ASME B1.20.

1
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Alcance
Este estándar cubre dimensiones y calibración de roscas de tubería de la siguiente
serie:
NPT
NPSC
NPTR
NPSM
NPSL
1.2 Estándar relacionado
Las juntas de acoplamiento de manguera normalmente se fabrican con roscas rectas
internas y externas sueltas. Hay varios estándares de hilos de manguera que tienen
varios diámetros y pasos, uno de los cuales se basa en el hilo de rosca americano
estándar nacional. Mediante el uso de esta serie de roscas, NPSH, es posible unir
acoplamientos de manguera pequeños en los tamaños 1/2 a 4, inclusive, a los
extremos del tubo estándar que tiene American National Standard hilos de tubería
externos, utilizando una junta para sellar la junta. Para dimensiones, tolerancias y
calibración, vea ASME BI.20.7.
1.3 Designaciones de hilo
1.3.1 Los tipos de hilos de tubería incluidos en este Estándar se designan especificando
en secuencia el tamaño de tubería nominal, el número de hilos por pulgada y el
símbolo de serie de rosca de la siguiente manera:
1 + 27 NPT
1 + 27 NPSC
14_14 NPTR
1 + 27 NPSM
1, + 27 NPSL
La notación decimal equivalente se puede sustituir por tamaños de tubería
fraccionarios. Por ejemplo
0.125-27 NPT
Para los hilos de la izquierda, agregue "LH" a la designación. Por ejemplo
1/8-27 NPT-LH
Las designaciones sin "LH" significarán los hilos de la derecha.
1.3.2 Cada una de estas letras en los símbolos tiene importancia de la siguiente
manera: N Estándar nacional (estadounidense)
P = tubo
T = Afilar

S = recto

C = Acoplamiento

R = Accesorios de barandilla

M = Mecánico

L = Contratuerca

1.4 Sellado (NPT y NPSC solamente)

1.4.1 Hilos de acoplamiento. Los hilos de acoplamiento siempre deben estar en contacto con
los flancos del hilo. Las tolerancias de diseño son tales que las crestas y raíces coincidentes
pueden despejarse, entrar en contacto o interferir (vea la Fig. 1). Esta unión puede no
necesariamente sellarse, a menos que se use un sellador.

1.4.2 Sellador.

Cuando se requieran uniones herméticas a la presión, sin fugas, se pretende que los hilos que
se ajusten a esta Norma estén hechos a prueba de llave con un sellador. Para prevenir la
corrosión durante la instalación, el sellador puede tener propiedades lubricantes.

1.4.3 Par de apriete.

Debido a las variables específicas de la aplicación, tales como materiales, grosor de pared,
presiones de operación, etc., en esta norma no se da ninguna orientación sobre el par de
apriete de unión. Sin embargo, las juntas deben apretarse más allá de la posición de enganche
a mano. Avanzar la junta a mano y apretada a mano crea interferencia entre los flancos
interno y externo de la rosca, produce un sello (con el uso de un sellador) y ayuda a prevenir el
aflojamiento de la junta. El apriete excesivo puede ser perjudicial para la función de sellado de
la junta.

1.4.4 Otras consideraciones. La falta de redondez de las piezas de acoplamiento puede afectar
negativamente su capacidad de sellado cuando está apretado. La elasticidad y ductilidad del
producto también afectarán el sellado.

1.4.5 Hilos ajustados a presión sin sellador. Los hilos de tubería diseñados para uniones
estancas a la presión que pueden utilizarse sin compuestos de sellado (hilos Dryseal) están
cubiertos en ASME B1.203.

1.5 Apéndices

La información útil y suplementaria que no es parte de este Estándar se presenta en un

apéndice no obligatorio. Específicamente, los apéndices no obligatorios cubren los giros del
método de medición de participación, los diámetros sugeridos para el agujero de enhebrado y
una matriz explicativa de calibración.

1.6 Estándares referenciados

Los últimos números de los siguientes documentos forman parte de esta Norma en la medida
especificada en este documento. ASME BI .2, Calibres y calibrado para roscas unificadas ASME
BI.7, Roscas de tornillo: Nomenclatura, definiciones y símbolos de letras ASME BI.20.3, Roscas
de tubería de sello seco (pulgadas) ASME BI .20.7, Roscas de tornillo de acoplamiento de la
manguera (pulgadas)

ASME BI .3 (), Roscas de tornillo: Práctica estándar para calcular y redondear las dimensiones
ASME B47.1, Gage Blanks Editor: The American Society of Mechanical Engineers (ASME), Two
Park Avenue, Nueva York, NY 10016-5990; Departamento de pedidos: 22 Law Drive, P.O. Box
2900, Fairfield, NJ 07007-2900

2 FORMA AMERICANA NACIONAL DE ROSCA DE TUBO ESTÁNDAR

2.1 Formulario de subprocesos

La forma del perfil de la rosca especificada en esta Norma se conocerá como el Formulario de
Rosca para Tubos Estándar Nacional de los Estados Unidos (consulte la Fig. 2).

2.2 Ángulo de hilo

El ángulo entre los lados de la rosca es de 60 grados cuando se mide en un plano axial. La línea
que divide este ángulo es perpendicular al eje.

2.3 Altura del hilo

La altura de la rosca aguda de V, H, es

H 0.86602540P

dónde

P = paso de rosca

Para una rosca de tornillo recta simétrica con un ángulo de flanqueo de 30 grados, H cot a / 2n
0,866025401). Para una rosca de tornillo cónico simétrico con un ángulo de flanqueo de 30
grados y una conicidad diametral de 0,750 in./ft, H (cuna a tan2 p tan

a) / 2n

- 0.86574320P. Para un hilo de 8 pasos, que es el paso de rosca de tubo cónico estándar más
grueso, los valores correspondientes de H son 0.1082179 y 0.1082532, respectivamente. La
diferencia de in es insignificante, el valor de H 0.86602540P se usa para todos los hilos rectos y
cónicos en esta Norma.

2.4 Truncamiento del hilo

La altura máxima del hilo truncado, h (ver Fig. 2), se basa en factores que entran en la
fabricación de herramientas de corte y en la fabricación de juntas apretadas. 0.800P

La cresta y la raíz de los hilos de la tubería se truncan por un mínimo de 0.033P. La profundidad
máxima de truncamiento para la cresta y la raíz de estos hilos de tubería se encontrará

en la Tabla 1. Las crestas y las raíces de los hilos externo e interno pueden truncarse paralelas
a la línea de paso o paralelas al eje. La ilustración en la Tabla 1,dando una vista en corte de
esta forma de subproceso estándar, representa la forma de subproceso truncado por una línea
recta y esquinas agudas. Sin embargo, una forma de radio es aceptable, siempre que las
crestas y las raíces estén dentro de los límites que se muestran en la Tabla 1. Algunos de los
truncamientos en esta ilustración se muestran con líneas de puntos como radios.

3 ESPECIFICACIONES PARA HILOS DE TUBO DE CONEXIÓN, NPT

3.1 General

Las juntas NPT fabricadas de acuerdo con estas especificaciones consisten en un cono externo
y una rosca interna cónica (vea las figuras 1 a 3). Las roscas de tubería cónica NPT están hechas
para ser ajustadas a presión y con un sellador cuando se requiere una junta hermética a la
presión.

3.1.1 Notación.

La notación estándar aplicable al hilo de rosca cónica estándar nacional estadounidense,

NPT, se muestra en la Fig. 3.

3.1.2 Símbolos.

Los siguientes símbolos son específicos de este estándar:

D = diámetro exterior de la tubería

E0 = diámetro de paso básico en el extremo pequeño de la rosca externa (o extremo de la

tubería)

E1 = diámetro de paso básico en el plano de longitud de enganche a mano (L1), rosca externa y
extremo grande de rosca interna

E2 = diámetro de paso básico en el plano de longitud de rosca efectiva (L2), rosca externa

E3 = diámetro de paso básico en el plano del acoplamiento hermético

Es = tubería de diámetro de paso básico a 1.5, plano de longitud completa de rosca

K0 = diámetro menor básico en el extremo pequeño de la rosca externa (o extremo de la

tubería)

L1 = longitud de compromiso ajustado a mano entre subprocesos internos y externos

L2 = longitud del hilo efectivo, hilo externo. Igual a los hilos de maquillaje llave inglesa Ll plus

L3 = longitud del hilo más allá de L1, lo que permite el acoplamiento apretado de la llave, rosca
interna (también, el recambio de la llave)

L4 = longitud total del hilo, incluido el hilo que se desvanece, el hilo externo

L5 = longitud de las hebras completas, hebra externa, donde el cono de mayor diámetro se
cruza con el diámetro exterior de la longitud de la tubería de los hilos desaparecidos

V = longitud de los hilos desaparecidos

3.I.3 Consideraciones de manejo.

Deben tenerse en cuenta los posibles efectos sobre la forma de la rosca y la calibración cuando

elegir revestimientos y otros procesos. Algunos procesos, como el recubrimiento en barril,

pueden dañar la forma del hilo, especialmente las crestas de los hilos externos. Ver para.
3.2.3 al calibrar hilos cortados.

3.1.4 Forma de hilo. La forma del hilo se especifica en el párrafo. 2.1.

3.1.5 Taper de hilo. El ahusamiento básico de la rosca es 1 en 16 o 0.75 in./ft medido

diametralmente con relación al eje.

3.1.6 Diámetros de paso del hilo. Los diámetros de paso básicos del hilo cónico se determinan
mediante las siguientes fórmulas basadas en el diámetro exterior del

tubería y el paso del hilo:

E0 = D- (0.050 + 1.1) 1 / n

= D - (0.050 + 1.1) P

E1 = Eo + 0.0625 L1

Dónde

D = diámetro exterior de la tubería

E0 = diámetro de paso del hilo al final del tubo o del extremo pequeño del hilo externo

E1 = diámetro de paso del hilo en el extremo grande del hilo interno

L1 = longitud de interacción ajustada a mano entre subprocesos externos e internos, también

la longitud de rosca ajustada a mano para subprocesos internos y externos

n = hilos por pulgada

3.1.7 Longitud del subproceso efectivo.

La longitud básica del hilo cónico externo efectivo L2, se determina por la siguiente fórmula
basada en el diámetro exterior de la tubería y el paso del hilo:

L2 = (0.80D + 6.8) 1 / n

= (0.80D + 6.8) P

Dónde

D = diámetro exterior de la tubería

n = hilos por pulgada

Esta fórmula determina la longitud del hilo externo efectivo. Esto puede incluir dos hilos
utilizables incompletos en la cresta.

3.1.8 Compromiso apretado a mano entre los hilos cónicos externos e internos. La longitud
básica de enganche entre los hilos cónicos externos e internos cuando se atornillan a mano es
Ll, que se muestra en la columna 6, Tabla 2.

3.1.9 Enganche apretado con llave entre los hilos cónicos externos e internos.

La longitud del hilo externo, L2 - L1, y la longitud del hilo interno, L3, son toleranciaspara
ensamblaje hermético después del acoplamiento a mano de longitudes L1.
3.1.9.1 Consideraciones de interacción del hilo.

La tolerancia de calibración de giro para los hilos externos e internos tiene el efecto de
aumentar potencialmente la duración del enganche en hasta dos vueltas o reducir la longitud
de compromiso por hasta dos turnos. El desgaste del calibre de trabajo tiene el efecto
adicional de reducir el enganche de la rosca por la cantidad de desgaste de los instrumentos
más allá de lo básico.

3.1.9.2 Aplicaciones especiales. Se reconoce que en aplicaciones especiales, como bridas para
trabajo a alta presión, se necesita un enroscado más largo, en cuyo caso se mantiene el
diámetro de paso (dimensión E, Tabla 2) y el diámetro de paso Eo al final del la tubería se hace
más pequeña. La conicidad debe mantenerse a 3/4 in./ft, y el hilo se hace más largo.

3.1.10 Tolerancias en el cono del producto, plomo y ángulo. Las variaciones permisibles en el
ahusamiento, el plomo y el ángulo se muestran en la Tabla 3. Esta tabla es una guía para
establecer los límites de los elementos de rosca de las herramientas de roscado. La fabricación
correcta de herramientas y el uso de los medidores deberían proporcionar un control
adecuado del tamaño funcional.

3.1.11 Dimensiones Básicas. Las dimensiones básicas de las roscas de los tubos cónicos,
derivadas de las especificaciones anteriores, se dan en la Tabla 2.

3.2 Calibración de hilos NPT

Los gráficos prescritos en este estándar se consideran funcionales porque brindan seguridad
de ensamblabilidad en la longitud L1, la longitud del compromiso ajustado a mano. Simulan un
hilo de producto de acoplamiento que cumple con este Estándar. Abarcan múltiples elementos
del hilo, incluidos los diámetros de hilo, el ángulo de flanco, el plomo, el estrechamiento y el
truncamiento de raíz. La participación simultánea de todos los elementos da como resultado
una medición que refleja la variación acumulativa de todos esos elementos, el diámetro
funcional. Esto se expresa como un punto muerto para los anillos y los tapones, o se mide
directamente indicando indicadores. Ver la sección 7 para las especificaciones de los
instrumentos.

3.2.1 Calibre de rosca externo

3.2.1.1 Medidor de anillo Ll. El anillo L1 y el hilo de producto externo se atornillan a mano, y él
se observa la posición relativa al extremo pequeño del anillo (o paso básico en un calibrador de
anillo escalonado) (véanse las figuras 4 y 5). Este es el punto muerto. La tolerancia para el
punto muerto es

+ -1 giro (o paso, como se muestra en la columna 4 de la Tabla 2) desde el extremo pequeño

del anillo (o paso básico en un anillo escalonado).

3.2.1.2 Calibrador externo de indicación. El medidor externo de indicación de L se establece

con un medidor de tapón maestro, que está hecho a las dimensiones básicas. En consecuencia,
cuando el producto se engancha con un indicador indicador, las lecturas indican la variación
diametral desde la básica. La tolerancia desde básico es el equivalente diametral al tono (o+
O.0625 / n, como se muestra en la columna 23 de la Tabla 2).

3.2.2 Determinación de la rosca interna

3.2.2.1 Calibrador Ll Plug. El medidor de tapón L1 y la rosca interna del producto se atornillan
a mano y se observa la posición relativa al paso básico del instrumento (véanse las figuras 5 y
6). Este es el punto muerto. La tolerancia para el punto muerto es +1 giro (o: t: l paso, como se
muestra en la columna 4 de la Tabla 2) desde el paso básico del medidor de enchufe.

3.2.2.2 Calibrador interno de indicación. El interno El medidor Lrindicating se configura con un

medidor de anillo maestro, que está hecho a las dimensiones básicas. De acuerdo con esto,
cuando el producto se engancha con un indicador indicador, las lecturas indican la variación
diametral desde la básica. La tolerancia desde básico es el equivalente diametral al tono (o *
0.0625 / n, como se muestra en la columna 23 de la Tabla 2).

3.2.3 Hilos de Nicked.

Los hilos de tubería son particularmente susceptibles a daños que interfieren con la calibración
adecuada. En general, este daño aparece como "muescas" en la cresta de los hilos externos o
internos. Estas mellas mantendrán siempre el calibrador alejado del asiento correcto. Esto
hace que el tamaño funcional externo parezca más grande de lo que es y el tamaño funcional
interno parece más pequeño de lo que es. Debido a que las roscas de los tubos están
diseñadas para ser instaladas sin apretar con las llaves, y las torceduras reforman las muescas
a su posición correcta de cresta, es aceptable cierto grado de mellado. Un producto
emparejado con un medidor puede ser "golpeado" y apretado a mano mientras está
enganchado. Se debe tener cuidado al golpear para minimizar el daño potencial al
instrumento. El golpeteo y el apriete pueden continuar hasta que el producto y el medidor no
se enganchen más. Los productos que permanecen más allá de la tolerancia de calibración
después del golpeteo y el ajuste manual no son conformes.

3.2.4 Tratamiento de chaflanes, rebajes, contra taladros. Los productos roscados tienen
cámaras de rosca para evitar bordes afilados, proteger la rosca de inicio y ayudar en el
ensamblaje. La naturaleza de los hilos generalmente requiere diámetros de chaflán externos al
menos tan pequeños como el diámetro menor y los diámetros de chaflán interno al menos tan
grandes como el diámetro principal, si se desea la eliminación completa del borde afilado. En
la práctica, muchos chaflanes de rosca de producto exceden el chaflán mínimo que elimina el
Borde afilado para garantizar mejor la eliminación del borde filoso. La existencia de chaflanes
tiene el efecto de reducir la longitud de rosca acoplada, y los chaflanes más grandes reducen
aún más el hilo longitud. Por lo tanto, se advierte a los diseñadores y fabricantes que tengan
en cuenta los efectos de los chaflanes en el ensamblaje previsto. El punto de referencia de
calibración para una cadena de producto depende del diámetro del chaflán.

3.2.4.1 Para una rosca externa con un diámetro de bisel menor que el diámetro menor, el
punto de referencia es el último arañazo del cono de bisel (ver Fig. 5, ilustración (a) l.

3.2.4.2 Para un hilo interno con un diámetro de chaflán mayor que el diámetro principal, el
punto de referencia es el último arañazo del cono de chaflán (ver Fig. 5, ilustración (b) 1.
3.2.4.3 Para un hilo externo con un chaflán diámetro igual o mayor que el diámetro menor, el
punto de referencia es el extremo de la conexión para la tubería, ver Fig. 5, ilustración (c) l.

3.2.4.4 Para una rosca interna con un diámetro de chaflán igual o menor que el diámetro
principal, el punto de referencia es el extremo de la conexión (vea la Fig. 5, ilustración (d) l

3.2.4.5 Las cavidades y los contra taladros deben tenerse en cuenta al calibrar los hilos
internos. Los puntos caninos o las entradas a hilos externos deben ser contabilizados al
calcular hilos externos. Estas características no deben incluirse en las mediciones de longitud
de hilo.

3.2.5 Aceptación del producto realizado antes de esta revisión. Esta revisión incluye cambios a
la práctica de calibración, específicamente el cambio del punto de referencia de medición para
hilos externos que tienen diámetros de chaflán más pequeños que el diámetro menor en el
extremo pequeño. Este cambio es un avance importante y debe implementarse luego de la
emisión de esta Norma. Siempre que no haya problemas de montaje específicamente
identificados, los productos que se ajusten a la revisión anterior de este documento se
consideran adecuados y se permitirán su venta y aceptación hasta que se agoten.

3.2.6 Hilos recubiertos. Las especificaciones en esta norma no incluyen una tolerancia para el
recubrimiento (o recubrimiento). Si se desea el recubrimiento, puede ser necesario modificar
los hilos, ya que los requisitos de calibración deben satisfacerse para las partes recubiertas y
no revestidas. Esto se puede enfatizar agregando las palabras "DESPUÉS DE RECUBRIMIENTO"
a la designación del hilo del producto terminado. Se pueden especificar los límites del medidor
antes del recubrimiento, seguidos de las palabras "ANTES DE RECUBRIR" o "PRE-PLACA".

3.2.6.1 Acumulación de recubrimiento. Si es significativo, una acumulación de recubrimiento

requerirá que los hilos externos sean más pequeños y los hilos internos más grandes, de modo
que después del recubrimiento, los tamaños de hilo y la calibración se ajusten al estándar. Es
importante tener en cuenta que la acumulación de recubrimiento en los flancos de los hilos
aumenta los diámetros de paso del hilo externo y reducen el diámetro interno del paso en
cuatro veces el grosor del recubrimiento. Recubrimiento de revestimiento en crestas y las
raíces aumentan los tamaños de diámetro principales y disminuyen los tamaños menores de
diámetro en dos veces el grosor del recubrimiento. Véanse los párrafos 3.2.62 y 3.2.63 como
guía para compensar los recubrimientos uniformes. Muchos recubrimientos de productos no
características de la capa de manera uniforme. Información sobre la acumulación de coacción
debe obtenerse del procesador de recubrimiento.

3.2.6.2 Compensación de preajuste de compensación de distancia, rosca interna. La tolerancia

del punto muerto de la rosca puede ajustarse para compensar un recubrimiento uniforme con
una tolerancia de espesor superior e inferior de la siguiente manera:

EJEMPLO: rosca interna de 1 / 2-14 N PT con un espesor de recubrimiento uniforme de 0.0002

pulg. A 0.0004 pulg. Después del recubrimiento, la tolerancia del producto final es la
separación de la boquilla al ras. Antes del recubrimiento, la tolerancia se establece mediante la
siguiente fórmula:

Extremo grande de tolerancia del producto: 1 vuelta de gran tamaño + (espesor mínimo de
recubrimiento x 60-deg constante de hilo x constante de separación de cono) 0.0714 pulg.
Grande (O.0002 pulg. X 4 x 16) 0.0842 pulg. Grande Extremo pequeño de tolerancia del
producto:

1 vuelta pequeña - (espesor máximo de recubrimiento x 60-deg constante de hilo x constante

de separación de cono) () .0714 pulg. Pequeño - (0.0004 pulg. X 4 x 16) 0,0458 pulg. Pequeño

Calculado antes de la tolerancia de aislamiento del recubrimiento: 0.0842 in. Grande para

() .0458 in. Pequeño.

Hilos con recubrimientos no uniformes u otros residuos los efectos (como las mellas) pueden
tener que ser compensados por aparentemente para obtener tolerancias estándar después del
recubrimiento.

3.2.6.3 Compensación de preajuste de distancia de calibración

Rosca exterior. La tolerancia del punto muerto de la rosca puede ajustarse para compensar un
recubrimiento uniforme con una tolerancia de espesor superior e inferior de la siguiente
manera:

EJEMPLO: Rosca externa de 1 / 2-14 NPT con un espesor de recubrimiento uniforme de 0.0002
pulg. A 0004 pulg. Después del recubrimiento, la tolerancia del producto final es el separador
de vueltas al ras. Antes del recubrimiento, la tolerancia se establece mediante la siguiente
fórmula:

Pequeño final de tolerancia:

1 vuelta pequeña + (espesor mínimo de recubrimiento x hilo de 60 grados

constante x constante de separación cónica)

0.0714 pulg. Pequeño + (0.0002 pulg. X 4 x 16) pulg. Pequeño

Gran final de tolerancia:

1 vuelta grande - (espesor máximo de recubrimiento x 60-deg hilo

constante x constante de separación cónica)

0.0714 in. Large - (0.00D4 in. X 4 x 16) 0.0458 in. Large

Calculado antes de la tolerancia de aislamiento del recubrimiento: 0,0842 pulgadas.

0.0458 pulgadas de ancho.

Los hilos con recubrimientos no uniformes u otros efectos residuales (como mellas) pueden
tener que ser compensados de forma diferente para obtener tolerancias estándar después del
recubrimiento.

3.2.6.4 Gampes de prerecubrimiento. Se pueden diseñar y usar medidores de anillo y tapón

modificados especiales en lugar de los métodos de compensación de separación descritos
anteriormente.

Estos se basan en los medidores estándar descritos en la sección 7. Es común modificar los
diámetros de los medidores de manera que el paso básico del conector y el extremo pequeño
del anillo estén alineados con los hilos del producto que tienen un tamaño básico
compensado. Se pueden usar fórmulas similares a las anteriores para llegar a tamaños de
calibres modificados.

3.2.7 Calibración suplementaria La conformidad con esta norma requiere que se cumplan
todas las dimensiones básicas de diseño (dentro de las tolerancias aplicables), incluidos el
estrechamiento, los truncamientos de la rosca, el cable y el ángulo del flanco del hilo sobre 1.2
y longitudes. Dado que los sistemas de calibración prescritos en esta Norma pueden no
garantizar la conformidad con estos elementos de subprocesos individuales, se puede emplear
una calibración suplementaria para evaluar la conformidad. Cuando se utiliza la calibración
suplementaria, debe ser acordada por el proveedor y el comprador. Es común medir el ancho
equivalente de truncamiento de plano (Tabla 1) mediante óptica proyección de subprocesos
externos directamente para determinar si dichos truncamientos están o no dentro de los
límites especificados o particularmente para ver que no se excede el truncamiento máximo.

3.3 Aceptabilidad

Los medidores de rosca fabricados según este estándar tendrán una variación entre ellos
debido a las tolerancias de fabricación del calibre y al desgaste permisible del manómetro.
Puede haber más variación en la calibración de rosca cónica que la medición de rosca recta
debido a la interacción de las variaciones de estrechamiento (dentro de la tolerancia) entre los
instrumentos y los productos. La medición funcional el requisito de esta Norma se cumplirá
cuando el producto sea aceptado por un medidor que cumpla con esta Norma. Se reconoce
que las diferencias permisibles en los medidores de conformación pueden producir gamas más
amplias de dimensiones de producto que las que se construirían estrictamente por los dibujos
de hilos y tolerancias. Sin embargo, la función del producto

La capacidad e intercambiabilidad se cumplen en última instancia utilizando estos medidores.

4 ESPECIFICACIONES PARA RECTA INTERNA

HILOS EN ACOPLES DE TUBERÍAS, NPSC

4.1 Roscas internas de tubería recta ajustadas a presión Las roscas fabricadas de acuerdo con
estas especificaciones son roscas rectas (paralelas) de la misma forma de rosca que la rosca de
tubería cónica estándar nacional de Estados Unidos especificada en el párr. 2.1. Se utilizan
para formar uniones herméticas a la presión cuando se ensamblan con una rosca cónica
externa NPT y están hechas a prueba de llave con sellador (ver párrafo 1.4).

4.1.1 Designación del hilo. Los hilos de tubería recta de acoplamiento estándar nacional de
Estados Unidos se designan de conformidad con el párr. 1.3.1 de la siguiente manera:

14-27 NPSC

4.1.2 Dimensiones y límites de tamaño. Las dimensiones y los límites de diámetro de paso del
tamaño se especifican en la Tabla 4. Los tamaños de diámetro de paso corresponden a la
tolerancia de calibración de una vuelta y media grande o pequeña del NPT E1. Los diámetros
mayor y menor varían con el diámetro de paso, ya que la forma del hilo de rosca estándar
nacional estadounidense se mantiene dentro de las tolerancias de truncamiento que se
muestran en la Tabla 1.

4.2 Medición de subprocesos internos NPSC

Los medidores internos de rosca cónica de acuerdo con la sección 7 se deben usar para calibrar
las roscas internas rectas del NPSC.

4.2.1 Calibrador Ll Plug. El medidor de tapón Ll y la rosca interna del producto se atornillan a
mano y se observa la posición relativa al paso básico de la galga.

Este es el punto muerto. La tolerancia de NPSC para el punto muerto es A 1/2 vueltas (o * 11/2
paso, como se muestra en la columna 4 de la Tabla 2) del paso básico del medidor de tapón.
Véanse los párrafos 3.2.4.1 y 3.2.4.2 para hilos charnfered.

4.2.2 Indicador de indicación interno Ll. Cuando el producto se engancha en un juego de

indicadores con un medidor maestro, las lecturas indican la variación diametral desde el
básico. "La tolerancia desde básico es el equivalente diametral a los tonos Al / 2 (o como se
muestra en la columna 23 del cuadro 2). Véanse los párrafos 3.2.4.1 y 3.2.4.2 para los hilos
biselados.

PRECAUCIÓN: Cuando se usan calibradores de rosca cónicos en roscas de productos rectos, la

falta de uniformidad en el desgaste de los calibres es un problema particular; por lo tanto, los
medidores cónicos utilizados para esta aplicación deben verificarse mediante la medición
directa de la forma y el tamaño de la rosca, además de la verificación contra un maestro.

5 ESPECIFICACIONES PARA BARANDILLA CONJUNTA

TUBOS DE TUBO, NPTR

5.1 Juntas de barandilla

Las uniones de barandilla que requieren una junta de rosca cónica mecánica rígida se pueden
hacer con roscas cónicas externas e internas. La rosca externa es la misma que la rosca NPT,
excepto que se acorta para permitir el uso del extremo más grande de la rosca de la tubería. 'El
hilo interno tiene las mismas dimensiones básicas que el hilo interno NPT; sin embargo, un
rebaje en la conexión proporciona una cobertura para el último arañazo o bordes agudos de
hilos incompletos en la tubería. Las dimensiones de estos hilos se muestran en la Tabla 5.

5.1.1 Designación del hilo. Los hilos de la tubería cónica de la junta estándar nacional
estadounidense se designan de acuerdo con el párr. 1.3.1 de la siguiente manera:

14-14 NPTR

5.1.2 Forma de hilo. La forma del hilo es la misma que la del hilo de conicidad estándar
nacional americano mostrado en las Figs. 1 y 2.

5.2 Calibración y tolerancias, NPTR

Las dimensiones de estos hilos se especifican en la Tabla 5. El calibrado se realiza utilizando

medidores LN NPT estándar

(ver la sección 7). Dado que la longitud y el tamaño básicos (Tabla 5, columna 5) de la rosca
externa se han reducido significativamente con respecto al NPT estándar, el extremo de inicio
de la rosca del producto siempre se encontrará dentro de la cara del medidor.

La variación máxima permitida en el hilo externo no es grande y una pequeña en este básico
modificado.

EJEMPLO:

Para un hilo externo 1 / 2-14 NPTR, Tabla 5, columna 7: el final de inicio del hilo básico
modificado se encuentra tres hilos dentro de la cara del instrumento. La tolerancia durante la
calibración será de 2 vueltas de gran tamaño a 3 vueltas de gran tamaño.

Para un hilo interno 1 / 2-14 NPTR, Tabla 5, columna 18: el extremo de inicio del hilo básico
modificado se encuentra cuatro hilos dentro de la cara del accesorio. La tolerancia durante la
calibración será 4 vueltas de gran tamaño a 5 vueltas de gran tamaño
6 ESPECIFICACIONES PARA HILOS DE TUBO RECTO

PARA JUNTAS MECÁNICAS; NPSM, NPSL

6.1 Roscas de tubería recta para juntas mecánicas Además de las juntas de tubería herméticas
a la presión, para las cuales se pueden usar roscas externas cónicas y roscas cónicas o internas,
existen juntas mecánicas donde se utilizan roscas de tubería recta. Sus diámetros de tono

y los truncamientos de raíz y cresta varían como se describe a continuación.

Este tipo de articulaciones son las siguientes:

(a) juntas mecánicas de ajuste libre para accesorios, Tabla 6, tanto externa como interna,
NPSM

(b) juntas mecánicas sueltas con tuercas de seguridad, Tabla 7, tanto externa como interna,
NPSL

6.1.1 Designaciones del hilo. Estos hilos se designan de acuerdo con el pará. 1.3.1 de la
siguiente manera:

14-27 NPSM

1 / 8-27 NPSL

6.I.2 Inclinación y ángulo de flanco. El ángulo de inclinación y flanco son los mismos que las
dimensiones correspondientes de la rosca de la tubería cónica descrita en la sección 3.

6.I.3 Diámetro del hilo. El diámetro de paso básico para los hilos externo e interno es igual a El
de la Tabla 2, que es el mismo que el extremo grande del hilo interno NPT,

6.2 Juntas mecánicas de montaje libre para accesorios, la tubería NPSM se utiliza a menudo
para aplicaciones especiales donde no hay presiones internas y, por lo tanto, no hay requisitos
de sellado. Además, a veces se encuentran hilos de tubería recta más adecuados o
convenientes donde se requieren juntas de rosca rectas para conjuntos mecánicos. En estos

En los casos, los hilos NPSM se pueden usar, creando un ajuste razonablemente cercano de las
partes coincidentes. Las dimensiones de estos hilos se dan en la Tabla 6. La calibración se
describe en el párr. 6.4.

6.3 Uniones mecánicas de ajuste holgado con contratuercas.

NPSL

El hilo de tuerca de seguridad externo estándar estadounidense está diseñado para producir
una rosca de tubería que tenga el diámetro más grande que es posible cortar en una tubería
estándar.

Normalmente, los hilos internos rectos se utilizan con estos hilos externos rectos,
proporcionando un ajuste holgado. Las dimensiones de estos hilos se muestran en la Tabla 7.
Se observará que el diámetro máximo máximo de la rosca externa es ligeramente mayor que el
diámetro exterior nominal de la tubería. La variación normal del fabricante en el diámetro de
la tubería proporciona este aumento. Una aplicación de un hilo de tubería cónica en
combinación con un hilo de tuerca de seguridad que ha estado en uso por algún tiempo es la
que se muestra en la Tabla 7. Consiste en la junta roscada del niple utilizada para conectar las
tuberías verticales con el piso o la pared de un tanque de suministro de agua.
6.4 Calibración de hilos NPSM y NPSL La calibración para controlar adecuadamente la
producción de estos hilos rectos debe hacerse mediante el uso de los instrumentos GO y NOT
GO o indicando los tipos de instrumentos.

6.4.1 GO Gaging. El tamaño GO es aceptable cuando el medidor de rosca GO (tapón o anillo) se

acopla libremente a la longitud roscada completa del producto.

6.4.2 NOT GO Gaging. El tamaño NOT GO es aceptable cuando el medidor de rosca NOT GO
(tapón o anillo) aplicado a la rosca del producto no ingresa más de tres vueltas completas. El
medidor no debe ser forzado.

Las condiciones especiales, como el material excepcionalmente delgado o dúctil, el pequeño

número de hilos, etc., pueden necesitar una modificación de esta práctica.

6.4.3 Indicadores de indicación. Cuando utilice indicadores para hilos rectos, consulte ASME
BI.2 para su uso.

6.4.4 Dimensiones del medidor. Los medidores utilizados para NPSM se harán a los límites de
diámetro de paso especificados en la Tabla 6.

Los medidores utilizados para NPSL se deben hacer a los límites de diámetro de paso
especificados en la Tabla 7. Estos medidores se deben hacer de acuerdo con la práctica
estándar para hilo rectomedidores como se describe en ASME BI.2. El diámetro mínimo
mínimo de la galga de rosca GO o la galga indicadora funcional interna deberá ser igual al
diámetro de paso mínimo de la rosca interna más una cantidad igual a 0,6495190511. El
diámetro máximo máximo de la galga de rosca NOT GO será igual a el diámetro máximo de
paso del hilo interno más una cantidad igual a El diámetro menor máximo del medidor de
anillo de rosca GO o el indicador indicador de diámetro funcional externo debe ser igual
aldiámetro de paso máximo del hilo externo menos una cantidad igual a 0.43301300P. El
diámetro mínimo mínimo del medidor de anillo de rosca NOT GO debe ser igual al diámetro
mínimo de paso del hilo externo menos una cantidad igual a 0216506351P