1422 Id B Coas Etg

AGUAS CHAÑAR S.A.
COLECTOR CALLEJON TORO LORCA

DE COPIAPO
INGENIERÍA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
Revisión B 01/2012 FOR FOR

Revisión Interna B 01/2012 FOR FOR
Emitido para Revisión Fecha Preparó Revisó
Cliente: Documento Nº
COAS-ETG
Proyecto Hidrosan Nº
1422-ID
DE COPIAPO

Rev. B, Enero 2012
ÍNDICE
CAPITULO I: DISPOSICIONES GENERALES...........................................................................1
1. ALCANCES......................................................................................................................... 1
2. NORMAS Y REGLAMENTOS.............................................................................................1
2.1 Normas Aplicables....................................................................................................................1

2.1.1. Hormigón...............................................................................................................................2
2.1.2. Aceros....................................................................................................................................2
2.1.3. Seguridad:..............................................................................................................................3
2.1.4. Cañerías y piezas especiales...................................................................................................3
2.1.5. Alcantarillado.........................................................................................................................5
2.1.6. Instalaciones..........................................................................................................................5
2.1.7. Maderas.................................................................................................................................5
2.2 Planos tipo.................................................................................................................................5
3. DISPOSICIONES PARA LA EJECUCIÓN...........................................................................5
3.1 Instalación de Faenas...............................................................................................................5
3.2 Interferencias con otros servicios............................................................................................5
3.3 Cierros, Protección, Señalización de las Obras y Mantención de Vías de Tránsito.............6
3.4 Señalización..............................................................................................................................6
3.5 Trazado.....................................................................................................................................6
3.6 Niveles.......................................................................................................................................6
3.7 Costos........................................................................................................................................6
3.8 Suministro de Materiales.........................................................................................................6
3.9 Ensayos y Controles de Calidad..............................................................................................7

3.10 Planos de Construcción............................................................................................................7
3.11 Libro de Obra...........................................................................................................................7
4. PERMISOS Y RESPONSABILIDADES...............................................................................7
4.1 Aprobaciones y/o Permisos......................................................................................................7
4.2 Daños a Terceros.......................................................................................................................7
4.3 Impacto Ambiental Ocasionado por la Obra.........................................................................8
4.4 Programación y Planificación de Obras.................................................................................8
CAPITULO II: OBRAS CIVILES.................................................................................................9
1. MOVIMIENTOS DE TIERRA...............................................................................................9
1.1 Excavaciones.............................................................................................................................9
1.1.1. Generalidades.........................................................................................................................9
1.1.2. Excavaciones en Zanja...........................................................................................................9
1.1.3. Excavaciones para estructuras..............................................................................................10
1.1.4. Entibaciones.........................................................................................................................10
1.2 Rellenos...................................................................................................................................10
1.2.1. Generalidades.......................................................................................................................10
1.2.2. Características de los materiales...........................................................................................10
1.2.3. Obtención, Colocación y Compactación de los Materiales..................................................11
1.2.4. Control de Calidad.............................................................................................................11
1.2.5. Relleno de las Zanjas...........................................................................................................12
1.2.6. Certificaciones.....................................................................................................................12
1.2.7. Rellenos de Estructuras........................................................................................................12
1.3 Transporte de Excedentes......................................................................................................13
2. HORMIGONES.................................................................................................................. 13
2.1 Generalidades.........................................................................................................................13
2.2 Materiales para el Hormigón.................................................................................................13
2.3 Dosificación del Hormigón.....................................................................................................14
2.4 Mezcla del Hormigón.............................................................................................................14
2.5 Transporte del Hormigón......................................................................................................14
2.6 Colocación del Hormigón.......................................................................................................14
2.7 Curado del Hormigón............................................................................................................16

2.8 Moldajes..................................................................................................................................16
2.9 Plazos de Desmoldaje.............................................................................................................16
2.10 Reparaciones del Hormigón..................................................................................................17
2.11 Pruebas y Ensayos a Efectuar...............................................................................................17
2.12 Acero para Hormigón Armado..............................................................................................18
2.13 Estucos....................................................................................................................................19
3. TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES METÁLICAS..........................................................19
3.1 Cañerías de Acero...................................................................................................................19
3.2 Piezas especiales de Fierro Fundido Sin Mecanismo...........................................................19
3.3 Piezas Especiales de Acero.....................................................................................................20
3.4 Piezas Especiales con Mecanismo..........................................................................................20
3.5 Pintura de Protección de Piezas Especiales y Cañerías.......................................................20
4. SUMINISTRO DE TUBERÍAS Y PIEZAS HDPE...............................................................22
4.1 Suministro y Transporte de Materiales................................................................................22

4.1.1. Tuberías de HDPE...............................................................................................................22
4.1.2. Fittings de HDPE.................................................................................................................22
4.1.3. Piezas Especiales de HDPE.................................................................................................23
4.2 Transporte y Almacenamiento de las Tuberías y Piezas......................................................23

4.2.1. Transporte y almacenamiento de las tuberías y piezas a la Instalación de Faena.................23
4.2.2. Transporte de las Tuberías y Piezas en la Obra....................................................................24
4.3 Recepción de Tuberías y Piezas Especiales de HDPE..........................................................24

4.3.1. Recepción de Tuberías de HDPE.........................................................................................24
4.3.2. Recepción de Fittings de HDPE...........................................................................................24
4.3.3. Recepción de piezas especiales de HDPE............................................................................25
5. INSTALACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS DE HDPE.....................................................25
5.1 Condiciones Generales para la instalación...........................................................................25
5.2 Soldaduras por Termofusión.................................................................................................26

5.2.1. Equipamiento.......................................................................................................................26
5.2.2. Máquinas de Termofusión....................................................................................................26
5.2.3. Inspección de Máquina de Termofusión...............................................................................27
5.2.4. Procedimientos.....................................................................................................................27
5.3 Soldadura Con Aporte de Material.......................................................................................28

5.3.1. Equipamiento.......................................................................................................................28
5.3.2. Pistola de Gas Caliente........................................................................................................29
5.3.3. Inspección de las Pistolas de Gas Caliente...........................................................................29
5.3.4. Procedimientos.....................................................................................................................30
5.4 Control de Soldaduras...........................................................................................................31

5.4.1. Protocolos de Soldaduras.....................................................................................................31
5.4.2. Control de Soldaduras..........................................................................................................31
5.5 Prueba de la Tubería Instalada.............................................................................................32

5.5.1. Pruebas de Presión...............................................................................................................32
5.5.2. Pruebas de Impermeabilidad................................................................................................33
6. ELEMENTOS VARIOS......................................................................................................34
6.1 Cámaras de Inspección..........................................................................................................34
6.2 Machones de Anclaje..............................................................................................................34
6.3 Elementos Metálicos...............................................................................................................34

6.3.1. Tapas Metálicas....................................................................................................................34
6.3.2. Escalas y Asideros................................................................................................................34
6.3.3. Escalines Metálicos..............................................................................................................35
6.4 Interferencias No Contempladas...........................................................................................35
6.5 Instalaciones en la Faja Vial..................................................................................................35
6.6 Conexiones a Tuberías Existentes de Alcantarillado y Modificación de Radieres...........35
6.7 Otros Ítems...............................................................................................................................35

DE COPIAPO

Rev. 0, Julio 2010
CAPITULO I: DISPOSICIONES GENERALES
1. ALCANCES
Las siguientes Especificaciones Técnicas Generales (en adelante ETG) se refieren a las
condiciones técnicas que deben regir en la construcción de las obras del proyecto “COLECTOR
CALLEJON TORO LORCA”. Las Especificaciones Especiales y/o planos de agrupación de obras
podrán modificar aspectos parciales de estas ETG.
AGUAS CHAÑAR, constituirá en terreno una Inspección Técnica de Obra (en adelante ITO), la
que velará por el cumplimiento de lo señalado en estas Especificaciones, en la E.T.E. y Planos de
Proyecto, y resolverá cualquier problema originado en la interpretación de los documentos
mencionados.
En caso de existir discrepancias entre los distintos documentos integrantes del presente proyecto,
la ITO definirá dicha situación. No obstante, para los fines contractuales se resolverá haciendo
prevalecer el siguiente orden: Planos de Detalle, Planos Generales, Especificaciones Especiales,
Especificaciones Generales.
Cualquier indicación en las especificaciones que no aparezca en los planos o que se muestre en
los planos y no se mencione en las especificaciones, se considerará como mencionada o
mostrada en ambos y no como discrepancia.
2. NORMAS Y REGLAMENTOS
2.1 Normas Aplicables
En general, en cuanto no se opongan con las presentes Especificaciones y con las

Especificaciones Especiales, se deberá cumplir con lo establecido en las Normas del Instituto
Nacional de Normalización (I.N.N.), Reglamentos, Instrucciones y Especificaciones Generales de
AGUAS CHAÑAR, según corresponda.
De todas las normas citadas en el texto de las ETG, se supondrá válida la última versión vigente a
la fecha del llamado a licitación para la construcción de las obras. Salvo indicación expresa en el
texto de estas ETG o de las Especificaciones Técnicas Especiales, las Normas Chilenas emitidas
por el INN, prevalecerán sobre las de otra procedencia.
Se consideran como parte integrante de estas Especificaciones, las Normas y Recomendaciones

de la I.S.O (International Standard Organization), en lo que diga relación o complemente lo
establecido por el Proyecto y las instrucciones impartidas por los proveedores de materiales, así
también, son aplicables las Normas y Recomendaciones de todos aquellos organismos que
tengan relación con estos proyectos y su posterior construcción y operación, tales como SERVIU,
Vialidad Urbana, Municipalidad, SEC, etc. Para este contexto regirá adicionalmente a las
Colector Callejón Toro Lorca Rev.

1
Ingeniería de Detalles - Especificaciones Técnicas Generales 395591484.doc B
presentes Especificaciones, lo indicado en las Bases Administrativas del llamado a Propuesta y
Reglamento de Contratos de Obras Públicas vigentes.
Estas ETG rigen para todas las partidas del proyecto, salvo en aquellas partes en las cuales estén
prescritas por las Especificaciones Especiales o los planos. Si antes o durante la ejecución de las
obras, se aprobaren o modificaren las prescripciones de algunas normas, éstas se considerarán
incorporadas a las presentes ETG.
A continuación se citan aquellas normas más importantes.
2.1.1. Hormigón.
148 Of.1968 : Cemento. Terminología, Clasificación y

Especificaciones Generales.
162 Of.1977 : Cemento. Extracción de muestras.
163 Of.1979 : Áridos para morteros y hormigones. Requisitos
Generales.
164 Of.1976 : Extracción y preparación de muestras.
165 Of.1977 : Áridos para morteros y hormigones, tamizado y
determinación de la granulometría
170 Of.1985 : Hormigones - Requisitos Generales.
171 EOf.1975 : Extracción de muestras del hormigón fresco.
172 Of.1952 : Mezcla, colocación en obra y curado del
hormigón.
1017 EOf.1975 : Confección y curado en obra de probeta para
ensayos de compresión y tracción.
1018 EOf.1977 : Preparación de mezclas de pruebas de
laboratorio.
1019 Of.2009 : Hormigón - Determinación de la docilidad -
Método del asentamiento del cono de Abrams.
430 Of. 2008 : Hormigón armado – Requisitos de diseño y
cálculo.
2.1.2. Aceros.
203 Of. 2006 : Acero para uso estructural. Requisitos.

204 Of. 2006 : Barras laminadas en caliente para hormigón
armado.
205 Of. 1969 : Acero - Barras reviradas para hormigón armado.
206 Of. 1956 : Acero laminado en barra para pernos corrientes.
208 Of. 1956 : Acero laminado en barra para tuercas corrientes.
209 Of. 1972 : Acero Planchas gruesas para usos generales y
de construcción mecánica. Especificaciones.
211 Of. 1970 : Barras con resalte en obras de hormigón
armado.
212 Of. 1979 : Acero - Planchas delgadas laminadas en caliente
para usos generales
215 Of. 1979 : Planchas gruesas de acero al carbono para
tubos soldados al arco eléctrico.
697 Of. 1974 : Acero - Barras y perfiles livianos - Clasificación y
tolerancias.
698 Of. 1974 : Acero - Barras y perfiles livianos - Requisitos
generales
703 Of. 1971 : Acero. Planchas gruesas de acero al carbono
laminado en caliente. Tolerancias.
353 Of. 2000 : Construcción - Cubicación de obras de
edificación – Requisitos

2
2.1.3. Seguridad:
347 Of. 1999 : Construcción – Disposiciones de seguridad en

demolición
348 Of.1999 : Cierros provisionales - Requisitos generales de
seguridad
349 Of. 1999 : Construcción – Disposiciones de seguridad en
excavación
436 Of. 2000 : Prevención de accidentes del trabajo -
Disposiciones generales
461 Of. 1977 : Protección personal. Cascos de seguridad
industrial. Requisitos y Ensayos.
997 Of. 1999 : Andamios - Terminología y clasificación
998 Of. 1999 : Andamios - Requisitos generales de seguridad
999 Of. 1999 : Andamios de madera de doble pie derecho –
Requisitos
1411/1.Of1978 : Prevención de riesgos - Parte 1: Letreros de
seguridad
1411/2.Of1978 : Prevención de riesgos - Parte 2: Señales de
seguridad
1411/3.Of1978 : Prevención de riesgos - Parte 3: Tarjetas de
seguridad
1411/4.Of1978 : Prevención de riesgos - Parte 4: Identificación de
riesgos de materiales
1805 Of.1981 : Protección general, ropa para soldadores,
materiales.
2.1.4. Cañerías y piezas especiales.
209 Of. 1972 : Acero - Planchas gruesas para usos generales y

de construcción mecánica – Especificaciones.
215 Of. 1979 : Planchas gruesas de acero al carbono para
tubos soldados al arco eléctrico.
303 Of.1980 : Tubos de acero al carbono soldados por arco
eléctrico automático.
304 Of.1969 : Electrodos para soldar al arco manual.
Terminología y clasificación.
308 Of. 1962 : Examen de soldadores que trabajan con arco
eléctrico.
776 EOf. 1970 : Electrodos desnudos para soldar al arco
sumergido - Aceros al carbono y aceros de baja
aleación - Especificaciones
990 Of. 1973 : Ingeniería mecánica - Conducción de fluidos -
Tubería y piezas especiales de acero -
Soldadura en obra
402 Of. 1983 : Tuberías y accesorios de fundición gris para
canalizaciones sometidas a presión.
404 Of. 1984 : Accesorios de fundición gris para tuberías de
asbesto-cemento.
397 Of. 1977 : Tubos termoplásticos para conducción de fluidos
- Diámetros exteriores y presiones nominales.
398/1 Of. 2004 : Tuberías y accesorios de polietileno (PE) para
agua potable - Requisitos - Parte 1: Tuberías.
agua potable - Requisitos - Parte 2: Accesorios.

3
agua potable - Requisitos - Parte 3: Accesorios
mecánicos.
agua potable - Requisitos - Parte 4: Métodos de
unión.
399 Of. 2005 : Tuberías de policloruro de vinilo (PVC) rígido,
para conducción de fluidos a presión - Requisitos
y métodos de ensayo.
815 Of. 1995 : Tubos de policloruro de vinilo (PVC) rígido -
Métodos de ensayo.
925 EOf. 1974 : Acero - Tubos y piezas especiales para agua
potable - Protección por revestimiento
bituminoso.
996 EOf. 1973 : Ingeniería sanitaria - Agua potable - Tubos de
acero - Manejo, transporte y almacenamiento
1721 Of. 1998 : Uniones y accesorios para tubos de policloruro
de vinilo (PVC) rígido, para conducción de fluidos
a presión – Requisitos.
1752 Of. 1980 : Accesorios moldeados de material plástico para
uso a presión - Ensayo de resistencia a la
presión hidrostática interior.
1753 Of. 1980 : Accesorios moldeados de material plástico para
uso a presión - Ensayo de alivio de tensiones.
1755 Of.1980 : Accesorios para tubos plásticos para conducción
de fluidos a presión - Ensayo de estanquidad
bajo presión hidráulica externa.
1787 Of.1980 : Tubos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC)
rígido - Ensayo de estanqueidad de uniones.
1788 Of.1980 : Tubos y accesorios de policloruro de vinilo
(PVC) rígido - Ensayo de exigencias de
temperatura.
1799 Of. 1980 : Tubos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC)
rígido - Ensayo de impacto con probeta Dynstat.
2611 Of. 2002 : Tuberías de hierro fundido dúctil - Accesorios,
piezas especiales y sus uniones para transporte
de agua - Requisitos generales
de agua - Revestimiento interno de tuberías con
y sin presión - Requisitos generales
de agua - Revestimiento externo de tuberías a
presión y sin presión - Requisitos generales
de agua - Películas de polietileno - Requisitos
generales
2282/1 Of. 1995 : Tubos de policloruro de vinilo (PVC) rígido -
Parte 1: Manipulación, transporte y
almacenamiento
2282/2 Of. 1996 : Tubos de policloruro de vinilo (PVC) rígido -
Parte 2: Instalación subterránea de tubos y
accesorios

4
2.1.5. Alcantarillado.
1635 Of. 1994 : Tubos de policloruro de vinilo (PVC), rígido para

instalaciones sanitarias de alcantarillado
domiciliario – Requisito.
1779 Of. 1992 : Uniones y accesorios para tubos de PVC rígido
para instalaciones sanitarias de alcantarillado
domiciliario - Requisitos
2.1.6. Instalaciones.
996 EOf. 1973 : Ingeniería sanitaria - Agua potable - Tubos de

acero - Manejo, transporte y almacenamiento.
2080 Of. 2008 : Tapas y anillos para cámaras de válvulas de
agua potable y para cámaras de inspección de
alcantarillado público
2.1.7. Maderas.
174 Of. 2007 : Maderas - Unidades, dimensiones nominales,

tolerancias y especificaciones
789/1 Of. 1987 : Maderas - Parte 1: Clasificación de maderas
comerciales por su durabilidad natural
1198 Of. 2006 : Madera - Construcciones en madera - Cálculo
2.2 Planos tipo
En las estructuras indicadas en los planos y/o Especificaciones Especiales, se emplearán los
planos tipo de AGUAS CHAÑAR y del Ex-SENDOS cuando corresponda.
3. DISPOSICIONES PARA LA EJECUCIÓN
3.1 Instalación de Faenas
Se considera como instalación de faenas todas aquellas obras de cargo del Contratista, previas a
la ejecución de la obra misma. Quedan incluidas las bodegas para los materiales, oficinas, caseta
del cuidador, etc. (Todas las obras deberán cumplir con las disposiciones administrativas
correspondientes).
Las operaciones de instalaciones de faenas, trazados y niveles serán de cargo del Contratista,
pero serán vigiladas y recibidas por la Inspección, antes de iniciarse las obras. En las E.T.E. no se
incluye un ítem especial por estas partidas y, por lo tanto, se incluye el recargo correspondiente a
estas obras. Todas las instalaciones de faenas deberán ser retiradas una vez terminada la obra
correspondiente y los terrenos respectivos se acondicionarán a satisfacción de la ITO, previo aseo
general.
3.2 Interferencias con otros servicios
El Contratista deberá verificar conjuntamente con la inspección, antes de iniciar las obras, los
árboles, postaciones eléctricas, cercos existentes y otros ductos que interfieran con las obras, a fin
de que se tomen oportunamente las medidas necesarias para evitar accidentes o interrupciones
de servicio. El Contratista deberá reponer por su cuenta toda alteración transitoria necesaria para
la construcción de las obras.

5
3.3 Cierros, Protección, Señalización de las Obras y Mantención de Vías de Tránsito
A través de toda la ejecución de la obra y con anterioridad a que se inicien roturas de cualquier
tipo, el Contratista deberá instalar protecciones adecuadas. Dichas protecciones solamente podrán
ser retiradas una vez terminadas las obras correspondientes.
En el transcurso de la noche el Contratista deberá mantener iluminadas las obras y todos los
obstáculos deberán ser provistos de señales luminosas de prevención, ya sean obstáculos fijos o
equipos estacionados.
Durante toda la obra el Contratista deberá mantener en óptimas condiciones todos los elementos
antes citados, y en caso de retirar algunos de ellos, por motivo de trabajo durante la ejecución de
las obras, éstos deberán ser repuestos inmediatamente después de haberse terminado la faena
correspondiente.
Todas las vías de tránsito deberán mantenerse permanentemente libres de escombros, limpias y
barridas. Todos los equipos de excavación o de transporte deberán estar provistos de luces
centelleantes.
3.4 Señalización
Durante todo el período de ejecución de las obras el Contratista deberá mantener debidamente
señalizadas las faenas ajustándose a lo establecido en el instructivo que Aguas Chañar tiene para
estos efectos y a las Normas Técnicas de las entidades públicas como Municipalidad, SERVIU y la
Dirección de Vialidad según aplica al tipo de obra o emplazamiento dentro de la ciudad.
Además deberá ajustarse a lo establecido en la normativa técnica para “Señalización, Control y

regulación del Tránsito en Vías donde se realizan trabajos” aprobados por Resolución D.V. N°
1826 del 02 de Junio de 1983.
3.5 Trazado
Deberán materializarse en el terreno los ejes del estacado, para lo cual deberán colocarse
monolitos de concreto debidamente ubicados y protegidos para que no sufran daños durante la
construcción de las obras. En estos trabajos deberán usarse taquímetro y huincha de acero.
3.6 Niveles
Deberán ejecutarse monolitos de concreto a lo largo de los trazados con una barra de fierro Ø 12
mm, anclada a ellos verticalmente, de manera tal que, sobresalga del concreto no más de 1 cm y
cuyo extremo superior tenga una cota perfectamente definida, y en puntos debidamente elegidos e
indicados por la Inspección.
3.7 Costos
Las operaciones de instalaciones de faenas, trazados y niveles serán de cargo del Contratista,
pero serán vigiladas y recibidas por la Inspección antes de iniciarse las obras. En las
especificaciones de detalle no se incluye un ítem especial por estas partidas y, por lo tanto, se
agregarán en los precios unitarios de los diversos ítems del proyecto el porcentaje correspondiente
a estas obras.
3.8 Suministro de Materiales
Se considera suministro en obra de todo el material necesario para su ejecución, como asimismo,
la obra de mano requerida, transportes, útiles, etc. Se incluyen leyes sociales, gastos generales,
utilidades, imprevistos, etc. La I.T.O. podrá rechazar el uso de materiales cuya calidad o

6
procedencia no le satisfagan completamente, sin que esto, represente indemnización de ninguna
especie para el Contratista.
Todos los elementos a utilizar en las obras de este proyecto deberán presentar impresos en lugar
visible, de fácil acceso y en forma clara el sello de calidad del elemento, otorgado por algún
organismo oficial autorizado. Cuando se especifique el suministro de algún material de una
determinada marca o tipo o similar o equivalente, el Contratista deberá someter a la consideración
de la I.T.O., el material que va a suministrar, el que en todo caso, debe cumplir los requisitos de las
Especificaciones.
3.9 Ensayos y Controles de Calidad
El Contratista deberá considerar en la propuesta todos los ensayos que sean necesarios para
conseguir un efectivo control de la ejecución de las obras. La Inspección Técnica exigirá al
Contratista la certificación de calidad de hormigones, soldaduras, rellenos, materiales y otros que
puedan ser necesarios. Los ensayos respectivos deberán ser efectuados por instituciones
independientes, públicas o privadas y cuya idoneidad sea aceptada por la Inspección Técnica.
Todos los gastos referentes a ensayos y controles de calidad serán de cargo exclusivo del
Contratista.
3.10 Planos de Construcción
Al término de las faenas será obligación del Contratista confeccionar los planos de construcción de
las obras de acuerdo a las instrucciones la Gerencia Técnica de AGUAS CHAÑAR
3.11 Libro de Obra
Será obligación del Jefe de la Inspección exigir del Contratista la apertura del Libro de Obra
desde la entrega del terreno, etapa que deberá quedar estampada como inicio en su texto y
rubricada con las firmas respectivas del Contratista y de la Inspección Técnica (ITO).
Este libro deberá establecer todos los eventos importantes a lo largo del desarrollo de la obra y,
particularmente, aquellos relacionados con la certificación de calidad de los materiales y resultados
de pruebas y análisis a que deberán someterse determinadas obras, según las Especificaciones
Generales y Especiales. También aquí, se estamparán las órdenes de servicio que urgen al
Contratista a dar cumplimiento a algunos requerimientos retrasados del mismo. El libro
proporcionado por el Contratista será foliado en triplicado y mantenido por la Inspección Técnica
en un recinto de la obra.
4. PERMISOS Y RESPONSABILIDADES
4.1 Aprobaciones y/o Permisos
El Contratista será responsable de realizar los trámites necesarios para la ejecución de las obras, y
serán de su cargo los derechos, permisos, etc. que hubiese que pagar para el buen desarrollo de
las obras en relación con terceros. Es decir, permisos, aprobaciones municipales, interferencias
con otros servicios, etc. En particular, y sin que ello sea excluyente, se consideran aprobaciones
y/o permisos entre los siguientes organismos:
a) Empresa de Servicios Sanitarios Aguas Chañar

b) Dirección de Obras Municipales.
c) Comisión Nacional del Medio Ambiente (CONAMA).
4.2 Daños a Terceros
El Contratista deberá responder por los daños ocasionados a las instalaciones de terceros,
durante la ejecución de las obras, siendo de su cargo los costos que correspondan.

7
4.3 Impacto Ambiental Ocasionado por la Obra
Será de cargo del Contratista, tomar todas las medidas necesarias para mitigar, disminuir o
eliminar el impacto ambiental que pueda ocasionar daños a terceros durante la construcción de las
obras. Especial cuidado se debe tener en las faenas de movimiento de tierra, cuando dificulten el
tránsito de vehículos.
El acopio de material extraído de las zanjas, su transporte más el efecto del viento da origen al
polvo, lo cual constituye una fuente de malestar y puede ocasionar daños a predios y viviendas.
Las medidas que pueden tomarse para este caso son las siguientes:
- Regar periódicamente el material acopiado y los sectores donde se transita de

modo de aumentar la cohesión del terreno para que resista el arrastre del
viento.
- Poner indicaciones (autorizadas) de disminuir la velocidad.
- Poner malla corta viento.
- Otro método propuesto por el Contratista.
Estas medidas son generales y deben tomarse en consideración por el Contratista.
4.4 Programación y Planificación de Obras
El Contratista deberá presentar a requerimiento de la ITO una planificación de la obra, con su

correspondiente programación, encuadrada en los plazos definidos en las bases de la propuesta.
En su programación, el Contratista deberá considerar principalmente las restricciones

debido al suministro de la tubería y equipos, y programar los frentes de trabajo necesarios para no
producir atrasos por esta causa.
Igualmente deberá considerar en lo que corresponda las siguientes obligaciones y

restricciones:
• Trabajos de coordinación con todos los servicios públicos interferidos, cuyas

obras deben realizarse con anterioridad a las proyectadas, ya sea por cada
servicio afectado, o por el Contratista de esta obra. Será responsabilidad del
Contratista, verificar oportunamente estas interferencias y si aparecieran durante
la construcción otras obras que interfieran con los trazados, informar a AGUAS
CHAÑAR para que ésta resuelva.
• Restricciones que fije la I. Municipalidad, SERVIU o Vialidad, según corresponda,

relativas a fechas oportunas para efectuar desvíos de tránsito y ocupación de
calles y otras áreas.

8
CAPITULO II: OBRAS CIVILES
1. MOVIMIENTOS DE TIERRA
1.1 Excavaciones
1.1.1. Generalidades
Se considera que el estado del terreno, para los fines del movimiento de tierras, será el que se
encuentre en el momento del llamado a propuesta. Cualquier variación que demande mayores
obras deberá ser absorbida por el Contratista. La calidad del terreno, indicado en las
Especificaciones y en el Informe de Mecánica de Suelos, es solamente informativa y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista verificar sus características.
Antes de iniciar las excavaciones, el Contratista materializará el trazado de la obra y lo someterá a

la aprobación de la ITO. El Contratista deberá velar por la conservación de los Puntos de
Referencia (PR), debiendo proceder a su reemplazo y nivelación cuando resulten dañados,
informando a la ITO al respecto.
Los procedimientos de excavación deberán planificarse de manera que provoquen la menor

perturbación del terreno natural y aseguren la estabilidad de los taludes. Se deberán tomar todas
las precauciones necesarias para evitar que puedan poner en peligro las obras u otras
construcciones e instalaciones vecinas. Los costos por entibación o agotamiento mecánico, donde
sea conveniente o necesario realizarlos, se considerarán incluidos en los precios unitarios de la
propuesta. En caso de que se produzcan derrumbes, a pesar de la entibación colocada, el
Contratista deberá retirar a su cargo todo el material derrumbado y reforzar la entibación o bien
tender los taludes a los valores en que éstos sean estables. Las entibaciones deberán ser
autorizadas por la ITO, previo a su construcción, sin que esto releve al Contratista de su
responsabilidad.
Cuando la excavación se ejecute con máquinas, ésta deberá detenerse 20 cm por sobre la cota de
excavación indicada, continuándose en forma manual hasta llegar al sello.
En general, salvo que se indique lo contrario, los volúmenes informativos de excavación, indicados
en las especificaciones de detalles y presupuestos, corresponderán a los valores geométricos, de
acuerdo con las secciones típicas de excavación que se consideren. Todo exceso de excavación
que el Contratista estime necesario, deberá ser incluido en su precio unitario, ya que, no estará
sujeto a recubicación para su pago.
1.1.2. Excavaciones en Zanja
Las zanjas para cañerías se excavarán según el trazado que se indican en los planos de planta y
de acuerdo a las profundidades del perfil longitudinal o cotas en los planos, dejando la altura
requerida cuando corresponda, para la colocación de las camas de apoyo.
El ancho basal mínimo de zanja será igual al diámetro exterior de las tuberías más 0,60 m. El
talud deberá ser estable de acuerdo a la calidad del terreno encontrado y a la profundidad de la
excavación. Para fines de cubicación se asumirá el talud indicado en el Informe de Suelos.
Las excavaciones deberán contemplar, cuando corresponda, las dimensiones adicionales para
realizar las uniones y para dar cabida a las cámaras, machones de anclaje y otros elementos
similares.
La superficie del fondo de las zanjas no deberá presentar asperezas como piedras que puedan
dañar las cañerías, además, las superficies excavadas deberán quedar sin remover, de acuerdo

9
con las cotas establecidas en los planos de las obras. Cuando por el contrario, el fondo de zanja
presente suelos tipo roca, suelos endurecidos, blandos o sueltos, inestables o altamente
expansivos, será necesario incrementar la profundidad de la cama de apoyo.
Si se remueve terreno en exceso en el fondo de la zanja que no alcanza a ser rellenado con la
cama de apoyo, esta deberá ser rellenada con hormigón de 127,5 Kg. de cem/m³ de modo que en
el fondo de la excavación se forme un ángulo de 120° con arista en el eje de la cañería para apoyo
de la misma, siendo este relleno de cargo del Contratista.
1.1.3. Excavaciones para estructuras
La excavación deberá llegar hasta los niveles de proyecto o hasta encontrar material de la calidad
establecida en los planos del proyecto. El nivel de sello de la excavación será autorizado por la
Inspección.
Si se remueve terreno en exceso en el fondo de las excavaciones para fundaciones de

estructuras, este deberá ser rellenado con hormigón de 170 kg. cem/m³ hasta alcanzar el nivel de
fundación previsto.
Cuando se utilice moldaje exterior, las excavaciones deberán tener un sobreancho mínimo de 0,60
m medido del paramento vertical exterior de la estructura. Los taludes serán fijados en la obra de
acuerdo con el terreno.
El Contratista será responsable de mantener los taludes en condiciones seguras, tanto en lo

concerniente a estabilidad como a erosión, en todas aquellas excavaciones que permanezcan
temporalmente abiertas sin que ello signifique un recargo de los valores cotizados en su
propuesta.
1.1.4. Entibaciones.
Será de cargo del Contratista ejecutar las entibaciones que sean necesarias para asegurar la
estabilidad de los taludes.
1.2 Rellenos
1.2.1. Generalidades
Se especifican las condiciones que deberán cumplirse en la obtención, procesamiento, transporte,

colocación y compactación de los materiales que constituirán los rellenos incluidos en el proyecto.
En general se deberá tener presente lo establecido en el Instructivo de Especificaciones de
Rellenos de AGUAS CHAÑAR; los rellenos de condiciones muy especiales serán especificados
detalladamente en las ETE. Se considera en todas las cubicaciones que el relleno es igual al
volumen geométrico por rellenar hasta el nivel del terreno circundante.
1.2.2. Características de los materiales
Las características específicas de los materiales en la ejecución de un relleno determinado serán

las indicadas en los Planos del Proyecto o en la Especificaciones Especiales correspondientes.
Los materiales deberán cumplir las condiciones generales siguientes:
 Su granulometría deberá estar comprendida dentro de los límites especificados, sin

que se produzcan concentraciones de partículas entre tamaños sucesivos.
 Deberán estar libres de contaminaciones extrañas, en particular de materia orgánica,
sales solubles y productos de desechos.
 No deberán poseer características de comportamiento singular (Arcillas expansivas o
limos colapsables)

10
Se descarta como material de relleno los suelos de tipo orgánico, o suelos finos con menos de
25% de partículas gruesas.
1.2.3. Obtención, Colocación y Compactación de los Materiales
Los materiales empleados para los rellenos provendrán en primera instancia de los materiales
extraídos de las excavaciones, siempre que éstos cumplan las condiciones establecidas. En caso
de ser necesario extraerlos de empréstitos especiales, ellos deberán ser ubicados por el
Contratista y aprobados por la ITO. Previo al comienzo de la colocación de los rellenos deberá
efectuarse la preparación de la superficie de fundación, la cual incluirá las siguientes operaciones:
• Retiro de todos los desechos provenientes de la obra u otros.

• Escarpado de la superficie de fundación, eliminando todo suelo que contenga
materia orgánica, raíces o material contaminado.
• Excavación hasta el nivel especificado de fundación o hasta alcanzar material
apropiado para fundar.
• Drenaje del agua afluente al lugar de colocación de los rellenos.
• Compactación superficial del terreno de fundación hasta lograr una densidad
similar a la exigida para el relleno o la expresamente indicada en las E.T.E.
En zanjas, se deberá tener especial cuidado que el relleno se ejecute al mismo tiempo por ambos
costados de la cañería a objeto de evitar cargas puntuales no compensadas. Los materiales se
descargarán y esparcirán evitando su segregación. El avance deberá ser uniforme, evitando la
producción de desniveles superiores a 5cm entre sectores contiguos. Los rellenos especiales
deberán compactarse hasta lograr la densidad estipulada. En caso de no estar especificada la
densidad de los rellenos, éstos deberán compactarse hasta tener una densidad relativa máximo
seca determinada según las normas ASTM D 698 ó D1557, según proceda.
En los sectores donde el espacio disponible lo permita, se utilizarán de preferencia rodillos

vibratorios lisos de un peso estático mínimo de tres (3) toneladas. En los sectores donde esto no
sea posible y en aquellos en que el equipo no tenga acceso, se emplearán compactadores
mecánicos menores.
La humedad de los materiales debe condicionarse de manera que esté comprendida en un rango
de aproximadamente 2 %, con respecto a la humedad óptima de la fracción que pasa por la malla
Nº 4 ASTM.
1.2.4. Control de Calidad.
Independientemente de los controles propios efectuados por el Contratista, éste deberá considerar
la ejecución de los siguientes controles mínimos, en las oportunidades y sectores que determine la
inspección Técnica de la Obra.
Determinación de la granulometría y de la relación humedad/densidad con la frecuencia indicada a

continuación:
VOLUMEN FRECUENCIA
(M3) DE ENSAYOS
0 – 1.000 1 cada 200 m3

1.001 - 5.000 1 cada 500 m3
5.001 – 10.000 1 cada 1.000 m3
> - 10.000 1 cada 2.000 m3
O cada vez que se cambie de yacimiento de extracción de materiales.
Determinación de la densidad en sitio por cada capa de relleno efectuada

11
Estas determinaciones serán efectuadas por un Laboratorio especializado el cual deberá ser
aprobado por la ITO.
1.2.5. Relleno de las Zanjas
La colocación de tuberías deberá realizarse sobre material granular compactado a una D.R. no
menor al 60 %, que brinde apoyo uniforme con ángulo de 120°. Se colocará cama de apoyo de
espesor 0,10 m mínimo bajo el tubo.
El relleno lateral y de la primera capa debe efectuarse inmediatamente después de colocada la

tubería a objeto de protegerla contra cualquier daño; dejando descubiertas las uniones hasta
después de las pruebas, igualmente las zonas de cámaras y machones de anclaje.
El relleno que quede sobre la cama de apoyo de la tubería, debe llegar a 30 cm de espesor sobre
la clave de la misma, compactado a un 90 % de la D.M.C.S Proctor Estándar, usando capas de
0,10 m., de material arneado, en ningún caso, se aceptarán materiales de arcilla arenosas ni con
contenido de sales solubles.
El relleno superior y final, que es aquel que queda comprendido entre el límite superior del relleno
inicial y el nivel del terreno natural, puede ser material de la excavación, no deberá contener
bolones superior a 2 1/2" y será apisonado por capas de espesor suelto de 0,30 m. compactado
mecánicamente hasta obtener como mínimo un 90 % de la D.M.C.S. del Proctor Estándar y para
los últimos 0,50 m un 95 % de la D.M.C.S Proctor Modificado. Los rellenos serán certificados
según las exigencias de AGUAS CHAÑAR.
1.2.6. Certificaciones
Se exigirá certificaciones de las densidades indicadas en párrafos anteriores, realizadas por un

Laboratorio competente a juicio de esta Empresa, según la siguiente pauta:
 Alcantarillado: Un análisis cada 50 mt. de cañería instalada.
 Los análisis se efectuarán en diferentes capas del relleno y en distintos tramos de las
excavaciones, incluido en el sello.
Los números de análisis indicados anteriormente, son mínimos y el Inspector Técnico podrá pedir
más ensayos si las circunstancias así lo exigen.
1.2.7. Rellenos de Estructuras
Los rellenos laterales de muros de estructuras que se hayan construido sin concretar sobre las
paredes de la excavación, podrán ser realizados con material proveniente de la propia excavación
previa eliminación de partículas de tamaño superior a 4". Este relleno se colocará en capas de
espesor suelto no superior a 20 cm y se compactará con pisón manual sin control de laboratorio,
salvo indicación contraria en la ETE. Los 0,40 m superiores se deberán rellenar con material
compactado hasta alcanzar un 90 % de la D.M.C.S. Proctor Estándar. Esta compactación se
realizará con equipo liviano en capas de espesor suelto no mayor que 0.15 m.
Los rellenos laterales son susceptibles de experimentar algunos pequeños asentamientos durante
una primera etapa de funcionamiento, por esta razón, cuando se contemple la ejecución de
veredas de pastelones sobre relleno, se deberá esperar por lo menos 30 días después de
colocado el relleno para la ejecución de las veredas.
Bajo radieres de edificios se colocará una capa de material granular grueso limpio. Dicho material
tendrá un tamaño máximo de 1 ½" y se compactará con un mínimo de 6 pasadas de placa

12
vibradora por un mismo punto, quedando un espesor no inferior a 10cm. La finalidad de esta capa
de material granular es cortar el ascenso capilar del agua.
1.3 Transporte de Excedentes
Todos los excedentes de los materiales provenientes de las excavaciones deberán ser
depositados en los botaderos propuestos por el Contratista y aceptados por la ITO,
considerándose una distancia media de 2 km. salvo indicación contraria en las E.T.E.
Los botaderos deberán ser mantenidos por el Contratista en condiciones seguras de estabilidad de
sus taludes y de drenaje de las aguas que pudieran acumularse. La ITO indicará las medidas a
tomar en caso de no cumplirse estas condiciones.
En las cubicaciones informativas se considera que el exceso de materiales provenientes de la

excavación y el relleno, es en general un 20 % del volumen excavado más el 110 % del volumen
desplazado por las cañerías e instalaciones.
2. HORMIGONES
2.1 Generalidades
Se especifican las condiciones bajo las cuales se ejecutarán la confección, colocación y

precauciones posteriores de los hormigones simples y armados para las obras consideradas en el
proyecto.
Tanto la calidad de los materiales, dosificación, mezcla, transporte, colocación y curado, se regirán
por lo dispuesto en las Normas Chilenas correspondientes.
Las características particulares, que deberán cumplir los hormigones de una obra determinada,
serán establecidas en los planos del proyecto y ETE, y no podrán ser modificadas en forma alguna
que pueda significar deterioro de su resistencia. La ITO contará con la asistencia de un Laboratorio
de Hormigones para el debido control de calidad, siendo de cargo del Contratista los ensayos que
fueran necesarios realizar durante la ejecución de la obra.
2.2 Materiales para el Hormigón
Para la elaboración de los hormigones, solo se emplearán materiales aceptados por la ITO, según
los requisitos de las presentes especificaciones. Los materiales rechazados serán alejados de la
obra, sin reconsideraciones.
Cemento : Se emplearán cementos Portland de calidad no inferior a los nacionales.
Agregados : Deberán cumplir la Norma INN 163 Of. 79. Sólo se podrán utilizar áridos
exentos de sales solubles, condición que deberá certificarse
oportunamente para aprobación de la ITO.
Agua : Se empleará agua de características potables.
El cemento se protegerá de la humedad y los áridos se almacenarán evitando su segregación. Por

cada 20 m³ de hormigón elaborado, se efectuarán nuevos análisis de tamiz de los áridos para
asegurar la constancia de la granulometría aprobada.
No se contempla el uso de aditivo en los hormigones, salvo algún tipo de impermeabilizante. En el

caso de usarse, deberá obtener la correspondiente autorización de la Inspección Técnica.
Los aditivos se guardarán en lugares que cumplan las condiciones establecidas por el fabricante.
El aditivo deberá ser homogeneizado cada vez y antes que se proceda a aplicarlo.

13
2.3 Dosificación del Hormigón
Las dosificaciones serán establecidas por el Contratista para los hormigones especificados por
resistencia, según Normas del INN. Para este efecto, elaborará cubos de prueba para ensayos
con la debida anticipación a las faenas de hormigonado y deberá cuidar que se hagan las
modificaciones del caso ante eventuales variaciones de los materiales, condiciones de faena,
clima o cualquier otro factor que pueda incidir en la calidad del hormigón. Se practicará en serie de
muestras por cada jornada de hormigonado. Los resultados deberán ser certificados por el
Laboratorio de Hormigones, y el costo de éstos será de cargo del Contratista.
Para los hormigones especificados por peso de cemento por metro cúbico de mezcla, el
Contratista deberá optimizar las condiciones de trabajabilidad, razón agua/cemento y descenso de
cono. Se evitará la sobredosificación de cemento para minimizar la retracción de fragua. La
presentación de la dosificación deberá incluir las cantidades de cemento, agua, áridos y aditivos
por metro cúbico de hormigón y la consistencia prevista para el hormigón.
El asentamiento del hormigón medido por el método del cono de Abrams será permanentemente
de 6 cm y se aceptará una tolerancia de +/- 2 cm. En las losas horizontales se aceptará
complementariamente a lo anterior, un asentamiento de 3 cm con una tolerancia de +/- 1cm.
La ITO verificará periódicamente la capacidad de los elementos de medida, aceptando errores de

medida inferiores a 1 % en el peso del cemento y del agua, a 2 % en el árido fino y a 3 % en el
árido grueso.
2.4 Mezcla del Hormigón
Los hormigones serán mezclados en forma mecanizada, con la excepción de aquellos que
autorice la ITO y que en ningún caso corresponderán a hormigones estructurales.
No deberán sobrepasarse la velocidad, ni capacidad nominal de los equipos de mezcla; estos

deberán estar limpios, sin residuos de cargas anteriores al iniciarse cada carga. En la betonera, el
hormigón se revolverá a lo menos durante 2 minutos. El tiempo se contará desde el instante en
que todos los componentes estén en la betonera y hasta el comienzo de la descarga.
2.5 Transporte del Hormigón
Se aceptará para el transporte del hormigón cualquier medio que impida su segregación o pérdida
de materiales. Los recorridos entre betonera y punto de colocación serán los mínimos posibles.
2.6 Colocación del Hormigón
Se autorizará la colocación del hormigón una vez que la ITO haya verificado los siguientes
aspectos:
• El tiempo máximo entre la mezcla y la colocación, el cual no podrá ser superior

a 30 minutos.
• La correcta colocación, fijación y limpieza de los fierros de armaduras, las que
no deberán presentar aceite, polvo, hielo, óxido, escamas o cualquier otro
residuo.
• La remoción del agua o cualquier otro elemento extraño en los lugares de
colocación.
• El recubrimiento con aceite u otro material aceptado por la ITO en los
moldajes.
• La colocación de todas las piezas y cañerías que crucen muros por concretar,
debidamente limpias de pintura, óxido, o cualquier otro que afecte la
adherencia. Las mismas precauciones se tomarán con los soportes, patas y
elementos destinados a fijar tuberías, escaleras o equipos. El Contratista

14
deberá tener todos los insertos en la obra, por lo menos 15 días antes de
hormigonar las partes en que se ubican.
Las faenas de colocación del hormigón serán tan continuadas como sea posible, se consolidarán
los volúmenes colocados empleando vibradores mecánicos de inmersión con botella de un
diámetro no inferior a 2" y de una frecuencia mínima de 6000 r.p.m., debiendo disponer el
Contratista de vibradores de reserva para fallas eventuales de ellos en faena.
El vibrador deberá introducirse dentro de la capa subyacente para producir una buena junta entre
ambas. El Contratista deberá, además, disponer de vibradores de diámetro 1" para la
compactación de zonas difíciles por estrechez del moldaje o por la densidad de enfierraduras. El
tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará por el tiempo necesario hasta que
se produzca el afloramiento superficial de la lechada del hormigón. Deberá evitarse hacer un
vibrado excesivo que provoque segregación en el hormigón. Deberá tenerse especial cuidado de
no tocar las armaduras con los vibradores, por el efecto perjudicial que se produce en la
adherencia del hormigón a las barras vibradoras.
El programa de colocación deberá considerar minimizar los problemas de retracción de fraguado.

Deberán adoptarse además las siguientes precauciones:
• La altura de vaciado del hormigón no será mayor a 2,0 metros.

• Las juntas de hormigonado de estructuras que se produzcan, previstas o
imprevistas, deberán ser tratadas con productos epóxicos aceptados por la
ITO (Colmafix o similar). Previamente se limpiará la superficie del hormigón
colocado, con chorro de arena o mediante picado y escobillado cuando lo
anterior no sea factible a juicio de la ITO. En todo caso, el método a usar,
deberá eliminar completamente la lechada superficial, áridos mal adheridos y
partículas sueltas.
Durante los días de lluvia se tomarán precauciones adicionales para evitar alteraciones en
el contenido de agua de los áridos y la mezcla. Cuando la colocación tenga lugar en tiempo frío, el
hormigón deberá tener en el momento de la colocación una temperatura mínima según se indica
en la tabla; para este objeto, se podrá calentar el agua y/o los agregados hasta temperaturas que
no excedan los 70° C, evitando llegar a mezclas excesivamente ligosas, el cemento no se
calentará.
Espesor Elemento Tº mínima

(cm) (ºC)
-----------------------------------
< 30 13
30 - 80 10
> 80 5
Las superficies superiores de losas y radieres se dejarán terminadas y pulidas en obra gruesa, con
las pendientes y niveles indicados en los planos. Sólo se estucarán las superficies expresamente
indicadas.
La terminación de losas y radieres que no sea aceptada por la ITO, deberá ser reemplazada
por estuco de 595 kg. de cem/m³ de mortero, de 2 cm de espesor, alisado a cemento puro, previo
picado de la superficie.
2.7 Curado del Hormigón
Se deberá mantener el hormigón humedecido por lo menos 5 días desde su colocación. Para
faenas ejecutadas en tiempo frío, el período de curado, comenzará después que se tomen las
siguientes precauciones:

15
• Durante los 3 primeros días, la temperatura del hormigón no será inferior a 10ºC.
• El Contratista dispondrá de recubrimientos y protecciones contra
temperaturas de congelamiento.
• Se podrán mejorar las condiciones de fraguado con el agregado de
aceleradores de fragua; no se aceptarán anticongelantes.
Si la temperatura ambiente es 30ºC y/o existen condiciones de viento que aceleren la evaporación
del agua, se deberán colocar sobre la superficie expuesta del hormigón, protecciones especiales
que den sombra, pantallas que corten el viento, lloviznas que humedezcan al ambiente, desde
antes del hormigonado. El período total de protección y curado deberá aumentarse en un 50%
respecto al caso corriente.
2.8 Moldajes
Los moldajes deberán ser dimensionados para dar a las estructuras las dimensiones indicadas en
los planos. Deberán tener suficiente resistencia y rigidez para mantener su forma y posición bajo
las cargas producidas por la colocación y vibrado del hormigón.
En superficies a la vista y que no lleven terminación de estuco, se usarán moldajes que garanticen
terminaciones lisas y uniformes, con empleo de madera cepillada, aglomerada, plancha metálica y
otro que asegure esa terminación; la tolerancia al desplomo en estos casos será de +/- 0.5 cm. En
las demás superficies se podrá emplear moldajes de madera en bruto, con una tolerancia al
desplomo de +/- 1,5 cm.
Los moldajes deberán ser suficientemente estancos para impedir pérdidas de mortero por sus
juntas y serán convenientemente reforzados, contraventados y apuntalados para evitar
deformaciones o desplazamientos al colocar el hormigón. La cara de los moldajes en contacto con
el hormigón deberá ser tratada con un compuesto que impida su adherencia con el hormigón, el
cual consistirá en un aceite mineral o similar que no produzca manchas en las superficies del
hormigón, ni anule o disminuya la adherencia de pintura posterior.
Los moldes deberán fijarse con elementos que no queden expuestos superficialmente al retirar el
molde. En superficies a la vista, no se aceptarán amarras de alambre que puedan provocar
manchas de herrumbe posteriormente. Los moldes deberán contemplar ventanillas en su parte
inferior para facilitar la limpieza de la junta de construcción previa al hormigonado.
2.9 Plazos de Desmoldaje
Sólo se procederá al descimbrado y desmoldaje una vez que el hormigón tenga la resistencia
necesaria, y nunca antes de los tiempos indicados a continuación:
• Costado de pilares o elementos solicitados por : 5 días.

peso propio o cargas externas.
• Puntales, arriostramiento de vigas y losas : 16 días.
Se deberá tener en cuenta que en tiempo frío la resistencia puede ser alcanzada en tiempos
superiores a los habituales.
El retiro de los moldajes se hará evitando daños al hormigón, en caso de aparecer

hormigones defectuosos, nidos de piedra o dimensiones inaceptables, la ITO deberá rechazarlos y
su reconstrucción será de cargo del Contratista. El método de reparación deberá ser aceptado por
la ITO.
Todas las rebabas y salientes que resulten por junturas defectuosas en los moldajes,
deberán ser eliminadas mediante esmeriles y otros procedimientos de manera de conseguir
superficies perfectamente lisas.

16
2.10 Reparaciones del Hormigón
Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio de la Inspección Técnica,
afecten su seguridad estructural, durabilidad o aspecto estético deberán ser reparadas.
Los métodos de reparación se basarán en lo establecido en el Manual del Hormigón del Bureau
of Reclamation, deberán ser aprobados por la Inspección previamente a su utilización y seguir los
criterios generales que se definen a continuación:
a) Reparaciones por Reemplazo de Hormigón

Se utilizarán para zonas dañadas que afecten a un volumen de hormigón superior a 30 x
30 x 10 cm. En este caso, se procederá a retirar el hormigón dañado y a efectuar una
reposición por hormigonado de la zona afectada.
b) Reparaciones Mediante Mortero Seco

Se utilizará para reparaciones de perforaciones de una profundidad igual o mayor que el
diámetro de ésta. El mortero deberá tener una consistencia de tierra húmeda y se
colocará en capas de 1 a 2 cm de espesor, las que se compactarán enérgicamente
mediante masa y pisón de madera.
c) Mortero Proyectado
Se empleará para la ejecución de parches superficiales que no superen más de 5 cm de
profundidad. Su ejecución deberá ser efectuada por personal especializado en este tipo
de trabajos y con el equipo especial de aplicación del mortero proyectado.
d) Mortero Epóxico
En reemplazo del mortero proyectado podrá utilizarse mortero epóxico, de acuerdo a una
formulación de un fabricante de prestigio reconocido y aprobado por la Inspección
Técnica. Este mortero se aplicará en forma de estuco, en las condiciones de estado
superficial, temperatura y plazo de colocación que indique el fabricante.
e) Inyecciones
Se utilizarán para la reparación de grietas. El procedimiento se definirá en cada caso,
debiendo ser aprobado por la ITO.
Las reparaciones podrán efectuarse utilizando materiales de tipo epóxico, en cuyo caso, la
formulación de las resinas deberá ser apropiado al tipo de reparación y se aplicará conforme a las
instrucciones del fabricante. Las zonas por reparar deberán ser limpiadas y picadas
cuidadosamente, eliminando toda traza de material. Se mantendrán húmedas por lo menos doce
horas antes de efectuar la reparación.
2.11 Pruebas y Ensayos a Efectuar
Deberán cumplir con lo estipulado en los Art. 20, 21 y 22 de la Norma INN 170 Of 52 (CR 81).
La ejecución de los controles y ensayos son de completo cargo del Contratista y se entenderá que
se valor está incluido en el costo del m³ de hormigón.
El Contratista deberá contar con personal de laboratorio calificado para el control de todas las
etapas de la ejecución de los hormigones. Dicho control se materializará a través de ensayos,
registros e informes.
Durante el desarrollo de las faenas de hormigón la Inspección, podrá solicitar las siguientes
pruebas y ensayes:
a) Determinación de la calidad de los áridos y su dosificación.

b) Verificación de resistencia de probetas para cumplir la especificación.

17
c) Determinación periódica durante el hormigonado de la plasticidad del hormigón
(descenso mediante el Cono de Abrams).
d) Prueba de resistencia del hormigón en proceso de colocación.
e) Prueba eventual, según lo determine la Inspección Técnica de la Obra, de
ruptura de testigos.
En casos de resultados insuficientes de resistencia de los hormigones, AGUAS CHAÑAR estará

facultada para solicitar a una entidad especializada, con cargo al Contratista, un informe
respaldado por nuevo análisis sobre la estabilidad estructural de las obras, sin perjuicio de las
sanciones que contempla el Reglamento para Contratos.
Si la resistencia según dicha entidad no fuera satisfactoria, se ordenará la demolición de la

totalidad o parte de la obra, y se procederá a su reconstrucción; todos los gastos originados por
este concepto serán de cargo del Contratista.
2.12 Acero para Hormigón Armado
La calidad del acero, se indicará en planos y en las ETE. Se emplearán barras redondas de
calidad no inferior a A 48-28 H, con resaltes excepto para 6 mm; su procedencia será con
certificación del fabricante.
La ITO verificará la correspondencia de las armaduras colocadas con el detalle de los planos, y
exigirá dispositivos que aseguren dimensiones y ubicaciones durante la ejecución. Se autorizará el
hormigonado una vez verificada la colocación y limpieza de los fierros, su separación a los
moldajes y detalles de colocación, y atendidas las eventuales observaciones.
El recubrimiento mínimo de las armaduras colocadas será de 2,0 cm. En todo caso cuando no se
indique expresamente en los planos deberán respetarse los siguientes valores:
• Hormigones sin moldaje en contacto con el suelo : 75mm

• Hormigones moldeados expuestos a la humedad de terreno
Intemperie, ambiente agresivo o en contacto permanente con agua : 30mm
• Vigas y columnas no expuestas : 20mm
• Losas y Muros no expuestos : 20mm
Se aplicarán las siguientes Normas INN en todo lo que no se oponga a lo aquí

especificado:
NCh 204 Of. 2006 : Barras laminadas en caliente para hormigón

armado.
NCh 211 Of. 1970 : Barras con resalte en obras de hormigón
armado.
NCh 430 Of. 2008 : Hormigón armado – Requisitos de diseño y
cálculo
NCh 434 Of.1970 : Barras de acero de alta resistencia en obras de
hormigón armado.
Las barras de acero deberán ser almacenadas ordenadamente por diámetros y calidades del
acero, evitando que las barras queden en contacto con el suelo. El doblado de las barras deberá
efectuarse en frío, no pudiendo volver a estirarse aquellas barras que ya hayan sido dobladas.
Para sostener o separar las armaduras, se emplearán espaciadores de mortero (calugas) o de

material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras, ni trozos de madera.
La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las barras y, por lo
menos, igual a 1 1/3 del tamaño del agregado grueso. En todo caso, deberá cumplirse que el

18
hormigonado de los elementos estructurales se realice en forma de asegurar la debida
compactación del elemento, y el relleno completo de los vacíos entre las barras.
2.13 Estucos
Donde no se indique lo contrario, tendrán un espesor de 2 cm, serán de mortero de 510 kg.
cem/m³ afinado con cemento puro. Los morteros para los estucos deberán confeccionarse con
arena limpia, cuarzosa e indesmenuzable, que cumpla con las prescripciones de la Norma INN
163 Of. 79.
Las partes estucadas se mantendrán húmedas mediante frecuentes riegos durante los 8 primeros
días y deberán protegerse durante ese período de influencias perjudiciales del calor, viento, etc.
3. TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES METÁLICAS
3.1 Cañerías de Acero
Las cañerías de acero que se utilizarán estarán de acuerdo a la especificación ASTM A53, Grado
A, Schedule 40 para diámetros iguales o inferiores a 6" y Schedule 20 para las cañerías de 8". Las
tuberías serán soldadas longitudinalmente por resistencia eléctrica. Se contempla la entrega en
largos de 6,0 m.
La calidad del acero para las cañerías será A34-21 TS. La confección se hará de acuerdo con la
Norma NCh 203. Los extremos de los tubos de todos los diámetros serán con Hilo o biselados,
según corresponda.
Las cañerías de acero diámetro menor o igual a 150 mm serán protegidas interior y exteriormente
contra la corrosión por un revestimiento de galvanizado aplicado en caliente, las de diámetro
superior llevarán revestimiento de bitumen asfáltico. Los asfaltos usados cumplirán con la Norma
NCh 563.
La protección se hará de acuerdo a la norma NCh 925 E Of. 74 y esta consiste en:
a) Una mano de pintura base (primer) aplicado en frío, interior y exteriormente.

b) Una capa de bitumen aplicado en caliente interiormente por centrifugación.
c) Una capa de bitumen aplicado en caliente exteriormente.
d) Una segunda capa de bitumen simultáneamente con una envoltura exterior de
lana de vidrio o elemento similar aprobado por la Inspección.
e) Una capa de lechada de cal.
El revestimiento se efectuará en taller y las condiciones de aplicación se ajustarán a las

establecidas por el fabricante. El revestimiento se interrumpirá a 10 cm de los extremos del tubo
para realizar las uniones de terreno.
3.2 Piezas especiales de Fierro Fundido Sin Mecanismo
Serán del tipo de junta brida, gibault, enchufe o campana. Regirán en todas sus partes las
exigencias de las especificaciones técnicas para piezas especiales de fierro fundido de la Norma
INN NCh 402 Of. 83.
En general, estas piezas se pedirán para una presión nominal de PN 10. En piezas para empalmar
con tuberías de asbesto cemento se solicitarán con dimensiones en los extremos, compatibles
para la clase de tubería que se conecta.
En uniones brida se empleará empaquetaduras de caucho de primera calidad. Para uniones

enchufe cordón, se utilizará plomo de 99.99 % de acuerdo con la Norma DIN 1719, salvo que se
trate de uniones con anillo de goma.

19
Una vez instaladas, las piezas especiales se someterán a la prueba final de conjunto de las
cañerías.
3.3 Piezas Especiales de Acero
En la ejecución de las piezas especiales de acero, regirán las mismas especificaciones

establecidas para el suministro de la cañería en lo que se refiere a calidad del acero. La ejecución
de las soldaduras deberá ceñirse a lo señalado en la Norma NCh 990.
Las bridas y flanges ciegos serán ejecutados de planchas gruesas de acero de calidad soldable de
acuerdo a los espesores y dimensiones que correspondan a los diferentes diámetros. Las
dimensiones de las bridas y sus perforaciones serán en general, según la norma NCh 402 Of. 83.
Será responsabilidad del Contratista verificar las dimensiones requeridas para las bridas que
conectan piezas prefabricadas para conexiones bridas, según otras normas.
A solicitud de la Inspección, el proveedor efectuará pruebas que acrediten la soldabilidad del acero
empleado. La instalación y prueba se realizará de acuerdo con las recomendaciones del Ex-
SENDOS para piezas especiales de acero, oficio Nº4848 del 02/11/79.
3.4 Piezas Especiales con Mecanismo
El suministro de piezas especiales con mecanismo podrá corresponder a piezas fabricadas a

pedido o existentes en el mercado. En ambos casos deberán ser de excelente calidad,
absolutamente estancas y de resistencia compatible con las condiciones de operación y
maniobrabilidad requeridas. Llevarán revestimiento superficial epóxico.
La calidad de los materiales cumplirá con las condiciones que se estipulan en las Normas INN al
respecto.
Las piezas deberán entregarse libres de rebarbas, sopladuras o cualquier imperfección que
debilite su resistencia y, debidamente protegidas contra la oxidación (ver punto 3.11.) y probadas
según norma con su correspondiente sello de calidad (certificado).
Para piezas con conexión brida éstas serán según Normas NCh 402. Si por condiciones del
proyecto se requieren piezas especiales con mecanismo de acuerdo a otras normas, el Contratista
deberá verificar oportunamente el tipo de conexión.
Para el montaje de las piezas con mecanismo y sus accesorios, deberán seguirse las
instrucciones del fabricante. Una vez instaladas, se someterán a la prueba final de conjunto de las
cañerías.
3.5 Pintura de Protección de Piezas Especiales y Cañerías
Se incluyen las pinturas de protección de cañerías y piezas especiales con y sin mecanismo a la
vista (en cámaras o salas) y de elementos metálicos, en general, que estén en contacto directo
con el agua.
El Contratista deberá certificar ante la inspección técnica tener experiencia, durante los últimos
seis meses, en la aplicación de pinturas industriales de dos componentes, con los equipos y
espesores indicados.
No obstante, haberse especificado como condición de suministro de las piezas especiales con y
sin mecanismo un tratamiento superficial contra la corrosión, que debe ejecutar el fabricante, se
deja establecido que, una vez instaladas y probadas a satisfacción la pintura de protección deberá
hacerse extensiva a toda la instalación a la vista incluido cañerías. Deberá aplicarse el siguiente
tratamiento de protección anticorrosiva el cual podrá omitirse para piezas protegidas desde fábrica:

20
a) Protección de Superficies. Se consideran limpieza inicial para eliminar grasas y
aceites presentes en la superficie, por medio de brochas o escobillones de crin
animal, empapados en solventes tales como Varsol, Xilol, Bencina Blanca, etc. No
utilizar parafina, petróleo diesel o gasolina de automóvil.
Los óxidos estratificados, salpicaduras y escoria de soldadura, deben ser
eliminados en su totalidad mediante el empleo de escobillas, cinceles, esmeriles y
picasales. La limpieza final consistirá en una limpieza a fondo de la superficie y
que es la definitiva antes de aplicar el sistema de pinturas, ésta se hará con
arenado a metal casi blanco (SSPC-SP 10 ó SIS 055900 Grado SA 21/2).
b) Preparación y Aplicación de Pinturas. Se ceñirá a la especificación técnica del

producto indicado por el fabricante, en su modo de preparación, dilución y otras
características que se indiquen.
El lugar donde se preparen las pinturas y demás productos, deberá ser limpio y
bien acondicionado, deberá contar además con una buena ventilación y se debe
cumplir con las normas de seguridad que rigen en los lugares donde se almacena
y trabaja con productos combustibles.
La aplicación deberá realizarse sobre las superficies secas, limpias y
suficientemente preparadas. Se debe interrumpir a 10 cm de los extremos de los
tubos, ésta se aplicará a las uniones sólo una vez recibida conforme la prueba
hidráulica de la línea. El método de aplicación será el indicado por el fabricante y
tendrá que ser aplicado por personal calificado para este tipo de labores.
Antes de la aplicación de cada capa, se aplicará una mano de pintura extra a
todos los cantos, uniones, traslapos, remaches, pernos y cordones de soldadura,
de manera de asegurar al máximo los espesores en estas zonas que son críticas
por ser puntos de inicio de falla de la capacidad de protección de las pinturas.
Las superficies pintadas deberán quedar parejas, suaves, uniformes en espesor y
sin chorreaduras. No se debe pintar cuando se está efectuando preparación
superficial en la cercanía, salvo que existan protecciones adecuadas. Todas las
áreas, sectores o lugares inaccesibles para un buen trabajo de preparación de
superficie y aplicación de pinturas deberán ser sellados con masilla epóxica, con
el objeto de evitar la corrosión por intersticios.
c) Pintura Anticorrosiva. El tipo de pintura a aplicar sobre la superficie ya

preparada corresponderá a un sistema epóxico en las siguientes etapas:
- Fondo Anticorrosivo. IPONLAC EPOXY ADUCTO AS 334-14 Rojo.
Espesor : 1,5 mils mínimo en seco.
Volumen sólidos: 48 %
Aplicación : Brocha.
- Mano Intermedia. IPONLAC EPOXY ADUCTO AS 334-16 Ocre.

Aplicación : Airless o pistola convencional.
- Enmasillado. Se enmasillarán los traslapos, remaches,

intersticios y fittings, con masilla Super AS 342-
403.
- Primera Mano Terminación. Esmalte epóxico IPONLAC AS 331-10.
Espesor : 15 mils mínimo en seco.
- Segunda Mano Terminación Esmalte epóxico IPONLAC AS 331 Color.
- Características Físicas Mínimas
Espesor : 6 mils mínimo en seco.
Resistencia :

21
- 200 horas niebla salida sin presentar defectos
- 400 horas condensación de vapor de agua sin
presentar defectos.
- Adherencia nueva 100 % del anticorrosivo al
metal base y entre manos.
- Adherencia después de ensayo de
envejecimiento (DIN 53151): No deberá
presentar pérdida de adherencia.
Los colores de la pintura de terminación serán definidos por la Inspección Técnica.
4. SUMINISTRO DE TUBERÍAS Y PIEZAS HDPE
4.1 Suministro y Transporte de Materiales
El Contratista, salvo indicación en contrario en las Bases de la Licitación ó en la

Especificaciones Técnicas Especiales, deberá suministrar todos los materiales necesarios
para la ejecución de la obra, de la mejor calidad, de primer uso y en perfecto estado de
conservación, acreditándolo por medio de los certificados de calidad respectivos emitidos por
Empresas afines, aprobados de acuerdo a la reglamentación vigente (SISS, INN, u otros
organismos afines).
La ITO podrá solicitar los certificados de control de calidad emitidos por una entidad o
Laboratorio distinto, y la realización o repetición de los ensayes de calidad que estime
pertinentes, ya sea de piezas o del material utilizado en las obras, con cargo al Contratista. Los
ensayos serán realizados por un Laboratorio reconocido y aprobado por AGUAS CHAÑAR.
Entre los ensayos que se consideran en el caso del HDPE están, entre otros, los siguientes:
Índice de fluidez (Melt Index); Resistencia a la tracción; Densidad; Resistencia a la fluencia.
4.1.1. Tuberías de HDPE
Las tuberías de HDPE a utilizar en redes de alcantarillado de aguas servidas deben cumplir con
todas las especificaciones descritas en las siguientes normas:
ISO 4427: "Polyethylene (PE) pipes for water supply. Specification." de 1996
NCh 398 Of 2004: "Tubos de polietileno (PE) para agua potable. Requisitos".
Para reemplazo de colectores se considera tubería de HDPE PE-100 PN6 y en caso de

matrices HDPE PE 100 PN10.
La tubería de HDPE de diámetro 180 mm o mayores será suministrada en tiras de 12 m. En

aquellos casos, en que el Contratista y el Proveedor de la cañería de HDPE consideren factible
la provisión de tiras mayores a 12 m, las condiciones de carga, transporte, y acopio en obra,
deberán ser previamente aprobadas por la ITO.
Las tuberías de HDPE no deben entrar en contacto con el fuego o llama directa, bajo ninguna
circunstancia. Del mismo modo, se deberá evitar la exposición innecesaria a los rayos
ultravioleta de la luz solar y al oxigeno del aire de las cañerías y fittings de HDPE.
4.1.2. Fittings de HDPE
Los fittings de HDPE para electrofusión a utilizar en redes de alcantarillado de aguas servidas
deberán cumplir con las especificaciones descritas en la Norma ISO 4427, para el material
base; las dimensiones geométricas interiores; y la compatibilidad de electrofusión.
Todos los fittings para electrofusión deberán suministrarse en bolsas plásticas transparentes
independientes y selladas, las que deberán permanecer cerradas hasta el momento de su

22
instalación. Las bolsas con los fittings deberán permanecer en cajas de cartón para efectos de
su carga, transporte, y acopio en la Instalación de Faena y en la obra.
Los proveedores para los nuevos proyectos e instalaciones deberán suministrar fittings de
HDPE fabricados por inyección y de marcas aceptadas por AGAUAS CHAÑAR.
4.1.3. Piezas Especiales de HDPE
Las piezas especiales de HDPE a utilizar en redes de alcantarillado de aguas servidas deberán
cumplir con las especificaciones descritas en la Norma ISO 4427, para el material base y las
dimensiones geométricas interiores.
Todas las piezas especiales deberán suministrarse en bolsas plásticas transparentes

independientes y selladas, las que deberán permanecer cerradas hasta el momento de su
instalación. Las bolsas con los fittings deberán permanecer en cajas de cartón para efectos de
su carga, transporte, y acopio en la Instalación de Faena y en la obra.
Los proveedores para los nuevos proyectos e instalaciones deberán suministrar piezas
especiales de HDPE fabricadas por inyección o maquinado y de marcas aceptadas por AGUAS
CHAÑAR.
4.2 Transporte y Almacenamiento de las Tuberías y Piezas
El transporte de material comprende el traslado de todas las cañerías, fittings para

electrofusión, piezas especiales, material de junturas, etc. desde las bodegas de los
proveedores hasta la Instalación de Faena de la Obra, su descarga y almacenaje, y su
posterior transporte hasta el lugar de instalación final. El Contratista será responsable de
cualquier daño que pudieran sufrir cualquiera de los elementos antes mencionados debiendo,
en los casos que sea necesario, reponerlos a su costo.
4.2.1. Transporte y almacenamiento de las tuberías y piezas a la Instalación de Faena
La carga y el transporte deben efectuarse de manera planificada para evitar daños a las
tuberías u otros elementos. En la estiba, amarre, y el manejo adicional de la carga sobre el
camión no se admitirá el amarre con alambre o cables, sólo se podrá utilizar cuerdas de
cáñamo, plástico, redes plásticas o eslingas sintéticas.
El camión utilizado para el transporte no deberá presentar deficiencias en su superficie de

apoyo como aristas metálicas o salientes que impliquen riesgo de daño para la tubería.
Durante el transporte se debe evitar la exposición de las tuberías a las emanaciones de los
escapes de los motores diesel, para lo cual se deben utilizar cubiertas de lona o elementos
similares.
El Contratista deberá cuidar de no transportar ningún tipo de carga sobre la tubería depositada
en el camión, tampoco podrá introducir una tubería dentro de otra para aumentar el volumen
de carga.
En la carga y descarga el Contratista deberá evitar golpear y arrastrar la tubería y se

recomienda el uso de medios mecánicos como grúas horquillas y camiones con grúa
acoplada, con protecciones en los ganchos de alzamiento.
En caso de no contar con los medios mecánicos suficientes, la descarga de la tubería desde el
camión deberá realizarse utilizando tablones en forma de plano inclinado, sobre los cuales se
harán rodar en forma gradual los tubos o los rollos sostenidos por medio de sogas, evitando
golpes bruscos sobre el suelo.
Todos los materiales de construcción a utilizar en la obra, deberán almacenarse en un lugar

que cumpla con todos los requisitos de protección y mantención indicados por las normas

23
relacionadas y las recomendaciones del fabricante, ubicándolos en lugares nivelados
debidamente acuñados, considerándoles una protección adecuada por la naturaleza del suelo y
el clima imperante, lo que será verificado por la ITO.
En la Instalación de Faena de la Obra, la tubería deberá ser almacenada bajo techo, sobre el
piso limpio y nivelado de superficie lisa, sin piedras u objetos que puedan dañar la tubería.
La altura máxima de apilamiento de tuberías en tiras estará restringida al menor valor entre: 12
hileras o 1.8 m. Se deberán utilizar distanciadores de madera, de dimensiones apropiadas,
separados a no más de 2,0 m. (en el sentido perpendicular a las tuberías) cada 1,0 m (en el
sentido longitudinal de las tuberías).
No se permitirá el transito de personas o el acopio de otros materiales sobre las tuberías de

HDPE.
El almacenamiento y manipulación de las otras piezas especiales se debe efectuar de acuerdo

con las normas vigentes y con las indicaciones del fabricante y de la ITO.
4.2.2. Transporte de las Tuberías y Piezas en la Obra
No se permitirá el arrastre de las tuberías por el suelo debido a que producen erosión y
reducción de la vida útil. Aquellos tramos de tuberías con ralladuras de una profundidad igual o
superior a 10% del espesor de la tubería serán rechazados.
En caso de ser necesario el arrastre de la tubería, el Contratista deberá utilizar Pipe Rollers,
rectos o en V, sólo en casos justificados se podrán utilizar bolsas de arena o alguna otra
protección bajo la supervisión de la ITO.
La bolsa protectora de los fittings se mantendrá hasta el momento que todo este dispuesto
para la soldadura del accesorio quedando prohibido tocar las superficies que se van a soldar.
4.3 Recepción de Tuberías y Piezas Especiales de HDPE
4.3.1. Recepción de Tuberías de HDPE
Las partidas de cañerías serán inspeccionadas de acuerdo a los criterios indicados por el
fabricante y las normas establecidas por AGUAS CHAÑAR.
Se realizarán los siguientes controles para su aceptación y utilización en obra:
Control dimensional (Dimensiones y Ovalidad)

Inspección visual
Certificados de calidad proporcionados por el Proveedor
Ensayos de calidad solicitados por la ITO
La Ovalidad de los tubos deberá ser menor al dos por ciento (2 %).
4.3.2. Recepción de Fittings de HDPE
Las partidas de fittings serán inspeccionadas de acuerdo a los criterios indicados por el
fabricante y las normas establecidas por AGUAS CHAÑAR.
Verificación de diámetro
Verificación de la bobina
Indicadores de fusión

24
Bolsa protectora
Compatibilidad con máquinas de electrofusión a usar
4.3.3. Recepción de piezas especiales de HDPE
Las partidas de piezas especiales serán inspeccionadas de acuerdo a los criterios indicados
por el fabricante y las normas establecidas por AGUAS CHAÑAR
Verificación de las dimensiones

Verificación de los materiales
Bolsa protectora
5. INSTALACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS DE HDPE
5.1 Condiciones Generales para la instalación
En cada etapa del proceso de instalación y soldadura de las tuberías de HDPE, se realizarán
las inspecciones necesarias para alcanzar la correcta y oportuna consecución del trabajo.
La zanja no deberá abrirse antes de 10 días de la colocación de la tubería para evitar posibles
derrumbes, inundaciones que afecten las profundidades y condiciones requeridas de apoyo de
las tuberías y deben excavarse respetando estrictamente la línea, pendiente, dimensiones y
tipo de encamado fijadas en las especificaciones especiales y/o planos del proyecto.
Como precaución mínima para la colocación de los tubos, deberá alisarse el fondo de la zanja,
eliminando los salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que sobresalgan y
rellenando posteriormente con una capa de material compactado.
Los tubos, en general, deberán colocarse sobre una cama de apoyo de material granular con un
ángulo de apoyo mínimo de 90 grados. Se entenderá por material granular, aquel que esté
compuesto por gravilla o piedra chancada, con el 100 % de su tamaño menor de 1/2", y el 95 %
retenible en la malla Nº 4. Su colocación se hará por capas compactadas en forma manual, de no
más de 10 cm de espesor compactado. El encamado debe dar al tubo un apoyo uniforme y parejo
tanto bajo él, como en sus costados. El Contratista podrá colocar los tubos, una vez que la ITO
haya recibido conforme la cama de apoyo.
La instalación de las tuberías se deberá iniciar en los puntos bajos, continuando aguas arriba con
el objeto de dar vaciamiento gravitacional a las posibles infiltraciones de aguas subterráneas o
eventuales aguas lluvias. A medida que avanza la colocación deben construirse los machones de
anclaje requeridos y deben ejecutarse los rellenos correspondientes. Cuando el tendido de tubería
debe interrumpirse por cualquier razón, el extremo terminal debe taparse, a objeto de impedir la
entrada de agua o cualquier otra materia extraña. Si se requieren tubos de longitudes menores a
los largos normales, se pueden cortar tuberías atendiendo las recomendaciones del fabricante.
Para la ejecución de las uniones entre tubos, deberá dejarse un nicho o sobre excavación de una
profundidad tal que impida que la tubería se apoye en la zona de las uniones y que permita
efectuar las operaciones requeridas adecuadamente. Posteriormente al montaje, estos nichos
deben rellenarse con los materiales y grados de compactación ya detallados para las tuberías.
El montaje de las uniones gibault correspondientes a uniones entre tubos y piezas especiales, se
hará de acuerdo a especificaciones del fabricante. Para la instalación de las cañerías de PVC
deberán seguirse las recomendaciones del Ex-SENDOS al respecto, aprobadas por Oficio Nº
1375 del 24/05/85.

25
Una vez instalado los tubos, la ITO verificará que estos cumplan las siguientes condiciones:
• Correcto alineamiento de los tubos.

• Que no existen tubos defectuosos o dañados.
• Que interiormente los tubos y piezas especiales estén limpios.
• Rellenos totalmente adecuados.
• Cotas, pendientes y diámetros correctos de acuerdo al proyecto.
• Estanqueidad de la tubería.
Si cualquiera de estas condiciones no se cumple, la ITO podrá exigir el retiro de los tubos o la
ejecución de los trabajos necesarios para cumplirlas.
La linealidad de los tramos se verificará a través de la prueba de luz. Esta consiste en observar
desde una cámara o extremo del tramo, una luz colocada frente al colector en la cámara siguiente
o en el otro extremo de la tubería. Esta prueba permite además, verificar la continuidad del
colector, es decir, la completa colocación de los tubos que lo componen y la no existencia de
cuerpos extraños dentro de él.
Si la prueba de luz es negativa, se debe obligatoriamente rehacer el tramo. Por esta razón, se
recomienda efectuar pruebas de luz, por parte del Contratista, durante las etapas de colocación de
los tubos. La ITO efectuará la prueba una vez terminadas las cámaras y realizado los rellenos de
la tubería.
5.2 Soldaduras por Termofusión
5.2.1. Equipamiento
En la ejecución de la soldadura de HDPE por termofusión (placa calefactora), se deberá dar

cumplimiento a lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas Generales de AGUAS
CHAÑAR. y con las instrucciones de la ITO.
El Contratista deberá presentar los procedimientos de fusión que desea utilizar. Para proceder
a la calificación se deberá realizar una unión de cada tipo, la que será sometida a examen de
resistencia de acuerdo a las exigencias de AGUAS CHAÑAR.
El Contratista deberá proveer las máquinas soldadoras por termofusión, y todo otro elemento
que se requiera para llevar a cabo la ejecución del proyecto, las que deberán ser aprobadas
por la ITO.
5.2.2. Máquinas de Termofusión
Las máquinas de termofusión deberán ser del tipo semiautomático con registro y control
numérico de los parámetros de presión, temperatura, y tiempos de calentamiento, enfriamiento,
y fecha de soldadura.
El equipo consta básicamente de:
Máquina de termofusión
Mordazas para alineación de tuberías
Cortatubos o sierra guiada
Generador
Herramientas para redondeo
Toldos de protección
Las variaciones de temperatura del plato calefactor no deberán exceder el rango 210 +/- 5º C.
El Contratista deberá proveer de un método para controlar permanentemente este valor,
mediante termómetros de contacto o algún método similar, aplicable en condiciones de terreno.
El plato calefactor deberá contar con un indicador de temperatura, adicional a la indicación de

26
temperatura que aparece en el panel de control de la máquina. Se recomienda verificar
permanentemente la correlación entre estas dos lecturas.
Los equipos generadores utilizados para abastecer de energía las maquinas soldadoras por
termofusión no podrán ser utilizados para atender otros equipos de trabajo pesado, tales como:
esmeril angular, taladro percutor, perforador, o similares.
5.2.3. Inspección de Máquina de Termofusión
Los equipos de soldadura mediante placa calefactora, denominados comúnmente soldadoras

por termofusión, serán inspeccionados y probados periódicamente de acuerdo al uso, conforme
lo señale el manual de mantención y control entregado por el fabricante, y según lo solicite la
ITO.
El Contratista deberá suministrar a la ITO a lo menos dos (2) copias del manual de mantención
y control de los equipos, uno de los cuales deberá estar en idioma español y otro en el idioma
de origen del equipo. Si la traducción al español no fue entregada directamente por el
fabricante, el Contratista deberá verificar posibles diferencias entre el manual original y la
versión traducida.
Las maquinarias se calificaran de acuerdo a verificación de parámetros esenciales a la

soldadura como son: temperatura, presión y tiempo. Lo cual será verificado al hacer uniones
con los parámetros indicados por el fabricante, para luego someterla a calificación de acuerdo a
los criterios indicados por AGUAS CHAÑAR en los ensayos mecánicos correspondientes.
Los aspectos a considerar, siguiendo las indicaciones del manual proporcionado por el
fabricante, son:
Precisión en la alineación del sistema de mordazas

Sistema de autocontrol para la máquina (Software de Chequeo)
Limpieza de las caras del plato calefactor (Inspección visual)
Limpieza y filo de las cuchillas del plato refrendador (Inspección visual)
Uniformidad y control de la temperatura en las caras del plato calefactor
Control del sistema de presión de arrastre
En forma aleatoria, deberán inspeccionarse los equipos utilizados mediante instrumentos

patrones para verificar la veracidad de los controles de temperatura y presión.
5.2.4. Procedimientos
Las soldaduras se harán siguiendo los procedimientos para termofusión definidos y/o
aceptados por AGUAS CHAÑAR. El Contratista deberá proteger la zona de soldadura de la
humedad, viento, y bajas temperaturas.
El Contratista deberá presentar el o los procedimientos de fusión que desea utilizar. El

procedimiento de soldadura deberá ser previamente aprobado por la ITO y considerará como
mínimo lo siguiente:
a.- Preparar la máquina, realizando las distintas conexiones entre ésta y los
periféricos, control numérico, máquina base, plato calefactor, refrendador, y
generador de energía eléctrica.
b.- Si es necesario, proteger sector de soldadura con una carpa.
c.- Insertar tubos a soldar en la máquina base.

d.- Fijar los tubos a soldar de manera que queden lo mejor enfrentados posible.
e.- Aplicar el refrendador para que las dos caras queden parejas.

27
f.- Controlar el paralelismo de los tubos enfrentando las dos partes a soldar.
g.- Al refrendar los tubos no debe haber más de 10% de desajuste con relación al
espesor de las paredes.
h.- Limpiar con alcohol isopropílico técnico y toalla de papel absorbente “Nova” las
partes a soldar.
i.- Verificar que el material preestablecido en el ciclo de soldaduras automática

corresponda al que se esta usando.
j.- Iniciar ciclo de soldadura automática.
k.- Durante el ciclo es importante que el soldador este pendiente del funcionamiento
del generador si este presenta fallas corno variaciones notorias en sus R.P.M., o
se produzcan explosiones, rápidamente debe cancelar el ciclo y apagar el
equipo, hacer revisar el generador por un técnico autorizado.
Los fusionistas para ser aceptados en la ejecución de soldaduras de tubería y accesorios de

HDPE, deberán cumplir con la Calificación de Soldadores desarrollada por AGUAS CHAÑAR, o
en su defecto, deberán acreditar una capacitación previa o una certificación en otra empresa de
servicio, además de experiencia en las labores de fusión por placa calefactora. Para estos
efectos, cada procedimiento deberá ser calificado en forma independiente y el costo de la
calificación será de cargo del Contratista.
5.3 Soldadura Con Aporte de Material
5.3.1. Equipamiento
Las soldaduras de tuberías y piezas especiales al interior de excavaciones se realizarán por

medio de pistolas de gas caliente y con aporte de material. Se exigirá el uso de soportes para
fijar la tubería y la pieza especial durante el proceso de soldadura.
Los cortes en la tubería de HDPE deberán efectuarse con herramientas apropiadas tales como:
guillotina, cortador eléctrico, o cortador rotatorio, evitando dañar la tubería. No se permitirá el
uso regular del serrucho carpintero u otras herramientas similares. En condiciones especiales,
cuando las limitaciones de espacio lo requieran se podrá utilizar un serrucho carpintero, el que
será de uso exclusivo para ese fin.
El Contratista en la ejecución de la soldadura de HDPE con pistola de gas caliente con aporte
de material, deberá dar cumplimiento a lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas
Generales de AGUAS CHAÑAR y con las exigencias señaladas por la ITO. Este deberá
presentar los procedimientos de fusión que desea utilizar. Para proceder a la calificación se
deberá realizar una unión de cada tipo, la que será sometida a examen de resistencia de
acuerdo a las exigencias de AGUAS CHAÑAR
El Contratista deberá proveer las pistolas de gas caliente, y todo otro elemento que se requiera
para llevar a cabo la ejecución de la soldadura, las que deberán ser aprobadas por la ITO.
5.3.2. Pistola de Gas Caliente
La pistola de gas caliente se podrá alimentar con gas inerte o aire comprimido, de acuerdo a
las características del modelo específico, y deberá contar con un selector de temperatura del
gas. Durante el proceso de soldadura del HDPE, la pistola sólo se podrá alimentar con
nitrógeno. La pistola deberá contar con las boquillas diseñadas para realizar distintas
operaciones de soldadura, correspondientes al modelo específico. Estas boquillas deben contar
con guía para sostener el material de aporte y aplicar la presión necesaria durante el proceso

28
de soldadura.
El equipo consta básicamente de:
Pistola de gas caliente

Boquillas
Recipiente de gas inerte o aire comprimido
Reguladores de presión
Herramientas raspadoras
Mordazas para fijar las piezas y las tuberías
Cortatubos o sierra guiada
Generador
Toldos de protección
Los repuestos de raspadores o las herramientas raspadoras ya utilizadas para la limpieza y

formación de los biseles deberán ser entregados a la ITO para su eliminación, de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes o a la experiencia recogida durante su uso.
Las boquillas dañadas o deterioradas por el uso deberán ser entregadas a la ITO para su
eliminación, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.
Los equipos generadores utilizados para abastecer de energía las pistolas de gas caliente no
podrán ser utilizados para atender otros equipos pesados, tales como: esmeril angular, taladro
percutor, perforador, o similares.
5.3.3. Inspección de las Pistolas de Gas Caliente
Las pistolas de gas caliente serán inspeccionadas y probadas periódicamente de acuerdo al uso,
conforme lo señale el manual de mantención y control entregado por el fabricante, y según lo
solicite la ITO.
El Contratista deberá suministrar a la ITO a lo menos dos (2) copias del manual de mantención
y control de las pistolas, uno de los cuales deberá estar en idioma español y otro en el idioma
de origen del equipo. Si la traducción al español no fue entregada directamente por el
fabricante, el Contratista deberá verificar posibles diferencias entre el manual original y la
versión traducida.
Las pistolas se calificaran de acuerdo a verificación de parámetros esenciales a la soldadura

como son temperatura y presión del gas. Lo cual será verificado al hacer uniones con los
parámetros indicados por el fabricante, para luego someterla a calificación de acuerdo a los
criterios indicados por AGUAS CHAÑAR en los ensayos mecánicos correspondientes.
Los aspectos a considerar son:
Sistema de autocontrol automático (Software de Chequeo)

Estado de los cables de conexión
Estado del selector de temperatura y presión del gas
En forma aleatoria, deberán inspeccionarse los equipos utilizados mediante instrumentos

patrones para verificar la veracidad de los controles de temperatura, voltaje y corriente.
5.3.4. Procedimientos
Las soldaduras se harán siguiendo los procedimientos para soldadura, definidos y/o aceptados
por AGUAS CHAÑAR, mediante gas caliente con aporte de material. El Contratista deberá
proteger la zona de soldadura de la humedad, viento, y bajas temperaturas.

29
El Contratista deberá presentar el o los procedimientos de soldadura que desea utilizar.
El procedimiento de soldadura de las tuberías con aporte de material deberá regirse a lo
menos por lo estipulado en el instructivo entregado por el fabricante de la pistola de gas
caliente. El procedimiento de soldadura deberá ser previamente aprobado por la ITO y
considerará como mínimo el siguiente procedimiento básico:
a) Para la buena ejecución el fusionista deberá disponer de todos los materiales y

herramientas adecuadas para efectuar dicha soldadura, verificando que las
boquillas y material de aporte a utilizar sean los correspondientes en cuanto a
características del HDPE; que estén en buenas condiciones y que se encuentren
libres de materias grasas.
b) Se debe verificar que la tubería de HDPE no tenga daño en toda su superficie, si

lo tuviera, el daño no debiera ser mayor al recomendado para la realización de la
soldadura por el fabricante del equipo o superar el 10% del espesor.
c) El espacio disponible en la excavación debe ser el necesario para poder

maniobrar todas las herramientas y los dispositivos de soporte y alineación.
d) En la medida de lo posible el lugar de trabajo debe estar libre de polvo en
suspensión, de tierra suelta a la orilla de la excavación, libre de gases de diesel
que dificulten la unión de los materiales.
e) La preparación de los bordes, que dependerá del tipo de unión y del espesor de
las piezas, debe realizarse adecuadamente para facilitar la penetración y
aumentar la superficie de la unión.
f) La técnica operatoria básica de la soldadura con gas caliente es similar a la que

se aplica en la soldadura con oxiacetileno. Se debe seleccionar la boquilla
adecuada y acoplarla a la pistola. Luego se ajusta la presión del gas de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante.
g) Se debe tener presente que la temperatura del gas a la salida de la boquilla

depende principalmente de la presión de alimentación del gas, por lo cual esta
debe controlarse mediante reguladores apropiados. Para el HDPE (plástico
sensible al oxigeno) se exigirá el uso de nitrógeno como gas para la soldadura.
El uso de aire comprimido, se limitará a la mantención de la temperatura de la
boquilla en las interrupciones entre soldaduras.
h) La forma transversal del material de aporte (denominada habitualmente: “varilla”)

puede ser redonda, plana, o triangular. Esta última resulta recomendable pues
reduce el riesgo de porosidad cuando se deben aplicar varios cordones de
soldadura.
g) Previo a la soldadura, se realiza la preparación de los biseles y la limpieza en la

tubería y la pieza a fusionar. Una adecuada limpieza es fundamental, ya que
pretende retirar las impurezas, polvo, grasas, y elementos extraños que se
depositan en la superficie a fusionar. Para este efecto se utilizará alcohol
isopropílico técnico y toalla de papel absorbente “Nova”, sin dibujos, para lograr
una eficiente limpieza.
i) Para ejecutar el proceso de soldadura es necesario que el fusionista ubique

apropiadamente la boquilla y la varilla, de forma que se calienten
simultáneamente la pieza y el material de aporte. La presión debe aplicarse y
mantenerse mientras la pistola se desplaza a lo largo de la unión obligando al
material de aporte a introducirse en el bisel que forman las piezas a unir. La
velocidad de avance deberá ser la adecuada para lograr la temperatura
apropiada de las piezas y una correcta penetración del material de aporte.

30
j) No debe ejercerse una presión excesiva sobre la varilla a fin de evitar una
dilatación excesiva de la misma. También debe evitarse el sobrecalentamiento de
la pieza y de la varilla, pues da lugar a carbonizaciones que debilitan la
soldadura. La longitud de la varilla consumida no debe ser mayor o menor que la
longitud de la unión realizada.
k) Luego de terminado el proceso de fusión se debe realizar una revisión visual de

la soldadura evaluando los siguientes parámetros: presencia de poros o grietas;
falta de penetración; falta de fusión en el material de las piezas.
Los soldadores para ser aceptados en la ejecución de soldaduras de tubería y accesorios de

HDPE, deberán cumplir con la Calificación de Soldadores desarrollada por AGUAS CHAÑAR, o
bien, deberán acreditar una capacitación previa o una certificación en otra empresa de servicio
o que utilice estos materiales, además de experiencia en las labores de fusión mediante el uso
de gas caliente con aporte de material. Para estos efectos, cada procedimiento deberá ser
calificado en forma independiente. El costo de la calificación será de cargo del Contratista.
5.4 Control de Soldaduras
5.4.1. Protocolos de Soldaduras
El control de las soldaduras se realizará mediante Protocolos de Soldadura. Los protocolos a

utilizar en cada caso, serán propuestos por el Contratista y aprobados por la ITO, y deberán
considerar los requerimientos de información necesaria para este tipo de labores.
Cada soldadura será identificada sobre la tubería con un lápiz apropiado, indicando claramente:
fecha, identificación de la soldadura, y la identificación del soldador.
En el Protocolo, se deberán indicar, además de los datos indicados en el párrafo anterior, la

ubicación física del lugar (calle, número municipal); tipo de pieza; propiedad a la que sirve (si
corresponde); instalación a la que sirve (si corresponde); hora; temperatura ambiente; nombre
del fusionista; identificación de la máquina; y cualquier otra información relevante para el
control de los trabajos y el seguimiento estadístico de la cañería instalada.
En caso de detectarse una falla en la soldadura por termofusión, se deberá cortar la unión
defectuosa, teniendo el cuidado de soldar las nuevas caras que no hayan sido alteradas por la
fusión anterior. En ningún caso, esta distancia puede ser inferior a dos (2) diámetros de la
tubería por ambos lados de la soldadura. La soldadura defectuosa será entregada a la ITO,
quién ordenará su disposición final.
En ningún caso, se permitirá ejecutar una "reparación" con aporte de material en soldaduras
por termosfusión o por electrofusión. Ni tampoco repetir un proceso de electrofusión, en el caso
de los fittings para electrofusión.
5.4.2. Control de Soldaduras
Las soldaduras realizadas en obra, por cualquiera de los procedimientos autorizados, se

inspeccionarán de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Inspección en Obra
 Inspección visual al 50 % de las uniones realizadas en el día

 Inspección visual al 10 % de las soldaduras realizadas en el día, mediante muestras
retiradas de la línea
b) Inspección en Laboratorio

31
 Ensayos mecánicos a fusiones realizadas por cada 1.000 m de tuberías, aplicadas a
muestras retiradas de la línea
Todas las soldaduras rechazadas o declaradas con error por las máquinas de fusión,
serán cortadas y entregadas a la ITO para su revisión y disposición final.
5.5 Prueba de la Tubería Instalada
Una vez instalada la tubería debe ser probada en su totalidad. Los sectores que no pasen las
pruebas deberán ser reparados o reemplazados, repitiéndose las pruebas hasta que los
resultados estén dentro de las tolerancias especificadas.
El Contratista se ajustará a lo dispuesto en la Norma INN 1360 Of. 84., para las pruebas
hidráulicas de las tuberías en presión.
Para el caso de tuberías sin presión tipo alcantarillado se someterán a la prueba de

impermeabilidad indicada en la Norma NCh 1362 y en el Pliego de Condiciones y el Reglamento
de Pruebas del Ex-SENDOS.
5.5.1. Pruebas de Presión
Deberá establecerse un programa de pruebas, el que debe estar adecuado conforme al ritmo de
avance programado para las obras, a las longitudes máximas de las secciones sometidas a
prueba y a las presiones máximas y mínimas que se establecerán en las respectivas secciones.
La longitud de los tramos, la presión, la duración y los criterios de aceptación de las pruebas, serán
los indicados en la Norma NCh 1360, prevaleciendo lo que se indica a continuación:
• La prueba se realizará con relleno parcial compactado de 0,30 m de espesor

sobre la clave de la tubería, dejando descubiertas las uniones y piezas
especiales. Para la prueba, los machones de anclaje deberán haber sido
concretados al menos con 7 días de anticipación.
• Se llenará la cañería de agua, si es posible por la parte más baja, con un gasto
que sea a lo más 4 ó 5 veces menor que su gasto normal. Durante el llenado
deberá purgarse de modo que la cañería quede exenta de aire, debiendo
mantenerse llena con una presión mínima durante al menos 24 horas para que
la tubería se sature de agua y permitir el escape de aire.
• Se colocarán llaves de paso entre la bomba de prueba y la tubería, y, entre

cada manómetro y la tubería. La presión de prueba será la indicada en las
E.T.E.
• La presión de prueba debe mantenerse, sin exceder la cantidad de agua

agregada según lo indicado en la norma NCh 1360, durante el tiempo prescrito
según diámetro.
• La prueba de presión hidrostática final y la prueba final de conjunto, se

realizará de acuerdo a la norma NCh 1360, excepto en lo que respecta a la
presión de prueba, la que corresponderá a la indicada en las E.T.E. Para
modificar la presión de prueba será necesario la aprobación de la ITO.
• El costo que demanda la prueba y las eventuales reparaciones de la cañería

será de cargo del Contratista.
5.5.2. Pruebas de Impermeabilidad

32
Previo a la ejecución de las pruebas, el Contratista someterá a la aprobación de la ITO los
siguientes antecedentes:
- Metodología que utilizará para las pruebas.

- Disposición de los diferentes elementos y registros de control.
- Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas.
La prueba de impermeabilidad incluye dos etapas:
 Una con la cañería parcialmente cubierta. Este relleno parcial deberá tener una altura
mínima de 0,60 m sobre la clave de la tubería y se deberán dejar descubiertas las
uniones entre tubos, para evitar posibles pérdidas de linealidad, tanto vertical como
horizontal.
 La segunda etapa se hará una vez realizado el relleno, para constatar que al efectuar
éste no varían las condiciones de la primera etapa. Los rellenos podrán ejecutarse sólo
si la primera etapa ha sido satisfactoria y aceptada conforme por la ITO.
En ambos casos, se debe llenar la tubería con agua, a partir del punto más bajo, de manera de
permitir el escape del aire atrapado en la línea. Para este efecto, debe preverse la colocación de
tuberías de ventilación en el punto más alto, adecuadamente dimensionadas. El tramo de prueba
se debe mantener con agua por lo menos 1 hora, antes de la aplicación de presión.
Las tuberías de alcantarillado, deben ser probadas aplicando una presión de 0,5 bar (5 mca)
medida en el punto más bajo del tramo a probar.
Se considera que cada etapa de la prueba se ha cumplido satisfactoriamente, si la adición de agua

durante el tiempo que dura la prueba (15min), no excede de 0,02 l/m² de superficie de la pared
interna de la tubería, supuesto como se indicó antes, que el tramo de prueba haya sido mantenido
previamente lleno de agua por un tiempo no inferior a 1 hr.
En caso que la tubería se instale en lugares en que existe napa de agua, se probará la red para
comprobar su estanqueidad a la infiltración de agua. La prueba se realizará por medio de tuberías
que incluye una cámara y se procederá de la siguiente forma:
• Se aislará una cámara y el tramo de tuberías de aguas arriba de ella por medio
de tapones.
• Se medirá el agua que llega a la cámara y el tiempo en que se recibe. La tasa

admisible de infiltración será:
Diámetro Infiltración
(mm) (lt/hora/100m)
100 20
180 35
200 40
300 60
6. ELEMENTOS VARIOS
6.1 Cámaras de Inspección
Las cámaras de inspección deberán ejecutarán de acuerdo con las especificaciones del plano tipo
HB e-1 del Ex-SENDOS y el cuadro de cámaras del proyecto, y se ubicarán de acuerdo con el
plano de planta del mismo.

33
Las caídas en cámaras y dispositivas para la repartición del agua, se ejecutará con los materiales
y en forma indicada en el plano SENDOS tipo HB m-2, dejándose tapones de inspección para
todas las caídas exteriores, que además deben llevar un colchón de agua o un codo metálico para
los casos que señala el plano tipo.
Los radieres cuerpos, conos y chimeneas se ejecutarán con hormigón de 170 kg cem/m³ de
concreto. Los radieres y muros de estucarán hasta 0,20 m sobre la parte más alta de la banqueta
o hasta alcanzar el nivel estático de la napa cuando ésta quede por sobre el límite indicado.
La parte interior de las cámaras que no lleve estuco deberá quedar con la superficie lisa,
debiéndose usar molde metálico o de madera revestido con metal.
Las tapas de las cámaras de inspección de alcantarillado se fabricarán, según el plano tipo
SENDOS HG e-1. Serán circulares, de concreto, con anillo de fierro fundido y para calzada. En la
cara inferior de cada tapa, se pintará con rojo el número de la cámara que corresponda, según el
plano del proyecto.
6.2 Machones de Anclaje
Los machones de anclaje se ejecutarán en conformidad a los planos de detalle y dimensiones que
figuran en ellos, cuando corresponda, se utilizará el plano tipo ex–SENDOS HA e-3 para
machones. Los machones deberán ser concretados contra terreno no perturbado.
6.3 Elementos Metálicos
Se especifican las condiciones de suministro y colocación de los elementos y accesorios

metálicos, consultándose en todos los elementos a la vista la ejecución de pinturas de protección
anticorrosiva y esmalte sintético de terminación, en dos manos.
Los pernos de anclaje corrientes y sus tuercas, serán de calidad A-37-20, y deberán cumplir con
las Normas NCh 206, 2080, 300 y 301. Los pernos de alta resistencia cumplirán con la norma
ASTM 325 y serán con el hilo incluido en el plano de corte.
La fabricación y montaje debe hacerse de acuerdo a la norma NCh 428. Usando acero estructural
de calidad A37-24ES y cumpliendo con la norma NCh 203. El espesor mínimo de soldadura en
taller será de 5 mm y en terreno de 6 mm. El control de las soldaduras deberá ser efectuado de
acuerdo al procedimiento y especificaciones establecidas en la Norma NCh 428 Of. 57.
6.3.1. Tapas Metálicas
Las tapas metálicas del proyecto se ejecutarán de acuerdo a las dimensiones y características que
se indique en los planos. Todas las tapas a la vista serán en planchas de acero. Todas las tapas
deben quedar seguras y operables. Llevarán pintura de protección anticorrosiva del tipo epóxico.
6.3.2. Escalas y Asideros
Las escalas de acceso se fabricarán con limones de perfil canal o pletinas según diseño y en
acero calidad A37-24ES, los peldaños serán de acero de la misma calidad en el caso de escaleras
inclinadas. Cuando se trate de escalerillas verticales se utilizarán peldaños tipo escalín
galvanizados.
Cuando se utilicen escaleras con pasamanos, estos serán perfil cajón 40 x 40 x 3 mm acero A37-
24 ES. Los asideros serán de pletina y/o perfiles de acero estándar calidad A37-24ES. Tendrán
una altura de 0,90 m desde el nivel de piso terminado. Estos elementos llevarán pintura de
protección del tipo indicado en 4.3.1.

34
6.3.3. Escalines Metálicos
Los escalines serán de fierro galvanizado zincados por inmersión, se rechaza el electrolítico, de 20
mm de diámetro, 0,30 m de ancho, 0,10 m de saliente y 0,10 m empotrados en el hormigón
chasconeados en esta parte. El desarrollo será de 0,70 m y deberán estar de acuerdo con el plano
tipo de SENDOS HB e- 1. Deberán ir perfectamente alineados, manteniendo estrictamente la
distancia de 0,30 m entre sí y solidariamente empotrados en el hormigón.
Los escalines metálicos se montarán en el hormigón endurecido, por medio de una perforación de
diámetro 5/8" más grande que el diámetro del escalín, la cual tendrá una profundidad de 12 cm. La
fijación se realizará mediante el uso de resina epóxica. El hormigonado bajo los pasamuros se
hará con especial cuidado.
6.4 Interferencias No Contempladas
En caso de que, durante la ejecución de las obras se detecten interferencias con el trazado que no
han sido contempladas y que obliguen a una modificación del trazado, el Contratista deberá
ejecutar las obras necesarias, con el V° B° de la ITO. En general, en las interferencias con ductos
existentes deberá quedar libre una separación de a lo menos 0,30 m entre cañerías, en caso
contrario, se deberá reforzar con dado envolvente de hormigón de 170 kg de cem/m³, en una
longitud de 3 diámetros mínimos.
6.5 Instalaciones en la Faja Vial
Todas las instalaciones del presente proyecto que deban ser construidas dentro de la faja vial,
estarán reglamentadas por las instrucciones impartidas en el Oficio ORD N° 9440 del 29/08/2000
sobre “Norma para Atraviesos en Caminos Públicos” e “Instructivo sobre Paralelismos en Caminos
Públicos”.
Durante todo el período de ejecución de las obras el Contratista deberá mantener debidamente
señalizadas las faenas ajustándose a lo establecido en las Normas Técnicas para “Señalización,
Control y regulación del Tránsito en Vías donde se realizan trabajos” aprobados por Resolución
D.V. N° 1826 del 02 de Junio de 1983.
6.6 Conexiones a Tuberías Existentes de Alcantarillado y Modificación de Radieres
Las conexiones a tuberías existentes de alcantarillado, se ejecutarán previa modificación del radier
de las cámaras de Inspección en los puntos indicados en los planos. Se deberán tomar todas las
precauciones posibles para evitar accidentes y ocasionar el mínimo de molestias a los servicios
existentes.
Las modificaciones de radier se ejecutarán según el Plano Tipo que corresponda.
6.7 Otros Ítems
Partidas especiales, que puedan ser aplicables a obras específicas, se detallarán en las ETE. Si
se omitieran las indicaciones pertinentes, el Contratista deberá resolver estas situaciones de
acuerdo con las mejores prácticas de construcción y con la aprobación de la inspección.

35

1422 Id B Coas Etg

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1422 Id B Coas Etg

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

AGUAS CHAÑAR S.A.

COLECTOR CALLEJON TORO LORCA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Revisión B 01/2012 FOR FOR

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

CAPITULO I: DISPOSICIONES GENERALES...........................................................................1

2.1 Normas Aplicables....................................................................................................................1

2.2 Planos tipo.................................................................................................................................5

3. DISPOSICIONES PARA LA EJECUCIÓN...........................................................................5

3.1 Instalación de Faenas...............................................................................................................5

3.2 Interferencias con otros servicios............................................................................................5

3.3 Cierros, Protección, Señalización de las Obras y Mantención de Vías de Tránsito.............6

3.8 Suministro de Materiales.........................................................................................................6

3.9 Ensayos y Controles de Calidad..............................................................................................7

3.11 Libro de Obra...........................................................................................................................7

4.1 Aprobaciones y/o Permisos......................................................................................................7

4.2 Daños a Terceros.......................................................................................................................7

4.3 Impacto Ambiental Ocasionado por la Obra.........................................................................8

4.4 Programación y Planificación de Obras.................................................................................8

CAPITULO II: OBRAS CIVILES.................................................................................................9

1.3 Transporte de Excedentes......................................................................................................13

2.2 Materiales para el Hormigón.................................................................................................13

2.3 Dosificación del Hormigón.....................................................................................................14

2.4 Mezcla del Hormigón.............................................................................................................14

2.5 Transporte del Hormigón......................................................................................................14

2.6 Colocación del Hormigón.......................................................................................................14

2.7 Curado del Hormigón............................................................................................................16

2.9 Plazos de Desmoldaje.............................................................................................................16

2.10 Reparaciones del Hormigón..................................................................................................17

2.11 Pruebas y Ensayos a Efectuar...............................................................................................17

2.12 Acero para Hormigón Armado..............................................................................................18

3. TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES METÁLICAS..........................................................19

3.1 Cañerías de Acero...................................................................................................................19

3.2 Piezas especiales de Fierro Fundido Sin Mecanismo...........................................................19

3.3 Piezas Especiales de Acero.....................................................................................................20

3.4 Piezas Especiales con Mecanismo..........................................................................................20

3.5 Pintura de Protección de Piezas Especiales y Cañerías.......................................................20

4. SUMINISTRO DE TUBERÍAS Y PIEZAS HDPE...............................................................22

4.1 Suministro y Transporte de Materiales................................................................................22

4.2 Transporte y Almacenamiento de las Tuberías y Piezas......................................................23

4.3 Recepción de Tuberías y Piezas Especiales de HDPE..........................................................24

5. INSTALACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS DE HDPE.....................................................25

5.1 Condiciones Generales para la instalación...........................................................................25

5.2 Soldaduras por Termofusión.................................................................................................26

5.3 Soldadura Con Aporte de Material.......................................................................................28

5.4 Control de Soldaduras...........................................................................................................31

5.5 Prueba de la Tubería Instalada.............................................................................................32

6.1 Cámaras de Inspección..........................................................................................................34

6.2 Machones de Anclaje..............................................................................................................34

6.3 Elementos Metálicos...............................................................................................................34

6.4 Interferencias No Contempladas...........................................................................................35

6.5 Instalaciones en la Faja Vial..................................................................................................35

6.6 Conexiones a Tuberías Existentes de Alcantarillado y Modificación de Radieres...........35

6.7 Otros Ítems...............................................................................................................................35

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

CAPITULO I: DISPOSICIONES GENERALES

2.1 Normas Aplicables

En general, en cuanto no se opongan con las presentes Especificaciones y con las

Se consideran como parte integrante de estas Especificaciones, las Normas y Recomendaciones

Colector Callejón Toro Lorca Rev.

A continuación se citan aquellas normas más importantes.

148 Of.1968 : Cemento. Terminología, Clasificación y

203 Of. 2006 : Acero para uso estructural. Requisitos.