INVERSORES

TALLER DE SOLDADURA Y TORNERIA EN GENERAL

Maquinas inversoras trifásicas
Tipo de electrodo revestido 6313 A1

Aún cuando el transporte de energía eléctrica puede realizarse tanto en DC como en AC, su generación,
por el contrario, sólo resulta económica y técnicamente ventajosa si se realiza en forma de AC.
De lo dicho se concluye que es necesario disponer de medios capaces de transformar o convertir un tipo
de corriente en el otro. El proceso de conversión de AC en DC se ha recibe el nombre de rectificación,
mientras que al proceso inverso, paso de DC en AC, se la ha asignado el nombre de “inversión”. Así pues,
los “inversores” son equipos capaces de transformar la “energía eléctrica continua” en “energía eléctrica
alterna”, sin que ello implique “atarse” a una determinada forma de onda o frecuencia.

Con la incorporación de semiconductores que manejan altas potencias es posible construir fuentes de
alimentación capaces de hacer frente a las altas cargas eléctricas utilizadas en soldadura por arco
eléctrico. Los diseños basados en el uso de estos semiconductores son conocidos como unidades de
soldadura inversoras o Inverters.
Generalmente, a la entrada del equipo se rectifica la energía de la red de CA en CC; luego actúa el circuito
inversor alimentando con CC a un transformador reductor para producir la tensión de soldadura deseada.
La frecuencia que manejan estos circuitos es típicamente 10 kHz o mayor (muy superior a los 50-60 Hz
que maneja una red eléctrica típica de distribución).
Aunque la alta frecuencia requiere sofisticados componentes y circuitos, ésta reduce drásticamente el
tamaño del transformador reductor, particularmente la masa de los componentes magnéticos
(transformadores y bobinas).
Adicionalmente, el circuito inversor también puede proporcionar características tales como control de
potencia y protección contra sobrecargas. Los equipos basados en el uso de alta frecuencia, combinados
con un inversor, dan como resultado máquinas de soldar más eficientes y con un mejor control de los
parámetros de soldadura.

Los equipos inversores que incorporan electrónica son manejados por microcontroladores, y las
características eléctricas de la corriente de soldadura pueden ser cambiadas en base a un programa
(software) en tiempo real, incluso ejecutar cambios en lapsos de tiempos muy pequeños.

Típicamente, los programas de control pueden trabajar sobra la forma de onda de la corriente de
soldadura, generando características tales como corriente pulsada de soldadura, la posibilidad de
almacenar y ejecutar un ciclo completo (como se da en el caso de una soldadura de punto), y tener
memorias para los parámetros disponibles para ser usadas por el soldador, en ciclos repetitivos por
ejemplo. Todas estas características serían prohibitivamente caras para aplicar en una máquina basada
en un transformador. En el caso de la aplicación de la electrónica en un equipo Inverter solo se requiere
de espacio en una memoria.

Finalmente mencionemos la posibilidad de añadir nuevas características a una fuente inversora

controlada por software, si es necesario, a través de una actualización de software, en lugar de tener que
comprar un nuevo equipo más moderno.
 Invertir con cabezal Semiautomático Invertir portátil para soldadura TIG (GTAW) y electrodo
incorporado. revestido (SMAW).

Este tipo de fuentes son aplicables a todos los procesos de soldadura por arco eléctrico, dependiendo del
diseño y prestaciones de la misma.
Clasificación basada en la relación Tensión - Corriente de la fuente:
En la soldadura por arco eléctrico, la longitud del mismo, está directamente relacionada con el voltaje.

La clasificación más común refiere a “Fuentes de alimentación de Corriente Constante” y “Fuentes de

alimentación de Tensión constante”.

1) Fuentes de corriente constante

2) Fuentes de tensión constante

1) Las fuentes de alimentación de Corriente Constante son usadas con más frecuencia para los
procesos manuales de soldadura, tales como la soldadura TIG (GTAW) y soldadura de arco con electrodo
revestido (SMAW), porque estas mantienen valores estables de corriente, incluso frente a variaciones
importantes del voltaje. Esto es importante en la soldadura manual, ya que puede ser difícil sostener el
electrodo perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar.
La fuente de corriente constante tiene la siguiente curva característica

En la curva de la figura podemos observar que para grandes variaciones de la tensión del arco,
prácticamente es despreciable la variación de la corriente eléctrica que atraviesa el arco.
2) Las fuentes de alimentación de
Tensión Constante mantienen dicha
tensión, variando la corriente, por tanto
son usadas más a menudo para los
procesos de soldadura automatizados,
tales como la soldadura semi-automática
(FCAW, GMAW) y soldadura por arco
sumergido (SAW).

Una fuente de tensión constante, tiene la

siguiente curva característica.

En este caso se observa que para

pequeñas variaciones de tensión (∆V), se
obtienen grandes variaciones de corriente
(∆A), este tipo de característica de la fuente, es particularmente ventajosa para
ser empleada en procesos semiautomáticos o automáticos donde se tiene
autorregulación del arco eléctrico, principalmente por brindar una rápida respuesta ante una
alteración.

Por ejemplo, si el alambre y el metal base se acercan demasiado, la corriente aumentará rápidamente, lo
que a su vez causa que aumente el calor y la extremidad del alambre se funda, volviéndolo a su distancia
de separación original.

Entonces, las características que se busquen al momento de desarrollar una fuente de soldadura por arco
eléctrico, estarán determinadas por el proceso de soldadura donde la misma se aplique y las condiciones
operativas en que se desarrollará el trabajo.

Referencias Bibliográficas:
- Agradecimientos por el aporte al Sr. Aníbal González, Técnico en Electrónica. -
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