Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas Produksi : 27.775 ton/tahun (dengan kemurnian 90%)

Dasar Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan massa : kilogram
Satu tahun operasi : 300 hari
Satu hari operasi : 24 jam
Kapasitas produksi :
27.775ton 1tahun 1000kg 1 hari
= X X X
tahun 300 hari ton 24 jam
= 3.857,720 kg/jam
1. Ball Mill (SR-103)
F12 F13
Tanin Tanin
Air Air
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah massa pada setiap komponen
F12tanin = F13tanin
Tabel L.B-1 Neraca Massa Dalam Ball Mill (SR-103)

Masuk (kg/jam) Masuk (kg/jam)
Komponen
F11 F12
Tanin 3.694,420 3.694,420
Air 163,3 163,3
Total 3.857,720 3.857,720
Universitas Sumatera Utara

2. Rotary Cooler (RC-101)
F10 F12
Tanin Tanin
Air Air
Pada rotary cooler tidak ada perubahan massa

F10 = F12
Tabel. LA-2 Neraca Masa Pada Rotary Cooler
Komponen
F11 F12
Tanin 3.694,420 3.694,420
Air 163,3 163,3
Total 3.857,720 3.857,720
3. Rotary Dryer (DE-101)
F11
Air
F9
Tanin
Air
F10
Tanin
Air

Neraca massa total : F9= : F10+ F11
Diasumsikan efisiensi alat pada drier sebesar 90%, jadi masih terdapat 10% air yang
terikut pada produk utama tanin
Tanin = F9 tanin = 4.433,3156 kg/jam
F9tanin = F10 tanin = 4.433,156 kg/jam
H2O
F9 H2O = 1.960 kg/jam
F9 H2O = 0,1 X F10H2O
F10H2O = 0,1 X 1.960 kg/jam = 196kg/jam
F11 H2O = 1.960 kg/jam – 196 kg/jam
= 1.764 kg/jam
Tabel. LA-3 Neraca Masa Pada Rotary Dryer

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F8 F10 F11
Tanin 3.694,420 3.694,420 -
Air 1.633,28 163,3 1.469,9
Total 5.327,7 5.327,7
4. Kondensor (E-101)
F15
F14
Etanol
Etanol
Air
Air
.
Pada kondensor tidak ada perubahan massa
F14 = F15

Tabel. LA-4 Neraca Masa Pada Condensor
Komponen
F14 F15
Etanol 39.999,74 39.999,74
Air 33,332 33,332
Total 40.033,072 40.033,072
5. Evaporator (FE-101)
F14
Etanol
Air
F8
Tanin
Etanol
Air
F9
Tanin
Air
Neraca massa total : F8 = : F9 + F14

Diasumsikan effisiensi alat adalah 98%,semua etanol akan teruapkan kecuali tanin
karena memiliki titik uap yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan etanol dan air.
Tanin
F8Wtanin = F9Wtanin
4.433,3156 kg/jam = 4.433,3156 kg/jam
Etanol
F8Wetanol = F14Wetanol
47.999,98 kg/jam = F14Wetanol
F14Wetanol = 47.999,98 kg/jam
Air

F8Wair = 2%F14Wair
2.000 kg/jam = F14Wair
F14Wair = 40 kg/jam
Sehingga pada F9 masih terdapat air yang terikut pada tanin

F9Wair = F8Wair - F14Wair
= 2.000 kg/jam – 40 kg/jam
= 1.960 kg/jam
Tabel LA-5 Neraca massa pada evaporator
Komponen
F8 F14 F9
Tanin 3.694,420 - 3.694,420
Etanol 39.999,74 39.999,74 -
Air 1.666,6 33,332 1.633,268
Total 45.360,76 45.360,76
6. Tangki Pengendapan (TT-103)
F7 F8
Tanin Tanin
Etanol Etanol
Air Air
Neraca massa total : F7 = F8
Tabel. LA-6 Neraca Massa pada tangki Pengendapan (TP-01)

Komponen Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
F7 F8
Tanin 3.694,420 3.694,420
Etanol 39.999,74 39.999,74
Air 1.666,6 1.666,6
Total 45.360,76 45.360,76
7. Filter Press (P-101)
F5 F7
Tanin Tanin
Etanol Etanol
Air Air
Impuritis
F6
Impuritis
F5 = F6 + F7
F5 =12.233,2844 kg/jam + 54433,2956 kg/jam
F5 = 66.666,58 kg/jam
Komposisi pada alur F6

Impuritis
F5W5impuritis = F6W6impuritis
12.233,2844 kg/jam = F6W6impuritis
F6W6impuritis =12.233,2844 kg/jam
W6impuritis =1
Tanin

F5W5tanin = F7W7tanin
4.433,3156 kg/jam = 4.433,3156 F6W16 kg/jam
F7W17= 4.433,3156 kg/jam
W17 = 0,0814
Etanol
F5W5etanol = F7W7etanol
47.999,980 kg/jam =47.999,980 kg/jam
7 7
FW etanol =47.999,980 kg/jam
W7etanol = 0,881
Air
F5W5air = F7W7air
2000 kg/jam =2000 F7Wair7
F7W7air = 2000 kg/jam
W7air = 0,0367
Tabel LA.7 Neraca Massa Pada Filter Press

Masuk
Keluar (kg/jam)
(kg/jam)
Komponen
5
F6 (Dibuang
F F7
Kepenampungan
limbah)
Tanin 3.694,420 - 3.694,420
Impuritis 10.194,379 10.194,379 -
Etanol 39.999,74 - 39.999,74
Air 1.666,6 - 1.666,6
Total 55.555,13 55.555,13
7. Tangki Ekstraktor (TT-102)

F4
Etanol
Air
F3
Impuritis
Tanin F5
Impuritis
Tanin
Etanol
Air
Perbandingan bahan baku dengan pelarut = 1: 3 (Rumokoi,1992)

Komposisi biji pinang (Deptan LIPTAN,1992)
 Tanin = 26,6%
 Impuritis = 73,4%
Umpan mauk ekstraktor
F3 = Laju bahan baku masuk ke ekstraktor = 16.666,6 kg/jam
 Tanin = 0,266 x 16.666,6 kg/jam = 4.433,3156kg/jam
 Impuritis = 0,734 x 16.666,6 kg/jam = 12.333,328
Umpan masuk ke ekstraktor dari tangki etanol
F4 = 3 x F3= 3 x 16.666,6 = 49.999,98 kg/jam
F4W4etanol = 0,96 x 49.999,98 = 47.999,98kg/jam
F4W4air = 0,04 x 49.999,98 = 2000kg/jam
Neraca massa total : F3 + F4= F5
16.666,6 kg/jam + 49.999,98 kg/jam = F5
66.666,58 kg/jam = F5

Tanin
F3W3tanin = F5W5tanin
4.433,3156 kg/jam = 4.433,3156 F5W14 kg/jam
F5W15= 4.433,3156 kg/jam

W15 = 0,0665
Impuritis
F3W3impuritis = F5W5impuritis
12.233,2844 kg/jam = F5W5impuritis
F5W5impuritis =12.233,2844 kg/jam
W5impuritis = 0,1835
Etanol
F4W4etanol = F5W5etanol
47.999,980 kg/jam =47.999,980 kg/jam
F5W5etanol =47.999,980 kg/jam
W5etanol = 0,72
Air
F4W4air = F5W5air
2000 kg/jam =2000 F5W45
F5W5air = 2000kg/jam
W4air = 0,03
Tabel LA.8 Neraca massa pada ekstraktor

Komponen
F3 F4 F5
Tanin 3.694,420 - 3.694,420
Impuritis 10.194,379 - 10.194,379
Etanol - 39.999,74 39.999,74
Air - 1.666,6 1.666,6
Total 55.555,13 55.555,13

F2 F3
Impuritis Impuritis
Tanin Tanin
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah komponen, hanya terjadi penghancuran
biji pinang menjadi serbuk pinang
F2tanin = F3tanin
F2impuritis = F3impuritis
9. Hammer Crusher (SR-101)
F1
Impuritis F2
Tanin Impuritis
Tanin
Pada hammer crusher tidak ada perubahan jumlah komponen, hanya terjadi
pemotongan biji pinang
F1tanin = F2tanin
F1impuritis = F2impuritis
LAMPIRAN B

PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Suhu referensi : 25oC = 298 K
Suhu lingkungan : 30OC = 303 K
Satuan Perhitungan : kkal/jam
Diketahui :
 Cp tanin (j/mol K) = 18,4991 + 13,34458x 10-2 – 0,8428 x10-4 T2
+ 2,0206 x10-8T3 (Perry, 1984)
 Kalor laten ( ) Etanol = 201,1854 kkal/kg (Reklaitis, 1983)
 Cp etanol liquid = 0,670 kkal/mol (Geankoplis,1983)
 Cp etanol uap = 0,505 kkal/kg (Geankoplis, 1983)
 Cp air = 1 kkal/kg (Geankoplis, 1983)
 Cp impuritis = 0,54 kkal/kg (Perry, 1984)
1. Hammer Crusher (SR-101)
Q1
Impuritis Q2
Tanin Impuritis
Tanin
Pada hammer crusher tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen,
Q1tanin = Q2tanin
Q1impuritis = Q2impuritis
Q2 Q3
Impuritis Impuritis
Tanin Tanin
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen, hanya

Q2tanin = Q3tanin
Q2impuritis = Q3impuritis
3. Tangki Ekstraktor (TT-102)
Q3
T= 30oC Steam
Etanol
Air T= 130oC
Q4
Q3 T= 75 oC
T= 30 oC Tanin
Tanin Impuritis
Impuritis Etanol
Air
Energi Masuk
Pada Alur 3
a. Tanin
303 K
 (18,4991  13,3458 x10

2
Cp Tanin = T  0,8428 x10  4 T  2  2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
13,3458 x10 2
= 18,4991 (5) + (303 2  298 2 ) -
2
0,8428 x104 2,0206 x10 8

(3033  2983 ) + (303 4  298 4 )
3 4
= 92,2455 + 200,45065 – 38,05340 + 2,74166
=257,45441J/mol
= 0,061789kkal/mol
303 K
Q3Tanin = N3Tanin  Cp Tanin dT
298 K
3 303 K
= FTanin  Cp Tanin dT
BM Tanin 298K
kmol kkal 1000 mol kkal

= 2,605 x0,061789 x  1.609,96
jam mol 1kmol jam
b. Impuritis

Q3Impuritis = m x Cp x dT
= 12.233,844 kg/jam x 0,54 kkal/kgoC (30 -25)oC
= 27.524,8233 kkal/jam
Total Qmasuk pada alur 3 = 29.134,7833 kkal/jam
Pada Alur 4
a. Etanol
= 39.999,74 kg/jam x0,670 kkal/kgoC (30-25)oC
= 133.999,933 kkal/jam
b. Air
Q4Air = m x Cp x dT
= 1.666,6 kg/jam x 1 kkal/kgoC (30 -25)oC
= 8.333 kkal/jam
Total Qmasuk = 29.134,7833 kkal/jam +142.332,933 kkal/jam
= 171.476,7213 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 5
a. Tanin
348 K
 (18,4991  13,3458 x10

2
Cp Tanin = T  0,8428 x10 4 T  2  2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
13,3458 x10 2
= 18,4991 (50) + (348 2  298 2 ) -
2
0,8428 x10 2 2,0206 x10 8

(3483  2983 ) + (348 4  298 4 )
3 4
= 92,2455 + 2.155,3467 – 440,52032 + 34,24931
= 2.671,53069 J/mol
= 0,064117kkal/mol
348 K
298 K

5 348 K
BM Tanin 298K

= 2,605 x0,064117 x  1.670,247
jam mol 1 kmol jam
b. Impuritis
= 275.248,233 kkal/jam
c. Etanol
Q5Etanol = 39.999,74 kg/jam x 0,670 kkal/kgoC (75-25)oC
= 1.339.9991,29 kkal/jam
d. Air
Q5Air = m x Cp x dT
= 1.666,6 kg/jam 1 kkal/kgoC (75 -25)oC
= 83.330 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 5 = 1.670,247 kkal/jam + 275.248,233 kkal/jam +

1.339.991,29 kkal/jam + 8.333 kkal/jam
= 1.625.242,77 kkal/jam
Total Qsteam = Qkeluar - Qmasuk
= 1.625.242,77 kkal/jam – 171.476,7213 kkal/jam
= 1.453.766.0487 kkal/jam
Jadi energi yang dihasilkan oleh steam pada alur masuk sebesar 1.453.766,049
kkal/jam
Sebagai media pemanas digunakan steam pada suhu 130oC
130 C = 2.716,484 kj/kg
o (Reklaitis, 19760)
1 kkal / kg
= 2.716,484 kj/kg x
4,184 kj / kg
= 649,255 kkal/kg
maka laju steam yang dibutuhkan

1.453.766,049kkal / jam
QSteam =
649,255 kkal / kg
= 2.239,1295 kg/jam
Tabel LB.1 Neraca Energi Dalam Ekstraktor
Energi Masuk (kkl/jam) Energi Keluar (kkl/jam)
Komponen
Alur F3 Alur F4 Alur F5
Tanin 1.609,6
1.670,247
Impuritis 29.134,783
275.248,233
Etanol - 133.999,933
1.339.991,29
Air - 83.330
83.330
Steam 1.453.766,048
Total 1.700.239,77 1.700.239,77
5. Filter Press (P-101)
Q7
Q5 Tanin
T=75oC Etanol
Tanin Air
Etanol T=75oC
Air
Impuritis
Q6
T = 75oC
Impuritis
Pada filter press tidak ada perubahan energi

Q5 = Q6 + Q7
Tabel LB.2 Neraca Energi Dalam Filter Press

Energi Masuk (kkl/jam) Energi Keluar (kkl/jam)
Komponen
Alur F3 Alur F4 Alur F5
Tanin 1.609,6
1.670,247
Impuritis 29.134,783
275.248,233
Etanol - 133.999,933
1.339.991,29
Air - 83.330
83.330
Steam 1.453.766,048
Total 1.700.239,77 1.700.239,77
6. Tangki Pengendapan (TT-102)
Air Pendingin
T= 25oC
Q7 Q8
Tanin Tanin
Etanol Etanol
Air Air
T= 75oC T= 30oC
Air
pendingin
buangan
40oC
Energi Masuk
Pada Alur 7
a. Tanin
348 K
 (18,4991  13,3458x10
2
Cp Tanin = T  0,8428 x10 4 T  2  2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
13,3458 x10 2
= 18,4991 (50) + (348 2  298 2 ) -
2
0,8428 x10 2 2,0206 x10 8

(348  298 ) +
3 3
(348 4  298 4 )
3 4
= 92,2455 + 2.155,3467 – 440,52032 + 34,24931

= 2.671,53069 J/mol
= 0,064117 kkal/mol
348 K
298 K
7 348 K
BM Tanin 298K

= 2,605 x0,064117 x  1.670,247
jam mol 1 kmol jam
b. Impuritis
= 275.248,233 kkal/jam
c. Etanol
Q7Etanol = 39.999,74 kg/jam x 0,670 kkal/kgoC (75-25)oC
= 1.339.991,29 kkal/jam
d. Air
Q7Air = m x Cp x dT
= 83.330 kkal/jam
Total Qmasuk pada alur 7 = 1.670,247 kkal/jam + 275.248,233 kkal/jam +

1.339.991,29 kkal/jam + 83.330 kkal/jam
= 1.700.239,77 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 8
a. Tanin
303 K
 (18,4991  13,3458x10
2
Cp Tanin = T  0,8428 x10  4 T  2  2,0206 x108 T 3 )dT
298 K

13,3458 x102
= 18,4991 (5) + (3032  2982 ) -
2
0,8428 x104 2,0206 x10 8

(3033  2983 ) + (3034  298 4 )
3 4
= 92,2455 + 200,52065 – 38,05340 + 2,74166
= 257,45441 J/mol
= 0,061789 kkal/mol
303 K
298 K
8 303 K
BM Tanin 298K

= 2,605 x0,061789 x  160,960
jam mol 1kmol jam
b. Etanol
Q8Etanol = m x Cp x dT
=133.999,129 kkal/jam
c. Air
Q8Air = m x Cp x dT
= 8.333 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 8 = 142.493,150 kkal/jam
Panas yang diserap
Total Qdiserap = Qkeluar – Qmasuk
= 142.493,150 kkal/jam –1.700.239,77 kkal/jam
= -1.557.746,619 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar
-1.557.746,619 kkal/jam.
Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Kondisi masuk air pendingin pada T= 25oC
Kondisi air pendingin keluar T = 40oC

H (250C) = 104,8 kJ/kg
H (400C) = 167,4 kJ/kg
λ = H (250C) – H (400C)
= (104,8 – 167,4)
= -62,5 kJ/kg
 1.557.746,619kJ / jam
Jumlah air pendingin yang diperlukan (m) =Q/=
 62,5 kJ / kg
= 24.923,945 kg/jam
Tabel LB- 3 Neraca Energi Dalam Tangki Pengendapan

Panas Masuk
Panas Keluar (kkal/jam
Komponen (kkal/jam)
Alur Q7 Alur Q8
Tanin 1.670,247 160,960
Etanol 1.339.991,29 133.999,129
Air 83.330 8.333
Qdiserap - 1.557.746,619
Total 142.493,089 142.493,089
7. Evaporator (FE-101)
Steam
14 masuk
Q
T=130oC
T=
85oC
Etanol
Air
Q8
T=
30oC
Tanin
Etanol
Air
Q9
T =85oC
Tanin
Air

Energi Masuk
Pada Alur 8
a. Tanin
303 K
 (18,4991  13,3458x10
2
Cp Tanin = T  0,8428 x10  4 T  2  2,0206 x108 T 3 )dT
298 K
13,3458 x102
= 18,4991 (5) + (3032  2982 ) -
2
0,8428 x104 2,0206 x10 8

(3033  2983 ) + (3034  298 4 )
3 4
= 92,2455 + 200,52065 – 38,05340 + 2,74166
= 257,45441 J/mol
= 0,061789 kkal/mol
303 K
298 K
8 303 K
BM Tanin 298K

= 2,605 x0,061789 x  160,960
jam mol 1kmol jam
b. Etanol
Q8Etanol = m x Cp x dT
=133.999,129 kkal/jam
c. Air
Q8Air = m x Cp x dT
= 8.333 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 9
a. Tanin

358 K
 (18,4991  13,3458 x10

2
Cp Tanin = T  0,8428 x10  4 T  2  2,0206 x108 T 3 )dT
298 K
13,3458 x102
= 18,4991 (60) + (3532  2982 ) -
2
0,8428 x104 2,0206 x108

(3533  2983 ) + (3534  2984 )
3 4
= 1.109,946 + 2626,453 – 313,476 + 43,139
= 3.379,78 J/mol
= 0,8111 kkal/mol
358 K
298 K
9 358 K
BM Tanin 298K

= 2,605 x0,8111 x  2.112,915
jam mol 1 kmol jam
b. Air
Q9Air = m x Cp x dT
= 97.596 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 9 = 2.112,915 kkal/jam + 97.596 kkal/jam
= 99.708,915 kkl/jam
Pada Alur 14
a. Etanol
Q14Etanol = m x Cp x dT + m x λ Etanol
= 39.999,74 kg/jam x 0,505 kkal/kgoC (85 -25)oC + 39.999,74 kg/jam x
204,26 kkal/kg
= 1.211.992,122 kkal/jam + 8.170.346,892 kkal/jam
= 9.382.339,014 kkal/jam
d. Air
Q14Air = m x Cp x dT + m x λ Air
= 40 kg/jam 1 kkal/kgoC (85 -25)oC + 40 kg/jam 633,80 kkal/jam

= 2400 kkal/jam + 25.352,04 kkal/kg
= 27.752,065 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 14 = 9.382.339,014 kkal/jam + 27.752,065 kkal/jam
= 9.410.090,079 kkal/jam
Total Qkeluar = 99.708,915 kkal/jam + 9.410.090,079 kkal/jam
= 9.509.799,994 kkal/jam
Total Qsteam = Qkeluar - Qmasuk
= 9.509.799,994 kkal/jam – 142.493,089 kkal/jam
= 9.367.306,905 kkal/jam
Jadi energi yang dihasilkan oleh steam pada alur masuk sebesar 9.367.306,905
kkal/jam
H130oC = 2.716,484 kJ/kg

H 85 oC = 355,856 kJ/kg
λ = H (1300C) – H (850C)
= 2.716,484 - 355,856
1 kkal / kg
= 2.360,628 kJ/kg x
4,184 kj / kg
= 564,203 kkal/kg
maka laju steam yang dibutuhkan :
9.367.306,905kkal / jam
QSteam =
564,203 kkal / kg
= 1.804,542 kg/jam
Tabel LB- 4 Neraca Energi Dalam Evaporator
Panas Masuk
Komponen (kkal/jam)
Alur Q8 Alur Q9 Alur Q14
Tanin 160,960 2.112,915 -
Etanol 133.999,129 - 1.514.990,153
Air 8.333 97.596 3.000
Qsteam 1.475.205,979
Total 1.617.699,068 1.617.699,068

8. Kondensor (E-101)
Air Pendingin
T= 25oC
Q15 Q14
T= T=
30oC 85oC
Etanol Etanol
Air Air
(cair) (uap)
. Air
Pendingin
buangan
T = 40 oC
Energi Masuk
Pada Alur 14
a. Etanol
204,26 kkal/kg
= 1.211.992,122 kkal/jam + 8.170.346,892 kkal/jam
= 9.382.339,014 kkal/jam
b. Air
= 40 kg/jam 1 kkal/kgoC (85 -25)oC + 40 kg/jam 633,80 kkal/jam
= 2400 kkal/jam + 25.352,04 kkal/jam
= 27.752,065 kkal/jam
Total Qmasuk pada alur 14 = 9.382.339,014 kkal/jam + 27.752,065 kkal/jam
= 9.410.090,079 kkal/jam
Energi Keluar
a. Etanol
201,1854 kkal/kg

= 100.999,3435 kkal/jam + 8.047.363,692 kkal/jam
= 8.148.363,036 kkal/jam
b. Air
= 40 kg/jam 1 kkal/kgoC (30 -25)oC + 40 kg/jam x 30,043 kkal/kg
= 200 kkal/jam + 1201,7208 kkal/kg
= 1.401,7208 kkal/kg
Total Qkeluar pada alur 15 = 8.148.363,036 kkal/jam + 1.401,7208 kkal/jam
= 8.149.764,756 kkal/jam
Panas yang diserap
Total Qdiserap = Qkeluar – Qmasuk
= 8.149.764,756 kkal/jam – 9.410.091,079 kkal/jam
= -1.260.326,323 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar
-1.260.326,323 kkal/jam.
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan :

Kondisi masuk air pendingin pada T = 25oC
H (250C) = 104,8 kJ/kg
H (400C) = 167,4 kJ/kg
λ = H (250C) – H (400C)
= (104,8 – 167,4)
= -62,5 kJ/kg
 1.260.326,323kJ / jam
 62,5 kJ / kg
= 13.331,65 kg/jam

Tabel LB- 5 Neraca Energi Dalam Kondensor
Panas Masuk
Komponen (kkal/jam)
Alur Q14 Alur Q15
Etanol 1.514.990,153 100.999,343
Air 3.000 200
Qdiserap - 1.416.790,81
Total 1.517.990,153 1.517.990,153
9. Rotary Dryer (DE-101)
Energi Masuk
Pada Alur 9
a. Tanin
358 K
 (18,4991  13,3458 x10

2
Cp Tanin = T  0,8428 x10  4 T  2  2,0206 x108 T 3 )dT
298 K
13,3458 x102
= 18,4991 (60) + (3532  2982 ) -
2
0,8428 x104 2,0206 x108

(3533  2983 ) + (3534  2984 )
3 4
= 1.109,946 + 2626,453 – 313,476 + 43,139

= 3.379,78 J/mol
= 0,8111 kkal/mol
303 K
298 K
9 303 K
BM Tanin 298K

= 2,605 x0,8111 x  2.112,915
jam mol 1 kmol jam
b. Air
Q9Air = m x Cp x dT
= 97.997 kkal/jam
Total Qmasukpada alur 9 = 2.112,915 kkal/jam + 97.997 kkal/jam
= 100.109,915 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 10
a. Tanin
373 K
 (18,4991  13,3458 x10

2
Cp Tanin = T  0,8428 x10  4 T  2  2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
13,3458 x102
= 18,4991 (75) + (3732  2982 ) -
2
0,8428 x104 2,0206 x108

(373  298 ) +
3 3
(3734  2984 )
3 4
= 1. 387,432+ 3.358,136 – 714,456 + 57,944
= 3.973,168 J/mol
= 0,953 kkal/mol
373 K
Q10Tanin = N9Tanin  Cp
298 K
Tanin dT
9 373 K
FTanin
=
BM Tanin  Cp
298K
Tanin dT

= 2,605 x0,953 x  2.482,565
jam mol 1kmol jam
b. Air
Q10Air = m xCp x dT
= 163,3 kg/jam x 1 kkal/kgoC (100-25)oC
= 12.247,5 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 10 = 2.482,565 kkal/jam + 12.247,5 kkal/jam

= 14.730,065 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 11
Air = m xCp x dT
= 1.469,9 kg/jam x 1 kkal/kgoC (100-25)oC
= 110.242,5 kkal/jam
Total Qkeluar = 14.730,065 kkal/jam +110.242,5 kkal/jam
= 124.972,565 kkal/jam
Entalphi udara dihitung dengan persamaan:
H = 0,24 t + w (1060,8 + 0,45 t)
Dimana : w = humidity udara
Temperatur udara masuk ke heater udara 30oC (86oF)
H = 0,24 (86 -77) + 0,019 (1060,8 + 0,45 (86-77)
H = 2,16 + 20,232
H = 22,392
Temperatur udara keluar heater sebesar 100oC (212oF)
H = 0,24 (212 – 77) + 0,019 (1069,8 + 0,45 (212-77))
H = 67,131Btu/lb
Misalkan : kebutuhan udara = X lb
Panas udara keluar heater = masuk drier = 67,131 X Btu
Panas udara masuk heater = keluar drier = 22,392.Xbtu
Panas masuk drier = panas umpan masuk + panas udara masuk

= 100.109,915 + 67,131 X Btu
Panas keluar drier = panas umpan keluar + panas udara keluar
= 124.972,565 + 22,392 X Btu
Neraca energi pada drier :
Panas masuk = panas keluar
100.109,915 + 67,131. XBtu = 124.972,565 + 22,392.XBtu
X = 1131,191
Qudara masuk (Qo) = 67,131 XBtu = 75937,98302 Btu = 18364,709 kkal/jam
Qudara keluar (Qi) = 22,392 XBtu = 47170,835 Btu = 11404,941 kkal/jam
Qs = Qo + Qi
= 24.862,65 kkal/jam
Kondisi superheated steam (P = 1 atm, T = 130oC)
T keluar = 100oC
Cp H2O = 1 kkal/kgoC
 = 2733,730 kJ/Kg = 653,377 kkal/kg (Smith,1987)
Steam yang dibutuhkan :
24.862,65 kkal / jam
m
653,377 kkal / kg
= 38,052 kg/jam
Tabel LB- 6 Neraca Energi Dalam Rotary Dryer

Panas Masuk Panas Keluar
Komponen (kkal/jam) (kkal/jam)
Alur Q9 Alur Q10 Alur Q11
Tanin 2.112,915 2.482,56 -

Air 97.997 12.247,5 110.242,5
Qs 24.862,65 - -
Total 124.972,565 124.972,565

8. Rotary Cooler (RC-101)
Air
pendingin
T= 25oC
Q10 Q12
T= 100oC T= 30oC
Tanin Tanin
Air Air
Air
Pendingin
buangan
T =40 oC
Energi Masuk
Pada alur 10
a. Tanin
373 K
 (18,4991  13,3458 x10

2
Cp Tanin = T  0,8428 x10  4 T  2  2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
13,3458 x102
= 18,4991 (75) + (3732  2982 ) -
2
0,8428 x104 2,0206 x108

(3733  2983 ) + (3734  2984 )
3 4
= 1. 387,432+ 3.358,136 – 714,456 + 57,944
= 3.973,168 J/mol
= 0,953 kkal/mol
373 K
 Cp
10 10
Q Tanin = N Tanin Tanin dT
298 K
10 373 K
FTanin
=
BM Tanin  Cp
298K
Tanin dT

= 2,605 x0,953 x  2.482,565
jam mol 1kmol jam
b. Air
Q10Air = m xCp x dT
= 163,3 kg/jam x 1 kkal/kgoC (100-25)oC
= 12.247,5 kkal/jam

Total Qmasukpada alur 10 = 2.482,565 kkal/jam + 12.247,5 kkal/jam
= 14.730,065 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 12
a. Tanin
303 K
 (18,499  13,3458 x10

2
Cp Tanin = T  0,8428 x10  4 T  2  2,0206 x10 8 T 3 )dT
298 K
13,3458 x10 2
= 18,4991 (303-298) + 303  298 
2
0,8428 x10 2 2,0206 x10 8 4
(5)  (5 )
3 4
= 257,45441 J/mol
= 0,061789 kkal/mol
303 K
298 K
303 K
F 12Tanin
=
BM Tanin  Cp
298 K
Tanin dT
kmol kkal 1000mol kkal

= 2,605 x0,061789 x  160,960
jam mol 1kmol jam
b. Air
Q12Air = m x Cp x dT
= 163,3 kg/jam x 1kkal/kgoC (30-25) oC
= 816.5 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 12 = 160,960 kkal/jam + 816.5 kkal/jam

= 977,46 kkal/jam
Qdiserap = Qkeluar – Qmasuk
= 977,46 kkal/jam – 14.730,065 kkal/jam
= -13.752,605 kkal/jam

Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar -13.752,605
kkal/jam.
Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Kondisi masuk air pendingin pada T= 20oC
H (250C) = 104,8 kJ/kg

H (400C) = 167,4 kJ/kg
λ = H (250C) – H (400C)
= (104,8 – 167,4)
= -62,5 kJ/kg
 13.752,605 kJ / jam
 62,5 kJ / kg
= 220,041 kg/jam
Tabel L.B-7 Neraca Energi Dalam Rotary Cooler

Alur Q10 Alur Q12
Tanin 2.482,565 160,960
Air 12.247,5 816,5
Qdiserap - 13.752,605
Total 14.730,065 14.730,065

Q12 Q13
Tanin Tanin
Air Air
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen, hanya
Q12tanin = Q13tanin
Tabel L.B-7 Neraca Energi Dalam Ball Mill (SR-103)

Alur Q12 Alur Q13
Tanin 160,960 160,960
Air 816,5 816,5
Total 977,46 977,46

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
L.C.1 Gudang Bahan Baku (GBB)

Fungsi : sebagai tempat persediaan bahan baku.
Laju alir masuk biji pinang (G) = 13.888,8 kg/jam (Lampiran A)
Densitas biji pinang (  ) = 0,32656 kg/liter (Effendi, dkk)
= 326,56 kg/m3
Lama penyimpanan ( ) = 7 hari
= 168 jam
Faktor kelonggaran, fk = 20% (Perry,1984)
Jumlah gudang yang akan direncanakan sebanyak 1 unit dengan desain sebagai
berikut :
 Tinggi (h) = 15 m
 Panjang = 2 XL
Volume gudang (V) =   L h

V = 2 x L x L x 15
V = 30L2
G
Volume bahan, Vb =

13.888,8
=
326,56
= 425,306 m3/jam
Volume bahan dalam gudang untuk 7 hari
V = Vb  (1  fk )
= 425,306 x 168 x (1 + 0,2)
= 85.741,689 m3
Sehingga diperoleh :
85.741,689 = 30 L2

L2 = 2.858,056
L = 53,460 meter
Maka,
P = 2 xL
= 2 x 53,460
= 106,920
Diperoleh spesifikasi gudang bahan baku :

 Konstruksi yang diinginkan pondasi beton dengan dinding batu dan atap seng
 Tinggi gudang = 15 m
 Panjang gudang = 106,92 m = 107 m
 Lebar gudang = 53,460 m = 54 m
L.C.2 Tangki Etanol 96% (TE-101)

Fungsi : untuk menampung etanol selama 2 hari operasi
Jumlah tangki yang ingin dirancang sebanyak 1 buah
Tekanan pada tangki = 1 atm
Temperatur tangki = 30oC
Laju alir masuk (G) = 39.999,74 kg/jam (Lampiran A)
= 88.183,426 lb/jam
Densitas etanol 96% (  ) = 792,71 kg/m3
= 1.747,6355 lb/ft3
Waktu tinggal ( ) = 48 jam

Tangki dirancang berbentuk silinder tegak dengan tutup bawah datar dan tutup
atas ellipsoidal.
Hh
Hs
Gambar LC-1 . Rancangan tangki etanol
Perhitungan:
Menentukan ukuran tangki
a. Volume Tangki, VT
Massa, m = 39.999,74 kg/jam x 24 jam/hari x 3 hari
= 2.879.981,28 kg
2.879.981,28 kg
Volume larutan, Vl = 3
 3.633,083 m 3
792,71kg / m
m
Volume tangki, Vt = 1,2 x = 1,2 x 3.633,83 = 4.360,596 m3

b. Diameter dan tinggi shell
Volume shell tangki (Vs) :
Vs = 1
4 Di2Hs ; asumsi: Di : Hs = 1 : 3
Vs = 3
4 Di3 (Perry dan Green, 1999)
Volume tutup tangki (Ve) :

Ve = 
24 Di3 (Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :
V = Vs + Ve
V= 19
24 Di3
4.360,596 m3 = 19
24 Di3

1 in
Di = 7,645 m x  446,838 in
0,0254 m
Hs = 22,035 m = 902,964 in
c. Tebal shell tangki
PR
t=  n.C (Perry dan Green, 1999)
SE  0,6 P
Dimana :
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
E = Joint effesiensi (Brownell, 1959)
S = allowable stress (Brownell, 1959)
C = corrosion allowance (in/tahun)
n = umur alat
Volume larutan = 3.633,083 m3
Volume tangki = 4.360,596 m3
3.633,083
Tinggi larutan dalam tangki = x Hs
4.360,596
3.633,083
= x 22,035 m 18,362 m
4.360,596
Tekanan hidrostatik
P =ρxgxl
= 792,71 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 18,362 m
= 142.646,262 Pa = 20,688 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) P operasi
= 1,2 (14,696 + 20,688) = 42,46 psia
 Direncanakan bahan konstruksi Stainless Steel SA-304
 Allowable workinh stress (S) : 18.700 psia (Peters, dkk., 2004)
 Joint effesiensi (E) : 0,85 (Peters, dkk., 2004)
 corrosion allowance(C) : 0,125 in/tahun (Perry dan Green, 1999)
 Umur alat : 10 tahun

PR
t =  n.C
SE  0,6 P
(42,46 psia ) (78,425 / 2 in)
=  10.(0,125 in)
(18.700 psia ) (0,85)  0,6(42,46 psia )
= 1,3548in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 12 in ( Brownell dan Young, 1959)
d. Tebal tutup tangki
Tebal dinding head (tutup tangki)
 Allowable workinh stress (S) : 18.700 psia (Peters, dkk., 2004)
 Joint effesiensi (E) : 0,85 (Peters, dkk., 2004)
 corrosion allowance(C) : 0,125 in/tahun (Perry dan Green, 1999)
 Umur alat : 10 tahun
P x Di
Tebal head (dh) =  (C x A) (Peters, dkk., 2004)
2SE  0,2 P
Dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)
P = tekanan desain (psi)
Di = diameter tangki (in)
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
27,63 x 78,425
dh =  ( 0,125 x 10)
(2 x 18.700 x 0,85)  (0,2 x 78,425)
= 1,318 in
Dipilih tebal head standar 1 12 in ( Brownell dan Young, 1959)
e. Diameter dan tinggi tutup
Diameter = shell besar dari 1 in,
Diameter = Di + Di/24 + 2sf + 2/3 icr + l ( Brownell dan Young, 1959)
Dimana : Di = diameter tangki, in
sf = panjang straight-flange, in
icr = inside – corner radius, in
l = tebal shell, in
Dari tabel 5.6 Brownell diperoleh untuk tebal shell : 1 12

sf = 1 12  4 12 in dipilih 1 12 in
icr = 5 14 in
Tinggi head = Di x 1/5 (Brwonell and Young,1959)
= 7,645 x 1/5
= 1,529 m
= 5,016 ft
Tinggi tutup = Hs x Hh (Brwonell and Young,1959)
= 22,035 x 1,529
= 23,564 m
= 77,313 ft
L.C. 3 Hammer Crusher (SR-101)

Fungsi : Untuk memotong – motong biji pinang untuk menjadi potongan yang
lebih kecil
Jenis : Smooth Roll crusher
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 13.888,8 kg/jam
Perhitungan daya :
dr = (0,961 df - do)/0,039 ( Wallas, 1998)
dimana ;
dr = diameter roll
df = diameter umpan
do = diameter celah roll
Diperkirakan umpan cullet memiliki ukuran berkisar 1,5 in, diambil ukuran (df)
= 1,5 in
Pemecahan menggunakan Smooth Roll crusher dengan diameter celah roll
dengan ukuran (do) = 0,5 in
dr = (0,961 df - do)/0,039

= (0,961 x 1,5- 0,5)/0,039
= 23,14 in
Sesuai dengan tabel 12.8 b, Wallas,1998 maka ukuran crusher yang digunakan :
Diamete Roll = 24 in
Diameter Lump Maks = 14 in
Kecepatan Roll = 125 rpm
Untuk menghitung daya motor yang digunakan:

P = 0,3 ms R* (
Timmerhaus,2004)
Dimana : ms = kapasitas umpan ( kg/s)
R* = maksimum reduction ratio
( R* = 16 untuk smooth roll crusher) ( Timmerhaus,2004)
*
P = 0,3 ms R
= 0,3 (4,626 kg/s)(16)
= 22,22 kW
L.C.4 Ball Mill (SR-102)

Fungsi : menghaluskan biji pinang sehingga diperoleh ukuran mesh 200 mesh.
Laju alir masuk biji pinang (G) = 13.888,8 kg/jam (lampiran A)
= 13,888 ton/jam
Efisiensi mill = 97% < 200 mesh (Perry,1984)
Kapasitas = (1 + fk) x G
= (1 + 0,2) x 13,666 ton/jam
= 16,6656 ton/jam
Untuk kapasitas diatas maka digunakan spesifikasi mill jenis marcy ball mill
 Spesifikasi : No.200 sieve
 Kapasitas : 32 ton/jam
 Tipe : Marcy Ball mill
 Size :5x4
 Ball charge : 20,2 ton

 Power : 44 Hp
 Mill speed : 27 rpm
 Jumlah : 1 unit
(Sumber : tabel 20-16, Perry, 1984)
L.C.5 Ekstraktor (TT-102)

Fungsi : Untuk mengekstrak serbuk pinang dengan etanol
Bentuk : Silinder tegak dengan alas kerucut dan tutup elipsoidal
Bahan : Stainless Steel A – 283 -54 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : 75oC; 1 atm
Laju alir massa = 55.555,13 kg/jam = 100.001,742 lb/jam
(lampiran A)
Waktu perancangan = 1 jam
Faktor kelonggaran = 20%
Densitas campuran(  camp ) = 2384,44 kg/m3
0,06243lb / ft 3
= 2384,44kg/m3 x 3
148,86lb / ft 3
1kg / m
1. Menentukan ukuran tangki
55.555,13kg / jam
a. Volume larutan (VL) = 3
x 1 jam = 23,299 m3
2384,44 kg / m
Volume tangki (VT) = (1 + 0,2 ) x 23,299 m3 = 27,958 m3
27,958 m 3
Volume tiap tangki = = 13,979 m3
2
b. Diameter silinder dan tinggi silinder
 Volume tangki = volume silinder + volume tutup + volume
kerucut
VT = Vs + Vh + Vk
 Volume silnder dan tinggi silinder :
Volume silinder (Vs) = ¼  D2H1
Diambil H1= D
Vs = ¼  D2(D)

Vs =0,785 D3
 Volume tutup (Vh) :
Diambil H2 =¼D

Vh = D 3 = 0,131 D3 (Brownel and Young,1958)
24
 Volume kerucut (Vk) = 1
3  (D/2)H2
Diambil H3 =½D (Brownel and Young,1958)
Vk = 1
3  (D/2)( ½D)
Vk = 0,131 D3
 Dimaeter tangki (VT) = Vs+ Vh + Vk
= 0,785 D3 + 0,131 D3 + 0,131 D3
VT
D = 3
(Vs  Vh  Vk )
13,979
D = 3 = 2,372 m
(0,785  0,131  0,131)
= 7,7849 ft = 93,415 inc
D 2,372
r = = = 1,186 m = 3,892 ft = 46,707 inc
2 2
 Diameter kerucut
r = 0,6 D sin  (Brownel and Young,1958)

Dimana :
r = jari – jari konis
D = diameter tangki
 = sudut pada konis
Diambil  = 50o
Maka; r = 0,6 ( 2,372) sin 50o = 1,0902 m
Diameter konis = 1,0902 m x 2 = 2,1804 m

c. Menghitung tinggi tangki
 Tinggi tangki;
H1 =D
H1 = 2,372 m
 Tinggi tutup
H2 = ¼ D = ¼ ( 2,372)= 0,593 m
 Tinggi kerucut
H3 =½D
= ½ (2,372 ) = 1,186 m
 Tinggi tangki
HT = H1+H2+H3
= 2,372 + 0,593 + 1,186
= 4,151 m
= 13,6235 ft = 163,4707 in
d. Tinggi cairan dalam tangki
VL
Tinggi cairan (Hc) = xH T
VT
23,299
= x 4,151
27,958
= 3,459 m
= 11,353 ft = 136,234 in
2. Tebal shell & tutup tangki

a. Tebal shell:
PR
t =  (CxN ) (Tabel 9 Mc Cetta and Cunningham,1993)
SE  0,6 P
 Allowable working stress (S) = 12.650 psia (Brownel &Young,1958)

 Effisiensi sambungan (E) = 0,8 (Brownel &Young,1958)
 Faktor korosi (C) = 0,13-0,5mm/thn(Perry & Green,1979)
Diambil = 0,01 inc/tahun
 Umur alat (N) = 15 tahun

 Tekanan operasi = 1 atm = 14,696 psia
( H c  1)
Tekanan hidrostatik (Ph) = x
144
=
11,353  1 x148,86
144
= 10,7024 psia
 Tekanan opersi (P)
= Po+ Ph
= (13,6235 + 10,7024) psia
= 24,3259 psia
 Tekanan desain (Pd) = (1 + fk) x P
= (1 + 0,2) x 24,3259
= 29,1910 psia
Maka tebal shell :
29,1910 x 46,707 inc
(t) =  (0,01x15)
(12.650 psia x0,8)  (0,6 x31,37)
= 0,2849 inc
Digunakan tebal shell standar = 2/5 inc
b. Tebal tutup :
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 2/5 inc
3. Penentuan pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Mc, Cabe, 1993) diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 8,117 ft = 2,705 ft
E/Da = 1 ; E = 2,705 ft
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 2,705 ft = 0,676 ft

W/Da = 1/5 ; 1/5 x 2,705 ft = 0,541 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 8,117 ft = 0,676 ft

Dimana :
Dt = Diameter tangki
Da = Diameter impeller
E = Tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = Lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengaduk (N) = 1 putaran/detik
 N ( Dt ) 2
Bilangan Reynold (NRe) =

(128,484)(1) (8,117 t ) 2
=
2,442.10 3
= 3.466.526,153
NRe> 10.000 maka perhitungan pengadukan menggunakan rumus :
K T n 3 Da 5 
P =
gc
KT = 6,3
6,3(1 put / det) 2 (2,705 ft ) 5 (128,484lbm / ft 3 )
P=
32,174 lbm / lbf / det 2
1 hp
= 3.643,517 ft lbf/det x = 6,6245 Hp
550 ft lbf / det
Effisiensi motor penggerak 80%
6,6245
Daya motor penggerak =
0,8
= 8,280 Hp
Maka diplih tangki pengendapan dengan daya 9 Hp
L.C. 6 Filter Press (P-101)

Fungsi : untuk memisahkan antara impuritis dengan tanin yang bercampur
didalam pelarut etanol
Bahan : Carbon steel SA-333
Jenis : plate and frame
Laju alir massa (G) = 55.555,13 kg/jam
= 122.476,839 lb/jam
Densitas campuran (  ) = 2384,44 kg/m3
0,06243lb / ft 3
= 2384,44 kg/m3 x 3
 148,86lb / ft 3
1kg / m
m
Laju alir (Q) =

122.476,839lb / jam
=
148,86lb / ft 3
= 822,765 ft3/jam
Porositas bahan (P) = 0,6 (Brownwll,1969)
Densitas cake = 1.012,4075 kg/m3 (Geankoplis,1983)
0,06243 lb / ft 3
=1.021,4075 kg/m3 x
1kg / m 3
= 63,246 lb/ft3
Massa padatan tertahan (Mp)
Mp = 12.233,844 kg/jam
2,20462 lb
=12.233,844 kg/jam x
1kg
= 26.970,977lb/jam
Mp
Tebal cake (Vc) =
(1  P ) x c
26.970,977b / jam
=
(1  0,6) x 63,2046 lb / ft 3
= 1.066,847ft3/jam
1m 3
= 1.066,847ft3/jam x
35,314 ft 3
= 30,21 m3/jam
Mp
Cake frame (s) =
Vc

26.970,977lb / jam
=
1.066,847 ft 3 / jam
= 25,281 lb/ft3
10 c
Jumlah frame (F) =
S
632,046lb / ft 3
=
25,281lb / ft 3
= 25 unit
Lebar = 1,55 ft
= 0,4724 m
Panjang (P) = 2 x 1,55 ft
0,3048 m
= 3.1 ft x
1 ft
= 0,9449m
Luas filter =pxl
= 3,1 ft x 1,55 ft
= 4,8 ft2
 Spesifikasi filter penyaringan :
Luas filter = 4,8 ft2
Lebar = 1,55 ft
Panjang = 3,1 ft
Jumlah frame = 25 unit
Jumlah plate = 25 unit
L.C.7 Tangki Pengendapan (TT-103)

Fungsi : Untuk mengendapkan campuran tanin dengan etanol
Bentuk : Silinder tegak dengan alas kerucut dan tutup elipsoidal
Bahan : Stainless Steel A – 283 -54 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : 30oC; 1 atm
Laju alir massa = 45.360,76 kg/jam = 100.002,331 lb/jam
(lampiran A)
Waktu perancangan = 1 jam

Faktor kelonggaran = 20%
Densitas campuran(  camp ) = 2.057,88 kg/m3 = 128,484 lb/ft3
Viskositas campuran (  camp ) =3,6337 cP = 8,794 lb/ft.jam =2,442.10-3lb/ft.det
2. Menentukan ukuran tangki

45.360,76kg / jam
e. Volume larutan (VL) = 3
x 1 jam = 22,042 m3
2.057,88kg / m
Volume tangki (VT) = (1 + 0,2 ) x 22,042 m3 = 26,450 m3
26,450 m 3
Volume tiap tangki = = 13,225 m3
2
f. Diameter silinder dan tinggi silinder
 Volume tangki = volume silinder + volume tutup + volume
kerucut
VT = Vs + Vh + Vk
 Volume silnder dan tinggi silinder :
Volume silinder (Vs) = ¼  D2H1
Diambil H1= D
Vs = ¼  D2(D)
Vs =0,785 D3
 Volume tutup (Vh) :
Diambil H2 =¼D

Vh = D 3 = 0,131 D3 (Brownel and Young,1958)
24
 Volume kerucut (Vk) = 1
3  (D/2)H2
Diambil H3 =½D (Brownel and Young,1958)
Vk = 1
3  (D/2)( ½D)
Vk = 0,131 D3
 Dimaeter tangki (VT) = Vs+ Vh + Vk
= 0,785 D3 + 0,131 D3 + 0,131 D3
VT
D = 3
(Vs  Vh  Vk )

13,225
D = 3 = 2,309 m
(0,785  0,131  0,131)
= 7,576 ft = 90,905 inc
D 2,309
r = = = 1,154 m = 3,7876 ft = 45,4 inc
2 2
 Diameter kerucut
r = 0,6 D sin  (Brownel and Young,1958)

Dimana :
r = jari – jari konis
D = diameter tangki
 = sudut pada konis
Diambil  = 50o
Maka; r = 0,6 ( 1,154) sin 50o = 0,530 m
Diameter konis = 0,530 m x 2 = 1,06 m
g. Menghitung tinggi tangki

 Tinggi tangki;
H1 =D
H1 = 2,309 m
 Tinggi tutup
H2 = ¼ D = ¼ ( 2,309)= 0,577 m
 Tinggi kerucut
H3 =½D
= ½ (2,309 ) = 1,154 m
 Tinggi tangki
HT = H1+H2+H3
= 2,309 + 0,577 + 1,154
= 4,0407 m
= 13,256 ft = 159,084 in

h. Tinggi cairan dalam tangki
VL
Tinggi cairan (Hc) = xH T
VT
22,042
= x 4,0407
26,450
= 3,367 m
= 11,047 ft =132,5706 in
4. Tebal shell & tutup tangki

b. Tebal shell:
PR
t =  (CxN ) (Tabel 9 Mc Cetta and Cunningham,1993)
SE  0,6 P
 Allowable working stress (S) = 12.650 psia (Brownel &Young,1958)
 Effisiensi sambungan (E) = 0,8 (Brownel &Young,1958)
 Faktor korosi (C) = 0,13-0,5mm/thn(Perry & Green,1979)
Diambil = 0,01 inc/tahun
 Umur alat (N) = 15 tahun
 Tekanan operasi = 1 atm = 14,696 psia
( H c  1)
 Tekanan hidrostatik (Ph) = x
144
=
11,047  1 x128,484
144
= 8,964 psia
 Tekanan opersi (P) = Po+ Ph
= (14,696 + 8,964) psia

= 23,660 psia
 Tekanan desain (Pd) = (1 + fk) x P
= (1 + 0,2) x 23,66
= 28,392 psia
Maka tebal shell :
28,392 x 45,4 inc

(t) =  (0,01x15)
(12.650 psia x0,8)  (0,6 x 28,392)
= 0,27 inc
Digunakan tebal shell standar = 2/5 inc
c. Tebal tutup :
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 2/5 inc
L.C.8 Evaporator (FE-101)
Fungsi : untuk menguapkan etanol yang terikat pada tanin

Jumlah : 1 unit
Tipe : Basket type vertikal tube evaporator
Bahan konstruksi : Stainless steel SA- 304 (Brownell,1956)
Tekanan operasi : 1 atm = 14,7 psi
Suhu umpan masuk : 30oC = 86oF
Suhu produk keluar : 850C = 185 oF
Jumlah larutan yang diuapkan= 45.360,76 kg/jam (Lampiran A)
Laju alir produk(g) = 3.694,420 kg/jam (Lampiran A)
Densitas (  ) campuran = 2.057,88 kg/m3 = 128,484 lb/ft3
G
Volume produk V =

3.694,420 kg / jam
=
2.057,88 kg / m 3
= 1,795 m3/jam
1 ft 3
= 1,795 m3/jam x
2,831 x 10  2 m 3
= 63,405 ft3/jam
Evaporator berisi 80% dari shell
63,405 ft 3 / jam
Volume shell (Vsh) =
0,8
= 79,256 ft3/jam
1m 3
= 79,256 ft3/jam x
35,314 ft 3
= 2,244 m3/jam
Evaporator dirancang berbentuk silinder tegak dengan tutup atas dan bebentuk
ellipsiodal dan tutup bawah berbentuk kerucut, perbandingan tinggi silinder

dengan diameter silinder 4:1 perbandingan antara ellipsiodal dengan diameter
tangki 2:3
Faktor kelonggaran 20% (Brownell, 1959)
Volume silinder evaporator (Vs)
= V (1 + fk)
= 63,405 (1 + 0,2)
= 76,086 ft3
= 12,1055 m3
Vs = ¼  Dt 2 4 / 1 Dt =  Dt3 (Brownell, 1959)
Vs
Dt = 3 (Brownell, 1959)

76,086 ft 3
= 3
3,14
= 2,8906 ft
= 0,8807 m
Asumsi : UD (overall design coeficient ) = 700 Btu/jam.ft2.
Dari gambar 14.7 D.Q Kern diperoleh :
UD = 0,8 x 700 Btu/jam.ft2.
= 560 Btu/jam.ft2. oF
Q = 1.399.991,29 kkal/jam = 5.577.654,542 Btu/jam
 Luas permukaan pemanasan A:
Q
A= (Kern,1965)
U D x T
5.577.654,542
= o
560 Btu / jam ft 2 F x (185  86) o F
= 100,607 ft2

= 30,665 m2
 Penentuan jumlah tube (Nt) :
A
Nt = (Kern,1965)
L x a"
Dimana :
A = luas permukaan pemanasan (ft2)
A” = luas permukaan luar tube per ft (ff2)
L = panjang tube (ft)
Asumsi tube yang diambil :
OD = ¾ in
BWG = 16
a” = 0,2618 ft2/ft
ts = 0,065 in
maka :
100,607 ft 2
Nt =
10 ft x0,2618 ft 2 / ft
= 38,428 = 39 tubes
Tinggi silinder (Hs) = 4/1 x Dt (Brownell, 1959)
= 4/1 x 2,890 ft
= 11,562 ft
= 3,522 m
Tinggi head (Hd) = 2/3 x Dt (Brownell,1959)
= 2/3 x 2,890 ft
= 1,927 ft
= 0,587 m
Tinggi cones evaporator (Hc) = tg  (Dt -1) (Brownell,1959)

= tg 45 (2,890 ft -1)
= 1,8906 ft = 0,576 m
Panjang sisi miring cones, Lsmc
(Lsmc)2 = (1/2 Dt)2 + (Hc) (Brownell,1959)
1 
Lsmc =  x 2,890 ft   (1,890 ft ) 2
2 
= 1,8264 ft = 0,5565 m
Total tinggi evaporator (HTe) = Hs + Hd + Hc
= 11,562 ft + 1,927 ft + 1,8906 ft
= 15,3796 ft
= 4,6860 m
Volume silinder evaporator (Vse)
= 1
4  Dt 2 Hs (Brownell,1959)
= ¼ (3,14) (2,890 ft)2 (11,562 ft)
= 75,8365 ft 3
= 2,146 m3
Volume head silinder evaporator (Vde)
Vde =  (1/2 Dt)2 Hd (Brownell,1959)
= 3,14 x (1/2 x 2,890 ft)2 x 1,927 ft
= 12,6394 ft3
= 0,3577 m3
Volume cones evaporator (Vce)
Vce = ½  Hc (Dt -1 )(Dt2 + Dt +1)

(Brownell,1959)
= ½ (3,14) (1,8906 ft) (2,890 ft-1)[( 2,890 ft)2 +

2,890 ft +1)]
= 68,677 ft3

= 1,944 m3
Volume total evaporator (VTe)
= Vse + Vde + Vce
= 75,8365 ft 3 + 12,6394 ft3 + 68,677 ft3
= 157,1529 ft3
= 4,449 m3
Tekanan design (Pd) =  (HS – 1) (Brownell,1959)
= 128,484 lb/ft3 (11,562 ft-1)
1 psi
= 1.357,048 lb/ft2 x
144 lb / ft 2
= 9.423 psi = 0,639 atm
Tekanan total design (PT) = Pd + 14,7 psi (Brownell,1959)
= 9,23 psi + 14,7 psi
= 24,123 psi
Dimana :
E = effisiensi sambungan = 80% (Brownell,1959)
F = allowable stress = 18.750 psi (Brownell,1959)
C = faktor korosi = 0,00625 in/tahun (Brownell,1959)
n = umur alat = 20 tahun (Brownell,1959)
jadi,

(24,123 psi ) x(22,04in)
t =  (0,00625 in / tahun x 20tahun)
2{18750 psi x 0,8)  (0,6x 22,93)
0,0254m
= 0,0177 in x
1in
= 0,000449 m
 Spesifikasi tangki evaporator :
Diameter tangki = 0,8807 m
Tinggi tangki = 4,6860 m
Volume tangki = 5,478 m3
Tebal plate = 0,000449 m
Bahan konstruksi = Stainless steel SA-304
L.C.9 Kondensor (E-101)

Fungsi : Mengubah fasa uap etanol menjadi etanol cair
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Laju alir bahan masuk = 40.033,072 kg/jam (Lampiran A)
= 88.256,91 lb/jam
Densitas etanol 96 % = 0,79271 kg/ltr
Laju alir pendingin = 13.331,65 kg/jam (Lampiran B)
Tabel LC.2 Perhitungan LMTD untuk aliran counter current
Fluida panas Fluida dingin Beda oF
85oC = 185 oF Temperatur tinggi 55oC = 131oF 54
30oC = 86 oF Temperatur rendah 25oC = 77oF 9
99 Selisih 54 45
Keterangan :
T1 = temperatur fluida panas masuk
T2 = temperatur fluida panas keluar
t1 = temperatur fluida dingin masuk
t2 = temperatur fluida dingin keluar

Maka :
LMTD =
T  t  T
1 2 2  t1 
(Kern, 1959)
T t 
ln 1 2 
 T2  t1 
LMTD =
185  131  86  77 
 185  131 
ln 
 86  77 
= 22,026oF
Faktor korosi untuk fluida panas:
R = (T1- T2)/(t1- t2) (Kern, 1959)
= 99oF/45oF
=2,2
Faktor koreksi untuk fluida dingin (S) :
S = (t1- t2)/(T1- T2) (Kern, 1959)
= 45oF/99oF
= 0,454
Dari fig -19 Kern, 1950 diperoleh :
FT = 0,75
Jadi,
 t = FT x LMTD
 t = 0,75 x 22,026oF
= 16,519oF
Temperatur rata – rata
185  86
a. Untuk fluida panas (Ta) =
2
= 135,5 oF
131  77
b. Untuk fluida dingin (Tb) =
2

= 104oF
Penempatan fluida :
a. Fluida panas adalah fluida yang keluar dari evaporator berada dalam shell
b. Fluida dingin adalah air pendingin berada di dalam tube
Dari tabel 8, hal 840, Kern .1950 diperoleh harga UD= = 75-150
BTU/jam.ft2.oF,maka diambil UD = 100 BTU/jam.ft2.oF
Sehingga diperoleh ukuran tube sebagai berikut :
OD = 1 in
BWG= 10 (Birmingham Wire Gauge/ukuran kawat Birmingham)
ID = 0,732 in
At = 0,2618
L = 12 ft
(sumber : tabel 10 Kern 1950)
Luas perpindahan panas (A)
Q
A = (Kern, 1950)
(U D )  (t )
Dimana
1.214.392,122 kkal / jam

Q =
0,252 kkal / BTU
= 4.819.016,357 BTU/jam
4.819.016,122 BTU / jam

A =
100 BTU / ft 2 .o F . jam 16,519 o F 
= 2.917,256 ft2
Menghitung jumlah tube (NT)

A
NT = (Kern, 1959)
L x at
2.917,256 ft 2
=
(12 ft ) x 0,2618 ft 2 / ft 
= 928,589 buah
= 929 buah
Ukuran shell:
Dari tabel 9. D.G. Kern 1950 diperoleh data sebagai berikut:
Heat exhanger 1- 8 pass, ¾ in OD tube pada 15/16 triangular pitch,
ID shell =37 in
A koreksi = NT x L x at (Kern, 1959)
= 929 x 12 ft x 0,2618 ft2
= 2.918,546 ft
Q
UD koreksi = (Kern, 1959)
 A.koreksi x t
4.819.016,357 BTU / jam
=
2.918,546 ft 2 x(21,3806 o F )
= 77,227 Btu/jam.ft2.oF
Untuk fluida panas melalui shell side
1. Baffle spacing (B’) = 1 in
C’ = PT – OD (Kern, 1959)
= 15/16 in -0,75 = 0,1875 in
2. Flow area accros bundle(as)
ID x C ' x B '
as = (Kern, 1959)
144 x PT
37 x 0,1875 in x1in
= (Kern, 1959)
144 x(15 / 16)

= 0,0514 ft2
3. Mass velocity (Gs) umpan : (Kern, 1959)
Ws
Gs = ; dimana Ws = laju alir massa panas masuk
as
= 40.033,072 kg/jam
= 88.256,91 lb/jam
88.256,91
Gs =
0,0514
= 1.717.706,506 lb/ft2.jam
4. Diameter eqivalen (De) pada 15/16 tringular pich
De = 0,55 in (fig-28Kern, 1959)
= 0,0458 ft
5. Temperatur rata – rata fluida panas = 135,5oF
Viskositas fluida panas
 = 0,2838 Cp (Geankoplis, 1983)
= 0,2838 Cp x 2,4191 lb/ft2.jam.Cp
= 0,686 lb/ft2.jam
De x Gs
Res = (Kern,1958)

0,0458 ftx1.717.706,506 lb / ft 2. jam

=
0,686
= 114.680,696
Diperoleh koefisien panas (jH) = 205 (fig-28Kern, 1959)
6. Pada temperatur = 135,5 oF diperoleh
C = 0,44 BTU/lb.oF (fig-4 Kern, 1950)
k = 0,066 BTU/ft2jam (oF/ft) (fig-2 Kern, 1950)

1/ 2 1/ 2
C x   0,44 x 0,686 
  = 
 k   0,066 
= 2,138
Film efficient outside hunde (ho) :

1
k  Cx  3
ho = JH x x  xss  (Kern,1950)
De  k 
0,06
= 205 x x 2,138 x1
0,0458
= 574,179 Btu/jam.ft2.oF
Untuk fluida dingin melalui tube sidea
1. at’ = 0,2618 in (Tabel – 10, Kern,1950)
N T xat '
at’ = (Kern,1950)
144 xn
929 x0,2618 in 2
at’ =
144in 2 / ft x1
= 1,688 at
2. Mass Velocity (Gt) fluida dingin :
Wt
Gt = dimana Wt = laju alir massa fluida dingin
at
= 13.331,65 kg/jam
= 29.390,955 lb/jam
29.390,955
Gt =
1,688
= 13.329,231 lb/ft2jam
3. Diketahui temperatur rata – rata fluida dingin = 104 oF
Viskositas (  campuran)= 0,4 Cp x 2,4191 lb/ft2 jam.Cp
= 0,968 lb/ft2.jam (Geankoplis, 1983)

ID tube = 0,732 in = 8,784 ft
ID x Gt
Ret =

(Kern,1950)
8,784 ftx13.329,231lb / ft 2 . jam

=
0,968
= 120.954,512
Koefisiean panas, jH = 620 (Fig-24,Kern,1950)

1
k  C x  3
4. hi = jH   x1
Di  k 
Pada temperatur 104 oF
C = 0,4 BTU/lb.oF (fig-4 Kern, 1950)
k = 0,68 BTU/ft2.jam (oF/ft)
Maka :
1
0,68  0,4 x0,968  3
hi = 620   x1
8,874  0,68 
= 50,277 BTU/jam.ft2.oF
hi x ID
hio = (Kern, 1950)
OD
50,277 x8,874
=
0,75
= 594,877 BTU/lb.oF
Cleanoverall coefficient (Uc)
hio x ho
Uc = (Kern,1950)
hio  ho
594,877 x 574,179
=
594,877  574,179
= 292,171

Pressure Drop
a. Fluida panas
Res = 137.565,0197 maka diperoleh f = 0,00015 (fig – 26 , Kern ,1950)
(N + 1) = 12 x L/B
= 12 x 12/1
= 144
Ds = ID shell/12
= 37/12
= 3,083
Spesifik grafity etanol = 0,79 (tabel.6, Kern,1950)

0 ,14
 
s =  e tan ol  (Kern,1950)
  air 
0 ,14
 0,79 
=  
 0,85 
= 0,99
=1
f .Gs 2 .Ds.( N  1)
 Ps = (Kern,1950)
(5,22 x1010 ) x(0,458) x(0,79) x1
0,00015.(1.717.706,506) 2 .3,83.144
=
(5,22 x1010 ) x(0,458) x(0,79) x1
= 12 x1010 psi
b. Fluida dingin
Ret = 120.954,512
Maka diperoleh
f = 0,0001 (fig – 29 , Kern

,1950)

f .(Gt ) 2 .L.n
 Pt =
5,22 x1010 x (8,874) x0,79 x1
0,0001.(13.329,231) 2 .12.1
=
5,22 x1010 x (8,874) x0,79 x1
= 58.251,934 psi
 Pt =  Ps +  Pt (Kern,1950)
= (12 x 1010) + 58.251,934
= 58.263,934 x 1010 psi
Jadi beda tekan yang diizinkan adalah 10 psi
L.C.10 Rotary Dryer (DE-101)

Fungsi : Untuk mengeringkan serbuk tanin
Jenis : Counter Indirect Heat Rotary Dryer
Bahan : Commercial Steel
1. Menentukan Diameter Rotary Dryer
Udara masuk : 130oC = 268 0F
Udara keluar : 100 oC = 212 oF
Banyak udara yang dibutuhkan = 4.347,55 kg/jam
Range kecepatan udara = 200 – 1000 lb/jam.ft2 (Perry, 1999)
Diambil kecepatan rata – rata = 500 lb/jam. ft2
Luas perpindahan panas,
banyaknya udara yang dibutuhkan 4.347,55 kg / jam x 2,20462 l b / kg
A= 
kecepa tan udara 500 lb / jam. ft 2
A = 19,169 ft
 D2 4 A 19,169
A= ; D2 =  = 6,104
4  3,14
Maka
D = 2,471 ft = 0,875 m
2. Menentukan Panjang Dryer

Lt = 0,1 x Cp x G 0,84 x D(Perry, 1999)
Dimana :

Lt = panjang rotary dryer
Cp = kapasitas udara pada 130 oC = 1,01255 kJ/kg.K = 0,2418
o
BTU/lbm. F (Tabel A.3-3, Geankoplis, 1983)
D = Diameter rotary dryer
G = kecepatan udara yang digunakan dalam rotary dryer
4.347,55 kg / jam x 2,20462 lb / kg
= 2
= 41,109 lb/jam.ft2
233,151 ft
Lt = 0,1 x 0,2418BTU/lb.oF x (41,109 lb/jam.ft2)0,84 x 2,471 ft
= 2,82 ft
Nt = Number of heat transfer = 1,5 – 2,0 (Perry, 1999)
Diambil Nt = 2,0
L = Lt x Nt
= 2,82 x 2,0 = 5,64 ft
Untuk L/D = 3 – 10 ft
L 5,64
 = 2,283 ft (memenuhi)
D 2,47
3. Waktu Transportasi
Hold up = 3 -12 % (Perry, 1999)
Diambil Hold up = 3 %
 D2 L 3,14 x 2,4712 x 5,64
Volume total =   27,033 ft 3
4 4
Hold up = 3 % x 27,033 = 0,8109 ft3
Laju umpan masuk = 3.694,420 kg/jam = 8.144,718 lb /jam
Hold up 0,8109 x 60,389
 = time of passage =   0,006 jam
Laju Umpan 8.144,718
4. Menghitung Putaran Rotary Dryer

v
N=
 .D
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit (Perry, 1999)
Diambil kecepatan putaran linear 100 ft/menit

100
N= = 12,889 rpm
3,14 x 2,471
Range :
N x D = 25 – 35 rpm (Perry, 1999)
N x D = 12,889 x 2,471 = 31,850 rpm (memenuhi)
5. Menentukan Power
Total Hp untuk penggerak rotary dryer = 0,5 D2 – D2
Diambil power = 0,75 D2
= 0,75 (2,471)2 = 4,579 Hp
L.C.11 Rotary Cooler ( RC-101 )

Fungsi : Untuk menurunkan suhu produk dari 80oC menjadi 30oC.
Jenis : Rotary Cooler
1. Menentukan Diameter Rotary Cooler
Air pendingin masuk : 25 oC = 77oF
Air Pendingin keluar : 40 oC = 104 oF
Banyak air pendingin yang dibutuhkan = 164,701 kg/jam = 363,099 lb/jam
Range kecepatan aliran = 200 – 10.000 lb/jam.ft2 (Perry, 1999)
2
Diambil kecepatan rata-rata (G) = 3000 lb/jam. ft

Luas penampang pendingin, A =  D 2 = 0,785 D2
4
Kebutuhan air pendingin
G=
A
363,099 lb / jam
3000 lb/jam.ft2 =
0,785D 2
363,099 lb / jam
D2 =
3000 lb / jam. ft 2  0,785
D = 1,541 ft
2. Menentukan Panjang cooler
Qt = 0,4 x L x D x G 0,67 x (Perry, 1999)

Qt
L =
0,4  D  G 0,67  T
Dimana :
Qt = Jumlah panas yang dipindahkan
= 164,701 kJ/jam = 363,099 Btu/jam
D = Diameter rotary cooler (ft)
L = Panjang dryer (ft)
G = kecepatan air pendingin = 3000 lb/jam.ft2
Temperatur air pendingin masuk (t1) = 20oC = 68 oF

Temperatur air pendingin keluar (t2) = 40oC = 104 oF
Temperatur umpan masuk (t3) = 100oC = 212oF
Temperatur umpan keluar (t4) = 30oC = 86oF
(212  86) 0 F  (104  68) 0 F
T = = 45oF
2
363,099
L = = 0,0612 ft = 0,0186 m
0,4  1,541 3000 0, 67  45
3. Waktu Tinggal
0,23L
=
N  DS
0,9
Dimana :
 = waktu tinggal, menit
L = panjang rotary cooler, ft
N = putaran rotary cooler, (0 – 8 rpm, diambil 1 rpm) (Perry, 1999)
D = diameter rotary cooler, ft
S = kemiringan dari rotary cooler, (4 – 7o, diambil 5o) (Perry, 1999)
Maka :
0,23  0,0612
= = 0,104 menit
1  1,541  0,0873
0,9
4. Menghitung Putaran Rotary Cooler

v
N=
 .D

Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit (Perry, 1999)
Diambil kecepatan putaran linear 100 ft/menit
100
N= = 20,666 rpm
3,14 x 1,541
Range :
N x D = 25 – 35 rpm (Perry, 1999)
N x D = 20,666 x 1,541 = 31,847 rpm (memenuhi)
5. Menentukan Power
Total Hp untuk penggerak rotary cooler = (0,5 D2) – (D2)
Diambil power = 0,75 D2
= 0,75 (1,541)2 = 1,781 Hp
L.C.12 Ball Mill (SR-103)

Fungsi : menghaluskan tanin sehingga diperoleh ukuran mesh 200 mesh.
Laju alir masuk biji pinang (G) = 3.857,72 kg/jam (lampiran A)
= 3,857 ton/jam
Efisiensi mill = 97% < 200 mesh (Perry,1984)
Kapasitas = (1 + fk) x G
= (1 +0,2) x 3,857 ton/ jam
= 4,628
Untuk kapsitas diatas maka digunakan spesifikasi mill jenis marcy ball mill
 Spesifikasi : No.200 sieve
 Kapasitas : 10 ton/jam
 Tipe : Marcy Ball mill
 Size :3x2
 Ball charge : 0,85 ton
 Power : 7 Hp
 Mill speed : 35 rpm
 Jumlah : 1 unit
(Sumber : tabel 20-16, Perry, 1984)

L.C.13 Packing Unit
Fungsi : Untuk mengemas produk dalam kemasan goni 50 kg.
Pemilihan tipe berdasarkan pada tabel 7-23 Perry, 1999.
Spesifikasi :
 Tipe : Vertical Duger, SFW ( Simoltanouns Fill and Weight)
 Jumlah : 1 unit
 Number of villing : 1 unit
 Tipe kemasan: bags/goni
 Ukuran : 6,5 x 3,5 x 9 in
 Weight content: 1,516
L.C.14 Gudang Produk (GP)
Fungsi : Sebagai tempat penampungan sementara produk sebelum dikemas
Laju alir masuk tanin (G) = 3.694,420 kg/jam (Lampiran A)
Densitas tanin (  ) = 0,13724kg/ltr (Effendi, dkk,2004)
= 137,24 kg/m3
Lama penyimpanan (  ) = 7 hari
= 168 jam
Faktor kelonggaran : 20% (Perry,1984)
Jumlah gudang yang akan direncanakan sebanyak 1 unit dengan desain sebagai
berikut:
 Tinggi (h) = 15 m
 Panjang (p) =2xl
Volume gudang (V) =pxlxh

V = 2 x l x l x 15
V = 30 l2
G
Volume bahan (Vb) =

3.649,420
=
137,24
= 26,591 m3/jam
Volume bahan dalam gudang untuk 7 hari
V = Vb x  x (1 + fk)
= 26,591 x 168 x (1 + 0,2)
= 5.360,85 m3
Sehingga diperoleh :
V = 30 l2
5.360,85 = 30 l2
l2 = 178,695
l = 13,367 m
Maka,
P =2xl
= 2 x 13,367 m
= 26,734 m
Diperoleh spesifikasi gudang bahan baku :

Konstruksi yang diinginkan pondasi beton dengan dinding batu dan atap seng.
 Tinggi gudang = 15 m
 Panjang gudang = 26,734 m = 27 m
 Lebar gudang = 13,367 m = 14 m
L.C.15 Belt Conveyer (C-101)

Fungsi : untuk mengalirkan biji pinang ke rotary cutter
Jumlah :1 unit
Kondisi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Jumlah materi : 13.888,8 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 13.888,8 kg/jam
:16.666,56 kg/jam
Menghitung Daya Conveyor
P = Phorizontal + Pvertikal + Pempty (Wallas,1988)
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/300) (Wallas,1988)
Asumsikan panjang conveyor secara horizontal (L) = 20 ft
Phorizontal = (0,4 + 20 / 300)( 16,16 / 300)
= 0,0259 Hp
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)

Dakian dari conveyor biasanya 50 sehingga tinggi conyeyor (H) dapat dihitung:
H = L tg 50
= 20 tg 50
= 1.75 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,75 x 16,666

= 0,0291 Hp
Daya Empty
Pempty = μ. M/100
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 14 inci dengan kemiringan belt 100 maka dari
tabel 5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 6,69
16,666
 x100  249,118 ft/menit
6,69
Horsepower conveyor dengan kemiringan 100 dan tebal belt conveyor 14 inci
dapat dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,05
249,118 x 0,05
Pempty =
100
= 0,1245 Hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :

P = 0,0259 Hp + 0,0291 Hp + 0,1245 Hp
= 0,1733 Hp
L.C.16 Belt Conveyer(C-102)

Fungsi : untuk mengalirkan potongan biji pinang ke ball mill
Jenis : horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
:16.666,56 kg/jam

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + 20 / 300)( 16,66 / 300)
= 0,0259 Hp

H = L tg 50
= 20 tg 50
= 1.75 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,75 x 16,666
= 0,0291 Hp
Daya Empty
Pempty = μ. M/100
16,666
 x100  249,118 ft/menit
6,69
249,118 x 0,05
Pempty =
100
= 0,1245 Hp

P = 0,0259 Hp + 0,0291 Hp + 0,1245 Hp
= 0,1733 Hp

L.C.17 Bucket Elevator (C-103)
Fungsi : untuk mengangkut serbuk pinang kedalam ekstraktor
Laju alir masuk (G) = 13.888,8 kg/jam (Lampiran A)
Faktor kelonggaran (fk) = 20% (Perry,1984)
G (1 fk )
Kapasitas bucket elevator (K) =
1.000
= 1,2 x 13.888,8 kg/jam
= 16.666,56 kg/jam
= 16,666 ton/jam
Untuk bucket elevator dengan kapasitas minimum yang tersedia dipilih kapasitas
27 ton/jam dengan spesifikasi sebagi berikut :
 Jumlah bucket : 1 unit
 Jenis bucket : Centrifugal dischanger spaced bucket
 Tinggi pengangkut : 25 ft
 Ukuran bucket : (8 x 5 x 5 ½)
 Jarak antar bucket : 12 in
 Kecepatan putaran : 43 rpm
 Daya penggerak bucket : 1,6 Hp
 Material bucket : Mallable iron
 Faktor korosi : 0,05 in/tahun
(sumber : tabel 21-8 Perry,1984)
L.C.18 Belt Conveyer (C-104)

Fungsi : untuk mengalirkan impuritis ke penampungan
limbah
Jenis : horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi :

Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
: 12.233,254 kg/jam
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + 20 / 300)( 12,233 / 300)
= 0,00108 Hp

H = L tg 50
= 20 tg 50
= 1.75 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,75 x 12,233
= 0,0214 Hp
Daya Empty
Pempty = μ. M/100
12,23
 x100  182,855 ft/menit
6,69

182,855 x 0,05
Pempty =
100
= 0,0914 Hp

P = 0,00108 Hp + 0,0214 Hp + 0,0914 Hp
= 0,113 Hp
L.C.19 Screw Conveyer (C-105)

Fungsi : untuk mengalirkan tannin dari rotary dryer ke
rotary cooler
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Kondisi operasi :
Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm
Laju alir : 3.857,720 kg/jam = 1,0715 kg/s = 8.454,193
lb/jam
Densitas : 1265,17 kg/m3 = 79,023 lb/ft3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
Laju alir volumetrik :
F 8.454,193 lb/jam
Q   106,9839 ft 3 / jam
 79,023 lb/ft 3
Daya conveyor :
C xLxWxF
P=
33.000
dimana: C = kapasitas conveyor (ft3/jam)

L = panjang conveyor (ft)
W = berat material (lb/ft3) = 40 lb/ft3 (Walas, 1988)
F = faktor material = 2 (Walas, 1988)

106,983 ft 3 /jam  32,808ft  40lb/ft 3  2
P =  8,50 Hp
33.000
Digunakan daya conveyor 9 Hp

Fungsi : Untuk mengalirkan tannin dari rotary cooler ke Ball
mill (SR-103)
Fungsi : untuk mengalirkan tanin ke gudang produk
Kondisi operasi:
Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm
lb/jam
F 8.454,193 lb/jam
Q   106,9839 ft 3 / jam
 79,023 lb/ft 3
Daya conveyor :
C xLxWxF
P=
33.000
106,983 ft 3 /jam  32,808ft  40lb/ft 3  2

P =  8,50 Hp
33.000

Fungsi : untuk mengangkut serbuk tannin ke packing unit
Fungsi : untuk mengalirkan tanin ke gudang produk
Kondisi operasi :
Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm
lb/jam
F 8.454,193 lb/jam
Q   106,9839 ft 3 / jam
 79,023 lb/ft 3
Daya conveyor :
C xLxWxF
P=
33.000

106,983 ft 3 /jam  32,808ft  40lb/ft 3  2

P =  8,50 Hp
33.000
L.C.22 Pompa etanol (J – 101)

Fungsi : Untuk memompakan etanol 96 % dari tangki etanol ke ekstraktor
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C
Laju alir massa (G) = 39.999,74 kg/jam = 24,494 lb/s
Densitas () = 792,71 kg/m3 = 49,489 lb/ft3
Viskositas () = 0,0094 cP = 0,00000635 lb/ft.s
24,494 lb / s
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 0,4949 ft3/s
49,489 lb / ft
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,4949 ft3/s )0,45 (49,489 lb/ft3)0,13
= 4,719 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 6 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 6,065in = 0,505 ft
Diameter Luar (OD) : 6,625 in = 0,552 ft
Inside sectional area : 1,590 ft2
0,4949 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 0,311 ft/s
1,590 ft 2
 v D
Bilangan Reynold : NRe =

(49,489 lb / ft 3 )(0,311 ft / s )(0,505 ft )
=
0,00000635 lb/ft.s
= 1.224.802,092 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga  = 0,00225 (Geankoplis, 1983)
0,00225 ft
Pada NRe =1.224.802,092 dan /D = = 0,00504
0,505 ft
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis,1983 diperoleh harga f = 0,012
Friction loss :

 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1  2 
 A1  2
0,3112
= 0,55 1  0 = 0,00082 ft.lbf/lb
2132,174
v2 0,3112
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,0022 ft.lbf/lb
2.g c 2(32,174)
v2 0,3112
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,0030 ft.lbf/lb
2.g c 2(32,174)
L.v 2
Pipa lurus 80 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0012)
80. 0,3112 = 0,00114 ft.lbf/lb
0,505.2.32,174
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 0,55 1  1 
 A2  2. .g c
0,3112
= 0,55 1  0 = 0,000826 ft.lbf/lb
2132,174
Total friction loss :  F = 0,01824 ft.lbf/lb
Dari persamaan Bernoulli :
1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0 (Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 40 ft   0  0,01824 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws 40,00056 ft.lbf/lbm
Ws  Q   40,00056  0,494  49,489
P =   1,781 Hp
550 550
Effisiensi pompa , = 75 %

1,781
Daya pompa : P =  2,375 Hp
0,75
Effisiensi motor (80%) (Geankoplis, 1983)
2,375
Daya motor =
0,8
= 2,968 Hp
Daya motor yang digunakan = 3,708 Hp
L.C.23 Pompa ekstraksi (J – 02)
Fungsi : Untuk memompakan etanol dan serbuk pinang dari ekstraktor ke filter
press
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 750C

Densitas () campuran = 1119,27 kg/m3 = 69,875 lb/ft3
34,016 lb / s
= 0,486 ft3/s
69,875 lb / ft
Desain pompa :
= 3,9 (0,486 ft3/s )0,45 (69,875 lb/ft3)0,13
= 4,899 in


2
Inside sectional area : 1,590 ft
0,486 ft 3 / s
1,590 ft 2
 v D

(69,875 lb / ft 3 )(0,306 ft / s )(0,505 ft )
=
0,00247 lb/ft.s
= 4.371,572 (Turbulen)
0,000037 ft
Pada NRe = 4.371,572 dan /D = = 0,0000732
0,505 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
0,306 2
= 0,55 1  0 = 0,0008 ft.lbf/lb
2132,174
v2 0,306 2
2.g c 2(32,174)
v2 0,306 2
2.g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0041)
80. 0,3062 = 0,0037 ft.lbf/lbm
0,505.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c

0,306 2
= 0,55 1  0 = 0,0008 ft.lbf/lbm
2132,174
Total friction loss :  F = 0,0103 ft.lbf/lbm
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1983)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 40 ft   0  0,0103 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 40,0003 ft.lbf/lbm
Ws  Q   40,0003  0,306  69,8759
P =   1,555Hp
550 550
1,555
0,75
2,073
Daya motor =
0,8
= 2,591 Hp
L.C.24Pompa Filtres Press (J – 103)
Fungsi : Untuk memompakan campuran tanin dan pelarutnya dari filter press ke
tangki pengendapan
Kondisi operasi :

P = 1 atm
T = 300C

27,777 lb / s
= 0,4365 ft3/s
63,632 lb / ft
Desain pompa :
= 3,9 (0,4365 ft3/s )0,45 (63,632 lb/ft3)0,13
= 4,608 in
0,4365 ft 3 / s
1,590 ft 2
 v D

(63,632 lb / ft 3 )(0,274 ft / s )(0,505 ft )
=
0,00194 lb/ft.s
= 4.538,536 (Turbulen)
0,000042 ft
Pada NRe = 4.538,536 dan /D = = 0,0000831
0,505 ft
Friction loss :

 A  v2
 A1  2
0,274 2
= 0,55 1  0 = 0,00064 ft.lbf/lb
2132,174
v2 0,274 2
2.g c 2(32,174)
v2 0,274 2
2.g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0051)
80. 0,2742 = 0,0037 ft.lbf/lbm
0,505.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
0,274 2
= 0,55 1  0 = 0,00064 ft.lbf/lbm
2132,174
1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 40 ft   0  0,00903 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws  Q   40,00028  0,4365  63,632
P =   2,020 Hp
550 550
2,020
0,75

2,693
Daya motor =
0,8
= 3,366 Hp
L.C.25 Pompa Tangki Pengendapan (J – 104)
Fungsi : Untuk memompakan campuran tanin dan pelarutnya dari filter press ke
evaporator
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C

27,777 lb / s
= 0,4365 ft3/s
63,632 lb / ft
Desain pompa :
= 3,9 (0,4365 ft3/s )0,45 (63,632 lb/ft3)0,13
= 4,608 in
2
Inside sectional area : 1,590 ft

0,4365 ft 3 / s
1,590 ft 2
 v D

(63,632 lb / ft 3 )(0,274 ft / s )(0,505 ft )
=
0,00194 lb/ft.s
= 4.538,536 (Turbulen)
0,000042 ft
Pada NRe = 4.538,536 dan /D = = 0,0000831
0,505 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
0,274 2
= 0,55 1  0 = 0,00064 ft.lbf/lb
2132,174
v2 0,274 2
2.g c 2(32,174)
v2 0,274 2
2.g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0051)
80
. 0,274
2
= 0,0037 ft.lbf/lbm
0,505.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
0,274 2
= 0,55 1  0 = 0,00064 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 40 ft   0  0,00903 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws  Q   40,00028  0,436  63,632
P =   2,0177 Hp
550 550
2,107
0,75
2,690
Daya motor =
0,8
= 3,362 Hp
L.C.26 Pompa Kondensor (J – 105)
Fungsi : Untuk memompakan etanol dari kondensor ke tangki etanol
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 300C


24,514 lb / s
= 0,4953 ft3/s
49,489 lb / ft
Desain pompa :
= 3,9 (0,495 ft3/s )0,45 (49,489 lb/ft3)0,13
= 4,719 in
0,495 ft 3 / s
1,590 ft 2
 v D

(49,489 lb / ft 3 )(0,311 ft / s )(0,505 ft )
=
0,00000635 lb/ft.s
= 1.224.014,944 (Turbulen)
0,00196 ft
Pada NRe = 1.224.014,944 dan /D = = 0,003881
0,505 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
0,3112
= 0,55 1  0 = 0,00483 ft.lbf/lb
2132,174
v2 0,3112
2.g c 2(32,174)

v2 0,3112
2.g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,006)
80
. 0,311
2
= 0,00571 ft.lbf/lbm
0,505.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
0,3112
= 0,55 1  0 = 0,000826 ft.lbf/lbm
2132,174
1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1atm
Z = 40 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 40 ft   0  0,02816 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 40,000875 ft.lbf/lbm
Ws  Q   40,000875  0,495  49,489
P =   1,781 Hp
550 550
0,781
0,75
2,375
Daya motor =
0,8
= 2,969 Hp

LC.27 Screen (S-101)

Fungsi : Sebagai alat untuk memisahkan partikel yang lebih besar
dengan yang lebih kecil sehingga diperoleh ukuran partikel
serbuk 200 mesh
Jenis : Vibrating Screen
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
13.888,8 kg/jam
Kapasitas screen = 3
= 5,824 m3/jam
2384,44 kg / m
Diasumsikan : diameter maksimum serbuk pinang masuk = 0,005 cm
= 50 μm
Standar Screen Scale untuk serbuk pinang dengan diameter 50 μm digunakan :
Mesh = 200 mesh
Sieve Clear Opening = 0,0021 in = 0,053 mm ( Geankoplis,1977)
Nominal Wire Diameter = 0,037 mm = 0,015 in ( Geankoplis,1977)
Screen Siece = 30” x 60 “ ( Wallas,1988)
Daya motor = 2 Hp ( Perry,1997 )
Kecepatan = 1800 rpm ( Perry,1997 )
LC.28 Screen (S-102)

Fungsi :Sebagai alat untuk memisahkan partikel yang lebih besar
dengan yang lebih kecil sehingga diperoleh ukuran partikel
serbuk 200 mesh.
Jenis : Vibrating Screen
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit

3.857,720 kg/jam
Kapasitas screen = 3
= 1,6178 m3/jam
2384,44 kg / m
Diasumsikan : diameter maksimum serbuk tanin masuk = 0,005 cm
= 50 μm
Standar Screen Scale untuk serbuk tanin dengan diameter 50 μm digunakan :
Mesh = 200 mesh
Sieve Clear Opening = 0,0021 in = 0,053 mm ( Geankoplis,1977)
Nominal Wire Diameter = 0,037 mm = 0,015 in ( Geankoplis,1977)
Screen Siece = 30” x 60 “ ( Wallas,1988)
Daya motor = 2 Hp ( Perry,1997 )
Kecepatan = 1800 rpm ( Perry,1997 )

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
L.D.1 Screening (SC)

Fungsi : Untuk menyaring partikel-partikel padat dan kotoran dari
air sungai
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless stell
Kondisi operasi :
- Temperatur = 30 0C
- Tekanan = 1 atm
- Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3
(Geankoplis,1997)
- Laju alir massa (F) = 41.643,206 kg/jam
41.643,206 kg/jam
- Laju alir Volume (Q)= x 1 jam/3600 s
995,68 kg/m 3
= 0,0116 m3/s
Direncanakan ukuran screening :
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
2m
20 mm
2m
20 mm |

Dari Table 5.1 Physical Chemical Treatmen of Water and Waste water,
diperoleh :
- Ukuran bar
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
- Bar cleaning space (slope) = 20 mm

Misalkan, jumlah bar = X
Maka, 20X + 20 ( X+1) = 2000
40X = 1980
X = 49,5 ≈ 50 buah
Luas area penyaringan, A2 = 20 (50+1)(2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30% screen tersumbat.
Q2 0,011 m3/s
Head loss ( ∆һ ) = =
2 g Cd 2 A 22 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 3,950 . 10-4 m dari air
L.D.2 Pompa Air Sungai (PU-1)

Fungsi : Untuk memompakan air sungai menuju tangki clarifier.
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 2 unit (1 unit beroperasi dan 1 unit cadangan)
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F = 41.643,206 kg/jam = 25,55 lbm/s
Densitas bahan, ρ = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Geankoplis,1997)
Viskositas bahan, µ = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)

25,55 lbm/s
Laju alir volume, Q = 3
= 0,411 ft3/s
62,16 lbm/ft
Perencanaan Pompa :
a. Diameter Pipa Optimum :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Dengan : Di = diameter optimum (in) ρ = densitas (lbm/ft3)
Q = laju volumetrik (ft3/s) µ = viscositas (cp)
Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,411)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,675 x 1,71
= 4,468 in
Dari appendiks A.5 (Geankoplis, 1997),dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal = 6 in
Schedule number = 40
Diameter dalam, ID = 6,065 in = 0,505 ft
Diameter luar, OD = 6,625 in = 0,552 ft
Inside sectional area = 0,1813 ft2
b. Pengecekan bilangan Reynold, NRe ;

Q 0 , 411 ft 3 / s
Kecepatan linier, v =   2 , 048 ft / s
A 0 , 2006 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe
 x v x ID 62,16 lbm / ft 3 x 2,048 ft / s x 0,505 ft
= 
 0,0005 lbm / ft.s
= 128576,716 (turbulen)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
ε = 4,6.10-5 (Geankoplis,
1997)
ε/D = 0,00014 (Geankoplis,
1997)

f = 0,0045 (Geankoplis,
1997)
c. Panjang ekivalen total perpipaan, ∑L ;
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; (L/D = 13) (Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30) (Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 24) (Foust, 1980)
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 50) (Foust, 1980)
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
d. Menentukan friksi, ∑F ;
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 0,0045 x (2,048 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,505 ft
1983)
7,869 ft 3 / s 2
=  0,242 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2
e. Kerja yang diperlukan, -Wf ;
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft

v1 = 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
2,048 2  0 32,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,242  0  0
2 x 32,174 32,174 62,16
2117,92  P1
0,065 + 3 + 0,242 + = 0
62,16
P1 = 2324,483 lbf/ft2
1 ft 2
= 2324,483 lbf/ft2 x = 16,135 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
2324,483  2117,92
-Wf =  0,069  3  0,242
62,16
= 6,617 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
.
6,617 ft.lbf / lbm x 0,423 ft 3 / s x 62,16 lbm / ft 3
  0,3163 hp
550 ft.lbf / s.hp
Untuk efisiensi alat 80%, maka :
0,3163
Tenaga pompa yang dibutuhkan =  0,395 hp (Geankoplis,
0,8
1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor ½ hp
L.D.3 Tangki Pelarutan Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3) (TP-1)

Fungsi : Tempat melarutkan aluminium sulfat (Al2(SO4)3.
Jenis : Silinder vertikal dengan tutup dan alas berbentuk datar
dengan pengaduk.

Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Jumlah air yang diolah, F = 41.643,206 kg/jam
- Jumlah aluminium = 1,892 kg/jam
Direncanakan lama penampungan untuk persediaan 7 hari, maka :
Jumlah aluminium yang dilarutkan = 1,892 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 317,856 kg
Jenis dan sifat bahan :
Bahan yang dipakai adalah Al2(SO4)3 dengan kadar 30 % berat, dengan sifat-
sifat sebagai berikut :
- Densitas, ρ = 1194,5 kg/m3 = 74,570 lbm/ft3 (Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
- Viscositas, μ = 0,72.10-4 lbm/ft.det (Kirk Othmer,
1967)
= 1,072.10-4 kg/ft.det
Menentukan ukuran Tangki

a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 7 hari
Jumlah Al 2 ( SO4 ) 3 317,856kg
Volume bahan, VC = 
% berat Al 2 ( SO4 ) 3 x  0,3 x 1194,5 kg / m 3
= 0,886 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20% = 0,2
Volume tangki, VT = VC 1  f k  = 0,886 (1 + 0,2)
= 1,064 m3
b. Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :

Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HT : D) = 3 : 2

Rumus :
  3 
Volume silinder, Vs = D2 . H s  D 2  D   1,1775 D 3
4 4 2 
Volume tangki, VT = VS
= 1,1775 D3
1/ 3 1/ 3
 V   1,064 m 3 
D = T      0,967m
 1,1775   1,1775 
Sehingga desain tangki yang digunakan :
 Diameter tangki = 0,967 m = 3,173 ft = 38,070 in
3
 Tinggi silinder, HS = D 1,5 x 0,967 m  1,450 m
2
 Jadi tinggi tangki, HT = HS = 1,450 m
c. Tinggi cairan dalam tangki, Hc :

VC x H T 0,886 m 3 x 1,450 m
Tinggi cairan dalam tangki, Hc = 
VT 1,064 m 3
= 1,207 m
= 3,962 ft = 47,519 in
d. Tekanan desain, P :
 H C 1
Tekanan hidrostatis = + Po (Pers. 3.17 Brownell
144
&Young,1959)
0,04 lbm / in 3 48,519 in  1
=  14,7 Ps
144
= 14,712 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,712 psi
= 16,183 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :

 Faktor korosi (C) = 0,042 in/thn (Chuse &
Eber,1954)

 Allowable working stress (S) = 16250 lb/in2
(Brownell,1959)
 Efisiensi sambungan (E) = 0,85
 Umur alat (A) direncanakan = 10 tahun
PxR
Tebal silinder (d) =  (C x A)
S .E  0,6 P
(Timmerhaus,2004)
Dimana : d = tebal tangki bagian silinder (in)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
E = Efisiensi sambungan
16,183 x 19,035
d =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,183
308,043 psi. in
=  0,42 in  0,442 in
13812,5 lb / in 2  9,71 psi
f. Tebal dinding head (tutup tangki), dh :

Eber,1954)
 Allowable working stress (S) = 16250 lb/in2
(Brownell,1959)
P x Di
Tebal head (dh) =  (C x A)
2 S .E  0,2 P
(Timmerhaus,2004)
Dimana : dh = tebal dinding head (in)

16,183 x 38,070
dh =  (0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85)  (0,2 x 16,183)
616,086 psi.in
=  0,42  0,442 in
27625 lb / in 2  3,236 psi
Maka dipilih tebal silinder = 1/2 in
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : Marine propeler

Dimana : - Dt/Da = 3 (fig.3.4-4 Geankoplis,
1983)
- Dt = 2,86 ft
- Da = 0,95 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas, μ = = 0,72.10-4 lbm/ft.det
 x N x Da 2 74,570 x 1 x (0,95) 2
Bilangan Reynold, NRe = 
 0,72.10 -4
= 934714,24
Karena NRe > 10000, maka KT = 0,32 (Tabel 9.2
McCabe,1994)
K T . N 3 . Da 5 . 
P= (Pers.9-24 McCabe, 1994)
g c . 550
0,32 x (1 rps) 3 x (0,95 ft ) 5 x 74,570 lbm / ft 3

= = 0,001 hp
32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 550 ft.lbf / s / hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,001 hp
Daya motor = = 0,0013 (Pers.2.7-30 Geankoplis,
0,8
1983)
Daya motor standar yang dipilih 1/20 hp
L.D.4 Pompa Larutan Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3) (PU-2)

Fungsi : Untuk memompakan larutan Al2(SO4)3 ke tangki clarifier.

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F = 1,892 kg/jam = 0,00115 lbm/s
Densitas bahan, ρ = 1194,5 kg/m3 = 74,570 lbm/ft3 (Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
Viscositas, μ = 0,72.10-4 lbm/ft.det (Kirk Othmer,
1967)
= 1,072.10-4 kg/ft.det
0,00115 lbm/s
Laju alir volume, Q = = 0,00001544 ft3/s
74,570 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,00001544)0,45 (0,04)0,13 = 3,9 x 0,0068 x 0,66
= 0,0175 in
Ukuran nominal = 1/8 in

Q 0,00001544 ft 3 / s
Kecepatan linier, v =   0,038 ft / s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe :
NRe = 
 0,72.10  4 lbm / ft.s
= 895,502 (laminar)
f = 0,025
Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,025 x (0,038 ft / s ) 2 x104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
0,0155 ft 3 / s 2
=  0,0107 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft 2 / lbf .s 2

v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 0,028 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
0,038 2  0 32,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,0107  0  0
2 x 32,174 32,174 74,570
2117,92  P1
0,0000231 + 3 + 0,0107 + = 0
74,570
P1 = 2342,429 lbf/ft2
1 ft 2
= 2342,429 lbf/ft2 x = 16,266 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
2342,429  2117,92
-Wf =  0,0000231  3  0,0107
74,570
= 6,021 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550

550 ft.lbf / s.hp
= 1,885 x 10-5 hp
1,885 x 10 -5 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan =  2,53 x 10 5 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp

L.D.5 Tangki Pelarutan Natrium Karbonat (Na2CO3) (TP-2)
Fungsi : Tempat melarutkan Natrium Karbonat (Na2CO3).

dengan pengaduk.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Jumlah (Na2CO3) = 1,022 kg/jam
Jumlah (Na2CO3) yang dilarutkan =1,022 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 177,69 kg
Bahan yang dipakai adalah (Na2CO3) dengan kadar 30 % berat, dengan sifat-
- Densitas, ρ = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
- Viscositas, μ = 3,69.10-4 cP (Othmer,
1967)
= 2,48.10-7 kg/ft.det

Jumlah (Na2CO3) 177,69 kg
% berat (Na2CO3) x  0,3 x 1327 kg / m 3
= 0,431 m3

= 0,517 m3

Rumus :
  3 
Volume silinder, Vs = D2 . H s  D 2  D   1,1775 D 3
4 4 2 
= 1,1775 D3
1/ 3 1/ 3
 V   0,517 m 3 
D = T      0,762 m
 1,1775   1,1775 
3
2

VC x H T 0,431 m 3 x 1,143 m
VT 0,762 m 3
= 0,646 m
= 2,12 ft = 25,433 in
 H C 1
Tekanan hidrostatis = + Po (Pers. 3.17 Brownell & Young,
144
1959)
0,05 lbm / in 3 25,433 in 1
=  14,7 Psi
144
= 14,708 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,708 psi

= 16,179 psi

 Faktor korosi (C) = 0,042 in/thn (Chuse & Eber,1954)
 Allowable working stress (S) = 16250 lb/in2 (Brownell,1959)
PxR
Tebal silinder (d) =  (C x A (Timmerhaus,2004)
S .E  0,6 P
16,179 x 14,995
d =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,179
242,604 psi. in
=  0,42 in  0,43 in
13812,5 lb / in 2  9,707 psi

P x Di
Tebal head (dh) =  (C x A) (Timmerhaus,2004)
2 S .E  0,2 P
16,179 x 29,995
dh =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,2 x 16,179

485,208 psi.in
=  0,42  0,43 in
27625 lb / in 2  3,24 psi
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : Marine propeler 3 daun

Dimana : - Da/Dt = 0,4 (fig.3.4-4 Geankoplis,
1983)
- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
Viskositas, μ = = 2,48.10-7 kg/ft.det
 x N x Da 2 82,8423 x 1 x (0,904) 2
 2,48.10 -7
= 27,29.107
McCabe,1994)
K T . N 3 . Da 5 . 
P= (Pers.9-24 McCabe, 1994)
g c . 550
0,32 x (1 rps ) 3 x (0,904 ft ) 5 x 82,8423 lbm / ft 3

= = 0,0009 hp
0,0009 hp
Daya motor = = 0,001 hp (Pers.2.7-30 Geankoplis,
0,8
1983)
L.D.6 Pompa Larutan Natrium Karbonat (Na2CO3) (PU-3)

Fungsi : Untuk memompakan larutan (Na2CO3) ke tangki clarifier.

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Densitas bahan, ρ = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
Viscositas, μ = 3,69.10-4 cP (Othmer,
1967)
= 2,48.10-7 kg/ft.det
0,000625 lbm/s
82,8423 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,00000754)0,45 (82,8423)0,13 = 3,9 x 0,0049 x 1,78
= 0,03401 in
Q 0,00000754 ft 3 / s
A 0,0004 ft 2

Sehingga :
Bilangan Reynold, NRe :
NRe = 
 2,48.10 7 lbm / ft.s
= 141.045,696 (turbulen)
1997)
1997)
f = 0,006
Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 0,006 x (0,0188 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
1983)

0,000884 ft 3 / s 2
=  0,0006125 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 0,015 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
0,0188 2  0 32,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,0006135  0  0
2 x 32,174 32,174 82,8423
2117,92  P1
5,492.10-6 + 3 + 0,0006135 + = 0
82,8423
P1 = 2366,498 lbf/ft2
1 ft 2
= 2366,498 lbf/ft2 x 2
= 16,434 lbf/in2
144 in
Sehingga,
2366,498  2117,92
-Wf =  5,492.10 6  3  0,0006135
82,8423
= 6 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
6 ft.lbf / lbm x 0,00000754 ft 3 / s x 82,8423 lbm / ft 3

550 ft.lbf / s.hp
= 6,814 x 10-6 hp

6,814 x 10 -6 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan =  8,517 x 10 6 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D.7 Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan larutan Al2(SO4)3 dan larutan Na2CO3
Tipe : External solid recirculation clarifier
Bentuk : Circular design
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air, F1 = 41.643,206 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3, F2 = 1,892 kg/jam
Laju massa Na2CO3, F3 = 1,022 kg/jam
Laju massa total, m = 41.643,206 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 = 1194,5 kg/m3
Densitas Na2CO3 = 1327 kg/m3
Densitas air = 995,68 kg/m3
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O Al2(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2
Perhitungan :
Dari Metcalf & Eddy, 1984 diperoleh :
Untuk clarifier type upflow (radial) :
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih, Kedalaman air = 3 m
Settling time = 1 jam
Diameter dan tinggi clarifier

Densitas campuran, ρC ;
41.646,1205 41.646,1205
ρ= 
41.643,206 1,892 1,022 41,825  0,00158  0,000770
 
995,68 1194,5 1327
= 995,668 kg/m3
41.646,1205 kg / jam
Volume cairan, Vc = 3
x 1 jam = 41,827 m3
995668 kg / m
Vc = ¼ π D2H
1/ 2
4V  4 x 41,827 m 3 
D = ( C )1 / 2     4,214 m
H  3,14 x 3 m 
Maka, diameter clarifier = 5 m
Tinggi clarifier = 1,5 x D = 7,5 m
Tebal Dinding Clarifier

Tekanan hidrostatis :
Phid = ρ x g x l
= 995,668 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3 m = 29.272,639 kPa
Maka, Pdesain = (1 + 0,05) 29.272,639 kPa = 30736,271 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,
1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,71 kPa (Brownell,
1959)
Tebal dinding clarifier :

PxD
t =
2SE 1,2 P
30736,271kPa x5 m 153681,355kPa.m
= 
(2 x 87218,71kPa x 0,8)  (1,2 x 30737,752 kPa (139549,94  36883,525) kPa
= 1,55 m = 61,074 in
Faktor korosi = 0,042 in/tahun
Maka tebal yang dibutuhkan = 61,074 in + 0,042 in = 61,116 in

Daya clarifier
P = 0,006 D2
(Ulrich,1984)
Dimana : P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 x (5 m)2 = 0,03 kW = 0,04 hp = ¼ hp
L.D. 8 Pompa Clarifier (PU-4)

Fungsi : Untuk memompakan air dari tangki clarifier ke sand filter
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
(Geankoplis,1997)
(Geankoplis,1997)
25,55 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,411)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,670 x 1,71
= 4,469 in

Q 0,411 ft 3 / s
A 0,2006 ft 2
Sehingga :
= 
 0,0005 lbm / ft.s
= 128.576,716 (turbulen)
1997)
1997)
1997)
Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft

L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 0,0045 x (2,048 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,505 ft
1983)
7,869 ft 3 / s 2
=  0,242 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
2,048 2  0 32,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,242  0  0
2 x 32,174 32,174 62,16
2117,92  P1
0,065 + 3 + 0,242 + = 0
62,16
P1 = 2323,483 lbf/ft2
1 ft 2
2
= 2323,483 lbf/ft x 2
= 16,135 lbf/in2
144 in
Sehingga,

2323,483  2117,92
-Wf =  0,065  3  0,242
62,16
= 6,617 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
.
  0,3163 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,3163
0,8
1983)
L.D. 9 Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam

air yang keluar dari clarifier.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Kondisi operasi
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 0,04 lbm/in3
Faktor keamanan = 20 %
Sand filter ini dirancang untuk menampung air selama 1 jam operasi.

Waktu tinggal, t = 1 jam
F 41.643,2065kg / jam
Volume air, VC = x 1 jam 
 995,68 kg / m 3

= 41,824
= 50,188 m3

Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HS : D) = 3 : 2
Direncanakan bahwa tinggi tutup : diameter (Ht : D) = 4 : 1
Rumus :
  3 
Volume silinder, Vs = D2 . H s  D 2  D  1,1775 D
4 4 2 
= 1,1775 D3
1/ 3 1/ 3
 V   50,188 m 3 
D = T      3,44 m
 1,1775   1 ,1775 

3
2
 Tinggi tutup, Ht = ¼ x 3,44 m = 0,86 m
 Jadi tinggi tangki, HT = HS + Ht = 5,16 m + 0,86 m
= 6,177 m

VC x H T 41,824 m 3 x 6,02 m
VT 50,188 m 3
= 5,016 m
= 16,458 ft = 197,479 in
 H C 1
144
1959)

0,04 lbm / in 3 197,479 in  1
=  14,7 Ps
144
= 14,754 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,754 psi
= 16,230 psi

Eber,1954)
PxR
Tebal silinder (d) =  (C x A (Timmerhaus,2004)
S .E  0,6 P
16,230 x 104,232
d =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,230
1691,685 psi. in
=  0,42 in  0,54 in
13.812,5 lb / in 2  9,738 psi

P x Di
2 S .E  0,2 P

16,230 x 135,432
dh =  (0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85)  (0,2 x 16,230)
2.198,061 psi.in
=  0,42  0,49 in
27625 lb / in 2  9,738 psi
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki maka dipilih
tebal silinder = 1/2 in
L.D. 10 Pompa Sand Filter (PU-5)
Fungsi : Untuk memompakan air dari sand filter ke menara air

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
(Geankoplis,1997)
(Geankoplis,1997)
25,55 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)

Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,411)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,670 x 1,71
= 4,468 in
Q 0,411 ft 3 / s
A 0,2006 ft 2
Sehingga :
= 
 0,0005 lbm / ft.s
= 128.576,716 (turbulen)
1997)
1997)
1997)
Instalasi pipa :

L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,0045 x (2,048 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,505 ft
7,869 ft 3 / s 2
=  0,242 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
2,048 2  0 32,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,242  0  0
2 x 32,174 32,174 62,16

2117,92  P1
0,065 + 3 + 0,242 + = 0
62,16
P1 = 2323,483 lbf/ft2
1 ft 2
= 2323,483 lbf/ft2 x = 16,135 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
2323,483  2117,92
-Wf =  0,065  3  0,242
62,16
= 6,617 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
.
  0,3163 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,3163
0,8
1983)
L.D. 11 Menara Air (MA)

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Kondisi operasi
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 0,04 lbm/in3

Faktor keamanan = 20 %
Menara air ini dirancang untuk menampung air selama 1 jam operasi.

Waktu tinggal, t = 1 jam
F 41.643,206kg / jam
Volume air, VC = x 1 jam 
 995,68 kg / m 3
= 41,824
Faktor kelonggaran, fk = 20 % = 0,2
= 50,188 m3

Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HS : D) = 3 : 2
Direncanakan bahwa tinggi tutup : diameter (Ht : D) = 4 : 1
Rumus :
  3 
Volume silinder, Vs = D2 . H s  D 2  D  1,1775 D 3
4 4 2 
= 1,1775 D3
1/ 3 1/ 3
 V   50,188 m 3 
D=  T      3,44 m
 1,1775   1 ,1775 
3
2
 Tinggi tutup, Ht = ¼ x 3,44 m = 0,86 m
 Jadi tinggi tangki, HT = HS + Ht = 5,16 m + 0,86 m
= 6,02 m

VC x H T 41,824 m 3 x 6,02 m
VT 50,188 m 3
= 5,016 m
= 16,458 ft = 197,479 in
 H C 1
144
1959)
0,04 lbm / in 3 197,479 in  1
=  14,7 Psi
144
= 14,754 psi
Jika faktor keamanan = 10 % = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,754 psi
= 16,230 psi

Eber,1954)
PxR
Tebal silinder (d) =  (C x A) (Timmerhaus,2004)
S .E  0,6 P
16,230 x 104,232
d =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,230

1691,789 psi. in
=  0,42 in  0,5 in
13.812,5 lb / in 2  9,738 psi

P x Di
2 S .E  0,2 P
16,230 x 135,432
dh =  (0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85)  (0,2 x 16,230)
2198,061 psi.in
=  0,42  0,49 in
27625 lb / in 2  9,738 psi
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki maka dipilih
tebal silinder = 1/2 in
L.D. 12 Menara Pendingin Air/Water Cooling Tower (CT)

Bentuk : Mechanical induced darft fan
Kondisi operasi
Temperatur air masuk menara, TL2 = 40oC = 104oF
Temperatur air keluar menara, TL2 = 10oC = 50oF
Temperatur udara, TG2 = 28oC = 82,4oF
Dari Gambar 12-14 (Perry,1999), diperoleh suhu bola basah, Tw = 78oF.

Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14 (Perry,1999), diperoleh konsentrasi air = 1,25
gal/ft2.menit.
Densitas air (40oC) = 994,54 kg/m3
(Perry,1999)
Laju massa air pendingin = 32.023,302 kg/jam
32.023,302 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin  32,199 m 3 / jam =
994,54 kg/m3
Kapasitas air, Q = 32,199 m3/jam x 264,17 gal/m3 x jam/60 menit
= 141,766 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
141,766 gal/menit
Luas menara, A = (1 + 0,2)
1,25 gal / ft 2 .menit
= 136,095 ft2
Dipakai performance menara pendingin = 90%
(Fig.12-15 Perry & Green, 1997)
Maka, diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2
Daya yang diperlukan untuk mengerakkan kipas :
Daya = 0,03 hp/ft2 x 149,02 ft2 = 4,082 hp
Asumsi lama penampungan = 6 jam
Volume air pendingin = 32,199 m3/jam x 6 jam
= 193,194 m3
Karena sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1997),
maka kombinasi yang digunakan :
P = 6 ft
L = 6 ft
L.D. 13 Pompa Menara Air Pendingin (PU-6)

Fungsi : Memompakan air pendingin dari menara pendingin ke
proses.

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F = 32.023,302 kg/jam = 19,610 bm/s
(Geankoplis,1997)
(Geankoplis,1997)
19,610 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,315)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,595 x 1,71
= 3,968 in
Diameter dalam, ID = 6,065in = 0,505ft
Inside sectional area = 0,2006ft2
Q 0,315 ft 3 / s
Kecepatan linier, v =  1,570 ft / s
A 0,2006 ft 2
Sehingga :


 0,0005 lbm / ft.s
= 98.585,264 (turbulen)
1997)
1997)
f = 0,0045
Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 0,0045 x (1,570 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,505 ft
1983)

4,624 ft 3 / s 2
=  0,142 ft.lbf / lbm
32,495 lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 3,32 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
1,570 2  032,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,142  0  0
2 x 32,174 32,174 62,16
2117,92  P1
0,038 + 3 + 0,142 + = 0
62,16
P1 = 2129,785 lbf/ft2
1 ft 2
= 2129,785 lbf/ft2 x 2
= 14,790 lbf/in2
144 in
Sehingga,
2129,785  2117,92
-Wf =  0,0453  3  0,142
62,16
= 3,378 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
.
  0,120 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,120
Tenaga pompa yang dibutuhkan =  0,150hp (Geankoplis, 1983)
0,8

L.D. 14 Tangki Pelarutan Kaporit (Ca(OCl)2 (TP-4)
Fungsi : Tempat melarutkan Kaporit Ca(OCl)2.
dengan pengaduk.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Jumlah Ca(OCl)2 = 0,00974 kg/jam
Jumlah Ca(OCl)2 yang dilarutkan = 0,00974 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 1,636 kg
Bahan yang dipakai adalah Ca(OCl)2 dengan kadar 30 % berat, dengan
sifat-sifat sebagai berikut :
1997)
= 0,05 lbm/in3
- Viscositas, μ = 6,72.10-4 cP (Othmer,
1967)
= 4,52.10-7 kg/ft.det

Waktu tinggal, t = 7 hari = 168 jam
41.643,206kg / jam
Volume bahan, VC =
1272kg / m 3
= 5500,046 m3

Faktor kelonggaran, fk = 20 % = 0,2
Volume tangki, VT = VC 1  f k  = 5500,046(1 + 0,2)
= 6600,05 m3

Rumus :
  3 
4 4 2 
= 1,1775 D3
1/ 3 1/ 3
 V   6600,05 m 3 
D= T     17,259 m
 1,1775   1,1775 
3
2

VC x H T 5500,046m 3 x 25,88m
VT 6600,05 m 3
= 21,56 m
= 49,89 ft = 848,817 in
 H C 1
144
1959)
0,05 lbm / in 3 848,817 in  1
=  14,7 Psi
144
= 14,99 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,99 psi

= 16,493 psi

PxR
S .E  0,6 P
16,493 x 339,743
d =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,493
5603,381 psi. in
=  0,42 in  0,825 in
13812,5 lb / in 2  9,8958 psi

P x Di
2 S .E  0,2 P
16,493 x 679,486
dh =  (0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85)  (0,2 x 16,493)
= 4,46 in

Maka dipilih tebal silinder = 4,5 in
Daya Pengaduk

Dimana : - Da/Dt = 0,4 (fig.3.4-4 Geankoplis, 1983)
- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
 x N x Da 2 79,41 x 1 x (0,904) 2
 4,52.10 -7
= 14,36.107
McCabe,1994)
K T . N 3 . Da 5 . 
P = (Pers.9-24 McCabe, 1994)
g c . 550
0,32 x (1 rps) 3 x (0,904 ft ) 5 x 79,41lbm / ft 3

= = 0,0009 hp
0,0009 hp
Daya motor = = 0,001 hp (Pers.2.7-30 Geankoplis, 1983)
0,8
L.D.15 Pompa Larutan Kaporit Ca(OCl)2 (PU-7)

Fungsi : Memompakan larutan Ca(OCl)2 ke tangki air domestik.
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC

Laju alir massa, F = 0,00974 kg/jam = 5,9.10-6 lbm/s
Densitas bahan, ρ = 1272 kg/m3 = 79,41 lbm/ft3 (Perry,
1997)
= 0,05 lbm/in3
1967)
= 4,52.10-7 kg/ft.det
5,9.10 -6 lbm/s
= 0,074.10-6 ft3/s
79,41lbm/ft
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,074.10-6)0,45 (79,41)0,13 = 3,9 x 0,000618 x 1,77
= 0,0042 in
Ukuran nominal = 1/8in
Q 0,074.10 -6 ft 3 / s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :

 x v x ID 79,41 x 0,00018 x 0,0224
 4,52.10 -7
= 728,042 (laminar)
f = 0,15
Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 0,15 x (0,00018 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
1983)
2,026.10 6 ft 3 / s 2
= 2 2
 1,406.10 -6 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft / lbf .s
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 

Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 4.10-5 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
0,00018 2  0 32,174 (3  0) 2117,92  P1
   1,406.10 6  0  0
2 x 32,174 32,174 79,41
2117,92  P1
5,035.10-10 + 3 + 1,406.10-6 + = 0
79,41
P1 = 2467,80 lbf/ft2
1 ft 2
= 2467,80 lbf/ft2 x 2
= 17,13 lbf/in2
144 in
Sehingga,
2467.80  2117,92
-Wf =  5,035.10 10  3  1,406.10 6
79,41
= 6 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
.
6 ft.lbf / lbm x 0,074.10 6 ft 3 / s x 79,41lbm / ft 3 8
  6,4.10 hp
550 ft.lbf / s.hp
6,4.10 8 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan =  8.10 5 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 16 Tangki Air Domestik (T-1)
Fungsi : Tempat menampung air domestik selama 1 hari.

Jenis : Silinder vertikal dengan tutup dan alas berbentuk datar.
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- laju massa air, F = 3410,582 kg/jam
- Densitas bahan, ρ = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Geankoplis,1997)
= 0,04 lbm/in3
- Viskositas bahan, µ = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
- Kebutuhan perancangan = 1 hari = 24 jam
- Faktor keamanan = 20%

F 3410,582 kg / jam
Volume bahan, VC = xt  x 24 jam
 995,68 kg / m 3
= 82,209 m3
Volume tangki, VT = VC 1  f k  = 88,291 m3 (1 + 0,2)
= 98,65 m3

Rumus :
  3 
4 4 2 
= 1,1775 D3
1/ 3 1/ 3
 V   98,65 m 3 
D= T      4,31 m
 1,1775   1,1775 

3
2

VC x H T 82,209 m 3 x 6,466 m
VT 98,65 m 3
= 5,388 m
= 17,679 ft = 212,125 in
 H C 1
144
1959)
0,04 lbm / in 3 212,125 in  1
=  14,7 Psi
144
= 14,75 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,75 psi
= 16,234 psi

PxR
S .E  0,6 P

16,234 x 82,291
d =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,234
1335,954 psi. in
=  0,42 in  0,51 in
13812,5 lb / in 2  9,741 psi

P x Di
2 S .E  0,2 P
16,234 x 176,424
dh =  (0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85)  (0,2 x 16,234)
2755,299 psi.in
=  0,42  0,51in
27625 lb / in 2  3,246 psi
Maka dipilih tebal silinder = 1 in
L.D. 17 Pompa Air Domestik (PU-8)
Fungsi : Memompakan air domestik ke kebutuhan domestik.

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
(Geankoplis,1997)

= 0,04 lbm/in3
(Geankoplis,1997)
2,088 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,033)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,217 x 1,71
= 1,44 in
Ukuran nominal = 1 1/2 in
Q 0,033 ft 3 / s
A 0,01 414 ft 2
Sehingga :
 x v x ID 62,16 x 2,33 x 0,133
 0,0005
= 38588,435 (turbulen)
1997)

1997)
f = 0,006

Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,006 x (2,33 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,133 ft
16,581 ft 3 / s 2
=  1,586 ft.lbf / lbm
8,558 lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :

Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 2,5 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
2,33 2  0
32,174 (3  0) 2117,92  P1
   1,586  0  0
2 x 32,174 32,174 62,16
2117,92  P1
0,084 + 3 + 1,893+ = 0
62,16
P1 = 2408,230 lbf/ft2
1 ft 2
= 2408,230 lbf/ft2 x 2
= 16,723 lbf/in2
144 in
Sehingga,
2408,230  2117,92
-Wf =  0,084  3  1,586
62,16
= 9,340 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
.
  0,034 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,0034hp
0,8
1983)
L.D. 18 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-5)
Fungsi : Tempat melarutkan Asam Sulfat (H2SO4).

dengan pengaduk.

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Jumlah H2SO4 = 0,275 kg/jam
Jumlah H2SO4 yang dilarutkan = 0,275 kg/jam x 7 hari x 24 jam
= 46,2 kg

Bahan yang dipakai adalah H2SO4 dengan kadar 50 % berat, dengan sifat-
- Densitas, ρ = 1061,7 kg/m3 = 66,28 lbm/ft3 (Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3
- Viscositas, μ = 5,2.10-8 cP (Othmer, 1967)
-3
= 3,49.10 kg/ft.det

Jumlah H 2 SO4 46,2 kg
% berat H 2 SO4 x  0,5 x 1061,7 kg / m 3
= 0,0870 m3
Volume tangki, VT = VC 1  f k  = 0,0870(1 + 0,2)
= 0,104 m3


Rumus :
  3 
4 4 2 
= 1,1775 D3
1/ 3 1/ 3
 V   0,104 m 3 
D= T      0,449 m
 1,1775   1 ,1775 
3
2

VC x H T 0,0870m 3 x 0,673 m
VT 0,078 m 3
= 0,563 m
= 1,848 ft = 22,165 in
 H C 1
144
1959)
0,04 lbm / in 3 22,165in  1
=  14,7 Psi
144
= 14,705 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,705 psi
= 16,175 psi


PxR
S .E  0,6 P
16,175 x 8,838
d =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,175
142,962 psi. in
=  0,42 in  0,430 in
13812,5 lb / in 2  9,707 psi

P x Di
2 S .E  0,2 P
16,175 x 117,677
dh =  (0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85)  (0,2 x 16,175)
285,925 psi.in
=  0,42  0,430 in
27625 lb / in 2  3,235 psi
Daya Pengaduk

- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
 x N x Da 2 66,28 x 1 x (0,904) 2
 3,49.10-3
= 1552,01.103
McCabe,1994)
K T . N 3 . Da 5 . 
P = (Pers.9-24 McCabe, 1994)
g c . 550
0,32 x (1 rps) 3 x (0,904 ft )5 x 66,28 lbm / ft 3

= = 0,0007 hp
0,0007 hp
Daya motor = = 0,0009 hp (Pers.2.7-30 Geankoplis,
0,8
1983)
L.D. 19 Pompa Larutan H2SO4 (PU-9)

Fungsi : Memompakan larutan H2SO4 ke cation exchanger.
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F = 0,206kg/jam = 1,683.10-4 lbm/s
Densitas, ρ = 1061,7 kg/m3 = 66,28 lbm/ft3 (Perry,
1997)
= 0,04 lbm/in3

1967)
= 3,49.10-3 kg/ft.det
1,683.10 -4 lbm/s
= 2,5.10-6 ft3/s
66,28 lbm/ft
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (2,5.10-6)0,45 (66,28)0,13 = 3,9 x 0,00303 x 1,72
= 0,0203 in
Diameter dalam, ID = 0,269in = 0,0224 ft
Q 2,5.10 -6 ft 3 / s
A 0,00040 ft 2
Sehingga :
 x v x ID 66,28 x 0,00625 x 0,0224
 3,49.10 -3
= 2,65 (laminar)
f =1 (Geankoplis,
1997)

Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 1 x (0,00625 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
1983)
0,0162 ft 3 / s 2
=  0,0113 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 0,0007 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2

Maka :
0,00625 2  0 32,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,0113  0  0
2 x 32,174 32,174 66,28
2117,92  P1
6,07.10-7 + 3 + 0,0113 + = 0
66,28
P1 = 2317,509 lbf/ft2
21 ft 2
=2317,509 lbf/ft x 2
= 16,093 lbf/in2
144 in
Sehingga,
2317,509  2117,92
-Wf =  6,07.10 6  3  0,0113
66,28
= 6,022 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
6,022 ft.lbf / lbm x 2,5.10 6 ft 3 / s x 66,28 lbm / ft 3
  0,018.10  4 hp
550 ft.lbf / s.hp
.
0,018.10 4 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan =  0,0226.10  4 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 20 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengurangi kesadahan air.
Jenis : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

P = 1 atm
T = 30oC
Laju air yang masuk ke cation exchanger = 2.082,517 kg/jam
Densitas air,ρ = 995,68 kg/m3
Perhitungan :
a. Ukuran cation exchanger
Dari Tabel. 12.4 The Nalco Water Handbook, diperoleh :
- Diameter penukaran kation = 3 ft = 0,9144 m
- Luas penampang penukar kation = 9,61 ft2
- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762 m
Tinggi silinder = 1,2 x 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,9144 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup (D : H) = 4 : 1
1
Tinggi tutup = x 0,9144 m  0,23 m
4
Tinggi tangki total = 0,9144 m + 2 (0,23 m) = 1,37 m
b. Tebal tangki
Phid = ρ x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,762 m = 7435,34 kPa
Maka, Pdesain = (1 + 0,05) 7435,34 kPa = 7807,11 kPa
1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,71 kPa (Brownell,
1959)
Tebal dinding :
PxD
t =
2 SE 1,2 P

7807,11 kPa x 0,9144 m
(2 x 87218,71 kPa x 0,8)  (1,2 x 7807,11 kPa
7138,82 kPa.m

(139549,94  9368,53) kPa
= 0,055 m = 2,16 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup 2,5 in
L.D. 21 Pompa Cation Exchanger (PU-10)
Fungsi : Memompakan air dari cation exchanger ke anion exchanger.

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
1997)
= 0,04 lbm/in3
Viscositas, μ = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s
(Geankoplis,1997)
1,275 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)

Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,0205)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,173 x 1,71
= 1,160 in
Diameter luar, OD = 1,315 in = 15,779ft
Q 0,0205 ft 3 / s
A 0,006 ft 2
Sehingga :
 x v x ID 62,16 x 3,416 x 1,049
 0,0005
= 445573,24 (Turbulen)
1997)
1997)
1997)

Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft

L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,007 x (3,416 ft / s ) 2 x104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 1,049 ft
34,057 ft 3 / s 2
=  0,504 ft.lbf / lbm
67,501lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 1,85 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
3,416 2  032,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,504  0  0
2 x 32,174 32,174 62,16
2117,92  P1
0,18 + 3 + 0,504 + = 0
62,16
P1 = 2347,0009lbf/ft2

1 ft 2
= 2347,0009 lbf/ft2 x = 16,298 lbf/in2
144 in 2
Sehingga,
2347,0009  2117,92
-Wf =  0,1  3  0,504
62,16
= 7,369 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
.
  0,017 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,017 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan =  0,0213 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 22 Tangki Pelarutan NaOH (TP-6)
Fungsi : Tempat melarutkan NaOH.

dengan pengaduk.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Jumlah NaOH = 0,667 kg/jam
Jumlah NaOH yang dilarutkan = 0,667 kg/jam x 7 hari x 24 jam
= 112,056 kg

Bahan yang dipakai adalah NaOH dengan kadar 50 % berat, dengan sifat-
1997)
= 0,055 lbm/in3
- Viscositas, μ = 0,00043 cP (Othmer,
1967)
= 2,89.10-7 lbm/ft.det

Jumlah NaOH 112,056 kg
% berat NaOH x  0,5 x 1518 kg / m 3
= 0,147 m3
= 0,177 m3

Rumus :
  3 
4 4 2 
= 1,1775 D3
1/ 3 1/ 3
 V   0,177 m 3 
D=  T      0,535 m
 1,1775   1,1775 
3
2

VC x H T 0,147 x 0,723 m
VT 0,177 m 3
= 0,666 m
= 2,186 ft = 26,220 in
 H C 1
144
1959)
0,055 lbm / in 3 26,220 in  1
=  14,7 Psi
144
= 14,709 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,709 psi
= 16,180 psi

PxR
S .E  0,6 P
16,180 x 10,553
d =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,180

170,747 psi. in
=  0,42 in  0,432 in
13812,5 lb / in 2  9,706 psi

P x Di
Tebal head (dh) =  (C x A)
2 S .E  0,2 P
(Timmerhaus,2004)
16,180 x 104,232
dh =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,180
1686,473 psi.in
=  0,42  0,542 in
13812,5 lb / in 2  9,708 psi
Daya Pengaduk

- Dt = 2,26 ft
- Da = 0,904 ft
 x N x Da 2 94,7622 x 1 x (0,904) 2
 3,49.10 -7
= 22,1895.103

McCabe,1994)
K T . N 3 . Da 5 . 
P = (Pers.9-24 McCabe, 1994)
g c . 550
0,32 x (1 rps) 3 x (0,904 ft )5 x 94,7622 lbm / ft 3

= = 0,0016 hp
0,0016 hp
Daya motor = = 0,002 hp (Pers.2.7-30 Geankoplis, 1983)
0,8
L.D. 23 Pompa Natrium Hidroksida (NaOH) (PU-11)

Fungsi : Memompakan larutan NaOH ke anion exchanger.
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
Laju alir massa, F = 0,667 kg/jam = 4,08.10-4lbm/s
Densitas, ρ = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry,
1997)
= 0,055 lbm/in3
Viscositas, μ = 0,00043 cP (Othmer,
1967)
= 2,89.10-7 lbm/ft.det
4,08.10 -4 lbm/s
= 4,309.10-6 ft3/s
94,7662 lbm/ft
Perencanaan Pompa :

Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (4,309.10-6)0,45 (94,7662)0,13 = 3,9 x 0,003 x 1,81
= 0,0271 in
Diameter dalam, ID = 0,269in = 0,0224 ft
Q 4,309.10 -6 ft 3 / s
A 0,00040 ft 2
Sehingga :
 x v x ID 94,7622 x 0,01077 x 0,0224
 2,89.10 -7
= 79104,467 (laminar)
1997)
1997)
1997)

Instalasi pipa :

L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis,
4 x 0,006 x (0,01077 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 0,0224 ft
1983)
2,901.10 4 ft 3 / s 2
= 2 2
 2,01.10  4 ft.lbf / lbm
1,441lbm. ft / lbf .s
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 0,00032 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
0,01077 2  0 32,174 (3  0) 2117,92  P1
   2,01.10 4  0  0 Maka :
2 x 32,174 32,174 94,7622

2117,92  P1
1,8.10-6 + 3 + 2,01.10 4 + = 0
94,7622
P1 = 2402,225 lbf/ft2
1 ft 2
= 2402,225 lbf/ft2 x 2
= 16,682 lbf/in2
144 in
Sehingga,
2402,225  2117,92
-Wf =  1,8.10 6  3  2,01.10  4
94,7622
= 6 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
6 ft.lbf / lbm x 4,309.10 6 ft 3 / s x 94,7622 lbm / ft 3
  4,454.10 6 hp
550 ft.lbf / s.hp
.
4,454.10 6 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan =  5,568.10 6 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 24 Penukar Anion/Anion Exchanger

Fungsi : Mengurangi kesadahan air.
Jenis : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC

Laju air yang masuk ke anion exchanger = 2.082,517 kg/jam
Densitas air,ρ = 995,68 kg/m3
Perhitungan :
a. Ukuran anion exchanger
Dari Tabel. 12.4 The Nalco Water Handbook, diperoleh :
- Diameter penukaran kation = 3 ft = 0,9144 m
- Luas penampang penukar kation = 9,61 ft2
- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762 m
Tinggi silinder = 1,2 x 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,9144 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup (D : H) = 4 : 1
1
Tinggi tutup = x 0,9144 m  0,23 m
4
Tinggi tangki total = 0,9144 m + 2 (0,23 m) = 1,37 m
b. Tebal tangki
Phid = ρ x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,762 m = 7435,34 kPa
Maka, Pdesain = (1 + 0,05) 7435,34 kPa = 7807,11 kPa
1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,71 kPa (Brownell,
1959)
Tebal dinding :
PxD
t =
2 SE 1,2 P
7807,11 kPa x 0,9144 m
(2 x 87218,71 kPa x 0,8)  (1,2 x 7807,11 kPa
7138,82 kPa.m

(139549,94  9368,53) kPa

= 0,055 m = 2,16 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup 2,2 in
L.D. 25 Pompa Anion Exchanger (PU-12)

Fungsi : Memompakan air dari anion exchanger ke daerator.
Kondisi operasi :
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
1997)
= 0,04 lbm/in3
(Geankoplis,1997)
1,275 lbm/s
62,16 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,0205)0,45 (62,16)0,13 = 3,9 x 0,173 x 1,71

= 1,160 in
Q 0,0205 ft 3 / s
A 0,006 ft 2
Sehingga :
 x v x ID 62,16 x 3,416 x 1,049
 0,0005
= 445573,24 (Turbulen)
1997)
1997)
1997)

Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft

L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft
4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,007 x (3,416 ft / s ) 2 x104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 1,049 ft
34,057 ft 3 / s 2
=  0,504 ft.lbf / lbm
67,501 lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 1,85 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
3.416 2  0 32,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,504  0  0
2 x 32,174 32,174 62,16
2117,92  P1
0,18 + 3 + 0,504 + = 0
62,16
P1 = 2347,0009lbf/ft2
1 ft 2
= 2347,0009 lbf/ft2 x 2
= 16,298 lbf/in2
144 in
Sehingga,
2347,0009  2117,92
-Wf =  0,18  3  0,504
62,16

= 7,369 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;
 W f .Q . 
WS 
550
.
  0,017 hp
550 ft.lbf / s.hp
0,017 hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 26 Daerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air.

Jenis : Silinder horizontal dengan kedua tutup berbentuk
ellipsoidal.
Kondisi operasi :
P = 1 atm
Temperatur masuk = 30oC = 303 K
Temperatur keluar = 90oC = 363 K
Cp air = 4,208 kJ/kg.K
1997)
= 0,0349 lbm/in3
(Geankoplis,1997)

a. Menentukan ukuran tangki
2082,517 kg / jam
Volume air = 3
x 1 jam  2,157 m 3
965,34 kg / m
Asumsi, silinder berisi 75% air
2,157 m 3
Volume tangki, VT =  2,876m 3
0,75
Direncanakan perbandingan diameter dan tinggi silinder, D : H = 1 : 2
 3,14 2
V = D2 . H  D . 2 D  1,57 D 3
4 4
VT 2,876 m 3
D =3 = 3
1,57 1,57
= 1,22 m = 48,076 in
Maka, H = 2 x 1,22 m = 2,44 m
b. Panas yang dibutuhkan

Panas yang dibutuhkan, Q = m.Cp.∆T
= 2082,517 kg/jam kg/jam x 4,208 kJ/kg.K x (363 – 303) K
= 525.793,892kJ/jam
VC x H T 2,157 m 3 x 2,44m
VT 2,876 m 3
= 1,83 m
= 6,003 ft = 72,047 in
 H C 1
144
1959)
0,0349 lbm / in 3 72,047 in 1
=  14,7 Ps
144
= 14,717 psi
PDesain = (1 + 0,1) x 14,717 psi
= 16,188 psi

PxR
S .E  0,6 P
16,188 x 24,038
d =  (0,042 x 10)
(16250 x 0,85)  0,6 x 16,188
389,127 psi. in
=  0,42 in  0,448 in
13812,5 lb / in 2  9,712 psi

P x Di
2 S .E  0,2 P
16,188 x 48,076
dh =  (0,042 x 10)
2 (16250 x 0,85)  (0,2 x 16,188)
778,254 psi.in
=  0,42  0,448 in
27625 lb / in 2  3,237 psi

L.D. 28 Pompa Daerator (PU-13)

Fungsi : Memompakan air dari daerator ke boiler.
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30oC
1997)
= 0,0349 lbm/in3
(Geankoplis,1997)
1,275 lbm/s
60,27 lbm/ft 3
Perencanaan Pompa :
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhaus,1991)
Maka,
Di,Opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,0211)0,45 (60,27)0,13 = 3,9 x 0,176 x 1,7038
= 1,169 in

Q 0,0211 ft 3 / s
A 0,006 ft 2
Sehingga :
 x v x ID 60,27 x3,516 x 1,049
 0,0002
= 1.111.675,128 (turbulen)
1997)
1997)
1997)

Instalasi pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,505 ft = 6,565 ft
L3 = 2 x 30 x 0,505 ft = 30,3 ft
L4 = 1 x 24 x 0,505 ft = 12,12 ft
L5 = 1 x 50 x 0,505= 25,25ft
Maka,
∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30 + 6,565 + 30,3+ 12,12 +25,25
= 104,235 ft

4 f .v 2  L
F  2. gC . D
(Geankoplis, 1983)
4 x 0,007 x (3,516 ft / s ) 2 x 104,235 ft

2 x 32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 1,049 ft
36,080 ft 3 / s 2
=  0,534 ft.lbf / lbm
67,501lbm. ft 2 / lbf .s 2
v22  v12 g ( Z 2  Z1 ) P2  P1
    F  Wf  0 (Geankoplis,1983)
2.g c gc 
Bila :
Wf =0
Z1 = 0 ; Z2 = 3 ft
v1 = 0 ; v2 = 1,9231 ft/s
P1 = 1 atm = 14,696 lbf/in2 = 2117,92 lbf/ft2
Maka :
3,516 2  032,174 (3  0) 2117,92  P1
   0,534  0  0
2 x 32,174 32,174 60,27
2117,92  P1
0,19 + 3 + 0,534 + = 0
60,27
P1 = 2327,495 lbf/ft2
1 ft 2
2
= 2327,495 lbf/ft x 2
= 16,163 lbf/in2
144 in
Sehingga,
2327,495  2117,92
-Wf =  0,19  3  0,534
60,27
= 7,201 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Ws ;

 W f .Q . 
WS 
550
.
  0,0166hp
550 ft.lbf / s.hp
0,0166hp
0,8
(Geankoplis, 1983)
L.D. 29 Ketel Uap/Boiler (KU)

Fungsi : Memanaskan air hingga menjadi steam untuk keperluan
proses
Jenis : Ketel pipa api
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Aluminium untuk bejana dan stainless steel untuk pipa
Data :
Total kebutuhan uap = 10.412,589 kg/jam = 22.954,552 lbm/jam
Superheated steam yang digunakan bersuhu 200o pada tekanan 1 atm
Kalor laten steam (H) = 1635,476 Btu/lbm (Reklaitis,
1983)
a. Menentukan daya boiler
34,5 x BHP x 970,3
Daya ketel uap, W =
H
(Elwalkil,1984)
Dimana :
BHP = daya boiler, Hp
W = kebutuhan uap yang dihasilkan
H = entalphi superheated steam pada 130oC, 1 atm
Maka,
34,5 x BHP x 970,3
Daya ketel uap, 22.954,552 lbm/jam =
1635,476 Btu / lbm

37541618,89 Btu / jam
BHP = = 1121,470 hp
33475,35
b. Menentukan jumlah tube
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanasan = 10 ft2/hp
Luas permukaan perpindahan panas :
A = BHP x 10 ft2/ hp
A = 1121,470 hp x 10 ft2/hp
A = 11214,705 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang, L = 20 ft
- Diameter tube = 6 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 1,734 ft2/ft
A 11214,705 ft 2
Sehingga jumlah tube, Nt = 
L x a . 20 ft x 1,734 ft 2 / ft
= 323,376 buah ≈ 324 buah

L.D.30 Blower (JB)
Fungsi : Menghisap udara yang ada disekitar untuk dimasukkan ke
dalam Hot Chamber (HC-201).
Jenis : Rotary Compressor Type Straight Lobes
Kondisi Operasi :
Temperatur (T) : 1300C
Tekanan (P) : 1 atm (14,696 psi)
Laju Udara yang masuk = 980,022 Kg/jam
Banyaknya Udara yang Dihisap = 980,022 Kg/jam
0
Densitas Udara 130 C = 0,876 kg/m3
(Tabel A.3-3, Geankoplis,1983)
980,022 kg / jam
Volume Udara =  1.118,746m 3 / jam
0,876 kg / m 3
Volume Udara = 1.118,746 m3/jam = 3.670,605 ft3/jam
= 61,176 ft3/menit
Untuk Blower kapasitas 100 ft3/min, Spesifikasinya adalah Sebagai
berikut :
(Tabel 7.8 Walas,1998)

1. Features (male x female) =2x2
2. Max Displacement = 100 ft3/menit
3. Diameter Maksimum = 18 in
4. Diameter Minimum = 10 in
5. Kecepatan Maksimum = 0,05 Mach
6. Kecepatan Normal = 0,04 Mach
7. Maksimum L/d, Tekanan rendah = 2,5
8. Maksimum L/d, Tekanan tinggi = 1,50

9. Efisiensi Volumetric =5
10. Faktor X untuk displacement = 0,27
11. Efisiensi Normal Overall = 68
12. Normal Mach = 95 %
13. Daya = 5 sHp
L.D.31 Hot Chamber (HC)

Fungsi : Menghasilkan udara panas yang dibutuhkan dalam proses
Jenis : Hot Room
Bahan : Batu Tahan Api, asbestos dan Beton
Kondisi Operasi :
Temperatur (T) : 1300C
Tekanan (P) : 1 atm (14,696 psi)
Laju Udara yang masuk = 980,022 Kg/jam
Banyaknya Udara yang Dihisap = 980,022 Kg/jam
Densitas Udara 1800C = 0,748 kg/m3
(Tabel A.3-3, Geankoplis,1983)
980,022 kg / jam
Volume Udara 3
 1.118,746m 3 / jam =
0,876 kg / m
Volume Udara = 1.118,746 m3/jam = 3.670,605 ft3/jam
= 61,176 ft3/menit
Spesifikasinya adalah sebagai berikut : (Sianturi, 1977)
1. Dibuat dari batu tahan api dilapisi dengan asbestos dan beton
2. Dibuat dalam 2 kamar untuk memungkinkan regenerasi
Perhitungan Luas Kamar

Volume udara tiap menit adalah
1.118,746 m 3 / jam
=  18,645m 3 / menit
60 menit / jam
18,645 3
Volume total = m  9,322m 3
2
Diasumsikan P=2/3 L=T

Maka :
Volume Total = P x L x T
9,322 = 3/2 P3
Maka :
P = 2,4 m diambil ukuran panjang 3 m
L = 3/2 x 3m = 4,5 m
Dan T = P = 3m
L.D.32 Brander (BR)

Fungsi : Menyemprotkan bahan bakar untuk menghasilkan api pemanas
yang digunakan dalam hot chamber (HC)
Bahan : Besi-besi Tuang
Kondisi Operasi :
Temperatur : 300
Tekanan : 1 atm
Spesifikasinya adalah : (Sianturi, 1977)
1. Terbuat dari besi-besi tuang
2. Dilengkapi dengan alat-alat kontrol

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Tanin dari Biji Pinang ini
digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 27.775 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga alat terpasang (HAT).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah. yaitu:
US$ 1 = Rp 10.300,- (Tempo, 20 Mei 2009)
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 16.660 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 475.000/m2.
Harga tanah seluruhnya = 16.660 m2  Rp 475.000/m2 = Rp7.913.500.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% (Montgomery, 1992)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp.7.913.500.000 = Rp. 395.675.000,-

Biaya administrasi tanah diperkirakan 5%
Biaya administrasi tanah = 0,05 x Rp.7.913.500.000 = Rp. 395.675.000,-
Maka total biaya tanah (A) adalah Rp 8.704.850.000,-

1.1.2 Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE.1 Perincian Luas dan Harga Bangunan. serta Sarana lainnya
No Nama bangunan Luas (m2) Harga (Rp/m2) Jumlah (Rp)
1 Area Proses 5500 2.500.000 13.750.000.000
2 Area Bahan Baku 128 1.000.000 768.000.000
3 Gudang Bahan Baku 252 400.000 100.800.000
4 Laboratorium 100 800.000 80.000.000
5 Bengkel 200 500.000 100.000.000
6 Unit Pemadam Kebakaran 100 .1.500.000 150.000.000
7 Area Perluasan 2548 150.000 6.370.000.000
8 Pengolahan Air 500 1.000.000 5500.000.000
9 Unit Pembangkit Boiler 100 1.500.000 150.000.000
10 Pengolahan Limbah 605 1.500.000 907.500.000
11 Pembangkit Generator 100 1.500.000 150.000.000
12 Ruang Kontrol 50 700.000 356.000.000
13 Perkantoran 250 1.000.000 250.000.000
14 Musholla 50 1.000.000 50.000.000
15 Perumahan Karyawan 5000 1.000.000 5.000.000.000
16 Poliklinik 40 1.000.000 40.000.000
17 Kantin 5 1.000.000 5.000.000
18 Perpustakaan 25 1.000.000 25.000.000
19 Aula 120 1.000.000 120.000.000
20 Lap.Olahraga 132 600.000 79.200.000
21 Pos Jaga 25 1.000.000 25.000.000
22 Tempat Parkir 138 400.000 55.200.000
23 Taman 100 200.000 20.000.000
24 Jalan 592 400.000 236.8000.000
Total 16.660 34.288.500.000
Harga bangunan saja = Rp. 34.288.500.000.-

Harga sarana = Rp. 1.150.000.-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp. 34.289.650.000.-

Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004):
m
X  Ix 
Cx  Cy  2   
 X1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2009
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2009
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2009 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r
n  ΣX i  Yi  ΣX i  ΣYi  (Montgomery, 1992)
n  ΣX i 2  ΣX i 2  n  ΣYi 2  ΣYi 2 
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

Tahun Indeks Xi.Yi Xi² Yi²
No. (Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225

3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber: Tabel 6-2 Timmerhaus et al, 2004)
Data : n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184

∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
(14)(28307996)  (27937)(14184)
r
[(14)(55748511)  (27937) 2 ]  [(14)(14436786)  (14184) 2 ]
= 0.98  1
Harga koefisien yang mendekati 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier: Y = a + b  X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
X = variabel tahun ke n – 1
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :
b
n  ΣX i Yi   ΣX i  ΣYi 
n  ΣX i 2   ΣX i 2
Yi. Xi 2  Xi. Xi.Yi
a 
n.Xi 2  (Xi) 2
Maka :
(14184)(55748511)  (27937)(28307996)  103604228
a =   32528,8
(14)(55748511)  (27937) 2 3185
(14)(28307996)  (27937)(14184) 53536
b =   16,809
(14)(55748511)  (27937) 2 3185
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+bX
Y = 16,809 X – 32.528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2009 adalah:
Y = 16,809 (2009) – 32.528,8
Y = 1.240,481
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4 Timmerhaus et
al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Bucket Elevator (C-111)
Conveying distance bucket elevator X2 = 25 ft (7,62 m) dengan lebar dan
kedalaman bucket (0,15 x 0,10) m. Dari gambar LE.1 berikut, diperoleh untuk harga

bucket elevator (X1) = 10 m adalah (Cy) US$ 17500. Untuk alat yang tidak tersedia
faktor eksponensialnya dianggap (m) = 0,6 (Timmerhaus et al, 2004).
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Bucket Elevator

(Sumber: Timmerhaus et al, 2004)
Indeks harga tahun 2009 (Ix) adalah 12 40,0792. Maka estimasi harga bucket elevator
untuk (X2) = 25 ft (7,62 m) adalah:
0, 6
7,62 1240,0792
Cx = US$ 34500 x x x Rp.10.300.-/US$
10 1103
Cx = US$ 19.336,099 x Rp.10.300,-/US$
Cx = 199.596.055 ,-/unit
b. Belt Conveyor (C-101)

Conveying distance belt conveyor X2 = 100 ft (30,48 m) dengan tebal 14 in
(0,4 m). Dari gambar LE.2 berikut, diperoleh untuk harga belt conveyor (X1) = 10 m
adalah (Cy) US$ 17000. Untuk alat yang tidak tersedia faktor eksponensialnya
dianggap (m) = 0,6 (Timmerhaus et al, 2004).

Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Belt Conveyor
(Sumber: Timmerhaus et al, 2004)
Indeks harga tahun 2009 (Ix) adalah 1240,0792. Maka estimasi harga belt conveyor
untuk (X2) = 100 ft (30,48 m) adalah:
0,6
30,48 1240,0792
Cx = US$ 35000 x x x Rp.10.300.-/US$
10 1103
Cx = Rp 395.510.631,-/unit
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15  (Rusjdi, 2004)

- PPn = 10  (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10  (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 43 
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10  (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10  (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 21 

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
Kode Nama Alat Unit Ket*) Harga/unit (Rp.) Harga Total (Rp.)
TT-101 Tangki Etanol 1 I 36.160.971.991 36.160.971.991
SR-101 Hammer Crusher 1 I 1.243.033.412 1.243.033.412
SR-102 Ball Mill 1 I 1.243.033.412 1.243.033.412
R-101 Ekstraktor 1 I 27.120.728.993 27.120.728.993
P-101 Filter Press 1 I 1.504.999.667 1.504.999.667
TT-102 Tangki Pegendapan 1 I 2.034.054.675 2.034.054.675
FE-101 Evaporator 1 I 24.860.668.244 24.860.668.244
E-101 Condensor 1 I 1.579.689.175 1.579.689.175
DE-101 Rotary Dryer 1 I 688.379.768 688.379.768
SR-103 Ball Mill 1 I 579.003.434 579.003.434
RC-101 Rotary Cooler 1 I 172.156.001 172.156.001
C-101 Belt Conveyer 1 I 199.596.055 199.596.055
C-102 Belt Conveyer 1 I 202.651.202 202.651.202
C-103 Bucket Elevator 1 I 791.021.262 395.510.631
C-104 Belt Conveyer 1 I 395.510.631 395.510.631
C-105 Screw Conveyor 1 I 377.599.688 677.599.688
C-106 Screw Conveyor 1 I 677.599.688 677.599.688
C-107 Screw Conveyer 1 I 677.599.688 677.599.688
S-101 Screen 1 I 986.483.286 986.483.286
S-102 Screen 1 I 986.483.286 986.483.286
J-101 Pompa 1 NI 14.214.851 14.214.851
J-201 Pompa 1 NI 14.214.851 14.214.851
J-202 Pompa 1 NI 56.232.046 56.232.046
J-102 Pompa 1 NI 167.999.041 167.999.041
Total 102.790.156.393
Impor 102.537.495.604
Non impor 252.660.789

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
Kode Keterangan Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
SC Screening 1 I 66.167.424 66.167.424
BS Bak Secdimentasi 1 NI 6.500.000 6.500.000
CL Clarifier 1 I 3.123.636.676 3.123.636.676
SF Sand Filter 1 I 218.519.303 218.519.303
CE Cation Exchanger 1 I 983.336.865 983.336.865
AE Anion Exchanger 1 I 983.336.865 983.336.865
CT Cooling Tower 1 I 465.958.738 465.958.738
DE Dearator 1 I 117.458.146 117.458.146
KU Ketel Uap 1 I 127.256.013 127.256.013
PU – 01 Pompa 1 1 NI 4.269.047 4.269.047
PU – 02 Pompa 2 1 NI 4.269.047 4.269.047
PU – 03 Pompa 3 1 NI 1.296.655 1.296.655
PU – 04 Pompa 4 1 NI 1.296.655 1.296.655
PU – 05 Pompa 5 1 NI 4.269.047 4.269.047
PU – 06 Pompa 6 1 NI 4.269.047 4.269.047
PU – 07 Pompa 7 1 NI 1.863.264 1.863.264
PU – 08 Pompa 8 1 NI 7.038.750 7.038.750
PU – 09 Pompa 9 1 NI 1.863.264 1.863.264
PU – 10 Pompa 10 1 NI 1.629.912 1.629.912

Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
PU – 11 Pompa 11 1 NI 1.863.264 1.863.264
PU – 12 Pompa 12 1 NI 1.252.346 1.252.346
PU – 13 Pompa 13 1 NI 1.863.264 1.863.264
PU – 14 Pompa 14 1 NI 1.863.264 1.863.264
TP – 01 Tangki Pelarut 1 1 I 25.114.765 25.114.765
TU – 01 Tangki Utilitas 1 1 I 130.326.111 130.326.111
TB-01 Tangki B.bakar1 1 I 381.758.309 381.758.309
TB-02 Tangki B.bakar1 1 I 1.274.240.759 1.274.240.759
T. Penampung 1 NI 30.000.000 30.000.000
T. Aerasi 1 NI 39.000.000 39.000.000
Generator 2 NI 75.000.000 150.000.000
Genset 2 NI 112.248.066 224.496.132
Harga Total 8.675.523.625
Impor 8.186.620.667
Non Impor 488.902.958
*)
Keterangan : I : untuk peralatan impor
NI : untuk peralatan non impor
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered):
Total = 1,43 x (Rp. 102.537.495.604.- + Rp. 8.675.523.625.-) + 1,21 (Rp.

252.660.789.- + Rp. 488.902.958.-)
= Rp 156.098.764.850,-

Biaya pemasangan diperkirakan 10  dari total harga peralatan (Timmerhaus. 2004).
= 0.1 x (Rp. 156.098.764.850,-)
= Rp. 15.609.876.485,-
Sehingga total harga peralatan ditambah biaya pemasangan adalah:
Total Harga Peralatan (C) = Rp 171.708.641.335.-
Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 40  dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,40  Rp. 171.708.641.335.-
= Rp.68.683.456.534,-
Dana Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 20  dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al. 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,20  Rp. 171.708.641.335.-

= Rp 34.341.728.267,-
Dana Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 15 dari total harga peralatan
Biaya instalasi listrik (F) = 0,15  Rp. 171.708.641.335.-
= Rp 25.756.296.200,-
Dana Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 10  dari total harga peralatan
Biaya insulasi (G) = 0,10  Rp. 171.708.641.335.-
= Rp 17.170.864.133,-

Dana Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 5  dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05  Rp. 171.708.641.335,-

= Rp 8.585.432.066,-
Dana Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5  dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,05  Rp. 171.708.641.335.-
= Rp.8.585.432.066,-
Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi (J) seperti pada tabel berikut.
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/ Unit Harga Total
(Rp) (Rp)
1 Dewan komisaris 3 BMW 680.000.000 2.040.000.000
2 Direktur 1 Camry 386.000.000 386.000.000
3 Manajer 4 Ford 225.000.000 900.000.000
4 Bus karyawan 4 Minibus L-300 350.000.000 1.400.000.000
5 Truk 6 Dyna 400.000.000 2.400.000.000
6 Sepeda 4 Federal 1.000.000 4.000.000
7 Mobil Pemadam 1 Truk tangki 500.000.000 500.000.000
8 Ambulance 1 Standar 200.000.000 200.000.000
Total 7.830.000.000
(Sumber: www.autocarprices.com)
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 377.970.675.601,-

1.2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
Pra Investasi
Diperkirakan 7  dari total harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Pra Investasi (K) = 0,07 x Rp. 171.708.641.335.-
= Rp 12.019.604.893
Dana Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 30 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30  Rp. 171.708.641.335.-
= Rp 51.512.592.400,-
Dana Legalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,04  Rp. 171.708.641.335.-
= Rp. 6.868.345.653,-
Dana Kontraktor
Biaya Kontraktor (N) = 0,30  Rp. 171.708.641.335.-
= Rp. 51.512.592.400,-
Dana Tak Terduga
Diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,10  Rp. 171.708.641.335.-
= Rp. 17.170.869.133,-
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 139.084.004.479,-
Total MIT = MITL + MITTL

= Rp 377.430.675.601,- + 139.084.004.479,-
= Rp. 516.514.680.080,-
2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (30 hari).

2.1. Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses
1. Biji Pinang
Kebutuhan = 13.333,8 kg/jam
Harga = Rp.1.500/ kg (Medan Bisnis.2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  13.333,8 kg/jam x Rp.1.500/ kg
= Rp 14.999.904.000,-
2. Etanol
Kebutuhan = 39.999,74 kg/jam
= 43.010,47 liter
Harga = Rp.9.000/liter (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  43.010,47 ltr/jam x Rp.9.000/ ltr
= Rp 278.707.845.600,-
2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum. Al2(SO4)3
Kebutuhan = 1,892 kg/jam
Harga = Rp 2.100 .-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  1,892 kg/jam  Rp 2.100.- /kg
= Rp 8.582.112,-
2. Soda abu. Na2CO3

Harga = Rp 3500.-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  1,022 kg/jam  Rp 3500.-/kg
= Rp 7.726.320,-
3. Kaporit
Harga = Rp 11.500.-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  0,0097 kg/jam  Rp 11.500.-/kg
= Rp 240.948,-

4. H2SO4
Harga total = 30 hari  24 jam x 0,275 kg/jam  Rp 8500.-/kg
= Rp 5.049.000,-
5. NaOH
Harga total = 30 hari  24 jam  0,677 kg/jam  Rp 5250.-/kg
= Rp 7.563.780,-
6. Solar
Kebutuhan = 89,606 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp.5.500.-/liter (PT. Pertamina. 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  89,606 ltr/jam  Rp. 5.500.-/liter
= Rp 354.839.760,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan (30 hari) adalah
= Rp 294.072.310.080,-
2.2. Kas
2.2.1. Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/bulan Jumlah
Jabatan Jumlah
(Rp) Gaji/bulan (Rp)
Dewan Komisaris 3 25.000.000 75.000.000
Direktur 1 20.000.000 20.000.000
Manajer Produksi dan Teknik 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Personalia 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Keuangan 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Pemasaran 1 7.000.000 7.000.000

Kepala Bagian Produksi dan Teknik 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Kepegawaian 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Humas 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Pemasaran 1 5.000.000 5.000.000
Sekretaris 1 3.500.000 3.500.000
Kepala Seksi 16 4.000.000 64.000.000
Karyawan Produksi 60 2.500.000 150.000.000
Karyawan Teknik 20 2.000.000 40.000.000
Karyawan Keuangan dan Personalia 9 2.000.000 18.000.000
Karyawan Pemasaran dan Pembelian 9 2.000.000 18.000.000
Dokter 1 5.000.000 5.000.000
Perawat 2 1.500.000 3.000.000
Petugas Keamanan 10 1.500.000 15.000.000
Petugas Kebersihan 10 1.000.000 10.000.000
Supir 5 1.500.000 7.500.000
Jumlah 157 500.500.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 500.500.000,-
2.2.2. Dana Administrasi Umum

Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 500.500.000,-
= Rp 100.100.000,-
2.2.3. Dana Pemasaran
Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 500.500.000,-
= Rp 100.100.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 492.000.000
2. Administrasi Umum 100.100.000

3. Pemasaran 100.100.000
Total 692.200.000
2.3. Dana Start-Up

Diperkirakan 8  dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al. 2004).
= 0,8  Rp 516.514.680.080,-
= Rp 45.442.181.398,-
2.4. Piutang Dagang

IP
PD   HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual tanin = Rp.143.000,-/kg (www.sciencelab.com)
Tanin yang dihasilkan = 3.857,720 kg/jam
= 27.775,584 ton/tahun
Hasil penjualan tanin tahunan
= Rp 3.971.908.512.000,-
1
Piutang Dagang =  Rp 3.999.684.096.000,-
12
= Rp 330.992.376.000,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas 294.072.310.080,-
2. Kas 692.200.000,-
3. Start up 45.442.181.398,-
4. Piutang Dagang 330.992.376.000,-

Total
671.195.667.478,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 516.514.680.080,- + Rp 671.195.667.478,-
= Rp 1.187.710.347.550,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60  dari total modal investasi
= 0,6  Rp. 1.187.710.347.550,-
= Rp 712.626.208.530,-
- Pinjaman dari Bank = 40  dari total modal investasi
= 0,4  Rp 1.187.710.347.550,-
= Rp 475.084.139.020,-
3. Biaya Produksi Total
3.1. Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan. sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2)  Rp 492.000.000
= Rp 6.985.000.000,-
3.1.2. Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri. 2009).
Bunga bank (Q) = 0.15  Rp 475.084.139.020,-
= Rp 71.262.620.853,-
3.1.3. Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan. menagih. dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji.2004). Pada perancangan pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight

line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Berwujud (tahun) (%) Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor. perlengkapan. alat
perangkat/ tools industri.
2. Kelompok 2 8 12.5 Mobil. truk kerja
3. Kelompok 3 16 6.25 Mesin industri kimia. mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo. 2000 dan Rusdji.2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D
n
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000

Umur
Komponen Biaya (Rp) (tahun) Depresiasi (Rp)
Bangunan 34.288.500.000,- 20 1.714.425.000,-

Peralatan proses dan utilitas 171.708.641.335,- 16 10.731.790.083,-
Instrumentrasi dan
pengendalian proses 68.683.456.534,- 4 17.170.864.134,-
Perpipaan 34.341.728.267,- 4 8.585.432.066,-
Instalasi listrik 25.756.296.200,- 4 6.439.074.050,-
Insulasi 17.170.864.133,- 4 4.292.716.033,-
Inventaris kantor 8.585.432.066,- 4 2.146.358.017,-
Perlengkapan keamanan dan
kebakaran 8.585.432.066,- 4 2.146.358.017,-
Sarana transportasi 6.590.000.000,- 8 823.750.000,-
TOTAL 54.050.767.400,-
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi. sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya

yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UU RI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji. 2004).
Untuk masa 4 tahun. maka biaya amortisasi adalah 20  dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,20  Rp 139.084.004.479,-
= Rp 27.816.800.895,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp. 54.050.767.400,-+ Rp 27.816.800.895,-

= Rp 81.867.568.295,-
3.1.4. Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%.
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al.
2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 Rp 171.708.641.335,-
= Rp 17.170.864.134,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10  dari harga bangunan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan bangunan = 0,1  Rp 34.288.500.000.-
= Rp 3.428.850.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10  dari harga kendaraan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan kendaraan = 0,1  Rp 6.590.000.000,-
= Rp 659.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10  dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al. 2004).
Perawatan instrumen = 0,1  Rp 68.683.456.534,-
= Rp 6.868.345.653,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10  dari harga perpipaan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1  Rp 34.341.728.267,-
= Rp 3.434.172.826,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10  dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan listrik = 0,1  Rp 25.756.296.200,-
= Rp 2.575.629.620,-

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10  dari harga insulasi (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan insulasi = 0,1  Rp 17.170.864.133,-
= Rp 1.717.086.413,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10  dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1  Rp 8.585.432.066,-
= Rp 858.543.207,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10  dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al.
2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1  Rp 8.585.432.066,-
= Rp 858.543.207,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 37.571.035.060,-
3.1.5. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20  dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 516.514.680.080,-
= Rp 103.302.936.016,-
3.1.6. Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 295.500.000.-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 4  Rp 295.500.000.-
= Rp 1.182.000.000,-

3.1.7. Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 295.500.000.-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4  Rp 295.000.000.-
= Rp 1.182.000.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran. sehingga :

Biaya distribusi = 0.5 x Rp 1.182.000.000.-
= Rp 591.000.000.-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp. 1.773.000.000.-
3.1.8. Biaya Laboratorium. Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5  dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 516.514.680.080,-
= Rp 7.291.550.447,-
3.1.9. Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 516.514.680.080,-
= Rp 5.165.146.800,-
3.1.10. Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3.1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI. 2007).
= 0.0031  Rp 377.430.675.601,-
= Rp 1.170.035.094,-
2. Biaya asuransi karyawan.
Iuran Premi Jamsostek
 Iuran jaminan kecelakaan kerja (0,99% dari upah sebulan), jaminan
kematian (0,3% dari upah sebulan) dan jaminan pemeliharaan (6% dari
upah sebulan) kesehatan ditanggung sepenuhnya oleh pengusaha

 Iuran jaminan hari tua sebesar 3.70% dari upah sebulan ditanggung oleh
pengusaha dan sebesar 2% dari upah sebulan ditanggung oleh tenaga
kerja.
(sumber : Jamsostek.2009)
Premi asuransi yang ditanggung perusahaan

= 9,24 % dari keseluruhan upah yang dikeluarkan
= 9,24% x Rp. 492.000.000,-
= 45.460.800,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 1.215.495.894,-
3.1.11. Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp. 1.712.925.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp. 319.468.156.285,-
3.2. Variabel
3.2.1. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 882.216.930.240,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 882.216.930.240 x (300/90)
= Rp 2.911.315.869.790,-
3.2.2. Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 1  dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,01  Rp. 2.911.315.869.790,-
= Rp 29.113.158.697,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 10  dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,10  Rp 2.911.315.869.790,-
= Rp 291.131.586.979,-
3.2.3. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5  dari biaya variabel tambahan
= 0,05  Rp 320.244.745.676,-
= Rp 16.012.237.283,-
Total biaya variabel = Rp 3.247.572.852.740,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 319.468.156.285,-+ Rp 3.247.572.852.740,-
= Rp 3.567.041.009.020,-
4. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1. Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp. 3.971.908.512.000,- – Rp. 3.567.041.009.020,-
= Rp. 404.867.502.980,-
4.2. Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 36 pasal 17 ayat 1b Tahun 2008, Tentang
Perubahan Keempat atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak
Penghasilan adalah (Kepala Biro Peraturan Perundang-undangan Bidang
Perekonomian dan Industri, 2008):
 Wajib Pajak badan dalam negeri dan bentuk usaha tetap adalah sebesar 28% (dua
puluh delapan persen).
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
28   Rp. 404.867.502.980,- = Rp. 113.362.900.834,-
Total PPh = Rp. 113.362.900.834,-

4.3. Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp. 404.867.502.980,- - Rp. 113.362.900.834,-
= Rp. 291.504.602.146,-
5. Analisa Aspek Ekonomi

5.1. Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM =  100 
total penjualan
404.867.502.980
PM = x 100 %
3.971.908.512.000
= 10,19 %
5.2. Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP =  100 
Total Penjualan  Biaya Variabel
319.468.156.285,-
BEP = x 100%
3.971.908.512.000  3.247.572.852.740
= 44,10 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 44,10 % x 27.775,584 ton/tahun
= 0,44 x 27.775,584 ton/tahun
= 12.249.032 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 44,10 % x Rp 3.971.908.512.000,-
= Rp. 1.751.611.653.790,-
5.3. Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI =  100 
Total modal investasi
291.504.602.146,-
ROI = x 100%
1.187.710.347.550,-
= 24,54 %

5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 tahun
0,2454
POT = 4,07 tahun
5.5. Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON =  100 
Modal sendiri
291.504.602.146
RON = x 100%
712.626.208.530
RON = 40,90 %
5.6. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.15, diperoleh nilai IRR = 46,17 .

Tabel LE.14 Hubungan antara biaya tetap, biaya variabel, total hasil produksi, dan
hasil penjualan
Kapasitas
Produksi
(%) Biaya Tetap Biaya Variabel Biaya Produksi Total Penjualan
0 319.468.156.285 0 319.468.156.285 0
10 319.468.156.285 324.757.285.274 644.225.441.559 397.190.851.200
20 319.468.156.285 649.514.570.548 968.982.726.833 794.381.702.400
30 319.468.156.285 974.271.855.822 1.213.740,01.107 1.191.572.553.600
40 319.468.156.285 1,29.02.141.096 1.618.497,29.381 1.588.763.404.800
50 319.468.156.285 1,62.786.42.370 1.943.254.582.655 1.985.954.256.000
60 319.468.156.285 1,94.543.71.644 2.268.011.867.929 2.383.145.107.200
70 319.468.156.285 2,27.300.99.918 2.592.769.153.203 2.780.335.958.400
80 319.468.156.285 2,59.058.28.192 2.917.526.438.477 3.177.526.809.600
90 319.468.156.285 2,92.815.567.466 3.242.283.723.751 3.574.717.660.800
100 319.468.156.285 3,24.572.852.740 3.567.041.009.025 3971.908.512.000

Grafik Analisa BEP
4,500,000,000,000
4,000,000,000,000
3,500,000,000,000
3,000,000,000,000
Harga (Rp)
2,500,000,000,000
BEP = 44,10%
2,000,000,000,000
1,500,000,000,000
1,000,000,000,000
500,000,000,000
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Kapasitas Produksi (%)
Gambar LE.3 Break Even Chart Pabrik Tanin Dari Biji Pinang

Tabel LE.15 Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Laba sebelum Laba Sesudah P/F

Thn Pajak Depresiasi Amortisasi Net Cash Flow
pajak pajak i=
0 - - - - -516,614,680,080
1 404,867,502,980 113,362,900,834.00 291,504,602,146 54,850,767,400 27,816,800,895 374,172,170,441 0.6
2 445,354,253,278 133,588,775,983 311,765,477,295 54,850,767,400 27,816,800,895 394,433,045,590 0.4
3 489,889,678,606 146,949,403,582 342,940,275,024 54,850,767,400 27,816,800,895 425,607,843,319 0.3
4 538,878,646,466 161,646,093,940 377,232,552,526 54,850,767,400 27,816,800,895 459,900,120,821 0.2
5 592,766,511,113 177,812,453,334 414,954,057,779 54,850,767,400 0 469,804,825,179 0.1
6 652,043,162,224 195,595,448,667 456,447,713,557 54,850,767,400 0 511,298,480,957 0.0
7 717,247,478,447 215,156,743,534 502,090,734,913 54,850,767,400 0 556,941,502,313 0.0
8 788,972,226,291 236,674,167,887 552,298,058,404 54,850,767,400 0 607,148,825,804 0.0
9 867,869,448,921 260,343,334,676 607,526,114,244 54,850,767,400 0 662,376,881,644 0.0
10 954,656,393,813 286,379,418,144 668,276,975,669 54,850,767,400 0 723,127,743,069 0.0
 551.349.426.581 
IRR  46%    x (47%  46%)
 551.349.426.581  (1.153.981.872.311) 
IRR = 46,17 %

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produksi : 27.775 ton/tahun (dengan kemurnian 90%)

1. Ball Mill (SR-103)

Tabel L.B-1 Neraca Massa Dalam Ball Mill (SR-103)

Universitas Sumatera Utara

Pada rotary cooler tidak ada perubahan massa

3. Rotary Dryer (DE-101)

Universitas Sumatera Utara

Tabel. LA-3 Neraca Masa Pada Rotary Dryer

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total : F8 = : F9 + F14

Universitas Sumatera Utara

Sehingga pada F9 masih terdapat air yang terikut pada tanin

6. Tangki Pengendapan (TT-103)

Neraca massa total : F7 = F8

Tabel. LA-6 Neraca Massa pada tangki Pengendapan (TP-01)

Universitas Sumatera Utara

7. Filter Press (P-101)

Komposisi pada alur F6

Komposisi pada alur F7

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.7 Neraca Massa Pada Filter Press

7. Tangki Ekstraktor (TT-102)

Universitas Sumatera Utara

Perbandingan bahan baku dengan pelarut = 1: 3 (Rumokoi,1992)

Komposisi pada alur F5

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.8 Neraca massa pada ekstraktor

8. Ball Mill (SR-102)

Universitas Sumatera Utara

9. Hammer Crusher (SR-101)

Universitas Sumatera Utara

Basis Perhitungan : 1 jam operasi

1. Hammer Crusher (SR-101)

2. Ball Mill (SR-102)

Universitas Sumatera Utara

3. Tangki Ekstraktor (TT-102)

 (18,4991  13,3458 x10

0,8428 x104 2,0206 x10 8

kmol kkal 1000 mol kkal

Universitas Sumatera Utara

 (18,4991  13,3458 x10

0,8428 x10 2 2,0206 x10 8

Universitas Sumatera Utara

kmol kkal 1000 mol kkal

Total Qkeluar pada alur 5 = 1.670,247 kkal/jam + 275.248,233 kkal/jam +

Universitas Sumatera Utara

5. Filter Press (P-101)

Pada filter press tidak ada perubahan energi

Tabel LB.2 Neraca Energi Dalam Filter Press

Universitas Sumatera Utara

6. Tangki Pengendapan (TT-102)

0,8428 x10 2 2,0206 x10 8

Universitas Sumatera Utara

kmol kkal 1000 mol kkal

Total Qmasuk pada alur 7 = 1.670,247 kkal/jam + 275.248,233 kkal/jam +

Universitas Sumatera Utara

0,8428 x104 2,0206 x10 8

kmol kkal 1000 mol kkal

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB- 3 Neraca Energi Dalam Tangki Pengendapan

Universitas Sumatera Utara