TEMA:

 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

Con cemente Pacasmayo tipo I
Con cemento Inka Ico
FECHA:
11/07/2018

INTRODUCCION

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por

los ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el concreto
que están empleando en una obra con una proporción determinada logra
alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es

necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión
de las mismas. La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo
general es cilíndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes.

Probeta Cilíndrica de 15x30cm

Probeta Cilíndrica de 10x20cm

Probeta Cilíndrica de 25x50cm

Para este ensayo se utilizó dos tipos de cemento: Cemento Pacasmayo tipo I, y
el Cemento Inka Ico, con la cual se elaboraron seis probetas cilíndricas de 15*30
cm, tres por cada tipo de cemento.

OBJETIVOS:

 Comparar la resistencia a la comprensión en diferentes edades de

tiempo (días).

 conocer prácticamente el procedimiento de elaboración de mezcla.

 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras.

La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto

en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la
compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades
SI o también kg/cm2 .

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17

MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y más.
La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para
resistir cargas que tienden a aplastarlo.

DATOS OBTENIDOS EN EL
LABORATORIO (agregados fino y
grueso)
CARACTERISTICAS
DESCRIBCION FINO GRUESO
P.E 2.425 2.71
PUCS 1593.02 1570.57
PUSS 1308.49 1430.75
%H 1.2 1.06
%A 0.4 0.96
MF 3.084 7.43
TMA 1"

CEMENTO PACASMAYO
CEMENTO ELEGIDO TIPO I
CEMENTO INKA ICO
P.E 3.15
1. RESISTENCIA A LA COMPRESION REQUERIDA

F'c 210.00 Kg/cm2

F'cr 294.00 Kg/cm2

 CONSISTENCIA
2 4" PLASTICA
PLASTICA

3 TMA 1"

4 AIRE 1.5%

5 AGUA 193Lit /m3

6 RELACION A/C

INTERPOLACION TABLA N°3

MENOR 280 0.57
REQUERIDO 294 0.450
MAYOR 300 0.55

7 CONTENIDO DE CEMENTO

428.89
Cemento (10.09 bolsas por m3 )
Kg/m3

CALCULO DEL VOLUMEN DEL

8
AGREGADO

MF.F 3.084
TM 1"
PUCS 1570.57 kg

 VOLUMEN DE AGxUNIDAD DE
0.65 m^3
CONCRETO

1020.87
 A. GRUESO
Kg / m3

9 CANTIDAD DE AGREGADO

 CEMENTO 0.1362 m3

 AGUA 0.193 m3

 AIRE 0.015 m3

 A.GRUESO 0.3767 m3
  A.FINO 0.2791 m3

10 PESOS SECOS

 CEMENTO 428.89 kg

 AGUA 193 lit/ m3

 AIRE 1.5%

 A.GRUESO 1020.87Kg/m3

 A.FINO 676.91 Kg/m3

11 CORRECION POR HUMEDAD

A. FINO 685.0 kg
1031.7
A. GRUESO
kg

12 AGUA EFECTIVA

186.56
AGUA
lits
13 CONDICIONES HUMEDAS

 CEMENTO 428.89 kg N° BOLSAS 10.09

 AGUA 186.56 ltrs

 A.GRUESO 1031.7 kg

 A.FINO 685.0 kg

14 DOSIFICACION EN PESO

Cemento A. Fino A. Grueso AGUA

428.9 685.0 1031.7 186.56
1.00 1.60 2.41 18.49l lt/bls

15 PROPORCIONES EN VOLUMEN BOLSA 42.5

 A C AF AG AGUA
42.50 67.88 102.23 18.49

B PESOS UNITARIOS HUMEDOS

AF 1324.19

AG 1445.92

C PESOS UNITARIOS POR PIE3

C AF AG AGUA
10.09 18.27 25.20 186.56 lt/bls

PARA UN TESTIGO
CANTIDAD PARA 1 PROBETA

DIAMETRO ALTURA
DIMENSIONES
0.15 0.3
AREA 0.02 m2
VOLUMEN TOTAL 0.005301 m3

 CEMENTO
1 m3 428.9 kg
0.005301438 m3 2.273727683 kg

 AGUA
1 m3 186.56 Litros
0.005301438 m3 0.989056435 litros

 A. FINO
1 m3 685.0 kg
 0.005301438 m3 3.631681025 kg

2. A.
GRUESO
1 m3 1031.7 kg
0.005301438 m3 5.469449318 kg

PARA 3
TESTIGOS
30% de Desperdicio PARA 3 PROBETAS
CEMENTO 2.96 kg 8.87
A. FINO 4.72 kg 14.16
A. GRUESO 7.11 kg 21.33
AGUA 1.29 Litros 3.86- (4.75)

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Ya conociendo que nuestros agregados están secos, pasamos a pesar hasta
obtener la cantidad que ya se estaba estipulada en nuestro diseño para 03
moldes considerando un desperdicio y factor de corrección de 30 %.
Una vez conocido nuestros materiales y herramientas a utilizar procedemos
a realizar nuestra mezcla.
Luego le colocamos de nuestra misma
agua la mayoría de esta para humedecer al
trompo en su interior, para así no tener
problemas en la mezcla.
Luego colocamos los agregados junto con el
cemento Al final se colocó el resto de agua
sobrante, y se esperó unos tres minutos para
dar por terminado la mezcla.

1. Se llena una capa a 1/3 del molde, con la varilla de acero se chusea 25
veces y con la comba de goma 15 golpes. Este paso se repite en las tres
capas del molde y después se procede a enrazar.
2. Una vez llenadas de concreto los 06 moldes, se otorgó a cada uno, un
molde lleno de concreto de tal modo que cada integrante del grupo sea
responsable de su muestra hasta que la sometan al ensayo de
compresión.
Después de haber pasado 24 horas de haber llenado las probetas, el concreto
ya no estaba fresco sino endurecido, a lo que conocemos con el nombre de
fraguado. Una vez endurecido el concreto pasamos a retirar el molde de cada
muestra:

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE

ABRAMS NTP 339.035 ASTM C 143
Para el ensayo de asentamiento, se utilizó el cono de Abrams de material de
plástico, una barra compactadora (varilla lisa de 5/8” de diámetro y punta
semiesférica), una tara ya que posee una superficie plana y por último una
wincha que nos ayudará a medir el slump.
1. Colocamos el cono sobre la tara.
2. Llenaremos de concreto el cono de Abrams; para ello, dividiremos el
llenado en lo que son tres capas.
3. Cada capa de concreto será varillada 25 veces.
4. Una vez llenado en su totalidad el cono, pasamos a retirarlo. (El retiro del
cono de Abrams no se hará de manera lenta, sino rápida y con cuidado.)
5. Con la ayuda de la wincha, medimos la separación que existe entre el
concreto en su estado freso a la altura del cono de Abrams, dándonos
como resultado 10 cm que equivale a 4 pulgadas.
 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
NTP 339.034 ASTM C 39
1. Una vez llenado de concreto el molde en su totalidad, pasamos a entallar
el concreto dentro del molde, de modo que la superficie externa quede
plana.

El objetivo principal por el cual curamos nuestro concreto es para alcanzar una
resistencia adecuada. Por otro lado, no olvidemos la durabilidad que un curado
correcto le aporta al concreto, en óptimas condiciones de humedad tendrá mejor
dureza superficial y resistirá el desgaste y la abrasión.