Manual Cat

GUINDASTE MS 12.
004
GUINDASTE MS 12.005
MANUAL DO PROPRIETÁRIO
CATÁLOGO DE PEÇAS
1
Oferecendo mais, para você fazer melhor.
Este manual foi elaborado para atender todas as possíveis duvidas sobre a manutenção e
funcionamento do seu equipamento. Leia-o com atenção e só utilize a máquina tendo perfeito
conhecimento de suas aplicações. Em caso de alguma dúvida consulte seu distribuidor MASAL. Faça a
manutenção preventiva criteriosamente, pois só assim você poderá usufruir de toda a capacidade de seu
equipamento, prolongando sua vida útil.
Ao solicitar peças de reposição, mencione o código do item desejado e a página onde se localiza.
“AO CLIENTE AMIGO O NOSSO AGRADECIMENTO PELA CONFIANÇA DEPOSITADA EM NOSSOS

PRODUTOS E ESPERAMOS QUE O EQUIPAMENTO ADQUIRIDO LHE PROPORCIONE OS MAIORES LUCROS
E VANTAGNES POSSÍVEIS”
MASAL S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO

Rua Alfredo Caetano, 02
Santo Antônio da Patrulha – RS – Brasil
Fone (51)3662 – 3066
masal@masa.com.br
www.masal.com.br
2
DIAGRAMA DE POTÊNCIA DE CARGA
A tabela da página 04 (GRÁFICO DE CARGA) representa as potências de carga em função da distância

(comprimento do braço e lanças no sentido horizontal) independente de sua inclinação.
Para tanto o operador deverá atender-se com rigor a tais indicações durante o uso do guindaste.
3
Oferecendo mais, para você fazer melhor. GRÁFICO DE CARGA 12000
14
GIRO
360°
13
MS 12000 12
11
10
4
MS 12.004
3,95m 5,35m 6,75m 8,15m 9,55m

3
3.037Kg 2.242Kg 1.777Kg 1.472Kg 1.256Kg
MS 12.005 2
3,95m 5,35m 6,75m 8,15m 9,55m 11,15m

3.037Kg 2.242Kg 1.777Kg 1.472Kg 1.256Kg 1.076Kg
1
LINHA DE FIXAÇÃO (CHASSI)

FIXING LINE (FRAME)
0
LINHA DO SOLO
GROUND LINE 1
2m
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12m
4
CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTOS
MS 12000
CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO 12004 12005
Momento de Carga Útil 12.000Kgm 12.005Kgm
Pressão Máxima de Trabalho 180 bar 180 bar
Capacidade do Reservatório de Óleo 117 L 117 L
Peso do Equipamento 2.540 Kg 2.670 Kg
Quantidade de Lanças Hidráulicas 2 3
Quantidade de Lanças Manuais 2 2
Capacidade Máxima no Alcance Máximo 1.256 Kg 1.076 Kg
Capacidade Máxima a 3,95m 3.097 Kg 3.097 Kg
Alcance Máximo Horizontal 9,55 m 11,15 m
Alcance Horizontal Hidráulico 6,75 m 8,15 m
Alcance Máximo Vertical do Solo 12,4 m 14,2 m
Alcance Vertical Hidráulico 9,5 m 11 m
Largura em Posição de Transporte 2,5 m 2,5 m
Largura com Estabilizadores Acionados 4,7 m 4,7 m
Ângulo Máximo de Abertura 80º 80º
Ângulo de Giro 360º 360º
Raio Mínimo do Içamento 1,9 m 1,9 m
Espaço Ocupado para Montagem de 0,88 a 1,20m de 0,88 a 1,20m
Vão Livre dos Estabilizadores ao Solo 0,45 m 0,45 m
PBT Mínimo Recomendado 11 ton 11 ton
5
NORMAS GERAIS PARA O OPERADOR DO GUINDASTES
1. O manejo do guindaste deve ser reservados somente as pessoas habilitadas.

2. Para evitar acidentes, antes de iniciar qualquer movimento, com o equipamento, deve-se verificar que não haja nenhuma pessoa no
raio de ação.
3. Nunca levante um peso que ultrapasse a potência máxima de carga, estabelecida no gráfico, ou que esteja mal condicionada.
4. Antes de operar o equipamento consulte o gráfico de carga, que está neste catálogo e em uma placa situada na coluna do guindaste,
onde estão estabelecidos os pesos máximos admissíveis a cada distância.
5. Não inicie o trabalho, antes de verificar se está tudo em ordem, e obedecer os sinais respectivos de cada operação.
6. Procure colocar o caminhão sempre que possível em terreno plano, caso o terreno seja inclinado nivele o caminhão acionando
gravativamente o cilindro de estabilização.
7. Antes de iniciar a operação é necessário que os estabilizadores, estejam acionados sobre o solo, nas distâncias máximas de abertura.
8. É aconselhável que o acionamento das sapatas seja efetuado sobre placas de madeira ao invés de direto sobre o solo.
9. Não inicie ou para bruscamente o guindaste em qualquer dos seus movimentos.
10. Não deixe a carga oscilar (balançar) com o objetivo de faze-la descer fora da vertical correspondente ao raio de ação máximo do
guindaste, como também não a levante se estiver fora da linha vertical do guindaste.
11. Terminado o trabalho recolha o guindaste em sua posição de descanso e mantenha os estabilizadores recolhidos na posição de
transporte.
12. Gire o equipamento duas vezes por semana até o fim do curso, nos dois sentidos, para manter a lubrificação das camisas de giro.
13. Se ao iniciar o funcionamento, o equipamento estiver frio, em virtude de baixa temperatura ambiente, recomenda-se ligar a tomada de
força 10 min. Antes de iniciar qualquer operação.
6
MANUTENÇÃO E CONTROLES PERIODICOS

1. Todos os pontos positivos previstos na ilustração devem ser engraxados em intervalos de 40 à 50 horas de trabalho.
2. Raspe e substitua a graxa que lubrifica as partes telecópias das lanças nos casos em que ela se encontre seca ou suja.
3. Observe o desgaste dos patins de náilon das lanças, para substitui-los use exclusivamente os patins originais MASAL, evite
utilizar materiais estranhos que possam causar danos ao sistema telescópico de lanças.
4. A folga na coluna de giro também deve ser observada, esta folga for considerada excessiva, então substitua as buchas do mancal
da coluna, por buchas originais MASAL.
5. O nível do óleo deverá ser verificado diariamente e mantido dentro dos limites marcados no nível visual, ao efetuar essa
verificação, a tomada de força deverá estar desligada e o equipamento hidráulico apresentar temperatura normal de serviço.
6. O óleo deverá ser substituído a cada 1.500 horas de trabalho. Toda vez que o óleo for trocado lave o filtro de sucção e substitua o
filtro de retomo.
7. Para abastecer o reservatório use um dos óleos indicados na tabela. Retire a tampa localizada na parte superior do reservatório e
abasteça-o até que o óleo apareça no visor : após faça funcionar todos os cilindros, coloque o guindaste na posição de descanso
e então reabasteça o reservatório até alcançar o nível indicado no visor.
8. Não deve haver vazamentos de óleo, eventuais pontos de vazamento devem ser eliminados.
9. A cada 200 horas de trabalho lave o filtro da linha de retorno, se forem encontradas impurezas metálicas, faça uma rigorosa
vistoria nas partes como cilindros, bombas, válvulas, etc...
10. A pressão do óleo hidráulico deve ser controlada periodicamente, como o respectivo manômetro, e não deve ultrapassar a
pressão máxima estabelecida na pág. 3.
7
PONTOS DE LUBRIFICAÇÃO
8
SISTEMA HIDRÁULICO
Um óleo hidráulico do tipo superior é a solução para um desempenho isento de contratempos e com menos manutenção para o sistema
hidráulico. Portanto, recomendamos utilizar, para o sistema hidráulico, os óleos indicados ou equivalentes, conforme a tabela abaixo. Os
mesmos preenchem os requisitos e características técnicas de serem anti-oxidantes, anti-corrosivos, anti-desgastantes, etc...
ÓLEOS HODRÁULICOS E EQUIVALENTES
FABRICANTE SISTEMA QUENTE

ATLANTIC DURO AWS68
BARBAHL MAXLUB MA-20
CASTROL TROPICAL SAE 20W/20 HYSPIN AWS 68
ESSO NUTO H 68
IPIRANGA IPITUR AW 68
MOBIL OIL DTE 26
PETROBRAS LUBRAX INDUSTRIAL 56 EP
SHELL TELLUS OIL 68
TEXACO RANDON OIL HD-68
9
REGULAGEM DE PRESSÃO DO SISTEMA HIDRÁULICO

A regulagem de pressão do sistema hidráulico do guindaste é feita através da colaboração de um manômetro no cani de saída da bomba, e
entrada do comando.
A válvula de alívio principal da válvula direcional é regulada na fábrica, numa pressão de até 200 bar, a qual deverá estar sendo indicada no
manômetro instalado no cano, quando a bomba hidráulica estiver em funcionamento normal de trabalho, ou seja, numa rotação de
aproximadamente 1100 à 1200 rpm.
Aciona-se então qualquer uma das alavancas de comando para a posição do cilindro fechado ou seja em fim de curso e faz-se a leitura no
manômetro.
Para efetuar a regulagem da pressão, caso seja necessário, proceda da seguinte maneira:
1. Deixe o motor em funcionamento a uma rotação de aproximadamente 110 a 1200 rpm.

2. Através do parafuso de ajuste da válvula de alivio principal, regule a pressão de até 200 bar, para tal desenrosque a porca de proteção
do parafuso de regulagem e com a chave de fenda ou do tipo allen, conforme o caso, regule a pressão. Enroscando o parafuso de
ajuste, aumenta-se a pressão, e desenroscando diminui-se a pressão. Permaneça com a alavanca acionada durante a leitura da
pressão do manômetro.
3. Após efetuada a regulagem, enrosque a porca de proteção, observando para que o parafuso de regularem não mude a posição
durante o aperto.
4. Desligue o motor e então retire o manômetro, voltando a enroscar o bujão no cano de saída da bomba e entrada da válvula direcional.
OBS: DE FORMA ALGUMA DEVE-SE AJUSTAR A PRESSÃO DA VÁLVULA DE ALIVIO DA VÁLVULA DIRECIONAL, NUM VALOR SUPERIOR AO
ESTABELECIDO PELO FABRICANTE DO EQUIPAMENTO. PARA A REGULAGEM DA PRESSÃO A TEMPERATURA DO ÓLEO DEVERÁ ATINGIR
NO MÍNIMO 35ºC, O QUE OCORRERÁ APÓS UM DIA DE TRABALHO.
10
REVISÕES EM GARANTIA
1ª Revisão:
É a revisão mais importante e deve ser feita nas primeiras 50 horas de trabalho. Nessa revisão devem ser trocados elementos do filtro de
retorno, lavados o filtro de sucção e a válvula do respiro.
Deve ser feito um rigoroso exame no óleo, afim de identificar a existência de alguma partícula metálica. Se o óleo estiver contaminado por
esses partículas deve ser substituído, e o tanque deve ser bem lavado.
Todos os parafusos e conexões hidráulicas deverão ser reapertados.
2ª Revisão:
Deve ocorrer 180 dias após a primeira. Nesta revisão será feita ima inspeção geral de todo o sistema de filtragem. Todos os parafusos e
conexões hidráulicos deverão ser reapertados.
Essas revisões serão feitas preferencialmente nas instalações dos representantes MASAL se o cliente solicitar a revisão em suas
instalações serão cobrados quilometragem e estadia.
A mão de obra nestas revisões não será cobrada, mas as peças e óleo trocadas deverão ser pagas pelo cliente.
11
CONTROLE HIDRÁULICO
MS 12004 MS 12005
01 – Alav. 2ª lança 01 – Alav. 3ª lança

02 – Alav. 1ª lança 02 – Alav. 2ª lança
03 – Alav. Inclinação 03 – Alav. 1ª lança
04 – Alav. Elevação 04 – Alav. Inclinação
05 – Alav. Giro 05 – Alav. Elevação
06 – Alav. Sapata diant. Dir. 06 – Alav. Giro
07 – Alav. Sapata disnt. Esq. 07 – Alav. Sapata Direita
08 – Alav. Extensão sap. Dir. 08 – Alav. Sapata Esquerda
09 – Alav. Extensão sap. Esq
10 – Alav. Sapata tras. Dir. Obs: O modelo MS 12005 não possui alavancas 09,10 e 11
11 – Alav. Sapata tras. Esq. descritas na ilustração.
12
BASE
13
BASE
POS CÓDIGO QUANT. DENOMINAÇÃO REF. FABRICANTE
1407-01100 Base completa
1 1407-0401 1 Base
2 1407-0402 1 Bucha superior
3 1407-0403 1 Bucha inferior
4 1407-0404 1 Tampa
5 307-021 2 Par. Allen s/ cabeça 5/16ª x 1 ¼'
6 407-021 1 Filtro de sucção FTS 45
7 307-022 28 Parafuso sextavado 5/16ª x 1ª 5.8
8 307-023 28 arruela 5/16ª
9 307-024 8 Porca 5/16ª
10 1407-0405 1 Suporte do filtro
11 1407-0406 2 Fechamento
12 1407-0407 2 rolete
13 1407-0408 2 Pino
14 307-025 2 Contra pino
15 1407-0409 1 Abraçadeira
16 1407-0410 2 Abraçadeira
14
17 307-026 3 Parafuso sextavado 3/8” x 1 1/2”
18 307-027 3 Arruela lisa 3/8”
19 1407-0411 1 Tampa
20 1407-0412 2 Trava
21 407-022 1 Tampa FTS 45 HDA
22 307-028 6 Parafuso 3/16” x 5/8”
23 1407-0413 1 Suporte da tampa
24 407-023 1 Filtro do bocal FA 76040L/2
25 407-024 1 Visor 3924 TRANSTECH
15
ESTABILIZADORES
16
ESTABILIZADORES
POS CÓDIGO QUANTID. DENOMINAÇÃO REF. FABRICANTE

1 1414-01100 1 Braço sapata menor
2 1415/01100 1 Braço sapata maior
3 315-022 12 Parafuso allen 5/8” x 1 1/2”
4 315-023 12 Arruela de pressão 5/8”
17
COLUNA E BRAÇO ANTERIOR
18
COLUNA DO BRAÇO ANTERIOR
POS CÓDIGO QUANT DENOMINAÇÃO REF. FABRICANTE

1 1408-01100 1 Coluna completa
2 1408-0401 1 Pino
3 1408-0402 2 Pino
4 1408-0403 2 Bucha de bronze
5 308-021 2 Anel elástico 501-075 SEEGER
6 1409-01100 1 Braço anterior
19
BRAÇO POSTERIOR E LANÇAS
20
BRAÇO POSTERIOR E LANÇAS
POS CÓDIGO QUANT DENOMINAÇÕES REF. FABRICANTE

1 1410-01100 1 Braço posterior
3 1410-0402 2 Pino
5 1410-0404 1 Pino
7 1310-0405 2 Ajuste
8 310-022 5 Parafuso sextavado 5/16” x 1” 8.8
9 310-023 9 Arruela de pressão 5/16”
10 310-024 9 Arruela lisa 5/16”
11 310-025 4 Parafuso sextavado 5/16” x 1 1/4” 8.8
12 1410-0406 1 Suporte Náilon
13 1410-0407 2 Náilon
21
14 1411-01100 1 Lança I completa
15 311-021 5 Parafuso fenda 5/16” x 3/4” 8.8
16 1412-01100 1 Lança II completa
17 1412-0401 1 Suporte náilon
18 1412-0402 2 Náilon
19 1412-0403 1 Pino
20 312-021 2 Paraf. Allen sem cabeça 1/2” x 1 1/4” 8.8
21 312-022 2 Porca 1/2”
22 312-023 3 Contra pino
23 1413-01100 1 Lança III completa
24 1413-0408 1 Pino
25 1417-01100 1 Lança IIIII completa
26 1417-0401 1 Pino
27 1417-0402 1 Articulador do gancho
28 518-021 1 Gancho
29 1 Lança IIII completa
22
CILINDRO DE ESTABILIZAÇÃO DIANTEIRA
23
CILINDRO DE ESTABILIZAÇÃO DIANTEIRA

1405-01100 1 Cilindro completo
1 1405-0401 1 Camisa
2 1405-0402 1 Haste
3 1405-0403 1 Porca
4 1405-0404 1 Porca
5 1405-0405 1 Embolo
6 205-021 2 Gaxeta 31203250-500 B PARKER
7 205-0252 1 Anel O'ring 2.224 PARKER
9 205-024 1 Anel Anti-extrusão 8.340 PARKER
10 205-025 1 Gaxeta 31203000-500 B PARKER
11 1405-0406 1 Tampa
12 205-026 1 Anel Raspador D3000 PARKER
13 205-020 1 Kit de vedação
24
CILINDRO DE GIRO
25
CILINDRO DE GIRO
1406-01100 4 Cilindro Completo
1 1406-0401 4 Camisa
2 1406-0402 4 Embola
3 1406-0403 2 Cremalheira
4 206-021 4 Gaxeta 6-31504291-413 B PARKER
5 206-022 4 Anel Guia FK-G 2379 FOCKER
6 1406-0404 4 Bucha da cremalheira
7 206-021 32 Parafuso Allen 5/8” x 1 1/4”UNC
206-020 1 Kit de vedação
26
CILINDRO DE ELEVAÇÃO
27
CILINDRO DE ELEVAÇÃO

1 1404-0401 1 Camisa
2 1404-0402 1 Haste
3 1404-0403 1 Porca
4 1404-0404 1 Porca
5 1404-0403 1 Embolo
6 204-021 1 Gaxeta 50006500-750 B PARKER
7 204-022 1 Anel O'ring 2224 PARKER
9 204-024 1 Anel anti-extrusão 8262 PARKER
10 204-025 2 Gaxeta 639403543-625 B PARKER
11 204-026 1 Anel raspador 66D-3545 PARKER
12 1403-0405 1 Tampa
204-020 1 Kit de vedação
28
CILINDRO DE INCLINAÇÃO
29
CILINDRO DE INCLINAÇÃO

1 1403-0401 1 Camisa
2 1403-0402 1 Haste
3 1403-0403 1 Porca
4 1403-0404 1 Porca
5 1403-0405 1 Embolo
6 203-021 1 Gaxeta 50005500-750 B PARKER
8 203-023 1 Anel Anti-Extrusão 8.258 PARKER
10 203-025 2 Gaxeta 3750300-625 PARKER
11 203-026 1 Anel Raspador D-3000 PARKER
12 1403-0406 1 Tampa
203-020 1 Kit de vedações
30
CILINDRO DE EXTENSÃO I
31
CILINDRO DE EXTENSÃO I

1 1402-0401 1 Camisa
2 1402-0402 1 Haste
3 1402-0403 4 Porca
4 1402-0404 1 Embolo
5 202-021 2 Gaxeta 627602716-412 B PARKER
7 202-023 1 Anel Anti-extrussão 8234 PARKER
9 202-025 1 Gaxeta 625601968-354 B PARKER
10 202-026 1 Anel Raspador 66D-1968 PARKER
11 1402-0405 1 Tampa
202-020 1 Kit de Vedações
32
CILINDRO DE EXTENSÃO II
33
CILINDRO DE EXTENSÃO II
1 1401-0401 1 Camisa
2 1401-0402 1 Haste
3 1401-0403 4 Porca
4 1401-0404 2 Arruela
5 1401-0405 1 Embolo
6 201-021 2 Gaxeta 627602716-413 B PARKER
9 201-024 1 Anel anti-extrusão 8234 PARKER
10 1401-0406 1 Tampa
11 201-025 1 Anel raspador 66 D – 1968
12 1401-0407 1 Porca
13 201-026 1 Gaxeta 625601968-354 B PARKER
201-020 1 Kit vedações
34
ACIONAMETO
35
ACIONAMETO
POS CÓDIGO QUANTIDADE DENOMINAÇÃO REF. FABRICANTE
1 327-021 nipel
327-022 1 Terminal Curvo 1 3/4” classe 150 cordflex realflex
3 427-021 1 Mangueira 2.000mm
4 327-023 1 Terminal curvo
5 327-024 4 Parafuso allen 3/8” 1 1/4”
6 1427-0401 1 Flange
7 427-022 1 Bomba 3500225/004-ALBARUS
8 327-025 4 Parafuso allen 7/16 1 1/4”
9 327-026 4 Abraçadeira 4457
10 1427-0402 1 Flange de bomba
11 327-027 4 Parafuso sextavado 3/8” 1 1/4”
12 327-028 4 Arruela 3/8”
13 327-029 4 Porca 3/8”
14 1427-0403 1 Suporte da bomba
15 427-024 1 Cardan CW 1002/2 AENCO
16 427-023 1 Mangueira
36
ACELERADOR
37
ACELERADOR

1 1430-0401 1 Alavanca
2 1430-0402 2 Barra do acelerador
3 330-021 2 Arruela de pressão
4 330-022 4 Porca 7/16”
5 1430-0403 1 Articular
6 330-023 2 Arruela de pressão
7 330-024 2 Parafuso sextavado 5/16” x 3/4”
8 330-025 2 Contra pino 1/16 x 3/4”
9 1430-0404 1 Limitador
10 330-025 2 Porca Sextavada 7/16” x 2 1/2”
11 1430-0405 1 Pino de regulagem
38
LISTAGEM DE MANGUEIRAS
POS CÓDIGO QT DENOMINAÇÃO DIMENSÕES TERMINAL

1 1316-0401 1 Mangueira 1/2” cilindro de elevação 3.400 mm Reto/Curvo longo 1/2” 7/8 UNC, JIC 37°
2 1316-0402 1 Mangueira 1/2” cilindro de elevação 3.400 mm Reto/Curvo curto 1/2” 7/8” UNC, JIC 37°
3 1316-0403 1 Mangueira 1/2” cilindro de inclinação 3.400 mm Reto/Curvo longo 1/2” 7/8” UNC, JIC 37º
4 1316-0404 1 Mangueira 1/2” cilindro de inclinação 3.400 mm Reto/Curvo curto 1/2” 7/8” UNC, JIC 37º
5 1316-0405 1 Mangueira 1/2” cilindro de extensão I 2.500 mm Reto/reto 1/2”, 7/8” UNC JIC 37º
6 1316-0406 1 Mangueira 1/2” cilindro de extensão I 2.500 mm Reto/reto 1/2”, 7/8” UNC JIC 37º
7 1316-0407 1 Mangueira 1/2” cilindro de extensão II 2.500 mm Reto/reto 1/2”, 7/8” UNC JIC 37º
8 1316-0408 1 Mangueira 1/2” cilindro de extensão II 2.500 mm Reto/reto 1/2”, 7/8” UNC JIC 37º
9 1316-1413 2 Mangueira 3/8” cilindro de estabilização dianteira 1.500 mm Reto/reto 3/8”, 9/16”, UNC, JIC 37º
10 1316-0414 2 Mangueira 3/8 cilindro de estabilização dianteira 1.650 mm Reto/reto 3/8”, 9/16” UNC, JIC 37º
5A 1316-0415 2 Mangueira 1/2” cilindro de extensão II 1.000 mm Reto/reto 1/2” UNC, JIC, 37º
6A 1316-0416 1 Mangueira 1/2” cilindro de extensão I 1.050 mm Reto/curvo curto 1/2” 7/8 UNC, JIC 37°
7A 1316-0417 1 Mangueira 1/2” cilindro de extensão I 1.050 mm Reto/curvo longo 1/2” 7/8 UNC, JIC 37º
8A 1316-0418 1 Mangueira 1/2” cilindro de extensão II 1.220 mm Reto/curvo curto 1/2” 7/8 UNC, JIC 37º
5B 1316-0419 1 Mangueira 1/2” cilindro de extensão II 1.250 mm Reto/Curvo longo 1/2” 7/8 UNC, JIC 37°
39
40

Manual Cat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manual Cat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

GUINDASTE MS 12.

“AO CLIENTE AMIGO O NOSSO AGRADECIMENTO PELA CONFIANÇA DEPOSITADA EM NOSSOS

MASAL S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO

DIAGRAMA DE POTÊNCIA DE CARGA

A tabela da página 04 (GRÁFICO DE CARGA) representa as potências de carga em função da distância

3,95m 5,35m 6,75m 8,15m 9,55m

3,95m 5,35m 6,75m 8,15m 9,55m 11,15m

LINHA DE FIXAÇÃO (CHASSI)

NORMAS GERAIS PARA O OPERADOR DO GUINDASTES

1. O manejo do guindaste deve ser reservados somente as pessoas habilitadas.

MANUTENÇÃO E CONTROLES PERIODICOS

ÓLEOS HODRÁULICOS E EQUIVALENTES

FABRICANTE SISTEMA QUENTE

REGULAGEM DE PRESSÃO DO SISTEMA HIDRÁULICO

1. Deixe o motor em funcionamento a uma rotação de aproximadamente 110 a 1200 rpm.

01 – Alav. 2ª lança 01 – Alav. 3ª lança

Oferecendo mais, para você fazer melhor.

POS CÓDIGO QUANTID. DENOMINAÇÃO REF. FABRICANTE

COLUNA E BRAÇO ANTERIOR

COLUNA DO BRAÇO ANTERIOR

POS CÓDIGO QUANT DENOMINAÇÃO REF. FABRICANTE

BRAÇO POSTERIOR E LANÇAS

Oferecendo mais, para você fazer melhor.

BRAÇO POSTERIOR E LANÇAS

POS CÓDIGO QUANT DENOMINAÇÕES REF. FABRICANTE

Oferecendo mais, para você fazer melhor.

CILINDRO DE ESTABILIZAÇÃO DIANTEIRA

CILINDRO DE ESTABILIZAÇÃO DIANTEIRA

POS CÓDIGO QUANT DENOMINAÇÕES REF. FABRICANTE

POS CÓDIGO QUANT DENOMINAÇÕES REF. FABRICANTE

POS CÓDIGO QUANT DENOMINAÇÃO REF. FABRICANTE

POS CÓDIGO QUANT DENOMINAÇÃO REF. FABRICANTE

POS CÓDIGO QUANT DENOMINAÇÕES REF. FABRICANTE

POS CÓDIGO QT DENOMINAÇÃO DIMENSÕES TERMINAL

Anda mungkin juga menyukai