Guia Cap 1.4

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA
Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Asignatura:
Plantas Depuradoras De Aguas
Residuales
Docente:
Ing. Andrés Granados Vergara
PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE

TRATAMIENTO FÍSICO
UNIDAD 1
MATERIAL – GUIA DE CLASE
Tema 1.4 – Tratamiento In Situ

Fundamentos de Diseño, Caja de Inspección, Trampa
de Grasas, Pozo Sépticos, Campo de Infiltración.
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA – INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
ASIGNATURA: PLANTAS DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES 1
Ing. Andres Granados Vergara
UNIDAD 1.
PRELIMINARES Y DISEÑO DE UNIDADES DE TRATAMIENTO FÍSICO
TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU
1.4.1. PRELIMINARESLas aguas residuales domiciliarias, tal como salen de la casa, contienen
distintos contaminantes que, de no ser tratados, pueden afectar nuestra salud y la calidad
del ambiente en el que vivimos.
Entre estos contaminantes encontramos:
 Microorganismos patógenos (bacterias, virus, parásitos) que producen enfermedades
como la hepatitis, cólera, disentería, diarreas, giardiasis, etc.
 Materia orgánica (materia fecal, papel higiénico, restos de alimentos, jabones y
detergentes) que consume el oxígeno del agua y produce malos olores.
 Nutrientes que propician el desarrollo desmedido de algas y malezas acuáticas en arroyos,
ríos y lagunas.
 Otros contaminantes como aceites, ácidos, pinturas, solventes, venenos, etc., que alteran
el ciclo de vida de las comunidades acuáticas.
En las zonas sin servicio de cloacas, las aguas residuales de las viviendas, se vuelcan en pozos
absorbentes, conocidos también como pozos ciegos o negros. Éstos no siempre funcionan
correctamente. A veces se impermeabilizan con grasas y jabones y pierden su capacidad de
trabajo. Se deben vaciar frecuentemente con el servicio de un camión atmosférico que resulta
muy costoso.
En los lugares donde la napa freática (la primera capa o napa de agua subterránea) está cerca de
la superficie del suelo, los pozos se llenan con el agua subterránea y también pierden su función
de recepción y absorción de las aguas residuales domiciliarias. Cuando ocurre esto, el pozo
rebalsa y la situación suele resolverse mediante una práctica llamada “sangría”, que consiste en
desviar los líquidos excedentes del pozo al terreno y/o a zanjas de la vía pública. Esta “solución”
es muy poco recomendable porque produce olores desagradables y nos pone en contacto con las
aguas sin tratar, que constituyen un alto riesgo para la salud.
Otro problema que se produce cuando el fondo de los pozos absorbentes se pone en contacto con
la napa freática es la contaminación de las aguas subterráneas. Esto tiene graves consecuencias
para quienes utilizan la primera napa como fuente de agua de consumo diario, ya que muchas
infecciones intestinales se transmiten por esta vía (ver Figura 1).

2 ASIGNATURA: PLANTAS DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES
Figura 1. Contaminación de la napa freática por contacto con el pozo ciego.
Es posible que en las áreas rurales y en los alrededores de las áreas urbanas la población sea
insuficiente para soportar sistemas de alcantarillas y tratamiento central. Es posible que en tales
áreas se usen otras técnicas de disposición. Las técnicas satisfactorias aseguran que los
abastecimientos de agua en particular los pozos profundos, no sean contaminados, que las
moscas y los gusanos no tengan acceso a las excretas, que las aguas superficiales no sean
contaminadas por escorrentía y, que condiciones molestas tales como olores sean minimizadas.
De acuerdo con las circunstancias, los tanques sépticos y la percolación subsuperficial; la
aireación extendida, sola o después de un tanque séptico; los montículos; y los filtros
intermitentes de arena son sistemas aceptados. En algunas aéreas rurales sin agua superficial se
usan aun las letrinas.
Detallamos a continuación un tren típico de tratamiento de aguas residuales para viviendas
unifamiliares, familiares o pequeñas comunidades de un máximo de 20 viviendas. El tren consta
de:
 Trampa de Grasas.
 Pozo Séptico.
 FAFA (Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente).
 Campo de Infiltración.
Donde explicaremos cada una de estas unidades.
1.4.2. TRAMPA DE GRASAS

Las trampas de grasa son pre tratamientos de aguas residuales generalmente utilizados en
establecimientos donde la producción de grasa es bastante alta tales como hoteles, servicios de
catering, restaurantes, hospitales.
UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

Las mismas son utilizadas para la prevención de taponamientos de tuberías debido a la

acumulación de grasas, mas no deben ser utilizados como sistemas de tratamiento de aguas
residuales ni esperar que estos cumplan con la función de una Planta de Tratamiento.
Muchas de las empresas que cuentan con trampas de grasas desean eliminar los niveles de DBO5
y DQO mediante las trampas de grasa. “En aguas residuales domésticas, el contenido de grasas y
aceites puede ser del orden de 30 a 50 mg/L y constituir alrededor del 20% de la DBO5 en aguas
residuales con residuos industriales la concentración es generalmente mucho mayor.”
Es decir que alrededor del 80% de la DBO5, la misma que no está ligada al contenido de aceites y
grasas, queda intacta. El resto de los contaminantes pasarán directamente al sistema de
alcantarillado o cuerpo de agua sin ningún tipo de tratamiento.
La estructura general de una trampa de grasa comprende 3 cámaras. La cámara de entrada, la
cámara de salida y estructuras de separación en medio de estas dos, creando una tercera cámara
intermedia en la que la grasa y aceites quedan retenidas.
El objetivo de una trampa de grasa es separar las grasas y los sólidos suspendidos del agua
clarificada. El agua entra en la primera cámara, todo el material flotante como las grasas,
ascienden en el segundo compartimento de la cámara ya que son más livianas (menos densas)
que el agua, mientras que el material más pesado se asienta como lodo en el fondo de la trampa
de grasa. Por último, en el tercer compartimento de la cámara, el agua clarificada sin grasa sale
como efluente.
Figura 2. Esquema de una trampa de Grasas.
1.4.2.1. Aplicación
El empleo de trampa de grasa es de carácter obligatorio para el acondicionamiento de las
descargas de los lavaderos, lavaplatos u otros aparatos sanitarios instalados en restaurantes,
cocinas de hoteles, hospitales y similares, donde exista el peligro de introducir cantidad suficiente
de grasa que afecte el buen funcionamiento del sistema de evacuación de las aguas residuales, así
como de las descargas de lavanderías de ropa.

1.4.2.2. Requisitos previos

 Los desechos de los desmenuzadores de desperdicios no se deben descargar a la trampa
de grasa.
 Las trampas de grasa deberán ubicarse próximas a los aparatos sanitarios que descarguen
desechos grasosos, y por ningún motivo deberán ingresar aguas residuales provenientes
de los servicios higiénicos.
 Las trampas de grasa deberán proyectarse de modo que sean fácilmente accesibles para
su limpieza y eliminación o extracción de las grasas acumuladas.
 Las trampas de grasa deberán ubicarse en lugares cercanos en donde se preparan
alimentos.
 La capacidad mínima de la trampa de grasa debe ser de 300 litros.
 En el caso de grandes instalaciones como hospitales o restaurantes que atiendan a más de
50 personas, deberán considerar la instalación de dos trampas de grasa.
 No es obligatorio diseñar trampa de grasa para viviendas unifamiliares.
 Las trampas de grasa pueden ser construidas de metal, ladrillos y concreto, de forma
rectangular o circular.
 Las trampas de grasa se ubicarán en sitios donde puedan ser inspeccionadas y con fácil
acceso para limpiarlas. No se permitirá colocar encima o inmediato a ello maquinarias o
equipo que pudiera impedir su adecuado mantenimiento.
Figura 3 y 4. Ejemplos de trampas de grasa en funcionamiento fabricadas en: Mampostería y en Plástico.
1.4.2.3. Dimensionamiento de la Trampa de Grasas

Para considerar exitoso el diseño de una trampa de grasa se deben tomar en cuenta los siguientes
puntos:
Diseño Hidráulico, tiempo de retención adecuado para que las grasas sean separadas del efluente,
la distancia entre la entrada y la salida debe ser suficiente para permitir la separación de grasas.
Las trampas de grasa funcionan mejor si es que el exceso de grasa (grasa flotante) es removida
cada día (diario). Algunas empresas utilizan a las trampas de grasa como una “bodega” de

almacenamiento de desechos. Y las mismas son vaciadas cada cierto tiempo (semanal, quincenal,
mensual) sin permitir que la trampa de grasa cumpla con su objetivo.
Se tienen dos opciones de diseño:
a) El tanque debe tener 0.25 m2 de área por cada l/s de agua residual generada (
b) Se adopta un tiempo de retención hidráulico (TRH ≤ 12 horas).
Bajo estas dos premisas se puede diseñar la trampa de grasas. Se puede optar por la primera
opción que es más conservadora.
1.4.2.4. Características de la trampa de grasa

 La relación largo: anchó del área superficial de la trampa de grasa deberá estar
comprendido entre 4:1 a 18:1.
 La profundidad no deberá ser menor a 0,80 m.
 El ingreso a la trampa de grasa se hará por medio de codo de 90º y un diámetro mínimo
de 75 mm. La salida será por medio de una tee con un diámetro mínimo de 75 mm.
 La parte inferior del codo de entrada deberá prolongarse hasta 0,15 m por debajo del nivel
de líquido.
 La diferencia de nivel entre la tubería de ingreso y de salida deberá de ser no menor a 0,05
m.
 La parte superior del dispositivo de salida deberá dejar una luz libre para ventilación de
no más de 0,05 m por debajo del nivel de la losa del techo.
 La parte inferior de la tubería de salida deberá estar no menos de 0,075 m ni más de 0,15
m del fondo.
 El espacio sobre el nivel del líquido y la parte inferior de la tapa deberá ser como mínimo
0,30 m.
 La trampa de grasa deberá ser de forma tronco cónica o piramidal invertida con la pared
del lado de salida vertical. El área horizontal de la base deberá ser de por lo menos 0,25 x
0,25 m por lado o de 0,25 m de diámetro. Y el lado inclinado deberá tener una pendiente
entre 45º a 60º con respecto a la horizontal (ver Figura 5).
 Se podrá aceptar diseños con un depósito adjunto para almacenamiento de grasas, cuando
la capacidad total supere los 0,6 m³ o donde el establecimiento trabaje en forma continua
por más de 16 horas diarias.
 La trampa de grasa y el compartimento de almacenamiento de grasa estarán conectados
a través de un vertedor de rebose, el cual deberá estar a 0,05 m por encima del nivel de
agua. El volumen máximo de acumulación de grasa será de por lo menos 1/3 del volumen
total de la trampa de grasa (ver Figura 6).

Figura 5. Esquema de una trampa de Grasas simple.
Figura 6. Esquema de una trampa de Grasas con depósito de acumulación de grasa.

Figura 7. Esquema de una trampa de Grasas.

Según la Resolución 0330/17 que regula los nuevos parámetros del RAS se indica que:
1.4.3. TANQUE O POZO SÉPTICO

La cámara séptica es un compartimento hermético que funciona siempre lleno, por rebalse: a
medida que entra agua residual desde la casa, una cantidad igual sale por el otro extremo (ver
Figura 7).
El agua residual que entra a la cámara lleva sólidos pesados, que se depositan en el fondo
formando una capa de lodo, y sólidos livianos que flotan y generan una costra en la superficie del
agua. Entre una y otra capa queda una fase líquida (ver Figura 3). Si la cámara está bien diseñada,
construida y mantenida, el lodo y la costra quedan retenidos y no salen con el efluente. En la
cámara se retiene hasta el 80 % de los sólidos que arrastra el agua residual, los que serán

digeridos por las bacterias que allí se desarrollan. Aunque el agua que sale de la cámara se vea
clara, contiene microorganismos patógenos, nutrientes y otros contaminantes.
Para proteger la salud y el ambiente, estos líquidos todavía requieren un tratamiento adicional
que se produce en las siguientes dos etapas.
Figura 8. Esquema de funcionamiento de una cámara séptica.
Este sistema tiene principal aplicación en el tratamiento de aguas residuales de residencias

individuales, en zonas urbanas, que cuenten con redes generales de agua potable pero que
carecen de una red de alcantarillado, o en zonas rurales que dispongan de norias o pozos con
estanques de almacenamiento de agua. La fosa séptica es un estanque cubierto, construido de
piedra, ladrillo, hormigón armado u otro material, generalmente rectangular, el cual se proyecta
para que las aguas negras permanezcan en ella durante un tiempo determinado, que varía de 12
a 24 horas.
De los sólidos suspendidos que llegan a la fosa séptica, la mayor parte de la materia sedimentable
decanta y entra en un proceso de digestión anaerobia. Por esta razón la cantidad de lodo que se
acumula en el estanque, con el tiempo, hace disminuir el volumen efectivo de la fosa séptica, y
por consiguiente, el periodo de detención. Por lo general el lodo deberá extraerse cada dos o tres
años.
Aunque a menudo se usen fosas de una sola cámara, el tipo adecuado consiste en dos o más
cámaras en serie ver figura 9.6. En una fosa séptica de doble cámara, el primer compartimiento

se utiliza para la sedimentación, digestión del lodo y almacenamiento de éste. El segundo

compartimiento proporciona una sedimentación y capacidad de almacenamiento de lodo
adicional, y por tanto, sirve para proteger contra la descarga de lodo u otro material que pueda
escaparse de la primera cámara.
La fosa debe construirse de la forma más simple, con todas sus partes accesibles y susceptibles
de ser aseadas, evitando el empleo de mecanismos o piezas móviles, pero asegurando la perfecta
automatización del funcionamiento. Estará provista de una tapa de registro impermeable y
hermética de no menos de 0.60 m de diámetro, que permita el acceso de un hombre y la
extracción periódica de los lodos. Normalmente, y debido a las pendientes de las cañerías, la fosa
séptica suele estar a bastante profundidad, en este caso, el acceso se hace a través de los escalones
de una chimenea (tubo de 0.60 m de diámetro).
Una fosa séptica no constituye sino una parte de un tratamiento de aguas negras, el cual debe
completarse con unidades tales como pozos absorbentes, sistemas de drenajes, zanjas filtrantes,
filtros subterráneos de arena, cámaras de contacto, filtros superficiales de arena, etc.
En el tanque séptico, se pueden diferenciar tres zonas, cada una de las cuales cumple una función
particular:
1. Zona de almacenamiento de espumas.
2. Zona de sedimentación.
3. Zona de digestión de lodos.
4. Zona de almacenamiento de lodos.
Entre las características más significativas encontramos:
 Retención de espumas y flotantes.
 Sedimentación de Sólidos (reducción de DBO5, SST)
 Digestión anaerobia de la Materia Orgánica Sedimentada.
 Almacenamiento y Digestión de Lodos.
A continuación, podemos ver las eficiencias de remoción que alcanza el tanque séptico para
evaluar su efectividad y conveniencia a la hora de escoger este medio como alternativa de
tratamiento:
PARAMETRO EFICIENCIA
DBO5 30-35 %
DQO 25-35 %
SST 55-65 %
Ntotal <30 %
Ptotal <35 %
CF <1 log
Tabla 1. Eficiencias del proceso de Tanque Séptico.

Figura 9. Esquema de medidas de una cámara séptica.
1.4.3.1. Consideraciones a tener en cuenta

El ingeniero responsable del proyecto, debe tener en claro las ventajas y desventajas que tiene el
emplear el tanque séptico para el tratamiento de las aguas residuales domésticas, antes de decidir
emplear esta unidad en una determinada localidad.
Ventajas
 Apropiado para comunidades rurales, edificaciones, condominios, hospitales, etc.
 Su limpieza no es frecuente.
 Tiene un bajo costo de construcción y operación.
 Mínimo grado de dificultad en operación y mantenimiento si se cuenta con infraestructura
de remoción de lodos.
Desventajas
 De uso limitado para un máximo de 350 habitantes.
 También de uso limitado a la capacidad de infiltración del terreno que permita disponer
adecuadamente los efluentes en el suelo.
 Requiere facilidades para la remoción de lodos (bombas, camiones con bombas de vacío,
etc.).
Conocido las ventajas y desventajas del tanque séptico, quedará a criterio del ingeniero
encargado del proyecto si es conveniente emplear estas unidades en la localidad donde se desea
tratar las aguas residuales de uso doméstico.
1.4.3.2. Dimensionamiento del Tanque Séptico

Los principios que han de orientar el diseño de un tanque séptico son los siguientes:
 Prever un tiempo de retención de las aguas servidas, en el tanque séptico, suficiente para
la separación de los sólidos y la estabilización de los líquidos.

 Prever condiciones de estabilidad hidráulica para una eficiente sedimentación y flotación

de sólidos.
 Asegurar que el tanque sea lo bastante grande para la acumulación de los lodos y espuma.
 Prevenir las obstrucciones y asegurar la adecuada ventilación de los gases.
A continuación, se detalla el procedimiento de cálculo de volúmenes para cada zona (Mara, 1996;
Opazo, 1999; Romero, 2004):
a) Zona de sedimentación:
La zona de sedimentación se establece como el sector donde el agua residual llega y decantan
todos los sólidos:
𝒕𝒔 = 𝟏. 𝟓 − 𝟎. 𝟑 𝐥𝐨𝐠(𝑷 × 𝑸)
Donde:
ts: Tiempo medio de retención hidráulica (días, El ts mínimo se recomienda de 12 horas).
Pd: Población servida (hab).
Q: Caudal de agua residual generado por persona (l/hab-día):
𝐐 = 𝑫𝒏𝒆𝒕𝒂 × 𝑪𝑹
Donde:
Dneta: Dotación Neta (l/hab-día).
CR: Coeficiente de Retorno (0.85).
Luego, se calcula el volumen de sedimentación
𝑽𝒔 = 𝟏𝟎−𝟑 × 𝑷 × 𝑸 × 𝒕𝒔
b) Zona de Digestión:
Zona de digestión de lodos:
𝒕𝒅 = 𝟑𝟎 × 𝟏. 𝟎𝟑𝟓𝟑𝟓−𝑻
Donde:
td: Tiempo de digestión de lodos (días).
T: Temperatura del agua residual (ºC).
El volumen de digestión se calcula así:
𝑽𝒅 = 𝟎. 𝟓 × 𝟏𝟎−𝟑 × 𝑷 × 𝒕𝒅
Volumen promedio de lodos en digestión = 0.5 l/per-día.
c) Zona de almacenamiento de lodos:

Depende de la tasa de acumulación de lodos digestados (r, m3/persona-año) y del intervalo de
tiempo transcurrido entre dos retiros sucesivos de lodos (n = años).
Se han obtenido valores de r, dependiendo del valor de n, a saber:

n < 5: r = 0.06 m3/per-año

n > 5: r = 0.04 m3/per-año
Se calcula con la ecuación el volumen de almacenamiento de lodos:
𝑽𝒂𝒍 = 𝐫 × 𝑷 × 𝐧
d) Zona de almacenamiento de natas:

El volumen de almacenamiento de natas se calcula así:
𝑽𝒂𝒏 = 𝐅 × 𝑽𝒂𝒍
F: Factor entre el entre 30 y 40% del Val (se puede asumir un valor mucho menor).
e) Calcular compartimientos
Para cada una de las cámaras se tiene lo siguiente:
𝟐
𝐏𝐫𝐢𝐦𝐞𝐫 𝐂𝐨𝐦𝐩𝐚𝐫𝐭𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝑳 (𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒐 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏)
𝟑
𝟏
𝐒𝐞𝐠𝐮𝐧𝐝𝐨 𝐂𝐨𝐦𝐩𝐚𝐫𝐭𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝑳 (𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒐 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏)
𝟑
f) Profundidad máxima de espuma sumergida (He, en m)

𝟎. 𝟕
𝑯𝒆 =
𝑨𝒔
Donde:
As: Área superficial del tanque séptico en m2.
g) Profundidad libre de espuma sumergida

Distancia entre la superficie inferior de la capa de espuma y el nivel inferior de la Tee de salida o
cortina deflectora del dispositivo de salida del tanque séptico, debe tener un valor mínimo de
0,10 m.
h) Profundidad libre de lodo (Ho, en m)

𝑯𝒐 = 𝟎. 𝟖𝟐 − 𝟎. 𝟐𝟔𝑨𝒔
i) Profundidad mínima requerida para la sedimentación (Hs, en m)

𝑽𝒔
𝑯𝒔 =
𝑨𝒔

j) Profundidad de espacio libre (Hl, en metros)

Comprende la superficie libre de espuma sumergida y la profundidad de lodos. Seleccionar el
mayor valor, comparando la profundidad del espacio libre mínimo total (0,1+Ho) con la
profundidad mínima requerida para la sedimentación (Hs).
k) Profundidad neta del tanque séptico

La suma de las profundidades de natas, sedimentación, almacenamiento de lodos y la
profundidad libre de natas sumergidas.
Finalmente, se establecen las dimensiones del tanque:
𝑯𝒖𝒕𝒊𝒍 = 𝑯𝒆 + 𝑯𝒐 + 𝑯𝒔
𝑯𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑯𝒖𝒕𝒊𝒍 + 𝟎. 𝟑𝒎
Definir L/B: 2:1 – 4:1

Calcular As (Área Superficial), B (Ancho), L (Largo) y borde libre.
Figura 10. Esquema final de una cámara séptica (con medidas calculadas).

1.4.3.3. Dimensiones Internas de la Tanque Séptico

Para determinar las dimensiones internas de un tanque séptico rectangular, además de la Norma
S090 y de las “Especificaciones técnicas para el diseño de tanque séptico” publicadas por la
Unidad de Apoyo Técnico para el Saneamiento Básico del Área Rural (UNATSABAR)-CEPIS/OPS-
2003, se emplean los siguientes criterios:
 Entre el nivel superior de natas y la superficie inferior de la losa de cubierta deberá quedar
un espacio libre de 300 mm, como mínimo.
 El ancho del tanque deberá ser de 0,60 m, por los menos, ya que ese es el espacio más
pequeño en que puede trabajar una persona durante la construcción o las operaciones de
limpieza.
 La profundidad neta no deberá ser menor a 0,75 m.
 La relación entre el largo y ancho deberá ser como mínimo de 2:1.
 En general, la profundidad no deberá ser superior a la longitud total.
 El diámetro mínimo de las tuberías de entrada y salida del tanque séptico será de 100mm
(4”).
 El nivel de la tubería de salida del tanque séptico deberá estar situado a 0,05m por debajo
de la tubería de entrada.
 Los dispositivos de entrada y salida de agua residual al tanque séptico estarán
constituidos por Tees o pantallas.
 Cuando se usen pantallas, éstas deberán estar distanciadas de las paredes del tanque a no
menos de 0,20 m ni mayor a 0,30 m.
 La prolongación de los ramales del fondo de las Tees o pantallas de entrada o salida, serán
calculadas por la fórmula (0,47/A+0,10).
 La parte superior de los dispositivos de entrada y salida deberán dejar una luz libre para
ventilación de no más de 0,05 m por debajo de la losa de techo del tanque séptico.
 Cuando el tanque tenga más de un compartimiento, las interconexiones entre
compartimiento consecutivos se proyectarán de tal manera que evite el paso de natas y
lodos.
 Si el tanque séptico tiene un ancho W, la longitud del primer compartimiento debe ser 2W
y la del segundo W.
 El fondo de los tanques tendrá una pendiente de 2% orientada al punto de ingreso de los
líquidos.
 El techo de los tanques sépticos deberá estar dotado de losas removibles y registros de
inspección de 150 mm de diámetro.
1.4.3.4. Consideraciones de un Tanque Séptico con compartimientos

 El número de compartimientos no deberá ser mayor a cuatro y cada uno deberá tener un
largo de 0,60 m como mínimo.
 El tanque séptico puede estar dividido por tabiques, si el volumen es mayor a 5 m3.

 Cuando el tanque séptico tenga dos o más compartimientos, el primer compartimiento

deberá tener un volumen entre 50% y 60% de sedimentación, asimismo los subsiguientes
compartimientos entre 40% a 50% de volumen de sedimentación.
 En el primer compartimiento pueden tener lugar la mayor parte de los procesos de
sedimentación y digestión, en cuyo caso sólo pasaran al segundo algunos materiales en
suspensión. De este modo cuando llegan repentinamente al tanque séptico grandes
cantidades de aguas servidas, si bien la eficiencia de sedimentación se reduce, los efectos
son menores en el segundo compartimiento.
 En el dibujo de detalla algunas de las dimensiones que se podrían tomar para un tanque
séptico con dos compartimientos.
1.4.3.5. Detalles de Tanques Sépticos
Figura 11. Esquema de un tanque séptico de una cámara.
Figura 12. Esquema de un Tanque Séptico de dos cámaras.


1.4.4. FILTRO ANAERÓBICO DE FLUJO ASCENDENTE (FAFA)

El filtro anaeróbico de flujo ascendente es un proceso de crecimiento adherido propuesto por
Young y McCarty en 1969, para el tratamiento de residuos solubles. De los sistemas de
tratamiento anaerobio es el más sencillo de mantener porque la biomasa permanece como una
película microbial adherida y porque como el flujo es ascensional, el riesgo de taponamiento es
mínimo.
El filtro anaerobio está constituido por un tanque o columna, relleno con un medio sólido para
soporte del crecimiento biológico anaerobio. El agua residual es puesta en contacto con el
crecimiento bacterial anaerobio adherido al medio y como las bacterias son retenidas sobre el
medio y no salen en el efluente, es posible obtener tiempo de retención celular del orden de cien
días con tiempos de retención hidráulica cortos, permitiendo así el tratamiento de aguas
residuales de baja concentración a temperatura ambiente. Los filtros anaerobios también poder
ser útiles para desnitrificar efluentes ricos en nitratos o como pretratamiento en plantas de
purificación de agua.
Los reactores anaerobios de crecimiento adherido con flujo ascendente se diferencian entre sí
por el tipo de empaque usado y por el grado de expansión de la cama o lecho. En el reactor de
cama empacada con flujo ascendente (Ilustración 1.1) el empaque está fijo y el flujo del agua
residual asciende por los espacios intersticiales entre el empaque y el crecimiento de biomasa.
Generalmente no se recircula el efluente, excepto cuando se tratan aguas residuales con
concentraciones altas. El primer proceso empacado de flujo ascendente fue empacado con roca,
actualmente se utiliza una variedad de empaques sintéticos.
Tanto el filtro anaerobio como el filtro rociador son procesos de óxido-reducción que se llevan a
cabo por microorganismos que se encuentran adheridos a una superficie sólida; su diferencia es
hidráulica, ya que el afluente, en el FAFA, es alimentado por la parte inferior del reactor y opera
inundado. Aunque los filtros anaerobios pueden ser usados como la principal unidad de

tratamiento, suelen utilizarse como una unidad de postratamiento (pulimento). La principal

limitación de los filtros anaerobios resulta de los riesgos de la obstrucción de la cama
(taponamiento de los intersticios) y del relativo volumen, debido al espacio ocupado por el
material inerte empacado.
Figura 13. Esquema de un Tanque Séptico de dos cámaras.
Los filtros anaerobios de lecho empacado de flujo ascendente a gran escala presentan la forma de
tanques cilíndricos o rectangulares, con día- metros que van de 2 a 8 metros y una altura de 3 a
13 metros. El material de empaque puede estar en su entera profundidad o, por un diseño hibrido,
sólo el 50 a 70 por ciento de la altura útil del reactor.
Los materiales de empaque más comunes son: el plástico corrugado transversal al flujo, los
módulos tubulares (similares a los que se describen para procesos empacados aerobios), y los
anillos plásticos. El área superficial específica del promedio del empaque es de 100 m2/m3; de
acuerdo con los resultados de investigación, no se observan mejoras en el rendimiento a
densidades de empacado más altas.
Para el tratamiento de aguas residuales domésticas, se utilizan empaques tubulares, operados a
una temperatura de 37 ºC y cargas orgánicas volumétricas (COV) de 0.2 – 0.7 kg/m3-dia, con TRH
de entre 25 y 37 días, sin recirculación y con una remoción de 90 a 96 por ciento de DQO (Metcalf
and Eddy, Inc., 2003).
Se utilizan velocidades bajas en el flujo ascendente para prevenir el lavado de la biomasa. Con el
tiempo de operación, los sólidos y la biomasa acumulada en el empaque pueden causar
taponamiento y corto circuito. En este punto, los sólidos deberán ser removidos por lavado y
drenado del empacado. Las ventajas de un filtro anaerobio de flujo ascendente son: poder tratar
altas cargas de DQO, volúmenes relativamente pequeños del reactor y una operación simple. Las
principales limitaciones son el costo del material de empaque, problemas operacionales y
mantenimiento asociado con la posible acumulación de sólidos. El proceso es más adecuado para

aguas residuales con bajas concentraciones de sólidos suspendidos. Los filtros anaerobios datan
de los años sesentas y representan hoy una tecnología para tratar tanto aguas residuales
domésticas como industriales. Los efluentes de los procesos anaerobios generalmente requieren
un postratamiento para poder cumplir con los requerimientos de calidad de la normatividad y/o
fines de reúso específico.

El ingeniero responsable del proyecto, debe tener en claro las ventajas y desventajas que tiene el
emplear el filtro FAFA para el tratamiento de las aguas residuales domésticas, antes de decidir
emplear esta unidad en una determinada localidad.
Las ventajas que presenta el proceso anaerobio a través de FAFA sobre otros procesos son:
 Pueden producir energía por medio del biogás, el cual puede emplearse para
calentar el reactor.
 El exceso de gas metano puede emplearse como gas combustible.
 Son un sistema compacto con bajos requerimientos de terreno.
 Costos de construcción y de operación bajos.
 Baja producción de lodos.
 Bajo consumo de energía (el requerido en casos de bombeo del afluente).
 Se pueden alcanzar eficiencias de remoción de DQO y DBO de entre 65 y 75 por
ciento.
 Alta concentración de sólidos suspendidos en el lodo.
 Buenas características de desaguado del lodo.
Sin embargo, también presenta desventajas como:
 Requiere un seguimiento estricto del programa de mantenimiento ya que la
identificación de inconvenientes se dificulta al ser un sistema cerrado.
 Las líneas de condensación del gas causan mayores problemas de mantenimiento.
 Baja tolerancia del sistema a la carga de tóxicos.
 El arranque y la estabilización del sistema son lentos (el tiempo de arranque puede
disminuirse a 2-3 semanas, cuando se inocula 4 por ciento del volumen del
reactor).
 El efluente requiere postratamiento.
En el FAFA, la biomasa se encuentra de tres maneras diferentes:
1. Una fina película adherida a la superficie del medio filtrante.
2. Una biomasa dispersa que es retenida en los vacíos del medio filtrante.
3. Flóculos grandes retenidos en el fondo, debajo del medio filtrante.
La importancia de la biomasa consiste en que los compuestos orgánicos contenidos en el agua
residual se convierten en más biomasa, metano y dióxido de carbono.

Pérdida de Carga: Es la diferencia entre el nivel de agua en la caja de entrada al filtro anaerobio y
el nivel inicial en esta misma caja. Esta diferencia aumenta en la medida en que el filtro esté sucio.
El nivel de agua en la caja de entrada al filtro solo puede llegar hasta un valor máximo, que por lo
general está marcado en la pared de dicha caja. Es muy importante porque nos da una idea de
cómo está trabajando el filtro y nos permite tomar decisiones de cuando se debe mantener. Si no
se hace a tiempo el filtro se puede obstruir y dejar de funcionar, interrumpiéndose el tratamiento.
Medio Filtrante: También es llamado medio de soporte. Este debe ser:
• Estructuralmente resistente
• Biológica y químicamente inerte
• Suficientemente liviano
• Poseer área específica y porosidad grande
• Facilitar al adherencia y colonización de microorganismos
• Costo-Efectivo
a) b)
c) d)
Figura 14. Tipos de medios filtrantes alternos empleados en filtros FAFA: a) Tapas Plásticas; b) Cilindros de
Espuma; c) Estopa; d) Cascaras de Coco.

Figura 15. Tipos de medios filtrantes típicos empleados en filtros FAFA.
A continuación, podemos ver las eficiencias de remoción que alcanza el Filtro Anaeróbico de Flujo
Ascendente para evaluar su efectividad y conveniencia a la hora de escoger este medio como
alternativa de tratamiento:
PARAMETRO EFICIENCIA
DBO5 80-85 %
DQO 70-80 %
SST 80-90 %
Ntotal <60 %
Ptotal <35 %
CF 1 -2 logs
Tabla 2. Eficiencias del proceso de Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente.
1.4.4.2. Dimensionamiento del Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente

Los principios que han de orientar el diseño de un Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente son los
siguientes:
 Prever un tiempo de retención de las aguas servidas, en el Filtro Anaeróbico de Flujo
Ascendente, suficiente para la metabolización de la materia orgánica por parte de los
microorganismos y de formación de biopelicula en el medio filtrante.
 Prever condiciones de estabilidad hidráulica para que no exista barrido de solidos por
parte de altas velocidades.

 Prevenir las obstrucciones y asegurar la adecuada ventilación de los gases.
A continuación, se detalla el procedimiento de cálculo de Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente

(Mara, 1996; Opazo, 1999; Romero, 2004):
a) Volumen de vacíos requerido:

𝑽𝒗𝒂𝒄 = 𝐓𝐑𝐇 × 𝑸 × 𝑷𝒅
Donde:
Vvac: Volumen de Vacíos Requeridos (m3).
TRH: Tiempo de retención hidráulica (horas).
Q: Caudal de agua residual generado por persona (l/hab-día):
𝐐 = 𝑫𝒏𝒆𝒕𝒂 × 𝑪𝑹
Donde:
Dneta: Dotación Neta (l/hab-día).
CR: Coeficiente de Retorno (0.85).
Para determinar el valor a usar de TRH:

 > 8 horas.
 > 12 horas cuando se usan medios de soporte sintético.
> 18 horas con lecho de piedra.
 Función de la temperatura (ver Tabla 3).
 Ecuación:
−𝟏⁄
𝑬 𝑪𝟐
𝟏−
𝐓𝐑𝐇 = ( 𝟏𝟎𝟎)
𝑪𝟏
Donde:
TRH: Tiempo de retención hidráulico (h).
E: Eficiencia de remoción de DQO (%).
C1: Constante 1 (0.9).
C2: Constante 2 (0.36).

TEMPERATURA CAUDAL TRH
15ºC> <1,5 m3/día 28 h
>7,5 m3/día 18 h
15ºC - 25ºC >7,5 m3/día 18 h
<1,5 m3/día 24 h
>9 m3/día 12 h
25ºC< <1,5 m3/día 22 h
>7,5 m3/día 12 h
Tabla 3. Tiempos de retención hidráulicos para Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente según la temperatura y el
caudal (PROSAB, 1999).
b) Volumen del medio filtrante:

Calcular el volumen del filtro que es el mismo volumen del material requerido:
𝟏𝟎𝟎
𝑽𝒎𝒇 = 𝑽𝒗𝒂𝒄 ×
𝑷
Donde:
Vmf: Volumen del medio filtrante (m3).
Vvac: Volumen de Vacíos Requeridos (m3).
P: Porosidad del lecho (%). Esta se determina con la siguiente tabla:
Material Porosidad (%)
Grava 40 - 60
Guadua 70
Material sintético prefabricado 95 – 99
Botellas de plástico cortadas 98
Estopa y cáscara de coco 83

Tabla 4. Porosidad de varios materiales para Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente.
c) Alturas en el Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente:

Adoptar alturas de: lecho, sobrenadante, falso fondo y borde libre. Se pueden asumir de la
siguiente manera:
 Lecho Filtrante (hmf): Se recomienda entre 0.6 – 1.20 m.
 Sobrenadante (ha): Se recomienda entre 0.2 m.

 Falso Fondo (hff): Se recomienda de 0.30 m.

 Borde Libre (BL): Se recomienda entre 0.30 – 0.5 m.
Borde Libre
Sobrenadante
Lecho Filtrante
Falso Fondo
Figura 16. Alturas en el filtro FAFA.

Luego, el área superficial se calcula así:
𝑽𝒎𝒇
𝑨𝒔 =
𝒉𝒎𝒇
Donde:
As: Área Superficial del FAFA (m2).
Vmf: Volumen del medio filtrante (m3).
hmf: Altura del medio filtrante (m).
d) Geometría del Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente:

Finalmente se asume una geometría y se despeja el diámetro o lado según se elija la misma para
calcular las dimensiones de la estructura.
e) Generación de lodos en el Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente:

Debe incluirse un volumen adicional al filtro anaeróbico para la acumulación del lodo generado.
 Por eliminación de SST:

𝑾𝒔 𝑺𝑺𝑻 = 𝐄 × 𝑺𝑺𝑻𝒂 × 𝑸 × 𝑷𝒅
Donde:
Ws SST: Lodos generados por SST (Kg/día).
E: Eficiencia de remoción (%).
SSTa: Concentración de SST a la entrada (kg SST/m3).
Q: Caudal de agua residual generado por persona (m3/hab-día):

Luego, se tiene:
𝑾𝒔
𝑽𝒍𝒐𝒅𝒐 𝑺𝑺𝑻 =
𝝆𝒂 × 𝑺𝒍 × 𝑷𝒍
Donde:
Vlodo SST: Volumen de lodo generado en un día por SST (m3/día).
Ws: Lodos generados (kg/día).
ρa: Densidad del agua (kg/m3).
Sl: Peso específico del lodo primario.
Pl: Concentración de sólidos (%).
 Por eliminación de DQO:

𝑾𝒔 𝑫𝑸𝑶 = 𝑷𝒏 × 𝑫𝑸𝑶𝒂 × 𝑸 × 𝑷𝒅
Donde:
Ws DQO: Lodos generados por DQO (kg/día).
𝑘𝑔 𝑆𝑆𝑇
Pn: Producción de lodos en sistemas anaerobios: 0.1 − 0.2 ⁄𝑘𝑔 𝐷𝑄𝑂 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
DQOa: Concentración de DQO a la entrada (kg DQO/m3).

Q: Caudal de agua residual generado por persona (m3/hab-día).
Luego, se tiene:
𝑾𝒔
𝑽𝒍𝒐𝒅𝒐 𝑫𝑸𝑶 =
𝝆𝒂 × 𝑺𝒍 × 𝑷𝒍
Donde:
Vlodo DQO: Volumen de lodo generado en un día por DQO (m3/día).
Finalmente,
𝑽𝒍𝒐𝒅𝒐 = 𝑽𝒍𝒐𝒅𝒐 𝑺𝑺𝑻 + 𝑽𝒍𝒐𝒅𝒐 𝑫𝑸𝑶
Donde:
Vlodo: Volumen de lodo generado en un día (m3/día).
Este volumen de lodo debe incluirse en el fondo de la estructura (debajo del falso fondo) para
que condicione el almacenamiento de estos lodos.

1.4.4.3. Detalles de Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente:

Algunos aspectos de operación y mantenimiento son las siguientes:
 El filtro demora de seis a nueve meses para trabajar con los rendimientos esperados según
diseño.
 Se requiere la instalación previa de una unidad de sedimentación en caso de no existir un
tanque séptico, para evitar que el filtro se obstruya con sólidos presentes en el agua
residual.
 Cuando se observe que el efluente del filtro cambia, evidenciando pérdida de calidad
(color del agua, sólidos visibles, olor, etc), se debe realizar la limpieza del material
filtrante.
La instalación de este tipo de tecnología, va a requerir de una etapa de pretratamiento y
tratamiento primario que incluyan la separación de sólidos gruesos y finos, así como la
separación de grasas y aceites, para garantizar un adecuado funcionamiento de las unidades
siguientes.
Figura 17. Esquema de un Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente (Corte Longitudinal).

Figura 18. Esquema de un Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente (Corte Transversal).
1.4.5. CAMPO DE INFILTRACIÓN

En los sistemas de aplicación subsuperficial, el agua a tratar se somete a un tratamiento previo,
normalmente en una fosa séptica o tanque Imhoff, para posteriormente aplicarla al terreno por
debajo de su superficie. Se pretende lograr el tratamiento de las aguas residuales mediante el
conjunto de procesos físicos, químicos y biológicos que ocurren mientras las aguas discurren a
través del terreno. Su campo habitual de aplicación es el tratamiento de las aguas residuales
generadas en aglomeraciones urbanas de tamaño muy reducido. La capacidad de infiltración del
terreno es el parámetro clave para dimensionar este tipo de sistemas de tratamiento. Se
descartan aquéllos suelos de naturaleza excesivamente permeable o impermeable. Como
tratamiento previo, las aguas pueden someterse a un cribado y sedimentación, dependiendo el
caso.
La aplicación del agua residual al suelo se realiza de forma intermitente para permitir la necesaria
aireación del terreno, imprescindible para la degradación bacteriana vía aerobia.

Dentro de los sistemas de tratamiento mediante aplicación subsuperficial de las aguas residuales
destacan las zanjas filtrantes, los lechos filtrantes y los pozos filtrantes. Dentro de estos sistemas
también están los filtros intermitentes de arena de los cuales se habló en el capítulo uno.
En el tratamiento de las aguas residuales mediante aplicación subsuperficial, confluyen
operaciones de separación física de contaminantes, así como procesos de degradación de la
materia orgánica, conjuntamente con la conversión de componentes inorgánicos (nutrientes).
Aunque no es una regla, un esquema de tratamiento puede estar compuesto de las siguientes
unidades: rejillas, fosa séptica y el propio sistema de aplicación subsuperficial. Dependiendo el
caso, un tanque Imhoff o hasta un reactor anaerobio de flujo ascendente pudiera sustituir a la
fosa séptica.
Un campo de infiltración recibe el efluente de un tanque séptico y/o Filtro FAFA, y gracias a la
permeabilidad del suelo permite el tratamiento y disposición subsuperficial del agua residual. El
primer paso para proyectar un sistema de disposición subsuperficial de aguas residuales es
determinar si el suelo es apto para la infiltración del efluente del tanque séptico y, en caso
positivo, calcular el área necesaria. El nivel freático o la superficie de cualquier formación
impermeable debe encontrarse preferiblemente a más de 1.0 m del fondo de la zanja, lecho o
pozo de infiltración.
Aunque existen correlaciones entre las características hidráulicas del suelo y su textura, la
aptitud de un suelo para su utilización como campo de infiltración debe determinarse mediante
un ensayo en el sitio.
Tabla 5. Características hidráulicas del suelo.
Mediante el ensayo de infiltración se define si el terreno es adecuado para un sistema de

percolación. El área necesaria de infiltración se calcula con base en los resultados de la prueba
de infiltración y la tasa de aplicación correspondiente.

Tabla 6. Tasas de aplicación de aguas residuales para sistemas de infiltración.
Los campos o zanjas de infiltración son sistemas que consisten en un conjunto de líneas de
tubería de 10 cm de diámetro (4”) tendidas en tal forma que el efluente del tanque séptico se
distribuya con una uniformidad razonable en el suelo natural. Los tubos pueden ser perforados
o de junta abierta. De preferencia, las líneas laterales de tubería no deben exceder de 18 m de
longitud, con una longitud máxima permisible de 30 m; la pendiente de las zanjas y de las líneas
de distribución se prefieren entre 1.5 y 3%, prácticamente niveladas. La distancia entre las líneas
de tubos puede variar entre 1.8 y 2.4 m.
La profundidad de las zanjas del campo de absorción ha de ser por lo menos de 30 cm o 60 cm
con el fin de proveer un mínimo de cama de grava y cobertura de tierra. Los tubos se tienden
sobre una cama de grava de 15 cm de espesor. Profundidades mayores de zanja pueden ser
necesarios para adaptarse a los contornos del terreno, para una cama de grava adicional o para
otros propósitos del proyecto. Se recomienda mantener una separación mayor de 1 m entre el
fondo de la zanja y el nivel freático. El ancho mínimo de la zanja es de 30 cm y para zanjas hasta
de 90 cm de ancho se toma como área de infiltración, por seguridad, solamente el área vertical
de la zanja.

Figura 19. Esquema de una zanja típica de filtración en el terreno.

El suelo funciona como un filtro que retiene y elimina partículas muy finas. La flora bacteriana
que crece sobre las partículas de tierra, absorbe y se alimenta de las sustancias disueltas en el
agua. Después de atravesar 1,20 m de suelo, el tratamiento del agua residual se ha completado y
se incorpora purificada al agua subterránea.


Para ubicar el sistema de tratamiento en nuestro terreno es necesario que tengamos en cuenta
algunas pautas:
 Escoger una zona alta, en la que no se formen charcos o se inunde cuando llueve.

 Mantener la mayor distancia posible desde el sistema de tratamiento a cuerpos de agua

superficiales (como lagunas o arroyos), a perforaciones de extracción de agua, a los
límites del terreno y a las edificaciones propias y de los vecinos.
Tabla 7. Distancias mínimas de seguridad recomendables.
Figura 23. Ubicación y distancias recomendables.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1- METCALF & EDDY, INC., (1995). "Ingeniería sanitaria: tratamiento, evacuación y reutilización
de aguas residuales". 3ª Edición. Editorial Mc Graw Hill, Madrid – España.
2- HERNANDEZ, A., (1990). "Depuración de aguas residuales". Colegio de Ingeniero de Caminos.
Madrid, Vol. 1.
3.- RAMALHO, Rubens Sette (1990). “Tratamiento de aguas residuales”. Reverté.
4.- VON SPERLING, Marcos; DE LEMOS CHERNICHARO, Carlos Augustos (2005). “Biological
wastewater treatment in warm climate regions”. IWA publishing.
5.- VALDEZ, Enrique; VAZQUEZ, Alba, (2003). “Ingeniería de los Sistemas de Tratamiento y
Disposición de Aguas Residuales”. Fundación ICA, A.C., México D.F.
6.- ROMERO ROJAS, Jairo Alberto (1999). “Tratamiento de Aguas Residuales, Teoría y Principios
de Diseño”. Editorial Escuela Colombiana de Ingeniería. Bogotá D.F., Colombia.
7.- OPS-CEPIS (2003). “Especificaciones técnicas para el diseño de Trampa de Grasas”. Centro
Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente. División de Salud y Ambiente.
Lima, Perú.
8.- OPS-CEPIS (2005). “Guía para el diseño de Tanques Sépticos, Tanques Imhoff y Lagunas de
Estabilización”. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente. División de
Salud y Ambiente. Lima, Perú.

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UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

Ingeniería Ambiental y Sanitaria

PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE

Tema 1.4 – Tratamiento In Situ

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

Figura 1. Contaminación de la napa freática por contacto con el pozo ciego.

1.4.2. TRAMPA DE GRASAS

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

Las mismas son utilizadas para la prevención de taponamientos de tuberías debido a la

Figura 2. Esquema de una trampa de Grasas.

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

1.4.2.2. Requisitos previos

Figura 3 y 4. Ejemplos de trampas de grasa en funcionamiento fabricadas en: Mampostería y en Plástico.

1.4.2.3. Dimensionamiento de la Trampa de Grasas

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

1.4.2.4. Características de la trampa de grasa

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

Figura 5. Esquema de una trampa de Grasas simple.

Figura 6. Esquema de una trampa de Grasas con depósito de acumulación de grasa.

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

Figura 7. Esquema de una trampa de Grasas.

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

1.4.3. TANQUE O POZO SÉPTICO

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

Figura 8. Esquema de funcionamiento de una cámara séptica.

Este sistema tiene principal aplicación en el tratamiento de aguas residuales de residencias

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

se utiliza para la sedimentación, digestión del lodo y almacenamiento de éste. El segundo

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

Figura 9. Esquema de medidas de una cámara séptica.

1.4.3.1. Consideraciones a tener en cuenta

1.4.3.2. Dimensionamiento del Tanque Séptico

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

 Prever condiciones de estabilidad hidráulica para una eficiente sedimentación y flotación

c) Zona de almacenamiento de lodos:

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

n < 5: r = 0.06 m3/per-año

d) Zona de almacenamiento de natas:

f) Profundidad máxima de espuma sumergida (He, en m)

g) Profundidad libre de espuma sumergida

h) Profundidad libre de lodo (Ho, en m)

i) Profundidad mínima requerida para la sedimentación (Hs, en m)

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

j) Profundidad de espacio libre (Hl, en metros)

k) Profundidad neta del tanque séptico

Definir L/B: 2:1 – 4:1

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

1.4.3.3. Dimensiones Internas de la Tanque Séptico

1.4.3.4. Consideraciones de un Tanque Séptico con compartimientos

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

 Cuando el tanque séptico tenga dos o más compartimientos, el primer compartimiento

1.4.3.5. Detalles de Tanques Sépticos

Figura 11. Esquema de un tanque séptico de una cámara.

Figura 12. Esquema de un Tanque Séptico de dos cámaras.

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

1.4.4. FILTRO ANAERÓBICO DE FLUJO ASCENDENTE (FAFA)

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO

tratamiento, suelen utilizarse como una unidad de postratamiento (pulimento). La principal

Figura 13. Esquema de un Tanque Séptico de dos cámaras.

TEMA 1.4 – TRATAMIENTO IN SITU

1.4.4.1. Consideraciones a tener en cuenta

UNIDAD 1 – PRELIMINARES Y DISEÑO UNIDADES DE TRATAMIENTO FISICO