MANUAL INSTRUCTIVO DE LAS PRÁCTICAS DE

LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE CANALES ABIERTOS

YARLY ENITH MOSQUERA TORRES

Esp. Manejo Integrado del Recurso Hídrico
Profesora catedrática

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CHOCO

“DIEGO LUIS CORDOBA”
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
QUIBDO 2011
 TABLA DE CONTENIDO

PAG.

INTRODUCCION
OBJETIVOS
ASPECTOS GENERALES
DESCRIPCION DEL SISTEMA
ENERGIA ESPECÍFICA Y FLUJO CRÍTICO
FLUJO UNIFORME Y DETERMINACION DE LA RUGOSIDAD
ESTUDIO DE COMPUERTA PLANA
PATRONAMIENTO DE ORIFICIOS Y BOQUILLAS
PATRONAMIENTO DE VERTEDEROS
CANALETA PARSHALL
CANALETA VENTURI
FLUJO GRADUALMENTE VARIADO
RESALTO HIDRAULICO
 INTRODUCCION

Este manual es un soporte teórico, elaborado con el propósito de brindarle al

estudiante de ingeniería una serie de apuntes para consulta, siendo un soporte
adicional a la asignatura de hidráulica de canales abiertos. Este manual es útil para
realizar las prácticas de hidráulica, en lo que corresponde al estudio de la energía
específica, variación vertical de la velocidad en canales abiertos, flujo uniforme y
determinación de la rugosidad en canales, flujo gradualmente variado, perfiles de
flujo, estudio de compuerta plana, estudio y patronamiento de vertederos, orificios
y boquillas, además patronamiento de canaletas Parshall y Venturi; las cuales se
realizaran en el canal de pendiente variable y pendiente horizontal.

En cada tema se hace una presentación sencilla de los conceptos fundamentales

necesarios para la comprensión de los fenómenos hidráulicos que ocurren a
superficie libre, incluyendo sus ecuaciones y esquemas correspondientes.

Debido a la presencia de un sin número de cuencas hidrográficas en el

departamento del Chocó, el estudiante ingeniería civil de la Universidad
Tecnológica del Chocó debe tener los conocimientos adecuados que le permitan
comprender mejor el comportamiento de fenómenos hidráulicos y así construir
obras que cumplan con los requisitos exigidos en cuanto a seguridad y demanda de
agua.

Los alumnos en el laboratorio pueden observar en forma real e inmediata los

fenómenos enseñados en forma teórica, los cuales sirven para confirmar los
conceptos teóricos desarrollados en clase, con el comportamiento real de los
fenómenos físicos; para luego aplicar con confianza los conceptos teóricos en el
estudio, diseño y construcción de sistemas hidráulicos.
Por la estructura misma como se ha estructurado este manual, es posible la
realización independiente de cada uno de los laboratorios, aunque se recomienda
desarrollarlos con la secuencia en que se presentan, ya que se han realizado
teniendo en cuenta la totalidad del desarrollo teórico del curso.

El manual contiene nueve (09) laboratorios los cuales comprenden la

fundamentación teórica, los objetivos de la respectiva práctica, la descripción
detallada del proceso a seguir durante la realización de cada experimento y las
ecuaciones básicas a utilizar, lo cual le permite al estudiante ahorrar tiempo en la
elaboración de sus informes en el complemento de la asignatura hidráulica;
complementada con modelos de tablas para el registro de datos medibles y
calculables, encabezada con leyendas y nombres de las variables involucradas en la
práctica. También hay una explicación de la forma como se hacen los cálculos
numéricos.

OBJETIVOS
  Comprobar en forma práctica los conceptos teóricos principales de los temas
relacionados con algunos fenómenos presentados en los canales abiertos,
como son: estudio de la energía específica, variación vertical de la velocidad,
flujo uniforme y determinación de la rugosidad, flujo gradualmente variado y
perfiles de flujo, estudio de compuerta plana, estudio de orificios y boquillas,
estudio de canaletas Parshall y Venturi.

 Permitir que los alumnos visualicen en forma real algunos fenómenos

hidráulicos presentados en el Canal de Pendiente Variable y en el Canal de
Pendiente Horizontal.

 Conocer cómo funciona el Canal de Pendiente Variable y en el Canal de

Pendiente Horizontal para cada una de las prácticas a realizar en él.

 Capacitar al estudiante para que mediante la observación y discusión de

problemas hidráulicos, adquiera criterios para la aplicación adecuada de
coeficientes empíricos.

 Fomentar el interés por la experimentación y la investigación.

ASPECTOS GENERALES

1. ERRORES EXPERIMENTALES
En la realización de las prácticas de laboratorio se presentan algunos errores en las
observaciones de los fenómenos, los cuales pueden ser sistemáticos y casuales o
fortuitos.

1.1 ERRORES FORTUITOS O CASUALES

Son producto de las probabilidades, se reducen haciendo el mayor número de

observaciones posibles.

1.2 ERRORES SISTEMÁTICOS

Pueden tener causas personales, instrumentales y externas.
a. Errores sistemáticos instrumentales: Se presentan por defectos o imprecisión
del equipo utilizado. El error se reduce patronando bien los equipos.
b. Errores sistemáticos personales: Es influenciado por la apreciación del
observador. Se minimiza utilizando varios observadores y leyendo
cuidadosamente.
c. Errores sistemáticos externos: Se presentan por causas externas como
temperatura, viento, humedad, vibraciones, etc., las cuales son ajenas al
observador; no pueden evitarse pero se deben hacer las correcciones
necesarias.

DESCRIPCION DEL SISTEMA

El sistema es un circuito que consta de un tanque enterrado, dos tanques elevados,
tubería de impulsión, tubería de succión, el Canal de pendiente Variable, tubería del
acueducto de Universidad, tubería de rebose.

TUBERÍA DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO: Va dirigido al tanque enterrado y dota al

circuito para efectuar las prácticas.

TANQUE ENTERRADO: Esta construido en concreto reforzado, su capacidad es de

2900lts, recoge el volumen de agua proveniente del sistema de acueducto y lo
entrega a los tanques elevados por medio de una bomba.

BOMBA: funciona con energía eléctrica, está ubicada dentro del laboratorio, su
capacidad es de 2.00HP y bombea el agua del tanque enterrado a los elevados.

TANQUES ELEVADOS: Están ubicados fuera del laboratorio, son de material

plástico, su capacidad es de 1000lts cada uno y recibe el agua de la bomba y la lleva
al dispositivo a través de la bajante. La altura desde el piso es de 9.5 m.

TUBERÍA DE IMPULSIÓN: Tiene una longitud de 28.85m, el diámetro es de 1 1/2’’

en P.V.C.

TUBERÍA DE SUCCIÓN: Tiene una longitud de 2.80m, el diámetro es de 1 1/2’’ en

P.V.C.

BAJANTE: Tiene una longitud de 18.10m, el diámetro es de 2’’ en P.V.C.

TUBERÍA DE REBOSE: Tiene una longitud de 36m, el diámetro es de 3/4’’ en P.V.C.

ESQUEMA DEL CANAL DE PENDIENTE VARIABLE

 .

T alimentación Disipador Canal con Pendiente Variable Tanque aforador

Vista en planta

Perfil

ESQUEMA CANAL DE PENDIENTE HORIZONTAL

 PRESENTACION DE INFORMES

1. Portada
2. Introducción
 3. Objetivos de la práctica
4. Marco teórico
5. Procedimiento
6. Descripción del equipo utilizado (esquema)
7. Datos de la práctica
8. Cálculos y resultados
9. Recomendaciones y/o sugerencias
10. Observaciones
11. Conclusiones
12. Bibliografía

PRACTICA No 1
ESTUDIO DE LA ENERGIA ESPECIFICA Y FLUJO CRITICO EN CANALES

OBJETIVOS
  Verificar la presencia del régimen crítico en el canal y calcular la profundidad
critica del flujo (Yc) y la energía especifica mínima (Eesp).
 Determinar la energía específica y la velocidad para las demás
profundidades.
 Dibujar la curva E vs Y para cada profundidad medida en el laboratorio.
 Clasificar según el número de Froude el flujo para cada profundidad
experimental.
 Demostrar gráficamente que el número de Froude es directamente
proporcional a la velocidad
 Analizar las variaciones de la profundidad del flujo, la velocidad y el número
de Froude cuando aumenta la pendiente.
 Comparar los resultados de yc, Emin, de la gráfica experimental con los de la
gráfica teórica.

GENERALIDADES

En general para un canal de pendiente pequeña y sección transversal cualquiera, la

energía total H se expresa como:

∝∗ 𝑉 2 ∝∗ 𝑄 2
𝐻 =𝑧+𝑦+ =𝑧+𝑦+
2∗𝑔 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2
Los términos en esta ecuación expresan energía por unidad de peso del líquido, y
tienen dimensiones de longitud.

L. E. T.

S. L.
 Q A

So
N de R

Donde:
L. E. T: Linea de energia total
S. L: Superficie libre del agua
So: Pendiente longitud del canal
A: Área
Q: Caudal
T: Ancho superficial del agua

Observese que, para todas las secciones, a lo largo del canal, la suma de los
terminos “z + y” coinciden con la superficie libre del flujo, por ello a esta linea se le
llama tambien linea piezometrica o gradiente hidraulico.

La energia especifica Eesp, en la seccion de un canal, se define como igual a la suma

del tirante y la cabeza de velocidad.
En esta ecuacion se ve con claridad que hay tres variables involucradas: la energia,
el tirante y el gasto o caudal. Para un flujo permanente, es decir cuando las
caracteristicas permanecen constantes en el tiempo; se obtiene una curva E vs Y
que define las caracteristicas y condiciones del flujo, y , a su vez, permite predecir
cambios en el regimen de este y en el perfil de la superficie libre.

Subcrítico

Supercrítico

Gráfico de energía especifica

La rama superior de esta curva corresponde al flujo subcrítico y la rama inferior al

flujo supercrítico. Y1 y Y2 son tirantes alternos. El punto de crisis es un punto de
inflexión, para el cual la energía específica es mínima E min; dicho punto es un punto
para el cual existe una profundidad única, llamada profundidad critica Yc, y una
velocidad del flujo llamada velocidad critica Vc. De acuerdo a lo anterior se tiene
los siguientes tipos de flujo:

Flujo lento o subcrítico: se presenta cuando la profundidad normal es mayor que la

profundidad critica, la velocidad del flujo es menor que la velocidad critica.
 Yn > Yc V n < Vc F<1

Flujo rápido o supercrítico: se presenta cuando la profundidad normal es menor

que la profundidad critica, la velocidad del flujo es mayor que la velocidad crítica.

Yn < Yc V n > Vc F>1

Flujo crítico: El estado crítico del flujo se define como la condición para la cual el
número de Froude es igual a la unidad o la energía especifica tiene un valor
mínimo, para un caudal dado.

Yn = Yc Vn = Vc F=1

Matemáticamente se determina haciendo la derivada de la energía con respecto a

la profundidad o tirante.
𝜕𝐸
=0
𝜕𝑌
𝑄2
𝐸 =𝑦+
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2

𝜕𝐸 𝑄2
=𝑦+ =0
𝜕𝑌 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2

𝜕𝐸 𝑄2 𝜕 1
= 1+ ∗ [ ]
𝜕𝑌 2 ∗ 𝑔 𝜕𝑌 𝐴2

𝜕𝐸 𝑄2 𝜕𝐴
= 1−2∗ ∗ =0
𝜕𝑌 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴3 𝜕𝑌

𝜕𝐴
Pero según la grafica 𝜕𝑌 = 𝑇 , luego entonces
 𝑄2
1−2∗ ∗𝑇 =0
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴3

𝑸𝟐
𝟏= ∗𝑻
𝒈 ∗ 𝑨𝟑

Introduciendo los parámetros críticos en esta ecuación se transforma así:

𝑸𝟐
𝟏= ∗ 𝑻𝒄
𝒈 ∗ 𝑨𝟑𝒄

Distribución de energía especifica en un canal rectangular

3
𝐸𝑚𝑖𝑛 = ∗𝑦
2 𝑐

En los canales de sección rectangular de ancho b, se puede introducir el concepto

de caudal unitario q, osea el caudal por unidad de ancho y su ecuación es:

𝑄
𝑞=
𝑏

Donde:

Q: caudal total de la sección

b: ancho del canal

en ese orden de ideas la energía especifica expresada en terminos del caudal

unitario quedaría de la siguiente manera:

𝑞2
𝐸 =𝑦+
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑦2

Si esta expresión se deriva con respecto a “y” e iguala a cero, se obtiene la siguiente

expresión:

3 𝑞2
𝑦𝑐 = √
𝑔

Y si en lugar de q se utiliza la velocidad, se obtiene:

𝑉𝑐2 𝑉𝑐2 𝑦𝑐
𝑦𝑐 = 𝑜 =
𝑔 2∗𝑔 2

Distribución de energía especifica en un canal triangular

Distribución de energía especifica en un canal parabólico

Distribución de energía especifica en un canal semicircular

Distribución de energía especifica en un canal trapezoidal

SECCIONES DE CONTROL Y CONDICIONES DE ACCESIBILIDAD

Las secciones de control son ciertas singularidades que pueden presentarse en un
canal, modificando su geometría, y que permiten establecer una relación de caudal
y profundidad, la cual se aprovecha para determinar el caudal del flujo. Algunas de
las secciones de control son:

 Un cambio brusco en la pendiente longitudinal del canal

 Un estrechamiento o una expansión del canal
 Un resalto o una depresión en el fondo del canal

 La presencia de obstáculos como una compuerta o un vertedero

Dependiendo las condiciones de acceso, esto es, del régimen del flujo que se
aproxima a una sección de control, así será el comportamiento del flujo a través de
dicho control. Los conceptos de energía específica y flujo crítico hacen posible
analizar el comportamiento del flujo en un canal, ante cambios en la forma del
canal y controles que haya en el flujo, como resaltos, compuertas, vertederos,

escalones, gargantas, etc.

PROCESO EXPERIMENTAL

1. Mida la base “b” del canal

2. Coloque el canal en posición horizontal (compruébelo midiendo las cotas Z 1
y Z2, las cuales deben ser iguales).
3. Abra lentamente la válvula de regulación del caudal hasta obtener la mayor
profundidad posible.
4. Deje estabilizar el flujo y afore el caudal midiendo la carga H sobre el
vertedero triangular 𝑄 = 14.52 ∗ 𝐻 2.41
5. Variar la pendiente del canal (hacia abajo)
6. Escoja una sección del canal y proceda a medir la profundidad del agua “y”
 7. Modifique lentamente la pendiente So y calcúlela midiendo Z1 y Z2 y la
longitud entre esas dos secciones.
8. Mida la profundidad de la sección escogida en el numeral cinco.
9. Repita el proceso desde el paso 5, el mayor número de veces posibles

10. Anote los datos en la tabla.

REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES

𝑸
Q= b= q= yc = Emin =
𝒃

L (cm) Z1 (cm) Z2(cm) Y(cm)

INFORME
1. Calcule el caudal que está circulando por el canal.
2. Calcule la pendiente longitudinal So, los valores de Yc y Emin.
3. Calcule el área, velocidad, energía específica y número de Froude para cada
profundidad medida en el laboratorio.
4. Defina el tipo de flujo según Froude
5. Grafique los puntos de “E” y “y”
6. Calcule el área, velocidad, energía específica y número de Froude para cada
profundidad medida en el laboratorio con incremento de 0.5cm. (ylab +
0.5).
 7. Grafique en el mismo plano del punto 5 los datos de energía y profundidad
utilizando incrementos de profundidad cada 0.5cm sobre las profundidades
tomadas en el laboratorio.
8. Grafique los puntos V vs Fr y comente sobre la gráfica obtenida
9. Resuma los resultados en la tabla
10. Observaciones y/o recomendaciones

11. Conclusiones

REGISTRO DE DATOS CALCULADOS

Q (cm3/s) Y (cm) B (cm) A (cm2) V (cm/s) E (cm) S Fr Tipo de flujo

PRACTICA No 2
FLUJO UNIFORME Y DETERMINACION DE LA
RUGOSIDAD EN CANALES

OBJETIVOS

 Comprobar la existencia del flujo uniforme en el canal en un tramo del C.P.V.

 Determinar el coeficiente de rugosidad de las paredes el canal de acuerdo a
diferentes autores y con base a mediciones de caudal y parámetros
hidráulicos.
  Analizar la variación de los coeficientes c y n con el número de Reynolds y el
radio hidráulico del flujo.
 Comparar los valores obtenidos con los tabulados en los libros.
 Establecer como varían los coeficientes de rugosidad con la variación del
caudal.
 Determinar si el conducto es hidráulicamente liso o rugoso.

GENERALIDADES

Un canal es un conducto cerrado o abierto, por el cual circula un líquido a flujo

libre. Algunas características del flujo libre son:
 La superficie libre coincide con la línea piezométrica
 Presenta una superficie del líquido en contacto con la atmosfera
 El flujo puede ser permanente o no permanente, uniforme o variado,
acelerado o retardado
 Cuando el fluido es agua a temperatura ambiente, el régimen del flujo
generalmente es turbulento

L. A. T.
V2/2g

Z b

P de R

Línea de energía
 T
1 v2/2g 2v2/2g Superficie libre n-1v2/2g n v2/2g

v1 Q v2 v3 v4 vn-1 vn A

y1 y2 y3 yn-1 yn

Fondo del canal

Perfil longitudinal y sección transversal del flujo uniforme en un canal abierto.

Los coeficientes de fricción en los canales varían de acuerdo al material del canal,
las condiciones hidráulicas del canal, su velocidad, etc. Las pérdidas de carga por
fricción para un tramo dado son iguales al decremento en la cota de la solera.
El flujo uniforme rara vez ocurre en la naturaleza, se define como aquel flujo donde
las propiedades permanecen constantes respecto al espacio; así el área de la
sección transversal, la profundidad del flujo, la distribución de velocidades y por
supuesto la velocidad media, se conservan a lo largo del canal.

Por las mismas características son paralelas entre si tanto la pendiente longitudinal
de la línea de energía SE, la pendiente longitudinal de la superficie libre Sw y la
pendiente longitudinal del fondo del canal So.

SE = Sw = So.
Y1 = Y2 = Y3.
La profundidad en un flujo uniforme se denomina generalmente profundidad
normal “yn”. Una condición importante para el flujo uniforme es que la distribución
o perfil de velocidades debe ser idéntica en todas las secciones transversales del
flujo. Ello implica la constancia de los coeficientes α (coeficiente de Coriolis) y β
(coeficiente de Bussetines) a lo largo del flujo uniforme.

ECUACIONES PARA LA VELOCIDAD EN UN FLUJO UNIFORME

Tanto en las tuberías como en los canales el flujo es tridimensional, para cada punto
de la corriente, el valor de la velocidad tiene componente en las tres dimensiones.
La distribución de la velocidad de un flujo en canal abierto varia continuamente de
una sección transversal a otra, a causa de la fricción en los contornos, la presencia
de curvaturas, la vegetación, los cambios de sección, las obstrucciones parciales y la
sedimentación entre otras. La asimetría de la sección transversal produce corrientes
secundarias, que se llaman así por no seguir la dirección general de la corriente. Si
el movimiento principal es a lo largo del conducto, entonces la corriente secundaria
producida se desarrolla en un plano normal y representa una circulación que da
lugar a un movimiento en espiral.
Todas las ecuaciones para el cálculo de la velocidad del flujo uniforme tienen la
siguiente estructura:
𝑉 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑥 ∗ 𝑆𝑦
Donde:

C: coeficiente de resistencia al flujo

R: Radio hidráulico
S: Pendiente longitudinal del fondo del canal
X, Y: exponentes empíricos
Ecuaciones para determinar la resistencia

Se muestra en la siguiente figura dos secciones de un canal de sección transversal

cualquiera a una distancia ∆𝑠, la componente del peso de la masa fluida, en la
dirección del escurrimiento es

𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑠

Donde: g es la aceleración de la gravedad, S la pendiente, A es el área de la

sección transversal y 𝛒 es la densidad

Esfuerzo de corte en un canal de cualquier sección transversal

Considérese el volumen de control que se ilustra en la figura anterior. La fuerza

que se opone a la componente del peso del agua es la fuerza de resistencia al
movimiento la cual se genera en el contorno del canal. τo es el esfuerzo de corte
promedio, pero esta fuerza debe ser equilibrada por el corte total (en este caso el
esfuerzo de corte sobre el fondo no es constante), que tiene por expresión:
Esto significa que el esfuerzo medio de corte en un canal es igual al producto del
peso específico del fluido, el radio hidráulico y la inclinación de la línea de energía.

La distribución del esfuerzo cortante en canales es lineal, máximo en el fondo y nulo

en la superficie

Distribución de esfuerzo cortante

Schlichting formuló el término de velocidad de fricción dada por:

τo = ρ ∗ g ∗ R ∗ S o

𝜏𝑜
= g ∗ R ∗ So
𝜌
𝜏𝑜
Schlichting llamo al término de velocidad de fricción Vf o V*, por tener
𝜌

dimensiones L/T y por deberse al esfuerzo cortante desarrollado entre el fluido y las
paredes del canal, aunque físicamente no representa una velocidad como tal.

Fórmulas para el cálculo de flujo uniforme F. U.

1. ECUACIÓN DE ANTONIO CHEZY (Ingeniero francés): Supóngase un canal de

sección cualquiera, en el cual se presenta un flujo uniforme como el que se
muestra en la siguiente figura. Como quiera que la profundidad y la
 velocidad media del flujo permanecen constantes, la aceleración del
movimiento, al pasar el líquido de una sección a otra, es igual a cero.

F aire

Q V1 wsen V2 FLUJO UNIFORME

Y1 Y2 Y2

F1 F1 F1 v. de c. F2

Ff Τo

Análisis de fuerzas que intervienen en un flujo uniforme

Si se toma las ecuaciones de velocidad media en cualquier conducto rugoso y en

cualquier conducto liso y se hace una combinación se tiene:
𝑉∗ 41 ∗ 𝑅
𝑉 = log 𝐶𝐻𝐿
𝑘 𝛿

𝑉∗ 11 ∗ 𝑅
𝑉= log 𝐶𝐻𝑅
𝑘 𝑘

𝑉∗ 6∗𝑅
𝑉= log
𝑘 𝑘 𝛿
2+7

Teniendo en cuenta que el valor de k de la rugosidad no tiene significación,

entonces queda la ecuación como conducto liso, en caso contrario si 𝛿 no tiene
significación, entonces es la ecuación de los conductos rugosos. De donde se
obtiene la ecuación de Chezy
𝑉 = 𝐶√𝑅 ∗ 𝑆
Donde:
V: Velocidad
C: Coeficiente de resistencia al flujo (L1/2/T)
R: Radio hidráulico
S: Pendiente longitudinal
6∗𝑅
𝐶 = 18𝑙𝑜𝑔 [ ]
𝑘 𝛿
+
2 7
Donde:
K: Coeficiente de rugosidad absoluta
𝛿: Subcapa laminar
11.6 ∗ 𝜎
𝛿=
𝑉∗

Donde:
𝜎: Viscosidad cinemática
𝑉∗: Velocidad de corte
𝑉∗ = √𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆
CHL: conducto hidráulicamente liso

CHR: conducto hidráulicamente rugoso

Concepto de rugosidad: cada contorno tiene su propia aspereza o rugosidad, el

cual depende del material que está hecho y de su estado de conservación. Así por
ejemplo un canal en tierra es más rugoso que un canal de concreto. Si pudiéramos
ver con aumento, el contorno de un canal, veríamos algo parecido:
 Aspereza del contorno

Estas asperezas tienen diferentes formas y tamaños lo que da origen a la aparición

de pequeñas corrientes secundarias o vorticosas, las cuales producen una
modificación en las condiciones del escurrimiento.

Otros autores encontraron ecuaciones para calcular el C de Chezy, ellos son:

 Kutter y Ganguillet

1 0.00155
23 + 𝑛 + 𝑆 𝑜
𝐶= 𝑀𝐾𝑆
0.00155 𝑛
1 + (23 + 𝑆𝑜 ) √𝑅

10 0.0155
230 + 𝑛 + 𝑆
𝑜
𝐶= 𝐶𝐺𝑆
0.0155 𝑛
1 + (230 + 𝑆 )
𝑜 √𝑅

1.811 0.00281
41.65 + 𝑛 + 𝑆𝑜
𝐶= 𝑆𝐼
0.00281 𝑛
1 + (41.65 + )
𝑆𝑜 √𝑅
n= coeficiente de rugosidad
  Bazin

87
𝐶= 𝑀𝐾𝑆
𝐺
1+
√𝑅

870
𝐶= 𝐶𝐺𝑆
10 ∗ 𝐺
1+
√𝑅

157.6
𝐶= 𝑆𝐼
𝐺
1+
√𝑅
G = rugosidad de Bazin

 Kutter

100 ∗ √𝑅
𝐶= 𝑀𝐾𝑆
𝑚 + √𝑅

100 ∗ √𝑅
𝐶= 𝐶𝐺𝑆
√𝑅
𝑚 + 10
m = Coeficiente de rugosidad de Kutter

 Pavlosky

𝑅𝑥
𝐶= 𝑀𝐾𝑆
𝑛

𝑥 = 2.5 ∗ √𝑅 − 0.13 − 0.75√𝑅(√𝑛 − 0.10)

0.10m < R < 3.0m
0.11 < n < 0.040
  Logarítmica

6∗𝑅
𝐶 = 18 ∗ 𝑙𝑜𝑔 [ ] 𝑀𝐾𝑆
𝑎

6∗𝑅
𝐶 = 180 ∗ 𝑙𝑜𝑔 [ ] 𝐶𝐺𝑆
𝑎

𝛿
𝑎= 𝐶𝐻𝐿 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑖𝑠𝑜)
7
𝑘
𝑎= 𝐶𝐻𝑅 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑜)
2
𝛿 𝑘
𝑎= + (𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛)
7 2

2. ECUACIÓN DE MANNING

∅ 1 2
𝑉= ∗ 𝑆 2 ∗ 𝑅3
𝑛

1 1 2
𝑉= ∗ 𝑆 2 ∗ 𝑅 3 𝑀𝐾𝑆
𝑛
1.49 1 2
𝑉= ∗ 𝑆 2 ∗ 𝑅 3 𝑆𝐼
𝑛

4.64 1 2
𝑉= ∗ 𝑆 2 ∗ 𝑅 3 𝐶𝐺𝑆
𝑛

1 1⁄ 1⁄
𝑅 ⁄6 4.64𝑅 6 1.486𝑅 6
𝐶= 𝑀𝐾𝑆 𝐶= 𝐶𝐺𝑆 𝐶= 𝑆𝐼
𝑛 𝑛 𝑛

AUTOR FORMULA (MKS)

Chezy 6∗𝑅
𝐶 = 18𝑙𝑜𝑔 [ ]
𝑘 𝛿
+
2 7

Manning
 1
𝑅 ⁄6
𝐶=
𝑛

Kutter y Ganguillet 1 0.00155

23 + +
𝑛 𝑆𝑜
𝐶=
0.00155 𝑛
1 + (23 + )
𝑆𝑜 √𝑅

Bazin 87
𝐶=
𝐺
1+
√𝑅

Kutter 100 ∗ √𝑅
𝐶=
𝑚 + √𝑅

Pavlosky 𝑅𝑥
𝐶=
𝑛
𝑥 = 2.5 ∗ √𝑅 − 0.13 − 0.75√𝑅(√𝑛 − 0.10)

3. ECUACIÓN DE DARCY & WEISBACH – COLEBROOK & WHITE

Partiendo de la ecuación de Darcy & Weisbach, se obtiene lo siguiente:

𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗
2∗𝑔∗𝐷

ℎ𝑓
𝑉2 = 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗
𝑓∗𝐿
Por otro lado, para flujos turbulentos en tubería con superficie hidráulicamente
rugosa Colebrook & White propusieron la siguiente ecuación:

1 2.51 𝜀
= −2 ∗ log ( + )
𝑓 𝑅 ∗ √𝑓 3.71 ∗ 𝐷
Donde є es el coeficiente de rugosidad absoluta de la pared interior de la tubería.
Remplazando se obtiene:
0.5 𝜀 2.51𝑉
𝑉 = −2 ∗ (2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗ 𝑆𝑓 ) ∗ log ∗( 0.5 )
3.7 ∗ 𝐷 𝐷 ∗ (2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗ 𝑆𝑓 )

0.5 𝜀 2.51𝑉 𝜋
𝑄 = −2 ∗ (2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗ 𝑆𝑓 ) ∗ log ∗( 0.5 ) ∗ 𝐷2
3.7 ∗ 𝐷 𝐷 ∗ (2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗ 𝑆𝑓 ) 4

Estas ecuaciones son válidas para flujos a presión en conductos circulares. Para
utilizar dichas ecuaciones en el cálculo de flujo uniforme en canales abiertos, se
debe sustituir el diámetro D por un 𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 4 ∗ 𝑅 y, además, se hacen є = k y
Sf = So.

En efecto la ecuación anterior se convierte en:

𝑘 1.255𝑉
𝑉 = −(32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆𝑜 )0.5 ∗ log ( + )
14.8 ∗ 𝑅 𝑅 ∗ (32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆𝑜 )0.5

𝑘 1.225𝑉
𝑄 = −𝐴 ∗ (32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆𝑜 )0.5 ∗ log ( + )
14.8 ∗ 𝑅 𝑅 ∗ (32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆𝑜 )0.5
(∅)
𝑛=( ) ∗ 𝑅1/6 ∗ √𝑓
√8 ∗ 𝑔

Esta es la ecuación de ecuación de Darcy & Weisbach – Colebrook & White para
flujo uniforme en canales abiertos, y es válida para conductos circulares y no
circulares.

PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN EL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD EN UN

CANAL
La rugosidad varía con la profundidad del flujo. Se ha comprobado que con el
aumento de la profundidad, disminuye la rugosidad. Sin embargo cuando el nivel
del agua alcanza las orillas de un cauce natural, y estas presentan material grueso,
el coeficiente de rugosidad aumenta apreciablemente. La rugosidad depende del
material del lecho del canal. En efecto para el material fino n es bajo y para el
material grueso n es alto. La rugosidad depende de las irregularidades del canal, de
los cambios en la forma geométrica de la sección transversal y de los cambios en

las dimensiones de esta.

El alineamiento también influye en la rugosidad, al igual que la presencia de

obstáculos la erosión, la sedimentación, cambio estacional, el nivel, el caudal y la
vegetación. Además influyen en la rugosidad el material en suspensión y el del

lecho del fondo del canal.

VALORES NORMALES DE n y K PARA LOS DISTINTOS MATERIALES

Tipo de material de las paredes del canal N K(mm)

Vidrio 0.009-0.010
Material liso (latón, cobre) 0.010 0.003
Mampostería, ladrillo 0.014 1.20
Asbesto cemento 0.010 0.03
Acero no revestido 0.012 0.03
Concreto 0.013 0.06
Ladrillo vitrificado 0.013 0.15
Gres (arcilla, barro) 0.025 1.50
PVC 0.013 0.06
0.010 0.03

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Medir las variables geométricas del canal

 2. Calcular la pendiente y definir el número de secciones transversales
3. Colocar el termómetro en sitio adecuado del canal
4. Abrir la válvula de alimentación del flujo del canal hasta lograr el
establecimiento del flujo uniforme
5. Aforar el caudal
6. Elija una sección representativa del canal con F.U.
7. Medir la profundidad de la lámina de agua en cada una de las secciones
preestablecidas
8. Aumentar el caudal y repita varias veces el proceso desde el paso 4.
9. Calcular el área, perímetro, la pendiente y el radio hidráulico de cada
sección.

REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES

B= Z1 = Z2 = L= So =
No Y(m) A(m2) P(m) R(m) H(m0)

INFORME
1. Usando la ecuación de continuidad calcule la velocidad media del flujo para
cada caudal experimental
2. Calcule el radio hidráulico para cada caudal experimental
3. A partir de la ecuación de Chezy calcule el coeficiente C para cada caudal
tomado en el laboratorio
4. Para cada caudal calcule los coeficientes de rugosidad de cada expresión (n,
m, G, etc.) de todos los autores
5. Calcular el espesor de la capa laminar
6. Diga si el conducto es hidráulicamente liso o rugoso utilizando la ecuación
logarítmica
7. Represente gráficamente las variaciones V vs R1/2 S1/2 y V vs R2/3 S1/2
8. Observaciones
9. Conclusiones
REGISTRO DE DATOS CALCULADOS
No Y(m) V(m/s) C n n (Kutter- G m n 𝑽∗ ∗ 𝒌 CHL
𝝈
(Chezy) (Manning) Ganguillet) (Bazin) (Kutter) (Pavlosky) CHR

V R1/2 S1/2 R2/3 S1/2

(m/s) (m1/2) (m2/3)

PRACTICA No 3
ESTUDIO DE COMPUERTA PLANA

OBJETIVOS

 Analizar el escurrimiento de los líquidos a través de compuertas planas

 Determinar la descarga Q bajo una compuerta plana
 Determinar los coeficientes de contracción Cc, de velocidad Cv, y de descara
Cd, propios de cualquier tipo de compuerta
 Comparar los valores de Cc, Cv, y Cd con los presentados en los libros
 Comparar los valores de los coeficientes con los tabulados en libros
 Comparar los valores de las profundidades alternas y1 y y2 teóricas y
experimentales.
 Calcular la fuerza teórica sobre la compuerta plana vertical de descarga libre
  Graficar y analizar las curvas Q vs Cv, Q vs Cd
 Calcular la distribución de las presiones sobre la compuerta

GENERALIDADES

Una compuerta es una placa móvil, plana o curva que al levantarse forma un orificio
o abertura entre su parte inferior y la estructura hidráulica sobre la cual se instale, y
se utiliza para regular el caudal, para cierre en mantenimiento o como emergencia
entre otros casos.

Red de flujo para una compuerta plana

De acuerdo ala grafico anterior se puede observar que el chorro de agua sufre un
efecto de contracción al atravesar la compuerta.
CLASIFICACIÓN DE LAS COMPUERTAS: las condiciones físicas, climáticas, hidráulicas
y de operación, imponen la selección y el tipo y tamaño adecuado de la compuerta,
los cuales permiten clasificarlas en grupos generales de la siguiente manera:

Según las condiciones de flujo aguas abajo: pueden ser de descarga libre o de
descarga sumergida o ahogada

Según el tipo de operación o funcionamiento: Pueden ser principales (de regulación

y de cierre) o de emergencia. Las compuertas principales se diseñan para operar
bajo cualquier condición de flujo; se les llama de regulación cuando controlan
caudales en un canal abierto o sobre una presa con aberturas parciales y las de
cierre son aquellas que funcionan completamente abiertas o cerradas. Las
compuertas de emergencia se utilizan en los eventos de reparación o inspección y
mantenimiento de las compuertas principales.

De acuerdo a sus características geométricas: Pueden ser planas (rectangulares,

cuadradas, circulares, triangulares, etc.) y curvas o alabeadas (radiales o Taintor,
tambor y cilíndricas).

De acuerdo al mecanismo de izado: Pueden ser deslizante o rodantes. En las

deslizantes el elemento de cierre se mueve sobre superficies deslizantes (guías o
rieles) que sirven de apoyo y sello. En las compuertas rodantes el elemento de
cierre se mueve sobre un tren de ruedas, rodillos o engranajes, hasta la posición de
condición estanca.

ECUACIONES PARA EL FLUJO A TRAVÉS DE COMPUERTAS PLANAS

Para deducir una expresión que permita determinar el caudal de flujo a través de
una compuerta plana, considérese:

La profundidad del flujo en la vena contraída y2, se relaciona con la abertura a, por
medio del coeficiente de contracción Cc, así:

Además, para compuertas planas verticales se ha comprobado que:

Reemplazando esta ecuación en la anterior se tiene:

Si se plantea la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 y el punto 2, se tiene que:

Pero por continuidad

Sustituyendo

𝑉22 𝑌2 2
𝑌1 −𝑌2 = ∗ [1 − ( ) ]
2∗𝑔 𝑌1

𝑉22 𝑌12 − 𝑌22

𝑌1 −𝑌2 = ∗[ ]
2∗𝑔 𝑌12
2
𝑉22
(𝑌1 −𝑌2 ) ∗ 𝑌1 = ( ) ∗ (𝑌1 + 𝑌2 )(𝑌1 − 𝑌2 )
2∗𝑔
2
𝑉22
𝑌1 = ( ) ∗ (𝑌1 + 𝑌2 )
2∗𝑔
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌12
𝑉22 = ( )
𝑌1 + 𝑌2

Extrayendo raíz cuadrada se tiene que:

1
𝑉2 = ∗ 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
√ (𝑌1 + 𝑌2 ) √
𝑌1
1
𝑉2 = ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
(𝑌1 + 𝑌2 )
√
𝑌1
1
𝑉2 = ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
𝑌2
√1 +
𝑌 1
1
𝑉2 = ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌1

Introduciendo el coeficiente de velocidad Cv, resulta

 1
𝑉2𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑣 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌1
Reemplazando en la ecuación de continuidad se tiene:

𝑄 = 𝐴2 ∗ 𝑉2𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐵 ∗ 𝑌2 ∗ 𝑉2𝑟𝑒𝑎𝑙

𝐶𝑣
𝑄= ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1 ∗ 𝐵 ∗ 𝑌2
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌1
𝐶𝑣
𝑄= ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1 ∗ 𝐵 ∗ 𝑎 ∗ 𝐶𝑐
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌 1
𝐶𝑣 ∗ 𝐶𝑐
𝑄= ∗ 𝑎 ∗ 𝐵 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌1
Introduciendo el coeficiente de descarga Cd como:
𝐶𝑣 ∗ 𝐶𝑐
𝐶𝑑 =
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌 1
Resulta:

𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐵 ∗ 𝑎 √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
De otro lado se tiene que:
𝐶𝑑 𝑎 ∗ 𝐶𝑐
𝐶𝑣 = ∗ √1 +
𝐶𝑐 𝑌1

H. Rouse afirma que los valores de Cd, para compuertas planas verticales están
alrededor de 0.61.

Knapp propuso la siguiente ecuación para calcular el coeficiente de velocidad en

compuertas de descarga libre:
 𝑎
𝐶𝑣 = 0.960 + 0.0979 ∗
𝑦1

Profundidades alternas del flujo a través de una compuerta en un canal rectangular

de ancho constante

Sea el flujo a través de una compuerta, en un canal rectangular de ancho

constante, aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones 1 y 2 despreciando
las perdidas de energía se tiene:

Pero la energía específica es:

Luego entonces

Por continuidad
Reemplazando se tiene:

Sustituyendo finalmente se llega a que:

La cual nos permite calcular la profundidad de aguas arriba o de aguas debajo de la

compuerta, cuando se conoce la profundidad alterna y el número de Froude
correspondiente.

EMPUJE DEBIDO A LA PRESIÓN SOBRE UNA COMPUERTA PLANA

Los líquidos, al fluir a través de una compuerta ejercen presión a lo largo del fondo
y sobre la pared aguas arriba de la misma, generando una magnitud de la fuerza
resultante y una distribución determinada.
 Distribución de presiones en un flujo bidimensional a través de una compuerta plana

Si se aísla un volumen de control del fluido, limitado por las secciones transversales,
las paredes y el fondo del canal, la pared de la compuerta y la superficie libre del
liquido, y se consideran las fuerzas externas que actúan sobre el se tiene:

Fuerzas que actúan sobre el volumen de control

Donde:
F1 Y F2: Fuerzas debida a la distribución hidrostática
W: Peso del volumen del fluido encerrado en el volumen de control
N: reacción normal del fondo del canal
R: reacción del empuje F

El empuje a determinar es por acción y reacción de igual magnitud y sentido

contrario a la reacción R con la cual la compuerta responde sobre el líquido.
Aplicando la ecuación de cantidad de movimiento, reemplazando y realizando las
correspondientes sustituciones se llega a que:

Por acción y reacción F = R, entonces

Esta ecuación es la fuerza teórica sobre la compuerta que un líquido en movimiento

ejerce sobre una compuerta plana vertical, con descarga libre.
La expresión con la cual podemos determinar la presión sobre cualquier punto de la
compuerta está dada por la ecuación:

𝑎2 ∗ (ℎ + 𝑧)
𝑃 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ (ℎ − 𝑧) ∗ [1 − ]
𝑧 2 ∗ (ℎ + 𝑎)

Donde z es la altura sumergida en cualquier punto de la compuerta y h la altura

aguas arriba de la compuerta

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Instale en la primera escotadura del canal la compuerta, deje un espacio
entre el fondo del canal y la parte inferior de la compuerta. Selle con
plastilina para evitar filtraciones y disminuir el porcentaje de error.
2. Se enciende la motobomba y se abre la válvula de regulación de caudal,
permitiendo el flujo hasta el canal de pendiente horizontal CPH
3. Mida el ancho del canal y la abertura a
 4. Mida las profundidades y1 y y2.
5. Con el tanque volumétrico mida el tiempo para realizar el aforo volumétrico
6. Cambie el caudal y vuelva a tomar los datos de y1 y y2 y realice el aforo
volumétrico.
7. Repita el procedimiento para varios caudales

REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES

No. a Y1 Y2 Tiempo Profundidad

de aforo

INFORME

1. Calcular el área hidráulica, la velocidad y el caudal real (aforado en el tanque

volumétrico)
2. Calcular los coeficientes de contracción, velocidad y de descarga
3. Calcular el caudal teórico y el numero de Froude tanto en la sección 1 como
en la sección 2
4. Calcular el y1 teórico y el y2 teórico
5. Calcular la fuerza teórica sobre la compuerta plana
6. Recomendaciones y observaciones
7. Conclusiones
8. Bibliografía
REGISTRO DE DATOS CALCULADOS

No. a Y1 Y2 A1 A2 V1 V2 Q real Q teórico Fr1 Fr2 Y1teo Y2teo Cc Cv Cd F

(m) (m) (m) (m )
2
(m )
2
(m/s) (m/s) (m /s)
3
(m /s)
3
 PRACTICA No 4
ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE ORIFICIOS Y BOQUILLAS

OBJETIVOS

 Determinar el alcance del chorro y el caudal que pasa a través de un orificio

y una boquilla, cuando tienen la misma altura de carga
 Estudiar el comportamiento hidráulico al salir un fluido por una boquilla y un
orificio
 Determinar los coeficientes de descarga, de velocidad y de contracción
 Hacer la curva de patronamiento del orificio y de la boquilla
 Explicar cómo varía el coeficiente de descarga cuando el número de
Reynolds aumenta
 Observar la contracción del chorro a la salida del orificio y explicar a qué se
debe este fenómeno.

GENERALIDADES

EL ORIFICIO se utiliza para medir caudal que sale de un recipiente o pasa a través
de una tubería. Es una abertura generalmente redonda, a través de la cual fluye
líquido y puede ser de arista aguda o redondeada. El chorro del fluido se contrae a
una distancia corta en orificios de arista aguda. Las boquillas están constituidas por

piezas tubulares adaptadas a los orificios y se emplea para dirigir el chorro líquido.
 Orificio Boquilla

Supóngase el flujo de un orificio en la pared de un tanque, el cual esta lleno por

ejemplo de agua a una altura superior a la del orificio

Debido a la presión interior, por el orificio se presentara una descarga de agua,

dependiendo el tamaño del orificio, en la dirección perpendicular a la pared. El
fluido sale a través de toda la sección del orificio, pero en realidad la dirección de la
velocidad en cada posición es distinta. En efecto las formas de las líneas de
corriente por el interior del tanque hacen que en la sección del orificio el vector
velocidad tenga en cada punto una componente radial hacia el eje. El conjunto de
esas componentes hacen que la sección del chorro se reduzca en cierta medida tras
pasar por el orificio, hasta que las componentes radiales se contrarrestan entre si.
La zona del chorro donde la sección es mínima se denomina vena contraída.
Clasificación de los orificios

Orificios de pared delgada: Es un orificio de pared delgada si el único contacto

entre el liquido y la pared es alrededor de una arista afilada y e < 1.5d.

Pared delgada e < 1.5d Pared delgada biselada

Orificios de pared gruesa: La pared en el contorno del orificio no tiene aristas

afiladas y 1.5d < e < 2d.

Orificio de pared gruesa

Según la forma:

Orificios circulares.
Orificios rectangulares.
Orificios cuadrados
 Forma típicas de orificios

Según sus dimensiones relativas

Orificios pequeños
Si d < 1/3H.
Orificios grandes Si
d > 1/3H.

Según su funcionamiento:
Orificios con descarga libre: En este caso el chorro fluye libremente en la atmósfera
siguiendo una trayectoria parabólica.

Orifico de descarga libre

Orificios con descarga ahogada: Cuando el orificio descarga a otro tanque cuyo
nivel está por arriba del canto inferior del orificio
 Orificio de descarga ahogada

Clasificación de las boquillas

Cilíndricas: También denominadas boquillas patrón y de comportamiento similar al
de un orificio de pared gruesa. Aquellas a su vez, están divididas en interiores y
exteriores. En aquellas boquillas la contracción de la vena ocurre en el interior y
presenta un coeficiente de descarga que oscila alrededor de 0.15.

Boquilla cilíndrica

Cónicas: Con estas boquillas se aumenta el caudal, ya que experimentalmente se

verifica que en las boquillas convergentes la descarga es máxima para 𝜃= 15º30´, lo
que da como resultado un coeficiente de descarga de 0.94. Las boquillas
divergentes con la pequeña sección inicial convergente se denominan Venturi.
Experimentalmente se ha demostrado que un Angulo de divergencia de 5º y e= 9d
permite los más altos coeficientes de descarga
 Divergente

Boquilla cónica divergente

 Convergente

Boquilla cónica convergente

Valores habituales de los coeficientes de contracción, velocidad y descarga para tres tipos de
boquilla de sección circular
Formulas para orificios

Coeficientes de flujo

Coeficiente de descarga Cd: es la relación entre el caudal real que pasa por el
orificio y el caudal teórico
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑉𝑅 ∗ 𝐴𝑐ℎ
𝐶𝑑 = =
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑉𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝐴𝑜

𝑄
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴√2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝐶𝑑 =
𝐴√2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻

Q: Caudal
VR: Velocidad real
Ach: Área del chorro real
Vt: Velocidad teórica
Ao: Área del orificio o dispositivo

La velocidad real se puede calcular de manera directa colocando un tubo pitot en la

vena contraída o mediante el método de la trayectoria así:

𝑋
𝑉𝑅 =
2∗𝑦
√
𝑔
 Chorro descargado a través de un orificio

El coeficiente Cd varía de acuerdo al dispositivo y el número de Reynolds. También

es posible trabajarlo en función del coeficiente de velocidad C v y el coeficiente de
contracción Cc.

Coeficiente de velocidad Cv: Es la relación entre la velocidad media real en la

sección recta de la corriente (chorro) y la velocidad que se tendría si no hubiera
rozamiento.

Si se desprecia la resistencia del aire, se puede calcular la velocidad real del chorro
en función de las coordenadas rectangulares de su trayectoria X, Y. Al despreciar la
resistencia del aire, la velocidad horizontal del chorro en cualquier punto de su
trayectoria permanece constante y será:

V: velocidad horizontal
X: distancia horizontal de punto a partir de la salida
t: Tiempo que tarda la partícula en desplazarse

La distancia vertical recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad en el

mismo tiempo t y sin velocidad inicial es:
Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh = Vr

Coeficiente de contracción Cc: Es la relación entre el área de la sección recta de la

corriente (chorro) y el área del orificio a través del cual fluye.

A continuación se presenta un esquema típico con la variación de los coeficientes y

el número de Reynolds:
De otro lado el caudal de un orificio esta dado por:

Teniendo en cuenta que:

Entonces:
Perdida de carga

Estableciendo la ecuación de la energía entre 1 y 2, se tiene:

Reemplazando:

O también:

De donde el coeficiente de pérdida del orificio Ko esta dado por la ecuación:

 1
𝐾𝑜 = − 1
𝐶𝑣2

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Establecer las características geométricas del orificio y la boquilla que se van

a ensayar
2. Establecer una carga H y esperar que se estabilice
3. Aforar el caudal del orificio y la boquilla
4. Medir la carga H sobre el centro de la boquilla y orificio
5. Medir la longitud de avance X y la altura de caída Y para el chorro y para la
boquilla
6. Aumentar la carga H y repetir los pasos desde el numero 3
7. Anote los resultados obtenidos en la tabla

No ORIFICIO BOQUILLA
Volumen Tiempo H X Y Volumen Tiempo H X Y
(m )
3
(s) (m) (m) (m) (m )3
(s) (m) (m) (m)

INFORME
1. Calcular Ach, Ao, Vr y Vt para la boquilla y para el orificio
2. Calcular el caudal de aforo
3. Calcular el Q que pasa por el orificio y por la boquilla
4. Calcular para cada caudal el coeficiente de descarga C d. analizar los
resultados y calcular el Cd promedio
5. Calcular la constante K de la ecuación de patronamiento y con base
en ella dibuje la curva de patronamiento. Ubicar los puntos reales de
QyH
6. Calcular para cada Q el coeficiente de velocidad C v analizar los
resultados y obtener el coeficiente de velocidad promedio
7. Calcular la perdida de carga para cada Q
8. Con el coeficiente de velocidad del orificio, calcular el coeficiente de
perdida de carga correspondiente Ko
9. Construir la grafica de valores Cv, Cd, Cc contra el número de Reynolds
10. Repetir los numerales anteriores para la boquilla
11. Resuma los resultados en la tabla
12. Observaciones y recomendaciones
13. Conclusiones
Carga Gasto Velocidad teorica Gasto teórico Coeficiente Coordenadas Coeficiente de Coeficiente Reynolds Coeficente de
H Volumetrico (m/s) (m3/s) de descarga velocidad de perdida
(m) (m3/s) contraccion

𝑿 √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐷
𝑸 𝑪𝒗 = 𝑅𝑒 =
𝑽𝒐𝒍 𝑪𝒅 = 𝟐 ∗ √𝒀𝑯 𝜗 𝟏
𝑸= 𝑽𝒕 = √𝟐 ∗ 𝒈 ∗ 𝑯 𝑸𝒕 = 𝑨𝒐 ∗ √𝟐 ∗ 𝒈 ∗ 𝑯 𝑸𝒕 X Y 𝑪𝒅
𝑲𝒐 = − 𝟏
𝒕 𝑪𝒄 = 𝑪𝟐𝒗
𝑪𝒗
𝑽∗𝑫
𝑿𝟐 𝑹𝒆 =
𝑪𝒗 = √ 𝝑
𝟒∗𝒀∗𝑯
 ORIFICIO
No Qr H Ao hp Cdprom Cvprom Ccprom Re
(cm /s)
3
(cm) (cm )
2
(cm)

BOQUILLA
No Qr H Ao hp Cdprom Cvprom Ccprom Re
(cm /s)
3
(cm) (cm )
2
(cm)
 PRACTICA No 4
ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE VERTEDEROS

OBJETIVOS
 Observar el comportamiento de los vertederos como estructuras hidráulicas
concebidas para el control de niveles y medición de caudales
 Definir la ecuación de patronamiento teórico – práctica de un vertedero de
pared delgada
 Determinar la utilización optima de un vertedero de acuerdo a sus
características
 Determinar cuál de los vertederos estudiados es el de mayor eficiencia y
porque.

GENERALIDADES

Un vertedero según Balloffet es una abertura o escotadura de contorno abierto

practicada en la pared de un depósito, o en una barrera colocada en un canal, por
la cual escurre o rebosa el líquido contenido en el depósito. También se puede
definir como un dique o pared delgada que presenta una escotadura de forma
regular, a través de la cual fluye una corriente liquida; el vertedero intercepta la
corriente causando una elevación del nivel aguas arriba y se emplea para controlar
niveles.
 Lamina vertiente

El chorro descargado por la escotadura de un vertedero, forma una hoja llamada

napa o lamina vertiente, así podemos enumerar las siguientes:
Lamina libre: se presenta cuando el aire atmosférico rodea externa y
completamente a la lámina vertiente y esta se despega totalmente de la cara de
aguas abajo del vertedero.

Lamina Libre

Lamina abatida: Cuando la ventilación es insuficiente, lo cual permite el

enrarecimiento del aire situado debajo de la lámina, disminuyendo su presión y
tiende a adherirse al vertedero.
 Lamina abatida

Lamina adherente: La ventilación por debajo de la lámina es nula

Lámina ahogada superiormente: Se presenta cuando el resalto se acerca al
vertedero cubriendo el pie de la lámina vertiente, al atenuarse la rápida por la
disminución de la carga.

Lamina ahogada superiormente

Funciones de los vertederos

Controlar la seguridad de la estructura
Evacuación de agua
Controlar niveles
Medir y regular Q

Clasificación de los vertederos

Vertederos de pared delgada: e/h < 0.67

 Vertedero de pared delgada
Vertederos de pared gruesa: e/h > 0.67

Vertedero de pared gruesa

Según la forma geométrica: Rectangulares, triangulares, simétricos, parabólicos,

semicirculares, etc.
 Formas geometricas

Según la altura de la lamina de agua, aguas abajo:

De descarga libre

Vertedero de descarga libre

De descarga sumergida o ahogada

Vertedero de descagrag ahogada

Según la longitud de la cresta
Con contracciones laterales

Vertedero con una contraccion Vertedero con dos contracciones

Sin contracciones laterales

Vertedero sin contraccion lateral

Según la localización en relación a la estructura principal: Frontales o normales,

laterales o aliviaderos, tulipa o fuera de la presa, oblicuos, de pozo, etc.
La ecuación general de patronamiento de los vertederos obedece a la forma:

𝑸 = 𝑲 ∗ 𝑯𝒎
Donde Q es caudal; K es una constante de calibración, H es la carga medida desde
la superficie hasta el centro del orificio y m exponente.

Vertederos rectangulares

Vertedero rectangular

Los valores de Cd deben estar entre 0.55 y 0.65.

Donde n es el número de contracciones y L es la longitud total del vertedero

Vertederos triangulares

Vertedero triangular

Angulo Cd
15º 0.52-0.75
30º 0.59-0.72
45º 0.59-0.69
60º 0.50-0.54
90º 0.50-0.60

Vertederos trapezoidales

Vertedero trapezoidal
La ecuación anterior se puede transformar en

𝟐 𝟒∗𝑯
𝑸= ∗ 𝑪𝒅𝟏 √𝟐 ∗ 𝒈 ∗ (𝑪𝒅𝟏 + ∗ 𝑪𝒅𝟐 ∗ 𝒕𝒂𝒏𝜽) ∗ 𝑳 ∗ 𝑯𝟑/𝟐
𝟑 𝟓∗𝑳

𝟐 𝟒∗𝑯
𝑲= ∗ √𝟐 ∗ 𝒈 ∗ (𝑪𝒅𝟏 + ∗ 𝑪𝒅𝟐 ∗ 𝒕𝒂𝒏𝜽) ∗ 𝑳 𝒚 𝒎 = 𝟑/𝟐
𝟑 𝟓∗𝑳

Vertedero semicircular

Vertedero semicircular

𝑫 𝒉
𝑸 = ∅ ∗ (𝟎. 𝟓𝟓𝟓 + + 𝟎. 𝟎𝟒𝟏 ∗ ) ∗ 𝑫𝟓/𝟐
𝟏𝟏𝟎 ∗ 𝒉 𝑫

La ecuación es válida para 0.20m ≤ D ≤ 0.30m y 0.075 ≤ h/D ≤1.0m

D se expresa en decímetros y Q se obtiene en lt/seg. En esta fórmula ∅ depende de

la relación h/D dada por la siguiente tabla (Sotelo 1982)

h/D ∅ h/D ∅
 0.05 0.0272 0.55 2.8205
0.10 0.1072 0.60 3.2939
0.15 0.2380 0.65 3.7900
0.20 0.4173 0.70 4.3047
0.25 0.6428 0.75 4.8336
0.30 0.9119 0.80 5.3718
0.35 1.2223 0.85 5.9133
0.40 1.5713 0.90 6.4511
0.45 1.9559 0.95 6.9756
0.50 2.3734 1.00 7.4705

Ecuación típica de patronamiento planteada por Acevedo y Acosta es:

𝑸 = 𝟏. 𝟓𝟏𝟖 ∗ 𝑫𝟎.𝟔𝟗𝟑 ∗ 𝑯𝟏.𝟖𝟎𝟕 𝑴𝑲𝑺

Influencia de la forma de la vena: el funcionamiento de los vertederos de pared

delgada varía de acuerdo a la forma de la vena aguas abajo, en situaciones en que
no toda la lámina de agua este en contacto con la p0resion atmosférica,
modificándose la posición de la vena y alterándose el caudal. Esta influencia se
puede presentar en vertederos sin contracciones laterales que no dispongan de una
adecuada aireación. En estas condiciones la lámina puede tomar una de las formas
siguientes:

Forma de la vena liquida

Lamina deprimida: El aire es arrastrado por el agua, ocurriendo un vacio parcial
debajo de la estructura, que modifica la posición de la vena, el caudal es mayor al
previsto teóricamente.

Lamina adherente: El aire sale totalmente, haciendo el caudal mayor al teórico.

Lámina ahogada: Cuando el nivel de aguas abajo es superior al de la cresta, los

caudales disminuyen a medida que aumenta la sumersión.
h/D Coeficiente h/D Coeficiente
0.0 1.000 0.5 0.937
0.1 0.991 0.6 0.907
0.2 0.983 0.7 0.856
0.3 0.972 0.8 0.778
0.4 0.956 0.9 0.621
Coeficientes de descarga para vertederos de pared delgada con funcionamiento ahogado
Otra forma de hacerlo es:
𝟎.𝟑𝟖𝟓
𝑸𝒂𝒉𝒐𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒉 𝟏.𝟖𝟒
= (𝟏 − ( ) )
𝑸𝒗𝒆𝒓𝒕𝒆𝒅𝒆𝒓𝒐 𝑯

Siendo h = P`- P y H la carga hidraulica sobre el vertedero

Vertederos de cresta ancha

Tienen menor capacidad de descarga para igual carga de agua que un vertedero
de cresta delgada y su uso más frecuente es como estructura de control de nivel

Ecuación de patronamiento típica:

𝑸 = 𝟏. 𝟕𝟏 ∗ 𝑳 ∗ 𝑯𝟑/𝟐 𝑴𝑲𝑺

Perfil Creager

Se usan para evacuar caudales de crecientes, pues la forma especial de su cresta

permite la máxima descarga, para igual altura de agua, al compararlo con otra
forma de vertedor.

Perfil Creager

Ecuación típica de patronamiento

𝑸 = 𝟐. 𝟐 ∗ 𝑳 ∗ 𝑯𝟑/𝟐 𝑴𝑲𝑺
Requisitos generales de instalación de vertederos
a) El vertedero deberá ubicarse en canales de sección uniforme y
alineamiento recto aguas arriba.
b) El plano del vertedero debe ser normal al flujo y la cresta aguas arriba,
perfectamente vertical, plana, lisa y nivelada.
c) La lectura de la carga h sobre la cresta se mide con una regla graduada o
limnímetro ubicado por lo menos a una distancia 4 veces la carga máxima
hacia aguas arriba. (L>4h).
d) Para asegurar su funcionamiento con descarga libre, debe instalarse un
dispositivo de ventilación que comunique la carga aguas abajo del
vertedero con la atmósfera.
e) Si la instalación del vertedero es permanente, como en nuestro caso,
debe dejarse un dispositivo de drenaje.

Se recomienda que la cresta sea de material resistente a la corrosión.

DETERMINACIÓN DE LA ECUACIÓN DE CALIBRACIÓN DE UN VERTEDERO

El proceso de calibración es el mismo tanto para la boquilla como para el orificio.

Calibrar un vertedero o un orificio y/o boquilla, consiste en determinar
experimentalmente los valores de las constantes “a” y “m” de la ecuación general

Q = K* Hm

Q = caudal
H = carga sobre el vertedero
a y m = constantes del vertedero
La cual se puede transformar en una ecuación lineal, aplicando la función logaritmo
a ambos lados.
𝐥𝐨𝐠 𝑸 = 𝐥𝐧 𝑲 + 𝒎 ∗ 𝐥𝐧 𝑯

Esta expresión es de la forma Y = a + bx

En consecuencia si se grafican los pares ordenados (logh, logQ) observados durante

la experiencia, se tendría una nube de puntos a los cuales se puede ajustar a un
línea recta.

.
.
.
.

.
.

Para ajuste de una recta se puede aplicar el método de los mínimos cuadrados.

MÉTODOS DE LOS MÍNIMOS CUADRADOS

Este es uno de los métodos más usados
Correlación lineal
𝑌 = 𝑎 ∗ 𝑋𝑚
𝑌 =𝑎∗𝑚∗𝑋
∑𝑌 = 𝑎 ∗ 𝑛 + 𝑚 ∗ ∑𝑋

n: número de datos disponibles

 a y m: constantes
Las ecuaciones cuadráticas normales son:

∑(𝑋 ∗ 𝑌) = 𝑎 ∗ ∑ 𝑋 + 𝑚 ∗ ∑ 𝑋 2
Donde

(∑ 𝑌) ∗ (∑ 𝑋 2 ) − (∑ 𝑋) ∗ ∑(𝑋 ∗ 𝑌)
𝑎=
𝑛 ∗ ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2

𝑛 ∗ ∑(𝑋 ∗ 𝑌) − (∑ 𝑌) ∗ (∑ 𝑋)
𝑚=
𝑛 ∗ ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2

Cuando el vertedero u orificio se halla calibrado es posible utilizarlo para

determinar caudales. Sin embargo, es importante, aprender a calibrar un vertedero
es decir hacer el modelo matemático para el caudal en función de la carga
hidráulica.

METODO GRAFICO

Después de tener los puntos del diagrama de dispersión se dibuja la curva que
más se ajuste a los datos obtenidos; conocida la correlación o ecuación matemática
se busca el valor de las constantes. Este método no es tan preciso porque cada
observador tendrá curvas y ecuaciones diferentes.

CURVA Y ECUACIÓN DE PATRONAMIENTO

Es la ecuación que relaciona el caudal con otras variables y su curva

correspondiente. Se encuentran con los datos obtenidos en el laboratorio. Los
diferentes valores Xi y Yi, encontrados al realizar la práctica de laboratorio forman un
diagrama de dispersión con una correlación lineal, potencial, logarítmica o
exponencial. Esta dispersión puede estar representada por una curva que se le
deben determinar sus constantes.

H Q = KHm Hm
.
.
K

Q Q
Curvas típicas de patronamiento

PROCEDIMIENTO

1. Mida las características geométricas de los vertederos

2. Instale en la segunda escotadura del canal el vertedero a Patronar; se
recomienda sellar con plastilina para evitar filtraciones y disminuir el
porcentaje de error
3. Alimente el canal con un caudal y mida simultáneamente la carga H sobre el
vertedero y el tiempo de aforo en el tanque volumétrico, previo
establecimiento de una profundidad de lectura
4. Repita el paso anterior como mínimo cinco veces
5. Cambie el caudal y repita los pasos 3 y 4
6. Consigne los datos en la tabla
7. Observaciones y recomendaciones
8. Conclusión
9. Bibliografía
No Carga Tiempo Profundidad Volumen Esquema
 H (cm) T (s) (cm) (cm3) vertedero

INFORME

1. Utilizando la ecuación del tipo de vertedero de su ensayo:

1.1. Calcule para cada par de valores Qi, Hi obtenidos en el laboratorio, el
coeficiente de descarga Cdi , adoptando el exponente m correspondiente a
la forma del vertedero usado.
1.2. De acuerdo con el método del promedio aritmético, calcule el Cd del
𝐶𝑑𝑖
vertedero por la ecuación 𝐶𝑑 = ∑𝑛1 𝑛
1.3. Defina la ecuación de patronamiento calculando la constante K y con base
en ella dibuje la curva de patronamiento. Con esta ecuación calcule el
valor del Q. En el mismo gráfico ubique los puntos Qi, y Hi tomados en el
laboratorio.
1.4. Resuma los resultados en la tabla de promedio aritmético

2. Utilizando el método gráfico

2.1. Grafique en un par de ejes coordenados los puntos Qi y Him obtenidos del
laboratorio, adoptando el exponente m correspondiente a la forma de
vertedero usado.
2.2. Trace la recta de mejor ajuste a los puntos graficados.
2.3. Determine la pendiente K de la recta.
2.4. Determine la ecuación de patronamiento y con base en ella dibuje la curva
de patronamiento. En el mismo gráfico ubique los puntos reales Q i, y Hi
obtenidos en el laboratorio.
3. Utilizando la ecuación general de patronamiento de vertederos y el método de
mínimos cuadrados:

3.1. A partir de los valores Qi y Hi obtenidos en el laboratorio, calcule las

constantes K y m utilizando el método de los mínimos cuadrados.
3.2. Con los valores obtenidos para las constantes K y m defina la ecuación de
patronamiento experimental y con base en ella dibuje la curva de
patronamiento correspondiente.
3.3. Ubique en el mismo gráfico los puntos reales Qi y Hi tomados en el
laboratorio.
3.4. A partir del valor de K obtenido y su ecuación correspondiente, según
el vertedero que se esté patronado, calcule Cd. Con esta ecuación calcule el
valor del Q.
3.5. Resuma los resultados en la tabla
3.6. Grafique en la misma curva los puntos Qi y Hi calculados con cada uno de los
métodos arriba mencionados
3.7. Compare las ecuaciones de patronamiento obtenidas

Método Promedio Aritmético

Tipo de vertedero: Ecuación de patronamiento:
No Q(cm3/s) H(cm) Cdi Cd K

Método de los mínimos cuadrados

Tipo de vertedero: Ecuación de patronamiento:
No Qi Hi Ln Qi Ln Hi Xi Yi Xi2 a K m Cd
Y X

Datos del laboratorio Promedio aritmético Mínimos cuadrados

H Q H Q H Q

PRACTICA No 5
 CANALETA PARSHALL

OBJETIVOS

 Observar el comportamiento del flujo a través de una canaleta Parshall

 Patronar la canaleta Parshall, relacionando el caudal con la profundidad en
la primera sección de la canaleta
 Calcular el ancho crítico y la profundidad crítica y observar en que punto de
la canaleta se presentan
 Comparar las curvas “q” vs “y” teórica y experimental del flujo a través de la
canaleta
 Graficar el perfil de la lámina de agua de la canaleta

GENERALIDADES

El aforador Parshall, llamado así por el nombre del ingeniero de regadío

estadounidense que lo concibió, se describe técnicamente como un canal Venturi o
de onda estacionaria o de un aforador de profundidad crítica. Sus principales
ventajas son que sólo existe una pequeña pérdida de carga a través del aforador,
que deja pasar fácilmente sedimentos o desechos, que no necesita condiciones
especiales de acceso o una poza de amortiguación y que tampoco necesita
correcciones para una sumersión de hasta el 70%. En consecuencia, es adecuado
para la medición del caudal en los canales de riego o en las corrientes naturales con
una pendiente suave.

El principio básico se ilustra en la siguiente figura. El aforador está constituido por

una sección de convergencia con un piso nivelado, una garganta con un piso en
pendiente hacia aguas abajo y una sección de divergencia con un piso en
pendiente hacia aguas arriba. Gracias a ello el caudal avanza a una velocidad crítica
a través de la garganta y con una onda estacionaria en la sección de divergencia.

Con un flujo libre el nivel del agua en la salida no es lo bastante elevado como para
afectar el caudal a través de la garganta y, en consecuencia, el caudal es
proporcional al nivel medido en el punto especificado en la sección de
convergencia. La relación del nivel del agua aguas abajo Hb con el nivel aguas
arriba Ha se conoce como el grado de sumersión; una ventaja del canal de aforo
Parshall es que no requiere corrección alguna hasta un 70% de sumersión.

Canal de aforo Parshall (dibujado a partir de Scott y Houston 1959)

Por sus características geométricas, la canaleta Parshall, además de permitir el

arrastre de sedimentos en el canal, crea unas condiciones de régimen critico en la
garganta de la misma; situación que se aprovecha para deducir una ecuación
teórica que permita determinar el caudal del flujo a través de esta estructura.

PROCEDIMIENTO

Instale la Parshall entre la primera y la segunda escotadura del canal, se recomienda

sellar con plastilina los dos extremos de la canaleta para evitar filtraciones y
disminuir el porcentaje de error.

Encienda la motobomba del sistema que alimenta los tanques elevados

Alimente el canal con un caudal y mida simultáneamente el Q que pasa por la
canaleta y la altura
Cambie de caudal y repita los pasos
Consigne los datos en una tabla

PRACTICA No 6
CANALETA VENTURI

OBJETIVOS

 Observar el comportamiento del flujo a través de una canaleta Venturi

 Patronar la canaleta Venturi, relacionando el caudal con la profundidad en la
primera sección de la canaleta
 Calcular el ancho crítico y la profundidad crítica y observar en que punto de
la canaleta se presentan
 Comparar las curvas “q” vs “y” teórica y experimental del flujo a través de la
canaleta
 Graficar el perfil de la lámina de agua de la canaleta

GENERALIDADES
La canaleta Venturi es una canaleta que presenta un estrechamiento en el ancho,
con lo cual se produce un estrangulamiento del flujo y el establecimiento del estado
critico del mismo, en la parte mas estrecha de la canaleta (garganta). Esta situación
se aprovecha para deducir una expresión teorica que permita determinar el caudal
del flujo a través de la canaleta. Por esta razón la canaleta Venturi es un medidor de
caudales para flujo en canales abiertos, y su nombre obedece a la similitud
geométrica que guarda con el tubo Venturi, el cual se emplea para medir caudales
en tuberías.

PROCEDIMIENTO

Instale la Venturi entre la primera y la segunda escotadura del canal, se recomienda

sellar con plastilina los dos extremos de la canaleta para evitar filtraciones y
disminuir el porcentaje de error.

Encienda la motobomba del sistema que alimenta los tanques elevados

Alimente el canal con un caudal y mida simultáneamente el Q que pasa por la

canaleta y la altura

Cambie de caudal y repita los pasos

Consigne los datos en una tabla
 PRACTICA No. 7
FLUJO GRADUALMENTE VARIADO Y PERFILES DE FLUJO

OBJETIVOS

 Entender el comportamiento del flujo gradualmente variado y la influencia

de los controles que lo generan
 Identificar los diversos perfiles de flujo variado, que se pueden presentar en
canales abiertos
  Analizar perfiles de flujo experimentalmente y compararlos con los resultados
teóricos
 Aplicar varios métodos de cálculo de perfiles

GENERALIDADES

En un canal con flujo permanente uniforme pueden existir causas que retardan o
aceleran la corriente de forma que pasa a condiciones variadas que se manifiestan
por un aumento o disminución de la profundidad del flujo respectivamente. Así se
puede presentar un flujo variado acelerado o flujo variado retardado.

Flujo variado acelerado: Se presenta cundo la pendiente del canal aumenta

bruscamente o cuando existe una caída vertical, en este caso la perdida de carga
por fricción es menos que al disminución de la energía potencial debida a la
pendiente y el flujo se acelera.

Yn

Flujo acelerado
Flujo variado retardado: El flujo puede ser retardado por una disminución brusca de
la pendiente del canal, un obstáculo en el lecho del canal (vertederos, presas, etc.)

Yn
Y

Flujo retardado
El flujo gradualmente variado, denotado por F.G.V., es aquel flujo permanente cuya
profundidad varía suave o gradualmente a lo largo de la longitud del canal, para un
caudal dado. Véase figura la siguiente figura:

Línea de energía total Sf T

1 v2/2g
.
dy
H v superficie libre S.L. dA = T*dY
y flujo y
Q

fondo del canal So SECCIÓN TRANSVERSAL

Z

N. de R.
PERFIL LONGITUDINAL

Variación del perfil de flujo en un canal abierto

La variación de la profundidad, “y”, de un flujo gradualmente variado, en canales

abiertos, respecto de un eje “x” coincidente con el fondo del canal, pendiente
longitudinal So y coeficientes de rugosidad “n”, recibe el nombre de perfil hidráulico
o perfil de flujo.

ECUACIÓN GENERAL PARA EL FLUJO GRADUALMENTE VARIADO

Sea el flujo en un canal de sección transversal definida, como se muestra en la

figura anterior. Se pretende analizar la variación del perfil hidráulico, es decir el
cambio de la profundidad del flujo, a lo largo del eje “x” coincidente con el fondo
del canal.

Partiendo de la ecuación de Bernoulli:

 𝑉2 𝑄2
𝐻 = 𝑧 + 𝑦+∝ = 𝑧 + 𝑦+∝
2∗𝑔 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2

Derivando y operando los términos de esta ecuación, obtenemos la ecuación

general para la variación del perfil hidráulico a lo largo de un canal:

𝜕𝐻 𝜕𝑧
𝜕𝑦 −
= 𝜕𝑥 𝜕𝑥2
𝜕𝑥 (1 − 𝛼 ∗ 𝐹 )

Si la pendiente del canal es de magnitud considerable (θ > 7°), la ecuación general

se transforma en la siguiente:

𝜕𝐻 𝜕𝑧
𝜕𝑦 −
= 𝜕𝑥 𝜕𝑥
𝜕𝑥 (cos 𝜃 − 𝛼 ∗ 𝐹 2 )

Dicha variación se representa matemáticamente por la siguiente ecuación

diferencial ordinaria:

𝜕𝑦 𝑆𝑜 − 𝑆𝑓
= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐹. 𝐺. 𝑉.
𝜕𝑥 (1 − 𝛼 ∗ 𝐹 2 )

Donde:
z: Cota del fondo del canal, respecto a un plano de referencia.
θ: Angulo de inclinación del fondo del canal, respecto de la horizontal.
α: Coeficiente de Coriolis, para corrección de energía cinética.
So: tanθ: pendiente longitudinal del canal.
𝑉
F: Número de Froude: 𝐹=
√𝑔∗𝐷

D: Profundidad hidráulica del flujo: D = A/T

A: Área mojada de la sección del flujo.
T: Ancho superficial del área mojada.
𝜕𝑦
= - Sf: Pendiente de la línea de energía total; siempre negativa.
𝜕𝑥

𝜕𝑧
= So: 0, en canales de fondo horizontal.
𝜕𝑥

So Es negativa en canales de pendiente favorable, es decir cuya elevación del fondo

disminuye en el sentido del flujo. Es el caso más común. Es positiva en canales de
pendiente desfavorable, es decir cuyo nivel del fondo se eleva en el sentido del
flujo. En este caso se dice que el canal es de pendiente adversa o contraria. De
acuerdo a esto la ecuación general para perfiles de F.G.V. en canales de pendiente
favorable se convierte en:

𝜕𝑦 −𝑆𝑓 − (−𝑆𝑜 )
=
𝜕𝑥 (cos 𝜃 − 𝛼 ∗ 𝐹 2 )

𝜕𝑦 𝑆𝑜 − 𝑆𝑓
=
𝜕𝑥 (cos 𝜃 − 𝛼 ∗ 𝐹 2 )

De otro lado, para un pequeño tramo de canal entre dos secciones separadas una
pequeña distancia x, se puede aplicar, sin introducir mucho error, la fórmula de
Manning, válida para flujo uniforme (flujo no variado), la cual expresa:

Haciendo Sf = So se tiene:

Donde:
𝐴
R = Radio hidráulico; 𝑅=𝑃
P = Perímetro mojado de la sección del flujo.
A = Área mojada de la sección del flujo.
Φ = Constante empírica, cuyo valor depende del sistema de
Unidades.
Φ = 1.486pie3 /s; sistema inglés.
Φ = 1.000m3 /s; sistema internacional.

Secciones de control

TIPOS DE PERFILES HIDRÁULICOS EN F.G.V.

Los perfiles de flujo gradualmente variado se identifican con una letra, seguida de
un número. La primera responde al tipo del canal, y el numero indica la zona del
canal (zona 1, 2, 3) en que se desarrolla el perfil.

ZONAS PARA EL ESTABLECIMIENTO DEL FLUJO GRADUALMENTE VARIADO EN UN

CANAL: Para un caudal dado y unas características geométricas del canal, siempre
es posible calcular la profundidad critica, “yc“, y, exceptuando los canales tipo H y A,
también es posible el cálculo de la profundidad normal “yn”.

Dibujadas las líneas de la profundidad critica L.P.C. y de profundidades normales

L.P.N., paralelas al fondo del canal y separadas de este las distancias “yc“ y “yn“
respectivamente, se definen las tres zonas siguientes:

Zona 1: Es el espacio que está por encima de la línea superior.

Zona 2: Es el espacio comprendido entre las líneas L.P.C. y
L.P.N.
Zona 3: Es el espacio comprendido entre la línea inferior y el
Fondo del canal.
Canal TIPO H (horizontal): Es aquel cuyo fondo es horizontal, es decir, su pendiente
longitudinal es igual a cero (So = 0).

Canal TIPO M (suave o moderada): Si su pendiente longitudinal es menor que la

pendiente critica (So < Sc).
Canal TIPO S (empinada, pronunciada o fuerte): Si la pendiente longitudinal del
canal es menor que la pendiente critica (So > Sc).
Canal TIPO C: La pendiente de la solera es igual a la pendiente crítica.

Canal TIPO A (adversa): Para canales cuyo fondo se eleva en el sentido de la

corriente es decir, tienen pendiente longitudinal positiva.
Perfiles de flujo en canales
Perfiles de flujo en canales
 Perfiles de flujo en canales

CALCULO DE PERFILES

Hoy en día existen varios métodos de cálculo de perfiles de flujo gradualmente

variado, entre estos se tiene el de incrementos finitos, de integración directa,
métodos numéricos y métodos gráficos.

MÉTODO DEL PASO DIRECTO: en este método toda la longitud del canal se divide
en sub tramos cortos a partir de los puntos de control; se calcula la profundidad del
agua en una sección de control y se prosigue etapa por etapa, tomando como base
la profundidad del agua que se ha calculado. Es un método simple aplicado a
canales prismáticos.
La ecuación dinámica del F. G. V. es

𝜕𝑦 𝑆𝑜 − 𝑆𝑓
=
𝜕𝑥 (1 − 𝛼 ∗ 𝐹 2 )

La variación de la energía específica con la profundidad del flujo es

𝜕𝐸
= 1 − 𝐹2
𝜕𝑦
Esta expresión bajo un esquema de diferencias finitas puede expresarse de la
siguiente manera:

Reemplazando la ecuación 1 en la 2 se tiene

Por lo tanto la ecuación de este método y un esquema de cálculo podrían ser

 Procedimiento de cálculo

Sec Y A P R Sf Sfm So – Sfm E Ei+1 – Ei Xi+1

(m) (m2) (m) (m) (m) ( )

MÉTODO DEL PASO ESTÁNDAR: Este método es útil para determinar la

profundidad de FGV en una sección cuya localización o distancia esta establecida.
Puede aplicarse en canales prismáticos como no prismáticos.

Para un canal cualquiera la energía total H esta dada por la ecuación:

 𝑉2
𝐻 = 𝑧 + 𝑦+∝
2∗𝑔
La conservación de energía entre dos secciones cualquieras seria:
𝐹(𝑌𝑖+1 ) = 𝐻𝑖+1 − 𝐻𝑖 + ℎ𝑓

Esta función no puede calcularse de manera directa porque H i+1 y Si+1 dependen de
yi+1 por lo tanto se aplicara el método de Newton Rapson
De acuerdo a lo anterior se tiene:

MÉTODO DE LA INTEGRACION DIRECTA: Este método tiene como base la siguiente

expresión diferencial que relaciona la longitud con la profundidad del agua en cada
sección del canal.
Sec Y R Sf V F So – Sf F(y) ∆𝒚 ∆𝑳 L
∆𝒚 = 𝒚𝒊+𝟏 − 𝒚𝒊 𝑭(𝒚𝟏) + 𝑭(𝒚𝟐)
(m) (m) 𝒏∗𝑸 𝟐
(m/s) 𝑽 𝟏 − 𝑭𝟐 ∆𝑳 = ∗ ∆𝒚 𝑳 = 𝑳𝒊 + ∆𝑳𝒊+𝟏
𝑺𝒇 = ( ) 𝑭= 𝑭(𝒚) = 𝟐
∅ ∗ 𝑨 ∗ 𝑹𝟐/𝟑 𝑺𝒐 − 𝑺𝒇
√𝒈 ∗ 𝑨
𝑻
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Mida las variables geométricas de la sección transversal del canal

2. Coloque el canal con una pendiente cualquiera y ubique una compuerta en
el extremo final
3. Alimente el canal con un flujo sin que se rebose el agua
4. Observe la variación del perfil del agua. Si es bien notoria continúe con el
paso siguiente; de lo contrario cambie la pendiente el canal y el caudal hasta
que se observe claramente la variación del perfil del canal
5. Suba la compuerta para que el flujo sea normal, luego que se estabilice
proceda a medir la profundidad del agua y afore el caudal
6. Mida la longitud del canal, la abertura de la compuerta y las cotas Z1 y Z2
7. Vuelva a colocar la compuerta al final (sin tocar el fondo) del canal
manteniendo constante el caudal
8. Ubique una sección inicial en el extremo superior (aguas arriba) del canal y
mida profundidades del agua cada 20cm
9. Modifique la pendiente del canal para obtener otros perfiles.
10. Anote los datos experimentales en la siguiente tabla

No B y L Z1 Z2 S n
INFORME
1. Calcule el caudal con la ecuación
2. Con los datos de Q y So obtenidos en el laboratorio y utilizando la ecuación
de Manning calcule el coeficiente de rugosidad del canal.
3. Realice el análisis cualitativo y clasifique los posibles perfiles de flujo que se
presentaron en la práctica.
4. Calcule el perfil de flujo utilizando los métodos vistos anteriormente, tome
como profundidad inicial L = 0, e incrementando cada 20cm, calcule las
distancias Δx y Δy la longitud total.
5. En un mismo plano dibuje el perfil con cada resultados de los métodos
6. Analice si existe gran similitud entre los perfiles de flujo obtenidos con los
datos de laboratorio y los vistos en los libros.
7. Observaciones y recomendaciones
8. Conclusiones
9. Bibliografía
 PRÁCTICA No. 8
CALCULO DEL RESALTO HIDRAULICO

OBJETIVOS

 Aprender a través del experimento, el comportamiento de un resalto

hidráulico en un canal rectangular de pendiente cero.

 Visualizar los diferentes tipos de resalto que se forman en el canal

rectangular de pendiente horizontal.

 Entender e identificar un salto hidráulico, clasificarlo y calcular la longitud

resalto y la perdida de energía que genere.

 Confrontar la validez de las ecuaciones que describen el comportamiento del

flujo

GENERALIDADES

En un canal rectangular horizontal la energía de flujo se disipa a través de la

resistencia de fricción a lo largo de un canal, dado como resultado un descenso en
la velocidad y un incremento de profundidad en la dirección del flujo. Desde un
punto de vista práctico el salto hidráulico es un medio útil para disipar el exceso de
energía en un flujo supercrítico (rápido). Su principal aplicación esta en prevenir la
posible erosión en aguas debajo de los vertedores de reboce, rápidas y compuertas
deslizantes debido a que reduce rápidamente la velocidad del flujo sobre un piso
protegido hasta un punto donde el flujo pierde su capacidad de socavar el lecho
del canal natural aguas abajo.
Un resalto se puede definir como el ascenso brusco del nivel del agua que se
presenta en un canal abierto como consecuencia del retardo que sufre una
corriente de agua que fluye a alta velocidad y que pasa por una zona de baja
velocidad; lo cual origina un cambio de régimen de flujo de supercrítico a
subcrítico, acompañado de una perdida de energía.

El Bureau of Reclamation de los Estados Unidos investigó diferentes tipos de resalto

hidráulico en canales horizontales, cuya base de clasificación es el número de
Froude así el resalto hidráulico se clasifica en:

Donde:

V1 = Velocidad en la sección 1

Y1 = Altura en la sección 1

g = Aceleración de la gravedad
 Fr Tipo Caracteristicas del resalto Grafica

Fr = 1.0 Flujo critico por lo cual no se forma ningun resalto

1.0 < Fr < 1.7 Ondular La superficie del agua presenta la tendencia a la formacion de ondulaciones.
La disipacion de energia es menor del 5%, es decir es baja

El ondulamiento en el tramo de mezcla es mayor y aguas abajo las

perturbaciones superficlaies son menores. La energia disipada esta un rango
1.7 < Fr < 2.5 Debil entre 5% y 15%. Se generan muchos rodillos de agua en la superficie del
resalto, seguidos de una superficie suave y estable

Prsenta un chorro intermitente sin ninguna periodicidad, que inicia en el

fondo y se manifiesta hasta la superficie, y retrocede nuevamente. La energia
2.5 < Fr < 4.5 Oscilante disipada esta alrededor de 15% al 45%. Cada oscilacion produce una onda
que puede viajar largas distancias

Es un resalto plenamente formado, con mayor estabilidad y rendimiento, con

4.5 < Fr < 9.0 Estable una energia disipada entre 45% y 70%

Gran onduclacion de la superficie libre del agua, con tendencia de traslado de

Fr > 9.0 Fuerte zona de regimen supercrtico hacias aguas abajo. Posee altas velocidades y
turbulencia con formacion de ondas. La disipacion de energia es hasta un
80%

Tipos de flujo según el numero de Froude

De acuerdo a la energía del conjugado mayor y la energía aguas abajo del salto, se
puede clasificar en:

1. Salto hidráulico bien formado: Cuando la energía del tirante conjugado

mayor E2 es aproximadamente igual a la energía del tirante normal

2. Salto hidráulico barrido: Cuando E2 es mayor que la energía del tirante

normal

3. Salto hidráulico ahogado: Cuando la energía E2 es menor que la energía del

tirante normal

De estos tres casos no es conveniente que se barra el resalto, si esto ocurre es

necesario diseñar una estructura disipadora de energía bien sea un vertedero o un
tanque amortiguador que permita igualar la energía E2 a la del tirante normal aguas
abajo.

Las características hidráulicas del salto hidráulico se pueden determinar por medio
del teorema de cantidad de movimiento, aplicándolo entre las secciones 1 y 2. Ver
la siguiente figura:
 𝑸𝟐 𝑸𝟐
+ 𝑨𝟏 ∗ ̅̅̅
𝒚𝟏 = + 𝑨𝟐 ∗ ̅̅̅
𝒚𝟐
𝒈 ∗ 𝑨𝟏 𝒈 ∗ 𝑨𝟐
De donde:
Q = Gasto (m3/s)
A = área hidráulica en la sección (m2)
g = Aceleración de la gravedad (9.81m/s2)
ŷ = Tirante al centro de la gravedad del área hidráulica (m). se puede calcular por
medio de la siguiente ecuación:
𝒚
̅=
𝒚
𝟐
Siendo y el tirante del agua (m)

Las profundidades y1 y y2, se llaman profundidades conjugadas o secuentes.

Para conocer el tirante mayor (y2), en función del valor conocido y (tirante
conjugado menor), se puede utilizar las siguientes ecuaciones:

𝟏 𝟖 ∗ 𝒚𝟏 ∗ 𝑽𝟐𝟏
𝒚𝟐 = [−𝒚𝟏 ± √𝒚𝟐𝟏 + ]
𝟐 𝒈

𝟖 ∗ 𝑸𝟐
−𝒚𝟏 ± √𝒚𝟐𝟏 +
𝒈 ∗ 𝒃 𝟐 ∗ 𝒚𝟏
𝒚𝟐 =
𝟐

La perdida de energía del resalto se puede calcular de la siguiente forma:

𝑸𝟐 𝟏 𝟏
∆𝑬 = 𝒚𝟏 − 𝒚𝟐 + [ − ]
𝟐 ∗ 𝒈 ∗ 𝒃𝟐 𝒚𝟏 𝒚𝟐𝟐
𝟐

Donde
∆𝑬 = Perdida de energía (m.c.a.)
b = Ancho del canal (m)
y1 = Tirante conjugado menor
y2 = Tirante conjugado mayor
Las características básicas del salto hidráulico en canales horizontales rectangulares
está determinado por:
 Perdida de energía ( E):
(𝑦2 − 𝑦1 )3
∆𝐸 = 𝑅𝑅𝐻 = 𝐸1 − 𝐸2 =
4 ∗ 𝑦1 ∗ 𝑦2

Donde: E1 = Energía especifica en el punto uno.

E2 = Energía especifica en el punto dos.

 Eficiencia del resalto

E2 (8 ∗ F12 + 1)3/2 − 4 ∗ F12 + 1
= =
E1 8 ∗ F12 (2 + F12 )
Como se puede observar, la eficiencia de un resalto hidráulico depende únicamente
del número de aguas

 Altura de salto (h):

ℎ = 𝑌2 − 𝑦1

 Longitud del resalto hidráulico es un parámetro importante en el diseño de

obras hidráulicas, la cual define la necesidad de adicionar obras para reducir
esta longitud y aplicar las medidas de protección de la superficie
Los resultados de pruebas experimentales realizadas por el Bureau of
Reclamation, determinaron la siguiente ecuación empírica:

𝐿 = 9.75 ∗ 𝑦1 (𝐹1 − 1)1.01

 Función de momento
 𝑞2 𝑦2
𝑀= +
𝑔∗𝑦 2
 Energía especifica

𝑞2
𝐸= +𝑦
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑦2

Con ayuda de las expresiones del número de Froude el cual expresa la relación que
existe entre las fuerzas de inercia y las fuerzas de gravedad se tiene:

𝑦2 1
= [√1 + 8 ∗ 𝐹12 − 1]
𝑦1 2

𝑬𝟎 = 𝑬𝟏

𝑽𝟐𝟎 𝑽𝟐𝟏
𝒀𝟎 + = 𝒀𝟏 +
𝟐∗𝒈 𝟐∗𝒈

𝑸𝟐 𝟏 𝟏
𝒀𝟎 − 𝒀𝟏 = ∗ ( 𝟐 + 𝟐)
𝟐+𝒈 𝑨𝟏 𝑨𝟎
Perdida de carga
𝑽𝟐𝟏 − 𝑽𝟐𝟐 𝒀𝟏 + 𝑭𝟐𝟏 𝒀𝟐𝟏
𝒉𝒍 = 𝒀𝟏 − 𝒀𝟐 + = 𝒀𝟏 − 𝒀𝟐 + ∗ (𝟏 − 𝟐 )
𝟐𝒈 𝟐 𝒀𝟐
Potencia disipada
3
(𝑦2 − 𝑦1 )
𝑷= 𝜸∗𝑸∗ = 𝜸 ∗ 𝑸 ∗ ∆𝑬
4 ∗ 𝑦1 ∗ 𝑦2

TRABAJO DE LABORATORIO
1. Determinar las características geométricas del canal
2. Abrir la válvula para permitir el flujo en el canal
3. Instalar adecuadamente la compuerta en canal rectangular
4. Aforar el caudal en el tanque volumétrico
5. Tomar los datos correspondientes de y1, y2 y L
6. Aumentar el caudal y repetir el procedimiento a partir del paso 4

INFORME
1. Determinar el caudal de aforo
2. Calcular la velocidad media del flujo para cada caudal antes y después del
resalto
3. Calcular el tirante conjugado aguas abajo (y 2) en función del y1 medido y
comparar con la medida realizada en el laboratorio
4. Calcular la perdida de la energía teórica (datos teóricos) y experimental
(datos experimentales)
5. Calcular la eficiencia teórica y experimental
6. Calcular la longitud del resalto y comparar la longitud medida en el
experimento
7. Determinar el número de Froude y a partir de este clasificar el tipo de resalto
que se presentó y comparar con la clasificación cualitativa realizada durante
la experiencia
8. Para diferentes valores de y dibujar las curvas E (eje x) vs y y M (eje x) vs y
para el ultimo caudal aforado y ubicar los valores correspondientes al salto
hidráulico
9. Recomendaciones y sugerencias
10. Conclusiones
11. Bibliografía
Sec a Q Y1exp Y2exp A1 A2 V1 V2 Y2teo E1 E2 E2toe ∆𝑬 Lmed Lteo F1 F2 Tipo de
exp teo
(m) (m3/s) (m) (m) Resalto
 BIBLIOGRAFIA

1. AZEVEDO NETTO, J. M., ACOSTA ALVAREZ, Guillermo: MANUAL DE

HIDRÁULICA: México 1975.
2. FRENCH H. Richar. HIDRAULICA DE CANALES ABIERTOS: México. Mac Grau
Hill, 1993.
3. ICONTEC, TESIS Y OTROS TRABAJOS DE GRADO, UNIDADES: Santa Fe de
Bogota, 1999.
4. KIN W. Horance, WISLER O. Chester, WOODBURN, G. James: HIDRAULICA:
Mexico 1998.
5. MARBELO PEREZ, Ramiro. FUNDAMENTOS PARA LAS PRACTICAS DE
LABORATORIO DE HIDRÁULICA: Medellín, 1997.
6. MELGUISO BERMUDES Samuel: FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA E
INSTALACIONES DE ABASTO EN EDIFICACIONES: Medellín Universidad
Nacional, 1994.
7. MENIT S. Frederick: MANUAL DE INGENIERÍA CIVIL: México Mc Grau Hill,
1993.
8. MOTT, Robert L: MECANICA DE FLUIDOS APLICADA: Universidad de Dayton.
9. OJEDA ORTEGA. Adolfo León. HIDRÁULICA APLICADA: Popayán Taller
Universidad del Cauca, 1996.
10. OJEDA ORTEGA. MANUAL INSTRUCTIVO DE LABORATORIO DE
HIDRÁULICA: Popayán taller Universidad del Cauca, 1989.
11. RODRÍGUEZ DIAZ, Héctor Alfonso: HIDRÁULICA EXPERIMENTAL: Bogotá
2001.
12. ROCHA FELICES, Arturo: HIDRÁULICA DE TUBERIAS Y CANALES.
13. SOTELO AVILA. Gilberto, HIDRULICA GENERAL: México, 1996.
14. TE CHOW VEN. HIDRÁULICA DE CANALES ABIERTOS: Bogotá Mc Grau Gill,
1995.
15. STREETER L. Víctor, WILIE E. Benjamín: MECANICA DE FLUIDOS: México 1993.
16. TESIS, HERNÁNDEZ PARRA Nancy y ASPRILLA PARRA Stella: ESTUDIO,
DISEÑO, PRESUPUESTO Y MANUAL DEL LABORATORIO DE HIDRÁULICA A
FLUJO LIBRE DE LA UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CHOCO: Quibdó
2000.
17. TESIS, MENA MANJARRES Jesús Armando y CORDOBA RAMOS Moisés:
DISEÑO Y CONSTRUCCION DEL CANAL DE PENDIENTE HORIZONTAL PARA
EL LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE LA UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL
CHOCO: Quibdó 2003.
18. TESIS, HERNADEZ DOMINGUEZ Lucy y MOSQUERA TORRES Yarly: DISEÑO Y
CONSTRUCCION DEL CANAL DE PENDIENTE VARIABLE PARA EL
LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE LA UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL
CHOCO: Quibdó 2003.
19. TRUBA CORONEL, Samuel: HIDRAULICA.