Mantenimiento Plantas – Yauli

EXPEDIENTE TECNICO

PARA LOS PROYECTOS:

1. FABRICACION E INSTALACION DE DOS ALIMENTADORES DE
FAJAS (BELT FEEDER) Y CHUTES.
2. CONVERSION DE UN ALIMENTADOR DE FAJA A FAJA
TRANSPORTADORA (FAJA12).
3. FABRICACION E INSTALACION DE UNA FAJA DE 36”x30m., EN
REEMPLAZO DE UNA FAJA DE 30”x 30m (FAJA 7).

PLANTA CONCENTRADORA VICTORIA

Abril 2018
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1. FABRICACION E INSTALACION DE DOS ALIMENTADORES DE FAJAS (BELT

FEEDER) DE 42”x4.0m Y CHUTES.
2. CONVERSION DE UN ALIMENTADOR DE FAJA de 30”x20m A FAJA
TRANSPORTADORA (FAJA 12).
3. FABRICACION E INSTALACION DE UNA FAJA DE 36”x30m., EN
REEMPLAZO DE UNA FAJA DE 30”x 30m (FAJA 7).

1. GENERALIDADES

1.1. Objetivo
El presente Expediente Técnico define las actividades a realizarse para
efectuar el proyecto denominado: "FABRICACION E INSTALACION DE DOS
ALIMENTADORES Y CHUTES; CONVERSION DE UN ALIMENTADOR DE
FAJA A UNA FAJA TRANSPORTADORA Y FABRICACION E INSTALACION
DE UNA FAJA TRANSPORTADORA”, de la Planta Concentradora Victoria -
UEA Carahuacra - Yauli, de Volcan Compañía Minera S.A.A.

1.2. Ubicación de la obra

La Planta Concentradora Victoria, se encuentra ubicada en la Unidad Minera

Carahuacra de Volcán Compañía Minera S.A.A., a una altitud promedio de
4,300 msnm.

El acceso a la unidad Minera desde la ciudad de Lima, se logra a través de

la Carretera Central Lima - La Oroya hasta llegar al Kilómetro 173.5, luego
mediante un desvío de carretera afirmada se llega a la zona de la Planta
Concentradora Victoria. El recorrido total de Lima – Planta Victoria es de 180
km.

1.3. Inspección del lugar del proyecto

Es necesaria la visita de inspección al lugar de la obra para todos los

Postores, los cuales verificarán en la zona de la obra, evaluando así el lugar
de trabajo y las dificultades que puedan presentarse a la hora de la ejecución
del proyecto.

1.4. Consultas

Las consultas se pueden realizar durante la visita a la Planta, en la Oficina

de Mantenimiento Planta Concentradora Victoria.

✓ Sobre el desarrollo del proyecto al Ing. Miguel Herrera, Celular #

951447527, o por correo electrónico mherrera@volcan.com.pe
✓ Sobre la ingeniería del proyecto al Ing. Juan Pablo Romero C. Celular #
964574598, o por correo electrónico jpromero@volcan.com.pe
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✓ Sobre las actividades Mecánicas al Ing. W. Vilca Celular # 969378295, o

por correo electrónico a wvilca@volcan.com.pe
✓ Sobre las actividades en el área eléctrica al Ing. J. Chumpitaz A, Celular
# 999608866, o por correo electrónico jchumpitaz@volcan.com.pe

2. EXPEDIENTE TECNICO:

2.1. Alcances:
El presente proyecto corresponde al servicio de fabricación, modificación,
instalación y puesta en marcha de un conjunto de equipos de transporte
correspondientes a las secciones de chancado y molinos de la Planta
Concentradora de Victoria.

i. Fabricación y montaje de dos alimentadores de fajas de 42”x4.0 m (belt

feeder) y sus respectivos chutes de alimentación, de acuerdo al croquis
P01 (se adjunta)
ii. Transformación de una Faja Extractora de 30”x23 m de largo N° 5, a
una Faja Transportadora N° 12, y su puesta en marcha de acuerdo a
croquis P03, se adjunta.
iii. Fabricación de una Faja Transportadora de 36”x30 m de largo y su
instalación en reemplazo de Faja Transportadora N° 7.

2.2. Suministros:

• 02 Alimentadores de Faja (belt feeder) de 42”x4.0 m. y sus chutes del

lado de alimentación
• 01 fabricación de una Faja Transportadora de 36”x30 m. y sus chutes
lado alimentación y descarga.

2.3. Montaje Mecánico:

• Chutes de lado alimentación de los alimentadores de faja (belt feeder).

• Montaje de los dos alimentadores de faja de 42”x4.0 m. y sus
componentes.
• Chute de lado descarga de los Alimentadores de Faja (belt feeder).
• Montaje del sistema de transmisión; polea de cola, polines lado avance,
polines de impacto, de retorno de la Faja Transportadora N° 12, de
30“x23.0 m.
• Montaje de la Faja Transportadora de 36”x30 m. en reemplazo de la Faja
Transportadora N° 7.
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2.4. Montaje Eléctrico:

• Instalación de Arrancadores (Variadores) para los Alimentadores de

Faja, en la SS EE N° 3.
• Instalación de Cables Electicos y conexionados para los alimentadores
de faja hasta el CCM de la SS EE N° 3 (se considera máximo 180 metros
de recorrido desde el equipo hasta CCM).
• Reacondicionamiento del Tablero Arrancador de la Faja Transportadora
N° 12, de acuerdo a los parámetros de diseño del motor, en la SS EE N°
2.
• Reacondicionamiento del Tablero Arrancador de la Faja Transportadora
N° 7, considerando las condiciones del nuevo diseño dela Faja en la SS
EE N° 2.

2.5. Obras Civiles:

Para los alimentadores de fajas y la nueva Faja transportadora N° 7:

• Cimentación de podios o pedestales.
• Encofrados y vaciado de concreto.
• Colocación de anclajes.
• Retiro de excedentes de excavaciones.
• Suministro de concreto para las cimentaciones.
• Suministro de acero de refuerzo.
• Suministro de barras o pernos de anclaje.
• No incluye estudio de suelos este será otorgada por Volcan.

2.6. Detalle del alcance de los Alimentadores de Faja y de la Faja

Transportadora N° 12:

Características del mineral:

Capacidad de diseño : 331 t/h

Densidad aparente : 122 lb/ft3
Granulometría : 5/8” el 90%
Angulo de inclinación : Horizontal
Longitud entre centros poleas : 4.0m
Ancho de faja portante : 42 pulg.
Velocidad de transporte : 7.40 rpm
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a) Detalle del alcance de los alimentadores:

Ítem Descripción Dimensiones Cantidad

1 Alimentador de Faja 42" x 4.00 m 02

Cuadro de Resumen de Componentes Importantes

Observ
Ítem Cant. Unid. Descripción
ación
Estructura metálica de la faja alimentadora:
01 02 Jue. longitud 4.00 m entre centros de acuerdo al Postor
cálculo estructural.

02 02 Uni. Bastidores para polea motriz y cola. Postor

Chumaceras tipo SAF 534, con

03 02 Uni. rodamientos de rodillos autoalineante, para Volcan
eje de 6.0” polea de motriz.

Chumaceras tipo SAF 528, con

04 02 Uni. rodamientos de rodillos autoalineante, para Volcan
eje de 5.0”, polea de cola.
Polines del lado avance de tubo de 6.0”,
05 12 Uni. eje 1 ½” , forrados con caucho (incluir Postor
chumaceras de apoyo.
Estaciones de retorno con polines rectos de
06 03 Uni. Volcan
6” CEMA C.

Polea Motriz Ø20” con recubrimiento de

07 01 Uni. Volcan
jebe de 10 mm, shore 60 A, Herringbone.

Polea de Cola Ø20”, tipo auto limpiante de

08 01 Uni. Volcan
jaula de ardilla.

Tensor mecánico o de tornillo, para trabajo

09 02 Uni. Postor
extra pesado.

Motor eléctrico, IEEE 841 diseñado para

10 01 Uni. Volcan
4300 msnm, de 20 HP, 1780 rpm, 440V.

Reductor de velocidad marca Sumitomo,

11 02 Uni. Volcan
Frame CHH 6215 – 59, ratio 1/59.
Sprocket de 19 dientes y catalina de 45
dientes, paso 1 ½”, tres hieleras ambos con
12 01 Jue. Volcan
cubos desmontable, cadena de una
longitud de 50 pasos.
Poleas: motriz de 6.5” y conducida de
13 01 Jue. Volcan
11.0” ambos de 4 canales y faja 5VX-670
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Guarda protección de material metálica

14 01 Uni. Postor
para la transmisión por cadenas.
Guarda protección del sistema de
15 01 Uni. Postor
transmisión por poleas.
Faja Portante EP630/4 de 4 pliegues de
16 01 Uni. Volcan
14mm de espesor total, longitud de 12 m.
17 01 Uni. Vulcanizado en caliente de la faja portante Volcan
Guarda de polea de cola, estructura
18 01 Uni. Postor
metálica y con malla.
Faldones de guía de carga de 4.0 m con
19 01 Jue. forro de T-1, 500 BHN de 3/8” de espesor Postor
(ambos lados).
Chute de descarga de plancha ASTM A36
de 6 mm espesor, con forro bimetálico
20 01 Jue. Postor
empernado de 3/8” de espesor, montados
con perno de cabeza avellanada.

Guardas laterales de ambos lados a lo

21 01 Jue. Postor
largo de la faja alimentadora, ambos lados
22 02 Jue. Limpiador primario y V PLOW. Postor
Interruptor de Parada de Emergencia
23 02 Jue. incluye cable y accesorios para instalar Postor
ambos lados de la faja alimentador.
24 01 Uni. Interruptor de velocidad cero. Postor
Variador de Velocidad Torque constante,
25 02 Uni. Volcan
20 HP, 460 VAC, Nema 12

b) Detalle del alcance de la Faja Transportadora N° 12:

Ítem Descripción Dimensiones Cantidad

2 Faja Transportadora N° 12 30" x 23.00 m 01

Cuadro de Resumen de componentes Importantes Faja N° 12:

Observ
Ítem Cant. Unid. Descripción
ación
Estructuras metálica de la faja
01 01 Jue. Transportadora: longitud 23.00 m entre Existe
centros.

02 01 Uni. Bastidores para la polea motriz y de cola. Postor

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Chumaceras tipo SNL 520, con

03 02 Uni. rodamientos de rodillos autoalineante, para Volcan
eje de 3 3/4” de polea de motriz.
Chumaceras tipo SNL 520, con
04 02 Uni. rodamientos de rodillos autoalineante, para Volcan
eje de 3 1/2” de polea cola.
Estaciones de lado carga con polines triples
05 22 Uni. de Ø6” CEMA C. Existe

Estaciones de impacto con polines triples

06 10 Uni. Existe
de Ø6” CEMA C.
Estaciones de retorno con polines rectos de
07 04 Uni. Existe
Ø6” CEMA C.
Estaciones de autoalimente de carga con
08 02 Uni. Volcan
polines de Ø6” CEMA C
Estaciones de autoalimente de retorno con
09 02 Uni. Volcan
polines de Ø6” CEMA C.
Polea Motriz Ø20” con recubrimiento de
10 01 Uni. Volcan
jebe de 10 mm, shore 60 A, Herringbone.
Polea de Cola Ø20”, tipo auto limpiante de
11 01 Uni. Volcan
jaula de ardilla.
Tensor mecánico o de tornillo, para trabajo
12 02 Uni. Existe
extra pesado.
Motor eléctrico, de alta eficiencia para
13 01 Uni. trabajo encima de los 4,300 msnm, de 30 Existe
HP, 1780 rpm, 440V.
Reductor de velocidad marca Sumitomo,
14 01 Uni. Volcan
Shaft Mount 315-J, ratio 1/25.
Poleas: motriz de 7.0” y conducida de
15 01 Jue. Volcan
10.0” ambos de 4 canales y faja 5VX-950.
Guarda protección del sistema de
16 01 Uni. Postor
transmisión por poleas.
Faja Portante EP630/4 de 4 pliegues de
17 01 Uni. Volcan
13mm de espesor total, longitud de 50 m.
18 01 Uni. Vulcanizado en caliente de la faja portante Volcan
Guarda de polea de cola, estructura
19 01 Uni. Postor
metálica y con malla.
Faldones de guía de carga de 20.0 m., con
forro bimetálico empernado de 3/8” de
20 01 Jue. Postor
espesor, montados con perno de cabeza
avellanada.
Chute de descarga de plancha ASTM A36
de 6 mm espesor, con forro bimetálico
21 01 Jue. Postor
empernado de 3/8” de espesor, montados
con perno de cabeza avellanada.
Guardas laterales de ambos lados a lo
22 01 Jue. Postor
largo de la faja alimentadora.
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23 02 Jue. Limpiador primario y V PLOW. Postor

Interruptor de Parada de Emergencia
24 02 Jue. incluye cable y accesorios para instalar Postor
ambos lados de la faja alimentador.
25 01 Uni. Interruptor de velocidad cero. Postor

2.7. Detalle del alcance de la Faja Transportadora N° 7:

Características del mineral:

Capacidad de diseño : 386 t/h

Densidad aparente : 122 lb/ft3
Granulometría : 5/8” el 90%
Angulo de inclinación : Horizontal
Longitud entre centros poleas : 30.0 m
Ancho de faja portante : 36 pulg.
Velocidad de transporte : 50 rpm

c) Detalle del alcance de la Faja Transportadora N° 7:

Ítem Descripción Dimensiones Cantidad

3 Faja Transportadora N° 7 36" x 30.00 m 01

Cuadro de Resumen de Componentes Importantes Faja N° 7:

Observ
Ítem Cant. Unid. Descripción
ación
Estructuras metálica de la faja
01 02 Jue. Transportadora: longitud 30.00 m entre Postor
centros.

02 02 Uni. Estructura para la polea motriz y de cola. Postor

Chumaceras tipo SNL 522, con

03 02 Uni. rodamientos de rodillos autoalineante, para Volcan
eje de 4” de polea de motriz.
Chumaceras tipo SNL 522, con
04 02 Uni. rodamientos de rodillos autoalineante, para Volcan
eje de 4” de polea cola.
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Estaciones de lado carga con polines triples

05 22 Uni. Volcan
de Ø6” CEMA C.

Estaciones de impacto con polines triples

06 10 Uni. Volcan
de Ø6” CEMA C.

Estaciones de retorno con polines rectos de

07 04 Uni. Volcan
Ø6” CEMA C.

Estaciones de autoalimente de carga con

08 02 Uni. Volcan
polines de Ø6” CEMA C

Estaciones de autoalimente de retorno con

09 02 Uni. Volcan
polines de Ø6” CEMA C.
Polea Motriz Ø20” con recubrimiento de
10 01 Uni. jebe de 10 mm, shore 60 A, Herringbone. Volcan
Con eje 4”
Polea Motriz Ø20” con recubrimiento de
11 01 Uni. jebe de 10 mm, shore 60 A, Herringbone. Volcan
Con eje 4”.
Tensor mecánico o de tornillo, para trabajo
12 02 Uni. Existe
extra pesado.

Motor eléctrico, de alta eficiencia para Existe1

13 02 Uni. trabajo encima de los 4,300 msnm, de 30 /Volcán
HP, 1780 rpm, 440V. 1

Reductor de velocidad marca Sumitomo,

14 02 Uni. Existe
Ciclo Drive CHH 6215, ratio 1/59.

Poleas: motriz de 7.0” y conducida de

15 01 Jue. Volcan
7.0” ambos de 4 canales y faja 5VX-530.

Guarda protección del sistema de

16 01 Uni. Postor
transmisión por poleas.
Faja Portante EP630/4 de 4 pliegues de
17 01 Uni. Volcan
13mm de espesor total, longitud de 65 m.
18 01 Uni. Vulcanizado en caliente de la faja portante Volcan
Guarda de polea de cola, estructura
19 01 Uni. Postor
metálica y con malla.
Faldones de guía de carga de 20.0 m con
20 01 Jue. forro con forro bimetálico empernado de Postor
3/8” de espesor, montados con perno de
cabeza avellanada. (ambos lados).
Chute de descarga de plancha ASTM A36
de 6 mm espesor con forro bimetálico
21 01 Jue. Postor
empernado de 3/8” de espesor, montados
con perno de cabeza avellanada.
Guardas laterales de ambos lados a lo
22 01 Jue. Postor
largo de la faja alimentadora, ambos lados
23 02 Jue. Limpiador primario y V PLOW. Postor
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Interruptor de Parada de Emergencia

24 02 Jue. incluye cable y accesorios para instalar Postor
ambos lados de la faja alimentador.
25 01 Uni. Interruptor de velocidad cero. Postor

3. INGENIERÍA DE DETALLE, MEMORIA DE CÁLCULO MECÁNICO,

ESTRUCTURAL, CIVIL Y ELÉCTRICO, PLANOS DE ARREGLO GENERAL,
PLANOS DE MONTAJE.

• Desarrollo de la ingeniería de detalle a partir de la ingeniería básica.

• Desarrollo de los cálculos estructurales y mecánicos.
• Entrega al cliente planos de arreglos generales para aprobación, dicha
aprobación tardara no más de tres (3) días calendarios.
• Entregables para el cliente como información, tanto del chute, de
alimentador de faja y de la faja transportadora N° 12.
- Memoria de Cálculo Mecánico del Alimentador de Faja (belt feeder)
a suministrar.
- Planos de Detalle incluidos ensambles y sub-ensambles.
- Planos de Montaje.
- Lista de materiales y componentes.
- Manual de operación y mantenimiento.

4. PINTURA
• Preparación superficial según SSPC SP-10.
• Base: 01 mano de pintura epóxica altos contenidos de sólidos, espesor
3-4 mils.
• Final: 01 mano de pintura epóxica de espesor 2-3 mils.
• Espesor total: 5 a 7 mils secos. (RAL 7035).

5. SERVICIO DE MODIFICACION Y MONTAJE:

• Montaje de los dos alimentadores y sus chutes de alimentación,

• Modificación de la Faja Extractora a Faja Transportadora 12.
• Montaje de la faja transportadora N° 7 (Tiempo máximo en parada de
planta 40 hrs.)
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Para la realización del servicio en campo debe considerar las siguientes

actividades:

5.1. Trabajos previos

• Movilización y desmovilización del personal.
• Movilización y desmovilización de herramientas.
• Exámenes médicos.
• Inducción general de seguridad en obra.
• Gestión de documentos para el ingreso a obra.

5.2. Montaje de los alimentadores y faja transportadora N° 7 y modificación

de la faja transportadora N° 12.
• Labores previas (traslado de materiales, de equipos, etc.)
• Acondicionamiento y reforzamiento de las estructuras de soporte
existentes.
• Izaje y montaje de los nuevos alimentadores faja y sus chutes de
alimentación y descarga.
• Adecuación de estructura de la Faja N° 12, instalación de chutes, del
sistema de transmisión, de polea de motriz y cola, faldones con sus
guardillas y reestructuración de los polines.
• Desmontaje de la estructura principal, sistema de transmisión, chutes,
polines y faldones de la faja transportadora N° 7, actual.
• Izaje y montaje de la faja N° 7 nueva en el lugar de operación, sus dos
sistemas de transmisión, y sus chutes de alimentación y de descarga.
• Trabajos eléctricos para instalación de tableros, ferretería eléctrica,
cableados, conexionado desde los motores hasta los tableros ubicado
en las SS EE N° 2 , hasta no más de 180 m., para los Alimentadores de
Fajas.

5.3. Pruebas y protocolos

• Inspección y verificación de correcto ajuste de pernos.
• Pruebas de funcionamiento en vacío.
• Pruebas de funcionamiento con carga.
• Protocolos y entrega de informes.

6. SUMINISTROS DE MATERIALES Y COMPONENTES:

6.1. Por parte del postor:

a. Propuesta por parte de los postores.

Todos los postores deberán cumplir con los siguientes requerimientos.
• Al momento de su cotización los postores deben entregar el diagrama
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de Gantt, de los servicios ofertados para cada equipo o en conjunto

(Civil, Mecánica, Eléctrica e Instrumentación).
• Todas las propuestas deberán señalar en tiempo de garantía ofrecida
por cada postor.

b. Suministros.
• Alojamiento, alimentación y transporte del personal de campamentos
a la planta.
• Planeamiento estructurado con diagramas de Gantt y medidas de
control con planes de contingencia para el tiempo solicitado.

c. Herramientas y Equipos.
• Máquina de soldar.
• Equipo oxicorte.
• 01 Nivel óptico.
• Accesorios para maniobras.
• Reflectores.
• Tableros.
• Juego de llaves mixtas según necesidad.
• Esmeriles de 7” y 4.5”.
• Extensiones eléctricas.
• Tecles de acuerdo a la actividad.
• Caja de herramientas.
• Eslingas, grilletes estrobos, necesarios para el izaje, para realizar las
maniobras.
• 01 Camión grúa en obra que se usara en forma coordinada con
operador y combustible.

6.2. Por parte Volcan:

a. Suministros:
Volcán se responsabiliza de suministrar lo siguiente:
• Puntos de energía de 440 V y 220 V (no incluye extensiones)
• Puntos de aire comprimido y agua.
• Puente grúa de 75 TM (cada vez que se necesite y coordinado)

7. TIEMPO DE ENTREGA

El Tiempo de Entrega de la fabricación y montaje se considera como materia de

evaluación.
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8. PLANEAMIENTO

Planeamiento y Programa Detallado de Ejecución (con Diagrama de Gantt), de acuerdo

al plazo de ejecución de su propuesta para cada equipo que compone este proyecto.

9. OFERTA DE PRECIOS

Los Postores, evaluarán las actividades y los tiempos pertinentes a los trabajos
involucrados solicitados para su cumplimiento del servicio.

10. OTORGAMIENTO DE LA BUENA PRO

Volcán Compañía Minera S.A.A., se reserva el derecho de adjudicar este

proyecto o declarar desierta la licitación de acuerdo a su mejor conveniencia. En
caso de adjudicar la obra a un postor, queda establecido que el otorgamiento de
la buena Pro no genera relación o vínculo contractual o extracontractual entre
Volcán Compañía Minera S.A.A. y el Postor favorecido, hasta la celebración del
respectivo contrato de obra.

11. Inicio de la obra

Hecha el otorgamiento de la buena en las condiciones señaladas, el Postor

Ganador dará inicio a los trabajos de acuerdo a su cronograma de obra
mencionado en el expediente.

12. PENALIDADES Y ENTREGA DE OBRA

12.1. Multa por atraso en la ejecución de la obra

Por cada día calendario de atraso en la entrega de la obra terminada, el
contratista pagará una multa equivalente a S/. 1/1000 del monto del Contrato
reajustado a la fecha de término de la obra. Estas multas serán deducidas
por Volcán Compañía Minera S.A.A., de la suma que se adeude a la empresa
especializada.

12.2. Aviso de terminación de la obra

El contratista comunicará al supervisor, la fecha y hora en que ha dado

término a las obras, la cual no deberá ser posterior a la acordada con Volcán
Compañía Minera S.A.A.

12.3. Acta de Recepción

El Supervisor y VOLCAN, luego de la correspondiente inspección de las

actividades, si las encontrara conforme y ejecutadas según las condiciones
propuestas y sin defectos, autorizará la recepción y se levantará la respectiva
Acta.
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13. Organización, personal y horario

La Empresa Ganadora deberá contar con personal especializado y suficiente para

la ejecución de las actividades.
El personal deberá cumplir cabalmente con la calidad profesional y experiencia
que requiera los trabajos propuestos.
Las actividades detalladas deben realizarse en turnos de día, para la cual
sugerimos considerar los grupos teniendo en cuenta lo siguiente.
• Residente o responsable del proyecto (Ing. Mecánico con experiencia
mínimo 5 años).
• Supervisor Técnico (Capataz).
• Ingeniero de seguridad (Colegiado)
• Personal Calificado: Operarios mecánicos, Operarios eléctricos, Oficiales
Mecánicos, Operario soldador.
• Topógrafo.
• Operarios civiles

14. Seguridad y medio ambiente

• La empresa Especializada está obligada a cumplir con todas las exigencias
legales referidas a seguridad, higiene industrial, riesgos y aspectos/impactos
ambientales Referidos en el D.S. N° 023-2016-EM. Se envían los formatos
e indicaciones de seguridad requeridos.
• Del mismo modo, deberán cumplir con todos los reglamentos y
procedimientos internos de Volcán Compañía Minera S.A.A, tanto aquellos
de tipo general como los específicos relacionados con la tarea que les
corresponda realizar.
• Para la presentación de sus planes de prevención de riesgos y de los planes
de prevención Ambiental, la contratista de igual manera, deberá cumplir con
toda la reglamentación interna de Volcán y la legal vigente en el Perú.
• La empresa especializada con respecto a los EPPS (Implementos de
seguridad) deben considerar entre otros, los indicados: Overol color
anaranjado, zapatos de seguridad, lentes, casco, respirador, tapones de
oído, guantes).

OBLIGATORIO: Cada personal deberá contar obligatoriamente con sus

dispositivos de bloqueo personal, candado color Rojo para colaboradores, color
negro para oficiales supervisores y tarjetas de bloqueo respectivamente por cada
personal (Tag Out y Lock Out).

Además de ello debemos presentar la documentación mencionada líneas abajo

antes de la ejecución de la actividad por la empresa ganadora y validada por el
área de seguridad y mantenimiento de compañía.
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14.1. Estándares de trabajo.

14.2. Estándares de trabajo de alto riesgo
14.3. Plan de respuesta alienado a volcán
14.4. Protocolo de comunicaciones en caso de emergencias alineado (adjuntar
diagrama).
14.5. Carta de compromiso del Gerente General de la empresa ganadora de
cumplir con los estándares de protocolos de peligros mortales, trabajo
seguro, investigación de accidentes y otros estándares de Volcán que se
han de implementar, dando énfasis que la violación a estos estándares es
causal de retiro inmediato del proyecto y termino de contrato.
14.6. Política de seguridad propia de la empresa contratista.
14.7. Curricular Vitae documentado de los profesionales de seguridad. Y
supervisor de línea.
14.8. Manual de obligaciones y funciones de los colaboradores de la contratista.
14.9. Organigrama de la empresa contratista.
14.10. Plan y programa de seguridad basada en el comportamiento.
14.11. Estándar de gestión de cambio alineado a Volcán.
14.12. Informe de gestión mensual de seguridad de contratistas.
14.13. Informe de revisión de seguridad, previas a la puesta en marcha IPERC
14.14. Limpieza del área de trabajo (OBLIGATORIO)
La empresa especializada deberá realizar la limpieza del área de trabajo y
traslado de materiales a los puntos de acopio.
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CROQUIS P01
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CROQUIS P02
Mantenimiento Plantas - Yauli.

CROQUIS P03