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G OB I E R NO P R OVI NCI AL DE L G UAYAS

DIRECCION DE PLANIFICACION, EJECUCION Y CONTROL


Guayaquil - Ecuador

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CAMARA SEPTICA TIPO A

MATERIALES Y EJECUCION DE LAS OBRAS CIVILES

GENERALIDADES.

EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.- Las obras se realizarán de acuerdo con los Planos y
especificaciones técnicas, referidas en este compendio y conforme a las indicaciones del
Fiscalizador o Jefe de Obra, donde amerite el caso.

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS.- El Contratista debe programar y ejecutar los


trabajos de acuerdo a una secuencia definida por Etapas.

NIVELES Y PENDIENTES.- El Contratista deberá tener especial cuidado en respetar los


Niveles y Pendientes indicados en los Planos, tanto para las obras interiores como las
Exteriores. En caso de que esta información le pareciere insuficiente deberá hacer la
consulta respectiva a través del Fiscalizador y esperar la resolución del Departamento de
Construcción antes de proceder a realizar las Obras.

NORMAS.- Serán de aplicación las norman INEN, u otras concordantes, equivalentes o de


uso internacional.

LIMPIEZA Y DESBROCE

1.- DESCRIPCIÓN

Será la remoción y retiro de toda maleza, desperdicios y otros materiales que se


encuentre en el área de trabajo comprendido a 1.50m de los ejes perimetrales y que deban
ejecutarse manualmente, además se incluirá el retiro de capa vegetal h.= 20cm.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la
ejecución normal de la obra a realizar. El rubro comprende el acopio de material a un sitio
fuera del área de construcción para luego ser desalojado.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales: ninguno.
Equipo: Herramienta menor,
Mano de obra calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.


• El material o los elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de
construcción, previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado
de la obra.
• Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
• Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.
• Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
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3.- MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado “M2”. Considerando para ello una distancia de 1.50 mts de los ejes exteriores de
la obra.

REPLANTEO Y TRAZADO
Deberá hacerse en el terreno el trazado de la planta de los servicios higiénicos empleándose
estacas, piola niveles etc. El Replanteo de la obra deberá contar con el visto bueno de la
fiscalización.

Unidad: Metro cuadro (m2).


Materiales: cuartones, tiras, clavos, piola.
Equipo: Herramienta menor.
Mano de obra calificada: En función de las categorías ocupacionales

MEDICION Y PAGO: Se pagara por metros cuadrado (m2)

EXCAVACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros


materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle,
sin el uso de maquinaria.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mampostería y
secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos
del proyecto e indicaciones de fiscalización.

Unidad: Metro cúbico (m3).


Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las


excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o
los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo será de tipo manual,
por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el
rubro y para las construcciones adyacentes.
• Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
• El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin
de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
• Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
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• Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
• A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se
encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán
las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al
calculista y al consultor de los estudios de suelos.
• Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los
costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y
con la seguridad del personal y las obras
• Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente
realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de
suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos,
realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del
constructor.

3.- MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará
en obra y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. El rubro incluye todos los
trabajos de excavación manual.

DESALOJO

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por desalojo de escombros a todo material de la excavación, u otros


materiales sobrantes en el proceso constructivo.

Unidad: Metro cúbico (m3).


Materiales:
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá al desalojo


por indicación de Fiscalización, a los lugares permitidos por los municipios locales.

3.- MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el volumen del terreno realmente excavado mas el respectivo esponjamiento y


su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”.

RELLENO COMPACTADO

1.- DESCRIPCIÓN

Una base de relleno compactado de 40cm. de espesor de acuerdo a las especificaciones


señaladas en los planos y estudios de suelo.
Unidad: Metro cúbico (m3).
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Materiales: cascajo y agua.
Equipo: Herramienta menor, compactador mediano manual
Mano de obra calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• El material para mejoramiento de suelo proviene de canteras exteriores más


cercanas al sitio de obra, de acuerdo a los establecido en forma específica en el
estudio de suelo o como lo indique el Fiscalizador, las mismas que serán
regadas, hidratadas con la humedad óptima y compactadas mediante la
utilización de medios mecánicos.
• El contratista podrá realizar las mediciones y cálculos por su cuenta y confrontarlos
con los efectuados por el Fiscalizador, de no hacerlo, se dará por aceptado las
mediciones y cálculos realizados por el Fiscalizador.

• Los rellenos se harán en capas horizontales sucesivas, en circunstancias especiales y


previa autorización por escrito del Fiscalizador, el espesor de las capas puede cambiar.
Los ensayos de laboratorio como Proctor modificado, Densidades de campo y otros están
incluidos en este rubro.

3.- MEDICIÓN Y PAGO

Los materiales se medirán por m3 compactado, considerando como base la cantidad


indicada en el plano o la cantidad medida en obra según los métodos establecidos en esta
sección, los que deberán ser medidos de los perfiles transversales, tomados antes y
después de ejecutado el trabajo con relación a los sitios.

REPLANTILLO espesor 0.05m

1.- DESCRIPCIÓN

Sobre el relleno compactado, se colocara una superficie de replantillo, el cual será la base
donde se asentaran los plintos.
El objetivo es la construcción del replantillo de hormigón simple, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales: Una capa de hormigón Simple de f´c= 140 kg/cm2 y de un espesor de 5 cms.;
los mismos que cumplirán con las especificaciones técnicas de los materiales utilizados.
Equipo: Herramienta menor, una concretera.
Mano de obra calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• El espesor del replantillo será de 5cmts.


• Previo el hormigonado de plintos y/o vigas de cimentación, y perfectamente nivelada
la superficie, se procederá inmediatamente a fundir un replantillo de hormigón simple.

3.- MEDICIÓN Y PAGO


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Se empleará hormigón simple mezclado mecánicamente en obra, o premezclado con un
coeficiente de resistencia cilíndrica a la comprensión a los 28 días de 140kg/cm2.

PLINTOS DE HORMIGÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón con resistencia de f´c 210 Kg. / cm2. Se usará CEMENTO HIDRAULICO
PARA CONSTRUCCION EN GENERAL TIPO G.U, cuyas características cumplirán los
requisitos de la especificación INEN 2380, que se lo utiliza para la conformación de
plintos, es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados
(parciales o totales) y acero de refuerzo en barras; con la finalidad de ser protegidos
contra la corrosión se utilizará en la mezcla fresca un inhibidor de corrosión de
carboxilatos de amina; la dosificación será de un litro de inhibidor para un metro cúbico
de hormigón
El objetivo es la construcción de plintos especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.

Unidad: Metro cúbico ( m3 ).


Materiales mínimos: Cemento hidráulico para construcciones en general tipo G.U, arena,
piedra, agua, encofrados (tiras, cuartones, tablas), acero en barras, inhibidor de corrosión
de carboxilatos de amina, clavos 2 1/2", alambre recocido #18; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera.
Mano de obra mínima calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación,


Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio.
• Revisión de los diseños y planos del hormigón a ejecutar, los plintos tendrán una
dimensión de 60x60x15cm
• Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor del plinto.
• Control del vertido del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm.
• Control del acabado de la superficie del plinto, conforme el acabado final.
• Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
• Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la
obra.
• Encofrados estables y húmedos para recibir el hormigón, Verificación de plomos,
niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman
los costados de los plintos de cimentación y su sistema de arriostramiento.
• Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple
elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo.
• Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
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3.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3”. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.

RIOSTRAS Y COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO.

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de resistencia de f´c 210 Kg. / cm2. Se usará CEMENTO HIDRAULICO PARA
CONSTRUCCION EN GENERAL TIPO G.U, cuyas características cumplirán los requisitos de
la especificación INEN 2380, el objetivo es la construcción de las riostras y columnas de
hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón

Unidad: Metro cúbico ( m3 ).


Materiales: Cemento hidráulico para construcciones en general tipo G.U, arena, piedra,
agua, encofrado, acero en barras ,clavos de 2 ½”,alambre recocido #18,inhibidor de
corrosión (carboxilato de amina) que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• Las riostras tendrán una dimensión de 20x30cm, con 2 varillas de 10mm, con vinchas
de 8mm.
• Las columnas tendrán una dimensión de 20 x 20cm con 4 varillas Ø 10mm con estribos
de 8mm c/20cm
• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de
instalaciones y otros del proyecto.
• Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la riostra a fundir,
debidamente humedecidos.
• Encofrados estables y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
• Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de
encofrados.
• Con el hormigón elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de los elementos
estructurales que se está fundiendo.
• Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
• Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
• Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
• Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado,
o que Fiscalización indique otro procedimiento.
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• Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la riostra fundida, y de existir se procederá a cubrir
las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al
hormigón utilizado.
• Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

3.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3”. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.

VIGA DE H ºAº

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de resistencia de f´c 210 Kg. / cm2. Se usará CEMENTO HIDRAULICO PARA
CONSTRUCCION EN GENERAL TIPO G.U, cuyas características cumplirán los requisitos de
la especificación INEN 2380, el objetivo es la construcción de las vigas de amarre de
hormigón armado, especificados en planos estructurales y demás documentos del
proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón

Unidad: metro cúbico (m3.).


Materiales mínimos: Cemento hidráulico para construcciones en general tipo G.U , árido
fino, árido grueso, agua, encofrado, acero en barras ,clavos de 2 ½”,alambre recocido #18,
caña rolliza, inhibidor de corrosión (carboxilato de amina) que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

Vigas de amarre 4 Ø de 10 mm de 20 x 20 con estribo Ø 8 mm cada 20cm, irán asentadas sobre


las columnas, al contorno de la cámara séptica.

3.- MEDIDA Y PAGO.-


La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3”. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.

LOSA H.A. CAMARA SEPTICA TIPO A F`c=210Kg/cm² e:10cm

1.- DESCRIPCIÓN
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Es el hormigón de resistencia de f´c 210 Kg. / cm2. Se usará CEMENTO HIDRAULICO PARA
CONSTRUCCION EN GENERAL TIPO G.U, cuyas características cumplirán los requisitos de
la especificación INEN 2380. El objetivo es la construcción de la losa llena de hormigón
armado, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye
el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. La fundición se realizara bajo la
supervisión de la fiscalización se deberá dejar en unas de las esquina un boquete de 50x50
para la tapa de registro

Unidad: Metro cúbico ( m3 ).


Materiales mínimos: Cemento hidráulico para construcciones en general tipo G.U, arena,
piedra, agua, encofrado, puntales, acero en barras ,clavos de 2 ½”,alambre recocido #18,
inhibidor de corrosión (carboxilato de amina) que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador
Mano de obra mínima calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,


transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de
instalaciones y otros del proyecto.
• Encofrados estables y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
• Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de
encofrados.
• Con el hormigón elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de los elementos
estructurales que se está fundiendo.
• Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
• Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
• Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
• Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la riostra fundida, y de existir se procederá a cubrir
las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al
hormigón utilizado.
• Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

3.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3”. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DEL ACERO DE REFUERZO EN LA


ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO
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(PARA PLINTOS, COLUMNAS, RIOSTRAS, VIGAS, LOSA)

Todos los elementos de hormigón armado con la finalidad de ser protegidos contra la
corrosión deberán utilizar en su mezcla fresca un inhibidor de corrosión el mismo que
deberá tener las siguientes características:

Características del Inhibidor: Migra por difusión y presión de vapor a través del
hormigón para depositar sobre la armadura una película protectora de propiedades
hidrofóbicas
Alcance de la Protección: Áreas anódicas y catódicas del metal estructural
Tipo de Inhibidor: Carboxilatos de amina
Dosificación: Un litro para un metro cúbico de hormigón.

DESCRIPCION, METODO, MATERIALES Y EQUIPO PARA ESTRUCTURA DE

HORMIGÓN ARMADO.

Cemento.- Se usará CEMENTO HIDRAULICO PARA CONSTRUCCION EN GENERAL TIPO


G.U, cuyas características cumplirán los requisitos de la especificación INEN 2380, Cuando
el transporte se realice en sacos, estos deberán permanecer completamente cerrados y
sanos durante el viaje de la fábrica a la obra, todo
saco que llegue roto, abierto deteriorado o con muestras de humedad, no podrá emplearse
bajo ninguna circunstancia en la estructura.

El cemento será almacenado cuidadosamente en estructuras provistas por el contratista,


completamente secas, protegidas contra la intemperie y la humedad y, con una adecuada
ventilación.

Las facilidades de almacenaje están sujetas a la aprobación del Fiscalizador y deberán ser
tales, que permiten un fácil acceso para carga y descarga, inspección e identificación.

Los sacos se almacenarán superpuestos, evitándose su contacto directo con el suelo, en grupos
de hasta 14 sacos, cuando vayan a ser utilizados dentro de los 30 días desde su llegada y en
grupo de hasta 6 sacos, cuando este tiempo fuere mayor.

Se prohíbe expresamente, mezclar cemento de diversa procedencia, el hacerlo


descalificará el material para utilizarse en elementos estructurales.

Agregados.- Los agregados deberán reunir los requisitos de la especificación ASTM C-330
o sus equivalencias INEN.

El agregado fino puede consistir en arena o polvo de piedra.

El agregado grueso consistirá en piedra triturada en cantera con la medida requerida para
cada elemento estructural que se vaya a fundir, para contrapisos se podría usar una
combinación de grava natural con piedra triturada.
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Para su aceptación, el material deberá someterse a los ensayos de granulometría y
abrasión conforme los métodos aceptados por la especificación ASTM C-330 o su
equivalencia INEN.

Muestras representativas del material deberán ser tomadas por el Contratista, según las
recomendaciones al efecto contenidas en las especificaciones INEN.

Calidad.- Los agregados deberán tener sus partículas de rocas fuertes, densas, durables,
limpias, libres de elementos indeseables, tales como arcillas, limos o materia orgánica.

No deberán tener sustancias que reaccionen con el álcali del cemento, ni sales en un
porcentaje mayor al 0,6%.

Los siguientes son los porcentajes máximos (en peso de la muestra) permisible de
sustancias indeseables:

AGREGADO FINO % DEL PESO

Material que pase el Tamiz No 200 3,0


Arcillas y partículas desmenuzables 0,5
Hulla y Lignito 0,25
Otras sustancias dañinas 2,0
Total máximo permisible 4,0

AGREGADO GRUESO % DEL PESO

Abrasión: pérdida en 5 ciclos


de la máquina de los Ángeles 35,0
Porcentajes de finos: materiales que
Pasan el tamiz N/ 200 (75 mm) 0,5
Arcilla 0,25
Hulla o Lignito 0,25
Partículas blandas o livianas 2,0
Otras 1,0

Granulometría

Agregado Fino.- Su curva granulométrica deberá estar comprendida dentro de los límites
establecidos por la especificación ASTM C-330 (especificación para áridos ligeros para
hormigón estructural) o sus equivalentes INEN, 696.

El módulo de finura no será menor que 2,4 ni mayor que 3,1 y una vez que haya
establecido una granulometría a utilizarse en el hormigón, su módulo de finura deberá ser
mantenido estable, por lo que se evitará en lo posible cambiar la fuente de
aprovisionamiento.

Agregado Grueso.- La granulometría la definirá para cada caso, el laboratorio de ensayo


de los materiales, según los correspondientes diseños de hormigones.
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Hormigón premezclado.- Cuando se emplee hormigón premezclado se debe verificar
que cumpla con las normas anteriormente descritas para agregados.

AGUA

El agua a usarse para la preparación de las mezclas y curado del hormigón deberá ser
fresca, libre de toda sustancia que interfiera con el proceso normal de hidratación del
cemento. Se rechazará el agua que contenga sustancias contaminadas nocivas, tales como
residuos de aceite, ácidos, sales, álcalis, materia orgánica, etc.

El Contratista presentará resultados de los ensayos de comprensión sobre probetas con el


agua propuesta.

Para la aprobación, la resistencia promedio deberá ser por lo menos el 95% de la


resistencia obtenida al prepararse mortero con agua potable.

DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Generalidades.- La dosificación a emplearse se determinará mediante diseño realizado


por un laboratorio de reconocida experiencia y tomando en cuenta los materiales a
utilizarse, ésta deberá en lo posible mantenerse inalterada. Sólo el Fiscalizador podrá
autorizar, siguiendo el mismo principio de diseño, que ésta sea cambiada cuando fuera
indispensable, para mantener la calidad del hormigón requerido en las distintas
estructuras o para afrontar las diferentes condiciones que se encuentre durante la
construcción.

Proporción de las mezclas y ensayos.- La resistencia requerida de los hormigones se


controlará mediante el ensayo de probetas cilíndricas normalizadas, de 15,3 cm. (6”) de
diámetro, por 30,5 cm. (12”) de alto, de acuerdo con las recomendaciones ASTM C-172, C-
192, C-31 y C-39 o su equivalente INEN.

Los resultados de los ensayos a la comprensión, a los 28 días, deberán ser consistentes,
sus valores iguales o superiores que las resistencias especificadas, no más de 10% de los
resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros cada ensayo; uno roto a los 7 días
y los 3 restantes a los 28 días) podrán presentar valores inferiores.

Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y estables, no


expuestas a segregación y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras.

Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto se
realizarán sobre muestras tomadas por el Contratista o el Fiscalizador, del tercio medio de
la descarga de la hormigonera o mixer, estas laboratorio de ensayo de material; el envío de
los cuatro cilindros para cada ensayo se hará con la debida oportunidad y seguridad, en
caja de madera con relleno de arena o aserrín humedecidos.

La cantidad de ensayos a realizarse será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo: uno
roto a los 7 días y los 3 restantes a los 28 días) para cada estructura individual.

El número mínimo de ensayos para cada estructura individual será de:


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- Uno (1) por cada 5 m3 de hormigón en cimentación, muros, losas;
- Uno (1) por cada 1 m3 de cisternas, foso séptico columnas y vigas; y,
- Uno (1) por cada 3 m3 de hormigón en pavimentos, contrapisos y aceras.

PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN

Generalidades.- El Contratista deberá disponer de un equipo principal de dosificación y


de mezclado, en óptimas condiciones de funcionamiento y mantenimiento.

Planta dosificadóra.- El Contratista deberá efectuar un control continuo, junto con el


Fiscalizador, del sistema de alimentación y pesaje o dosificación volumétrica, para evitar
desviaciones superiores al 4,5% de la medida. Las operaciones de dosificación se harán
con prolijidad y con los siguientes rasgos de exactitud:

Cemento 2%
Agua 3%
Agregados 3%
Aditivos 3%

Si los materiales se pesan acumuladamente, cada límite indicado se aplicará el peso total
en la balanza después de colocado dicho material.

ENCOFRADOS

Generalidades.- Se utilizarán encofrados para confinar el hormigón y proporcionarle la


forma y dimensiones indicadas en los planos. Cimbras, cercas y encofrados, deberán tener
suficiente rigidez para mantener su geometría y posición y resistir las presiones
resultantes del vaciado y vibrado del hormigón. Sus partes y piezas serán además
suficientemente ajustadas entre sí para evitar la pérdida del mortero. Las superficies que
están en contacto con el hormigón deberán encontrarse completamente limpias, libres de
toda sustancia que pudiere alterar las características mecánicas y acabado de los
elementos hormigonados.

Materiales y acabados.- Las caras interiores y exteriores de las columnas, vigas, y demás
elementos indicados en los planos serán de hormigón visto.
Como material para encofrado se podrá utilizar tabla semidura 1” de enconfrado
Sistema de encofrado.- Los tirantes de sujeción embebidos se los ubicará de suerte que,
al removerse los encofrados, se evite el desconchamiento o despostillamiento de las caras
y aristas de hormigón. Si estos se produjeren, en magnitudes que no alteren la resistencia
de la pieza, se deberá rellenarlos y repararlos inmediatamente.

El sistema de sujeción, soporte lateral y/o deformación de los encofrados, deberán evitar
su asentamiento y/o deformación superior a lo tolerable según lo especificado, así como
su desplazamiento de las líneas en los planos.

Previo a la fundición o llenado el Fiscalizador debe autorizar los encofrados y su


apuntalamiento.

Remoción de los encofrados.- Para facilitar la operación de curado y de permitir la más


pronta reparación de las imperfecciones de la superficie del hormigón, el Fiscalizador
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autorizará la cuidadosa remoción de los encofrados tan pronto como el hormigón haya
alcanzado la resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial, certificado por
informe de laboratorio, y prevenir su desprendimiento, pero no antes de 2 días de
transcurrida la fundición para cimentación y columnas y no antes de 21 días para losas y
vigas; cualquier reparación o tratamiento que se requiera en estas superficies, se lo hará
inmediatamente, continuándose luego con el proceso de curado apropiado.

TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACIÓN (VACIADO) DEL HORMIGÓN

Generalidades.- Para la colocación del hormigón, el Contratista solicitará la autorización


del Fiscalizador. No se ejecutará ningún vaciado sin previa inspección y aprobación del
Fiscalizador de los encofrados y elementos embebidos según los planos y estas
especificaciones, así como el método a usarse para su colocación.

Se evitará el vaciado de hormigón sobre superficie inundadas a menos que se disponga de


equipos adecuados y la autorización del Fiscalizador No se permitirá el vaciado sobre
agua corriente y tampoco la acción de ésta en edades tempranas, mientras el
endurecimiento del hormigón no garantice su comportamiento eficiente.

Superficies de fundición.- Antes de colocar un hormigón sobre una superficie de


fundición, ésta deberá estar exenta de agua estancada, lodos, aceites o
residuos de cualquier material y cubierta de una capa de replantillo de hormigón simple.

Estado de las superficies de construcción.- Las áreas sobre las cuales se vayan a
colocar hormigón o mortero fresco, incluyendo aquellas áreas de hormigón ya endurecido
(juntas frías de construcción), deberán presentar una superficie rugosa, limpia,
humedecida y exenta de todo material suelto o extraño. Si las superficies de contacto con
el hormigón presentara alguna zona defectuosa o contaminada, ésta deberá ser
completamente removida.

Para el proceso de limpieza se podrá utilizar cualquier método mecánico o manual que
garantice un resultado eficiente, que será certificado por el Fiscalizador.

Antes de la colocación del hormigón, el área de contacto será preparada cuidadosamente,


se la deberá lavar y cubrir con una aditivo ligante de hormigón.

COLOCACIÓN DE HORMIGÓN
Colocación (vaciado).- El Contratista deberá notificar al Fiscalizador el momento en que
se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el plan y equipos ya
aprobados. Todo proceso de vaciado, se realizará en presencia del Fiscalizador.

Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar indistintamente, las


recomendaciones del código ACI-614-54 o de las especificaciones del INEN.

En caso de interrupción en el proceso de vaciado continuo, el Contratista procurará que


ésta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o en su defecto procederá a la
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formación inmediata de una junta fría de construcción técnicamente diseñada y ejecutada,
según los requerimientos y solicitaciones a los que estará sometido el elemento.

Vibrado.- El hormigón será vibrado mecánicamente, hasta alcanzar el máximo de


compacidad, sin que se llegue a producir segregación del material o pérdida de mortero,
procurando su perfecta adecuación a la geometría del encofrado y de los elementos
embebidos.

Los vibradores pueden ser de tipo mecánico, eléctrico o neumático, de inmersión.

Los vibradores de inmersión estarán equipados con una cabeza vibratoria de 2” o 3” de


diámetro, y deberán operar con una frecuencia entre 6000 rpm y 7000 rpm.

Los vibradores de inmersión serán operados en posición vertical, permitiendo que la


cabeza vibratoria penetre y vibre la parte superior de la capa de inferior, si existiere, para
lograr una mejor homogeneidad de todo el efecto de vibración
no deberá ser utilizado para desplazar el hormigón a lo largo del encofrado, sino
únicamente para lograr su compactación, teniendo cuidado de que este efecto llegue a
todos los sitios al interior de la masa de hormigón, pero evitándose en lo posible que la
cabeza vibratoria tenga un contacto prolongado con los elementos del encofrado.

El tiempo y esparcimiento aproximados para las inmersiones dependerá de varios


factores, entre ellos, la consistencia del hormigón, la capacidad mecánica y frecuencia de
operación de los vibradores, la experiencia y profesionalismo de sus ejecutores y del
Fiscalizador, proporcionarán la información suficiente para optimizar este trabajo.

ACABADOS Y PROCESO DE EJECUCIÓN

Generalidades.- Las máximas desviaciones que pueden aceptarse con respecto a las
líneas de nivel o plomadas y a la alineación o dimensiones dadas en los planos, se las
define como tolerancias.

Protección.- Las obras con acabados de hormigón deberán ser mantenidas en óptimas
condiciones por parte del Contratista, evitando el someterse a esfuerzo o impacto
dinámico en su edad temprana, así como a cargas no previstas en el diseño, esto es, usarla
como bodega de materiales, sin un control de la magnitud de las cartas involucradas.

LIMITES DE TOLERANCIA PARA LOS ELEMENTOS DE HORMIGÓN

Generalidades.- El Contratista deberá ejecutar las estructuras de hormigón, ciñéndose


estrictamente a las especificaciones técnicas de construcción y a los requerimientos de los
planos estructurales, a fin de garantizar su estabilidad y comportamiento.

El Contratista, observará por tanto, las tolerancias que se establecen para dimensiones,
alineaciones, niveles, etc. Con toda la información técnica proporcionada, incluidas estas
especificaciones.

El Fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar que se rehaga una estructura,
cuando se hayan excedido los límites que se detallan a continuación.
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CURADO DE HORMIGÓN

Generalidades.- El Contratista deberá contar con los medios necesarios para mantener
bajo control el contenido de humedad, temperatura, curado, etc. del hormigón,
especialmente durante los primeros días después del vaciado, a fin de garantizar un
normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del
hormigón.

El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del comité
308 del ACI; de manera general se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua
sobre la superficie endurecida; utilizar mantas impermeables de papel o plásticas que
cumplen las especificaciones ASTM C-171; emplear compuestos del hormigón y que
satisfaga las especificaciones ASTM C-309, recubrir las superficies mediante una capa de
arena que se mantenga humedecida.

Curado con agua.- Los hormigones curados con agua, deberán ser mantenidos húmedos
durante el tiempo mínimo de 7 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón
haya endurecido.

Para prevenir cualquier daño que pudiere ocasionar el humedecimiento de las superficies
el proceso será controlado constante y continuamente hasta completar el tiempo
específico de curado o hasta que sea cubierto con hormigón fresco.

El hormigón se lo mantendrá húmedo, recubriéndolo con algún material saturado en agua


o por rociadores mecánicos, mangueras perforadas o cualquier otro método que mantenga
las superficies continuamente húmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el
hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos a fin de mantener la
superficie del hormigón fresca dentro del rango de temperatura admisible.

El agua que se utilice en el cuadro deberá satisfacer los requerimientos de las


especificaciones para agua utilizada e las mezclas de hormigón.

Curado con membrana.- El curado con membrana podrá ser realizado mediante la
aplicación de productos especiales o compuestos sellante que forme una membrana
impermeable, que retenga el agua en la s superficies del hormigón. El compuesto sellante
será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de las especificaciones ASTM C-309, y
su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.

El Contratista presentará los certificados de calidad del producto propuesto y no podrá


utilizarlo si no se dispone de la información técnica de soporte necesaria.

ACERO ESTRUCTURAL EN VARILLAS PARA HORMIGÓN ARMADO

Generalidades.-

El acero estructural para ser colocado en obra debe estar libre de escamas, grasa, arcilla,
oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o
alterar sus propiedades mecánicas o de adherencia.
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Todo el acero estructural, una vez colocado en obra, llevará una marca de identificación
que concordará con aquellas establecidas en los planos estructurales.

Todo el acero estructural será de las dimensiones establecidas en sección y longitud, no se


aceptará bajo ninguna circunstancia soldar barras para lograr la longitud establecida en
los planos. Deberá ser figurado en frío colocado en obra como se especifica en los planos
estructurales.

Los estribos u otros hierros que estén en contrato con otra armadura serán debidamente
asegurados con alambres recocidos No. 18, en doble lazo a fin de prevenir cualquier
desplazamiento.

El límite de frecuencia que se usará es de Fy = 4.200 Kg/cm2, a menos que expresamente


se de otra indicación en los planos estructurales. El arco en varillas será de dureza natural,
laminado en caliente.
Todo el hierro estructural será colocado en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, esparcimiento y ligadura. No se permitirá que
contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la
armadura de cualquier elemento superior descienda alternado la altura efectiva de la
pieza.

Toda armadura será probada en los encofrados por el Residente encargado de la


construcción y el Fiscalizador, antes de la colocación del hormigón en la obra.

En todas aquellas superficies de cimentación y otros miembros estructurales principales


en los cuales se coloque el hormigón directamente sobre el suelo, la armadura tendrá un
recubrimiento mínimo de 5cms.

Cuando sea necesario unir la armadura en otros puntos que los establecidos en los planos,
se empalmarán las varillas con traslapo, en una longitud mínima de 40 veces el diámetro
de la misma. En tales uniones las varillas estarán en contacto y sujetas con alambre
galvanizado.

Se debe evitar cualquier unión o empate de la armadura en los puntos de máximo


esfuerzo.

Las uniones deben tener empalme suficiente a fin de trasmitir los esfuerzos de corte y
adherencia entre varillas.

MEDIDA Y PAGO DE HIERRO ESTRUCTURAL.


La medición se la hará en kilogramos y se pagará en precio unitario establecido con el
contrato

PARED BLOQUE DOBLE DE HORMIGÓN P-19A

DESCRIPCIÓN

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques


alivianados de hormigón vibro comprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero.
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El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios
definidos en los respectivos planos.

Unidad: Metro cuadrado ( M2 ).


Materiales mínimos: bloque doble de hormigón P-19A, cuyas características cumplirán
los requisitos de la especificación INEN 2380, arena, agua; los que cumplirán con en
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: En función de las categorías ocupacionales

13.2.- OBSERVACIONES

• Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las


paredes, sus espesores, los vanos de puertas, y demás requeridos, realizando el
replanteo y ajuste en obra.
• Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con
la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán
tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques
para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de
las juntas verticales desde arriba.
• Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con
el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.
• Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del
bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta
alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
• En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto
aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los
peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente
las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante
conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
• Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas
de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente
embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
• Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero
que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un
mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la
mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

13.3.- MEDICIÓN Y PAGO


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La medición se la hará por metro cuadrado “M2”, es decir multiplicando la base por la
altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se
medirá el área realmente ejecutada.

ENLUCIDO PISO – TAPA CAMARA SEPTICA

1.- DESCRIPCIÓN

Se usará CEMENTO HIDRAULICO PARA CONSTRUCCION EN GENERAL TIPO G.U, cuyas


características cumplirán los requisitos de la especificación INEN 2380, el objetivo es el
enlucido del piso y de la tapa de la cámara séptica, especificados en planos y demás
documentos del proyecto.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales: cemento hidráulico para construcción en general tipo G.U, cuyas
características cumplirán los requisitos de la especificación INEN 2380, arena fina, agua;
los mismos que cumplirán con las especificaciones técnicas de los materiales utilizados.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• Esto se realizará solamente en los elementos indicados en los del proyecto.


• En este rubro está incluido todo el trabajo de enlucidos de todas las paredes de la
batería sanitaria detallada en los planos del proyecto.
• En general todo enlucido se aplicará en una sola capa, espesor mínimo 12 mm.
Cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad de trabajo de
albañilería, aplicando una capa de base rayada antes del enlucido final.
• Limpiar y humedecer las superficies de albañilería y hormigón, antes de aplicar
enlucidos estas superficies serán ásperas y deben ser martilladas, para proveer la
adherencia debida.
• Los materiales que se hallan asentados en partes, no serán reacondicionados o
usados nuevamente
• El enlucido deberá ser curado por medio de la humedad durante 72 horas.

3.- MEDICIÓN Y PAGO.


La medición de este rubro se hará por “M2” enlucido, y el pago al precio unitario
establecido en el contrato.

CONTRAPISO DE HORMIGON SIMPLE PALETEADO (espesor 0.08m)

1.- DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por:
piedra, material granular, y hormigón Simple de 180 kg/cm2; los mismos que serán
colocados sobre el terreno previamente compactado, con un acabado de alisado de 8cm de
espesor.
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El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores, y caminerías
exteriores, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de
fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales: Cemento hidráulico para construcción en general tipo G.U, cuyas
características cumplirán los requisitos de la especificación INEN 2380, arena, piedra
(lastre), agua, cuartón semiduro, clavo de 2 ½”; los mismos que cumplirán con las
especificaciones técnicas de los materiales utilizados.
Equipo: Herramienta menor, y una concretera.
Mano de obra calificada: En función de las categorías ocupacionales

2.- OBSERVACIONES

• Revisión de los planos y detalles del proyecto.


• Verificación de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización.
• Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones
del proyecto.
• Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados.
• Verificación de la correcta colocación del hormigón.
• Colocación del hormigón Simple de 180 kg/cm2, control de calidad para obtener esta
resistencia.
• La superficie quedara lo suficientemente nivelada para recibir la cerámica, piso flotante
u otro material, sin necesidad de masillar el piso.
• Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

3.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de área y su pago será por metro cuadrado “M2”, en base
de una medición ejecutada en el sitio.

TUBERIA PARA VENTILACION DE PVC ø2”

1.- DESCRIPCION

La tuberia para ventilación tiene como objetivo la recirculación de aire dentro de la cámara
séptica y así poder evitar los malos olores.

Unidad: unidad
Materiales mínimos: Tuberías y codos de pvc ø2”, pegatubo.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: En función de las categorías ocupacionales.

2.- OBSERVACIONES

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:
• De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar
eventuales registros de limpieza.
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• Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador.
Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para
garantizar su estabilidad.
• Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

3.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro
que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.

INSPECCIÓN Y CONTROL DE OBRA

La fiscalización esta autorizada para:

a) Objetar el uso de los materiales, equipos o métodos de trabajo que se ciñan a lo


especificado.
b) Inspeccionar previamente todos los trabajos de la obra, excavaciones, encofrados,
armaduras, disposición de equipo o personal.
c) Controlar las pruebas de resistencia, tomar muestras para ensayo o ejecutar dichos
ensayos.
d) Paralizar o exigir cambios en cualquier trabajo que no estuviere ejecutándose de
acuerdo al plano.
e) El fiscalizador, previa la recepción provisional de la obra verificara la limpieza general
de la misma y cualquier arreglo que se requiera para que esta quede a satisfacción de la
fiscalización; iguales obligaciones existirán antes de la recepción definitiva
f) Exigir la demolición y reposición de cualquier parte de la estructura ejecutada sin la
aprobación previa de la fiscalización.
g) Todo trabajo extra ordenado por el fiscalizador, antes de ser realizado, el contratista
presentara un presupuesto de material, mano de obra y Dirección técnica, no pudiendo
realizarlo hasta recibir del fiscalizador una orden por escrito de conformidad.
h) Cualquier aspecto constructivo o material que no ha sido considerado en la presente
especificación técnica, halla sido omitido en los planos, será dilucidado por el respectivo
fiscalizador.