GEOTEXTILES

JOSE LUIS CUEVAS

Trabajo escrito

Profesor
Ing. Fernando Espejo

CENTRO DE TEGNOLOGIA PARA LA CONSTRUCCION Y LA MADERA

TEGNOLOGO CONSTRUCCION
ORDEN 56137
BOGOTA D.C
2009
 GEOTEXTILES

DEFINICION:
Los geotextiles son membranas permeables sintéticas, resistentes a la tensión y al
punzonamiento, que actúan como elementos de refuerzo, separación filtro y, drenaje en
los diferentes tipos de construcciones.
HISTORIA
Desde que el hombre emprendio la construccion de obras civiles y militares, tuvo que
enfrentarse a los incovenientes que le presentaban algunos tipos de suelos de
fundacion. Esto lo obligo a desarrollar tecnicas de ingenieria que mejoraran las
condiciones de dichos suelos.
La idea de colocar algun elemento sobrec los suelos blandos para aumentar su
capacidad de soporte no es nueva, ya que La via Apia, construida en el año 312 antes
de cristo, fue empredada con grandes losas poligonales de basalto que descansaban
sobre ciertas plantas( la calluna vulgaris) y pielkes de borrego.
La eficiencia de esta solucion ha sido demostrada con el tiempo, puesto que
actualmente pueden circular libremente por la via y con gran comodidad, toda clase de
veiculos , exceptuando los de carga.
Lo anterior demuestra la inquietud que ha tenido el constructor paradesarrollar una
tecnica basada en el uso de telas.
La aplicación de los geotextiles en proyectos de vias incluye principalmente,
estabilizacion de terrenos, drenajes subterraneos y proteccion de terraplenes.
Dedes finales de los años cincuenta, cuando comenzaron a ser usados en el Japon
para la estabilizacion de los suelos pobres, el uso de los geotextiles a aumentado en la
cantidad y la variedad de sus aplicaciones.
A causa de los beneficios asociados con el uso de geotextiles en construccion, en el
año 1978 se usaron mas de 60 millones de metros cuadrados. En los Estados Unidos
los geotextiles han venido siendo usados para la estabilizacion de carreteras en zonas
pantanosas cerca de la costa oriental. Las desfavorables condiciones que84 presentaba
un sitio en chicago pa6ra la construccion de una via de cuatro carriles fueron mejoradas
mediante el uso de geotextiles. Otra utilizacion comun era la rehabilitacion de
interseccines entre carreteras y vias ferreas para minimizar los problemas de
asentamientos diferenciales.
Un segundo uso de los geotextiles en construccion y rehabilitacion de vias ha sido la
aplicación en drenajes subterraneos; desde principios de 1970 se han usado en los
Estados Unidos, por ejemplo, en drenajes longitudinales a lo largo de las más grandes
autopistas en Georgia, New Jersey e Illinois.
En cuanto al uso para controlar la erosión en terraplenes, su aplicación comenzó a
mediados de los años 60, especialmente en diferentes partes de los Estados Unidos;
incluyendo un proyecto en Carolina del Sur construido hace aproximadamente 10 años
donde fue necesaria la protección contra el Océano Atlántico.
En Colombia, la primera aplicación importante de geotextiles se llevó a cabo en la
construcción de la carretera Panamericana en el tramo correspondiente al Tapón del
Darién. Sin embargo, el primer proyecto donde se utilizaron geotextiles fue el
desarrollado en la carretera Zipaquirá, Ubaté, en 1972, en protección de taludes.
También se están utilizando en el aeropuerto Rionegro de Medellín, en un tramo de la
carretera Oiba, San Gil en el departamento de Santander y en una de las pistas de
carreteo del Aeropuerto El Dorado de Bogotá.
FIBRAS SINTETICAS
La fabricación de fibras sintéticas comenzó alrededor de 1850. En 1910 apareció el
rayón, la primera fibra hecha por el hombre que fue producida comercialmente. Esta se
compone básicamente de celulosa, sustancia fibrosa presente en todas las plantas.
La primera fibra sintetizada completamente de los químicos fue el nylon, que era
comercialmente producida en los Estados unidos en 1939. Las fibras sintéticas son
fabricadas con suficiente bajo costo básico en las materias primas, las cuales se
encuentran en casi todas partes. Sea asignado algunos nombres para los varios tipos
de fibra hachos por el hombre de acuerdo a la composición química de las sustancias
que las forman:

 Acetato Polyester Modacrílico

 Acrílico Rayón Nylon
 Anidex Caucho Nytril
 Azlon Sarana Triacetato
 Vidrio Spandex Vinax
 Lastrile Metálico Vinyon
 Olea fina Polípropopileno

Acetato, rayón y triacetato son derivados de la celulosa.

Las fibras por lo general tienen las siguientes características: absorbencia, facilidad de
teñido, alto lustre natural, lujo y economía
La mayoría de las otras fibras sintéticas son hechas de combinaciones de de materias
primas tales como nitrógeno, oxigeno, hidrogeno y carbón. Ingredientes selectos de la
formación de la fibra se mezclan para formar una larga cadena de polímeros de las
cuales son hechas las fibras
OTRAS CARACTERISTICAS DE LAS FIBRAS SON:
Termoplástico (capaz de moldearlo o darle formas deseadas con aplicaciones de alta
temperatura); resistencia a la raspadura, relativamente no absorbente; elasticidad ( las
fibras vuelven a su lugar cuando son comprimidas); fuerza y resistencia a la luz del sol,
moho y polilla.
Fabricación
La adaptación y adecuación de una fibra sintética para un determinado uso solar, o
para mejorar y cambiar sus condiciones de procesamiento, exigen muchas veces
modificar sus propiedades y alterar su estructura en tal forma que frecuentemente es
difícil reconocer en la fibra modificada el producto del cual se partió. Gran parte de las
modificaciones de las fibras se logran actuando sobre las moléculas.
Fue el descubrimiento de las macromoléculas y el señalamiento de que las propiedades
de las fibras naturales se deben a su estructura macromolecular, lo que abrió el camino
a la industria de las fibras sintéticas.
Se encontró que tomando una cadena de cinco carbones y colocando un grupo acido
en un extremo, y un grupo básico en el otro se lograba obtener una pieza de
importancia fundamental en la fabricación de fibras sintéticas: un “Monómero”. Es
conocido que los ácidos y las bases reaccionan generalmente eliminando agua. Queda
clara entonces como el grupo acido de un monómero reacciona con el grupo básico de
otro monómero semejante para formar un dímero, ósea la unión de dos monómeros
Esa nueva unidad, que muestra conserva a un en sus extremos un grupo acido y un
grupo básico, tipo de enlace llamado amida, que evidentemente puede continuar
alargando la cadena en la misma forma. Tal es el sistema de construir cadenas de
polímeros de longitud teóricamente ilimitada, que en la práctica se limita principalmente
por razones de viscosidad

FIBRAS SINTETICAS MÁS USADAS EN TELAS PARA INGENIERIA

POLIPROPILENO
Pertenece al grupo de las poli olefinas, las poseen del petróleo, son subproductos de
las refinerías y se producen en cantidades suficientemente grandes siendo una de las
fracciones más baratas del cracking del petróleo.
Por provenir de monómeros simples, (etileno y popileno) se podrá disponer en un futuro
de otras fuentes para su preparación en las cuales la carboquimica tiene un
preeminente papel. En resumen la obtención de las poli olefinas es la manera más corta
y menos costosa de obtención de fibras sintéticas. Estas fibras fueron desarrolladas en
la década del 50 y su comercialización se incrementa día a día
El polipropileno tiene una serie de características que lo hacen apto para muchas
aplicaciones industriales, a la vez que tienen algunas limitaciones las cuales podrán ser
reducidas en un futuro mediante aditivos especiales. Entre sus propiedades sobresalen
su peso especifico que es solo de 0.91, menor que el agua y el más bajo de todas las
fibras comerciales hechas por el hombre

Debido a su estructura tan cerrada, también posee la más baja absorción de humedad
(aproximadamente 0,1% ) lo que hace que los artículos fabricados con esta fibra
sequen rápidamente. El polipropileno a diferencia de otras fibras genera poca estática a
condiciones bajas de humedad, por lo cual se utiliza mucho con el Nylon para minimizar
la estática generada por esta ultima
. posee también la más baja conductividad térmica; su tenacidad es solo comparable a
las de las fibras poliamidicas y es muy resistente a la abrasión. Presenta excelente
resistencia a un gran número de productos químicos, pues no es afectado por la
mayoría de los ácidos, bases y sales. Es insensible a la putrefacción, a los insectos y al
moho.
Su punto de función es bajo 165ºc y a los 160ºc pierde su tenacidad, por la cual no
debe someterse a tratamientos térmicos superiores a 145ºc
POLIÉSTER
El poliéster es una fibra sintética en la cual la sustancia que forma la fibra es cualquier
polímero sintético de cadena larga compuesta al menos de 85% por peso de un Ester
de alcohol di hídrico y ácido tereftálico
Antes de 1965 la producción comercial se basaba enteramente en el dimetilester de
ácido tereftálico (TPA), debido principalmente a que era difícil producir económicamente
TPA de alta pureza
Las ventajas potenciales del TPA, mas bajo peso por mole, altas velocidades de
polimerización, ausencia de metanol como subproductos y el desarrollo de una superior
tecnología de purificación hicieron posible el uso directo de este intermediario.
Su punto de fusión está entre 247 y 254ºc, sufre de 0, a 5% de encogimiento a 204ºc y
tiene un peso específico de 1.36. Otras propiedades del poliéster son: resistencia al
estiramiento y al encogimiento, resistencia a la mayoría de los químicos, es elástico y
rizado, resistencia a las arrugas y a la raspadura, puede retener el calor en los pliegues
y en los dobleces y es rápido para secar
NYLON
El nylon es una fibra artificial celulósica que resulta de la combinación de dos
compuestos químicos, el acido adipico y la exametilenodiamina, los cuales se combinan
para formar una sal que se carga en autoclaves, donde se efectúa la polimerización. Se
agregan estabilizadores para controlar el peso molecular y la viscosidad. En esta
reacción se forma un polímero lineal de cadena larga
Fue la primera fibra artificial sintetizada completamente de los químicos. En 1927 la
organización Dupont estableció un programa de investigaciones en química orgánica y
en 1929 se creó la meta, si era posible, de crear una fibra completamente nueva y
distinta a las demás usadas en el momento
Finalmente en 1938 se pone en marcha la primera gran fábrica de Nylon en seaford,
Delaware.
ALGUNAS PROPIEDADES DEL NYLON SON:
Se puede fabricar con una tenacidad relativamente baja o alta; pero cuanto más bajo es
el alargamiento límite ( de rotura), tanto más alta es la tenacidad para cualquier tipo de
Nylon dad.
Los hilos de Nylon y los artículos fabricados con ellos cambian su longitud al cambiar la
humedad relativa. En el aire, el punto de fusión es aproximadamente de 250º c para el
nylon 66 y 215º c para el nylon 6. Tiene un peso específico de 1.14 y baja absorción de
humedad.
Sus hilos se degradan a la luz y una exposición prolongada ocasiona una pérdida de
resistencia y alargamiento. Tienen una resistencia muy elevada a la abrasión, y muchas
veces verdaderamente extraordinaria. Sin embargo, el hecho de emplear nylon no
basta para garantizar esta resistencia, es también muy importante el ligamento y una
construcción adecuada del tejido, a más de otros factores que dependen de su uso
final.
PROCESOS DE FABRICACION DE LOS TEXTILES
La industria moderna de los textiles está utilizando métodos científicos precisos con el
fin de producir telas para ingeniería que cumplan determinadas funciones específicas.
Para efectuar este propósito el ingeniero de textiles trabaja con cinco componentes
básicos.
1. Fibra
2. Hilado
3. Tramado
4. Cuenta
5. Terminado
Todos estos elementos deben ser avaluados y controlados con exactitud,
individualmente y en conjunto, para la exitosa elaboración de un textil.
Las diferencias en propiedades físicas entre un filamento de polímero y otro, pueden
seguirse hasta la formación del polímero. Por ejemplo, un alto peso molecular
incrementa el punto de fusión del polímero.
TEXTILES TEJIDOS
Los textiles tejidos están hechos de monofilamentos, multifilamentos o de película en
tiras apropiadas, y segundo, el proceso de tejido.
Obviamente la escogencia de la figura apropiada es importante en la formación de un
textil. Las fibras son usadas luego para formar el hilado, el cual es el segundo
componente en el proceso de fabricación.
El desarrollo de un textil tejido comienza con el tramado, que es, el tercer elemento del
proceso. El tramado es el sistema de entrelazamiento de un hilado longitudinal con un
hilado transversal urdimbre y trama , generalmente en forma de cruz.
Aún cuando hay muchas variedades de tramado, todas son desarrolladas de tres tipos
básicos.

 Plano
 Cruzado
 Satinado
1. Tejido plano. Es simplemente “uno arriba y otro abajo”. En una estrecha estructura
el tejido plano puede proveer más entrecruzamientos por pulgada cuadrada que
cualquier otro tejido, un importante factor cuando se requiere la impermeabilidad y el
cubrimiento. Este tipo de tejido puede entre abrirse y de este modo obtener varios
grados de permeabilidad.
2. Tejido cruzado: Tiene aún menos entrelazamientos que el plano y como resultado,
mayor porosidad.
3. Tejido satinado: Tiene aún menos entrelazamientos que el tejido cruzado. Son más
anchos pero regularmente esparcidos, proporcionando una superficie suave, lo cual es
ventajoso para revestir materiales, por ejemplo, en tapicería. Su propiedad y alto
cubrimiento es un factor utilizable de los tejidos satinados en la filtración de polvo y para
retener pequeñas partículas.
El cuarto factor que interviene en la fabricación de un textil es la cuenta, es decir, el
número de hilos por pulgada cuadrada de tela. Esta es una consideración importante
porque afecta la absorción, adhesión, permeabilidad, fuerza, peso, volumen, flexibilidad
y otras características. La cuenta del textil no terminado puede ser engañosa, a causa
de los cambios de dimensión debidos al terminado y a otros factores en el subsecuente
proceso.
Puesto que en la buena apariencia no es un requerimiento generalmente exigido para
textiles industriales, muchos de ellos son usados sin ningún proceso determinado.
El terminado es el quinto y último paso en la elaboración del textil. Las etapas del
terminado incluyen blanqueo, teñido y limpieza para remover aceites, ceras y gomas.
El pre encogimiento del algodón o el “calor de armado” en los sintéticos puede ser
necesario para la estabilidad dimensional. La efectividad del calor de armado depende
de la temperatura original de estabilización utilizada.
Si la tela sintética es más tarde expuesta a una mayor temperatura pueden ocurrir
cambios dimensionales.
Otros procesos de terminado son: el calandrado, para producir una superficie alisada; el
perchado, que es usado para levantar rizos en una o en ambas caras del textil; el
chamuscado para remover asperezas de la superficie del tejido y el pre
humedecimiento que es requerido en algunas aplicaciones con cauchos o gomas
elásticas.
Además de estos, hay muchos otros procesos de determinado usados por la industria
textil para usos específicos.
La consideración principal en este punto es que los textiles tejidos tienen propiedades
de resistencia que van esencialmente en dos direcciones y no son necesariamente
iguales en ambas.
E s de anotar también, que debido a la simplicidad de su fabricación, estos textiles son
más económicos comparados con otros.
TEXTILES NO TEJIDOS
Todos los sistemas de manufacturación de no tejidos incluyen cuatro pasos básicos:

 Preparación de la fibra
 Formación de la tela
 Ligado de la tela
 Tratamientos finales
La fabricación de un textil de este tipo es un proceso continuo, un polímero o varios
polímeros alimentan un extrusor, el flujo del extrusor es forzado atreves de un hilador o
serie de hiladores. Después al enfriarse resultan filamentos continuos que son tendidos
en una correa transportadora para formar una tela continua, en medio del proceso de
tendido es llevada a cabo la orientación deseada por varios medios, tales como rotación
del hilador, cargas eléctricas, corrientes de aires o variación de la velocidad de la
correa transportadora. El textil es luego ligado por tratamiento térmico, mecánico o
químico, finalmente es envuelto en formas de rollos.
Este es un recuento simplificado del proceso, sin embargo, lo importante es notar que la
fibra es continua desde el disco hilador hasta el rollo. Por lo contrario, el textil de fibra
cortada es hecho de fibra discontinua y corta que están unidas de alguna forma.
Un amplio rango de características de los textiles pueden ser obtenidas controlando
varios elementos del proceso. La alta funcionalidad y bajo peso son característicos de
estos métodos a causa de la continuidad de la fibra. Los textiles pesados están
usualmente en un rango de onzas por yarda cuadrada
Ligados por calor: estos textiles son de filamento continuó o largas fibras clasificadas.
El proceso de ligamiento por calor une las fibras llevando la parte exterior de estas a un
estado pastoso por medio de incremento de temperatura, con la aplicación de calor.
Una vez que las fibras están en ese estado, se presionan para que se peguen, y se
enfrían. Cuando se solidifican quedan unidas en cada punto de contacto.
Los textiles resultantes tienen una superficie resbalosa y una apariencia fuerte,
compacta y tiesa. Con este tipo de manufactura puede obtenerse un textil de gran
resistencia, y el peso del producto es menor que el de otros textiles, debido al ligado de
la fibra utilizado en el proceso. La operación de ligado, en realidad, difiere entre los
textiles comercialmente disponibles, dependiendo de las características de la fibra
básica.
El método de ligado puede ser de dos maneras:
Cuando todos los filamentos son compuestos de un mismo tipo de polímero
(homofilamento). El ligado es llevado a cabo. a altas temperaturas en la operación de
calandro, efectuada al pasar el textil entre dos rodillos calientes. Y cuando algunos de
los filamentos contienen dos tipos de polímero, teniendo diferentes puntos de fundición
(heterofilamentos); por tanto,
Distintas características de ablandamiento que los homofilamentos y la unión puede, en
consecuencia, ser formada en el heterofilamento con aplicación controlada de calor y
presión, para fundir solamente la envoltura del polímero, permitiendo que el núcleo
permanezca intacto
Textiles muy gruesos no se pueden fabricar por este método debido a la dificultad de
calentar la parte central alejada de los rodillos
Tramado con agujas: por este proceso el textil es fabricado introduciendo una capa de
fibras, formada antes por una cardadora o fibradora, dentro de una maquina equipada
con miles de agujas dentadas. Esas agujas, que están diseñadas para que no se
enreden, atraviesen la capa de fibras y las entrelazan unas con otras. Este
entrelazamiento o trabazón, hecho mecánicamente es lo que da al fieltro su
consistencia y contribuyen a su fortaleza. El textil resultante es suave y con cierto
espesor
Ligamento químico: el proceso de ligamento químico también lleva las fibras a un
estado pastoso. La diferencia es que esto se hace por acción química y no por calor. La
capa de fibras sueltas pasan por un baño químico que la ablanda y de allí pasan a los
rodillos que las comprimen, luego van a un baño de neutralización.
Ligado por resinas: usualmente una resina acrílica es rociada encime de, o
impregnada dentro de una tela de fibras. Después del curado y/o calandrado forman
fuertes lazos sobre los filamentos
Otros procesos
También algunos textiles son combinados de diferentes procesos, por ejemplo, un no
tejido tramado con agujas dentro de un tejido base. Las posibles combinaciones son
muchas y no hay dudas de que varias serán introducidas en la ingeniería con el tiempo.
CARACTERISTICAS
1- RESISTENTE A LA TENSION

Los geotextiles están fabricados de tal forma que tienen una alta resistencia a la
tensión y pueden absorber los esfuerzos a los que estén sometidas las
estructuras. De esta forma aseguran los resultados a largo plazo

2- ELONGACIÓN
 Los geotextiles no tejidos poseen una gran elongación, lo que permite un mejor
acomodamiento en terrenos irregulares, manteniendo su resistencia bajo
deformaciones iniciales que presenten la obra

3- RESISTENCIA QUÍMICA

Los geotextiles son resistentes a los ácidos, álcalis, insectos y microorganismos

por ser fabricados de fibras sintéticas y materiales químicamente inertes

4- RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

Existen geotextiles no tejidos, termofundidos de poliéster para repavimentación,

los cuales poseen resistencia a las altas temperaturas

5- PERMEABILIDAD Y FLUJO PLANAR

Los geotextiles no tejidos, termofundidos de poliéster para repavimentación, los
cuales poseen resistencia a las altas temperaturas.

6- CAPACIDAD DE FILTRACIÓN
Los geotextiles actúan como un filtro. Por su porometría permiten el paso del
agua y retienen los materiales finos.

FUNCIÓN DEL GEOTEXTIL

1- SEPARACIÓN
1.1- Definición: Separación de dos capas de suelo de diferentes propiedades físicas
(granulometría, consistencia, densidad). Impide la contaminación de los agregados
seleccionados con el suelo natural.
1.2 -Tarea del geotextil:
Evitar en forma permanente la mezcla de material.
1.3 Exigencias impuestas al geotextil.

 Mecánicas.
El geotextil no debe dañarse durante la colocación, ejecución de la obra o
posteriormente.
  Hidráulicas.
Retención de finos en el caso de solicitaciones estáticas o dinámicas del filtro.

 Comportamiento a largo plazo.

Resistencia química, estabilidad a la radiación UV, imputrescibilidad

Comportamiento
Mecánicos Hidráulicos
A largo plazo
Abertura eficaz de
Durante la etapa Resistencia a la Estabilidad UV
Poros Dw
De colocación Perforación
Espesor tg del geotextil
Resistencia al
Punzonamiento
Resistencia al Dw
Durante la etapa Estabilidad UV
Reventón ( muller Tg
De colocación
Burst)
Elongación a la
Rotura
Resistencia al
Punzonamiento
Durante la vida Resistencia al Estabilidad
Dw
útil Reventón química e
Tg
De la obra (muller Burst) imputrescible
Resistencia a al
Rotura ulterior

2 REFUERZO
2.1. Definición.
Mejorar la capacidad del suelo para aumentar la capacidad portante y la capacidad de
la construcción.
Todo suelo tiene una baja resistencia la tención. El geotextil, absorbe los refuerzos de
tención que el suelo no posee.
2.2. Tarea del geotextil.
Aumento de la resistencia al corte del suelo mediante el mecanismo inducido al sistema
geotextil suelo
2.3 Exigencias del geotextil

 .Mecánicas.
Absorber tracciones por medio del “efecto de membrana “y transformación de las
fuerzas tangenciales debido al sistema de capas múltiples.

 .Hidráulicas.
Aumento de la estabilidad debido al cambio de condiciones de borde hidráulica
Aumento de la estabilidad mediante aceleración del proceso de consolidación.

 .Comportamiento a largo plazo.

No hay proceso de fluencia del sistema compuesto

.
Resistencia química y resistencia a la putrefacción

Comportamiento
Mecánicos Hidráulicos
A largo plazo
Resistencia del
Resistencia
sistema Condiciones de borde
Falle de la base química y a la
compuesto Hidráulicas
Putrefacción
Pollyfelt/ suelo
Resistencia a la
Tracción del Resistencia
Falla de la base
Geotextil Condiciones de borde química
del
Fracción del Hidráulicas Y a la
Talud
sistema putrefacción
Geotextil/ suelo
Proceso de
Resistencia a la
fluencia del
Tracción del
sistema
Falla del pie del geotextil
compuesto
talud Fricción del
Resistencia
sistema
química y a la
Compuesto
putrefacción
3. FILTRACIÓN.
3.1 Definición.
Retención de partículas de grano fino al fluir agua de la capa de grano fino a la capa de
grano grueso. Permite el paso de agua a través de los poros, impidiendo que las
partículas sólidas traspasen el geotextil, en construcciones de drenaje aseguran su
estabilidad e impiden socavación en los materiales de un talud.
3.2 Tarea del geotextil.
Garantizar la estabilidad mecánica e hidráulica del filtro durante la vida útil de la obra.
3.3. Exigencias impuestas al geotextil.

 .Estabilidad mecánica del filtro.

Evitar la migración de finos cumpliendo los criterios del filtro para la abertura eficaz
de poros D w.

 .estabilidad hidráulica del filtro.

Garantizar un paso de agua sin presión de ser posible, cumpliendo los criterios
del filtro para la permeabilidad k.

 .Comportamiento a largo plazo.

Evitar la colmatación del filtro geotextil.
Resistencia química, imputrescibilidad.

Comportamiento
Mecánicos Hidráulicos
A largo plazo
Química del agua
Abertura eficaz de y del suelo.
Función Permeabilidad del
poros Dw Resistencia a la
permanente del geotextil
Espesor del putefraccion
filtro K
geotextil Tg Resistencia
química

Función temporal Dw
K
del filtro Tg
4- DRENAJE.
4.1. Definición.
Conducción de líquidos y gases: evacuación de agua y aire del suelo. Drena el agua en
el plano del geotextil, evitando el desarrollo de la presión de poros en la masa del suelo
en consideración.
4.2. Tarea del geotextil.
Garantizar el transporte del agua y del gas en el plano del geotextil
4.3. Exigencias impuestas al geotextil.

 Mecánicas.
El espesor debe ser suficiente al aumentar la tensión normal.

 Hidráulicas
Estabilidad mecánica del filtro.
Impedir el lavado o transporte de partículas finas cuyo depósito en el geotextil
conduce a una reducción en la permeabilidad horizontal HH.

 Estabilidad hidráulica del filtro.

Garantiza el transporte del agua en el plano del geotextil sin mayores pérdidas de
presión.

 Comportamiento a largo plazo.

Evita la colmatación del drén de geotextil.

Comportamiento
Mecánicos Hidráulicos
A largo plazo
Química del agua
y del suelo.
Resistencia
Función drenante Influencia de la
Kn Kv Tg Dg química.
permanente tensión normal sn
Resistencia a la
putrefacción
 Función drenante KN, Tg, Dw
sn
temporal

5 PROTECCIÓN.

5.1. Definición.
Protección mecánica de membranas sintéticas contra perforaciones y desgaste.
5.2. Tarea del geotextil.
Protección permanente de sistemas de impermeabilización de membranas
contra daños mecánicos en la etapa de construcción y posteriormente.
5.3 Exigencias impuestas al geotextil.

 . Mecánicas.
Atender solicitaciones de reventón (Burst) sobre grietas y justas de soporte de la
impermeabilización.
Efecto combinado de propiedades de resistencia mecánica y efecto amortiguador de
la estructura tridimensional de las fibras del no tejido, como protección contra la
perforación y desgaste de la capa impermeabilizante.

 Comportamiento a largo plazo.

Resistencia a la putrefacción y química durante la vida útil y compatibilidad con otros
materiales sintéticos (no debe favorecer la migración de plastificantes.

Mecánicos Comportamiento
A largo plazo
Impermeabilización Resistencia al reventón. Estable químicamente
De túneles Resistencia al PH=2-13.
Punzonamiento. Resistente a la
Resistencia al desgaste Putrefacción
 Aislamiento de Resistencia al Estable químicamente
Vertederos y Punzonamiento. pH = 2-13
Balsas Resistencia al reventón. Resistente a la putrefacción
Coeficiente de fricción

Aislamiento de Resistencia al Compatibilidad química

Cubierta plana Punzonamiento

6 IMPERMEABILIZAR
6.1 Definición.
Crear una capa impermeable mediante la impregnación del geotextil
6.2 Tarea del geotextil
Apropiarse como material de soporte adecuado para la impregnación con asfalto u otro
material impermeabilizante sintético modificado.
6.3 exigencias impuestas al geotextil

 Físicas

Capacidad suficiente de almacenamiento de asfalto

Contracción térmica mínima
Alta afinidad con el material impermeable
Estructura homogénea del geotextil

 Mecánicas

Resistencia mínima y rigidez suficiente para la colocación del geotextil

Capacidad de deformación suficiente para compensar las funciones térmicas
Debe ser resistente al desgarramiento y tener alto grado de alargamiento y
recuperación
 Físicos Mecánicos

Reasfaltado Grado de saturación Resistencia a la tracción del

bituminoso. geotextil
Medida de contracción Deformación del geotextil
Homogeneidad del producto Rigidez propia
Bandas Capacidad de saturación. Resistencia a la tracción del
impermeables Medida de contracción geotextil
liquidas Homogeneidad del producto Rigidez propia
Flexibilidad

Método MELS Capacidad de saturación. Resistencia del geotextil

Homogeneidad del producto Resistencia al
punzonamiento
Elongación a la rotura.

APLICACIONES DE LOS GEOTEXTILES

VIAS

En la construcción de vías pavimentadas, los geotextiles mejoran la capacidad portante

del terreno, al permitir una mejor distribución de las cargas producidas por el tráfico.
Actúan como separador entre la sub–base y la subrasante, evitando el ascenso de finos
debido a cargas repetitivas.

 Permiten la construcción de vías sobre suelos blandos y saturados

 Disminuyen los espesores iniciales de la base y la sub-base
 Logran un, mejor confinamiento de los agregados.
 Evitan el desarrollo de baches o hundimientos
 Crean una condición drenada en el relleno mejorando las propiedades de
resistencias del material
 Actúan como filtro impidiendo el arrastre del material durante el flujo del agua
 Mejoran la superficie de rodadura
 Incrementan la vida útil del pavimento
 Reducen el programa de mantenimiento de la vía

REPAVIMENTACIÓN
El exceso de humedad en las vías es la causa principal del deterioro de los pavimentos.
Los Geotextiles se colocan entre la superficie de la estructura vieja y la nueva capa de
rodadura. Los Geotextiles No Tejidos saturados de asfalto:

 Retardan la propagación de fisuras del pavimento antiguo a la nueva superficie.

 Actúan como barrera impermeable que impide la penetración del agua a la sub-
estructura del pavimento.
 Mejoran las condiciones de estabilidad del pavimento.

FERROVÍAS
Los Geotextiles utilizados en las ferrovías, actúan como separador y medio de filtración
del balastro y el terreno, prolongando la vida útil de la ferrovía al impedir la
contaminación del balastro con los finos del suelo. Distribuyen las cargas transmitidas
por el ferrocarril al terreno de la fundación, logrando un mejor comportamiento de la vía.
TERRAPLENES
El uso de Geotextiles en terraplenes ofrece considerables reducciones en los costos
contra técnicas convencionales de construcción. Cuando la fundación es de baja
capacidad portante y no ofrece un factor de seguridad adecuado, los sistemas
convencionales (pedraplen, empalizadas, pilotes), requieren de altas inversiones. El
geotextil absorbe esfuerzos de tensión, mejorando la capacidad portante del terreno,
permitiendo así el desarrollo del proceso constructivo con una mínima inversión
SUBDRENES
Los Geotextiles No Tejidos punzonados por agujas, pueden ser utilizados como
elementos permeables en la construcción de sistemas de drenaje (carreteras,
parqueaderos, edificaciones, campos deportivos, canchas de golf, etc.); permitiendo el
paso del agua y filtrando las materiales finos.

 Incrementan la vida útil de las estructuras de drenaje.

 Evitan la colmatación del material drenante.
 Aumentan la capacidad de evacuación de los líquidos.

TRATAMIENTO DE MUROS

Una de las técnicas más novedosas en el uso de los geotextiles es el tratamiento de

muros para edificios, con el fin de mejorar las condiciones de fundación del mismo.
 Evitan filtraciones en el nivel del sótano.
 Disipan la presión hidrostática contra el muro de la edificación.
  Evitan la contaminación del material de relleno con el suelo natural.

MUELLES Y PUENTES
En la construcción de muelles y puentes, los Geotextiles actúan como filtro en los
pilares, evitando la erosión del suelo de fundación producida por las corrientes de agua.
PRESA, DIQUES Y CANALES
Los Geotextiles cumplen con las funciones de filtración y separación entre el material
sumergido y el material grueso de protección tales como enrocados o Bolsacretos.
Previenen la erosión de los diques por el arrastre de los finos con el agua.
TÚNELES
Se utilizan los Geotextiles en las construcciones de túneles revestidos en concreto.

 Disipan la presión hidrostática sobre la Geomembrana impermeable

 conducen el agua a un sistema de drenaje asegurando que el túnel permanezca
seco.
EMBALSES
Los Geotextiles No Tejidos punzonados por agujas, por su resistencia al
punzonamiento, se utilizan para proteger las Geomembranas de los esfuerzos
inducidos por objetos angulosos, asegurando la impermeabilización del sistema por su
capacidad de drenaje plana, disipando subpresiones causadas por fluidos.
RELLENOS SANITARIOS

 Actúan como detector de fugas o infiltraciones de lixiviados.

 Evitan el punzonamiento de las Geomembranas durante la construcción.
 Trabajan como transmisor de fluidos o disipador de gases, evitando la explosión
de las Geomembranas

MUROS DE CONTENCIÓN
Los Geotextiles cumplen una función de refuerzo, permitiendo la construcción de
sistemas de contención, en conjunto con los materiales del sitio.

 Disminuyen el costo total de la obra comparativamente con sistemas

convencionales de construcción.
  Reducen el tiempo de construcción.
 No requieren de mano de obra ni equipo especializado para su construcción.
Fachada de Muro
Los muros en suelo reforzado permiten adaptar las fachadas al entorno y arquitectura
del proyecto.

 Revegetados
 Mortero
 Piedra pegada
 Bloques en concreto
 Mampostería

GAVIONES
Los Geotextiles No Tejidos punzonados por agujas, actúan como filtro, evitando la
contaminación de los gaviones con los finos del talud por causas de la entrada y salida
del agua de escorrentía.

 Disipan las presiones hidrostáticas sobre el espaldón de los gaviones,

asegurando su estabilidad.
 Impiden la socavación de los materiales del talud.

NORMAS TECNICAS
Geotextiles tejidos
 Método grab.Resistencia a la Tensión ASTM D 4632
Elongación

 Método Tira Ancha ASTM D 4595

Sentido Longitudinal
Elongación

 Sentido Transversal ASTM D 4595

Elongación

 Resistencia al Punzonamiento ASTM D 4833

 Método CBR ASTM D 6241

 Resistencia al Punzonamiento

Resistencia al Rasgado ASTM D 4533

Trapezoidal

 Método Mullen Burst ASTM D 3786

Resistencia al Estadillo

 Tamaño de Abertura Aparente ASTM D 4751

 Permeabilidad ASTM D 4491

 Permitividad ASTM D 4491

 Tasa flujo

 Espesor ASTM D 5199

 Resist. UV % Resis @ 500 horas ASTM D 4355

Geotextiles no tejidos

 Método grab.Resistencia a la Tensión ASTM D 4632

Elongación

 Resistencia al Punzonamiento ASTM D 4833

 Método CBR ASTM D 6241

Resistencia al Punzonamiento

Resistencia al Rasgado ASTM D 4533

Trapezoidal

 Método Mullen Burst ASTM D 3786

Resistencia al Estadillo

 Tamaño de Abertura Aparente ASTM D 4751

 Permeabilidad ASTM D 4491

 Permitividad ASTM D 4491

 Retencion de asfalto ASTM D 6140

 Espesor ASTM D 5199

 Resist. UV % Resis @ 500 horas ASTM D 4355