UNIDAD I - MÉTODOS Y EQUIPOS

DE PERFORACIÓN.

TEMA Nº 2 – INTRODUCCION -
CONCEPTOS GENERALES.
 PERFORACION Y VOLADURA I

PROPOSITO DE CLASE:

 Determinar la aplicación de las máquinas

perforadoras en minería y construcción civil.
La perforación de las rocas dentro del campo de las
voladuras es la primera operación que se realiza y
tiene como finalidad abrir unos huecos, con la
distribución y geometría adecuada dentro de los
macizos, donde alojar a las cargas de explosivo y
sus accesorios iniciadores.
 PERFORACION Y VOLADURA I

INTRODUCCION

La perforación de las rocas dentro del campo de las

voladuras es la primera operación que se realiza y
tiene como finalidad abrir unos huecos, con la
distribución y geometría adecuada dentro de los
macizos, donde alojar a las cargas de explosivo y
sus accesorios iniciadores.
 PERFORACION Y VOLADURA I

INTRODUCCION
Los sistemas de penetración de la roca que han sido
desarrollados y clasificados por orden de aplicación son:

• Mecánicos: Percusión, Rotación y Rotopercusión.

• Térmicos: Soplete o lanza térmica, Plasma, Fluido
caliente, Congelación.
• Hidráulicos: Chorro de agua, Erosión, Cavitación.
• Sónicos: Vibración de alta frecuencia.
• Químicos: Micro voladura, Disolución.
• Eléctricos: Arco eléctrico e Inducción magnética.
• Sísmicos: .Rayo Láser.
• Nucleares: Fusión y Fisión.
 PERFORACION Y VOLADURA I

INTRODUCCION

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de

penetración de la roca, en minería y obra pública la
perforación se realiza actualmente, de una forma casi
general, utilizando la energía mecánica. Por este motivo,
en el presente curso se tratarán exclusivamente los
métodos mecánicos, pasando revista a los
fundamentos, accesorios y equipos de perforación de
cada uno de ellos.
 PERFORACION Y VOLADURA I

INTRODUCCION

• La perforación es una acción

mecánica con el propósito de
abrir en la roca huecos
cilíndricos destinados a
alojar al explosivo y sus
iniciadores
• A estos huecos se les
denomina taladros, barrenos,
hoyos o blast holes.
 Evolución de la técnica de perforación

Se empezó a Se siguió después Luego con aire

perforar con con la “perforación a comprimido
herramientas muy pulso”.
primitivas
 A pulso

Luego con aire

comprimido
 PERFORACION Y VOLADURA I

INTRODUCCION

La PERFORACION Se basa en principios

mecánicos de percusión y rotación, cuyos
efectos de golpe y fricción producen el astilla
miento y trituración de la roca en un área
equivalente al diámetro de la broca y hasta una
profundidad dada por la longitud del barreno
utilizado.
PERFORACION Y VOLADURA I
 PRINCIPIOS DE PERFORACION MECANICA DE LAS
ROCAS
2
1 3 4

1. Por Percusión simple

2. Por percusión y rotación (corte y cincelado).
3. Por rotación y trituración (gira y peso de la barra o pull down).
4. Por rotación y corte con ensanches escalonados (broca iniciadora y
escariadores)
5. Rotación, abrasión, ralladura y desgaste de la roca (con broca diamantina)
 PERFORACION Y VOLADURA I

La perforación a percusión
se realiza mediante el
movimiento alternativo de
ascenso y descenso de
una pesada masa, que en
su caída va fracturando o
disgregando la roca,
desprendiendo trozos de
variado tamaño que
después son extraídos
con una herramienta de
limpieza.
La Perforación a Percusión/rotación, con
efecto de golpe, corte y giro, como el
producido por las perforadoras neumáticas
(Jack Leg) comunes, tracdrills, jumbos
hidráulicos.
 PERFORACION Y VOLADURA I

La perforación a rotación se realiza

mediante el giro de una herramienta
de corte que es impulsada por un
varillaje.

Los triconos son la herramienta

de corte de las máquinas de
perforación rotativas.
 PERFORACION Y VOLADURA I

Los componentes principales de un sistema de

perforación de este tipo son:
 La perforadora que es la fuente de energía
mecánica,
 El varillaje que es el medio de transmisión de esa
energía,
 La broca que es el útil que ejerce sobre la roca
dicha energía y,
 El fluido de barrido que efectúa la limpieza y
evacuación del detrito producido.
 PERFORACION Y VOLADURA I

• En perforación tienen gran importancia la

resistencia al corte o dureza de la roca (que
influye en la facilidad y velocidad de
penetración) y la abrasividad. Esta última
influye en el desgaste de la broca y por ende
en el diámetro final de los taladros cuando
ésta se adelgaza (brocas chupadas).
 EQUIPOS DE PERFORACION

Actualmente se emplean tres tipos de

máquinas perforadoras:
A.Manuales
B.Mecanizadas
C.Mecanizadas rotatorias
 A. Manuales
De percusión con aire
comprimido, para
huecos pequeños (25
a 50 mm de diámetro),
para trabajo horizontal
(jack legs), al piso (pick
hammer) o para huecos
verticales al techo
(stopers). Emplean
barrenos de acero
integrales terminados
en una broca fija tipo
bisel, o barrenos con
broca acoplable.
 B. Mecanizadas
De percusión y de rotopercusión, montadas en chasis
sobre ruedas u orugas. Para huecos hasta 150 mm (6”
de diámetro) y 20 m de profundidad. Ejemplo los
wagondrill, track drill y jumbos neumáticos o
hidráulicos, que emplean barrenos acoplables con
brocas intercambiables.
 C. Mecanizadas rotatorias
Generalmente de grandes
dimensiones para uso en
tajos abiertos, montadas
sobre camión o sobre
orugas con traslación
propia, con motor
rotatorio independiente y
perforación por presión
(Pull down o presión de
barra), con brocas
rotatorias tricónicas de 6”
a 15” de diámetro
 La mineria esta
requeriendo
nuevas
tecnologias para
ser competitivo