ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS

PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

DE ALUMBRADO, FUERZA Y CORRIENTES
DÉBILES V_1.2

LOCAL
COMERCIAL
CHUCK E
CHEESES

LA
SERENA

SANTIAGO,
2014
 INDICE

ÍTEM DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO 3

2.0 GENERALIDADES 5

3.0 CANALIZACIONES 6

4.0 CONDUCTORES 8

5.0 CAJAS 9

6.0 TABLEROS 10
7.0 EQUIPAMIENTO TABLEROS 11

8.0 LINEA GENERAL 12

9.0 PROTECCION CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS 12

10.0 EQUIPOS DE ILUMINACION 13

11.0 CUBICACION DE MATERIALES 14

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTOS DE INST. ELÉCTRICAS Y CORRIENTES DEB.

1.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1 El proyecto contempló las instalaciones eléctricas de alumbrado,

fuerza y computación para Local Comercial Chuck E Cheeses, ubicado
en Centro Comercial Mall Puerta del Mar Ubicado en Av. Aguirre Nº2, La
Serena, Región de Coquimbo.
1.2 En el diseño de esta instalación se consideró un criterio sencillo y la
aplicación de la norma chilena de Electricidad – Instalaciones de Bajo
de Consumo NCH 4/2003, la cual hace referencia a diversos puntos
sobre seguridad para el normal funcionamiento de las instalaciones.
1.3 Se considera ejecución de nuevos circuitos a nuevo tablero, el cual
estará instalado en sala técnica al interior del recinto.

1.4 En general la distribución principal será en 380V / 50Hz en tablero,

mientras que la distribución secundaria (circuitos) serán en 220V /
50Hz.

1.5 La instalación considera solo alimentación por energía normal

(no considera grupo electrógeno).

1.6 La Instalación tiene por finalidad un trabajo que asegure que la

instalación no presenta riesgos para operadores y/o usuarios, sea
eficiente, proporcione un buen servicio, permita un fácil y adecuado
mantenimiento y tenga la flexibilidad necesaria como para permitir
modificaciones o ampliaciones con facilidad.

1.7 La ejecución de estas instalaciones se realizó de acuerdo a las

disposiciones de estas especificaciones y al siguiente listado de
láminas:
 NÓMINA DE LÁMINAS

ELECTRICIDAD
01 de 08 Cuadros de Cargas – Cuadros Resúmenes de Cargas

02 de 08 Diagramas Unilineales

03 de 08 Planta General de Alumbrado

04 de 08 Disposición de Cintas LED Exteriores

05 de 08 Planta General de Enchufes

06 de 08 Plantas de Alumbrado y Enchufes Escenario (Studio C)

07 de 08 Planta General de Clima – Recorrido EPC

08 de 08 Detalles

CORRIENTES DÉBILES
01 de 01 Planta General de Corrientes Débiles
2.0 GENERALIDADES

2.1 Los trabajos se ejecutaron de acuerdo a los planos y a las normas

vigentes de SEC Nch. 4/2003.

2.2 Se tomó la precaución de no entorpecer otras faenas durante el

desarrollo de la obra, asegurando el abastecimiento de los materiales
eléctricos para la ejecución de sus trabajos.

2.3 La ejecución de los trabajos fueron desarrollados y dirigidos por

profesionales, Técnicos de Nivel Superior o con estudios superiores a
éstos, con una experiencia mínima de 5 años en su especialidad.

2.4 El contratista adjudicado deberá incluir la entrega de certificados

(TE1), además de presentar los planos eléctricos originales,
modificados de acuerdo a lo ejecutado en obra (Planos AS BUILT).

2.5 El instalador adjudicado a la obra deberá someter sus instalaciones a

un periodo de “marcha blanca” antes de entregar el local,
asegurándose de que todas las instalaciones ejecutadas se
encuentran en perfecto estado y funcionamiento.

2.6 El instalador deberá efectuar las mediciones y pruebas de

funcionamiento a las instalaciones eléctricas, para asegurar su
correcta operación, las mediciones y pruebas que se requieren son las
siguientes: Aislación de Conductores, Medición de las Tensiones y
Corrientes por Fase en los Tableros, Se deberá verificar el equilibrio
de los consumos por fase de las distintas cargas de la instalación,
Regulación de protecciones, Pruebas de funcionamiento de circuitos
con las sectorizaciones de los encendidos indicados en proyecto, La
adecuada limpieza y extracción de polvo de equipos y tableros
eléctricos, etc.
3.0 CANALIZACIONES

3.1 Las canalizaciones se ejecutarán en tubo PVC, para uso eléctrico de

½” , ¾”, 1” y 1 ¼” de diámetro, salvo que en los planos se indique
alguna medida diferente.

3.2 Se podrán utilizar los accesorios disponibles para el sistema PVC

como curvas, coplas, salidas para tuberías, etc. Aunque también se
permitirá hacer las curvas en terreno respetando los radios mínimos
exigidos por el reglamento SEC.

3.3 Para las llegadas de los ductos a las cajas de distribución o artefactos
se usarán salidas de tuberías del diámetro correspondiente.

3.4 Los circuitos deberán llegar a TDA a través de escalerilla porta

conductores de 500x100mm, en forma vertical.

3.5 Se considera una escalerilla porta conductores (e.p.c.) o bandeja

metálica ranurada de 500x100mm, la cual se instalará sobre sala
técnica, de ésta en pasillo bifurcará 2 epc para cocina y salón de
juegos. Las epc de cocina y salón de juegos serán de 300x100mm.
También habrá un tramo de EPC de 200x100mm la cual recorrerá
bodega y sala tech.

3.6 Se debe tener precaución al instalar las e.p.c., éstas deben quedar 50
cms sobre el nivel del cielo americano proyectado y se deberán fijar a
través de hilo de 3/8” al cielo del recinto cada 2 metros
aproximadamente.

3.7 En muebles de ventas y recepción se considera Bandeja Porta

Conductores Legrand de 105x50mm Blanca o similar, y su montaje se
encuentra detallado junto a sus accesorios en detalle 2B.

3.8 La Bandeja deberá contar con sus respectivas tapas finales , las
cuales deberán ser de la referencia que se dan a continuación:

- REF: 104 22 - Cuerpo de Bandeja 105x50mm Blanca

- REF: 105 22 - Tapa Flexible Dentada 1x85mm Blanca
- REF: 107 02 - Tapa de Extremo Blanca
- REF: 104 72 - Tabique de Separación
3.9 La epc o bandeja ranurada se aterrizaron a tierra a través de un
conductor desnudo en toda su extensión, de una sección mínima de
13.3mm2 ( Nº6 AWG) a través de pernos espiga cada 1.5 o 2 metros
como máximo.

3.10 Se mantuvo una distancia útil mínima de 0.30 metros, entre el borde
de la EPC y el cielo del recinto o cualquier otro obstáculo de la
construcción, excepto en pasadas en vigas existentes señaladas en
planos.

3.11 Tanto en uniones como en derivaciones o cambios de dirección de la

canalización, se usaron los accesorios aprobados como
componentes del sistema para estas funciones.

3.12 La disposición de los conductores dentro de la epc o las bandejas se

hizo de tal forma que conserven su posición y ordenamiento a lo largo
de todo su recorrido, y los conductores de cada circuito se amarraron
en haces o paquetes separados, excepto si se
usan cables multi-conductores.

3.13 Las uniones y/o derivaciones de los conductores se hizo dentro

de la y/o las bandejas, utilizando métodos aprobados, cuidando que
siempre queden accesibles y fuera del haz de conductores o cables. No
fue necesario utilizar cajas de derivación adosadas a la bandeja para
estas derivaciones.
 4.0 CONDUCTORES

El conductor seleccionado uno por fase es unipolar coviflex 350 MCM,

tiene una sección de 177 mm2. Y un conductor neutro con sección de
127 mm2.

La capacidad de transporte es de:

Is= 570 Amp.

Se instalara 1 conductores por fase separado 1 ½” veces el diámetro del conductor en la

e.p.c. de 300x100mm. y 1 conductor de neutro.

Calculo de Voltaje de Perdida de Alimentadores.

Donde:

Vp = = 6,6 V

El cálculo el voltaje de perdida de los alimentadores se realizo mediante el siguiente

criterio:

Vp = =
Para sistema trifásico.

Vp = =
Para sistema monofásico

Donde:

= Resistividad del material del conductor (cobre) = 0.018

L = Largo del conductor en metros.
I = Corriente en Amper.
Sc = Sección del conductor en mm2

Calculo a la corriente máxima limitada a 400Amp.

CORRIENTE 400 A.
CONDUCTORES FASES 1x177mm² - COVIFLEX
CONDUCTOR NEUTRO 1x127mm² - COVIFLEX
CONDUCTOR T.p. 2/0 conductor desnudo
LARGO 53 mts.

Vp = =

Vp = =

Vp = 2,15V
 Vp%=0,58%

4.1 Para las instalaciones interiores se utilizo cable con aislamiento tipo
EVA libre de halógenos, tensión de servicio 1000V y 90ºC de
temperatura de servicio.

4.2 Las secciones para circuitos de alumbrado, enchufes, fuerza y

computación será de 1,5 - 2,5 – 4,0 – 6,0 – 10,0 – 16,0 mm2, más
detalles en cuadros de cargas.

4.3 Se respetó las secciones indicadas en cuadros de cargas, éstas

están calculadas en función al voltaje de pérdida máximo
permitido por norma (3% del voltaje nominal), para esto se debe
tomar en cuenta la sección de la distribución hasta la primera caja
del circuito, después se permite la reducción de sección en las
derivaciones tal como indican cuadros de
cargas correspondientes.

4.4 La alimentación para focos embutidos se hizo a través de cordones de

3x1.5 mm2 tipo EVA y dos Chicotes en caso de llevar Kit de
Emergencia.

4.5 Los circuitos se montaron en EPC hasta tablero de distribución, estos

deberán ser en lo posible del tipo cordón, en caso que sean
monopolares se hizo paquetes con el fin de conservar un paralelismo
ordenado al interior de escalerillas.

4.6 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de

colores indicados en la norma SEC. Para las vueltas de los
interruptores se usará el mismo color que la fase.

4.7 Los conductores no se cablearon por los ductos o canalizaciones,

antes de que el trabajo de obra gruesa este terminado.

4.8 Las marcas aceptadas para conductores será COCESA, MADECO,

TOP CABLE o similar y que cuente con certificación.

4.9 En las cajas de distribución o artefactos, se debio dejar chicotes de

15 cms de largo como mínimo, para las respectivas uniones.

4.10 En el momento de efectuar el alambrado se verifico que los

sistemas de ductos estén limpios y libres de agentes extraños a la
canalización.

4.11 Todas las uniones entre conductores se ejecutaron a través de

conectores cónicos atornillables y además fueron soldados.
5.0 CAJAS

5.1 Las cajas de distribución que se utilizaron en tabiques u ocultas

fueron metálicas para no mas de 3 módulos, o similar con oreja
metálica.

5.2 Las cajas de interruptores fueron instaladas de forma vertical,

mientras que las cajas de enchufes y de paso fueron instaladas de
forma horizontal. La altura de estas cajas esta indicada en planos.

5.3 Al instalarse las cajas, se colocó en su interior algún material

(plumavit por ejemplo) para evitar el ingreso de suciedad o piedras.

5.4 Cabe mencionar que no se aceptaron cajas que “no queden

registrables”, éstas quedaron accesibles para un eventual
trabajo o mantención a futuro.

5.5 Todas las uniones se realizaron en las cajas de distribución, no se

aceptó la unión “centro a centro” o al interior de tuberías.

5.6 En enchufes no terminales se consideró unión dentro de las cajas,

no se aceptó como unión la conexión en los bornes del módulo del
enchufe. Ver detalle 1B.
 6.0 TABLERO

6.1 Se proyectó un Tablero de Distribución de Alumbrado, Fuerza y

Computación (TDAFyC) Normal ubicado en sala técnica al interior del
recinto.

6.2 El tablero se construyo en plancha de acero de 1,9 mm como mínimo,

con estructura interior en perfil plegado, además deberá someterse a
tratamiento anticorrosivo.

6.3 El TDAFyC es de Marca Legrand y de dimensiones de 3.2 metros de

largo con una altura de 2 metros. Es la medida adecuada para todas
las protecciones proyectadas en diagrama unilineal, mas un 25% de
espacio libre para futuras ampliaciones. Es un tablero auto soportado.

6.4 El TDAFyC Cuenta con tapa cubre panel y puerta con acceso frontal
y manilla.

6.5 En la parte interior de la puerta se colocó una nómina de circuitos,

indicando el número y la ubicación de las dependencias que alimenta
cada uno de ellos. En tiene un “bolsillo” al interior de la puerta del
tablero, el cual servirá para dejar la documentación de la instalación,
como los planos as built.

6.6 Las llegadas de los circuitos al tablero se realizó a través de epc de

500x100mm en forma vertical.

6.7 El TDAFyC cuenta con luz piloto para la indicación de presencia de

energía, y

6.8 El cableado interior se dispuso ordenadamente respetando el código

e colores de la norma de la SEC. Los circuitos llegaron a bornes de
conexión Viking y de estos a los dispositivos de protección.

6.9 El cableado interior del tablero se hizo con cable del tipo EVA libre de
halógenos, no se aceptó otro tipo de cable.

6.10 La caja del tablero, su cubre panel y la puerta quedaron aterrizadas a tierra.
7.0 EQUIPAMIENTO DE TABLEROS

7.1 Se consideraron protecciones termo-magnéticas unipolares,

tripolares modulares para circuitos, protecciones diferenciales y
protecciones trifásicas Caja Moldeada como Generales.

7.2 Para las protecciones de los circuitos de distribución se usaron

interruptores termo-magnéticos de 220V de 1x10-1x16-1x20-1x50 A-C.
Según indican esquemas unilineales. También cuenta con
protecciones trifásicas de 3x10-3x16-3x20-3x40A-C.

7.3 El proyecto consideró protecciones diferenciales contra contactos

indirectos, estas protecciones actuarán con una corriente de falla de
30 mA. La capacidad de estas protecciones está indicada en esquema
unilineal.

7.4 La capacidad nominal de ruptura de los interruptores son:

- Interruptores Generales : 10 – 36 kA
- Interruptores Circuitos : 10 kA

La capacidad de ruptura esta proyectada de acuerdo a la norma IEC 947-2.

7.5 Los dispositivos de protección descritos deberán ser marca Legrand,

7.6 El tablero cuenta con un analizador de redes, el cual se montó en la

puerta y de modo que tiene una visualización sin obstáculos.

8.0 LINEAS GENERALES

8.1 Se proyecta una línea general de 3x177mm2 (R+S+T)+ 1x127mm2

(neutro) + 1x33.6mm2 (tierra) RV-K, su canalización será desde
TDAFyC proyectado por epc 300x100mm entregada por centro
comercial en cielo a la salida de sala técnica.
 8.2 S e contempló el largo total del alimentador, desde el TDAFyC
proyectado hasta el punto de conexión en local entregado por Centro
Comercial considera un largo aproximado de 53 metros en total.

9.0 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS

9.1 Todos los circuitos de enchufes de alumbrado y fuerza están

protegidos ante los contados indirectos por medio de las protecciones
diferenciales.

9.2 Estas protecciones actuarán con una corriente de falla de 30 mA. La

capacidad de estas protecciones está indicada en esquemas
unilineales.

9.3 La tierra de protección es proporcionada por Centro Comercial. Valor

indicado en el informe proporcionado por el Mall.
10.0 EQUIPOS DE ILUMINACIÓN

10.1 Se consideró instalar focos tipo PL-C de 2x26W, Equipos

Fluorescentes de 1x36W-3x36W, focos haluro metálicos 70W y
luminarias colgantes decorativas.

10.2 La elección y ubicación de los equipos es definida por Arquitectura.

10.3 E l montaje de luminarias. Estas se instalaron de tal forma que no

obstruyan o impidan el tránsito de personas o equipos.

10.4 Todos los conductores de distribución y derivaciones para los circuitos

de iluminación son del tipo EVA.

10.5 Todos los equipos de iluminación que requieran balastos

electromagnéticos vienen con factor de potencia corregido. En lo
posible se consideraron ballasts electrónicos.

10.6 Los KIT de emergencia señalados en planos tienen una

autonomía minima de 90 minutos.

10.7 El proyecto consideró luminarias de señalización de evacuación, las

cuales son instaladas en accesos y pasillos, de modo que sean
visibles.
11.0 C U B I C A C I O N D E M AT E R I A L E S
CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION
16 UN E.P.C 500x100x3000x2.0 mm
3 UN E.P.C CVE 500x100x3000x2.0 mm
1 UN E.P.C CT 500x100x3000x2.0 mm
1 UN E.P.C CH 500x100x3000x2.0 mm

29 UN E.P.C 300x100x3000x2.0 mm
1 UN E.P.C CT 300x100x3000x2.0 mm
1 UN E.P.C CH 300x100x3000x2.0 mm

6 UN E.P.C 200x100x3000x2.0 mm
1 UN E.P.C CVE 200x100x3000x2.0 mm
1 UN E.P.C CH 300x100x3000x2.0 mm
6 UN SEPARADOR P/ESCALERILLA 3000x100

26 UN B.P.C 105x50 C/ DIVISION

26 UN B.P.C 105x51 TAPA
26 UN UNION B.P.C 105x50
12 UN B.P.C 105x51 TAPA FINAL
37 UN ACCESORIO B.P.C 105x51 PARA MONTAJE DE MOD ENCH.

60 UN PERFIL RUC 42x42x3000x2.0 mm (EG)

600 UN MORDAZA PARA PERFIL RUC 42x42x3000x2.0 mm (EG)
300 UN PERNO HEXAGONALES 3/8 x1 HHSC037100 (EG)
500 UN TUERCA RIEL CON RESORTE 3/8x42mm
102 UN HILO CORRIDO 3/8x3000 (EG)
150 UN TUERCA 3/8x42mm
200 UN GOLILLA PL CORRIENTE PLANA 3/8
90 UN PERNO PARTIDO DE BRONCE PARA CABLE 6 AWG
4 UN SPRAY DE PINTURA ELECTROGALVANIZADA.

611 UN TUBERIA CONDUIT 20mm2 x3 MTS

255 UN CAJA DE DERIVACION OREJA MET. 103x66.5x41mm
200 UN CAJA DE DERIVACION MET. 75x100mm
6 UN CAJA DE DERIVACION MET. 200x100mm
2152 UN TUBERIA CONDUIT 20mm2x 3 MTS
140 UN TUBERIA EMT 20mm2x 3 MTS
184 MTS TUBERIA MET FLEX 1/2"
54 MTS TUBERIA MET FLEX 3/4"
20 MTS TUBERIA MET FLEX 1"
20 MTS TUBERIA MET FLEX 1 1/4"
2000 UN ABRAZADERAS CADDY 1/2
269 UN CONECTOR 1/2" RECTO P/FLEX
108 UN CONECTOR 3/4" RECTO P/FLEX
40 UN CONECTOR 1" RECTO P/FLEX
40 UN CONECTOR 1 1/4" RECTO P/FLEX
5000 UN CONECTOR CONICO
100 UN CINTA AISLANTE
3 UN LAUCHAS ACERADAS DE 1.5 x 30 MTS
50 UN TUBERIAS EMT 1/2 x3000mm
150 UN COPLAS EMT 1/2
200 UN TAPAS CIEGAS
150 UN PRENSA-ESTOPA

CONDUCTORES
54 MTS TOP CABLE TOXFREE 90° 1.5 mm2
111 MTS TOP CABLE TOXFREE 90° 3x1.5
381 MTS TOP CABLE TOXFREE 90° 4x1.5
189 MTS TOP CABLE TOXFREE 90° 5x1.5
MTS 1.5 mm2 EVA AZUL
MTS 1.5 mm2 EVA NEGRO
MTS 1.5 mm2 EVA ROJO
MTS 1.5 mm2 EVA BLANCO
2123 MTS 1.5 mm2 EVA VERDE
994 MTS 2.5 mm2 EVA AZUL
1079 MTS 2.5 mm2 EVA NEGRO
1079 MTS 2.5 mm2 EVA ROJO
2350 MTS 2.5 mm2 EVA BLANCO
312 MTS 2.5 mm2 EVA VERDE
303 MTS 4 mm2 EVA AZUL
774 MTS 4 mm2 EVA NEGRO
289 MTS 4 mm2 EVA ROJO
843 MTS 4 mm2 EVA BLANCO
879 MTS 4 mm2 EVA VERDE
340 MTS 6 mm2 EVA AZUL
280 MTS 6 mm2 EVA NEGRO
1903 MTS 6 mm2 EVA ROJO
114 MTS 6 mm2 EVA BLANCO
114 MTS 6 mm2 EVA VERDE
115 MTS 10 mm2 EVA AZUL
166 MTS 10 mm2 EVA NEGRO
489 MTS 10 mm2 EVA ROJO
385 MTS 10 mm2 EVA BLANCO
385 MTS 10 mm2 EVA VERDE
120 CABLE DESN. 13.3 mm

LUMINARIAS
8 UNIT FOCO EMERG 15W
6 UNIT LETRERO 500W
7 UNIT FOCO 35W
10 UNIT FOCO EN RIEL 2x35W
4 UNIT FOCO EN RIEL 3x35W
4 UNIT FOCO EN RIEL 5x35W
33 UNIT FOCO 2x26W
9 UNIT FOCO 70W
2 UNIT EQ. FLUORESCENTE 36W
118 UNIT EQ. FLUORESCENTE 2x36W
38 UNIT EQ. FLUORESCENTE 3x36W
1 UNIT AL. MESONES DE ATENCION 2x200W
1 UNIT CINTA LED SECTOR PONIENTE 1x1560W
1 UNIT CINTA LED SECTOR PONIENTE 1x1248W
1 UNIT CINTA LED SECTOR PONIENTE 1x1920W

ENCHUFES
24 UNIT ENCHUFES 150 W
29 UNIT ENCHUFES 250 W
6 UNIT ENCHUFES 300 W
15 UNIT ENCHUFES 500 W
48 UNIT ENCHUFES 850 W
10 UNIT ENCHUFES 1500 W
3 UNIT ENCHUFES 2000 W

Preparó: Cristian Lemus Borja

Ingeniero Ejecución Eléctrico.
SEC A: 12.272.396-8