Grupo 1 1 Sem 2001 PDF

PRINCIPIOS DE
SOLIDIFICACIÓN
 Nucleación.
 Crecimiento.
 Defectos de solidificación.
 Solidificación direccional.
PRINCIPIOS DE SOLIDIFICACIÓN
Hay solidificación cuando:
• Un núcleo con pequeños cristales
• Crecimiento del núcleo hasta dar origen a cristales y la
formación de una estructura granular
Líquido Límites de grano

Líquido
Núcleo
Cristales que
Granos
formarán granos
NUCLEACIÓN
Líquido
Proceso físico por el
cual se produce una
4 3
V  r fase nueva en un
3 Radio r material. En el caso
de la solidificación,
Interfase Sólido A  4r 2 indica la formación
Sólido-líquido de partículas sólidas
diminutas y estables
en el líquido.
NULEACIÓN HOMOGÉNEA
Formación de un sólido de tamaño critico a partir del liquido, por

la agrupación de una gran cantidad de átomos producto de un
gran subenfriamiento (sin interfaz externa).
NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA
Formación de un sólido de tamaño critico a partir de

liquido, sobre la superficie de una impureza u otro
tipo de superficie preexistente.
NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA
Es la forma real que nuclean los metales
Se utilizan Impurezas o las paredes de un molde o

recipiente
Se disminuye el sub-enfriamiento entre 0.1 y 10°C
Líquido
θ Sólido
Impureza
CONCLUSIÓN: Se disminuye la energía de superficie, entonces, el cambio de

energía total para la formación de un núcleo estable, será menor.
VELOCIDAD DE NUCLEACIÓN (I)
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Se define como la cantidad de núcleos formados por unidad

de tiempo, y es una función de la temperatura. Antes de la
solidificación no hay nucleación y a temperaturas mayores
del punto de solidificación la I es cero. En la nucleación
heterogénea la I esta determinada por concentración de los
agentes nucleantes que se introducen.
MECANISMOS DE CRECIMIENTO
Crecimiento planar: En este mecanismo el calor latente de
fusión se elimina por conducción, a partir de la interfaz sólido –
líquido, este tipo de crecimiento se presenta cuando no hay
subenfriamiento.
Crecimiento dendrítico: En este caso hay un subenfriamiento del
líquido, por lo tanto la protuberancia puede crecer, en este tipo de
crecimiento también pueden formarse brazos secundarios y terciarios
de dendrita sobre los tallos primarios.
El tiempo de solidificación afecta el tamaño de las
dendritas. Normalmente, el tamaño de una dendrita se
caracteriza midiendo la distancia entre sus brazos
secundarios, dicha distancia se reduce cuando la pieza
solidifica con mayor rapidez
Efecto del tiempo de solidificación sobre las distancias
entre brazos dendríticos secundarios en el Cu, Zn y Al.
Efecto de la distancia entre brazos dendríticos secundarios
sobre las propiedades de una aleación colada de Al.
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN
Contracción: La mayor parte de las contracciones
producen cavidades, si la solidificación comienza en
todas las superficies de la pieza, o rechupes, si una
superficie se solidifica con más lentitud que las demás.
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN
Contracción interdendrítica: Consiste en pequeños
poros de contracción entre dendritas. Este defecto
también llamado microporosidad, es difícil de evitar usando
mazarotas
SOPLADURAS O POROSIDAD DE GAS
Muchos metales
disuelven una gran
cantidad de gas
cuando están
fundidos. Por ejemplo,
el Al disuelve al H.
Sin embargo al
solidificarse el al el
metal sólido sólo
retiene una fracción
pequeña de H en su
estructura cristalina,
ya que la solubilidad
es apreciablemente
menor.
SOLIDIFICACIÓN DIRECCIONAL
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MOVIMIENTO DE ATOMOS Y IONES
EN LOS MATERIALES
DIFUSION
La difusión indica el flujo
neto de cualquier especie,
como iones, átomos,
electrones, vacancias y
moléculas.
Con el fin de eliminar las diferencias de

concentración y llegar a una composición homogénea
y uniforme.
La magnitud de la difusión
depende del gradiente inicial de
concentraciones y de la
temperatura.
APLICACIONES DE LA DIFUSIÓN
CEMENTACIÓN O NITRURACIÓN:
Endurecimiento superficial,
piezas complejas
Difusión de C o N
Control de las transformaciones

de fase en los tratamientos
térmicos de metales
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Barrera térmica para alabes de turbinas de avión.

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Para evitar o minimizar difusión de vapor de agua o el ataque de
agentes corrosivos en diferentes tipos de estructuras metálicas.
ESTABILIDAD DE ÁTOMOS Y IONES
La capacidad de difusión de átomos o iones se

incrementa con el aumento de la temperatura.
La rapidez del movimiento de estos átomos se

expresa:
R = cte de los gases (1,987 cal/mol*K)

T absoluta (K)
Q = ENERGÍA DE ACTIVACIÓN
EJEMPLO
Suponga que se determina que los átomos
intersticiales pasan de un sito a otro a velocidades
de 5 * 108 saltos/s, a 500 °C y a 8 * 108 saltos/s,
a 800 °C. Calcule Q
MECANISMOS DE DIFUSION
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DIFUSION
ENERGIA DE ACTIVACION EN LA
VELOCIDAD DE DIFUSION
(Primera Ley de Fick)
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La velocidad de difusión se
puede medir con el flujo J,
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cantidad de átomos o iones

que atraviesan un plano o
un área por unidad de
tiempo.
D = difusividad o coeficiente de
difusión, cm2 / s
dc/dx = gradiente de concentración
GRADIENTE DE CONCENTRACION
EJEMPLO
Se deposita una capa de 0.05cm de óxido de magnesio

(MgO) entre capas de Ni y de Ta para formar una
barrera que evite reacciones entre los dos metales.
A 1400ºC, se forman iones Ni y se difunden a través de

la cerámica de MgO y llegan al Ta.
Determine la cantidad de iones Ni que atraviesan el

MgO cada segundo. El coeficiente de difusión de los
iones Ni en MgO es 9*10-12 cm2/s y el parámetro de
red del Ni a 1400 ºC es 3.6*10-8 cm
La composición del Ni en la interfaz Ni/MgO es 100% Ni:
atoms
4 Ni
22 atoms
cNi / MgO 
unitcell
8
(3.6 10 cm) 3
 8.57 10
cm 3
La composición de Ni en la interfaz Ta/MgO es 0% Ni. El
gradiente de concentración:
atoms
0  8.57 10 22
c cm 3
24 atoms
  1.7110
x 0.05cm cm 3 .cm
El flujo de átomos de Ni a través de la capa de MgO:
c atoms
J  D  (9  10 12 cm 2 / s)(1.71  10 24 )
x 3
cm .cm
13 Niatoms
J  1.54  10 2
cm .s
La cantidad total de átomos de Ni que cruza la interfaz de

2cm*2cm cada segundo:
Total Ni /s = J(Area) = (1.54  1013 atoms/cm2.s) * (2 cm)(2 cm)

= 6.16  1013 Ni atoms/s
DIFUSION Y PROCESAMIENTO DE
MATERIALES
Los procesos difusionales juegan papel importante
cuando se emplean o procesan materiales a elevadas
temperaturas.
CRECIMIENTO DE GRANO
UNION O SOLDADURA POR DIFUSION
SOLUCIONES
SÓLIDAS Y
EQUILIBRIO DE
FASES
 Aleación: material que tiene propiedades
metálicas y está formado por varios elementos.
Las aleaciones pueden ser monofásicas, bifásicas y
polifásicas.
 Fase: parte o porción que puede ser incluida en

una totalidad de un sistema. Es físicamente
homogénea dentro de si misma y limitada por una
superficie
EQUILIBRIO DE FASES
REGLA DE LAS FASES
Describe la relación entre la cantidad de componentes
y la cantidad de fases para determinado sistema.
Tiene la forma general:
2 + C = F + P (cuando se puede variar tanto T y P a

la vez)
C= cantidad de componentes químicamente

independientes.
F= cantidad de grados de libertad.
P= es la cantidad de fases presentes.
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PURO
F=0
F=1
F=2
2+1=F+3
2+1=F+2
2+1=F+1
PUNTO A:
PUNTO B:
PUNTO C:
2+C = F+P
2+C = F+P
2+C = F+P
DIAGRAMA DE FASES PARA EL Mg
SOLUBILIDAD Y SOLUCIONES SÓLIDAS
Para que un sistema de aleación, tenga solubilidad sólida
ilimitada, debe cumplir las reglas de Hume-Rothery:
1. Factor Tamaño: los átomos o iones deben tener un tamaño

semejante, con una diferencia de tamaño no mayor al 15%.
2. Estructura Cristalina: deben tener la misma estructura

cristalina, de lo contrario podrá haber un punto de una transición
de una fase a otra con una estructura distinta.
3. Valencia: los iones deben tener la misma valencia, de lo

contrario se impulsará la formación de compuestos.
4. Electronegatividad: deben tener +/- la misma

electronegatividad.
DIAGRAMAS DE FASE ISOMORFOS
Un diagrama de
fases muestra las
fases y sus
composiciones en
cualquier
temperatura y
composición de la
aleación.
Los diagramas
pueden ser
binarios, ternarios
o pseudobinarios.
DIAGRAMAS DE FASE ISOMORFOS
LIQUIDUS es aquella
arriba de la cual un
material es totalmente
líquido.
SOLIDUS es aquella por

debajo de la cual una
aleación es 100% sólida.
El intervalo entre estas

dos temperaturas se
conoce como intervalo de
solidificación.
REGLA DE LAS FASES PARA EL
DIAGRAMA ISOMORFO
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(1 + C = F + P)
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C=componentes
químicos independientes
P= cantidad de fases
F= cantidad de grados
de libertad
DIAGRAMA ISOMORFO
Determine los grados de libertad en una aleación Cu-40% Ni a)
1300ºC, b) 1250ºC, c) 1200ºC
1300ºC, P = 1, (fase líquida),

C = 2 (átomos Cu y Ni)
1+C = F + P
1+2 = F+1
F =2
Se deben fijar la temperatura

y la composición de la fase
líquida.
DIAGRAMA ISOMORFO
1250ºC, P = 2, (líquido y
sólido presentes), C = 2
(átomos Cu y Ni)
1+C = F + P
1+2 = F+2
F =1
Se fija la temperatura en la
región de las dos fases.
DIAGRAMA ISOMORFO
1200ºC, P = 1, (solo sólida),

C = 2 (ats Cu y Ni)
1+C = F + P
1+2 = F+1
F =2
Se deben fijar la temperatura

y la composición de la fase
sólida.
REGLA DE LA HORIZONTAL
REGLA DE LA PALANCA
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brazo _ de _ palanca _ opuesto

PORCENTAJE _ DE _ FASE  X 100
longitud _ total _ de _ la _ palanca
EJEMPLO
Determinar la composición y cantidad de cada fase en una
aleación de Cu-Ni con 40% de Ni, a 1300, 1270, 1250 y 1200 °C.
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 1300oC : 100%L
 1270 C : %L 
o 50  40  100  77%
50  37
%  40  37  100  23%
50  37
 1250oC : %L  45  40  100  38%
45  32
%  40  32  100  62%
45  32
 1200oC : 100%
SOLUCIÓN SÓLIDA
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE
SOLUCIÓN SÓLIDA
CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA
ALEACIÓN ISOMORFA
DEL EQUILIBRIO
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES FUERA
SEGREGACIÓN Y
MICROSEGREGACIÓN
La composición no uniforme
que se produce en la
solidificación fuera de
equilibrio se llama
segregación.
La microsegregación,
llamada también
segregación
interdendrítica, se forma
en distancias cortas, con
frecuencia entre brazos
dendríticos pequeños.
HOMOGENIZACIÓN
Tratamiento térmico
mediante el cual se reduce
la segregación
interdendrítica, consiste en
calentar a una
temperatura menor que la
de solidus de desequilibrio,
los átomos de Ni en el
centro de las dendritas
difunden hacia las regiones
interdendríticas y los
átomos de Cu difunden en
dirección contraria.
ENDURECIMIENTO POR DISPERSIÓN
La gran mayoría de los materiales diseñados están
formados por más de una fase, y muchos de ellos
están diseñados para tener mejor resistencia. En
las aleaciones endurecidas por dispersión, se
introducen partículas diminutas de una fase, en
general muy fuerte y dura, en una segunda fase,
que es más débil pero es más dúctil.
La fase suave por lo general es continua y esta
presente en mayores cantidades; se llama matriz.
La fase endurecedora puede llamarse fase dispersa
o precipitado.
CONSIDERACIONES GENERALES DE
ENDURECIMIENTO POR DISPERSIÓN
1. La matriz debe
ser suave y dúctil,
aunque la fase
dispersa debe ser
dura y fuerte. Las
partículas de la fase
dispersa interfieren
con el deslizamiento,
mientras que la
matriz proporciona al
menos cierta
ductilidad a la
aleación.
2. La fase dispersa dura debe ser discontinua,
mientras que la matriz suave y dúctil debe ser
continua; ya que si la fase dura y frágil fuera continua
las grietas podrían propagarse por toda la estructura.
3. Las partículas de la fase dispersa deben ser
pequeñas y numerosas para aumentar la probabilidad
de interferir con el proceso de deslizamiento.
4. Las partículas de la fase dispersa deben ser
redondeadas, y no aciculares o con aristas agudas,
porque es menos probable que inicien una grieta o
actúen como concentradores de esfuerzo.
5. Mayores concentraciones de fase dispersa
aumentan la resistencia de la aleación.
COMPUESTOS INTERMETÁLICOS
Es aquel formado por dos o más elementos metálicos que
producen una nueva fase con composición, estructura
cristalina y características propias.
Estos compuestos son muy duros y frágiles.
Hacen parte de la fase dispersa de las aleaciones endurecidas

por dispersión
Los compuestos intermetálicos estequiométricos se

representan en los diagramas de fases con una recta vertical
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estequiométrico
Compuesto NO intermetálico
estequiométrico
COMPUESTOS INTERMETÁLICOS
Compuesto intermetálico
R
E
A
C
C
I
O
N
E
S
I
N
V
A
R
I
A
N
T
E
S
IDENTIFICACIÓN DE REACCIONES
1. Localizar una recta horizontal en el diagrama de

fases, que indique una reacción entre tres fases.
2. Ubicar tres puntos distintos en la línea

horizontal: los dos extremos y un tercer punto
3. Ver sobre el punto intermedio e identificar la o

las fases presentes, de igual forma en la parte
inferior.
IDENTIFICACIÓN DE REACCIONES ENTRE TRES
FASES
δ + L  γ, peritéctica
L1  γ + L2 monotéctica Se encuentran líneas

horizontales en: 1150, 920, 750,
L  γ + β, eutéctica 450, y 300
γ  α + β, eutectoide
α + β  μ peritectoide
DIAGRAMA DE FASES EN EQUILIBRIO
PARA Pb – Sn
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UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 2% DE Sn
SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE
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UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 61.9% DE Sn
CRECIMIENTO LAMELAR DE UN
EUTÉCTICO DE Pb – Sn
ALEACIÓN EUTÉCTICA
MICROESTRUCTURAS DE ALEACIÓN
HIPOEUTÉCTICA E HIPEREUTÉCTICA DE Pb – Sn
ALEACIÓN HIPOEUTÉCTICA Pb – 30%Sn
DISTANCIA INTERLAMELAR
EFECTO DE LA VELOCIDAD DE CRECIMIENTO
SOBRE LA DISTANCIA INTERLAMELAR
SOLIDIFICACIÓN DEL SISTEMA
EUTÉCTICO EN DESEQUILIBRIO
DIAGRAMAS DE FASE TERNARIOS
DIAGRAMA TERNARIO ISOTÉRMICO
Punto X: 10% B,
10%C, balance A
Punto Y: 10% B,
60% C, balance A
Punto Z: 40% B,
40% C, balance A
DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
ESTRUCTURA EUTECTOIDE
ENFRIAMIENTO DE ACERO
HIPOEUTECTOIDE E HIPEREUTECTOIDE
ESTRUCTURA HIPOEUTECTOIDE E
HIPEREUTECTOIDE
HIERROS FUNDIDOS O FUNDICIONES
Son aleaciones Fe – C – Si, que comúnmente contienen de 2 a
4%C y de 0.5 a 3%Si y que durante la reacción pasan por la
reacción eutéctica.
ESQUEMA DE LOS CINCO TIPOS
DE FUNDICIONES
FUNDICIÓN GRIS

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PRINCIPIOS DE

Líquido Límites de grano

Formación de un sólido de tamaño critico a partir del liquido, por

Formación de un sólido de tamaño critico a partir de

Se utilizan Impurezas o las paredes de un molde o

CONCLUSIÓN: Se disminuye la energía de superficie, entonces, el cambio de

©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™

Se define como la cantidad de núcleos formados por unidad

Con el fin de eliminar las diferencias de

Control de las transformaciones

Barrera térmica para alabes de turbinas de avión.

La capacidad de difusión de átomos o iones se

La rapidez del movimiento de estos átomos se

R = cte de los gases (1,987 cal/mol*K)

cantidad de átomos o iones

Se deposita una capa de 0.05cm de óxido de magnesio

A 1400ºC, se forman iones Ni y se difunden a través de

Determine la cantidad de iones Ni que atraviesan el

La cantidad total de átomos de Ni que cruza la interfaz de

Total Ni /s = J(Area) = (1.54  1013 atoms/cm2.s) * (2 cm)(2 cm)

 Fase: parte o porción que puede ser incluida en

2 + C = F + P (cuando se puede variar tanto T y P a

C= cantidad de componentes químicamente

1. Factor Tamaño: los átomos o iones deben tener un tamaño

2. Estructura Cristalina: deben tener la misma estructura

3. Valencia: los iones deben tener la misma valencia, de lo

4. Electronegatividad: deben tener +/- la misma

SOLIDUS es aquella por

El intervalo entre estas

1300ºC, P = 1, (fase líquida),

Se deben fijar la temperatura

1200ºC, P = 1, (solo sólida),

Se deben fijar la temperatura

brazo _ de _ palanca _ opuesto

Estos compuestos son muy duros y frágiles.

Hacen parte de la fase dispersa de las aleaciones endurecidas

Los compuestos intermetálicos estequiométricos se

1. Localizar una recta horizontal en el diagrama de

2. Ubicar tres puntos distintos en la línea

3. Ver sobre el punto intermedio e identificar la o

L1  γ + L2 monotéctica Se encuentran líneas

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