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2013

“Informe de Diagnóstico Preliminar de Higiene


realizado a la empresa: Vidriería 28 de Julio S.A.C. –
Corporación Furukawa”

Informe N°:
PRSL-H-323-13/
PRSL-H-324-13

Diagnóstico Preliminar
de Ruido

Actividad realizada en:


Planta PFK y Planta
Cristales

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES


Resumen Ejecutivo

El presente informe detalla el trabajo de monitoreo de ruido por sonometría, realizado a solicitud
del cliente Vidriería 28 de Julio S.A.C. – Corporación Furukawa en sus ambientes de trabajo
ubicados en Carretera Central Km 8.5 – Ate , Planta PFK y Av. Los Rosales 555 – Santa Anita –
Planta Cristales, los días 13, 14 y 15 de mayo de 2013 con una presencia de 900 personas en
ambas plantas.

Las mediciones se llevaron a cabo durante el día en 13 puntos en total en ambas plantas de las
cuales 6 obtuvieron valores mayores a los 84.48 dB, límite máximo permisible para una jornada
diaria de 9 horas.

Las recomendaciones para evitar desde la fatiga acústica hasta una enfermedad ocupacional
mayor es implementar controles de ingeniería inicialmente como encapsulamiento o instalación de
amortiguadores de los equipos fijos de la empresa. También es necesario la instalación de
cortinas acústicas en áreas como corte y entalle donde se usa amoladora y las placas
fonoabsorbentes tanto en zonas abiertas como cerradas, puede ser utilizado en los alrededores
de los hornos para atenuar el ruido.

Otra medida que se debe tomar debido a las condiciones del ambiente de trabajo es el uso de
equipos de protección personal auditiva de forma obligatoria incluso de doble atenuación
acompañado de capacitación constante y señalización en todas las áreas.

NOTA:
RÍMAC SEGUROS garantiza la confidencialidad de este documento en su elaboración, conservación y
divulgación.
RÍMAC SEGUROS se encuentra impedido de difundir a terceros el presente documento o su contenido, salvo
autorización escrita por parte del CLIENTE.
RÍMAC SEGUROS no es responsable por la pérdida de la confidencialidad originada en la difusión unilateral
de este documento por parte del CLIENTE o de algún destinatario autorizado por éste.

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Índice

Resumen Ejecutivo .............................................................................................................. 1

1. Objetivo de la Evaluación. ............................................................................................ 3

2. Valores límites permisibles. .......................................................................................... 3

2.1. Tabla N° 01: Niveles Permitidos según Tiempo de Exposición ............................. 4

3. Métodos de Muestreo. .................................................................................................. 4

4. Desarrollo de la evaluación. ......................................................................................... 5

5. Análisis de los resultados. ............................................................................................ 5

6. Conclusiones. ............................................................................................................... 6

7. Recomendaciones. ....................................................................................................... 8

8. Anexos........................................................................................................................ 10

8.1. Definiciones y conceptos. ..................................................................................... 10


8.2. Formato de campo firmados por el cliente. ........................................................... 11
8.3. Certificados de calibración del equipo utilizado. ................................................... 11

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Vidriería 28 de Julio S.A.C. – Corporación Furukawa

Dirección donde se realizó la Carretera Central Km 8.5 – Ate y Av. Los Rosales 555 –
:
evaluación Santa Anita
Fecha de Evaluación : Del 13 al 15 de mayo del 2013

Contacto Cliente : Ing. Diana Jimenez Chávez

Informe Elaborado por : Ing. Nadir Díaz Meneses

Informe Revisado por : Ing. José Toalino Huayanay.

1. Objetivo de la Evaluación.

Medir el nivel del ruido al que el personal de la empresa Vidriería 28 de Julio S.A.C. –
Corporación Furukawa se encuentra expuesto en los puestos de trabajo determinados por
el cliente.
Comparar los niveles medidos con la normativa vigente.
Realizar el informe técnico de los hallazgos.
Brindar las recomendaciones.

2. Valores límites permisibles.

LEY Nº 29783: “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”


Artículo 50.-Medidas de prevención facultada al empleador
c) Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con
ocasión del mismo y, si no fuera posible, sustituirlas por otras que entrañen menor
peligro.
Artículo 56.- Exposición en zonas de riesgo
El empleador prevé que la exposición a los agentes físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos y psicosociales concurrentes en el centro de trabajo no generen daños
en la salud de los trabajadores.
D.S. 005-2012-TR: “Reglamento de la Ley N°29783, Ley Seguridad y Salud en el trabajo”.
Artículo 33°.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y
salud en el Trabajo Son:”……
C. Registro de monitoreo de agentes físicos, químicos biológicos, psicosociales y
factores de riesgo disergonómico.

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R.M. 375-2008-TR: “Norma Básica de Ergonomía y de Riesgos Disergonómicos”.

2.1. Tabla N° 01: Niveles Permitidos según Tiempo de Exposición

Nivel de ruido en la Tiempo de Exposición


Escala de Máximo en una
ponderación "A" jornada laboral
82 decibeles 16 horas/día
83 decibeles 12 horas/día
85 decibeles 8 horas/día
88 decibeles 4 horas/día
91 decibeles 1 1/2 horas/día
94 decibeles 1 hora/día
97 decibeles 1/2 hora/día
100 decibeles 1/4 hora/día

3. Métodos de Muestreo.

Se ha considerado las siguientes metodologías y estándares:

Norma técnica peruana ISO 9612:2010 “ACÚSTICA. Determinación de la exposición al ruido


laboral. Método de ingeniería.”

Criteria for a Recommended Standard: Occupational Noise Exposure - National Institute for
Occupational Safety and Health - NIOSH Publication No. 96-110 (1996), rev. 1998 29 CFR
1926.52 - U.S. Department of Labor - Occupational Safety & Health Administration (OSHA).

Este documento es una guía con los ocho componentes clave para un Programa de
Prevención de Pérdida de la Audición efectivo. Estas disposiciones de EEUU que se tienen
son las más difundidas para su uso a nivel ocupacional. Sin embargo, habiendo sido
reconocido los Criterios de la NIOSH por las normas ISO y la comunidad Internacional es la
que se recomienda usar.

Cálculos
Para calcular la dosis de ruido a la que se encuentra expuesta el trabajador,

Donde:

C: El tiempo que un trabajador está expuesto a cada nivel sonoro


T: El tiempo de exposición permitido tomado de la 2.1 Tabla Nº 01.

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4. Desarrollo de la evaluación.
4.1. Sonometría.
La medición por sonometría se realizó en las instalaciones de operación de la empresa
Vidriería 28 de Julio S.A.C. – Corporación Furukawa en los puntos identificados por el
cliente donde se realizan las actividades con mayores niveles de ruido.
Se realizaron mediciones puntuales con previa calibración y adaptación del equipo al nivel
de ruido encontrado en el establecimiento.

5. Análisis de los resultados.


5.1. Sonometría.
Los resultados de las mediciones por sonometría de forma puntual son:

Tabla N° 02: Niveles de Ruido en actividades puntuales

Tn
Tiempo de
Tiempo de
N° Exposición Max Min Leq Dosis
Descripción exposicion
Punto real aprox. al (dBA) (dBA) (dBA) (%)
máxima
dia (máximo)
(hrs)
Planta PFK - Ate
Máquina de corte
1 9 102.32 84.22 88.42 3.63 247.93%
Sutton
Máquina de corte
2 9 92.52 83.42 86.32 5.89 152.80%
Tecalex
3 Prensa Sutton 9 100.82 85.42 88.32 3.71 242.59%
4 Prensa Tecalex 9 92.12 83.82 85.52 7.09 126.94%
5 Corte OLIVER 2 99.62 75.62 92.02 1.58 126.58%
6 Carpintería de madera 8 92.82 51.52 88.82 3.31 241.69%
7 Anodizado 9 84.82 71.02 75.92 65.19 13.81%
Zona de embalaje de
8 9 90.02 78.62 82.62 13.86 64.94%
perfiles
Planta Cristales – Santa Anita
1 Horno - Zona Templex 9 86.1 69.9 76.3 59.71 15.07%
2 Pulido 9 89.7 79.6 82.9 13 69.23%
Cristales- Frente a
3 9 93.1 79.2 81.2 19.25 46.75%
mesa Bystronic
4 Carpintería metálica 9 89.3 68.9 77.9 4.26 21.81%
5 Corte entalle 9 94.3 80.2 88.1 3.91 230.18%

Los trabajadores de cada área permanecen en sus puestos de trabajo durante toda la
jornada diaria, no realizan rotaciones de puesto, por lo que las mediciones puntuales

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realizadas fueron proyectadas al tiempo que permanecen en ellos en total. Solo la
actividad de corte OLIVER se indicó que se realiza aproximadamente dos horas al día y
como máximo seis horas en la semana.

Se observó que el uso de los equipos de protección personal auditiva en las áreas es
optativo para los trabajadores aunque si se les provee de estos. Los tipos de equipos de
protección personal auditivo proporcionado son orejeras y tapones auditivos.

El ruido muestreado en la planta PFK permanece constante durante la jornada diaria ya


que no se realizan paradas de producción. En la planta Cristales, el ruido no es constante
ya que las actividades manuales son las que lo generan.

En el área de Hornos, la medición se realizó en un lapso de tiempo de cuatro minutos


donde aparte de captar el ruido generado por dicho equipo se captó el ruido por rotura de
uno de los vidrios, la alarma de aviso de rotura y el retiro del vidrio empujándolo para que
caiga al piso. Todas estas actividades son típicas de la operación de la máquina.

El pulido se realiza con una maquina donde el ruido es constante y también capta el ruido
de fondo proveniente de las operaciones de corte y entalle realizado al frente de este.

La actividad de corte y entalle es de forma manual donde se le da forma a las láminas de


vidrio con una amoladora.

En el área de Cristales, la medición se realizó frente al panel de control de la mesa de


corte Bystronic y con presencia de ruido de fondo de golpe intermitente.

6. Conclusiones.

Se concluye que:

- Planta PFK:

Los niveles de ruido en 6 de las 8 actividades muestreadas por sonometría (75%)


superan los 84.48 dB. El nivel máximo permisible para una jornada de 9 horas al
día es de 84.48 dB.
Considerando los datos brindados por los trabajadores acerca del tiempo que
permanecen en sus puestos de trabajo se obtuvo que en 6 de las 8 actividades
superan en más de 100% la dosis diaria permitida.
El ruido presente en las áreas es principalmente generado por las maquinas o
equipos usados de forma permanente en la jornada diaria como son las máquinas
de corte y prensas, Sutton o Tecalex como se evidencia en los valores obtenidos
en los puntos 1, 2,3 y 4.
El ruido generado por la máquina de corte OLIVER, a pesar de usarse dos horas al
día en promedio, representa 126.58% de la dosis mínima permitida. A ello habría
que sumarle el ruido recibido por los trabajadores en las demás área en el tiempo
restante de la jornada lo cual elevaría aún más la dosis recibida.

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En carpintería de madera, el ruido es generado principalmente por la máquina de
corte al momento que pasa la madera originando picos o niveles máximos de 92.82
dB.
En anodizado, la maquina genera un ruido constante que se encuentran alrededor
de los 75 dB.
En la zona de embalaje de perfiles, el ruido presente en el área es principalmente
de fondo de parte de las zonas donde se ubican las máquinas de corte y prensa
adicionalmente se generan picos o niveles máximos de 90 dB al momento en que
la máquina de embalaje entrega el perfil embalado.

- Planta Cristales:

Los niveles de ruido en 1 de las 5 actividades muestreadas por sonometría (20%)


supera los 84.48 dB. El nivel máximo permisible para una jornada de 9 horas al día
es de 84.48 dB.
Tomando estos niveles de ruidos medidos por sonometría y la información brindada
por los trabajadores sobre la cantidad de tiempo al que están expuestos se tiene
que en una de las actividades superan en más de 100% la dosis siendo esta de
230.18%.
En la zona de salida del horno, el ruido generado de forma constante proviene de la
operación del horno que se encuentra alrededor de los 70 dB. El nivel máximo
medido proviene de la alarma que se activó cuando se detectó una lámina de vidrio
rota.
En el área de Pulido, el ruido que genera la máquina pulidora es constante y se ve
incrementado el nivel al ruido de fondo generado por los trabajos aledaños de corte
y entalle con amoladora.
En Cristales- Frente a mesa Bystronic, el ruido es constante alrededor de los 80dB
y las máximas registradas es por el ruido de fondo, principalmente golpes de
martillo a metal.
En carpintería metálica, el ruido es variable y se generan por las diversas
actividades realizada: uso de máquinas manuales como la perforadora de aluminio,
taladros, entre otros; y golpes no constante propio del ensamblado.
En corte y entalle, el ruido generado es principalmente por el uso de la amoladora
para dar forma a las láminas de vidrio.

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7. Recomendaciones.

Las recomendaciones son las siguientes:

- Planta PFK :

i. Separación con barrera acústica entre la prensa y el tablero de control o encapsulamiento


de las zonas de emisión de ruido de las prensas Sutton y Tecalex.
ii. Encapsulamiento del tablero de control de las prensas para que el trabajador este
protegido mientras opera la máquina prensadora.
iii. Instalación de sistemas de amortiguación a las máquinas de corte Sutton y Tecalex.
iv. Instalación de pantallas o placas fonoabsorbentes en el área donde se ubica la máquina de
Corte OLIVER además de usar doble protección (orejera y tapones auditivos) para atenuar
el ruido de forma obligatoria.
v. Dar mantenimiento periódico a las maquinas utilizadas en el área de carpintería de madera
así como el uso de tapones auditivos de forma obligatoria.
vi. Instalar una división de áreas entre la zona de embalaje de perfiles y la de máquinas de
corte y prensas.
vii. Realizar los exámenes médicos ocupacionales anuales y establecer programas y
campañas según los resultados obtenidos para prevenir disfunciones o afecciones.
viii. Establecer un programa de mantenimiento preventivo de las máquinas.
ix. Dotar y usar obligatoriamente EPP´s auditivos con las siguientes especificaciones:

Orejeras con un nivel de reducción de ruido (NRR) de 25 dB, como las “3M Peltor
optime 98” o similar o de lo contrario Tapones Auditivos Reutilizables con nivel de
reducción de ruido (NRR) 24 dB como los “3M–1271”.
Estas recomendaciones son debido a que cuando es conocido el nivel de exposición al
ruido, los EPP´s auditivos reducirán el ruido según la siguiente ecuación:

Donde:
dB A*: Nivel de presión de ruido reducido por el Equipo de Protección Personal
(EPP).
dB A: Nivel de presión de ruido Presente en el área de trabajo.
NRR: Nivel de reducción de ruido del EPP.

Ejemplo: Usando tapones auditivos: “3M–1271”en las actividades en la Maquina de


corte Tecalex

dBA* = 86.32 – (24-7)/2 = 77.82 dBA


Usar tapones auditivos reduce el ruido de 86.32 dBA a 77.82 dBA, nivel que en 9
horas hace que la dosis de ruido sea 62.39% menor a 100% (recomendado).

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Utilizar doble protección auditiva, OSHA recomienda el siguiente procedimiento:
- Seleccione el mayor NRR ofrecido por los protectores de copa e inserción.
- Reste 7 dB del NRR mayor.
- Agregue 5 dB al NRR ajustado.
- Reste esta diferencia al nivel de exposición encontrado.

Ejemplo: Para el caso de corte OLIVER


Se dispone de la siguiente información:
Nivel de exposición: 92.02
NRR Tipo copa: 25
NRR Tipo inserción: 28

dBA* = 92.02 – ((28 – 7) x 0.5 + 5) = 92.02 – (10.5 + 5) = 76.52

Usando la doble protección reduce el ruido de 92.02 dB a 76.52 dB, nivel que en 2
horas hace que la dosis de ruido sea reducido de 126.58% a 3.52% menor a 100%
(recomendado).

x. Ubicar señalizaciones en las áreas sobre uso del equipo de protección personal auditivo de
forma obligatoria; así como, sobre los niveles máximos medidos en las áreas.

xi. Establecer un Programa de capacitación, en los siguientes temas: Aspectos funcionales de


la audición y el oído, criterios de exposición al ruido, ruido ocupacional, uso, mantenimiento
y almacenamiento de los equipos de protección personal auditivos.

- Planta Cristales

i. Instalación de barreras o apantallados alrededor en las partes internas de los


compartimentos del horno asi como en los exteriores.
ii. Instalación de sistemas de amortiguación en los hornos y en la mesa Bystronic.
iii. Instalación de división entre la zona de pulido y la zona de corte y entalle.
iv. Separar la zona de corte y entalle del resto de las áreas con cortinas acústicas o parades
con placas fonoabsorbentes para atenuación de ruido.
v. Realizar los exámenes médicos ocupacionales anuales y establecer programas y
campañas según los resultados obtenidos para prevenir disfunciones o afecciones.
vi. Establecer un programa de mantenimiento preventivo de las máquinas.
vii. Dotar y usar obligatoriamente tapón auditivo en las áreas de hornos, pulido, cristales y
carpintería metálica y doble protección en el área de corte y entalle.

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8. Anexos.

8.1. Definiciones y conceptos.

a) Calibrador: Instrumento que genera un tono puro por lo general a 1 khz y 94 dB(A) o 114
dB(A); que se emplea para verificar y ajustar sonómetros u otros instrumentos de medida
acústica.

b) Decibel: Unidad sin dimensiones, logarítmica que expresa el nivel de presión sonora. El
símbolo es dB.

c) Decibel (A): Unidad sin dimensiones del nivel de presión sonora, medido con el filtro de
ponderación A, que registra el nivel de presión sonora simulando el comportamiento de la
audición humana. El símbolo es dB(A).

d) Dosímetro: Es un instrumento de medición de dosis absorbida.

e) Dosímetro de ruido: Es un dosímetro destinado a la medición de niveles de ruido, que va


acumulando con un contador digital. De esta forma se obtiene el valor de la dosis de ruido
en el tiempo considerado.

f) Insonorizar: Evitar que el sonido que producimos salga al exterior o evitar que el ruido
exterior penetre y distorsione el sonido de la sala.

g) EPP´s: Equipos de protección personal.

h) NRR: Nivel de reducción de ruido del EPP.

i) Ruido: Es una mezcla compleja de sonidos con frecuencias fundamentales diferentes. En


general, puede considerarse ruido cualquier sonido que interfiere en alguna actividad
humana.

j) Sonómetro: Instrumento electrónico que determina la magnitud de la presión sonora,


generado por una fuente.

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8.2. Formato de campo firmados por el cliente.

8.3. Certificados de calibración del equipo utilizado.

8.3.1. Sonómetro.

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8.3.2. Materiales de atenuación de ruido

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Encapsulado de equipos Apantallados o barreras

Cortinas Acústicas Sistemas de amortiguamiento

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