unidades de dureza
según DIN ISO.
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PULIDORA METALOGRÁFICA
Prepara la superficie del material, en su primera fase
denominada Desbaste Grueso, se desbasta la
superficie de la muestra con papel de lija, de manera
uniforme y así sucesivamente disminuyendo el
tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta llegar al
papel de menor tamaño de grano.
HORNO TIPO MUFLA
Una mufla es un tipo de horno que puede alcanzar
temperaturas muy altas para cumplir con los
diferentes procesos que requieren este tipo de
característica dentro de los laboratorios. Las muflas
han sido diseñadas para una gran variedad de
aplicaciones dentro de un laboratorio y pueden
realizar trabajos como: procesos de control,
tratamientos térmicos y secado de precipitados.
TEMPLABILIDAD
Es una medida cualitativa de la velocidad con que la
dureza disminuye con la distancia al extremo
templado. Un acero con alta templabilidad mantiene
valores elevados de dureza durante distancias
relativamente largas, mientras que uno de baja
templabilidad no.

TEMPLE
El tratamiento térmico de temple consiste en enfriar
de manera controlada a la mayoría de los aceros
aleados previamente calentados a temperaturas de
entre 750 ºC y 1.300 ºC. Dependiendo del material
base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y
severidad del enfriamiento se puede conseguir una
amplia gama de durezas. Con este tratamiento se
pretende optimizar las características del metal tales
como: Su resistencia al desgaste, resistencia a la
tracción, estabilidad, resistencia a la fatiga, dureza,
entre otras.
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Dentro del proceso de enfriado es muy importante
controlar el medio de temple o de enfriamiento
(agua, agua + polímero, aceite, arena, hielo seco,
entre otros), caudal, presión y la tipología de sistema
de ducha utilizado. Con un correcto ajuste del temple
se consigue la transición estructural de austenita a
martensita, mejorando notablemente la dureza de la
zona templada
AUSTENITA
Es el constituyente más denso de los aceros y está
formado por una solución sólida por inserción de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, varía de 0.8 al 2 % C que es la máxima
solubilidad a la temperatura de 1130 °C.
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La austenita no es estable a la temperatura
ambiente, pero existen algunos aceros al cromo-
níquel denominados auténticos cuya estructura es
austenita a temperatura ambiente. La austenita está
formada por cristales cúbicos centrados en las caras,
con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la
tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %,
no es magnética.
MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, está
conformado por una solución sólida sobresaturada
de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene
por enfriamiento rápido de los aceros desde su
estado auténtico a altas temperaturas.
Los aceros templados suelen quedar demasiado
duros y frágiles, inconveniente que se corrige por
medio del revenido que consiste en calentar el acero
a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C),
dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfriándolo luego al aire o en cualquier medio
DESARROLLO EXPERIMENTAL Y
RESULTADOS OBTENIDOS
Para el desarrollo experimental tomamos 6 probetas
de acero AISI SAE 4140, con dimensiones Ø 25.4
mm x 10 mm de altura.
Dichas probetas fueron calentadas en el horno tipo
mufla, (el cual podemos ver en la imagen 1 e imagen
2). Este horno fue programado para llegar a los 850
grados centígrados, (la cual es la temperatura de
austenizacion para nuestras probetas), y luego
mantener durante 30 minutos esta temperatura.

Imagen 1: Probetas en horno de mufla para
calentarse a temperatura de austenizacion.
Imagen 2: Horno de mufla a temperatura de
austenizacion.
Las 6 probetas que templamos fueron enfriadas en
diferentes medios de enfriamiento, los cuales fueron
los que nombramos a continuación:
1- Agua a 17 ⁰c
2- Salmuera a 15 ⁰c (concentración ¾ lb sal /gal agua)
3- Agua con hielo seco y alcohol a - 3⁰c
4- Aceite de temple a 19.5⁰c
5- Aire (temperatura ambiente +- 20⁰c)
6- Arena (temperatura ambiente +- 20⁰c)
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Imagen 3: Recipientes con los diferentes medios de
enfriamiento.
Todas las probetas después de ser enfriadas en
cada uno de sus medios de enfriamiento
correspondiente pasaron por el proceso de
pulimento desde la lija 80 hasta la lija 1500, para así
llevarlas a la pulidora metalográfica donde las
probetas obtienen un terminado de brillo espejo para
luego atacarlas químicamente. De igual forma las
probetas pasaron a la prueba de dureza y el
durómetro que utilizamos tenía un indentador cónico
de diamante y estaba en la escala Rockwell A, que
nos permitía conocer la dureza de nuestro material.
A continuación, relacionamos los resultados
obtenidos para cada probeta:
1- La primera probeta fue enfriada con Agua a
17 ⁰c. Esta probeta la observamos en el
microscopio metalográfico para identificar
las microestructuras que se encontraban en
esta y el resultado fue ferrita y perlita como
se pude evidenciar en la imagen 4 y 5.
Imagen 4: agua 200k imagen 5: agua 1000k
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Seguido a la anterior actividad procedimos a N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado

hacer la prueba de dureza para la probeta (extremo) prueba HRA-HRC
Prueba 1 60 Kgf 37.05 um 81.47 – 60.5
en descripción. Para esta prueba se tomaron
Prueba 2 60 Kgf 38.45 um 80.77 – 59.2
tres medidas en el centro de la superficie y 2 - -
Promedio 81.12 HRA
en los extremos de la probeta, cada prueba
tomó 5 segundos y los resultados fueron los
siguientes: 3- La tercera probeta fue enfriada con agua,
hielo seco y alcohol a - 3⁰c. Una vez más
observamos en el microscopio metalográfico
N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado
para identificar las microestructuras que se
(centro) prueba HRA-HRC
Prueba 1 60 Kgf 54.55 um 72.72 – 44.4 encontraban en la probeta pudimos
Prueba 2 60 Kgf 54 um 73 – 44.8 reconocer la martensita como se pude ver
Prueba 3 60 Kgf 52.7 um 73.65 – 46.2 en la imagen 8 y 9.
Promedio - - 73.12 HRA

N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado

(extremo) prueba HRA-HRC
Prueba 1 60 Kgf 48.9 um 75.55 – 49.6
Prueba 2 60 Kgf 50.55 um 74.72 – 48
Promedio - - 75.13 HRA

Imagen 8: hielo seco 50k. Imagen 9: hielo seco 1000k

2- La segunda probeta fue enfriada con
salmuera a 15 ⁰c. De igual forma esta
probeta la observamos en el microscopio
metalográfico para identificar las
microestructuras que se encontraban en ella
e identificamos la cementita como se pude
evidenciar en la imagen 6 y 7.
En la prueba de dureza para esta probeta se
procedió de la siguiente manera: Se tomaron
solamente 2 medidas en el centro de la
superficie de la probeta, porque como se ve
en la imagen 8 la probeta sufrió una fisura al
momento del enfriamiento y por motivos de
seguridad solo se tomaron dos medidas.
Cada prueba tomó 5 segundos y los
resultados fueron estos:

N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado

(centro) prueba HRA-HRC
Prueba 1 60 Kgf 37.80 um 81.10 – 59.8
Prueba 2 60 Kgf 38.60 um 80.70 – 59.0
Promedio - - 80.90 HRA
Imagen 6: salmuera 200k. Imagen 7: salmuera 1000k

En la prueba de dureza para esta probeta se 4- La cuarta probeta fue enfriada con aceite de
procedió así: Se tomaron tres medidas en el temple a 19.5⁰c. Esta probeta la observamos
centro de la superficie y 2 en los extremos en el microscopio metalográfico para
de la probeta, cada prueba tomó 5 segundos identificar las microestructuras que se
y los resultados fueron los siguientes: encontraban en esta y el resultado fue perlita
como se pude evidenciar en la imagen 10 y
N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado
(centro) prueba HRA-HRC 11.
Prueba 1 60 Kgf 44.4 um 77.80 – 53.7
Prueba 2 60 Kgf 45.2 um 77.40 – 53
Prueba 3 60 Kgf 40.9 um 79.55 – 57
Promedio - - 78.25 HRA

Imagen 10: aceite 200k imagen 11: aceite 1000k

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Seguido a la anterior actividad procedimos a N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado

hacer la prueba de dureza para la probeta (extremo) prueba HRA-HRC
Prueba 1 60 Kgf 84.8 um 57.60 – N/A
en descripción. Para esta prueba se tomaron
Prueba 2 60 Kgf 84.55 um 57.72 – N/A
tres medidas en el centro de la superficie y - -
Promedio 57.66 HRA
2 en los extremos de la probeta, cada
prueba tomó 5 segundos y los resultados
fueron los siguientes: 7- La sexta y ultima probeta fue enfriada con
arena a temperatura ambiente. Esta probeta
N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado
(centro) prueba HRA-HRC la observamos en el microscopio
Prueba 1 60 Kgf 91.7 um 54.15 – N/A metalográfico para identificar las
Prueba 2 60 Kgf 85.4 um 57.3 – N/A microestructuras que se encontraban en
Prueba 3 60 Kgf 86.3 um 56.85 – N/A esta y el resultado fue perlita como se pude
Promedio - - 56.1 HRA
evidenciar en la imagen 14 y 15.

N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado

(extremo) prueba HRA-HRC
Prueba 1 60 Kgf 84.8 um 57.6 – N/A
Prueba 2 60 Kgf 86.8 um 56.8 – N/A
Promedio - - 57.2 HRA

5- La quinta probeta fue enfriada a temperatura

ambiente +/- 20 ⁰c. De igual forma esta
probeta la observamos en el microscopio
Imagen 14: arena 200k imagen 15: arena 1000k
metalográfico para identificar las
microestructuras que se encontraban en ella
e identificamos la perlita como se pude
8- Seguido a la anterior actividad procedimos a
evidenciar en la imagen 12 y 13.
hacer la prueba de dureza para la probeta
en descripción. Para esta prueba se tomaron
tres medidas en el centro de la superficie y
2 en los extremos de la probeta, cada
prueba tomó 5 segundos y los resultados
fueron los siguientes:

N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado

(centro) prueba HRA-HRC
Prueba 1 60 Kgf 84.95 um 57.52 – N/A
Prueba 2 60 Kgf 83.8 um 58.10 – N/A
Imagen 6: aire 200k. Imagen 7: aire 1000k
Prueba 3 60 Kgf 86.5 um 56.72 – N/A
Promedio - - 57.44 HRA

6- En la prueba de dureza para esta probeta se

procedió así: Se tomaron tres medidas en el
centro de la superficie y 2 en los extremos N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado
de la probeta, cada prueba tomó 5 segundos (extremo) prueba HRA-HRC
y los resultados fueron los siguientes: Prueba 1 60 Kgf 85.9 um 57.05 – N/A
Prueba 2 60 Kgf 86.7 um 56.65 – N/A
Promedio - - 56.85 HRA
N° Prueba Fuerza de Profundidad Resultado
(centro) prueba HRA-HRC
Prueba 1 60 Kgf 85 um 57.5 – N/A
Prueba 2 60 Kgf 85.4 um 57.2 – N/A
Prueba 3 60 Kgf 84.9 um 57.5 – N/A
Promedio - - 57.4 HRA
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Análisis enfriamiento lo más rápido posible para de

Análisis de resultados
NOTA: En este tratamiento térmico tenemos que
tener en cuenta que se está haciendo un temple con
diferentes tipos de enfriamiento, que nos definirá la
estructura, pero ya que tenemos en este caso un
acero hipoeutectoide el cual nos exige que el acero
suba su temperatura por encima de la A3 y A1.
Se pudo determinar por medio de las durezas
obtenidas, que mientras el medio de enfriamiento
sea más lento, se obtendrá una dureza más baja que
en un medio de enfriamiento más abrupto.
esta manera conseguir una velocidad de
enfriamiento rápida en los casos que se
implementó fluidos líquidos como medios de
enfriamiento.
 En las probetas enfriadas con hielo seco,
aire y arena obtuvieron un mayor tamaño de
grano de perlita mientras que las probetas
enfriadas con agua y salmuera un mayor
límite de grano entre las dos fases.
 En cada una de las microestructuras de las
probetas podemos observar que se
encuentra austenita revenida en unas con
mayor concentración que en otras.

 Arena: se puede inferir que puede ser perlita

ya es uno de los constituyentes más
similares por su aspecto, este se da un BIBLIOGRAFIA
medio de enfriamiento más lento.
 http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/
temple.htm
 Aceite: La metalografía nos muestra que
puede ser perita por su microestructura, este
 http://www.escuelaing.edu.co/uploads/labor
se da un medio de enfriamiento más lento.
atorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf

 Agua: Es posible determinar que puede ser

austenita y perlita  http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedr
as/mecanica/5_anio/metalografia/10-
 Hielo seco: se puede decir que su Temple_y_Revenido_v2.pdf
microestructura puede ser martensita por lo
que podemos observar por su imagen,  https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido
aumentando su dureza y resistencia
mecánica.
 http://www.equiposylaboratorio.com/sitio/co
ntenidos_pagina_mo.php?c=482
Conclusiones
 El utilizar un medio de enfriamiento muy  http://www.ecured.cu/Austenita
lento se obtiene en el acero una baja dureza
(dado que este afinará el grano y a su vez se
 Askeland, D.R. & Phulé, P.P., 2004.
organizará de modo más eficiente)
Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ª
 En los medios de enfriamientos muy rápidos ed. International Thompson editores, S.A.
para el acero hará que este obtenga una alta
dureza.
 Podremos obtener estructuras similares ya
que los medios de enfriamiento pueden
aparentar una temperatura similar como lo
son el aceite la arena y temperatura
ambiente (esto de modo visual) pero inferir
en su dureza dada por sus constituyentes.

 El enfriamiento debe ser constante y

agitando la probeta con el medio de